蓄电池生产污水处理方案
铅蓄电池制造生产中的废水处理工艺
铅蓄电池制造生产中的废水处理工艺摘要：东莞某企业在生产蓄电池的过程中产生一定量的含铅废水，如果不加以处理将对环境和社会产生严重影响。
本文作者采用沉淀法+活性炭吸附法处理该企业含铅废水。
运行结果表明：沉淀法+活性炭吸附法对该种废水中的COD 去除率达66.7%，铅去除率可高达97.8%。
该工艺不仅能保证处理效果，处理后出水还可回用到车间，能产生环境效益和一定的经济效益。
关键词：铅蓄电池；含铅废水；沉淀法；活性炭吸附Abstract: When a factory in Dongguan, Guangdong produced the lead-acid accumulator, it produced some leader wastewater, which will have a strong impact on the environment and our society if it was not treated. Sedimentation /activated carbon adsorption was used for treating the leader wastewater. The result showed that: the chemical oxygen demand (COD) removel rate reached 66.7%, and the lead removel rate reached 97.8% with sedimentation /activated carbon adsorption. This methor can not only ensure the treatment effect, and the efflunent reused into the factory, but bring about environmental benefits and society benefits.Keywords: lead-acid accumulator; leaded wastewater; sedimentation; activated carbon adsorption1. 前言含铅废水主要来自各种电池车间、选矿厂、石油化工厂、废铅酸蓄电池回收利用等行业，其中电池行业是含铅废水的最主要来源，其特点是正常情况下污水量不大、有机物浓度大、高含酸性。
解析铅酸蓄电池废水处理的工艺
解析铅酸蓄电池废水处理的工艺摘要：铅酸蓄电池废水处理可以有效缓解“铅污染”事件，得到了社会各界的广泛关注。
本文将围绕铅酸蓄电池废水处理情况进行阐述，详细分析处理方式以及处理工艺，坚持实事求是基本原则，旨在为日后研究工作的顺利进行奠定基础。
关键词：铅酸蓄电池；废水处理；配套设施前言：结合当前铅酸蓄电池废水情况，逐步优化废水处理方式，将二级中和+沉淀+回调+三级过滤深度处理有效的应用其中，为了保证药剂所配浓度的稳定性，将溶药配药装置有效的应用其中，使之适应铅酸蓄电池废水处理的实际情况。
1.铅酸蓄电池废水情况铅酸蓄电池废水主要来自蓄电池组装后清洗以及车间地面冲洗等过程所产生的废水，以某企业为例，对该企业铅酸废水量进行了解，为50t/h，在废水排放的过程中要保证符合《污水综合排放标准》中的相关规定，对此时铅酸废水的进水水质进行设定，其中污染物主要包括PH、总铅/（mg·L-1）、悬浮物ss/（mg·L-1）、化学需氧量CODcr/（mg·L-1），其中对对应的数值分别为1-5、1.0-10、100-200、70-150。
2.铅酸蓄电池废水处理方式对可溶性铅的处理方方法以及工艺进行分析，前者主要以沉淀法为主，而后者主要是以中和+混凝沉淀为主，并对沉淀剂进行选择，可以是石灰，也可以是磷酸盐等，与铅离子发生反应，会形成沉淀。
在形成沉淀物Pb（OH）2的过程中，会在铅酸废水PH≥6时实现，对该沉淀物在25℃下的溶度积进行了解，为2×10-16，此时关注Pb2+浓度的变化情况，要将PH值保持在≥9时，此时的浓度会保持在≤0.1mg/L。
在开展铅酸蓄电池废水处理的过程中，要注重对PH值进行调节，为了提升处理效果，充分结合该企业废水排放的实际情况，将二级中和+沉淀+回调+三级过滤有效的应用其中。
3.铅酸蓄电池废水处理工艺3.1工艺流程此次废水处理主要包括原水池、一级PH调节、二级PH调节、混凝反应槽、协办沉淀器几个环节。
0287.某电池厂铅酸污水处理系统治理方案
某电池厂铅酸污水处理系统治理方案某电源有限公司是一个专业生产铅酸蓄电池的极板厂家，在电池的生产过程中产生10m3/h的含铅、含酸废水排放，若不经治理，对周边的环境造成严重的污染。
根据环保要求以及业主自身对环保的重视，业主方决定对其含铅粉尘进行治理。
受业主委托，我院组织有关人员编制本方案，供业主和环保管理部门参考与决策。
1.2编制依据1.2.1公司提供的有关基础资料1.2.2 GB8978-96《污水综合排放标准》1.2.3有关设计标准及规范。
1.3设计原则1.3.1 工艺流程选择先进成熟、稳定可靠、管理方便的技术。
1.3.2 处理设施考虑使用寿命长，运行成本低。
1.3.3 对设备、仪表、仪器等选型本着可靠、适用的原则。
1.3.5 电由业主方统一平衡供应。
1.4设计范围设计范围是从污水站污水进口至站区处理水排放口的平面布置、工艺、设备、建筑、结构、电气、自控等专业的全部内容。
2设计水质水量及处理要求2.1设计水质水量2.1.1设计水量设计水量由业主方提供。
设计水量：10m3/h2.1.2 设计水质因公司方未提供废水的水质报告，所以只能参考类似蓄电池厂的废水指标进行。
PH： 1.6-2.1SS： 208-297mg/LPb2+： 2.32-6mg/LOil： 5-13mg/L2.2处理要求根据环保要求，要求处理出水达到GB8978-96《污水综合排放标准》之一级标准，相应的排放标准如下：PH： 6-9SS： 70mg/LPb2+： 1.0mg/LOil： 10mg/L3处理方案设计3.1处理工艺流程废水的处理工艺流程如图3-1所示：工艺流程简述：车间废水首先流入予沉淀隔油池，废水中的少量油、漂流物被中间隔板隔离，再通过溢流进入集水池。
后由泵提升进入中和塔进行中和反应，出水自流进入曝气塔，经曝气处理后进入中间水池，由泵提升进入一步净化器，废水在进入净化器的同时靠泵的吸引，自动投加碱液和凝聚剂（调整好剂量），经过净化器的五个反应区：高速涡流反应区、渐变缓速反应区、悬浮澄清沉淀区、强力吸附区和污泥浓缩区。
蓄电池废水怎么处理
蓄电池废水处理工艺蓄电池制造生产过程中产生大量的酸性重金属工业废水，如果未经处理任意排放，必然给环境与社会带来极大的危害。
废水中的铅、镉为一类污染物，在车间或者车间处理设施排放口必须达到排放要求，因此蓄电池工业废水的治理与综合利用是环境保护的一项重要任务，它对保证人民身体健康和工农业生产的有序发展有着重要的意义。
目前对重金属废水的处理方法主要包括化学沉淀法、离子交换树脂法、电解法、活性炭吸附法、反渗透法、电渗析法、蒸发浓缩法和生物法等，其中化学沉淀法简单易行，应用广泛，通过投加NaOH、石灰或Na2CO3调节废水的pH，使重金属离子形成沉淀，然后采用沉淀或过滤等后续工艺将沉淀物与废水分离，从而达到净化废水的目的。
微滤、纳滤等膜处理技术因具有高效的固液分离能力，不仅可以确保重金属废水处理后完全达标，而且还可将膜处理后的透过液作为生产工艺回用水的补充，故被越来越多地用于废水处理工程中。
某蓄电池材料有限公司坐落于湖州市林城镇工业园区，主要从事废旧铅酸蓄电池的回收和铅基合金、电解铅的生产。
由于厂区无组织排放废水中含有少量铅、镉等重金属，公司决定建设一套集处理和回用于一体的废水处理系统，使处理后出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978–1996)的一级标准，并回用于生产，以达到节能减排的目的。
蓄电池废水处理： 1、废水水质及处理要求考虑后续生产能力的扩大，根据业主要求，并征求地方环保管理部门的意见，废水站处理能力按5m3／h设计，要求处理后出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978–1996)的一级标准。
废水水质及排放标准见表1。
2 工艺流程及特点蓄电池废水处理： 2．1 工艺流程废水处理工艺流程如图1所示。
蓄电池废水处理： 2．2主要处理构筑物与设备①调节池初期雨水及厂区无组织排放废水排入调节池，调节时间为3．4 d，有效容积为403．2 m3，有效水深为4．2 m，总深为4．5 m。
进口处设格栅1台。
某铅酸蓄电池厂废水处理——毕业设计
某铅酸蓄电池厂废水处理——毕业设计一、选题的背景和意义随着经济的发展和人口的增加，工业生产量和废水排放量也随之增加。
废水的处理已成为环境保护和可持续发展的重要问题。
铅酸蓄电池生产过程中产生的废水含有高浓度的重金属离子，对环境和人体健康都带来了很大的危害。
因此，对铅酸蓄电池厂废水的治理和处理具有重要的现实意义和社会意义。
二、设计目的和内容本设计的目的是针对某铅酸蓄电池厂废水的特点，制定一套合理的废水处理方案，以达到国家环保标准，减少对环境的影响。
具体内容包括：1. 废水的采样和分析。
采用标准方法对废水中的各种污染物进行分析，明确其污染成分和浓度。
2. 废水处理过程设计。
根据废水的性质和成分，选取合适的处理工艺，包括预处理、中间处理和深度处理等环节。
3. 设计各类处理设备。
针对不同的处理过程，设计相应的处理设备，包括沉淀池、过滤器、离心机、蒸发器等。
4. 设计后续的处理和排放方案。
设计废水处理后的处理方案及其对环境产生的影响，合理处置产生的废弃物。
三、技术路线1. 废水处理工艺。
预处理采用重金属沉淀工艺，根据废水中重金属离子的类型，采用不同的沉淀剂和pH值进行处理。
中间处理采用生物调节技术和植物处理技术，通过将含有有机物的废水流过生物降解系统和植物组合体进行处理，使废水中的有机物得到降解和去除。
深度处理阶段针对废水中溶解的有机物和营养物过多的情况，采用膜分离技术和臭氧氧化技术进行处理。
2. 处理设备的设计。
预处理中的重金属沉淀采用垂直流沉淀池进行，中间处理采用人工湿地和水族箱进行，深度处理采用膜分离设备和臭氧生成器进行。
3. 后续处理及排放。
预处理后获得的重金属沉淀物达到一定量后，将其进行焚烧和卸载处理；中间和深度处理后剩余的物质纳入生物发酵和填埋处理。
处理过的废水达到国家环保标准，设计一套合理的排放方案，对环境和周围居民的影响不会产生重大负面影响。
四、设计结果和意义本设计设计了一套针对某铅酸蓄电池厂废水的处理方案，达到了国家环保标准，对环境产生的影响在可控范围内。
2024年铅蓄电池业环境整治方案范文(二篇)
2024年铅蓄电池业环境整治方案范文____年铅蓄电池业环境整治方案一、背景分析铅蓄电池是目前广泛应用于电动车、通信设备、太阳能和风能储能系统等领域的重要能量储存装置。
然而，铅蓄电池行业在发展过程中也存在一系列环境污染问题，如废旧铅蓄电池的处理不规范、铅污染对环境和人体健康造成的危害等。
为了解决这些问题，制定一套全面的铅蓄电池业环境整治方案显得尤为重要。
二、整治目标1.建立健全废旧铅蓄电池回收体系，实现废旧铅蓄电池100%回收利用率。
2．大幅度削减铅蓄电池制造过程中的污染物排放，将污染物排放降至国家标准以下。
3.加强对铅蓄电池企业的环境监管，确保铅蓄电池企业正常生产运行不对环境产生负面影响。
4.提高铅蓄电池企业的环保意识和责任心，引导企业加大技术创新和绿色生产投入。
三、整治措施1．推动产业升级和技术创新（1）加强铅蓄电池行业的技术创新和研发投入，减少使用铅和其他有毒重金属的量，提高电池能量密度。
（2）鼓励铅蓄电池企业加大对新能源电池技术的研发和推广力度，推动铅蓄电池向锂电池等新型电池的转型。
2．建立废旧铅蓄电池回收体系（1）加强与废旧铅蓄电池回收企业的合作，共同建立废旧铅蓄电池回收网络。
（2）建立废旧铅蓄电池回收机制，对回收的废旧铅蓄电池进行规范管理和处理，确保回收的废旧铅蓄电池完全无害化处理。
3．加强铅蓄电池制造过程中的环境监管（1）加强对铅蓄电池生产企业的环境监管，确保生产过程中各项排放指标符合国家标准。
（2）推行绿色生产理念，引导企业加强资源节约和循环利用，减少对环境的负面影响。
4．加大环境执法力度（1）加强对铅蓄电池行业的环境执法力度，严厉打击非法废旧铅蓄电池回收等违法行为。
（2）建立健全环境执法监察机制，加强对铅蓄电池行业的日常监管，及时发现和处理环境违法行为。
5．加强铅污染防治（1）加大对铅污染环境的治理力度，优化排污口设置，加装污染防治设施，减少铅污染物的排放。
（2）加强铅污染环境的监测和评估，及时掌握铅污染程度，采取有效措施减少铅污染的扩散和危害。
铅酸蓄电池废水处理--03
2.2.6.1 废水的产生与治理情况1）废水的产生公司废水分为生产废水和生活污水。
生产废水主要来源于产品在生产过程中所产生的含铅、含酸废水；辅助部门如电池试验室、电池分析室对电池产品进行试验分析时产生的含铅、含酸废水；员工工作服清洗废水，员工冲凉废水，以及各生产工序清洁和员工洗手废水等。
生产废水全部汇集到公司内部的污水处理站进行处理，处理达标后排放。
公司生产废水排放有两项监控指标，一项为废水排放总量，年排放总量为11.0814万吨；另一项为COD排放总量，年排放总量为13.67吨。
根据分析,生产废水中COD产生的主要原因是铅带冷却循环水、工作服清洗水、车间洗手水、拉网冷却水、除尘器轴承冷却水及偶然空压机漏油导致。
生活废水包括：食堂产生的污水、办公区域清洁及洗手间冲洗污水。
厂区内的雨水：厂区内雨水经汇集后进入公司雨水收集管道，再排入市政雨水管网。
2) 废水的治理（1）生活污水生活污水主要是食堂产生的污水、办公区域清洁及洗手间冲洗污水，其中洗手间粪便污水经多级化粪池处理后排入市政管网。
食堂废水经过二级净化沉淀后排入市政管网。
食堂污水处理工艺流程见图2-25。
图2-25 食堂污水处理流程图（2）生产废水生产废水主要是含铅废水、含酸废水两大类，处理过程为沉淀、中和、混凝、斜管沉淀、沙滤、pH值调节。
公司有两套废水处理系统分别处理主车间和辅助车间的废水。
主车间的生产废水纳入1号废水处理系统进行处理；辅助车间的生产废水纳入2号废水处理系统处理。
生产废水处理流程见图2-26。
图2-26 生产废水处理流程图生产废水处理设施平面布局见图2-27。
图2-27 生产废水处理设施平面布局见图生产废水处理过程为：a、沉淀：经过沉淀、除去水中大部分杂质。
b、中和：利用化学酸碱中和反应原理，加入适量NaOH溶液中和废水中的酸，并控制过程的pH值。
c、混凝：在废水中预先投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺）来破坏胶体的稳定性，使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体，再加以分离，使游离态的Pb沉淀，从而被除去。
电池废水处理工艺流程
电池废水处理工艺流程一、前言电池废水是指由电池生产过程中产生的含有重金属离子和有机物的废水，若不经处理直接排放到环境中，会对环境和人类健康造成严重影响。
因此，对电池废水进行有效处理是十分必要的。
二、电池废水处理工艺流程1. 废水收集与预处理首先需要将电池生产过程中产生的废水进行收集，并进行初步处理。
这一步骤主要包括固液分离、沉淀、澄清等操作，以去除其中的悬浮物和颗粒物等杂质。
2. 中和处理经过初步处理后的废水中仍然含有大量的酸性或碱性物质，需要通过中和处理来达到中性化。
这一步骤可以采用化学中和或生物中和两种方法。
在化学中和过程中，常用的药剂包括氢氧化钙、氢氧化钠等碱性物质；在生物中和过程中，则需要利用微生物将有机酸转化为无机盐。
3. 沉淀与絮凝经过中和后，废水仍然含有大量重金属离子和有机物等污染物质，需要进一步进行沉淀和絮凝处理。
这一步骤可以采用化学沉淀或物理沉淀的方法。
在化学沉淀过程中，可以加入氢氧化钙、硫酸钙等化学药剂，使得废水中的重金属离子形成不溶性的盐类，从而实现去除。
在物理沉淀过程中，则需要通过增加废水的停留时间、减小流速等方式来实现污染物质的沉降。
4. 活性炭吸附经过沉淀和絮凝处理后，废水中仍然可能含有难以去除的有机物质，此时可以采用活性炭吸附的方法进行处理。
活性炭具有较高的比表面积和孔隙度，能够有效地吸附废水中的有机物质。
5. 膜分离技术当废水中仍然含有微量污染物质时，可以采用膜分离技术进行处理。
膜分离技术是利用特殊材料制成的膜对溶液进行分离和浓缩的方法。
其中常用的膜包括超滤膜、反渗透膜等。
6. 消毒处理最后，需要对经过前面处理的废水进行消毒处理，以杀灭其中的细菌和病毒等微生物。
这一步骤可以采用紫外线消毒、臭氧消毒等方式。
三、总结电池废水处理工艺流程包括废水收集与预处理、中和处理、沉淀与絮凝、活性炭吸附、膜分离技术和消毒处理等步骤。
不同的废水处理方法可以根据实际情况进行组合使用，以达到最佳的废水处理效果。
铅酸蓄电池生产废水处理方法
铅酸蓄电池生产废水处理方法范本1：1. 引言1.1 背景介绍1.2 目的与范围1.3 术语和缩略词2. 铅酸蓄电池生产废水特点分析2.1 成分及性质2.2 污染源与排放情况2.3 环境影响评估3. 废水处理方法3.1 预处理3.1.1 去除悬浮物3.1.2 pH调节3.1.3 高浓度重金属去除3.2 生化处理3.3 组合处理技术3.4 深度处理3.5 重金属回收4. 废水处理设备及工艺4.1 预处理设备4.2 生化处理设备4.3 组合处理设备4.4 深度处理设备4.5 重金属回收设备5. 废水处理过程控制与优化5.1 参数监测与调节5.2 废水处理工艺优化5.3 废水处理设备维护与管理6. 废水处理效果评价6.1 出水标准6.2 性能评价指标6.3 检测手段与方法7. 废水处理成本分析7.1 设备投资成本7.2 运行成本7.3 维护成本8. 废水处理的法律法规与环境标准8.1 相关法律法规8.2 废水排放标准8.3 废水处理工艺审批要求附件：废水处理工艺图、厂区平面图、设备清单法律名词及注释：1. 环境保护法：是指用以制定和实施环境保护政策、规范环境保护行为和促进环境保护的基本法律。
2. 废水排放标准：是指在特定环境条件下，对不同类型废水排放所限制的物质浓度和排放量的法律规定。
3. 废水处理工艺审批要求：是指废水处理设施的建设、改建或扩建项目，需要符合的审批要求和程序。
范本2：1. 引言1.1 背景介绍1.2 目的与范围1.3 术语和缩略词2. 铅酸蓄电池生产废水的组成及特性 2.1 铅酸蓄电池生产废水的主要成分 2.2 废水中的有害物质及其性质2.3 废水排放量及排放方式3. 废水处理方法及工艺3.1 机械过程处理方法3.1.1 搅拌与沉淀3.1.2 过滤3.1.3 蒸发浓缩3.2 生化过程处理方法3.3 物化过程处理方法3.4 综合处理工艺选择及优化4. 废水处理设备及工艺流程图4.1 预处理设备4.2 生化处理设备4.3 物化处理设备4.4 综合处理设备5. 废水处理过程控制与优化5.1 参数监测与调节5.2 废水处理工艺优化5.3 能源消耗控制6. 废水处理效果评价6.1 出水标准与要求6.2 各指标的监测与分析方法6.3 废水处理效果评价指标7. 废水处理的成本估算与经济效益评价 7.1 设备投资成本7.2 运行维护费用7.3 废水处理的经济效益评估8. 废水处理的法律法规和环境标准8.1 国家环境保护法律法规8.2 铅酸蓄电池生产废水排放标准8.3 废水处理工艺审批要求附件：废水处理工艺流程图、设备清单、废水监测报告法律名词及注释：1. 环境保护法：指用于保护环境、防治污染、维护生态平衡的法律法规体系。
技术：蓄电池生产含铅废水处理与回用
技术 | 蓄电池生产含铅废水处理与回用铅是一类重金属污染物，该企业生产废水如果不处理达标就直接排放，将对水环境造成严重污染，危害人体健康。
1、废水组成及水质按照环境保护的有关规定以及地方政策需求，要求处理后的废水水质执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准，同时要求废水总铅质量浓度小于1.0mg/L。
2、工艺流程2.1工艺设计该工艺主要为了去除水中的重金属铅及悬浮物固体并调节pH使达标排放，针对铅酸废水水质特点确定采用混凝反应+斜板沉淀工艺，具体工艺流程如图1所示。
2.2工艺说明1)铅酸废水从车间通过自流进入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流结构，污水中粒径较大的粒状物质和漂浮在水面上的油得到去除。
往隔油沉淀池中投入一定量的碳酸钙石，可以使废水中的无机酸类物质与投入的碳酸钙石发生化学沉淀反应，生成钙镁盐类沉淀物质和CO2，废水的pH将会大大的升高，减轻后续处理负担，后续pH调节槽氢氧化钠的投入量会很大的减少。
2)隔油沉淀池出水自流进入调节池，调节池主要是用于调节水质、稳定水量，能有效缓解水量不均、浓度不均所带来的冲击，保证后续的处理工序能连续、稳定、有效地运行。
3)调节池中的含铅废水由泵提升进入一级pH调节槽，由碱液泵自动计量氢氧化钠投加量，向pH调节槽中泵入氢氧化钠，调节废水的pH在5.0左右。
一级调节槽的出水溢流入PAC混凝反应槽，絮凝剂采用聚合氯化铝，由计量泵投加，使水中难以沉淀的颗粒脱凝结、集聚，絮凝成较大的颗粒而沉淀，保证出水Pb浓度达标。
PAC反应槽出水溢流进入二级调节槽，由碱液泵自动计量氢氧化钠投加量，向pH调节槽中泵入氢氧化钠，调节废水的pH在9.5-10.5之间。
三槽均设计了搅拌机。
如若调节后pH不合格，二级pH调节槽出水回流至调节池。
4)二级pH调节槽出水溢流至斜板沉淀器，同时由计量泵控制投加PAM高分子助凝剂，使废水中难以沉淀的颗粒脱凝结，集聚，成为较易沉降的絮凝物，改善污泥的脱水性能，加强污泥的沉降能力。
处理蓄电池废水的工艺流程
处理蓄电池废水的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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蓄电池生产污水处理方案
蓄电池厂生产污水处理技术方案一、污水来源、水质、水量1、污水来源：车间生产所排放的铅酸废水。
2、设计水量：污水处理站单套处理设备按照 30m3/h 进行设计建造，总处理能力按 2 套(一用一备) 30m3/h 设计(24 小时运行)，一期按 30m3/h 投入建设，本次招标为一套30m3/h 处理系统。
3、进水水质：参照******同类企业产生污水水质指标。
pH 值： 1.5－3，偶尔会浮现 PH 值＜1 的状况。
pb2+ ： 5~15mg/l ，瞬时峰值 50mg/l。
部份污水可能含有少量的浮油。
二、出水水质要求经处理后的水质满足《电池工业污染物排放标准》 (GB30484-2022)，新建企业水污染物排放限值的要求，且应保证水质尽可能清洁，满足电池化成回用水质要求。
序号污染物名称排放限值1 PH 6-92 化学需氧量≤70mg/L3 悬浮物≤50mg/L4 总磷≤0.5mg/L5 总氮≤15mg/L6 氨氮≤10mg/L7 总铅≤0.3mg/L8 总镉≤0.02mg/L色度、石油类等污染物均达到《污水综合排放标准》 (8978-1996)，新建企业水污染物排放标准的要求，已达到处理后废水能做到最大限度的回用，尽可能减少外排水量。
三、处理能力污水站长期设计总处理能力:60m3/h，第一期按 30m3/h 建设 (本期招标)，电气控制部份按单套系统控制 30m3/h 处理设备制作。
四、处理工艺根据铅酸废水的特点并结合集团各铅蓄电池生产企业的实际应用效果，主体工艺采用：酸碱中和+混凝沉淀+深度过滤的处理工艺。
(一)、工艺流程(二)、工艺流程说明1、原水池：由车间排放的污水通过自流进入原水池蓄积。
原水池的主要作用是均匀水质、稳定水量，它能有效缓减来水水量大小、浓度不均所带来的冲击，保证后续处理连续、稳定地进行。
原水池前端设置隔油池，用于去除原水中较大的颗粒及水中浮油。
2、一级 pH 调节：污水由提升泵进入一级调节槽(机械搅拌)，由 pH 自动控制仪控制投药计量泵投加 NaOH，将废水的 pH 值调至 3.0-4.0 摆布。
铅酸蓄电池废水处理工艺
铅酸蓄电池废水处理工艺范本一：铅酸蓄电池废水处理工艺一、引言铅酸蓄电池的废水处理是一项重要的环境保护工作。
为了规范处理流程，本文介绍了铅酸蓄电池废水处理的工艺流程和详细步骤。
二、废水处理工艺流程1. 废水收集和预处理1.1 采集铅酸蓄电池废水并进行初步分装1.2 对废水进行沉淀、澄清和过滤处理，去除悬浮物和颗粒物2. 中和处理2.1 将废水中的酸性物质中和，常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等2.2 控制中和反应的pH值，一般在7-9之间3. 沉淀处理3.1 将中和后的废水进行沉淀处理，去除废水中的重金属离子3.2 使用适当的沉淀剂，如硫化钠、碳酸钠等4. 膜分离处理4.1 将沉淀后的废水进行膜过滤处理，去除溶解物质、胶体物质4.2 常用的膜分离方法包括超滤、反渗透等5. 活性炭吸附处理5.1 将膜分离后的废水进行活性炭吸附处理，去除有机物和残余溶解物5.2 选择合适的活性炭吸附剂，如颗粒状活性炭、颗粒状活性炭等6. 氧化处理6.1 对吸附后的废水进行氧化处理，进一步降解有机物6.2 常用的氧化剂包括过氧化氢、臭氧等6.3 控制氧化反应的温度、时间和氧化剂的添加量7. 消毒处理7.1 对氧化后的废水进行消毒处理，灭活有害微生物7.2 常用的消毒剂有次氯酸钠、次氯酸钙等三、附件列表附件1：铅酸蓄电池废水处理工艺流程图附件2：废水处理设备清单附件3：废水处理化学品清单四、法律名词及注释1. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护法2. 污水排放标准：指规定了工业废水排放限值的法规标准范本二：铅酸蓄电池废水处理工艺一、前言铅酸蓄电池的废水处理是环保工作中的一项重要内容。
该旨在介绍铅酸蓄电池废水处理的全过程及详细工艺，以实现废水的科学处理和资源的合理利用。
二、废水处理工艺1. 废水处理前的准备工作1.1 收集废水并进行初步分装1.2 进行废水样品的初步分析2. 酸碱中和处理2.1 采用氢氧化钠进行酸碱中和，确保pH值控制在7-9之间2.2 根据废水量和酸碱中和反应的要求配置适量的氢氧化钠溶液3. 沉淀和澄清处理3.1 将废水通过沉淀槽进行沉淀处理，去除其中的悬浮颗粒物3.2 将沉淀后的废水经过滤后进行澄清处理，去除残留的悬浮物4. 离子交换处理4.1 安装离子交换装置，将废水通过离子交换树脂进行处理4.2 控制废水中的重金属离子浓度，避免超标排放5. 活性炭吸附处理5.1 设备活性炭吸附装置，将废水通过活性炭床进行处理5.2 去除残留的有机物质和溶解物，提高废水的水质6. 二次沉淀和澄清处理6.1 将经过活性炭吸附处理的废水进行二次沉淀，去除废水中的残余悬浮物6.2 对沉淀后的废水进行二次澄清处理，提高废水的澄清度7. 中间处理和消毒7.1 对经过二次沉淀和澄清处理的废水进行中间处理，降低废水中的污染物浓度7.2 最后对废水进行消毒处理，以杀灭废水中的微生物三、附件清单附件1：铅酸蓄电池废水处理设备清单附件2：废水处理化学药剂清单附件3：废水处理工艺流程图四、法律名词及注释1. 环保法：指中华人民共和国环境保护法2. 污染物排放标准：指规定了废水排放限值的法律法规。
电池生产厂污水处理方法
电池生产厂污水处理方法电池生产厂中产生的污水是一种有害的废水，如果不进行适当的处理，将对环境造成严重的污染。
因此，电池生产厂需要采取一系列的方法来处理污水，以减少对环境的影响。
下面将详细介绍一些电池生产厂污水处理的方法。
1. 物理处理方法：物理处理方法主要通过物理手段来分离污水中的固体颗粒，并去除悬浮物和浮油等物质。
常见的物理处理方法包括沉淀、过滤和离心等。
沉淀可以通过重力将固体颗粒分离出来，而过滤则通过机械隔离，使悬浮物无法通过滤材，从而实现固液分离。
离心则利用离心力将浮油分离出来。
这些方法可以在一定程度上净化污水，去除其中的固体颗粒和悬浮物。
2. 生化处理方法：生化处理方法主要利用生物菌群的作用来降解有机污染物。
常见的生化处理方法包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理利用氧气为生物菌提供呼吸所需的氧气，使其能够降解有机污染物。
厌氧处理则在缺氧的条件下进行，适用于含有高浓度有机污染物的污水。
通过选择合适的菌种和调控处理条件，生化处理可以有效地分解电池生产厂污水中的有机物。
3. 化学处理方法：化学处理方法主要通过添加化学药剂来改变污水中污染物的性质，从而使其能够被沉淀或溶解。
常见的化学处理方法包括混凝、氧化和还原等。
混凝是将凝集剂加入到污水中，使其快速凝结形成大颗粒的絮凝物，从而便于沉淀。
氧化则是通过氧化剂，如过氧化氢或臭氧，将有机污染物转化为无害的物质。
还原则是通过还原剂，如亚硫酸氢钠，将重金属离子还原为金属沉淀。
化学处理方法可以在较短的时间内使污水得到较好的处理效果。
4. 高级处理技术：除了上述常见的处理方法外，电池生产厂还可以采用一些高级处理技术来处理污水。
例如，膜分离技术可以通过微孔过滤膜实现颗粒和悬浮物的分离。
同时，反渗透技术可以通过半透膜对污水进行过滤，从而获得更高纯度的水质。
生物转化技术则利用微生物的作用来将污水转化为一些有用的物质，例如生物气体和生物肥料等。
5. 循环利用和节约用水：在电池生产厂进行污水处理的过程中，循环利用和节约用水也是非常重要的。
新能源电池生产废水处理工艺流程
新能源电池生产废水处理工艺流程一、背景介绍随着全球对环境保护意识的不断提高，新能源电池逐渐成为替代传统燃油车的主流选择。
然而，新能源电池生产过程中会产生大量废水，其中含有大量重金属离子和有机物质等对环境和人体健康造成威胁的物质。
因此，如何处理新能源电池生产废水成为了一个重要的问题。
二、废水处理工艺流程1.初步处理新能源电池生产废水初步处理主要包括固液分离和调节pH值两个步骤。
首先将废水通过格栅、沉淀池等设备进行固液分离，去除其中的悬浮颗粒物和沉淀物。
然后通过加入酸碱等化学试剂来调节废水pH 值，使其达到后续处理工艺所需的范围。
2.生化处理经过初步处理后的新能源电池生产废水中仍然含有一定量的有机物质和微量元素等难以降解的物质。
因此需要进行进一步生化处理。
这一步主要是利用微生物将有机物质分解为无机物质，并利用吸附剂去除其中的微量元素。
生化处理主要包括好氧处理和厌氧处理两种方式。
好氧处理适用于有机物质含量较高的废水，而厌氧处理适用于微量元素含量较高的废水。
3.膜分离经过生化处理后的新能源电池生产废水中仍然含有一定量的溶解性离子和微量元素等难以去除的物质。
因此需要进行膜分离。
膜分离主要是利用反渗透、超滤等技术将废水中的溶解性离子和微量元素等物质通过膜隔离技术分离出来。
这一步可以有效地去除废水中的难以降解物质，提高其水质。
4.深度净化经过前三个步骤处理后，新能源电池生产废水已经基本达到了国家排放标准。
但是为了更好地保护环境，还需要进行深度净化。
这一步主要是利用吸附剂、活性炭等材料对废水进行进一步过滤和吸附，去除其中残留的微量有害物质，使其达到更高的水质标准。
三、总结新能源电池生产废水处理工艺流程主要包括初步处理、生化处理、膜分离和深度净化四个步骤。
通过这些步骤的处理，可以有效地去除废水中的有机物质、重金属离子和微量元素等难以降解的物质，使其达到国家排放标准，并保护环境和人体健康。
铅酸蓄电池厂废水处理方法
铅酸蓄电池制造生产过程中产生的大量铅酸工业废水，如果不处理任意排放，必然给环境与社会带来极大的危害。
在制造铅蓄电池过程中，排出的废水主要来源于配酸、涂板、化成等工艺或通风除尘用水，这些废水中主要含有铅粉、熔解铅、硫酸铅、硫酸和其他一些有机添加剂和机油等。
化学沉淀法、氧化还原法、离子交换法、铁氧体法等。
其中化学沉淀法较为实用，它是指向废水中投加化学药剂，使药剂与重金属污染物发生化学反应，形成难溶的固体生成物沉淀物，然后进行固液分离，从而除去废水中污染物的一种处理方法。
化学沉淀法包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、碳酸盐沉淀法等。
其中氢氧化物沉淀法较为普遍应用。
化学沉淀过滤法利用石灰石膨胀中和滤塔调节值，向初级沉淀池内投加絮凝剂捕捉重多属，用斜板沉淀池限制重金属上升，用快滤池内的双层滤料无烟煤、石英砂过滤沉淀出水。
处理后的水质，值达标率为100%左右。
工艺采用投加石灰石操作、工人劳动强度大，泥渣产量大，斜板易堵塞，清运泥渣难度大、设备操作技术落后等缺点。
絮凝沉淀利用向废水中投加絮凝剂的方法，捕捉重金属、然后靠重力沉降予以分离，的絮凝剂有多金属盐类和高分子聚合物两大类。
前者主要有铝盐和铁盐，后者主要有事丙烯酞胺等。
一步净化法使用的是聚丙烯酞胺斜板沉降、滤珠的阻力截留及滤头过滤珠的阻留，较大的悬浮物颗粒首先被截留在滤珠表面的空隙中，从而使空隙越来越小，截污能力随之变得越来越高、逐渐形成一层主要由被截留物固体颗粒组成的滤膜时，起着极为重要的作用，安装时要非常细心。
离子交换法离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，应用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等。
离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。
推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力。
一步净化法把中和、絮凝、沉锭及过滤三步合为一步，通过一步净化器来完成。
一步净化器综合了射流混合，一、二反应、澄清、沉淀，轻质滤料过滤，污泥浓缩等全过程为一体，它具有处理工艺流程简明，投资省、占地少、技术先进等优点。
0245.电池生产废水的处理方法
电池生产废水的处理方法电池生产中的废水主要来源有电池生产线清洗浆料的废水；调配浆料中洒漏的药剂废水；清洗生产地面的废水。
电池生产中的废水含有大量的Zn2+， Mn2+， Hg2+等重金属离子，不加治理排放，将对环境造成污染。
针对电池生产工业废水，治理方法有：化学沉淀法化学沉淀法是向废水中投加某些化学物质，使它和废水中欲去除的污染物发生直接的化学反应，生成难溶于水的沉淀物而使污染物分离除去的方法。
由于化学法普遍要加入大量的化学药剂，并成为沉淀物的形式沉淀出来。
这就决定了化学法处理后会存在大量的二次污染，如大量废渣的产生，而这些废渣的处理目前尚无较好的处理处置方法，所以对其在工程上的应用和以后的可持续发展都存在巨大的负面作用。
在一个有多种离子的溶液中，如果其中两种离子A+、B—能化合成难溶化合物AB，则可能出现以下3种情况之一：①[A+][B-]<KAB；②[A+][B-]＝KAB；③[A+][B-]>KAB。
当[A+][B-]<KAB时，必有难溶化合物AB从溶液中沉淀析出，不论[A+]和[B-]来自哪些化合物。
废水中有很多种离子都可以采用以上的原理从水中沉淀去除，工业废水中常见的危害性很大的一些重金属(如Hg、Zn、Cd、Pb、Cu等)离子和某些非金属(如As、F等)都可采用化学沉淀法去除。
化学沉淀法的工艺流程和设备与化学混凝法相类似，包括：①化学药剂(沉淀剂)的配制和投加设备；②混合反应装置，③使沉淀物与水分离的设备(沉淀池或气浮池等)。
根据使用的沉淀剂的不同，化学沉淀法可分为氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法和钡盐沉淀法等，沉淀剂的用量一般不超过理论用量的20%～50%。
微滤法微滤又称微孔过滤，它属于精密过滤，截留溶液中的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐抱子虫、藻类和一些细菌等，而大量溶剂、小分子及少量大分子溶质都能透过膜的分离过程。
基本原理是筛分过程，操作压力一般在0.7-7kPa，原料液在静压差作用下，透过一种过滤材料。
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蓄电池厂生产污水处理技术方案
一、污水来源、水质、水量
1、污水来源：
车间生产所排放的铅酸废水。
2、设计水量：
污水处理站单套处理设备按照30m3/h进行设计建造，总处理能力按2套（一用一备）30m3/h设计（24小时运行），一期按30m3/h投入建设，本次招标为一套30m3/h处理系统。
3、进水水质：
参照******同类企业产生污水水质指标。
pH值：1.5－3，偶尔会出现PH值＜1的状况。
pb2+： 5～15mg/l ，瞬时峰值50mg/l。
部分污水可能含有少量的浮油。
二、出水水质要求
经处理后的水质满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013），新建企业水污染物排放限值的要求，且应保证水质尽可能清洁，满足电池化成回用水质要求。
色度、石油类等污染物均达到《污水综合排放标准》（8978-1996），新建企
业水污染物排放标准的要求，已达到处理后废水能做到最大限度的回用，尽可能减少外排水量。
三、处理能力
污水站长期设计总处理能力:60m3/h，第一期按30m3/h建设（本期招标），电气控制部分按单套系统控制30m3/h处理设备制作。
四、处理工艺
根据铅酸废水的特点并结合集团各铅蓄电池生产企业的实际应用效果，主体工艺采用：酸碱中和+混凝沉淀+深度过滤的处理工艺。
（一）、工艺流程
（二）、工艺流程说明
1、原水池：由车间排放的污水通过自流进入原水池蓄积。
原水池的主要作用是均匀水质、稳定水量，它能有效缓减来水水量大小、浓度不均所带来的冲击，保证后续处理连续、稳定地进行。
原水池前端设置隔油池，用于去除原水中较大的颗粒及水中浮油。
2、一级pH调节：污水由提升泵进入一级调节槽（机械搅拌），由pH自动控制仪控制投药计量泵投加NaOH，将废水的pH值调至3.0-4.0左右。
3、二级pH调节：一级pH调节槽（机械搅拌）出水溢流进入二级pH调节槽（机械搅拌），由pH自动控制仪控制投药计量泵投加NaOH，将废水的pH值调至5.0—7.0之间。
4、三级pH调节：二级pH调节槽（机械搅拌）出水溢流进入三级pH调节槽，由pH自动控制仪控制投药计量泵投加NaOH，将废水的pH值调至9.5－10.0之间。
PH值不合格水回流至原水池。
5、PAC、PAM反应槽：三级pH调节槽合格出水溢流至PAC、PAM反应槽，计量加入适量的PAC混凝剂，以利于污泥的凝结沉淀，并改善污泥的脱水性能。
同时加入高分子PAM助凝剂，增强污泥的沉淀性能。
6、斜板沉淀器：斜板沉淀器设置主流区、过渡区、斜板区、清水区等5个区：主流区位于斜板沉淀池底部的流动区，它的主要作用是传输待分离的混合液进入斜板区，沉淀后的污泥又从此处进入斜板沉淀池污泥斗。
过渡区的作用是消能和调整流态，防止污泥上翻，保证固液分离效果；同时，它还具有均匀进水和作为污泥回流通道等功能，起着双向传输的作用。
斜板区是泥水分离的实际区域，即工作区，在这里，污泥絮凝体形成并在重力作用下沉降到斜板上，澄清后的污水进入清水区。
清水区能够分隔沉淀工作区与出水堰，使斜板区的沉降过程不受出水水流影响；锯齿形溢流堰比普通水平堰更易加工也更易保证出水均匀。
7、pH回调：斜板沉淀池出水自流进行pH回调，其目的是为了保证出水pH
在6～9之间，投加药剂为H
2SO
4
，投加方式为计量泵自动投加。
终端监测槽内合
格水经石英砂过滤器、活性炭过滤器过滤后自流入清水池，PH检测不合格水回流到原水池。
8、石英砂过滤器：过滤器内填料是由许多不同粒径的精制石英砂严格按规格从小到大的次序配置而成，形成良好的石英砂级配，主要功能是截留水中的悬浮物质，也可使出水总铅得到进一步的降低；石英砂过滤器进行反洗时，水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借水力剪切力和颗粒碰撞摩擦力清洗滤料层并将滤层内污物排出。
9、活性炭过滤器主要有两个功能：①吸附水中部分有机物，进一步净化水质；②吸附水中余氯，对于粒度在10-20埃左右的无机胶体，有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯在机械过滤器中难以去除。
为了进一步净化原水，使之达到反渗透进水指标，在工艺流程中设置活性炭过滤器极为重要。
10、污泥处置：斜板沉淀器沉积的污泥排入污泥浓缩池，再由气动隔膜泵压入厢式压滤机进行压滤处理。
滤水回原水池，泥饼外运处置。
五、斜板沉淀器设备技术要求
（一）、斜板沉淀器设备结构简图
①-----混凝反应区
②―――污泥斗
③――――主流区
④――――过渡区
⑤――――斜板区
⑥――――清水区
⑦――――锯齿形溢流槽（二）、斜板沉淀工作原理
1.斜板沉淀池设置混凝反应区、主流区、过渡区、斜板区、清水区等5个区。
2.混凝反应区的主要作用是通过PAC、PAM的作用将废水中细小的难以沉降的物质捕集，使之成为大的较易沉淀的矾花。
3.主流区位于斜板沉淀池底部的流动区，它的主要作用是传输待分离的混合液进入斜板区，沉淀后的污泥又从此处进入斜板沉淀池污泥斗。
4.过渡区的作用是消能和调整流态，防止污泥上翻，保证固液分离效果；同时，他还具有均匀进水和作为污泥回流通道等功能，起着双向传输的作用。
5．斜板区是泥、水分离沉淀的实际区域，即工作区；在这里，污泥絮凝体形成并在重力作用下沉降到斜板上，澄清后的污水进入清水区。
6.清水区能够分隔沉淀工作区与出水堰，使斜板区的沉降过程不受出水水流的影响；锯齿形溢流堰比普通水平堰更易加工也更易保证出水均匀。
（三）、斜板沉淀器主要参数
1.进水方式：升流式异向流。
2.整流配水：为使水流能够均匀进入斜管下的配水区域，在斜板下方设置均布水装置，配水孔出口流速低于0.15m/s。
3.斜管倾斜角：斜管倾角越小，沉淀面积越大，效果越好，倾角取60°。
4.斜管长度：斜管长度为1.2米。
5.斜板间距：斜板(管)间距为50mm。
6.斜管规格：斜管管径为50mm，斜管厚度50丝，斜管材质PP。
7.斜管断面：正六角形。
8.设备表面负荷：1.00m3/（m2·h）。
9.斜板内水流上升速度:0.30mm/s。
六、污水站处理工艺控制
为有效实现本方案设计的污水处理系统能全自动运行，本设计采用三菱PLC 进行智能控制，按设定工艺自动联锁运行；同时采用三菱10寸触摸屏显示工艺流程、工艺参数、泵和各设备的运行状态。
主要控制内容包括：
① pH值自动检测和控制；
②各种药剂计量自动投加；
③系统故障自动报警、显示。
1.系统运行管理设有自动及手动两种运行方式，在自动运行出现问题时，可启动手动运行操作。
2.采用全自动可编程序控制，设手动、自动两种控制方式，并在现场触摸屏上可控制或显示所有参数并可调整。
3.系统内所有泵均与水池液位连动或自锁。
车间排放污水进入原水池后，当液面到达水池上限水位时，由液位计发出信号，原水池污水泵开始工作；原水池工作水泵为一用一备，每运行一段时间切换一次；切换时间可在触摸屏上设置，
当原水池水位下降到水泵保护水位时，水泵自动停机；污水处理数据可库存和调用。
4.PAC、PAM、NaOH及H
2SO
4
投加计量泵与污水泵联动。
H
2
SO
4
投加计量泵同
时受终端监测槽pH控制仪控制；各反应槽搅拌装置与污水泵联动。
5.PH调节装置中，计量泵的启闭控制与原水泵及PH控制仪实行连动或自锁，保证每个调节池内PH达到要求，不合水回流至调节池。
6.石英砂过滤器、活性炭过滤器的反洗根据PLC设定程序实行自动反洗。
多介质过滤器和活性炭过滤器为全自动控制，含自动运行及自动反洗。
7.斜板沉淀池污泥排放根据PLC设定时间实行自动排放；污泥池的污泥处理进行手动操作，根据污泥量，手动开启污泥泵和压滤机操作。
8.控制时序均可任意调节，并有过流、缺相、过压、欠压等故障情况自动保护声光报警功能。
七、工程范围
（1）本工程为交钥匙工程，设计范围包括系统工艺设计、设备制造、就位安装调试、电气、操作培训、资料等全部内容；
（2）污水入口由污水管道直接入污水处理调节池，排放口以设备外一米处为交接点；
（3）电线以污水处理设备电控柜为交接点；
（4）排污口规范化工作(在线监测及安放标志牌等)由招标方自行建设。
（5) 招标方提供压缩空气（压力0.4-0.6Mpa）至纯水站室内1米处，以阀门为界。
七、污水处理站主要设备清单
30 m³/h(一套）。