高景毅老师《液氨储罐区安全设施设置与安全管理》
液氨罐区安全设施及运行管理
液氨罐区安全设施及运行管理罐区是液氨的集中储存区，保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。
根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及某炼化分公司液氨罐区的多年管理经验，液氨罐区应具备以下安全设施和管理要求。
一、安全设施与管理要求1 液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为最大储罐容积的60%，这样氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散，为事故的处理提供了便利条件，同时围堤内有下水系统，应设雨水和生产污水两条通道，平时均处于关闭状态，个别情况下根据需要选择性打开。
2 液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》，液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。
安全阀出口应设导气管，压力和温度远传至DCS主控室。
这样就可以随时掌握罐内的温度和液位，以便进行调节控制，个别压力异常情况安全阀启跳，有效防止储罐超压。
关于液位计，原储罐设计采用的是浮盘式液位计，该种类型的液位计，计量精确度较高，但容易卡住而失灵，车间原有3个储罐的浮盘式液位计在投入运行后两个月内均先后被卡住而失灵，最后不得已改用差压式液位计，虽然精度差了一些，但基本能满足生产上的使用，投用10年来未发现大的误差。
现场压力表，根据《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》中要求，氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度≥2.5级。
3 液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内，这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。
4 室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。
这样在储罐发生大量泄漏的情况下，可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。
排水应设两条通道，雨水系统和生产污水系统。
下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于关闭状态。
液氨罐区安全管理制度
液氨罐区安全管理制度第一章总则一、为确保液氨罐区的安全运行，保障人员生命财产安全，制定本安全管理制度。
二、本制度适用于液氨罐区的设计、建设、运行、维护等各个环节。
三、液氨罐区的安全管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
四、国家法律法规、标准和行业规范是液氨罐区安全管理的基本依据。
第二章组织管理一、液氨罐区应设立专门的安全管理部门，负责液氨的安全管理工作。
二、液氨罐区安全管理部门的职责包括但不限于：制定安全管理制度、监督液氨罐区的安全运行、组织开展应急演练等。
三、液氨罐区应配备专业的安全管理人员，确保安全管理工作的有效开展。
四、液氨罐区安全管理人员应具备一定的岗位培训和相关证书。
五、液氨罐区应建立健全安全管理组织机构，明确各个部门的职责和权限。
第三章设计与建设一、液氨罐区的设计应严格按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保罐区的结构牢固、操作便利。
二、液氨罐区的建设应保证各项工程施工质量，确保设备设施的安全可靠。
三、液氨罐区的容量和数量应根据实际需求进行合理确定。
四、罐区内液氨设备的安装应符合相关标准，操作人员应经过专业培训并持证上岗。
五、液氨罐区应建立完善的安全防护系统，包括但不限于：防爆设备、泄漏预警系统、灭火设备等。
第四章运行与维护一、液氨罐区的运行应严格按照操作规程执行，操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
二、液氨罐区应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
三、液氨罐区应建立完善的应急预案，并组织定期演练，以提高应急处理能力。
四、液氨罐区的设备设施应定期检修和维护，确保工作正常运行。
五、液氨罐区应建立完善的安全记录和档案，包括但不限于：操作记录、事故记录、应急演练记录等。
第五章安全监督与管理一、液氨罐区应加强对从业人员的安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
二、液氨罐区应建立安全管理制度的评估和改进机制，定期对安全管理工作进行检查和评估。
三、液氨罐区应定期进行安全演练和应急处置能力评估，及时发现并解决存在的问题。
液氨罐区安全管理制度
液氨罐区安全管理制度一、概述液氨是一种危险性较高的气体，常用于工业制冷、冷冻、化工等领域。
在液氨罐区，若安全管理不到位，可能会引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
为保障人员安全和企业利益，建立液氨罐区安全管理制度是必要的。
二、制度内容1. 人员管理液氨罐区应专设一名安全管理人员，负责罐区的安全管理和监督。
所有进入液氨罐区的人员必须遵守罐区规定并接受安全培训。
液氨罐区内禁止任何饮食、吸烟等行为。
2. 设备管理液氨罐、运输车辆、管道等设备必须经过定期检测和维护，确保设备的正常运作。
定期检测应根据《液氨管道、储罐技术规程》和其他相关法规进行。
3. 安全防护液氨罐区应设置防火墙、防爆门等安全防护设施，并确保这些设施常处于良好的状态。
罐区不得存放易燃物品，禁止烟火或明火进入液氨罐区。
罐区内的电气设备必须符合相关电气安全标准。
4. 应急处理罐区应配备一支专业的应急救援队伍，并制定详细的应急预案。
一旦出现异常情况，应急救援队伍应迅速采取措施进行处理，并向相关部门报告事故情况。
5. 监控管理液氨罐区应设置一套监控系统，实时监测液氨储罐、管道、阀门的运行状态和液氨气体浓度，一旦出现异常情况及时报警。
三、制度执行为确保液氨罐区安全管理制度顺利执行，液氨罐区应向负责安全管理的人员分配足够的资源和经费。
安全管理人员应定期对液氨罐区进行自检自查，并接受部门领导和相关部门的监督和检查。
液氨罐区安全管理制度需不断完善和更新，以适应不断变化的市场环境和法规要求。
四、结论液氨罐区安全管理制度是保障液氨罐区人员安全和企业利益的必要措施。
罐区要制定科学、全面和可行的安全管理制度，并严格执行。
通过制度的正确执行，将使液氨罐区的安全运营达到最佳状态，为企业发展提供保障。
液氨储罐区安全设施设置与安全管理
液氨储罐区安全设施设置与安全管理液氨储罐，俗称氨罐，是储存液态氨的容器。
由于液氨的具有腐蚀性和毒性，其储罐的安全设施和管理非常重要。
本文将从设施设置和管理两个方面，探讨液氨储罐区的安全保障。
一、设施设置1.氨气检测系统氨气检测系统是液氨储罐区的必需设备，它能够检测出氨气泄漏并及时报警。
为了确保安全，液氨储罐区应配置至少两个氨气检测仪器，一个用于污染气体探测，一个用于较低浓度气体探测。
2.消防设备液氨储罐区应配备专业的消防设备，包括消防泵、消防栓和灭火器等。
并且应定期检查消防设备的使用情况和有效性。
3.氨气浓度显示器液氨储罐区应配备氨气浓度显示器，用于指示氨气浓度的大小，便于采取相应的防护措施。
4.安全阀液氨储罐应当配置安全阀，以防止因储罐内部压力过高而炸裂的危险。
5.隔离设备液氨储罐应当设立隔离设备，以便在紧急情况下能够及时隔离液氨储罐。
6.排氨系统液氨储罐区应配置排氨系统，用于将氨气排出储罐区，以避免氨气浓度过高。
7.防污染措施液氨储罐区应设施防污染措施，以防止浸泡等污染情况的发生。
例如，应设立容易清洗的防污水槽并做好防水处理、防渗漏措施等。
二、安全管理1.定期检查液氨储罐区应定期进行检查和维护，检查的内容包括氨气检测系统、设备运转情况、切断开关的位置等。
定期维护保养有利于设施的正常运行，也可发现潜在的问题。
2.专人管理液氨储罐应有专人管理，负责监测氨气浓度、维护设备运转情况、定期检查设施等。
其应当经过专业培训，具备相关安全知识和技能。
3.加强员工培训储罐区的员工应该接受液氨安全培训，不仅知道如何使用各项安全设施，还应知道如何预防和处理液氨泄漏事故。
4.制定应急预案储罐区应制定相应的应急预案，以应对可能发生的事故。
应急预案包括应急处置流程、应急组织机构设置及人员职责、应急装备准备等。
液氨储罐区的安全设施设置和管理非常关键，不仅是企业安全生产的重要内容，也是保障职工生命安全的重要任务。
液氨罐区安全管理制度
液氨罐区安全管理制度
液氨罐区是一种储存氨气的设施，由于氨气对人体有毒性和易燃性，因此液氨罐区的安全管理制度非常重要。
以下是液氨罐区安全管理制度的一些建议：
1. 罐区划分：液氨罐区应该划分为不同的区域，如存储区、操作区和安全区等，以便进行管理和监控。
每个区域都应该有明确的标识和限制区域进入的规定。
2. 储存容器：液氨罐应符合国家相关标准和规定，进行定期检查和维护，确保其安全性和稳定性。
储存容器的周围应该空旷，且有遮阳、防雨、通风等设施。
3. 安全设施：液氨罐区应该配备相应的安全设施，如防火设备、泄漏探测器、报警系统等，以便及时发现和应对可能的安全问题。
4. 人员培训：液氨罐区的操作人员应受过专业的培训，了解液氨的性质、安全操作规程和应急处理方法等。
他们应具备一定的安全意识和应对能力，能够正确使用安全设备和紧急救援设备。
5. 安全防护：液氨罐区的工作人员应该佩戴符合相关规定的个人防护装备，如防毒面具、防护服、安全鞋等，以保护自身安全。
6. 火灾防护：液氨罐区应符合相关的消防要求，并定期进行消防检查和演练。
人员应熟悉灭火器材的使用方法，并保持消防通道畅通。
7. 应急预案：液氨罐区应制定详细的应急预案，并进行定期演练，以保证在事故发生时能够及时、有效地应对，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
8. 安全监管：液氨罐区的安全管理应该得到相关政府部门的监管和审查。
执法部门应加强对液氨罐区的检查和监督，确保其符合安全标准和规定。
液氨罐区安全管理规定
液氨罐区安全管理规定液氨是一种有毒有害和易燃易爆的物质，其在工业、农业等领域被广泛应用。
液氨储存和使用中的安全问题一直备受关注。
为了确保液氨罐区的安全，制定液氨罐区安全管理规定十分必要。
第一章液氨罐区的安全管理组织液氨罐区应设立安全管理机构，具体责任如下：1.负责制定、完善液氨罐区安全管理制度并组织实施。
2.负责制定和组织实施维修、检查、试验规定。
3.负责启动安全应急预案并组织应急处置。
4.安排对液氨罐区的安全隐患和事故隐患进行检查和治理。
5.开展液氨罐区安全培训。
6.制定安全责任制与安全考核制度，建立健全安全管理档案和信息系统。
第二章液氨罐区的场所和设备液氨罐区的场地应符合以下要求：1.场地应位于人员密度较低的地区，不得位于重要建筑物和基础设施的下风向。
2.场地内不得存放杂物或制造易燃物品。
3.场地应设置围墙或护栏，进行严密封闭。
液氨罐区的设备应符合以下要求：1.设备应符合国家安全标准规定，结构牢固、稳定，并能承受内外部压力。
2.设备须定期检验、测试、维护，维修记录应及时填写，保存合适时间。
3.设备应设置配电、照明、通风等安全设备，确保设备在使用环境下的安全运行。
第三章液氨罐区的安全物品和警示设施液氨罐区必须按照规定配置安全物品和警示设施：1.根据罐区容量和相关规定，设置并明确标示相关警示标志，如高压、易燃、易爆、毒害等。
2.设置并明确标示紧急疏散安全出口，以保证罐区内部人员在不安全时能够及时逃离。
3.按照液氨储罐的规定，安装防盗、防静电、防雷击等设备，并定期检测和维护。
4.符合规定安装液氨泄漏报警装置，确保人员得到及时防范和应急措施。
第四章液氨罐区的作业管理液氨罐区的作业管理应符合以下规定：1.严禁将罐区用于非法生产或储存其他危险品。
2.使用液氨的作业单位，提供作业计划、工艺流程、安全操作规程等材料，经罐区安全管理员和业务部门审核同意后方可操作。
3.生产、操作单位应按照规定配置特种设备和专业人员进行操作监督管理，并于液氨储罐相对位置附近设置操作指示牌和普及安全操作标识牌。
液氨罐区安全管理规定
液氨罐区安全管理规定
通常包括以下内容：
1. 液氨罐区的布局与设置：液氨罐区应符合相关安全规定，包括罐区的尺寸、布局、通道设置等。
罐区应远离居民区、公共场所和易燃易爆场所，罐区内应有足够的通道和空隙，以确保紧急情况下的疏散和救援。
2. 安全设施的设置：液氨罐区应配备必要的安全设施，如防雷装置、泄漏报警装置、消防设施等。
液氨罐区应有防爆设备，并配备灭火器、喷淋系统等消防设备。
排水系统应与罐区分开，并具备处理液氨泄漏的能力。
3. 职责与管理制度：液氨罐区应有明确的管理责任人，负责罐区的安全管理和运行。
液氨罐区应建立健全的安全管理制度，包括液氨罐区的日常监督、安全检查、事故预防等措施。
4. 液氨运输和储存规定：液氨罐区的运输和储存应严格按照相关规定执行，包括液氨的运输、卸车、储存、装填等环节的安全措施。
5. 员工培训与防护措施：液氨罐区的工作人员应经过相关培训，熟悉液氨的特性、危险性以及应急处理措施。
罐区内工作人员应佩戴必要的个人防护装备，如防毒面具、安全帽、防护服等。
6. 液氨泄漏与事故应急处理：液氨罐区应制定液氨泄漏和事故应急处理预案，明确各级责任人员的职责和应急措施。
应建立
联络机制，及时报告上级主管部门和相关部门，并采取紧急措施防止事故蔓延。
以上内容仅为一般性的液氨罐区安全管理规定，具体要求可能因地区和相关法规的不同而有所差异。
液氨罐区的安全管理应根据实际情况进行具体细化和实施。
建议在罐区内设置明显的安全警示标志，定期进行安全检查和维护，确保液氨罐区的安全运行。
液氨罐区安全管理规定
液氨罐区安全管理规定液氨是一种常用的工业气体，但由于液氨具有毒性和易燃性，对其进行安全管理是非常重要的。
液氨罐区安全管理规定是指针对液氨储存和使用过程中的安全管理要求进行制定的规定。
本文将以液氨罐区安全管理为主题，从液氨的危险性、罐区的安全管理要求、应急预案等方面进行详细阐述，旨在确保液氨罐区的安全管理工作能够得到有效执行。
一、液氨的危险性液氨是一种无色、具有刺激性气味的气体，它的主要特点是具有毒性和易燃性。
液氨的LD50为4000ppm，即平均致死浓度为4000ppm，因此液氨具有较强的毒性。
另外，液氨的燃点为651℃，爆炸极限为15%-28%，属于易燃气体。
当液氨泄露或储存不当时，可能引发火灾、爆炸等事故，严重危害人身安全和财产安全。
二、液氨罐区安全管理要求1. 罐区选址液氨罐区应选择远离人口密集区、明火、易燃物等危险源的地方。
罐区周边应设置防护设施，如围墙、警示标识等，确保安全距离。
2. 罐区设计液氨罐区设计应符合相关规范和标准，罐区的防护距离、防护隔离、通风设施等应得到充分考虑。
罐区应设置防雷设施，避免雷击引发的事故。
3. 罐区建筑物液氨罐区建筑物应保持良好的结构完整性，墙体和屋顶应具备一定的防火性能。
罐区建筑物应设置防火、复合材料的门窗，并且要保持密封性。
4. 罐区标识液氨储存罐区应设置明显的标识牌，标识牌上应包括“液氨罐区”、“危险品储存”、“禁止吸烟”等内容，确保相关人员能够清楚识别罐区的危险性。
5. 罐区设备液氨罐区应设置专用的工具、设备和防护装备，以便在液氨泄漏、事故发生等情况下及时进行救援和处理。
同时，应定期检查和维护设备的完好性，确保正常使用。
6. 罐区巡查和检测液氨罐区应定期进行巡查和检测工作，特别是针对液氨的泄漏、渗漏等情况进行监测。
巡查和检测应由经过专业培训和持证上岗的人员进行，并将巡查和检测的结果记录下来。
7. 罐区安全教育和培训液氨罐区的工作人员应接受液氨的安全教育和培训，了解液氨的性质、安全操作规程等。
液氨罐区安全管理制度
液氨罐区安全管理制度背景液氨是一种具有毒性、易燃、易爆等特性的危险品，其运输、储存和使用需要进行严格的管理和控制以确保安全。
在工矿企事业单位等涉及氨气相关领域，必须建立完善的液氨罐区安全管理制度来防范事故的发生，保障人民生命财产的安全。
液氨罐区安全管理制度是指依据《危险化学品安全管理条例》等法律法规，以液氨罐区为管理对象，制定适用的管理制度。
本文旨在探讨液氨罐区安全管理制度的制定与实施。
制度内容一、液氨罐区的设施液氨罐区设施包括罐区内的所有设施和设备，包括液氨储罐、泄放装置、管道系统、阀门等。
1.液氨储罐：应当选用国家标准或行业标准中规定的规格和型号的液氨储罐，并在罐身显著位置注明其使用年限，储罐之间应当保持足够的安全距离；2.泄放管路：泄放管路应当设置在罐区的外部，以免泄放损害罐区内设施和设备；3.阀门：所有液氨储罐及管路阀门应当标以编号，对阀门的使用和检修应当按照操作规程进行，并在规定的期限内进行例行检查。
二、安全保障措施1.车辆进入罐区前应当接受安全检查，未经检查的车辆不得进入罐区；2.制定实行化学品泄漏应急预案，并组织演练；3.网格巡逻制度：利用安全防范设施、物资技术手段和人员保卫等手段，加强罐区周边的监管力度；4.制度维护：罐区安全管理制度应当建档立卡，制度修订应当经过严格的层层审核和批准，并持续对制度进行效力监督。
三、人员素质对罐区内工作人员进行培训，使其掌握液氨储罐的基本知识和应急处置措施。
实施方案为保障液氨罐区的安全，应当实行以下措施：1.制定液氨罐区安全管理制度；2.确认罐区内危险点，制定适用于罐区管理的安全办法；3.加强罐区安全防范，建立安全警示标志和相关标识；4.提高液氨罐区职员的安全意识，完善管理制度；5.年度检查整改液氨罐区安全设施；结论液氨罐区作为一种危险化学品的存放、运输和应用地，必须建立起科学健全的液氨罐区安全管理制度，实现对液氨的有效控制和管理，从而保障周边环境以及人民群众的生命财产安全。
液氨罐区安全管理制度
液氨罐区安全管理制度一、概述液氨罐区是指存放液态氨气体的区域。
液态氨气体是一种有毒、易燃、易爆、腐蚀性强的危险品，因此液氨罐区安全管理是一项至关重要的工作。
本文档旨在制定液氨罐区安全管理制度，保障液氨罐区的安全生产。
二、管理措施1.液氨罐区的布局设计液氨罐区应在安全距离内设置。
液氨罐区应远离车辆行驶区、员工宿舍区、办公区、加油站、加气站等易燃、易爆危险区域。
2.进出液氨罐区的要求进入液氨罐区的员工必须穿戴防护服，并接受相关培训后方可进入。
进入液氨罐区的物品必须通过安全检查，防止其带入易燃、易爆、易腐蚀的物品。
3.危险源的管理液氨罐区应设置报警装置，预警可能产生的危险，同时应定期检查状态以确保其正常运行。
液氨罐区亦应为危险化学品库，严格管理其存放和使用。
4.应急措施在液氨泄漏事故发生时，应当迅速采取应急处理措施。
与此同时，要设置应急通道，保障员工及时撤离，避免人员伤害。
5.疏散演习为了保证员工的安全，应定期进行疏散演习，依据实际情况预埋风险，加强员工的安全意识及应对能力，防止安全事故的发生。
三、安全管理人员的职责1.主要职责液氨罐区的安全管理人员应当负责液氨罐区的日常管理、安全检查和记录。
在事故发生时，安全管理人员应迅速处置事故，并及时通知上级以及有关部门。
2.安全培训液氨罐区安全管理人员应定期组织员工进行相关安全培训，提高员工的安全意识。
同时，应带领员工定期参加应急演练，以确保员工能够有效地掌握应急处置技能并在事故发生时能够有效地处理。
四、员工的职责1.员工常规职责进入液氨罐区的员工必须穿戴好个人防护设备。
员工要按照规定的流程和要求进行作业，严禁擅自更改工艺流程、工作方法及操作规程。
2.员工在事故中的职责员工在发现液氨泄漏事故发生时，要及时向上级报告并紧急采取避让措施，以免造成人员伤害或财产损失。
五、违规处罚措施违反液氨罐区安全管理制度的人员，将会受到相应的处罚，处罚的内容包括警告、罚款、停职、降职、解除劳动合同等。
液氨罐储存区安全管理制度
一、总则第一条为加强液氨罐储存区的安全管理，确保公司员工生命和财产安全，防止液氨泄漏、火灾等事故的发生，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司液氨罐储存区的安全管理，包括液氨罐的储存、运输、使用等各个环节。
第三条液氨罐储存区安全管理应遵循“预防为主、防治结合”的原则，严格执行国家和地方有关法律法规、标准规范。
二、安全设施与设备第四条液氨罐储存区应配备以下安全设施与设备：1. 防火、防爆、防雷、防静电设施；2. 通风、排水、防泄漏设施；3. 安全防护用品，如防毒面具、防护服、防护手套等；4. 消防器材，如灭火器、消防砂、消防水带等；5. 监测设备，如氨气检测仪、压力表、液位计等。
第五条液氨罐储存区内的设备、设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
三、安全管理措施第六条液氨罐储存区应实行严格的门卫制度，无关人员不得随意进入。
第七条液氨罐储存区内的液氨罐应按照规定进行编号、标识，并定期检查罐体、阀门、管道等设备，确保其安全可靠。
第八条液氨罐储存区内的液氨应按照规定储存，不得超量储存。
储存时应遵循“先进先出”的原则，防止液氨过期。
第九条液氨罐储存区内的液氨运输应使用专用车辆，并采取防泄漏、防静电等措施。
第十条液氨罐储存区内的液氨使用应严格执行操作规程，防止误操作导致事故发生。
第十一条液氨罐储存区内的液氨泄漏事故应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
四、安全教育与培训第十二条公司应定期对液氨罐储存区的工作人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处置能力。
第十三条新员工入职前，应进行液氨罐储存区安全操作规程的培训，经考核合格后方可上岗。
五、监督检查与考核第十四条公司应定期对液氨罐储存区的安全管理工作进行检查，发现问题及时整改。
第十五条对违反本制度的行为，公司将视情节轻重给予相应处罚。
六、附则第十六条本制度由公司安全管理部门负责解释。
第十七条本制度自发布之日起实施。
液氨储罐区安全设施设置与安全管理共22页文档
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
液氨储罐区安全设施设置与安全管理
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
45、自己的饭量自己知道
【安全微课堂第5期】高景毅老师《液氨储罐区安全设施设置与安全管理》
4、控制系统
1、液氨储罐应有必要的安全自动装置，储罐压力和液位 超过超过设定值时切断进料。《燃煤发电厂液氨罐区安全管 理规定》（国能安全[2014]328号），第十七条、第十八条 • 2、储罐安全自动装置应投入运行，严禁随意解除联锁和保 护。确需解除的，应严格遵守规定，履行相关手续。 （国 能安全[2014]328号），第26条 • 3、关于卸氨： （国能安全[2014]328号），第30条 （1）卸氨流量控制流速在1m／s以内，防止静电摩擦 起火 • （2）恶劣天气或周围有明火等情况下，应立即停止 或不得进行卸氨操作。夜间一般不进行卸氨操作； • （3）卸氨结束，应静置1 0分钟后方可拆除槽车与 卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于 35ppm后，方可启动槽车
•
2、电气设备
• 7、
氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置 地面以上部分高度宜为1.0m，底座应与氨区接地网干线可 靠连接（国能安全[2014]328号），第8条 • 8、氨区防爆电器防爆结构采用隔爆型（Ex-d），防爆等级 不低于IIAT1（国能安全[2014]161号），1.8.19
1、概述
1、概述
2、依据
• 1、 《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》（国能安全 • • • • • • •
[2014]328号） 2、《防止电力生产事故的二十五项重点要求》(国能安全 2014年161号) 3、《火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》DL/T5480-2013 4、《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T 1123-2009 5、《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》GB 17681-1999 6、《大中型火力发电厂设计规范》GB 50660-2011 7、《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》 HJ 562-2010 8、《合成氨生产企业安全标准化实施》AQ/T 3017-2008
液氨储罐区安全设施设置与安全管理
液氨储罐区安全设施设置与安全管理液氨储罐是生产中常用的储存、运输液氨的设备，但如果管理不善，很容易造成严重的危害。
因此，在液氨储罐的设置与管理中，安全防范是必不可少的环节。
1. 液氨储罐的安全设施设置1.1 储罐结构和材质储罐应选用高强度优质钢材制造，加厚且表面需处理喷漆。
液氨储罐应采用球形或椭圆形结构，结构要牢固，设计承载能力应符合生产需求。
1.2 储罐附件及安全装置储罐应配置液位传感器及专用压力表，用以实时监测储罐内部状态，确保储罐安全。
储罐顶部应装置压力释放阀和安全阀，以防止储罐气体压力过高引起安全事故。
另外，液氨储罐底部应设有泄漏排放装置，能够及时排放泄漏气体。
1.3 储罐防护功能为了防止液氨泄漏，必须安装足够的防护措施，如紧急切断阀门、泄漏探测器、喷淋系统等。
同时，要设置警示标志和围栏，防止非授权人员进入储罐区。
在周围设置消防器材，应急情况能够及时使用。
2. 液氨储罐的安全管理2.1 储罐运输与检查储罐在运输过程中，必须与其他物品隔离，防止碰撞并受到外界损伤。
在安装过程中，相关人员要认真采用密封措施，确保密封完好。
随时对液氨储罐的状态进行检查，特别是对压力、温度、液位和泄漏情况，应定期检查。
当设备损坏或存在安全隐患时，应立即停止使用，并进行维修。
2.2 工作人员的安全作业生产过程中，储罐操作人员应严格遵守操作规程，避免操作失误。
要求工作人员必须穿着安全防护设备，包括呼吸器、防护服、手套、防护眼镜等。
必要时需要限制工作区范围和人员流动，防止偷工减料，保障操作人员的人身安全。
2.3 应急救援与演练一旦发生液氨泄漏等安全事故，应立即启动应急预案。
及时通知相关部门进行事故处理。
并保障现场人员安全。
定期进行应急演练，加强工作人员的应急处理能力。
3. 结语液氨储罐属于高危物品，必须增强安全意识，加强储罐安全管理和维护，根据储罐实际情况制定科学合理的应急预案，确保储罐运作的安全和正常。
同时，也要进行教育培训，强化员工的安全意识和责任感，切实维护企业和员工的生命财产安全。
液氨储罐安全设施
液氨储罐安全设施液氨储罐是一种广泛应用于工业领域的储存设备，具有重要的经济和技术意义。
然而，液氨储罐涉及的安全问题也是不可忽视的。
为了确保液氨储罐的安全运行，必须采取一系列安全设施来预防事故的发生。
本文将从防火设施、安全阀、泄漏监测等方面探讨液氨储罐的安全设施。
首先，液氨储罐的防火设施是其安全设施中最基本的一部分。
液氨具有易燃易爆的特性，一旦发生火灾将会造成巨大的人员伤亡和财产损失。
因此，在液氨储罐周围必须设立防火墙，有效地隔离液氨储罐与其他区域，防止火灾向液氨储罐蔓延。
此外，液氨储罐还应配备灭火器和消防栓等设备，以应对突发火灾情况。
其次，液氨储罐的安全阀也是非常重要的安全设施。
液氨储罐内部会产生一定的压力，如果压力超过承压极限，有可能导致储罐爆炸。
为了防止这种情况发生，在液氨储罐上必须安装安全阀来释放过压气体。
安全阀能够根据设定的压力阈值自动启动，将过压气体排放到安全区域，保证液氨储罐的正常运行，有效防止爆炸事故的发生。
另外，泄漏监测系统也是液氨储罐重要的安全设施之一。
液氨是一种具有刺激性气味的气体，但当其浓度超过一定值时，人体无法感觉到其存在。
因此，为了及时发现液氨的泄漏情况，防止泄漏引发的事故，必须在液氨储罐周围、入口和出口等位置安装泄漏监测器。
这些监测器可以实时检测液氨的浓度，并发出声光警报，提醒工作人员采取相应的应急措施。
此外，定期的检修和维护也是液氨储罐安全设施的重要部分。
液氨储罐作为一个长期使用的设备，必须定期进行检查和维护，以确保其各种安全设施的正常运行。
检修和维护工作包括安全阀的校准与更换、泄漏监测器的检测与维修等。
只有在正常的维护条件下，液氨储罐才能长期稳定地运行。
综上所述，液氨储罐的安全设施是防止事故发生的重要保障。
液氨储罐的安全设施包括防火设施、安全阀、泄漏监测、定期检修和维护等。
这些安全设施通过减少事故发生的可能性，最大限度地保护了人员的生命安全和财产利益。
因此，在液氨储罐的设计和使用过程中，必须充分考虑这些安全设施的应用，确保储罐的安全运行。
火电厂液氨罐区安全管理规定.
第二章
一般事项
第五条 氨区应设在厂区边缘位置，并在厂区全年最小频率风向的上风 侧，其布置应满足防灾救灾、安全、环保及卫生防护的要求。 第六条 氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。氨区围墙 （栏）必须完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、 “易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。氨区内应保持清 洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。氨区入口处应设置静电释 放装置，并良好接地。 第七条 氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。由于氨 对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的 配件。 第八条 氨区内应备有洗眼器、快速冲洗装置，其防护半径不宜大于 15m。并同时配备急救药品、正压式呼吸器和劳动防护用品等。 第九条 氨区应设置风向标，其位置应设在本厂职工和附近居民容易看到 的高处。应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边500m内存在的 居民发出报警，通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散， 避免事故扩大。 第十条 氨区应设置二个及以上不同方向的安全出口，以利危险情况下 作业人员的安全疏散。
第六章 检修维护 第四十一条 严格执行工作票制度。在氨区内从事任何工作时必须填 用工作票，履行相关手续。 第四十二条 氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后， 方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板）， 恢复堵板（盲板）前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于35ppm（体积 浓度）。如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求 后方可开工。 第四十三条 氨区设备系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固法 兰等设备，检修时系统排放的残液应专门统一收集。 第四十四条 发现系统存在泄漏时，应使用便携式漏氨检测仪查漏， 禁止明火查漏。严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、 静电、温度的方法消除外漏。 第四十五条 氨区系统经过检修后，应进行气密性试验，不合格严禁 投入使用。 第四十六条 当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道 进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到18～21%。
液氨罐区安全设施及运行
液氨罐区安全设施及运行引言液氨是一种常用于工业和农业领域的化学品，它具有极高的腐蚀性和毒性。
为了确保液氨罐区的安全运行，必须提供适当的安全设施并严格遵守操作规程。
本文将介绍液氨罐区的安全设施及其运行要求。
安全设施液氨罐液氨罐是存储液氨的容器，其设计和制造必须符合国家和行业标准。
液氨罐通常采用双壳结构，内壳由不锈钢制成，外壳由碳钢制成。
液氨罐的内部应有液位测量装置和温度传感器，以监控液氨的存储状态。
泄漏报警系统在液氨罐区域必须安装泄漏报警系统，以便及时发现和采取措施应对泄漏事故。
泄漏报警系统通常包括气体传感器、报警器和漏氨探测器。
当有泄漏发生时，气体传感器将探测到有害气体的存在并发出警报，同时漏氨探测器将检测罐区内的氨气浓度，确保及时采取紧急处理措施。
消防设备液氨罐区必须配备有效的消防设备，以应对火灾和泄漏事故。
消防设备包括灭火器、泡沫灭火系统、喷淋系统等。
在液氨罐区域，必须定期进行消防演练，并确保消防设备处于良好工作状态。
安全标识在液氨罐区域必须设置清晰可见的安全标识，以提醒工作人员和访客注意安全。
标识应包括液氨的化学性质、危险级别、防护措施等内容。
运行要求操作规程液氨罐区的运行必须按照严格的操作规程进行。
操作规程应明确液氨罐的操作程序、泄漏处理流程、事故处置方法等。
所有工作人员必须接受相关的培训，并熟悉操作规程。
管理人员液氨罐区的管理人员必须具备相关的专业知识和经验。
他们负责监督液氨罐区的运行状况，并确保所有安全措施得到有效执行。
定期检查液氨罐区必须定期进行安全检查和维护。
检查内容包括液氨罐的外观是否有损伤、液位测量装置和温度传感器是否正常工作、泄漏报警系统是否灵敏等。
任何异常情况都必须及时处理和修复。
废弃物处理液氨罐区产生的废弃物必须按照相关法规进行处理。
废弃物必须被妥善包装，并交由合格的废弃物处理单位进行处理和处置。
总结液氨罐区的安全设施及运行要求至关重要，它们确保了液氨的安全储存和使用。
液氨罐区安全管理制度
液氨罐区安全管理制度
主要包括以下几个方面的内容：
1. 罐区的规划和设计：液氨罐区应符合国家相关安全规范和标准，包括建筑结构设计、防火防爆设计、通风设备设计等方面。
罐区内应合理布置液氨储存罐、输送管道和配套设备。
2. 罐区的安全控制措施：液氨罐区应设有防火、排爆、通风等安全控制措施。
罐区应设置防火墙，并配备自动喷雾灭火系统和手提灭火设备。
罐区内禁止使用明火、高温设备和易燃物品。
3. 罐区入口的管理：液氨罐区入口应设有防护门，并配备监控设备。
只有经过培训和持证人员可以进入罐区，并且需要佩戴个人防护设备。
入口处应设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
4. 罐区的标识和警示：液氨罐区和相关设备应设置明显的标识和警示标识，包括禁止吸烟、禁止携带易燃物品、注意防爆等标志，以提醒人员注意罐区安全。
5. 罐区的日常检查和维护：液氨罐区应定期进行检查和维护，包括压力检测、泄漏检测、设备维护等。
对于发现的问题和隐患，应及时进行处理和修复。
6. 罐区的事故应急预案：液氨罐区应制定完善的事故应急预案，包括事故报警、疏散逃生、紧急撤离、急救等措施。
罐区内的人员需要进行应急演练，以提高应对突发事件的能力。
以上是液氨罐区安全管理制度的一些基本要求，具体的管理措施和标准可以根据液氨罐区的规模和特点进行补充和完善。
同时，液氨罐区的管理应遵守相关的法律法规，并与相关部门建立良好的沟通合作机制，确保液氨罐区的安全管理工作能够有效实施。
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2、电气设备
• 7、
氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置 地面以上部分高度宜为1.0m，底座应与氨区接地网干线可 靠连接（国能安全[2014]328号），第8条 • 8、氨区防爆电器防爆结构采用隔爆型（Ex-d），防爆等级 不低于IIAT1（国能安全[2014]161号），1.8.19
பைடு நூலகம்
3、工艺系统
1、禁止使用打火工具，穿铁钉鞋、铁栅栏要装设撞击火 花措施。 • 2、氨缓冲罐设置喷雾消防系统。DL/T5480-2013第10.0.7 条。 • 3、液氨储存罐的数量不宜少于2台。GB50660-2011第 11.2.4条 • 4、液氨蒸发器的容量宜按选择性催化还原烟气脱硝装置全 容量设计，并宜设置1台备用。GB50660-2011第11.2.4条 • 5、还原剂储存供应系统应配置氮气吹扫系统GB50660-2011 第11.2.4条 • 6、液氨储存设备的储存区外沿应设置围堰，其有效容积应 不小于储罐组内最大储罐的容量。GB50660-2011第11.2.5 条、（国能安全[2014]328号）第18条
2、依据
• 9、《燃煤烟气脱硝技术装备》GB/T21509-2008 • 10、《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005
2、电气设备
1、卸车臂转动臂两侧、电缆桥架连接处以及法兰盘设置 铜扁线防静电跨接。 • 2、 氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装 • 置设计规范》，符合防爆要求。 （国能安全[2014]328 号），第7条（包括手持设备，照明或对讲机等） • 3、电气开关接线盒采用防爆型，出线孔封堵。电缆采用防 爆护套线或金属穿管。 • 4、罐区应设置防止雷电、静电的接地保护系统。 GB17681-1999第7.4.1条 • 5、进入爆炸危险场所的电缆金属外皮或其屏蔽层应在控制 室一端接地，且只允许一端接地，接地体应安装在非爆炸 危险场所内。GB17681-1999第7.4.3条 • 6、明敷的接地线表面应标有警示线。DL/T1123-2009第 4.5.7条
1、概述
1、概述
2、依据
• 1、 《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》（国能安全 • • • • • • •
[2014]328号） 2、《防止电力生产事故的二十五项重点要求》(国能安全 2014年161号) 3、《火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》DL/T5480-2013 4、《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T 1123-2009 5、《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》GB 17681-1999 6、《大中型火力发电厂设计规范》GB 50660-2011 7、《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》 HJ 562-2010 8、《合成氨生产企业安全标准化实施》AQ/T 3017-2008
3、工艺系统
• 20、危险化学品管道应按规定设置危险标识，包括：色环、 • •
•
•
流向及介质名称。DL/T1123-2009第5.7.1.3条 21、氨区应布置在厂区边缘且处于全年最小频率风向 的上风侧，并设置必要数量的风向标。生产区应符合火灾 危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求（国能安全 [2014]328号），第4条 22、 氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。 安全出口门应向外开，以便危险情况下人员安全疏散。 （国能安全[2014]328号），第9条 23、储罐区的防火堤设置不少于2处越堤人行踏步或坡道， 并设置在不同的方位上。GB50351-2005第3.1.5条
3、工艺系统
• 17、液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口
切断阀为紧急切断阀。AQ/T3017-2008第5.5.4.6条 • 18、当采用液氨作为氨气来源时，系统内应就地设有事故 喷淋系统、氨气泄漏检测报警系统、氮气吹扫装置和防雷 防静电等安全防范设施，且系统内的地上、半地下储罐或 储罐组应设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤，系统周围应 就地设置排水沟。GB/T21509-2008第4.3.10条、（国能安 全[2014]328号）第14、15条 • 19、设备本体或设备附近醒目位置应装设设备标志牌。使 用有毒物品作业场所的醒目位置应设“有毒物品作业场所 职业病危害告知卡”，将作业场所接触到的有害物品的危 害性告知作业人员。DL/T1123-2009第4.3.1、4.7.4条
液氨储罐区安全设施设置 与安全管理
——以火力发电行业脱硝系统为例
1、概述
中文名 分子式
危险性类别 健康危害 环境危害
液氨；氨；氨气 NH3
第2.3类 有毒气体
英文名 相对分子质量
CAS号
ammonia liquefied ； ammonia； ammonia gas
17.03
7664-41-7
低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 对水生生物有毒性。 易燃，气态与空气混合能形成爆炸性混合物。液态为乙类液体。 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增 大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：氮氧化物。
3、工艺系统
• 24、氨区宜设置消防水炮，消防水炮采用直流／喷雾两用，
能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定。 （国能安全[2014]328号），第12条 • 25、 储罐区宜设置遮阳棚等防晒措施，每个储罐应单独 设置用于罐体表面温度冷却的降温喷淋系统。喷淋强度根 据当地环境温度、储罐布置、装载系数和液氨压力等因素 确定。储罐应设有必要的安全自动装置，当储罐温度和压 力超过设定值时启动降温喷淋系统；储罐压力和液位超过 设定值时切断进料；液氨泄漏检测超过设定值时启动消防 喷淋系统（国能安全[2014]328号），第16、17条 • 26、 卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨，禁止使 用软管接卸。万向充装系统应使用干式快速接头，周围设 置防撞设施。（国能安全[2014]328号），第20条
3、工艺系统
• 12、所有管道应充分考虑冬季防寒、防冻的措施，防止各 • •
• •
输液管道冰冻HJ562-2010第6.3.5.3条 13、对于有压储罐，应设置压力检测仪表（氨专用压力 表）。GB17681-1999第5.4条 14、液体储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备 两种不同类别的液位检测仪表。储存易燃易爆介质的储罐， 应配备高、低液位报警回路，必要时还应配有液位与相关 工艺参数之间的联锁系统。GB17681-1999第5.5条 15、根据罐区储存介质的不同性质配备相应性能的气体检 测器。GB17681-1999第5.6条 16、液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口 切断阀为紧急切断阀。AQ/T3017-2008第5.5.4.6条
4、控制系统
1、液氨储罐应有必要的安全自动装置，储罐压力和液位 超过超过设定值时切断进料。《燃煤发电厂液氨罐区安全管 理规定》（国能安全[2014]328号），第十七条、第十八条 • 2、储罐安全自动装置应投入运行，严禁随意解除联锁和保 护。确需解除的，应严格遵守规定，履行相关手续。 （国 能安全[2014]328号），第26条 • 3、关于卸氨： （国能安全[2014]328号），第30条 （1）卸氨流量控制流速在1m／s以内，防止静电摩擦 起火 • （2）恶劣天气或周围有明火等情况下，应立即停止 或不得进行卸氨操作。夜间一般不进行卸氨操作； • （3）卸氨结束，应静置1 0分钟后方可拆除槽车与 卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于 35ppm后，方可启动槽车
•
5、职业卫生与人员防护
• 1、安全现场放置防护服，药品、防毒面具和其他专用工具。
（国能安全[2014]161号），25.6.7 • 2、氨区设置安全淋浴器和洗眼器，保护半径不大于15m。 （国能安全[2014]328号），第十一条 • 3、洗眼装置上方0.5m处装设“紧急洗眼水”提示标志牌。 DL/T1123-2009第5.12.2条 • 4、配置2套气密性化学防护服。《燃煤发电厂液氨罐区安 全管理规定》（国能安全[2014]328号），第三十八条。其 中序号第2项。
6、安全管理
• 6、降温喷淋、消防喷淋、氨气泄漏检测器要做定期试验。
（国能安全[2014]161号），25.6.6
6、安全管理
• 1、进入氨区应先触摸静电释放装置，消除人体静电，并按
•
•
• •
规定进行登记。禁止无关人员进入氨区，禁止携带火种或 穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋进入氨区。 （国能 安全[2014]328号），第24条 2、充满液氨的罐体上严禁焊接。 （国能安全[2014]161 号），1.8.10 3、进入氨区车辆必须加装阻火器。 （国能安全[2014]161 号），1.8.13 4、灭火器、风向标、防毒面具、防静电服装，便携式检测 器。（国能安全[2014]161号），1.8.14、1.8.15、 5、事故应急预案，事故预想，演习（国能安全[2014]161 号），25.6.3
燃爆危险
1、概述
泄漏应急处理 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风 向撤离到安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的隔绝式防护 服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻。禁止接触和跨越泄漏物。尽可能 切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。若可能翻 转容器，使之逸出气体而非液体。构筑围堤堵截液体泄漏物。喷雾状水稀释、 溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如果钢瓶发生泄漏，无法 关闭时可浸入水中。储罐区最好设稀酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。
应急行动
操作处置与储存 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式 防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。 操作处置注 远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止 意事项 气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。配备相应品 种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存于阴凉、干燥、通风的有毒气体专用库房。远离火种、热源。与氧化剂、 储运注意事 酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。 项 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。