拉深复习题及答案

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冲压工艺与模具设计总复习

冲压工艺与模具设计总复习

第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。

2.按照模具完成的冲压工序内容分,冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。

3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。

4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。

5.导柱和导套在与模座的装配中,应采用的配合关系是过盈配合。

6.冷冲压工艺在常温下,在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。

7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。

8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时,滑快底面到工作台上平面之间的距离.模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

9.选择压力机时,必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。

10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。

行程可调的冲床是偏心冲床。

二。

选择题1.在设计冲压模的模柄时,模柄的直径与冲床滑块上的模柄孔径相比,只能是 C 。

A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中,可以完成的冲压工序数是 C .A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中,属于冲压模成型零件的是 A 。

A 凸模B导套 C 导柱D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中,可以完成的冲压工序数是 A 。

A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料,下面材料中,不适用于冲压工艺的是 C 。

A 铜B钢 C 铸铁D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上,这部分是 C .A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中,属于卸料零件的是 C\D 。

A. 凸模B。

导料板C。

压边圈 D. 弹簧8.在冲压模中,若采用滑动导柱和导套,则导柱与导套之间采用的配合类型是 A 。

有凸缘拉深计算---计算例题

有凸缘拉深计算---计算例题

毛坯相 对厚度 t/D (%

第一次拉 深直径 d1=dt/N
实际拉深系 数
m1=d1/D
极限拉 深系数
[m1] (查表6-
19)
拉深系数差值 △m
=m1-[m1]
1.2 1.25 1.3 1.35 1.4 1.5
1.7
d1=81/1.2=68
1.7
d1=81/1.25=65
1.7
d1=81/1.3=62
例题1:计算图12所示拉深件的工序尺寸,材料:08钢,料厚2mm。
(1)初算毛坯直径 先选择修边余量。工件中线直径d=100-2=98mm。查表6-3,dt 120 1.224
d 98
时,取修边余量δ=4.3mm。故实际凸缘径为dt = 120+4.3×2 =128.6mm
由表6-5的公式算得毛坯直径

4、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的 错儿。 01:18:0 901:18: 0901:1 8Monday, December 14, 2020

5、知人者智,自知者明。胜人者有力 ,自胜 者强。 20.12.1 420.12. 1401:1 8:0901: 18:09D ecembe r 14, 2020
D
d
2 t
4dh1 3.44dr
128.62 4 98 48 3.44 98 6
(2)确定一次能否拉深出来 按 dt 128.6 1.31 和 t 2 1.1%
d 98
D 182.6
≈182.6 mm
查表6-18得
h D
0.50
大于零件的
h 47 0.48 d 98
2
(3)工序尺寸 凸缘直径dt =128.6mm,其余尺寸与零件尺寸相同 φ 120

拉深习题

拉深习题

拉深部分复习题一填空1.拉深变形程度用_______表示。

2.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生_______。

3.拉深加工时,润滑剂涂在与___接触的____表面上。

4.拉深毛坯尺寸的计算依据是_______和_______,其具体计算方法有_______、_______和_______,一般不变薄拉深简单旋转体采用_______方法。

5.拉深变形的主要失效形式为____、_____。

6.拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是____。

7.拉深系数的表达式为m=____。

8.极限拉深系数就是使拉深件____的最小拉深系数。

二判断1.后次拉深的拉深的拉深系数取得比首次拉深的拉深系数小.( )2.拉深系数越小,说明拉深变形程度越大.( )3.在拉深过程中,压边力过大或过小均可能造成拉裂.( )4.有一圆筒形件要分多次拉深才能成形,拉深系数可以依据有关资料的图表进行选择,每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值.( )5.一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些.6.在确定工序顺序时,一般是先冲孔再拉深。

()7.极限拉深系数就是使拉深件拉裂的最小拉深系数。

()8.拉深变形的主要失效形式为回弹。

()9.在拉深过程中,一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。

()三简答题1、拉深件的主要质量问题是什么?一般产生在什么位置?如何预防?2、拉深过程中润滑的目的是什么?如何合理润滑?3、有一圆筒形拉深件,拉深后发现壁部破裂,凸缘起皱,请分析破裂、起皱的原因,并指出预防方法。

拉深复习题及答案

拉深复习题及答案

拉深习题及答案一、填空题1 拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值, m 越小,则变形程度越大。

2 拉深过程中,变形区是坯料的凸缘部分。

坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩和径向伸长的变形。

3 拉深时,凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。

4 拉深中,产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用,导致材料失稳 _ 而引起。

5 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。

6 拉深件的壁厚不均匀。

下部壁厚略有减薄,上部却有所增厚。

7 在拉深过程中,坯料各区的应力与应变是不均匀的。

即使在凸缘变形区也是这样,愈靠近外缘,变形程度愈大,板料增厚也愈大。

8 板料的相对厚度 t/D 越小,则抵抗失稳能力越愈弱,越容易起皱。

9 正方形盒形件的坯料形状是圆形;矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。

10 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确,因此对于形状复杂的拉深件,通常是先做好拉深模,以理论分析方法初步确定的坯料进行试模,经反复试模,直到得到符合要求的冲件时,在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。

11 影响极限拉深系数的因素有:材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。

12 一般地说,材料组织均匀、屈强比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系数大、硬化指数大的板料,极限拉深系数较小。

13 拉深凸模、凹模的间隙应适当,太小会不利于坯料在拉深时的塑性流动,增大拉深力,而间隙太大,则会影响拉深件的精度,回弹也大。

二、选择题(将正确的答案序号填到题目的空格处)1 、拉深前的扇形单元,拉深后变为 ____ B _______ 。

A 、圆形单元B 、矩形单元C 、环形单元2 、拉深后坯料的径向尺寸 _____ A _____ ,切向尺寸 ___ _A ______ 。

A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小3、拉深过程中,坯料的凸缘部分为 _____B_____ 。

第5章拉深习题

第5章拉深习题

第5章拉深习题1. 简述拉深过程中毛坯5个部分的应力与应变状态及变形特点?2. 试简述起皱、拉裂的成因及防止措施。

3. 什么是拉深系数?什么是极限拉深系数?4. 简述宽凸缘圆筒形件的拉深方法。

5 与筒形件拉深比较,曲面旋转体制件拉深时有何特点?6 盒形件拉深时有何特点 ?7 判断下列说法对错(正确的打√,错误的打×)1、拉深过程中,坯料5个区域的应力与应变是一样的。

()2、拉深过程中,凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下,产生切向压缩与径向伸长变形而被逐渐被拉入凹模。

( )3、拉深系数 m 恒小于 1 , m 愈小,则拉深变形程度愈大。

( )4、坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。

( )5、拉深时,坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。

( )6、拉深系数 m 愈小,坯料产生拉裂的可能性也愈小。

( )7、压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下,尽量选用小的压料力。

( )8、在宽凸缘的多次拉深时,必须使第一次拉深成的凸缘外径等于成品零件的凸缘直径。

( )9、当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时,其拉深方法是由小阶梯到大阶梯依次拉出。

( )10、拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大。

壁部与圆角相切处变薄最严重。

( )11、为保证较好的表面质量及厚度均匀,在宽凸缘的多次拉深中,可采用减小直径增加高度的拉深方法。

()12、经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面,需要热处理方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。

()08钢,求坯料直径及各次拉深工序件直径。

9. 将一材质为H62黄铜、料厚为1mm、直径为φ80mm的圆形毛坯,拉深成内径为φ20mm的筒形件。

试计算总拉深系数并确定拉深次数。

2个制件均能一次拉深成功,请你设计拉深。

习题答案:第5章拉深

习题答案:第5章拉深

第5章拉深一、填空1.拉深系数m是筒形直径和坯料直径的比值,m越小,则变形程度越大。

(5-1)2.拉深过程中,变形区是坯料的凸缘部分,其它部分是传力区。

(5-1)3.拉深中,产生起皱现象是因为该区域内受较大压应力的作用,导致材料失稳而引起的。

(5-1)4.影响拉深坯料起皱的主要因素有:材料相对厚度,拉深系数和拉深模工作部分的几何形状和尺寸。

(5-1)5.防止圆筒形件拉深起皱的方法通常是采用压料装置,并采用适当的压边力。

(5-1) 6.利用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深。

(5-1)7.拉深件的壁厚是不均匀的,下部壁厚略有变薄,上部分却有所增厚。

(5-1)8.板料的相对厚度t/D越小,则抗失稳能力越小,越容易起皱。

(5-1)9.一般情况下,拉深件的尺寸精度应在 IT13级以下,不宜高出 IT11 级。

(5-2)10.实践证明,拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按坯料面积等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸。

(5-3)11.拉深件的毛坯尺寸确定依据是等面积法。

(5-3)12.确定拉深件坯料形状和尺寸的原则是久里金法则。

(5-3)13.影响极限拉深系数的因素有:材料的组织与力学性能、板料的相对厚度、拉深工作条件等。

(5-4)14.有凸缘拉深件多次拉深必须遵循一个原则,即第一次拉深成有凸缘的工序件时,其凸缘的外径应等于成品零件的尺寸,在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成形的工序件的直筒部分参与变形,逐步减少其直径并增加其高度,而第一次拉深时已成形的凸缘外径必须保持不变。

即在以后的拉深工序中不再收缩。

(5-4)15.为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值的拉深系数。

(5-4)16.窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用锥形凹模和锥形压料圈进行拉深。

(5-4)17.压料力的作用为:防止拉深过程中坯料起皱(5-5)18.目前采用的压料装置有弹性压料和刚性压料装置。

拉深模设计习题答案

拉深模设计习题答案

拉深工艺与拉深模设计习题答案1、填空题(1)圆角、直线、大于(2)凸缘部分、弯曲、伸长(3)弯曲半径所对的圆形角(4)由于切向压应力过大、变薄(5)可通过拉深前后毛坯和制件的重量不变或体积不变的原则求得(6)增加、缩小、增加(7)差、容易(8)拉伸高度、修边(9)大于极限拉伸系数(10)圆、长圆、椭圆(11)解析法与作图法(12)材料的力学性能、拉伸条件和材料的相对厚度(13)变形抗力、厚度变薄、制件质量(14)减小、过大、起皱(15)小、大(16)相对厚度、(17)大于、大于(18)大于工艺总压力、工艺曲线位于压力机滑块的许用压力(19)凹模圆角、小、拉深力(20)润滑、2、选择题⑴B ⑵A ⑶C ⑷B ⑸B ⑹A ⑺B ⑻B、A ⑼D ⑽A ⑾A ⑿C ⒀C ⒁A ⒂A ⒃A ⒄B ⒅B ⒆B ⒇C3、判断题⑴×⑵×⑶√⑷×⑸×⑹×⑺×⑻√⑼√⑽×⑾×⑿√⒀×⒁×⒂√4、问答题(1)答:①拉深(又称拉延)是利用拉深模在压力机的压力作用下,将平板坯料或空心工序件制成空心零件的加工方法,是冲压生产中应用最广泛的工序之一。

② 1)材料分析,拉深件材料应具有高的塑性、低屈强比。

2)拉深件的形状分析,拉深件的形状应简单、对称,不应有急剧的转角和凸台,拉深高度尽可能小,拉深圆角半径不能过小。

3)拉深件的精度分析,拉深件精度应在IT13级以下,不应高于IT11级。

③拉深可分为变薄拉深和不变薄拉深两大类。

不变薄拉深成形后的零件,其各部分的厚度与拉深前的厚度相比,基本不变;而变薄拉深成形后的零件,其壁厚与原坯料厚度相比则有明显的变薄。

(2)答:1)分平面凸缘部分、凸缘圆角部分、筒壁部分、底部圆角部分、圆筒件底部2)板料的厚度是筒形件的底部最薄顶端逐渐变厚。

硬度也一样。

3)危险部位在筒壁和底部转角的地方。

(3)答:起皱:发生在材料的凸缘部位,原因为切向压应力过大;拉裂:发生在凸模圆角上部,原因为径向拉应力过大。

金属工艺学复习题

金属工艺学复习题

一、名词解释(每题3分,共15分)液态成形部分(一)、液态成形部分1.液态合金的充型能力:熔融合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰铸件的能力。

7.离心铸造:将液态合金浇入高速旋转的铸型中,使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。

8.压力铸造:熔融的金属在高压作用下高速充填铸型,并在压力下凝固结晶获得铸件的方法。

9.浇注位置:指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。

10.分型面:指两半铸型相互接触的表面。

11. 铸件的热应力:铸件壁厚不均匀或各部分冷却速度不同,致使铸件各部分的收缩不同步而引起的应力。

12.铸造:将液态金属浇注到铸型中,待其冷却凝固,以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法。

13.砂型铸造:在砂型中生产铸件的铸造方法。

16.充型:液态合金填充铸型的过程。

17液态合金的流动性:液态合金本身具有的流动能力。

塑性成形部分(二)、塑性成形部分2.拉深:变形区在一拉一压的应力作用下,使板料成形为空心件,而厚度基本不变的加工方法。

3.冲裁:利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压方法。

6.胎模锻:在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种锻造方法。

7.落料:利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。

8.敷料(余块):为了简化零件的形状和结构,便于锻造而增加的一部分金属。

9.拔长:使坯料横截面积减小、长度增加的锻造工序。

10.镦粗:使坯料高度减小、横截面积增大的锻造工序。

15.冲孔:将材料以封闭的轮廓分离开来,获得带孔的制件的冲压方法。

(三)、焊接成形部分焊接成形部分1.焊接电弧:在具有一定电压的两电极间或电极与工件之间产生的强烈而持久的气体放电现象。

2.焊接:通过加热或加压(或两者并用),使工件产生原子间结合的一种连接方法。

7.焊接性:是指材料在一定的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式条件下获得具有所需性能的优质焊接接头的难易程度。

8.埋弧焊:电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

拉深模设计习题

拉深模设计习题

拉深模设计习题1.填空题(1)拉深凸模和凹模与冲裁模的不同之处在于,拉深凸、凹模都有一定的________而不是_________的刃口,其间隙一般_________板料的厚度。

(2)拉深过中,变形区是坯料的________。

坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生__________和_________的变形。

(3)拉深时,凸缘变形区的_________和筒壁传力区的________是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。

(4)拉深中,产生起皱的现象是因为该区域内受_________的作用,导致材料_________而引起。

(5)拉深件的毛坯尺寸确定依据是_________。

(6)拉深件的壁厚___________。

下部壁厚略有__________,上部却有所________。

(7)板料的相对厚度t/D越小,则抵抗失稳能力越_________,越_______起皱。

(8)因材料性能和模具几何形状等因素的影响,会造成拉深件口部不齐,尤其是经过多次拉深的拉深件,起口部质量更差。

因此在多数情况下采用加大__________________的方法,拉深后再经过_____________工序以保证零件质量。

(9)拉深工艺顺利进行的必要条件是_________________________________。

(10)正方形盒形件的坯料形状是___________;矩形盒形件的坯料形状为______________或_______________。

(11)用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确,因此对于形状复杂的拉深件,通常是先____________,以理论分析方法初步确定的坯料进行试模,经反复试模,直到得到符合要求的冲件时,在__________________________________。

(12)影响极限拉深系数的因素有:材料的___________________________等。

(13)拉深凸模圆角半径大小,会增大__________,降低危险断面的抗拉强度,因而会引起拉深件______________,降低_____________。

影响拉深系数的因素有哪些拉深系数...

影响拉深系数的因素有哪些拉深系数...

第三章弯曲工艺及弯曲模具设计复习题答案一、填空题1.将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率,形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。

2.弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。

3.窄板弯曲后起横截面呈扇形状。

窄板弯曲时的应变状态是立体的,而应力状态是平面。

4.弯曲终了时,变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。

5.弯曲时,板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。

6.弯曲时,用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度,不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。

7.最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能、弯曲线方向、材料的热处理状况、弯曲中心角。

8.材料的塑性越好,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就越小。

9.板料表面和侧面的质量差时,容易造成应力集中并降低塑性变形的稳定性,使材料过早破坏。

对于冲裁或剪切坯料,若未经退火,由于切断面存在冷变形硬化层,就会使材料塑性降低,在上述情况下均应选用较大的弯曲半径。

轧制钢板具有纤维组织,顺纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。

10.为了提高弯曲极限变形程度,对于经冷变形硬化的材料,可采用热处理以恢复塑性。

11.为了提高弯曲极限变形程度,对于侧面毛刺大的工件,应先去毛刺;当毛刺较小时,也可以使有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘(或朝向弯曲凸模),以免产生应力集中而开裂。

12.为了提高弯曲极限变形程度,对于厚料,如果结构允许,可以采用先在弯角内侧开槽后,再弯曲的工艺,如果结构不允许,则采用加热弯曲或拉弯的工艺。

13.在弯曲变形区内,内层纤维切向受压而缩短应变,外层纤维切向受受拉而伸长应变,而中性层则保持不变。

14.板料塑性弯曲的变形特点是:(1)中性层内移。

(2)变形区板料的厚度变薄。

(3)变形区板料长度增加。

(4)对于细长的板料,纵向产生翘曲,对于窄板,剖面产生畸变。

15.弯曲时,当外载荷去除后,塑性变形保留下来,而弹性变形会完全消失,使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺才不一致,这种现象叫回弹。

武汉理工2022年11月《金属工艺学(专科)(新)》在线考试网考复习资料

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二、单选( 每题参考分值2.5分 )11、确定分型面时,尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中,其主要目的是()。

A. 操作方便B. 利于补缩铸件C. 防止错箱D. 利于金属液充填型腔错误:【C】12、拉深是使用的模是 ( )A. 胎模B. 模板C. 冲裁模D. 成型模错误:【D】13、金属疲劳的判断依据是A. 强度B. 抗拉强度C. 抗拉强度D. 疲劳强度错误:【D】14、对铸铁石墨化,影响不显著的是( )A. 碳B. 硅C. 锰D. 磷错误:【D】15、确定分型面时,尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中,其主要目的是()。

A. 操作方便B. 保证铸件精度C. 利于铸件补缩D. 保证充型错误:【B】16、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系,画出的力——伸长曲线(拉伸图)可以确定出金属的()A.强度和硬度B.强度和塑性C.强度和韧性D.塑性和韧性错误:【B】17、用来使光杠或丝杠转变为刀架的直线自动进给运动的是()A. 主轴箱B. 变速箱C. 挂轮箱D. 溜板箱错误:【D】18、牌号为KHT350-04的铸铁的石墨形态是()A. 片状B. 蠕虫状C. 球状D. 团絮状错误:【D】19、下列切削运动中,工件的运动为切削主运动的是()。

A. 磨外圆B. 周铣平面C. 牛头刨刨平面D. 卧车外圆错误:【D】20、顺序凝固和同时凝固均有各自的特点,为了保证铸件质量,通常顺序凝固适合()。

A. 吸气倾向较大的铸造合金B. 变形和裂纹倾向较大的铸造合金C. 流动性差的铸造合金D. 缩孔倾向大的铸造合金错误:【D】21、试样拉断前所承受的最大标称拉应力为A.抗压强度B.屈服强度C. 疲劳强度D. 抗拉强度错误:【D】22、下列是自由锻造特点的是 ( )A. 精度高B. 精度低C. 生产效率高D. 大批量生产错误:【B】23、冲孔时,在坯料上冲下的部分是 ( )A. 成品B. 废料C. 工件D. 以上都不正确错误:【D】24、目前工业上应用最广泛的是气体渗氮法。

模具设计与制造考试复习资料(含答案)

模具设计与制造考试复习资料(含答案)

复习题一、填空1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。

2、拉深系数的表达式为m=d/D(拉深直径/毛坯直径)。

3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。

4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是m≤m1(拉深件的拉深系数m小于等于第一次极限拉深系数m1)。

、冲裁过程中材料的利用率η=F/F0*100%(= F/AB*100% )。

6、冲裁主要包括落料和冲孔。

7、在模具中导柱与导套为间隙(H7/h6或H6/h5的小间隙)配合,导套与上模板为过盈(H7/r6的过盈)配合。

8、弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。

9、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。

10、冲裁力是对板料的压力。

(冲裁时所需要的压力叫做冲裁力)11、弯曲时,零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。

12、在JB23-63型压力机的型号中,63表示压力机的公称压力,即630KN 。

13、圆筒形工件拉深时的危险断面在筒壁与桶底圆角相切稍靠上的位置处。

14、弯曲时,零件尺寸标注在外侧,凸凹模尺寸计算以凹模为基准。

15、设计冲孔模时以凸模为基准,间隙取在凹模上。

16、冷冲压工艺有两大类,一类是分离工序,另一类是成形工序。

17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。

18、下模板与导柱的配合为过盈配合,导柱与导套的配合为间隙配合。

19、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。

20、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低,硬度提高。

21、塑料模按型腔数目分类,可以分为单型腔模具﹑多型腔模具。

22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧芯设置在垂直开模方向上。

23、为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在同一模板内。

24、当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设锥面导向和定位。

25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。

冷冲压工艺与模具设计复习资料工院

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一、填空1.利用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做;2.一般情况下,拉深件的尺寸精度应在级以下,不宜高出级;3.实践证明,,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按原则确定坯料尺寸;4.为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值的;5.窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用和进行拉深;6.压料力的作用为:7.目前采用的压料装置有和装置;8.轴对称曲面形状包括,, ;9.在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能;为可后继拉深或其他工序的顺利进行,或消除工件的内应力,必要时进行热处理或的热处理;10. 冲压过程中,清洗的方法一般采用;11. 圆形垫圈的内孔属于外形属于;12.冲裁断面分为四个区域:分别是,, , ;13.冲裁过程可分为,, 三个变形阶段;14.工作零件刃口尺寸的确定冲孔以为计算基准,落料以为计算基准;15.冲裁件的经济冲裁精度为;16.凸凹模在下模部分的叫,凸凹模在上模部分的叫,其中正装式复合模多一套打件装置;17.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还起作用,它一般用于的情况;18.侧刃常用于中,起的作用;19.冲压力合力的作用点称为,设计模具时,要使与模柄中心重合;10.挡料销用于条料送进时的,导正销用于条料送进时的;11. 冲压工艺分为两大类,一类叫,一类是;12.在毛坯上预先加工好预知孔,再沿孔边将材料竖立凸缘的冲压工艺叫;13.翻边按变形性质可分为和;14.在冲压过程中,胀形分的局部凸起胀形和的胀形;15.压制加强筋时,所需冲压力计算公式为:;16.把不平整的工件放入模具内压平的工序叫;17.冷挤压的尺寸公差一般可达到;18 . 是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序;19径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向;20为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力,应对坯料进表面处理和润滑处理21.在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫级进模;22.多工位级进模按主要工序分,可分为级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模;23.多工位级进模按组合方式分,可分为落料弯曲级进模、冲裁翻边级进模、冲裁拉深级进模、翻边拉深级进模;24.衡量排样设计的好坏主要看工序安排是否合理,能否保证冲件的质量并使冲压过程正常稳定进行,模具结构是否简单,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等;25.进行工位设计就是为了确定模具工位的数目、各工位加工的内容、及各工位冲压工序的顺序;26对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证位置精度;27如何处理好相关部件几次冲裁产生的相接问题,将直接影响冲压件的质量;28在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为载体;29级进模中卸料板的另一个重要作用是保护细小的凸模; 30. 对于自动送料装置的多工位级进模应采用自动检测保护装置;二、判断正确的在括号内打√,错误的打×1.在拉深过程中,根据应力情况的不同,可将拉深坯料划为四个区域;2.起皱是一种受压失稳现象;3.用于拉深的材料,要求具有较好的塑性,屈强比σs/σb小、板厚方向性r小,板平面方向性系数△r大;4.阶梯圆筒形件拉深的变形特点与圆形件拉深的特点相同;5. 制成的拉深件口部一般较整齐;6. 一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大;7.足够的塑性和较小的屈强比能保证弯曲时不开裂;8.弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹,翘曲等因素影响; 9.弯曲坯料的展开长度等于各直边部分于圆弧部分中性层长度之差;10.弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据之一;11. 落料件比冲孔件精度高一级;12. 在其它条件相同的情况下,H62比08钢的搭边值小一些;13. 在复合模中,凸凹模的断面形状与工件完全一致;14. 复合模所获得的零件精度比级进模低;15. 直对排比斜对排的材料利用率高;16.主应变状态一共有9种可能的形式;17.材料的成形质量好,其成形性能一定好;18. 热处理退火可以消除加工硬化冷作硬化;19 屈强比越小,则金属的成形性能越好;20. 拉深属于分离工序21. 非圆孔又称异性孔;22. 压缩类曲面的主要问题是变形区的失稳起皱;23. 缩口模结构中无支撑形式,其模具结构简单,但缩口过程中坯料的稳定性差,允许缩口系数较小;24. 冷挤压坯料的截面应尽量与挤压轮廓形状相同;25. 整形工序一般安排在拉伸弯曲或其他工序之前;26. ×工位多于2个的级进模称位多工位级进模;27 √多工位级进模主要用于中小复杂冲压件的大批量生产;28 √在模具中常用的自动检测方式是用接触销对导正孔检测条料是否已送到位;29 ×多工位级进模拉深成型时,和单工序拉深模拉深形式一样采用单个送进坯料;30 √多工位级进模级进模中采用双侧载体的形式,送料平稳,材料不易变形,精度高;三、选择1.坯料形状和尺寸确定的原则;A.尺寸相似原则 B.形状相似原则2.宽凸缘筒形状拉深方法有几种;A.二种 B.三种3.在弯曲时为平面应力状态和立体应力状态;则为立体应力状态和平面应力状态;B.窄板 B 宽板4. 弯曲件的形状应尽可能对称,弯曲半径左右一致,以防止变型时坯料受力不均匀而产生;a偏移 B.翘曲5. 由于弯曲件形状不对称,弯曲时坯料的两边于凹模接触宽度不相等,使坯料沿的一边偏移;A. 宽度小B.宽度大6. 弯曲件的高度不宜过小,其值为;A. h>r-2tB. h>r+2t7.在压力机的每次行程中,在,同时完成两道或两道以上的冲模叫级进模;A.同一副模具的不同位置B. 同一副模具的相同位置;C.不同工序D.相同工序8.精密冲裁的条件是A.工作零件带有小圆角,极小的间隙,带齿压料板,强力顶件B.工作零件为锋利的刃口,负间隙,带齿压料板,强力顶件9.冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙;A.大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于10.凸模比凹模的制造精度要,热处理硬度要求; A.高一级 B.低一级C.不同 D.相同11.硬材料比软材料的搭边值,精度高的制件搭边值和精度低的制件;A.小 B.大 C.不同 D.相同12.空心坯料胀形方式一般可分为几种;A二种 B.三种 C.四种13.缩口系数m越小,变形程度越;A小 B.大14. 预制孔的加工方法,如钻出的孔比冲出的孔有更小的值;翻孔的方向与冲孔的方向时,有利与减小孔口开裂;A. 不同B.相同15.空心坯料胀形时所需的胀形力F=PA式中,A代表的是;A. 面积B.体积16使用级进模通常时连续冲压,故要求冲床具有足够的精度和B ;C.韧性 B. 刚性17使用多工位级进模生产,材料的利用率B ;B.较大 B. 较小18. 级进模中卸料装置,常用的是 A ;A. 弹压卸料板 B. 刚性卸料板19. 在生产批量大,材料厚度大,工件大的时候,采用的送料方式 A ;A. 自动送料器送料B. 手动送料20坯料与模具表面相对运动,在遵循力的作用下,使表面材料脱落的现象是 B ;D.磨粒磨损 B. 疲劳磨损21. 下列不属于低变形冷作模具钢的是 A ;C.T10A B. 9Mn2材料的耐磨性 A ;A. 好B. 差23 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 ___ ________ ;A 、光亮带B 、毛刺C 、断裂带24 、模具的合理间隙是靠 __________ 刃口尺寸及公差来实现;A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模D 、凸凹模25 、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ _______ ;A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差26 、当冲裁间隙较大时,冲裁后因材料弹性回复,使冲孔件尺寸_ __凸模尺寸,落料件尺寸 __ ___凹模尺寸;A 、大于,小于B 、大于,大于C 、小于,小于D 、小于,大于27 、对 T 形件,为提高材料的利用率,应采用 _________ ;A 、多排B 、直对排C 、斜对排28 、冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用 ____ _____ 的方法来实现小设备冲裁大冲件;A 、阶梯凸模冲裁B 、斜刃冲裁C 、加热冲裁29 、斜刃冲裁比平刃冲裁有 __________ 的优点;A 、模具制造简单B 、冲件外形复杂C 、冲裁力小30 、为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为_________ ;A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力31 、模具的压力中心就是冲压力 __________ 的作用点;A 、最大分力B 、最小分力C 、合力32 、冲制一工件,冲裁力为 F ,采用刚性卸料、下出件方式,则总压力为 _________ ;A 、冲裁力 + 卸料力B 、冲裁力 + 推料力C 、冲裁力 + 卸料力 + 推料力33 、如果模具的压力中心不通过滑块的中心线,则冲压时滑块会承受偏心载荷,导致导轨和模具导向部分零件______ _____ ;A 、正常磨损B 、非正常磨损C 、初期磨损34 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用_________ ;A 、导板模B 、级进模C 、复合模35 、用于高速压力机上的模具是 __________ ;A 、导板模B 、级进模C 、复合模36 、对步距要求高的级进模,采用 __________ 的定位方法;A 、固定挡料销B 、侧刃 + 导正销C 、固定挡料销 + 始用挡料销36 、材料厚度较薄,则条料定位应该采用 __________ ;A 、固定挡料销 + 导正销B 、活动挡料销C 、侧刃37 、导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠 _____ ____ 导向;A 、导筒B 、导板C 、导柱 D、导套38 、在导柱式单工序冲裁模中,导柱与导套的配合采用________ ;A 、 H7/m6B 、 H7/r6C 、 H7/h639 、由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于 ________冲压件的生产;A 、大批量、小型B 、小批量、中型C 、小批量、大型D 、大批量、大型40 、推板或顶板与凹模呈 _ __ 配合,其外形尺寸一般按公差与配合国家标准 _ __ 制造;A 、间隙B 、过渡C 、过盈D 、 H8E 、 m6F 、 h841 、侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 ___C_______ 步距;A 、≥B 、≤C 、>D 、<42 、对于冲制小孔的凸模,应考虑其 _________A 、导向装置B 、修磨方便C 、连接强度43 、精度高、形状复杂的冲件一般采用 ____ _____ 凹模形式;A 、直筒式刃口B 、锥筒式刃口C 、斜刃口44 、为了保证凹模的壁厚强度,条料定位宜采用 ____A_____ ;A 、活动挡料销B 、始用挡料销C 、固定挡料销45 、弹性卸料装置除起卸料作用外,还有 _____ _____ 的作用;A 、卸料力大B 、平直度低C 、压料作用46 、压入式模柄与上模座呈 ____ ______ 的配合,并加销钉以防转;A 、 H7/m6B 、 M7/m6C 、 H7/h647 、中、小型模具的上模是通过 _____ __ 固定在压力机滑块上的;A 、导板B 、模柄C 、上模座48 、大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用_________ 模柄;A 、旋入式B 、带凸缘式C 、压入式49 、旋入式模柄是通过 _________ 与上模座连接;A 、过渡配合B 、螺纹C 、螺钉50 、小凸模冲孔的导板模中,凸模与固定板呈 ____A______ 配合;A 、间隙B 、过渡C 、过盈51 、对角导柱模架上、下模座,其工作平面的横向尺寸一般___C___ 纵向尺寸,常用于 __A______ ;A 、横向送料的级进模B 、纵向送料的单工序模或复合模C 、大D 、纵向送料的级进模E 、小F 、横向送料的单工序模或复合模52 、能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是 _________ ;A 、对角导柱模架B 、后侧导柱模架C 、中间导柱模架53 、为了保证条料定位精度,使用侧刃定距的级进模可采用____ ____ ;A 、长方形侧刃B 、成型侧刃C 、尖角侧刃54 、中间导柱模架,只能 ____ C_____ 向送料,一般用于______B___ ;A 、级进模B 、单工序模或复合模C 、纵D 、横55 、四角导柱模架常用于 ________ ;A 、自动模B 、手工送料模C 、横向送料手动模56 、凸模与凸模固定板之间采用 __ __ 配合,装配后将凸模端面与固定板一起磨平;A 、 H7/h6B 、 H7/r6C 、 H7/m657 、冲裁大小不同、相距较近的孔时,为了减少孔的变形,应先冲 ______ 和 _ _____ 的孔,后冲_______和 _______ 的孔;A 、大B 、小C 、精度高D 、一般精度58 、整修的特点是 ________ ;A 、类似切削加工B 、冲压定位方便C 、对材料塑性要求较高59.用于高速压力机的冲压材料是 ___________ ;A 、板料B 、条料C 、卷料四简答1.拉裂产生的原因及控制措施2、影响极限拉深系数的因数有哪几3.产生偏移的原因是什么怎样来控制偏移的产生4.冲裁间隙对冲裁件质量的影响5.冷冲压的特点6.级进模的特点及应用范围是:1 在同一副模具不同工位上可同时完成冲裁、弯曲、拉深和成形等多道工序,具有比其他类型冲模有更高的工作效率;2 级进模容易实现自动化,包括自动送料、自动出件、自动叠片;3 级进模结构复杂、加工精度较高,因而模具的设计、制造、调试、维修等技术要求较高;4 级进模适合大批量生产加工,被加工的零件有足够的产量和批量;5 使用级进模生产,材料利用率较低;模拟考试试卷1闭卷一、填空20分,每空1分1.冷冲压的优点有:, , 2.冷冲压是利用安装在压力机上的对材料,使其产生,从而获得所需零件的一种加工方法;3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化;随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都,同时塑性指标,这种现象称为冷作硬化;4.拉深时变形程度以表示,其值越小,变形程度越;5.材料的屈强比,均匀延伸率有利于成形极限的提高;6.冲裁件的断面分为, , , ,四个区域;7.翻孔件的变形程度用表示,变形程度最大时,口部可能出现8.缩孔变形区的应力性质为,其可能产生的质量问题是9.精冲时冲裁变形区的材料处于,并且由于采用了的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级;二、选择20分,每空2分1.弯曲时的变形程度以表示;弯曲变形程度越大,其回弹值越A、拉深系数B、相对半径C、大D、小2.弯曲变形前后长度保持不变,所以弯曲件展开长度的计算以为依据;A、中性层B、中心层C、两者皆可3.冲裁件的经济公差等级不高于级,一般要求落料件公差等级冲孔件的公差等级;A、IT11B、IT12C、高于D、低于4.连续冲裁排样时,切断工序必须安排在工位;A、最后B、中间C、第一个5.当弯曲件外形尺寸有要求时,应先确定工作部分的尺寸;A、凹模B、凸模C、都一样6.拉深时的主要问题是起皱与开裂,起皱可以通过加压料的方式克服;因此,压料力越, 越有利于成形;A、大B、适中C、小7.落料属于工序;A、分离B、变形三、判断10分1.校正弯曲可以减少回弹;2.冲裁间隙越小,冲裁件精度越高,所以冲裁时间隙越小越好;3.在生产实际中,倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些;4.胀形时,坯料变形区受两向拉应力的作用,因此,可能产生的最大问题是起皱;5.拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量;四、根据问题判断并简述理由35分1.计算拉深工艺力的目的是为了选择合适的压力机吨位;已知拉深时总拉深力为15吨,所以选择公称压力为16吨的压力机足够; 回答: 1对 2错理由:2.冲压非对称零件时,模柄都要加骑缝销防转销;回答: 1对 2错理由:3.复合模冲裁精度比连续模高;回答: 1对 2错理由:4.弯曲时,工件折弯线的方向最好与板料的轧制方向一致;回答: 1对 2错理由:5.拉深时为了减小材料流动的阻力,有利于提高极限变形程度,因此,常常在凸模与毛坯的接触面上加润滑;回答: 1对 2错理由:6.凸模与固定板之间的配合通常采用过盈配合;回答: 1对 2错理由:7.工件的内形由凸模决定,外形由凹模决定,因此凸凹模的截面形状及尺寸与工件完全一致;回答: 1对 2错理由:五、计算15分1、用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸已知:X= Z min= Z max=材料Q235,料厚t=22 计算图5-15所示圆筒形件的坯料尺寸、拉深系数及各次拉深工序件尺寸;材料为10钢,板料厚度t=2mm;图5-15 无凸缘圆筒形件三、填空20分,每空1分1.冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种; 2.落料和冲孔属于,拉深和弯曲属于;3.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说,随着变形温度的升高,塑性,变形抗力;4.压力机的标称压力是指滑块在某一特定位置时,滑块上所容许承受的;5.材料在塑性变形中,变形前的体积变形后的体积,用公式来表示即:;6.冲裁的变形过程分为, , 三个阶段; 7.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以为基准,冲孔以为基准,凸模和凹模的制造精度比工件高;8.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作;它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保;9.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度;10.拉深时可能产生的质量问题是四、选择20分,每空2分1.翻孔的变形程度以表示;变形程度越大,其值越A、翻孔系数KB、延伸率C、大D、小2.拉深面上加润滑,可以提高拉深的变形程度;拉深工作零件圆角半径有利于拉深;A、凹模B、凸模C、为零D、适合3.预应力组合凹模可以提高模具的强度,一般采用结构;A、两层B、三层C、三层以上4.汽车油箱底壳拉深时,为调节材料被拉入凹模的阻力大小,在拉深部位设置拉深筋;A、深度浅B、深度大5.多工位级进模适合于冲件尺寸较,生产率的情况;A、大B、小C、高D、低6.是冲模最主要的失效形式;凹模的硬度一般应凸模的硬度;A、磨损失效B、变形失效C、高于D、低于三、判断10分1.模具装配后,卸料弹簧的预压力应大于卸料力;2.选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸;3.单工序模、级进模、复合模中,操作安全性最高的是复合模;4.弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹;5.失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题;压料装置可以防止起皱,其力越大,效果越好;四、问答20分1.请指出下列表达式中各个字母的含义;5分钢板911323723588708180012000.1------⨯⨯-GB S ⅡQ GB B 答:B 表示: 180012000.1⨯⨯表示: Q235表示: Ⅱ表示:S 表示:一、拉深IT13IT11坯料面积等于拉深件表面积 拉深系数锥形凹模 和 锥形压料圈 防止拉深过程中坯料起皱 弹性压料 和 刚性压料 球形件 , 抛物线形件 , 锥形件 序间 或 最后消除应力 酸洗冲孔 落料塌角,光亮带,断裂面 毛刺 弹性变形,塑性变形,断裂分离 凸模, 凹模IT11级倒装式复合模,正装式复合模 压料, 材料厚度较小 级进模 控制条料送进步距 模具的压力中心 压力中心 粗定位,精定位分离工序,变形工序 翻边伸长类翻边 压缩类翻边 平板坯料 和 立体空心 F=LtσK校平 IT7空心坯料胀形垂直表面处理和润滑处理。

第四章 拉深作业

第四章 拉深作业

第四章拉深
一.填空题
1.拉深变形程度用表示。

2.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生。

3.拉深加工时,润滑剂在与接触的表面上。

4.拉深件毛坯尺寸的计算依据是和,其具体计算方法有、和,一般不变薄拉升简单旋转体采用法。

5.拉深过程中的辅助工序有、、等。

6.矩形件拉深时,直边部分变形程度相对,圆角部分的变形程度相对。

二、判断题
1.后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。

()
2.拉深系数越小,说明拉深变形程度越大。

()
3.在拉深过程中,压边力过大或过小均可能造成拉裂。

()
4.一般情况下,从拉深变形的特点考虑,拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。

()
三、选择题
1.拉深变形时,润滑剂涂在。

A、毛坯与凹模接触的一面
B、工件毛坯与凸模接触的一面
C、工件毛坯的两面
2.影响拉深系数的因素较多,其中拉深系数就可随之减小。

A、材料的相对厚度(t/D)*100大;
B、屈强比σs/σb大;
C、凹模圆角半径小;
D、板厚方向性系数γ小。

3.在拉深过程中,决定材料是否起皱的因素是。

A、材料的相对厚度(t/D)*100大;
B、材料的拉深变形程度;
C、材料所受的径向拉应力;
D、材料所受的切向拉应力。

四、练习题
下图a所示为电工器材山的罩,材料08F,料厚1mm;下图b所示为手推车轴碗,材料10钢,料厚3mm,试计算拉深模工作部分尺寸。

第四章拉深工艺及拉深模具设计复习题答案(可编辑修改word版)

第四章拉深工艺及拉深模具设计复习题答案(可编辑修改word版)

第四章拉深工艺及拉深模具设计复习题答案一、填空题1.拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。

2.拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于,拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口,其间隙一般稍大于板料的厚度。

3.拉深系数m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值,m 越小,则变形程度越大。

4.拉深过程中,变形区是坯料的凸缘部分。

坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩和径向伸长的变形。

5.对于直壁类轴对称的拉深件,其主要变形特点有:(1)变形区为凸缘部分;(2)坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩与径向的伸长,即一向受压、一向收拉的变形;(3)极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。

6.拉深时,凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。

7.拉深中,产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用,导致材料失稳_而引起。

8.拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。

9.拉深件的壁厚不均匀。

下部壁厚略有减薄,上部却有所增厚。

10.在拉深过程中,坯料各区的应力与应变是不均匀的。

即使在凸缘变形区也是这样,愈靠近外缘,变形程度愈大,板料增厚也愈大。

11.板料的相对厚度t/D 越小,则抵抗失稳能力越愈弱,越容易起皱。

12.因材料性能和模具几何形状等因素的影响,会造成拉深件口部不齐,尤其是经过多次拉深的拉深件,起口部质量更差。

因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法,拉深后再经过切边工序以保证零件质量。

13.拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。

14.正方形盒形件的坯料形状是圆形;矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。

15.用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确,因此对于形状复杂的拉深件,通常是先做好拉深模,以理论分析方法初步确定的坯料进行试模,经反复试模,直到得到符合要求的冲件时,在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。

第四章-拉深工艺及拉深模具设计--复习题答案

第四章-拉深工艺及拉深模具设计--复习题答案

第四章拉深工艺及拉深模具设计复习题答案一、填空题1.拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。

2.拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于,拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口,其间隙一般稍大于板料的厚度。

3.拉深系数m是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值,m越小,则变形程度越大。

4.拉深过程中,变形区是坯料的凸缘部分。

坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩和径向伸长的变形。

5.对于直壁类轴对称的拉深件,其主要变形特点有:(1)变形区为凸缘部分;(2)坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩与径向的伸长,即一向受压、一向收拉的变形;(3)极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。

6.拉深时,凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。

7.拉深中,产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用,导致材料失稳_而引起。

8.拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。

9.拉深件的壁厚不均匀。

下部壁厚略有减薄,上部却有所增厚。

10.在拉深过程中,坯料各区的应力与应变是不均匀的。

即使在凸缘变形区也是这样,愈靠近外缘,变形程度愈大,板料增厚也愈大。

11.板料的相对厚度t/D越小,则抵抗失稳能力越愈弱,越容易起皱。

12.因材料性能和模具几何形状等因素的影响,会造成拉深件口部不齐,尤其是经过多次拉深的拉深件,起口部质量更差。

因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法,拉深后再经过切边工序以保证零件质量。

13.拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。

14.正方形盒形件的坯料形状是圆形;矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。

15.用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确,因此对于形状复杂的拉深件,通常是先做好拉深模,以理论分析方法初步确定的坯料进行试模,经反复试模,直到得到符合要求的冲件时,在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。

专业班复习题

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专业班复习题一、填空题1.冷冲压是利用模具对材料施加压力,使其产生或,从而获得所需尺寸和形状的一种压力加工方法。

2.圆筒形拉深时,主要变形区是,传力区为。

3.不发生弯裂前提下,最小的内弯曲半径与料厚的比值称为。

4.拉伸变形中常见的变形缺陷有起皱和。

5.要使模具正常且平稳地工作,必须要求模具压力中心与模柄中心线。

6.落料凹模在上模的复合冲裁模叫做式复合模。

7.曲柄压力机的是指滑块在止点位置时,滑块底面到工作台平面之间的距离。

8.拉深过程中的辅助工序有、、和酸洗。

9.在冲压零件的生产中,合理的、先进的模具、高效的是必不可少的三要素。

10.塑性变形工序除了拉深和弯曲,还包括、、缩口、旋压、校平。

11.塑性指固体材料在外力作用下发生而不破坏其完整性能力。

12.如果模具间隙正常,冲裁变形过程大致可分为如下三个阶段:弹性变形阶段、、断裂分离阶段。

13.伴随弯曲成型过程发生的现象有、、横截面畸变、变薄和长度伸长等。

14.胀形、翻边等成形工序区别于弯曲、拉深等塑性变形工序在于所发生的变形是。

15.降低冲裁力的措施有:、和红冲。

16.排样时的搭边不但可以、,还可以。

17.弯曲件展开长度的计算依据是。

18.弯曲时应变中性层的内移总是于应力中性层的内移。

19.冲裁工艺力包括包括、、、和。

20.弯曲时的回弹有和。

二、判断题1.()落料模通常用来在平板上封闭冲出所需制件。

2.()分离工序冲压区域都是封闭线构成的面。

3.() V型弯曲时,校正阶段的弯曲力远远小于自由弯曲阶段。

4.()圆筒形拉深凡与最大拉应力和危险断面强度有关的各种因素,都影响拉深系数。

5.()因为加工硬化的影响,多次拉深中后序的拉深系数应大于前序的。

6.()胀形过程中,由于变形区板料受双向受拉,故不会出现失稳起皱。

7.()模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。

8.()曲柄压力机的输出压力,随着滑块行程位置不同而变化。

9.()搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定刚度,以保证送进和零件质量。

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拉深习题及答案一、填空题1 拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值, m 越小,则变形程度越大。

2 拉深过程中,变形区是坯料的凸缘部分。

坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩和径向伸长的变形。

3 拉深时,凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。

4 拉深中,产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用,导致材料失稳 _ 而引起。

5 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。

6 拉深件的壁厚不均匀。

下部壁厚略有减薄,上部却有所增厚。

7 在拉深过程中,坯料各区的应力与应变是不均匀的。

即使在凸缘变形区也是这样,愈靠近外缘,变形程度愈大,板料增厚也愈大。

8 板料的相对厚度 t/D 越小,则抵抗失稳能力越愈弱,越容易起皱。

9 正方形盒形件的坯料形状是圆形;矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。

10 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确,因此对于形状复杂的拉深件,通常是先做好拉深模,以理论分析方法初步确定的坯料进行试模,经反复试模,直到得到符合要求的冲件时,在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。

11 影响极限拉深系数的因素有:材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。

12 一般地说,材料组织均匀、屈强比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系数大、硬化指数大的板料,极限拉深系数较小。

13 拉深凸模、凹模的间隙应适当,太小会不利于坯料在拉深时的塑性流动,增大拉深力,而间隙太大,则会影响拉深件的精度,回弹也大。

二、选择题(将正确的答案序号填到题目的空格处)1 、拉深前的扇形单元,拉深后变为 ____ B _______ 。

A 、圆形单元B 、矩形单元C 、环形单元2 、拉深后坯料的径向尺寸 _____ A _____ ,切向尺寸 ___ _A ______ 。

A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小3、拉深过程中,坯料的凸缘部分为 _____B_____ 。

A、传力区B、变形区C、非变形区4、拉深时,在板料的凸缘部分,因受 _____B_____ 作用而可能产生起皱现象。

A、径向压应力B、切向压应力C、厚向压应力5、与凸模圆角接触的板料部分,拉深时厚度 ____B______ 。

A、变厚B、变薄C、不变6、拉深时出现的危险截面是指 _____B_____ 的断面。

A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位7、用等面积法确定坯料尺寸,即坯料面积等于拉深件的 _____B_____ 。

A、投影面积B、表面积C、截面积8、拉深过程中应该润滑的部位是 ______A 、 B____ ;不该润滑部位是 _____ C_____ 。

A、压料板与坯料的接触面B、凹模与坯料的接触面C、凸模与坯料的接触面9、 _____D_____ 工序是拉深过程中必不可少的工序。

A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平10、需多次拉深的工件,在两次拉深间,许多情况下都不必进行 ____B______ 。

从降低成本、提高生产率的角度出发,应尽量减少这个辅助工序。

A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平11、在宽凸缘的多次拉深时,必须使第一次拉深成的凸缘外径等于 _____C_____ 直径。

A、坯料B、筒形部分C、成品零件的凸缘12、板料的相对厚度t/D较大时,则抵抗失稳能力 ______A____ 。

A、大B、小C、不变13、无凸缘筒形件拉深时,若冲件h/d _____C_____ 极限h/d,则可一次拉出。

A 、大于 B、等于 C、小于14、为了使材料充分塑性流动,拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是 ____B______ 。

A、等同的B、近似的C、等面积的15、下面三种弹性压料装置中, ____C______ 的压料效果最好。

A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置16 、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力,可防止坯料起皱,因此,在保证变形区不起皱的前提下,应尽量选用 _____B_____ 。

A、大的压料力B、小的压料力C、适中的压料力17、通常用 _____C_____ 值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小 ____C______ 愈大,变形程度愈小,反之亦然。

A 、B、K C、m三、判断题(正确的打√,错误的打×)1 •拉深过程中,坯料各区的应力与应变是很均匀的。

(×)2 •对于不带凸缘的筒形件,拉深系数 m 恒小于 1,m 愈小,则拉深变形程度愈大。

(√)3 •坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。

(√)4 •拉深系数 m 愈小,坯料产生起皱的可能性也愈小。

(×)5 •压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下,尽量选用小的压料力。

(√)6 •弹性压料装置中,橡胶压料装置的压料效果最好。

(×)7 •拉深模根据工序组合情况不同,可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。

(×)8 •拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。

间隙小,拉深力大,零件表面质量差,模具磨损大,所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。

(×)9 •拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大。

壁部与圆角相切处变薄最严重。

(√)10•需要多次拉深的零件,在保证必要的表面质量的前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。

(√)11 •拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示。

也可以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料 ( 工序件) 直径之比来表示。

(√)四、问答题1 什么是拉深的危险断面?它在拉深过程中的应力与应变状态如何?拉深件的筒壁和圆筒底部的过渡区,是拉深变形的危险断面。

承受筒壁较大的拉应力、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力和切向拉应力。

2 什么情况下会产生拉裂?当危险断面的应力超过材料的强度极限时,零件就会在此处被拉裂。

3 试述产生起皱的原因是什么?拉深过程中,在坯料凸缘内受到切向压应力σ 3 的作用,常会失去稳定性而产生起皱现象。

在拉深工序,起皱是造成废品的重要原因之一。

因此,防止出现起皱现象是拉深工艺中的一个重要问题。

4 影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么?防止起皱的方法有哪些?影响起皱现象的因素很多,例如:坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性。

所以,坯料的相对厚度值 t/D 越大 (D 为坯料的直径) ,坯料的稳定性就越好,这时压应力σ 3 的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形 ( 变厚 ) ,而不致起皱。

坯料相对厚度越小,则越容易产生起皱现象。

在拉深过程中,轻微的皱摺出现以后,坯料仍可能被拉入凹模,而在筒壁形成褶痕。

如出现严重皱褶,坯料不能被拉入凹模里,而在凹模圆角处或凸模圆角上方附近侧壁(危险断面)产生破裂。

防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性。

其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住。

压边圈的作用是,将坯料约束在压边圈与凹模平面之间,坯料虽受有切向压应力σ 3 的作用,但它在厚度方向上不能自由起伏,从而提高了坯料在流动时的稳定性。

另外,由于压边力的作用,使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力。

这两部分摩擦力,都与坯料流动方向相反,其中有一部分抵消了σ 3 的作用,使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力,从而避免了起皱现象的产生。

由此可见,在拉深工艺中,正确地选择压边圈的型式,确定所需压边力的大小是很重要的。

5 影响拉深系数的因素有哪些?拉深系数是拉深工艺中一个重要参数。

合理地选定拉深系数,可以减少加工过程中的拉深次数,保证工件加工质量。

影响拉深系数的因素有以下几方面:1 、材料的性质与厚度:材料表面粗糙时,应该取较大的拉深系数。

材料塑性好时,取较小的拉深系数。

材料的相对厚度 t/D×100对拉深系数影响更大。

相对厚度越大,金属流动性能有较好的稳定性,可取较小的拉深系数;2 、拉深次数:拉深过程中,因产生冷作硬化现象,使材料的塑性降低。

多次拉深时,拉深系数应逐渐加大;3 、冲模结构:若冲模上具有压边装置,凹模具有较大的圆角半径,凸、凹模间具有合理的间隙,这些因素都有利于坯料的变形,可选较小的拉深系数;4 、润滑:具有良好的润滑,较低的拉深速度,均有利于材料的变形,可选择较小的拉深系数。

但对凸模的端部不能进行润滑,否则会削弱凸模表面摩擦对危险断面的有益影响。

上述影响拉深系数的许多因素中,以坯料的相对厚度影响最大,生产中常以此作为选择拉深系数的依据。

6 为什么有些拉深件必须经过多次拉深 ?拉深过程中,若坯料的变形量超过材料所允许的最大变形程度,就会出现工件断裂现象。

所以,有些工件不能一次拉深成形,而需经过多次拉深工序,使每次的拉深系数都控制在允许范围内,让坯料形状逐渐发生变化,最后得到所需形状。

五、计算题1 •计算图 1 中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸,并用工序图表示出来。

材料为08F 。

2、确定下例拉深件需几次才能拉成,并确定各次拉深系数。

已知毛坯直径D=73.49,材料为08钢,厚度t=1mm,拉深系数如下表,零件如下图示。

拉深系数毛坯相对厚度t/D(%)2.0~1.5 1.5~1.0 1.0~0.60.6~0.30.3~0.150.15~0.08m1m2m3m4m50.48~0.500.73~0.750.76~0.780.78~0.800.50~0.530.75~0.760.78~0.790.80~0.810.53~0.550.76~0.780.79~0.800.81~0.820.55~0.580.78~0.790.80~0.810.82~0.830.58~0.600.79~0.800.81~0.820.83~0.850.60~0.630.80~0.820.82~0.840.85~0.860.80~0.82 0.82~0.84 0.84~0.85 0.85~0.86 0.86~0.87 0.87~0.883. 如图所示手推车轴碗,材料10钢,料厚3mm ,试计算末次拉深模工作部分尺寸。

(Z=2.1t)4. 如图所示拉深件,试计算末次拉深模工作部分尺寸。

(Z=2.1t) 4d p δδ∆==解:4d p δδ∆===0.155凸凹模间隙 Z=2.1t=4.2mm 凹模尺寸 L d =(L -0.75△)0+δd=(32-0.75×0.62)0+0.155=31.5350+0.155凸模尺寸L p =(L d -Z)0-δp=(31.535-2×2.1)0-0.155=27.1350-0.1555.如图所示弯曲件(Z=2.1t),计算弯曲模工作部分的横向尺寸。

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