蓄电池生产污水处理方案

蓄电池厂生产污水处理技术方案

一、污水来源、水质、水量

1、污水来源：

车间生产所排放的铅酸废水。

2、设计水量：

污水处理站单套处理设备按照30m3/h进行设计建造，总处理能力按2套（一用一备）30m3/h设计（24小时运行），一期按30m3/h投入建设，本次招标为一套30m3/h处理系统。

3、进水水质：

参照******同类企业产生污水水质指标。

pH值：1.5－3，偶尔会出现PH值＜1的状况。

pb2+： 5～15mg/l ，瞬时峰值50mg/l。

部分污水可能含有少量的浮油。

二、出水水质要求

经处理后的水质满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013），新建企业水污染物排放限值的要求，且应保证水质尽可能清洁，满足电池化成回用水质要求。

色度、石油类等污染物均达到《污水综合排放标准》（8978-1996），新建企

业水污染物排放标准的要求，已达到处理后废水能做到最大限度的回用，尽可能减少外排水量。

三、处理能力

污水站长期设计总处理能力:60m3/h，第一期按30m3/h建设（本期招标），电气控制部分按单套系统控制30m3/h处理设备制作。

四、处理工艺

根据铅酸废水的特点并结合集团各铅蓄电池生产企业的实际应用效果，主体工艺采用：酸碱中和+混凝沉淀+深度过滤的处理工艺。

（一）、工艺流程

（二）、工艺流程说明

1、原水池：由车间排放的污水通过自流进入原水池蓄积。原水池的主要作用是均匀水质、稳定水量，它能有效缓减来水水量大小、浓度不均所带来的冲击，保证后续处理连续、稳定地进行。原水池前端设置隔油池，用于去除原水中较大的颗粒及水中浮油。

2、一级pH调节：污水由提升泵进入一级调节槽（机械搅拌），由pH自动控制仪控制投药计量泵投加NaOH，将废水的pH值调至3.0-4.0左右。

3、二级pH调节：一级pH调节槽（机械搅拌）出水溢流进入二级pH调节槽（机械搅拌），由pH自动控制仪控制投药计量泵投加NaOH，将废水的pH值调至5.0—7.0之间。

4、三级pH调节：二级pH调节槽（机械搅拌）出水溢流进入三级pH调节槽，由pH自动控制仪控制投药计量泵投加NaOH，将废水的pH值调至9.5－10.0之间。PH值不合格水回流至原水池。

5、PAC、PAM反应槽：三级pH调节槽合格出水溢流至PAC、PAM反应槽，计量加入适量的PAC混凝剂，以利于污泥的凝结沉淀，并改善污泥的脱水性能。同时加入高分子PAM助凝剂，增强污泥的沉淀性能。

6、斜板沉淀器：斜板沉淀器设置主流区、过渡区、斜板区、清水区等5个区：主流区位于斜板沉淀池底部的流动区，它的主要作用是传输待分离的混合液进入斜板区，沉淀后的污泥又从此处进入斜板沉淀池污泥斗。过渡区的作用是消能和调整流态，防止污泥上翻，保证固液分离效果；同时，它还具有均匀进水和作为污泥回流通道等功能，起着双向传输的作用。斜板区是泥水分离的实际区域，即工作区，在这里，污泥絮凝体形成并在重力作用下沉降到斜板上，澄清后的污水进入清水区。清水区能够分隔沉淀工作区与出水堰，使斜板区的沉降过程不受出水水流影响；锯齿形溢流堰比普通水平堰更易加工也更易保证出水均匀。

7、pH回调：斜板沉淀池出水自流进行pH回调，其目的是为了保证出水pH

在6～9之间，投加药剂为H

2SO

4

，投加方式为计量泵自动投加。终端监测槽内合

格水经石英砂过滤器、活性炭过滤器过滤后自流入清水池，PH检测不合格水回流到原水池。

8、石英砂过滤器：过滤器内填料是由许多不同粒径的精制石英砂严格按规格从小到大的次序配置而成，形成良好的石英砂级配，主要功能是截留水中的悬浮物质，也可使出水总铅得到进一步的降低；石英砂过滤器进行反洗时，水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借水力剪切力和颗粒碰撞摩擦力清洗滤料层并将滤层内污物排出。

9、活性炭过滤器主要有两个功能：①吸附水中部分有机物，进一步净化水质；②吸附水中余氯，对于粒度在10-20埃左右的无机胶体，有机胶体和溶解性有机高分子杂质和余氯在机械过滤器中难以去除。为了进一步净化原水，使之达到反渗透进水指标，在工艺流程中设置活性炭过滤器极为重要。

10、污泥处置：斜板沉淀器沉积的污泥排入污泥浓缩池，再由气动隔膜泵压入厢式压滤机进行压滤处理。滤水回原水池，泥饼外运处置。

五、斜板沉淀器设备技术要求

（一）、斜板沉淀器设备结构简图

①-----混凝反应区

②―――污泥斗

③――――主流区

④――――过渡区

⑤――――斜板区

⑥――――清水区

⑦――――锯齿形溢流槽（二）、斜板沉淀工作原理

1.斜板沉淀池设置混凝反应区、主流区、过渡区、斜板区、清水区等5个区。

2.混凝反应区的主要作用是通过PAC、PAM的作用将废水中细小的难以沉降的物质捕集，使之成为大的较易沉淀的矾花。

3.主流区位于斜板沉淀池底部的流动区，它的主要作用是传输待分离的混合液进入斜板区，沉淀后的污泥又从此处进入斜板沉淀池污泥斗。

4.过渡区的作用是消能和调整流态，防止污泥上翻，保证固液分离效果；同时，他还具有均匀进水和作为污泥回流通道等功能，起着双向传输的作用。

5．斜板区是泥、水分离沉淀的实际区域，即工作区；在这里，污泥絮凝体形成并在重力作用下沉降到斜板上，澄清后的污水进入清水区。

6.清水区能够分隔沉淀工作区与出水堰，使斜板区的沉降过程不受出水水流的影响；锯齿形溢流堰比普通水平堰更易加工也更易保证出水均匀。

（三）、斜板沉淀器主要参数

1.进水方式：升流式异向流。

2.整流配水：为使水流能够均匀进入斜管下的配水区域，在斜板下方设置均布水装置，配水孔出口流速低于0.15m/s。

3.斜管倾斜角：斜管倾角越小，沉淀面积越大，效果越好，倾角取60°。

4.斜管长度：斜管长度为1.2米。

5.斜板间距：斜板(管)间距为50mm。

6.斜管规格：斜管管径为50mm，斜管厚度50丝，斜管材质PP。

7.斜管断面：正六角形。

8.设备表面负荷：1.00m3/（m2·h）。

9.斜板内水流上升速度:0.30mm/s。

六、污水站处理工艺控制

为有效实现本方案设计的污水处理系统能全自动运行，本设计采用三菱PLC 进行智能控制，按设定工艺自动联锁运行；同时采用三菱10寸触摸屏显示工艺流程、工艺参数、泵和各设备的运行状态。主要控制内容包括：

① pH值自动检测和控制；

②各种药剂计量自动投加；

③系统故障自动报警、显示。

1.系统运行管理设有自动及手动两种运行方式，在自动运行出现问题时，可启动手动运行操作。

2.采用全自动可编程序控制，设手动、自动两种控制方式，并在现场触摸屏上可控制或显示所有参数并可调整。

3.系统内所有泵均与水池液位连动或自锁。车间排放污水进入原水池后，当液面到达水池上限水位时，由液位计发出信号，原水池污水泵开始工作；原水池工作水泵为一用一备，每运行一段时间切换一次；切换时间可在触摸屏上设置，