关于二氧化氯在水厂使用的建议

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关于二氧化氯在水厂使用的建议

随着水质标准的提高及水源微污染日益严重，二氧化氯必将替代氯气在水厂大量使用。

二氧化氯在水厂应用后将出现新的问题，为了更好的应用二氧化氯应加强以下几方面的工作。

⒈加强操作人员技术水平。所以二氧化氯发生器的运行效率取决于操作人员的技术水平。由于二氧化氯须现场发生，发生器反应条包括原材料性质、发生器原理、应组织操作人员及管理人员进行系统的培训，（厂家没有运行方面的经验尤其用户使用目的各不相同，应编写相应的教件、操作要点等。）材及制定操作规程。⒉建立科学规范的管理体系。根据相应实际不象氯气投加时是简单的物理变化。由于二氧化氯现场发生是化学变化，发生器原料进料数复配过程的检测监督、情况应建立一套相应管理体系如原料质量的检测、量、发生器反应时间、发生器反应温度、发生器的清洗、计量泵的维护与校定、出口余量的检测标准等管理标准和管理手段。⒊针对二氧化氯的特点进行工艺改造。所以在应用时针对其特性相应的进行改造。由于二氧化氯的化学性质较氯气有很大不同，

自身分解等。预氧化时相应的调整投加例如低浓度杀菌效果突出、遇光分解、遇瀑气溢出、滤后投加二氧化氯应控制在清水池的停留时间缩短工艺流程时间，点多点投加，采取避光、接触时间）等措施。（保证30min ⒋针对二氧化氯发生器的情况及现场条件进行适应性改造。二氧化氯发生器的效率是厂家在标准条件下测定出来的，在生产实际工作中应达不到相

抓住影响效率的主要因素，实际工作中，应根据发生器的特点及本身实际工作条件，应条件。进行相应的进行调整、改造，使发生器在高效率状态下运行。如反应温度、反应时间等，从而提高效率，降低生产成本，提高水质。 5、投加量的限制及注意事项1m投加量不宜超过70%，所以ClO2、由于 1ClO2预氧化时向ClO2ˉ和ClO3ˉ的转化率为，如果超过必须采取副产物去除措施或投加辅助氧化剂以减少二氧化氯投加量。g/L时，可以引起藻类藻毒素的释放，所以高藻期尽1mg/L 2、由于二氧化氯预氧化投量超过（因复合型的产出物中含有一定量的量不要用二氧化氯预氧化由其复合型二氧化氯发生器。氯气，当蓝藻数量高时易产生异味。）所以当原水水温在11℃左右应及时调整投由气态变为液态，由于二氧化氯在11℃时， 3、℃，11等问题。（由于二氧化氯的沸点只有防止因二氧化氯形态的改变发生加量，‘黄水红水'它在水中可能是溶解的气体或与水作为溶剂的液体，这一点在水处理上非常重这就决定了

细菌和生物氧化效率、生产过消费者的感觉、要。这种差别对残余浓度的稳定性和持久性、程都是非常重要的。）亚氯酸钠法、盐酸法二氧化氯的影响因素采用亚氯酸钠和盐酸二氧化氯发生器的主要影响因素，如温度、压力、反应物浓度以

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使发生器处于最佳工艺条件。及反应时间等因素对其产率和纯度的影响，

1、温度对反应的影响温度对反应的影响较大，反应温度过高，亚氯酸钠和盐酸在常温度下能够进行反应，

投加盐酸的速度会直接爆炸危险性也相应增加。在反应过程中，亚氯酸钠会发生分解反应，可以通过控制原料和工艺水影响反应器内的温度，应有效地控制投加盐酸的速度及投加量，这样有利于提高二氧化氯气体的产率和一2 5℃之间，温度把发生器的反应温度控制在1 9 纯度。（环境和原料温度不许低于10℃，当满负荷运行时环境和原料温度不许低于15℃。） 2、反应物浓度对反应的影响盐酸的浓度对反应的影响比较大，浓度增大，反应速度加快，副产物增加且反应不易

亚氯酸钠溶液的浓度对反应的影响也最佳的盐酸反应浓度为2 0% ;控制，易发生爆炸事故，。)

为:1 . 2 : 1 比较大，反应最佳浓度为2 6% 。盐酸与亚氯酸钠的最佳配比( 摩尔比精确进料，如果酸计量过量引起酸浓度过高，结果二氧化氯溶液浓度降低，反应速度下（二氧化氯测量值不准，增加水中亚氯酸盐二氧化氯溶液浓度降低，降。如果亚氯酸盐过量，含量）、压力对反应的影响3 由于反应物都为溶液，反应压力对反应的初始速率影响不大，但是，在反应过程中，压力对反应的影响加大。实验研究表明，随着不断有二氧化氯气体及副产物氯气的产生，所以，一定的负压对采用一定的负压，有利于二氧化氯气体的回收，并能降低爆炸危险性。于二氧化氯气体的回收及安全生产具有很现实的意义。 4、检测方法对反应的影响二氧化氯以及各干扰项的分析检测方法有很多种，在具体的分析应用中，可以根据实

在实验过程中，我们采用碘量法和际应用中的要求，选择一种或多种方法，进行分析检测。见光易分解，紫外分光光度计对实验结果进行分析和总结。由于，二氧化氯气体遇热、所以，将需要分析的二氧化氯储备液存放在黑暗的冰箱中，在尽可能低的温度下和柔光中，使用或滴定较稀的二氧化氯溶液，减少二氧化氯的损失，提高分析精度。、二氧化氯发生器反应时间5特别高浓度的二氧化氯溶液是极为不稳定尤其在酸性反应液中，它有可能在反应器里发

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生了歧化反应: C102-会和过量的盐酸迅速反应十歧化反应的产物ClO2一十ClO3－十2H十

2ClO2H2O＝2H2O

－十4ClO2＝十5Cl5ClO2一十4H Cl负荷。以免因在发生器停留时间过长，造成二氧化氯50%高纯二氧化氯发生器运行不应低于的分解。复合型二氧化氯发生器的影响因素、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度1。在71℃时，原50%要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化率为。当80℃时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面料转换率86%春季当未点板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、..

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而反应釜与水浴加热夜晚5℃。-5℃，点炉后氯库白天温度9℃，炉时，夜间氯库温度在-4—，这一时期的加热如不及时，出液管塑料板和聚四氟涂层（传热性不好）间隔着厚厚的PVC。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的温度会明显下降（反应效率特别低）问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。、进气量的控制：2 进气的作用主要四个方面：使原料充分混合，提高原料转换效率。（一）

进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。（二）

进气量的大小决定反应釜的液位同时也决定反应时间，据厂家提供的资料，（三）后，原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据，但反应30min反应时间不应低于30min 生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。可降低反应液中的二氧化氯含二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，（四） 30%发生的爆炸。量，防止因反应液内二氧化氯含量超

原料的进料量：3、（溶液体积比）。 3.67 ：3.45 通过理论计算可知：防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水主要提高氯酸钠转换率，11：。酸过量，但厂家规定氯酸钠过量必然增加出水氯酸盐含但盐酸过量必然降低二氧化氯的产量增加氯气产量。质，防止因进料比例不当，而导致的原在实际工作中要严格掌握原料进料比例，量，影响水质。料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。出口余量的影响因素：二氧化氯的出口余量稳定性取决于滤后水质、混合条件及清水池停留时间等因素。如果滤后水质没有消耗氧化剂的物质或稍有余量，二氧化氯二次投加量将较少。如果⑴、x（需氧化物质较多必然加大投加量，所以滤后水质的稳定是影响出口余量稳定的重要因素。点差距较大，主要原因二氧化氯在沉淀池、滤池的遇光分解，148点和x水厂出口余二氧化氯 0.09mg/L晚上）造成的沉后、滤后余二氧化氯不稳定。白天滤后出水0mg/L水厂清池连接管的两个投加点是管式投加，所以对流速、距离有一定的要求（流⑵、在yy 。现达不到水力要求。倍）50–100米速不小于1/秒直管段为管线直径（国家