超滤系统(个人总结)
超滤原理操作方法总结
超滤原理操作方法总结
超滤是一种透过具有特定孔径的滤膜，将溶质和溶剂分离的分离技术。
其原理是利用超滤膜对介于溶液和溶质之间的溶质分子或胶体微粒进行拦截，从而实现溶液的分离纯化。
超滤操作方法总结如下：
1. 滤膜的选择：根据需要分离的物质的分子大小和特性选择合适的超滤膜。
常见的滤膜有陶瓷膜、有机膜、陶瓷有机复合膜等。
2. 膜的预处理：超滤膜在使用之前需要进行预处理，以去除膜表面的杂质和污染物。
常见的预处理方法有清洗、浸泡和超声波处理等。
3. 进料泵运送溶液：将待处理的溶液通过进料管道和进料泵送到超滤系统。
4. 调节操作条件：根据需要调节操作条件，如温度、压力、流速等。
一般情况下，超滤操作需要加压，常见的加压方式有外压和内压。
5. 超滤分离：将溶液送入超滤系统，通过膜的孔径拦截溶质分子和胶体微粒，使其无法通过滤膜，从而实现分离纯化。
6. 收集纯净溶液：分离后的纯净溶液从滤液口流出，收集并获得所需的纯净溶
液。
7. 滤膜的清洗和维护：超滤膜使用一段时间后，需要进行清洗和维护，以去除膜上的污染物，保证膜的通透性和稳定性。
需要注意的是，超滤操作需要根据具体的溶液特性和所要达到的分离效果调节操作参数。
操作过程中需要控制好操作条件，避免滤膜堵塞或破损，以保证超滤效果和设备的正常运行。
超滤工序工作总结
超滤工序工作总结
超滤工序是一种重要的工业过滤工艺，广泛应用于食品、饮料、制药和化工等领域。
在超滤工序中，通过超滤膜对液体进行过滤，将大分子物质和微生物截留在膜表面，从而实现对液体的分离和净化。
超滤工序的工作总结对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
首先，超滤工序的工作总结需要对设备和工艺进行全面的了解和掌握。
超滤设备通常包括超滤膜模块、泵、管道和控制系统等，操作人员需要熟悉设备的结构和性能特点，了解超滤膜的选择和更换方法，掌握超滤系统的运行原理和操作规程。
此外，还需要对超滤工艺参数进行调整和优化，确保设备能够稳定运行并达到预期的分离效果。
其次，超滤工序的工作总结需要注重操作的规范和技能的提升。
操作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保设备和产品的安全和卫生。
在操作中，需要注意超滤膜的清洗和维护，及时处理设备和管道的故障和异常情况，保持设备的正常运行。
同时，还需要提高操作技能，熟练掌握超滤设备的操作方法，灵活应对各种工艺变化和问题处理，提高工作效率和产品质量。
最后，超滤工序的工作总结需要重视团队合作和质量管理。
超滤工序通常需要多个环节的协同配合，包括原料准备、设备运行、产品收集和废液处理等，需要各个环节之间的密切合作和沟通。
同时，还需要加强质量管理，建立完善的质量控制体系，加强对产品质量的监控和检测，及时发现和解决质量问题，确保产品达到标准要求。
总之，超滤工序的工作总结是对工作的一次回顾和总结，有助于发现问题和改进工作方法，提高生产效率和产品质量。
通过不断总结和改进，可以使超滤工序更加稳定和高效地运行，为企业的发展和产品的质量提供保障。
超滤纳滤总结
超滤简介超滤(UF)是在压差推动力作用下利用膜的透过性能，达到分离水中离子、分子以及某种微粒为目的的膜分离技术。
它介于微滤和纳滤之间，超滤膜孔径范围为1nm~0.1μm。
超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离水中颗粒。
超滤膜的孔径大约在0.002—0.1μm范围内（MWCO约为1000-500000）。
溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来浓缩于排放液中。
运行压力一般为1-7bar。
原理超滤是一个错流和切向流的过程，要过滤的液体沿膜表面流动。
这样在中空纤维的内壁上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成。
要过滤的水经由超滤给水泵加压后输入膜组件中。
由于面膜内外的压力差，一部分水渗过滤膜，而水中的杂质则截留在剩余部分水中被过滤除去。
下图是膜过滤的基本原理特点（1）能完全去除微生物和微粒。
（2）过滤效果不受原水水质影响。
（3）能去除耐氯的病菌。
（4）超滤的浓缩液中只含有原来水中含有的那些物质。
（5）比起其他的传统方式，超滤中沉淀物的量明显较少。
（6）支架的紧凑结构提高了空间利用率，节省费用，也可在现有的厂房中，可以高度灵活的增加装置配备。
（7）超滤可以实现全自动化工业连续生产。
（8）由于超滤几乎能完全滤去形成覆盖层的物质，所以可以在后续的膜净化步骤中增加面积负荷，因而减小后续净化装置的规模分类超滤膜按结构分主要有四种：板式膜，卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
超滤膜可分为对称膜和非对称膜。
对称膜，又称各向同性膜，指各向均质的致密或多孔膜，物质在膜中各处的渗透速率相同。
非对称膜，又称各向异性膜，是由一个极薄的致密皮层(决定分离效果和传递速率)和一个多孔支撑层(主要起支撑作用)组成。
不对称膜又分为两类：一类为整体不对称膜(膜的皮层和支撑层为同一种材料)；另一类为复合膜(膜的皮层和支撑层为不同种材料)。
纳滤简介纳滤（NF）是介于超滤与反渗透之间的一种压力驱动膜分离技术，其截留分子量在200~1000的范围内，孔径为几纳米，因此称为纳滤。
超滤设计精心总结
提高错流速度意味着增加泵的扬程和流量，即增加能耗，过高的错流速度也会降低通量，因此反而增加膜污堵(对于流速应有一个临界限值的控制，可能需要实验的测试)。因为流速增加后，大颗粒优先远离膜表面；而留在膜表面的小颗粒可能因与膜孔尺寸接近而使得膜孔更容易被堵塞。所以流速、压差、膜孔径以及杂质颗粒分布等同时对膜的污堵有影响。
补充：
超滤膜的过滤方式：膜分离技术按照渗透方向和进水方向的关系划分为错流膜分离和死端膜分离，而其错流过滤则是膜分离技术与机械过滤的典型区别，错流过滤又被称为横流过滤。
错流过滤进水/浓缩水的流动方向和渗透的方向是垂直的，和膜平面式平行的。流体流动平行于过滤表面，产生的表面剪切力带走膜表面的沉积物，防止污染层积累，从而有效地改善液体分离过程的性能，使过滤操作可以在较长时间内连续运行；错流过滤所产生的流体剪切力和惯性举力能促进膜表面的溶质向流体主体反向运动，提高了过滤效率。
大庆油田超滤膜净水厂工艺设计总结
1.饮用水处理超滤膜系统主要分为柱状膜错流过滤、柱状膜死端过滤和浸没式真空抽吸3种模式，系统复杂设备繁多。
2.设计时应首先了解原水水质，宜通过中试 获得设计膜通量和回收率。超滤膜系统计算是在不断复算和校核中优化完成，其中膜组数量应根据经济性分析确定，同时考虑膜系统的可靠和备用量。
3.膜的冲洗有正冲洗、反冲洗、气洗、加氯反洗和化学加强反洗，冲洗方式需根据膜供货商的要求或中试确定。化学清洗周期通常为1～6个月，清洗水水质和水温会严重影响膜清洗效果。
4.超滤膜净水厂的布局设计应遵循管路合理、配水均匀、流程短、能耗低，同时兼顾整洁美观。管道材质的选择取决于内部流动液体的腐蚀性和压力等参数。
超滤膜系统
超滤膜系统与传统滤料过滤工艺相比，超滤工艺是一种过滤精度更高的水处理技术,它可有效地去除细菌、病毒、大分子有机物、胶体和颗粒物。
具有抗污染、药剂用量少、水回收率高、占地面积小的特点。
(1)、简介中空超滤为外压式膜组件，中空丝材质为亲水性PVDF,公称切割分子量15万道尔顿,使用时原水进入中空膜丝外,产水径向透过膜壁外腔，对内径向透过膜壁，产水浊度不大于0∙2NTU.膜组件可以按全量过滤方式操作，也可以按错流过滤方式操作。
全量过滤操作中所有原水全部转化成产水，而在错流方式中还有一部分原水从浓水出口排出，成为浓缩液。
过滤时水在中空膜组件内的流动方式为外进内出，即给水经组件端面分布，同时进入各中空膜丝外部，沿中空丝管内流动，沿途经中空膜丝壁面透入，各中空丝内表面透出的产水汇集到中心管后流出膜组件。
膜丝的材质为亲水性PVDF,耐污染、耐余氯、耐化学清洗。
超滤膜的截留分子量为15万道尔顿，膜分离孔径约为25nm,可有效去除微小颗粒、胶体、细菌和病毒等。
超滤膜对＞1μm的颗粒物的去除率为96%,比传统过滤器的过滤精度高，占地面积小。
由于在膜上形成固体物质积累时膜通量会衰减，膜组件采用周期性频繁反冲洗的方式恢复通量。
膜自身具备的良好化学稳定性，能够满足进行化学清湖口化学增强反洗的需求。
(2)、产品技术规格(3)超滤要求⑴超滤膜元件按膜元件制造厂商允许通量范围的低值进行超滤系统设计，保证设计年限内超滤膜元件正常运行、合理的反洗间隔和化学清洗周期，以尽可能提高系统的水的利用率。
(2)超滤采用中空纤维膜，要求抗污染能力强、化学稳定性好、机械强度好的膜，膜使用寿命在四年以上。
(3)系统配置一套超滤装置的反洗装置，该装置能满足各种情况下超滤膜的反洗化学加强反洗的要求。
超滤装置不单独设化学清洗系统，与反渗透装置共用1套清洗装置。
(4)膜设计形式按错流过滤模式运行。
(5)超滤装置的反洗或化学清洗都是在线进行的。
(6)超滤装置各进水(或出水)及反洗管路上都配置流量显示，以便控制超滤装置的正常安全运行。
超滤系统讲解
超滤系统个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间一年又过去了。
在这一年里，我担任超滤系统工程师，参与了公司多个项目的超滤系统设计、安装、调试及维护工作。
现将我在过去一年的工作情况进行总结，以便更好地规划未来的工作。
二、工作回顾1. 超滤系统设计在过去的一年里，我参与了公司多个项目的超滤系统设计工作。
在设计中，我严格遵循相关规范和标准，充分考虑了客户的实际需求，确保了超滤系统的安全、稳定、高效运行。
2. 超滤系统安装在项目实施过程中，我负责超滤系统的现场安装工作。
为确保安装质量，我严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保了超滤系统的顺利安装。
3. 超滤系统调试超滤系统安装完成后，我负责进行系统调试。
在调试过程中，我针对系统可能出现的问题，及时进行调整，确保了系统稳定运行。
4. 超滤系统维护在日常工作中，我负责超滤系统的维护工作。
通过定期检查、保养和维修，确保了超滤系统的正常运行，降低了客户的维护成本。
5. 技术培训与交流为了提高团队的技术水平，我积极参与公司内部的技术培训和交流活动。
通过学习，我不断丰富了自己的专业知识，提高了自己的业务能力。
三、工作亮点1. 提高工作效率通过优化设计、改进施工方法，我成功提高了超滤系统的安装和调试效率，缩短了项目周期。
2. 降低客户成本在超滤系统维护过程中，我注重细节，为客户提供优质的售后服务，降低了客户的维护成本。
3. 团队协作在项目实施过程中，我充分发挥团队协作精神，与同事们共同解决问题，确保了项目的顺利完成。
四、不足与改进1. 不足在项目实施过程中，我发现自己在时间管理方面存在不足，导致部分工作进度缓慢。
2. 改进措施为了提高工作效率，我将在今后的工作中加强时间管理，合理安排工作任务，确保项目进度。
五、展望未来在新的一年里，我将继续努力提高自己的业务水平，为我国超滤事业贡献自己的力量。
具体计划如下：1. 深入学习超滤技术，提高自己的专业素养。
2. 加强与团队成员的沟通与协作，共同推进项目实施。
超滤系统的原理和作用
超滤系统的原理和作用超滤系统是一种通过过滤作用来实现水净化的系统，也常用于工业废水处理。
其基本原理是使用超滤膜来过滤水中的杂质和微生物等物质，从而达到净化水的作用。
超滤膜是一种通过高聚物材料制成的微孔膜，其孔径通常在0.01-0.1微米之间，能有效过滤水中的大分子有机物质、蛋白质、微生物等，但不能过滤水分子本身。
当污水流经超滤膜时，超滤膜会将水中的杂质和其他物质通过孔径排除在外，只允许水分子通过，从而达到了净化水的目的。
超滤系统通常由预处理单元、超滤单元和后处理单元三部分组成。
预处理单元：该单元用于将水中大体积、杂质和颗粒物质去除，以避免对超滤膜的损坏或阻塞。
预处理单元包括机械过滤器、重砂过滤器等。
超滤单元：该单元是整个超滤系统的核心部分，通过在过滤过程中使用超滤膜对水进行净化。
超滤单元中通常包括主滤池、超滤膜组件、压力调节装置、气动清洗装置等。
后处理单元：该单元用于对经过超滤处理的水进行后续净化处理，以达到更高的净化效果。
后处理单元通常包括活性炭过滤器、紫外线消毒器等。
超滤系统的主要作用是净化水源，去除水中各种杂质和污染物，从而提高水质。
其净化效果优良，通常能够去除水中的大部分寄生虫卵、病毒、有机物、重金属和微生物等。
超滤系统对于生产饮用水、制药、电子工业、化工、纺织等行业的废水处理也具有广泛的应用。
在生产饮用水方面，超滤系统可以用于集中供水厂、工业和野外饮用水的净化。
其中，超滤系统在野外饮用水净化中的应用，可以有效地减少因自然灾害等情况导致的自来水短缺问题，也有助于提高贫困山区、偏远地区等地区的饮用水条件。
在医药行业方面，超滤系统主要用于工业废水的处理，在制药过程中可以去除水中的微生物和有机杂质，确保制药产品的质量。
在电子和化工行业中，超滤系统可以用于纯化生产过程中的废水，保证生产过程的良好环保效果。
总而言之，超滤系统在工业和日常生活中具有重要的应用价值，可以通过净化水质、减少污染物对水质的影响，保障生产和生活过程的正常进行，同时提高产品的质量和经济效益。
超滤工序工作总结汇报
超滤工序工作总结汇报尊敬的领导：我在超滤工序的工作中，对生产设备、材料的使用和操作技术方面有了更深入的了解和积累。
以下是我对工作的总结和汇报。
首先，在使用超滤设备方面，我逐渐掌握了超滤工艺的基本原理和操作方法。
超滤设备在处理悬浮固体物质、胶体颗粒和微生物等方面具有很好的效果，它能通过膜孔的选择性分离作用，有效去除悬浮固体、微生物和高分子物质等，使得水质得到了明显的改善。
在操作过程中，我严格按照操作规程进行操作，合理调整流量和压力等参数，确保超滤设备的正常运行。
同时，我还学会了定期维护和清洗超滤设备，确保其长时间稳定运行。
其次，在材料的使用方面，我选择了优质的膜片和密封材料，确保了超滤设备的高效运行。
我积极与供应商沟通，了解不同材料的性能和特点，根据生产工艺的要求选择合适的材料。
我做好材料的采购和仓库管理工作，确保了超滤工序的正常生产。
在使用过程中，我注意加强对材料的监控和检查，及时发现问题并进行调整和更换，以避免因材料问题导致的生产事故和质量问题。
第三，在操作技术方面，我经过多次实践和总结，取得了一些经验。
我学会了根据不同的水质和生产要求调整超滤设备的操作参数，如流量、压力和浓度等，以达到预期的过滤效果。
我熟练掌握了操作过程中的注意事项，如保持设备的清洁和卫生、防止膜的污染和损坏等。
我注重对操作过程的监测和检查，及时发现问题并进行处理，避免了设备故障的发生。
此外，在工作中我还始终保持高度的责任心和团队合作精神。
面对工作中的挑战和困难，我没有退缩和放弃，而是勇往直前，与同事一起共同解决问题。
在与同事的配合中，我逐渐明确了各自的分工和职责，实现了工作的高效进行。
同事们互相鼓励和支持，共同促进了超滤工序的稳定生产。
总的来说，我在超滤工序的工作中取得了一定的成绩和进步。
我将继续努力提高个人工作能力，不断学习和探索新的工艺和技术，为公司的发展贡献力量。
谢谢领导对我的关心和支持，同时也希望领导能够给予我更多的指导和建议，帮助我更好地完成工作任务。
超滤膜化学清洗系统精细化设计总结
超滤膜化学清洗系统精细化设计总结近年来国内建成了较多大型市政给水厂超滤膜系统，超滤膜技术在市政供水行业中得到了越来越多的应用，为城镇居民提供安全优质的饮用水。
对于市政超滤膜系统，大家的关注点多在膜前预处理、以超滤膜为核心的组合工艺、超滤膜系统产水及反冲洗配置等生产主系统上，而超滤膜辅助化学清洗系统作为影响超滤膜能否可靠稳定运行的重要板块，也应该给予更多的关注。
在给水厂日常的生产运行中，超滤膜维护性清洗（CEB）和恢复性清洗（CIP）耗费了较多的生产管理时间，也是操作危险性最高的环节之一。
因此，完善可靠的辅助化学清洗系统设计是市政给水厂大型超滤膜系统设计中关键要点之一。
CEB也叫化学加强反洗，在反洗水中加入一定浓度的次氯酸钠溶液或者碱溶液，主要是为了控制微生物等对膜的污染。
CIP是采用一定浓度的酸、碱溶液进行化学清洗，彻底恢复超滤膜的性能。
大型水厂中，为减少工人操作强度，CEB 和CIP都设计为自动运行。
本文对压力式超滤膜和浸没式超滤膜辅助化学清洗系统的化学药剂种类、药剂储存使用、清洗方式、清洗剂的回用或循环利用、药剂车间布置、废液中和处置等设计细节进行总结，以期为今后给水厂超滤膜辅助化学清洗的工程设计和运营提供参考。
1、化学清洗药剂随着超滤膜面污染的累积，膜通量会持续下降。
日常反冲洗是去除污染物的一种途径，但是当污染物不再能够被反冲洗去除时，就需要进行化学清洗，在化学清洗后，膜通量/压力能够部分或者全部恢复。
不同超滤膜制造商对于自身膜的化学清洗要求不同，本文梳理市场上使用较多的3家国产超滤膜（均为PVDF材质）的化学清洗要求，同时调研长期运行2年以上的3座超滤膜给水厂实际化学清洗运行情况，如表1所示。
表中制造商要求是制造商根据自身膜的性能给的参考数值要求，实际运行数据是各水厂根据实际运行膜污染状况采取的经验做法。
由于不同超滤膜制造商的原材料配方、制膜工艺和装填密度存在差异，因此其对化学清洗药剂的要求差异较大。
超滤系统分析
超滤系统分析鉴于目前超滤系统的广泛应用与国产超滤膜的质量性能的快速提升有必要对国产超滤膜和进口超滤膜进行经济与技术性能的比较为我公司选用一款合适的超滤膜产品和生产厂家。
目前国产超滤膜厂家主要有：杭州凯宏膜技术有限公司、山东招金膜天有限公司、立昇净水有限公司、杭州凯洁膜、湖州科滤膜.杭州凯宏膜技术有限公司：（是“凯宏膜科技”旗下的高新技术企业，“凯宏膜科技”技术依托于浙江大学的高科技企业。
公司主要从事聚烯烃中空纤维膜产品和聚砜中空纤维超滤膜的开发、生产、销售和膜分离技术的应用。
凯宏公司拥有国内最大的聚丙烯中空纤维膜生产基地，年生产能力达到80万平方米；并利用自身的专利技术生产改性聚砜超滤膜。
经过多年的努力，凯宏膜公司的产品已经在工业纯水处理系统、物料分离浓缩、电泳漆回收、酒过滤以及工业污水处理、中水处理、船泊废水处理等领域得到了广泛的应用，赢得了广大客户的认可。
公司产品遍及国内所有地区，并远销日本、韩国、台湾、新加坡等地。
）公司主要产品：KH-UF-4020N/W-PP，KH-UF-4040N/W-PP, KH-UF-5040N/W-PP，KH-UF-6040N/W-PP，KH-UF-6060N/W-PP，KH-UF-8040N/W-PP，KH-UF-1060N/W-PP，KH-UF-4040W-PSF，KH-UF-6040W-PSF.山东招金膜天有限公司：山东招金膜天有限责任公司是山东招金集团有限公司的控股子公司,公司现已发展成为集分离膜制作、水处理工程设备安装、ABS塑料制品加工、科技开发于一体的大型膜生产及水处理企业，在微滤、超滤、反渗透、液体脱气等分离膜技术领域有着雄厚的实力，在中国膜工业领域和资源循环再生利用领域中占据重要位置，为我国全民健康饮水、“中国校园净水工程”和节能减排等工作做出了突出贡献。
公司主要产品：PVDF, UF1IA315L, UF1IA315S , UF1IA225L , UF1IA200L , UF1IB160L , UF1IB125L , UF1IB90L .立昇净水有限公司:立升企业自1992 年成立以来，专注于超滤膜技术的开发、生产和推广应用，是一家集水处理科学技术研究、超滤设备制造、销售和服务为一体的高科技企业集团。
超滤维护总结
超滤维护总结引言超滤是一种常见的水处理技术，常用于过滤杂质和微生物，能有效净化水源。
然而，超滤设备使用一段时间后，会出现堵塞和性能降低等问题，因此对超滤设备进行维护是至关重要的。
本文将总结超滤维护的一些关键步骤和注意事项，以帮助您正确维护超滤设备，延长其使用寿命并确保水质安全。
1. 定期清洗超滤设备超滤设备长时间运行后，滤膜上会沉积大量的杂质，导致滤膜堵塞，因此定期清洗超滤设备是非常重要的。
下面是一些清洗超滤设备的步骤：•首先关闭进水阀和排水阀，确保系统停止运行。
•打开排气阀，释放系统内的压力。
•打开超滤设备的清洗阀门，将清洗剂注入超滤系统中，注意使用适当的清洗剂。
•等待一段时间，让清洗剂充分作用于滤膜表面。
•打开排水阀，将清洗剂和杂质排出系统。
•反复冲洗，直到系统排水清澈无杂质为止。
•关闭排气阀、清洗阀门和排水阀，重新开启进水阀，使系统正常运行。
2. 定期更换滤膜滤膜是超滤设备中最关键的部件，定期更换滤膜可以有效避免滤膜堵塞和性能下降。
一般来说，根据不同的水质、使用环境和使用频率，滤膜的更换周期会有所不同。
一般建议每6个月至1年更换一次滤膜，以确保超滤设备的正常运行。
在更换滤膜时，需要注意以下几点：•关闭进水阀和排水阀，并打开排气阀以释放压力。
•依次拆除滤膜模组，注意避免滤膜受到损坏。
•清洗滤膜模组和滤膜残留的污垢。
•安装新的滤膜模组，确保安装正确。
•重新启动系统，检查水质和运行状态，确保滤膜正常工作。
3. 定期检查设备运行状态除了定期清洗和更换滤膜，定期检查设备的运行状态也是超滤维护的重要步骤。
以下是一些需要注意的维护要点：•检查进水和排水阀门是否正常工作，阀门是否有漏水情况。
•检查压力表的读数，确保系统压力在正常范围内。
•检查各个管道连接是否紧密，是否有漏水或渗漏现象。
•观察滤膜的出水质量，如果出水质量降低或有异味，需要及时处理。
•注意记录设备运行状况和维护情况，以便后续分析和处理问题。
4. 注意安全操作在进行超滤设备维护时，安全操作是非常重要的。
超滤系统(个人总结)
目录超滤系统简介 (3)常规垂直过滤与切向流过滤比较 (3)超滤系统流程图: (4)主要配置： (5)超滤膜装置 (6)膜材料 (8)超滤膜包维护 (10)超滤膜包的维护主要包括以下几个方面 (10)清洗方法： (10)注意： (10)冲洗步骤 (10)清洗剂选择 (11)清洗条件 (11)消毒 (11)除热原 (11)水通量（NWP）测量 (12)完整性测试 (14)保存 (14)附录 (16)超滤系统简介超滤：是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。
以大分子与小分子分离为目的。
超滤装置如同反渗透装置，有板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式等形式。
浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到最低程度，是超滤技术的重要课题之一。
采取的措施有：①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；②采取物理或化学的洗涤措施。
常规垂直过滤与切向流过滤比较通过比较发现为使在生产中保持连续、稳定的过滤，从而选择切向流过滤。
超滤系统一般包括：回流罐、补液罐、泵、质量流量计、压力传感器、温度传感器、隔膜阀（气动、手动）、压力控制阀、电控箱、管道、夹具等等。
超滤系统流程图: 回流罐超滤装置补液罐滤过液阀泵质量流量计压力传感器压力传感器质量流量计温度传感器压力控制阀压力传感器阀TMP/P/ P主要配置：泵形式：卫生级转子泵材质：316L SS（转子及与液体直接接触的管道部分）流速：200L/min (根据工艺确定)位置：进料段阀形式：卫生级隔膜阀（可调节开度）材质：316L SS膜片：PTFE/EPDM[1]位置：进料段、回流段、透过段、取样口等。
压力传感器形式：卫生级隔膜式[2]材质：316LSS[3]位置：进料段、回流段、透过段质量流量计形式：卫生级玻璃转子流量计材质：316L SS接口及转子位置：进料段、透过段温度传感器形式：卫生级材质：316L SS位置：管道材质：316L SS超滤膜装置形式：板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式1、板式膜组件板框式组件是首先应用的大规模超滤和反渗透系统，这种设计起源于常规的过滤概念。
预处理系统：超滤系统
预处理系统：超滤系统在处理水质时，超滤系统是一种非常常用的预处理系统。
它是一种通过高压过滤、筛选和吸附等方法，将水中的杂质分离、去除的技术，用于生活饮用水、回用水、纯水等场合的水处理。
本文将详细介绍超滤系统的工作原理、优缺点以及应用效果。
工作原理超滤系统的工作原理是将水通过超滤膜进行过滤，将超过一定体积的杂质从水中去除。
相对于传统的过滤器，超滤系统的过滤器膜孔径非常小（通常为0.01微米左右），能够有效地将水中的胶体、微生物、细胞、有机物等粒径大于膜孔径的杂质拦截下来。
超滤系统的过滤器膜通常由高分子材料制成，该材料有极佳的物理强度、稳定性和化学惰性，可以在高压的情况下进行过滤，而不会被破坏。
在过滤过程中，膜孔外的杂质会被滤出，而水分子则可以通过膜孔向内渗透，从而实现水的纯化和分离。
优缺点优点1.过滤效果好。
超滤系统的过滤器膜孔径非常小，能够滤掉水中的大部分杂质，特别是对微生物、病毒等有着很好的过滤效果，可以有效消除细菌、病毒等人体健康的威胁。
2.操作简单。
超滤系统的使用非常简单，只需将水流经超滤器，就可以得到干净、纯净的水。
3.节省能源。
相对于传统的水处理方法，超滤系统不需要额外的化学物质参与，不仅无化学残留物，而且不产生有害气体，更加环保。
4.耐用性强。
由于超滤器膜质量优良，能够耐受高压冲洗和周期性清洗，不容易损坏，使用寿命长。
缺点1.造价高。
超滤系统所需材料成本相对较高，对于一些小型水处理设备来说，成本相对较大。
2.容易造成浪费。
由于一些超滤器膜孔径过小，过滤时间变长，容易造成浪费。
出现这种情况的主要原因是过滤器膜孔径过小，导致输出水流速降低，影响水的产量。
3.需要定期维护。
虽然超滤系统较为耐用，但它仍需要定期的维护和清洗，以保证其过滤效率和使用寿命。
过滤膜的维护费用也较高。
应用效果目前，超滤系统已广泛应用于水处理、饮用水净化、海水淡化等领域。
多年的使用证明，超滤系统可以有效地去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等杂质，确保水的纯净度。
水处理超滤系统的运行管理
超滤系统的运行管理在膜分离技术范畴内，分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见，超滤介于纳滤与微滤之间。
膜过滤谱图超滤的定义域为截留分子量500～500000左右，相应膜孔径大小的近似值为0.002μ～0.1μ。
截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。
简单的理解，超滤膜如同筛子，在一定压力（0.1～0.6MPa）下，允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止大于孔径的溶质通过，以完成溶液的净化、分离和浓缩。
1、预处理系统预处理系统是指原液在进入超滤装置之前去除各种有害杂质的工艺过程及设备。
预处理工艺是根据原液情况及处理的要求来确定的，没有固定模式，但下述选择原则可供参考。
⑴地下水及含悬浮物、胶体物质小于50mg/l时宜采用直接过滤或者在管道中加入絮凝剂过滤；⑵地面水及含悬浮物、胶体物质大于50mg/l应采用混凝沉淀、过滤工艺；⑶原水中含有细菌、藻类及其他微生物较多时，必须先行杀菌，然后再按常规程序处理，灭菌剂有氯、次氯酸钠、臭氧等，而过氧化氢、高锰酸钾等多用清洗组件时用来杀菌，因为预处理用量大，不经济；⑷原水经杀菌剂处理后，如果水中含有较多的余氯或其他强氧化剂，可加入亚硫酸钠等还原剂或者用活性碳吸附去除。
上述为常规的传统的预处理工艺，在膜集成工艺中，中空纤维超滤膜常作为其他膜处理的预处理。
如在反渗透脱盐工艺中，超滤本身即属预处理工艺，在电渗析脱盐工艺中亦可以超滤作为电渗析脱盐预处理，以补充电渗析脱盐工艺的不足。
此外，在矿泉水制备工艺中以超滤作为主要的处理工艺，化学药剂的加入，会使矿泉水水质受到污染，因此在矿泉水处理工艺中，不适宜用化学药剂作为预处理措施。
在某种情况下，例如以城市自来水为水源进行深度净化，或以地下水为水源，水质较好时，过多的常规预处理，可能带来二次污染。
超滤的预处理可以极为简化，仅采用粗过滤以避免大颗粒悬浮物进入超滤系统损害超滤膜，即可直接用超滤去除少量细菌微生物、胶体、悬浮物。
采用加强反冲洗，快速冲洗以及增加浓缩水排量（回流）等措施防止超滤膜的堵塞。
超滤系统运行和维护技术总结
超滤系统运行和维护技术总结摘要：简述了膜分离技术超滤在电力水处理的应用，特别总结阐述了超滤运行注意事项和超滤的化学清洗方法，对超滤系统的运行维护具有一定的指导意义。
关键词：膜分离；超滤；运行；维护；化学清洗膜分离技术在近30多年发展非常迅猛，与常规方法相比具有能耗低、单级分离效率高、过程简单、不污染环境等优点。
超滤作为膜分离技术的一种，在火力发电厂水处理中应用也日益广泛，总结和研究超滤系统运行和维护技术具有积极的意义。
粤泷发电公司2×135MW机组，补给水源取自泷江水，具有水源较好，低浊，低含盐量，低硬度，但含硅量偏高（胶体硅监测最小值2.1mg/L），有机物含量高的特点。
超滤对胶体硅去除率可达99%以上，保证出水小于0.1mg/L，并可除去水中大于0.01um的颗粒，明显降低出水的浊度，还可除去水中大分子有机物。
因此粤泷发电厂补给水处理系统设计引入了超滤技术。
补给水制水流程为：预处理系统出水（或自来水，预处理为絮凝沉淀池+砂滤器）→变频泵→保安过滤器→超滤过滤单元→清水箱→清水泵→一级除盐系统+混床。
超滤装置采用法国Aquasource公司生产的L1B35型中空醋酸纤维膜，其内径小于1mm，膜的孔径仅为0.01μm。
超滤装置主要由2组过滤装置、1套反洗装置、1套化学清洗装置组成。
每组过滤装置最大出力为33t/h，反洗流量为80t/h。
1 超滤系统的运行1.1超滤前预处理。
预处理系统是指原液在进入超滤装置之前去除各种有害杂质的工艺过程及设备。
粤泷发电公司超滤采用的是全量过滤（死端过滤），即不排浓水，因此超滤进水浊度要求小于17NTU。
粤泷发电公司预处理是一套集絮凝沉淀和砂滤于一体的自动设备，它采用时序全自动控制，能自动排泥，自动反洗。
预处理的出水浊度常小于1NTU，并添加了NaClO，保证出水含有一定的余氯，防止了微生物的滋生，满足超滤进水要求。
在取水源的枯水期，由于水源受上游化工厂污染严重，有机物含量大，超滤通常使用自来水作为水源。
超滤系统验证报告
超滤系统验证报告1. 引言超滤系统是一种常用的水处理技术，通过使用超滤膜来去除水中的悬浮物、微生物和大分子有机物质。
本报告旨在验证超滤系统的性能和效果，以确保系统能够达到预期的水质要求。
2. 验证方法为了对超滤系统进行验证，我们采用了以下方法：1.准备样品水：选择了一种水质相对较差的自来水作为样品水。
我们对自来水进行了常规处理，包括去除余氯和悬浮物。
2.设置实验条件：根据超滤系统的设计参数，我们设置了合适的操作条件，包括温度、压力和通量。
3.运行超滤系统：将样品水通过超滤系统进行处理，并记录系统的运行时间和处理后的水质数据。
4.检测水质参数：通过取样分析的方式，获取处理前后水质参数的变化，包括悬浮物浓度、微生物数量和有机物含量。
3. 实验结果经过超滤系统处理后，我们得到了以下实验结果：实验参数初始值处理后值悬浮物浓度50 NTU 0.5 NTU微生物数量100 CFU/mL <1 CFU/mL有机物含量 5 mg/L 0.5 mg/L从上表可以看出，经过超滤系统处理后，水质明显得到了改善。
悬浮物浓度和微生物数量均显著降低，有机物含量也有一定程度的减少。
4. 结果分析超滤系统的性能验证结果令人满意。
通过超滤膜的过滤作用，大部分的悬浮物、微生物和有机物都被有效去除，从而使水质变得清澈透明，符合要求的水质标准。
此外，超滤系统还具有较高的处理效率和稳定性，能够长时间保持稳定的水质输出。
5. 结论根据本次超滤系统的验证结果，我们可以得出以下结论：1.超滤系统能够有效去除水中的悬浮物、微生物和有机物，从而改善水质。
2.超滤系统具有较高的处理效率和稳定性，能够长时间保持稳定的水质输出。
3.超滤系统符合预期的水质要求，可以满足实际应用的需求。
综上所述，超滤系统是一种可靠和有效的水处理技术，可以广泛应用于水质改善和净化领域。
通过验证报告的结果，我们可以更加放心地使用和推广超滤系统。
超滤系统分析和总结1500字(8篇)
超滤系统分析和总结1500字(8篇)关于超滤系统分析和总结，精选6篇范文，字数为1500字。
2000年已经过去，新的一年即将到来，回首过去，有很多事情感慨，有欢笑，也有泪水。
在我看来工厂是我们生产最忙的地方，从来没有过过过，每天都在这样的工作中度过，工厂不但要求有着员工的工作能力，更要求有着员工素质，员工的思想观念。
在此对新员工表示最诚挚的感谢，我会尽全力去为工厂的发展贡献自己的力量，我们有信心将工厂建设成一个更加强大、更加团结的大集体，更好的为企业创造价值。
超滤系统分析和总结(范文)：12000年已经过去，新的一年即将到来，回首过去，有很多事情感慨，有欢笑，也有泪水。
在我看来工厂是我们生产最忙的地方，从来没有过过过，每天都在这样的工作中度过，工厂不但要求有着员工的工作能力，更要求有着员工素质，员工的思想观念。
在此对新员工表示最诚挚的感谢，我会尽全力去为工厂的发展贡献自己的力量，我们有信心将工厂建设成一个更加强大、更加团结的大集体，更好的为企业创造价值。
我从事工厂行政后勤工作，主要工作有：1.参与公司的全员招聘工作。
2.协助部门领导做好招聘工作，为公司招录适宜的人才。
1.协助部门经理做好人力资源部及后勤工作。
在这些工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务，不懂的问题虚心向同事学习请教，不断提高充实自己，希望能尽早独当一面，为工厂做出更大的贡献。
当然，初入职场，难免出现一些小差小错需领导指正;但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，考虑得更全面，杜绝类似失误的发生。
在此，我要特地感谢部门的领导和同事对我的入职指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。
2.完成领导安排的其他工作。
在这期间，我本着把工作做的更好这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：(1)负责部门的文件资料管理、考勤统计工作;(2)负责公司考勤统计工作;(3)负责部门员工的考勤统计及后勤服务工作;(4)负责员工的入职、请假、辞职、工作方面的相关手续执行;(5)协助做好公司的人力资源部及后勤工作。
超滤系统详解
超滤系统详解超滤膜在水处理应用中的工艺，超滤膜的透水能力随着温度的升高而增大，一般水溶液其粘度随着温度而降低，从而降低了流动的阻力，相应提高了透水速率。
在工程设计中应考虑工作现场供给液的实际温度。
前处理超滤法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的深度处理。
在广泛应用的水处理工艺过程中，常作为深度净化的手段。
根据中空纤维超滤膜的特性，有一定的供水前处理要求。
因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面，而使膜受到污染。
由于超滤膜水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度迅速增大产生所谓浓度极化现象，更为严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。
另外，水中微生物及其新陈代谢产物生成粘性物质也会附着在膜表面。
这些因素都会导致超滤膜透水率的下降以及分离性能的变化。
同时对超滤供水温度、PH值和浓度等也有一定限度的要求。
因此对超滤供水必须进行适当的预处理和调整水质，满足供水要求条件，以延长超滤膜的使用寿命，降低水处理的费用。
A微生物（细菌、藻类）的杀灭：当水中含有微生物时，在进入前处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前处理系统，如多介质过滤器的介质表面。
当粘附在超滤膜表面时生长繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纤维内腔完全堵塞。
微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害性是极为严重的。
除去原水中的细菌及藻类等微生物必须重视。
在水处理工程中通常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为1～5mg/l。
此外，紫外杀菌也可使用。
在实验室中对中空纤维超滤膜组件进行灭菌处理，可以用双氧水（H2O2）或者高锰酸钾水溶液循环处理30～60min。
杀灭微生物处理仅可杀灭微生物，但并不能从水中去除微生物，仅仅防止了微生物的滋长。
B降低进水混浊度：当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其他杂质时，都会使水产生一定程度的混浊，该混浊物对透过光线会产生阻碍作用，这种光学效应与杂质的多少，大小及形状有关系。
超滤qc课题月度总结
超滤qc课题月度总结
XXX年XXX月，QC在以前的基础上，重点加强了内部管理，在促进团队精神、树立团体形象，以及产品的质量方面都有了很大的提高。
1. QC部在品质、工作态度方面拟制了“三好员工的评选制度”，加强了员工自律性的提高，在很大程度上减少了客户的投诉和批退。
2.设立了次品清理组并形成文件，文件在分工、定量及次品清理的程序上进行规定，使次品的清理速度较以往有了很大的提高，在产品的合格率统计和质量分析提供了较为及时的参考资料。
3.拟制了QC公共卫生的管理制度。
一个集体的卫生环境直接体现了一个团队的精神面貌，也直接影响着员工每天的工作情绪。
干净整洁的工作环境将每位员工的心溶在了一起，使员工的集体荣誉感得到加强，让每位员工很自然的接受它，维护它，自觉的为集体做好各自的岗位工作、为集体争光。
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目录超滤系统简介 (3)常规垂直过滤与切向流过滤比较 (3)超滤系统流程图: (4)主要配置： (5)超滤膜装置 (6)膜材料 (8)超滤膜包维护 (10)超滤膜包的维护主要包括以下几个方面 (10)清洗方法： (10)注意： (10)冲洗步骤 (10)清洗剂选择 (11)清洗条件 (11)消毒 (11)除热原 (11)水通量（NWP）测量 (12)完整性测试 (14)保存 (14)附录 (16)超滤系统简介超滤：是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。
以大分子与小分子分离为目的。
超滤装置如同反渗透装置，有板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式等形式。
浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到最低程度，是超滤技术的重要课题之一。
采取的措施有：①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；②采取物理或化学的洗涤措施。
常规垂直过滤与切向流过滤比较通过比较发现为使在生产中保持连续、稳定的过滤，从而选择切向流过滤。
超滤系统一般包括：回流罐、补液罐、泵、质量流量计、压力传感器、温度传感器、隔膜阀（气动、手动）、压力控制阀、电控箱、管道、夹具等等。
超滤系统流程图: 回流罐超滤装置补液罐滤过液阀泵质量流量计压力传感器压力传感器质量流量计温度传感器压力控制阀压力传感器阀TMP/P/ P主要配置：泵形式：卫生级转子泵材质：316L SS（转子及与液体直接接触的管道部分）流速：200L/min (根据工艺确定)位置：进料段阀形式：卫生级隔膜阀（可调节开度）材质：316L SS膜片：PTFE/EPDM[1]位置：进料段、回流段、透过段、取样口等。
压力传感器形式：卫生级隔膜式[2]材质：316LSS[3]位置：进料段、回流段、透过段质量流量计形式：卫生级玻璃转子流量计材质：316L SS接口及转子位置：进料段、透过段温度传感器形式：卫生级材质：316L SS位置：管道材质：316L SS超滤膜装置形式：板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式1、板式膜组件板框式组件是首先应用的大规模超滤和反渗透系统，这种设计起源于常规的过滤概念。
膜、多孔膜支撑材料以及形成料液流道的空间和两个端重叠压紧在一起，料液是有料液边空间引入膜面，所有板框式组件应在单位体积中提供大的膜面积，通常这种组件与管式组件相比控制浓度极化比较困难。
特别是溶液中含大量悬浮固体时，可能会使料液流道堵塞。
在板框式组件中通常要拆开或机械清洗膜，而且比管式组件需要更多的次数。
但是，板框式组件的投资费用和运行费用都比管式组件低。
板式超滤膜是最原始的一种膜结构，由于占地面积大，能耗高，逐步被市场所淘汰，主要用大颗粒物质的分离。
2、管式膜组件管式膜组件首先用于反渗透系统。
这种组件明显的优点是可以控制浓差极化和结垢。
而在反渗透系统中，管式膜已在很大程度上被中空纤维式和螺旋式组件所代替，这是因为他的投资和运行费用都高。
但是在超滤系统，管式组件一直在使用着，这主要是由于管式系统对料液中的悬浮物具有一定承受能力，她很容易用海绵球清洗而无需拆开设备。
管式膜组件的主要优点是能有效地控制浓差极化，大范围地调节料液的流速，膜生成污垢后容易清洗。
其缺点是投资和运行费用都高，单位体积内膜的比表面积较低。
管式膜已存在较长一段时间。
它的设计简洁而易于理解。
管式膜较大的优点，它们能较大范围地耐悬浮固体和许多令人讨厌的纤维、蛋白等物质。
对料液的前处理要求低，对料液可以进行高倍浓缩。
设备的投资费用高，占地面积大，主要用于超微滤系统中。
3、中空纤维膜组件中空纤维式超滤组件与中空纤维式反渗透组件相似，只是孔径大小不同而已。
应用中要根据料液的情况加以选择，各种超滤膜组件都有其成功的应用领域。
中空纤维膜纤维的内径很小，中国的中空纤维膜是起步最早，运用成熟的膜结构，广泛用于水处理。
由于长期国内无序的技术资料由大连莱特莱德水处理公司提供竞争，中空的技术的更新受到了抑制,产品过于单一。
膜的水通量太低，切割分子量不准确，过滤的精度主要集中在5万分子量以上。
KOCH公司拥有全球唯一的切割分子量最小、最精确的1000分子量膜。
4、卷式膜组件卷式构型占膜市场的主导。
卷式膜的设计原本专用于水脱盐处理，但其紧凑的设计、低廉的价格已吸引了其他行业。
经过了许多试验和失败后，重新设计的元件已经可以用于许多工业行业，如医药生化行业、精细化工行业、纸浆和造纸行业、高纯水以及一些高温和极端pH的场合。
但是，大多数膜公司只为极端项目提供一种卷式膜。
膜材料超滤膜的主要材料有聚丙烯腈（PAN）、聚丙烯（PP）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氯乙烯（PVC）、纤维素超滤膜超滤膜的亲水性能决定了膜的水通量大小和抗污染能力,机械强度决定膜产品的使用寿命,膜的亲水性能和强度等力学性能是膜使用性能的重要因素。
用于过滤的原液为蛋白质溶液，因此使用后要使用碱液进行清洗、消毒和保存。
聚砜类如聚砜（PS）和聚醚砜（PES）微滤膜。
该类膜具有良好的化学性和热稳定性，耐辐射，机械强度较高，应用面也较广。
PES非亲水性通过改良之后具有优越的性能。
含氟材料类如聚偏氟乙烯（PVDF）和聚四氟乙烯膜（PTFE）。
这类微滤膜，都有极好的化学稳定性，适合在高温下使用。
特别是PTFE膜，其使用温度为－40～260℃可耐强酸、强碱和各种有机溶剂。
由于具有疏水性，可用于过滤蒸气及各种腐蚀性液体。
此两种膜经过改良之后都有优异的性能，但PVDF的造价较PES高，因此可选择经改良之后的聚醚砜（PES）超滤膜。
超滤膜包维护超滤膜包的维护主要包括以下几个方面∙冲洗∙清洗∙消毒∙除热原∙水通量NWP的检测∙完整性测试方法∙保存清洗方法：1.根据污染物选择合适的清洗剂；2.所选择的清洗剂与膜堆相兼容；3.清洗剂的操作条件，选择消毒、除热原和保存剂的方法与此相同。
注意：1.一定要确认选择的清洗剂与膜材质是兼容的。
2.所有新膜堆在安装后第一次使用之前，必须进行冲洗和清洗。
3.清洗好的新膜堆要用纯水测定水通量NWP。
冲洗步骤1.将透过管路和回流管路处于排放状态，确保在冲洗过程中没有液体流回清洗罐中。
2.在清洗罐中加入适宜温度的纯水（经过过滤的去离子水、注射用水或反渗透水）或缓冲液，如果水会导致系统和膜堆内溶质的沉淀，就必须用合适的缓冲液冲洗后才进行清洗。
注：如果是新膜，建议使用30－40升/米2的水进行冲洗，以确保可以把膜包中的保存液冲洗干净。
3.将透过液阀门和回流阀门完全打开。
4.如果您的系统采用的是离心泵，可将泵的出口阀关闭；如果您的系统采用的是变速泵，请把泵速调到最低。
5.启动泵，并立即开启泵的出口阀或提高泵速到下面所列出的数值。
6.用回流阀把本体的回流压力提高到5Psi(0.3bar),同时保持原来的切向流速，这时候进口压应该在20psi(1.3bar)左右。
7.继续用上述条件冲洗一到两分钟。
8.确定清洗罐内的水在停泵前没有用光，避免泵空转。
9.如需要可以在冲洗的后期，从滤过液和回流液中抽样检验残留物，来检查冲洗效果。
清洗剂选择清洗条件1N=1mol/L消毒膜堆的消毒应该在完全清洗和冲洗后才可进行，消毒时需要的压力、流速等与清洗时所用的一样，请参考清洗步骤。
1N=1mol/L为保证膜的使用寿命，消毒的温度应保证在适宜的温度（供应商提供或实验得出）范围内。
除热原除热原应该在清洗、消毒和冲洗之后进行。
除热原时的压力、流速及所需液体体积与清洗相同，请参考清洗步骤。
水通量（NWP）测量新膜在第一次使用之前，应测量它的水通量NWP。
先对膜堆进行清洗和冲洗，然后再测NWP，这时测出的NWP将作为标准来检验每次使用后膜堆的清洗效果。
步骤：1.把回流管和透过液管引回清洗罐。
2.把罐的排放阀关闭，打开回流管路和透过液管路或阀门。
3.如果使用的是变速泵，把泵速调到最小；如果使用的是离心泵，关闭泵的出口阀。
4.在清洗罐中注满纯水，水温在25°C左右，水质应是蒸馏水或过滤后的去离子水。
5.开启泵，调节到以下压力：进口压10psi(0.7bar)回流出口压5psi(0.34bar)6.循环5－10分钟，保证压力和水温的稳定。
7.记录透过液的速度、进口和回流压力、水温等数据。
8.把泵关掉，把系统中的水排空。
9.用以下的公式计算NWP，将计算出的NWP与最初的标准进行比较。
测量：R = 透过速度 ml/minPin = 进口压 psi(bar)Pout = 出口压 psi(bar)Pp = 透过口压psi(bar)T ＝水温°C算出过滤膜的总面积A ＝面积ft2(m2)根据测量的温度，从下表中找出的NWP温度校正系数F利用下面公式计算NWP10. 当膜堆使用了一次之后，所测出的NWP不应低于最初标准的80％；在反复使用后(大于5次)，每次NWP的衰减不应超过10％。
如果 NWP衰减幅度较大，说明清洗效果不好，应该试用其它的清洗剂和清洗程序。
NWP温度校正系数F完整性测试在对膜堆进行完整性检测之前，系统应该经过充分的清洗和冲洗，残留的清洁剂会对结果有很大影响。
1.首先确定系统已经清洗好，并且膜已经完全湿透。
膜的润湿可以在TMP 为2bar的条件下，用水循环五分钟。
2.将系统内的水排空。
3.把经过过滤的并且压力可调节的气源接到膜堆的进口或回流口，最好选择位置比较高那一个口。
4.把没有接气源的进口或回流口用阀门或其他方法封闭。
5.透过液口是开放的。
6.慢慢的加压到指定的气压，然后稳定五分钟让残留的水排出。
7.测量并记录气压、温度和从透过口出来的气体流量。
气体流量可用气体流量计测量或测量一定时间内在倒置的灌满水的量筒中有多少体积水被排走.8.比较测量的流量与表格中的指标，如果测量值大于指标，请检查膜堆是否按照操作手册的指示正确安装。
如果膜堆安装正确，但所测气体流量仍然高于表中所列的指标，请咨询供应商。
充分润湿的完整的超滤膜的空气流量 ( 毫升/分钟 )保存1.把回流和过滤管结回清洗罐。
2.将回流和过滤口的阀门打开。
3.将泵流速调到最小。
4. 按膜的材质选择合适的保存剂。
按浓度的要求开一定量的保存。
把保存液放进清洗罐。
5.调泵速到下列的流速。
6. 调节回流阀把回流压力和进出口压差调到上表中标明的数值，同时保持要求的流速。
7. 将保存液循环五分钟。
8. 如果膜堆在1－5天之内还要再次使用，可以将膜堆在系统中保存，只需把泵关闭，把进出膜堆夹具的所有管路上的阀门关闭，让膜堆中充满保存液，然后把膜堆和夹具在4℃下保存。
9. 如果在长时间（如超过5天）不会再使用，应把膜堆从滤器上拆下来，用保存液将膜堆充分润湿后，保存在密封的塑料袋中，或放入装有保存液的容器中，并让保存液将膜堆浸没，放在4℃下保存。