《塑胶模具DF》PPT课件
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《塑胶模具结构介绍》PPT课件
1
各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1 模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2 模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3
.
两板模﹑三板模使用场合例
2
单一模穴直接浇口 采用两 板模
多模穴普通浇口 采用两 板模
单一模穴多点进胶 (针点)采用三 板模
.
成品
简单二板模结构(一)
3
編號 名稱
類別 編號 名稱
1>防止顶出板与下固定板整面接触， 而导至的不平衡，
2>避免铁削掉在固定板上，不易清理
规格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三种
最常用的规格： d=25x5L
d S.T.P
22
23
.
滑块入子线位置 (a or b)
.
两板半模
滑块入子线位置 不影响外观
两板半模使用例(二)
9
.
两板半模使用例(三)
10
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
.
两板半模使用例(四)
11
.
热胶道使用例(一)
12
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
间隔板(Spacer Plate)
亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成 形品的顶出距离。
.
各零件功能(三)
18
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
定位环(Locating Bushing):
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
各型式模具运用之场合。。。。。。。。。1 模具结构简介。。。。。。。。。。。。。2 模具各零件功能简说。。。。。。。。。。3
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两板模﹑三板模使用场合例
2
单一模穴直接浇口 采用两 板模
多模穴普通浇口 采用两 板模
单一模穴多点进胶 (针点)采用三 板模
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成品
简单二板模结构(一)
3
編號 名稱
類別 編號 名稱
1>防止顶出板与下固定板整面接触， 而导至的不平衡，
2>避免铁削掉在固定板上，不易清理
规格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三种
最常用的规格： d=25x5L
d S.T.P
22
23
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滑块入子线位置 (a or b)
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两板半模
滑块入子线位置 不影响外观
两板半模使用例(二)
9
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两板半模使用例(三)
10
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
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两板半模使用例(四)
11
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热胶道使用例(一)
12
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
间隔板(Spacer Plate)
亦称脚垫﹐此板装置在公模板与下固定板之间﹐其功能为确保成 形品的顶出距离。
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各零件功能(三)
18
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
定位环(Locating Bushing):
模具上定位环与成形机固定盘上之定位孔配合﹐并使成形机之喷嘴 与灌嘴得以对正﹐进行成形操作。
《塑胶模具知识》PPT课件
精选ppt
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2.塑胶件脱模斜度
由于塑胶件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑胶件紧抱模腔中的 型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件 表面拉伤，拉毛，为了方便脱模，塑胶件设计时必须考虑与脱模方 向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度.
对模塑产品的任何一个侧壁。都需有一定量的脱模斜度，以便 产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2度至数度间变化，视 周围条件而定，一般以0.5度至2度间比较理想。
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塑胶件评审时常出现的问题:
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注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为 有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影 响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
对于内外表面的拐角 处，外圆角应为内圆角 加壁厚，可减少内应力， 并能保证壁厚均匀一致。 尖锐的圆角位通常会导 致部件有缺陷及应力集 中.
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产品上尖角的位置亦常在电镀过程后引起不希望 的物料聚积。
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在模具上太尖的利角是无法成型的，建议的最小 圆角半径是胶料厚度的25%，最适当的半径是胶料 厚比例在60%。轻微的增加半径就能明显的减低应 力。
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3
塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模
质量好坏将决定塑胶件的质量.而产品顺利脱模,需模具设计 工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给塑 胶制品合理的脱模角度.
塑胶模具培训课件(ppt 107页)
明显。 3. 收缩率较大且方向性明显，制品容易翘曲变形。
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
《塑胶模具结构介绍》PPT课件
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热胶道使用例(二)
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热胶道使用例(三)
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在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
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公模倒灌使用例
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公模倒灌式:即胶道系统安装在公模侧.下固定板不需K.O.孔,需用油压缸顶出和回位. 注:A<250MM,C>=90MM,B不宜太长.
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各零件功能(一)
亦称可动侧型模板﹐﹐主要功能为可动侧之主体﹐公模仁及导 梢﹑回位梢孔﹑抓料梢孔﹑顶针孔﹑斜梢﹑滑块均需在此板上加工定 位﹐此板与母模板之接合面即构成模具上之分型面即PL面。
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各零件功能(二)
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上顶出板(Ejector Ret Plate):
亦称顶出梢定位板﹐﹐此板之功用为使成形品顶出的方位正确﹑ 稳定﹐并使顶针﹑回位梢确定位。
灌嘴(Sprue Bushing):
亦称注口衬套﹐与成形机加热缸前端之喷嘴相接触﹐热溶塑料 经它上面的锥孔而进入流道 及形成空间。灌嘴因直接与成形机之喷 嘴接触﹐故磨擦较大容易损坏﹐因此为便于修理与更换而做成衬套。
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各零件功能(四)
19
公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
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支撑柱(SUPPORT PILLAR)
支撐柱的功能是為了補強公模板的強度, 其位置以靠近射出中心為宜,數量及大小 在保證不與其他零件干涉的情況下越多越 好.但同時需考慮頂板強度. 其標示方式如右圖: a的取值為:0.2mm.
EJE RET PLATE
EJE PLATE
d d+4
S.P.
S.P.=dx(L+0.2)XPCS L
热胶道使用例(二)
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热胶道使用例(三)
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在流道施以电热线圈加热,保证流道一直是熔融状态,可节省流道废料及缩 短冷却时间!
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公模倒灌使用例
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公模倒灌式:即胶道系统安装在公模侧.下固定板不需K.O.孔,需用油压缸顶出和回位. 注:A<250MM,C>=90MM,B不宜太长.
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各零件功能(一)
亦称可动侧型模板﹐﹐主要功能为可动侧之主体﹐公模仁及导 梢﹑回位梢孔﹑抓料梢孔﹑顶针孔﹑斜梢﹑滑块均需在此板上加工定 位﹐此板与母模板之接合面即构成模具上之分型面即PL面。
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各零件功能(二)
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上顶出板(Ejector Ret Plate):
亦称顶出梢定位板﹐﹐此板之功用为使成形品顶出的方位正确﹑ 稳定﹐并使顶针﹑回位梢确定位。
灌嘴(Sprue Bushing):
亦称注口衬套﹐与成形机加热缸前端之喷嘴相接触﹐热溶塑料 经它上面的锥孔而进入流道 及形成空间。灌嘴因直接与成形机之喷 嘴接触﹐故磨擦较大容易损坏﹐因此为便于修理与更换而做成衬套。
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各零件功能(四)
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公母模承板(Support Plate):
此板具有固定及补强之作用﹐使公母模板不因射出压力而发生弯 曲变形。
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支撑柱(SUPPORT PILLAR)
支撐柱的功能是為了補強公模板的強度, 其位置以靠近射出中心為宜,數量及大小 在保證不與其他零件干涉的情況下越多越 好.但同時需考慮頂板強度. 其標示方式如右圖: a的取值為:0.2mm.
EJE RET PLATE
EJE PLATE
d d+4
S.P.
S.P.=dx(L+0.2)XPCS L
塑胶模具知识介绍PPT课件( 33页)
非对称排位 不好
2019/5/31
图３.1.１
对称排位 较好
左、右对称侧向力平衡 图３.1.２
F
图5.1.4
增加斜面 锁紧平衡 侧向压力
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四）．分型面的确定：
１．细小孔位处分模面的处理
A.直接碰穿 如图5.2.9 ，适用于碰穿位较平坦的
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
2019/5/31
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ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
2019/5/31
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细水口模架的命名规则
(E型没有水口板)
2019/5/31
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简化型细水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型没有）
2019/5/31
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二)．常用流道種類
一般情況下, 適合大中用
細水口情況 下采用,起保 壓作用
單一流道情 況下
搭在產品底 下采用
2019/5/31
塑料模具介绍ppt课件
1、高速铣削：第三代制模技术 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的 加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比
具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热 变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁 及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料 (HRC60)加工等一系列优点。高速铣削加工技术仍是当前的热门话 题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代 制模技术。
我们的回忆
一、模具概述 模具是制造过程中的重要工艺装备，模具工业
是国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业， 模具专业人才是制造业紧缺人才。
模具制造技术技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平 高低的重要标志之一。在日本模具被誉为“进入富裕社会的原动 力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。
模具在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶 瓷等行业中得到广泛的应用。 模具质量的高低决定着产品质量的高 低，因此，模具被称之为 “百业之母”、“效益放大器”。
用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、 上百倍。据统计，模具业产值与其相关业产值之比约为1∶100，即 每1亿元模具即可带动约100亿元的相关产业的发展，模具业的整体 发展态势成为折射相关行业发展的一面镜子。
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
结构零件：在模具中起安装、定位、导向、装配 等作用的零件。
塑胶模具结构解析ppt-课件
导柱,作用:在前后模 合模时,起到导向的 作用(共4根)
运水接口,作用:当模具生产时, 模具温度会不断升高,运水 可使模具处在一种恒温下生 产,从而保证产品的稳定性
此孔直接与啤机的射咀接触,
唧嘴 水口
产品
前模仁
斜边,作用:在开模时,若行 位的弹簧不起作用则斜边
会带动行位向后退出(斜边 固定在前模上)
塑胶模具结构解析
此为顶针板保护开关,作 用：在顶针板没退回到 位时,开关未接通,此时线 路断开,前后模不能合模, 从而保证前模不会因顶 针没退到位而撞到顶针, 这样避免了模具的损坏
此孔为顶棍孔,在成型完 成后,顶棍推顶顶针板, 顶针板向前推进,从而 将产品顶出,
水口拉杆,用于开模时将水 口板拉开,从而使水口易取出
此孔直接与啤机的射咀接触,
司筒针,固定于底板上,顶针 板顶出时,司筒针保持不动
司筒,作用:当产品上有环形骨位, 而且骨位的高度比较高,出模很容 易粘模时,则要考虑做司筒
司筒 司筒针
红色框为斜顶,出模时,斜顶沿绿色箭头方向移动,在斜顶里的扣位与 斜顶脱离后,产品方可脱模
板位斜口针顶时板没出 ,脱 拉 退开时离开到关,后位司未从,而筒接而产撞针通使品到保水,方此顶持口可时针不易脱线,动取模出
模 红顶路口在斜可路口与针水路斜顶在司面路铲模顶斜运以铲 斜模针以口此前 口在口运口路板此铲司此口 口位在顶水可 在斜位斜运顶此口口路运模 顶而顶与而针面 水斜靠路品顶位口在 此路可位而顶 模水针铲在易路在与位 针口位板路以 位板而具色针断板顶顶使断板前没口断边针顶筒将断基具针顶水保基边具没保板孔后板前板水板断顶孔基筒为板板时前针口使顶顶的边水针孔板板断水具针且针前且没将口边顶断即针时板前孔的断使的且针具口没基粘断前前的没板时顶断保的且温框 图 开 拉 针 脱 模 开 拉 模 退 拉 开 ,图 针 ,行 开 ,温 图 脱 接 证 ,,温 退 证 拉 直 模拉 模 拉 接 拉 开 出 直 ,,顶 拉拉 ,模 图 拉 针 脱 弹 ,接 图 直 拉 拉 开 接 温图 骨 图 模 骨 退 行,针 开 可 图 拉 模直 弹 开 弹 骨 图温 拉 退 模 开 模 模 弹退 拉 ,出 开 证弹 出 骨作作作作 作作作开作作开开度 为示,开板离具,开模到杆,示板位,度示离口顶度到顶开接合 开上开口开,时接针开 开上示杆具 板离簧口示接开开,口度 示位示模位到位 杆,顶示开上 接簧,具簧位示 度杆到板,上模簧 到开时,顶 簧时位前前前用用前用用 用前用用关用前用斜前关前前关前会 斜,,顶后处,胚位,,顶向会,后,针会位针,与模 ,(,,,,与板,,(,,处 顶后不,与,,会 的,胚的位向 出(与不处不的,会,位顶(胚不 位,针 不的产后从后从用后:产:后:产作::从从从作从后司::从 从未产用:作产从从后作产产用:顶后产未从后产 用则后从未司后司铲铲铲铲在当在在 在在当在在不 顶出,在接而出前不,板不而板啤后 啤保在 出,起啤不 高接高而前 后啤起在起高不而出接起 而板 起高品模而模而于模品模品用而而而用而模筒而 而接品于用品而而模用品品于模品接而模品 于要模而接筒模筒产产产,基基基 基司开产合合 开合产开开合断 和一触撞和推断退断撞退机机护一 和作机断 度触度撞推 模机作一作度断撞和触作 撞退 作度,,在不使不使开不在不在使使使使不针使 使通在开在使使不在在开不在通使不在 开考不使通针不针出品品:因 :品::与与与 与筒当当当当模品模模 模模品模模升 后种到后进升到升到到的的开种 后用的升 比比到进 仁的用种用比升到后用 到到 用比,,,顶能水能水模能顶能顶水水水水能保水 水顶模顶水水能顶顶模能顶水能顶 模虑能水保能保模方所方为 ,方所,所,行行行 行此顶此此模模模模时上时时 时时上时时高 退恒顶退高位高顶位射射关恒 退则射高 较较顶射则恒则较高顶退则 顶位 则较,,,出合口合口时合出合出口口口口合持口 口出时出口口合出出时合出口合出 时做合口持合持铲铲 此时可以可回 可以以位位位 位时出时时,,,,,,,具具具具有有若依依 若依若若依时温针时针咀咀温 时斜咀高高针咀斜温斜高针时斜 针斜高,,(,(,,,(时模易模易将模时模时易易易易模不易易时将时易易模时时将模时易模时将司模易不模不运 ,基运运作运 基 运脱可脱针脱可可的的的 的共 共 共斜线的线线生生生生环环行靠靠行靠行行靠下接接下边接接边下边边边,,,,,,,,,,,取取水取取取取动取 取水取取水取水筒取动动水 ,,,,,固,水,水,,,水 ,出,出固 ,产,出,,出模模模配配配 配顶是是是是是是是是是产产产产形形斜斜 斜斜生触触生 触触生出出出出出出出 出出出出出定模模定 品模模沿依依依依依依依依依时时时时骨骨,,,,很很已很很绿,,,,位位容容完容容色,, 全箭脱头方向此移角动顶,在度沿斜大着顶于斜里的9方0扣度向位,向与出上模顶时斜
运水接口,作用:当模具生产时, 模具温度会不断升高,运水 可使模具处在一种恒温下生 产,从而保证产品的稳定性
此孔直接与啤机的射咀接触,
唧嘴 水口
产品
前模仁
斜边,作用:在开模时,若行 位的弹簧不起作用则斜边
会带动行位向后退出(斜边 固定在前模上)
塑胶模具结构解析
此为顶针板保护开关,作 用：在顶针板没退回到 位时,开关未接通,此时线 路断开,前后模不能合模, 从而保证前模不会因顶 针没退到位而撞到顶针, 这样避免了模具的损坏
此孔为顶棍孔,在成型完 成后,顶棍推顶顶针板, 顶针板向前推进,从而 将产品顶出,
水口拉杆,用于开模时将水 口板拉开,从而使水口易取出
此孔直接与啤机的射咀接触,
司筒针,固定于底板上,顶针 板顶出时,司筒针保持不动
司筒,作用:当产品上有环形骨位, 而且骨位的高度比较高,出模很容 易粘模时,则要考虑做司筒
司筒 司筒针
红色框为斜顶,出模时,斜顶沿绿色箭头方向移动,在斜顶里的扣位与 斜顶脱离后,产品方可脱模
板位斜口针顶时板没出 ,脱 拉 退开时离开到关,后位司未从,而筒接而产撞针通使品到保水,方此顶持口可时针不易脱线,动取模出
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