CNC机床说明书及维护手册
三菱CNC控制器 MELDAS60 60S系列 操作说明书
60/60SånóÒëÄçÏÅ@ñæÅ@前 言本手册说明如何使用MELDAS M6060S 系列本手册说明如何设定程序在使用本数控系统前请仔细阅读本手册此外您本人必须熟悉下页所述的有关安全方面的注意事项以确保对本NC系统进行安全操作MELDAS M60系列包括M64A/M64/M65/M66/M65V等机种MELDAS M60S 系列包括M64AS/M64S/M65S/M66S等机种关于阅读本手册的注意事项注意如果本手册中关于限制或使用条件的说明与机床制造商发行的操作手册中的说明有冲突则以后者的说明为准本手册中未加说明的操作应当认为是不可行的本手册编写的前提是假定您的机床配备了全部选项的操作功能在开始操作机床前请参考机床制造商所提供的规格确认您的机床可使用的功能各种机床设备的使用说明请参照机床设备制造商所提供的说明书 在某些型号的NC 系统中画面上所出现的显示可能会有所不同在这种情况下机床的操作方式会改变或者某些功能不能使用请务必确认系统规格与型号必要时也可以参考配合使用下列说明书MELDAS 60/60S 系列 报警/参数手册..................................................................................... BNP–B2180 MELDAS 60/60S 系列 MELDAS MAGIC 64 编程手册......................................................... BNP–B2182 MELDAS 60/60S 系列 MELDAS MAGIC 64 编程手册......................................................... BNP–B2181使用前的注意事项 在这个控制系统中加工程序参数刀具补偿数据被保存在内存存储器中因为这个控制系统的内存是通过干电池供电来备份这些数据和内容所以在出厂后的一般使用状态情况下六年中有效但如果发生下列情况会导致数据和内容的消失 为了防止此类情况发生请参照本说明书的-8维修功能请把重要的程序和参数等输出并保存在输出/输入设备中 续后页续前页下列情况发生后会导致内存数据内容消失1发生错误操作情况变更了原本不应该变更的程序编辑功能参数设定功能以上发生的数据内容消失并非真正意义上的数据内容消失而是原来的数据和内容被不正确地消去或改动而导致但由于数据和内容确实消失了所以这里也把它定义为数据内容消失2电池寿命结束的情况因为电池寿命结束不能为存储器提供必要的电压或电源被切断3发生故障的情况某种故障发生后导致必须更换控制系统关于安全的注意事项在安装操作设定程序维修和检查之前请仔细阅读机床制造商的规格说明本手册有关的操作手册和其它的辅助文件只有在您完全了解了这一系统并熟悉了安全操作步骤以后才能操作NC机床本手册把安全注意事项分为三个层次危险警告和注意不适当的操作可能会立即危及操作者的生命或使操作者受到严重的伤害不适当的操作可能会危及操作者的生命或使操作者受到严重的伤害不适当的操作可能会伤害操作者或使他们的财产遭到损失 即使是以注意所标示的项目在某些情况下也可能会引起严重的问题所有这三种警示性的符号包含很重要的信息因此需要绝对认真地对待有关安全的注意事项 限制或使用条件的说明与机床制造商发行的操作手册中的说明有冲突则以后者的说明为准 本手册中未加说明的操作应当认为是不可行的 本手册编写的前提是假定您的机床配备了全部选项的操作功能在开始操作机器前请参考机床制确认您的机床可使用的功能各种机床设备的使用说明请参照机床设备制造商所提供的说明书NC 系统中画面上所出现的显示可能会有所不同在这种情况下机床的操作方式会改变或者某些功能不能使用请进行信号电缆的接地另外为了使控制单元的本体强电盘机床使用同电位请进行同一点接地当把控制单元的旋转开关设定为7时NC的全部数据内容会消失系统将无法启动在没有设定的情况下机床端可能会发生冲突输出设备的电缆在连接和拆卸时必须先关闭电源在电源开启的状态下进行安装和拆卸会导自动运转包含单节停止时如果刀具补偿量或工件坐标系补偿量发生变化补偿量将从下一单节或其后的单节指令开始有效机床运转时在诊断画面中进行强制数据设定强制输出时请注意机床的动作顺序如果进行格式化NC内存的数据将被全部删除所以在进行格式化前把必要的数据使用输出功输出到其他记忆装置中去即使在图形检查画面中执行刀具补偿量写入指令参数写入指令或变量写入指令时原来的数据将为了防止通讯时发生数据出错或乱码输入和输出加工程序后必须进行核对请勿变更准备参数关于程序的注意事项在实际操作中操作EOB和EOR都是解释性的记号这些实际编码在中是直线进给和在EIA中是单节结束和记录结束未经机床制造商允许请勿变更固定循环程序关于运转时的注意事项在自动运转中请不要进入机械移动范围请不要把手脚或头部靠近正在运转中的主轴在进行实际加工前进行空运转操作以确认加工程序刀具补偿量工件坐标系补偿量等等在单节运转中设定程序启动将不能运行被设定的单节以前的程序如果设定的单节以前存在坐标S T B指令请在模式等中发出必要的指令如果不进行这些操作而设定单节启动时可能发生机械干涉的危险编程时以镜像的中心进行镜像功能的开关如果在镜像中心以外进行镜像功能的开关时加工轨迹请先把加工程序刀具数据参数存入输出再更换电池在发生飞车或出现噪音现象时请立即按下紧急停止键使轴停止移动电缆连接不正确会损坏机床因此请正确地连接电缆连接插头时请勿连接本手册指定以外的电压否则可能会导致机床的误动作或损坏在通电中请勿连接或断开装置间的连接电缆在断开电缆时请勿用力拉拔电缆线或使之短路加热请勿焚烧或分解电池被替换下的电池请按照当地法规进行废弃处理单元在通电中请勿更换控制器电源板在通电中请勿更换扩展用的电路板在通电中请勿更换存储卡请勿使存储卡的插座接触金属切削粉末目录I. 操作说明1. 设定和显示装置的操作..............................................................................................................................I-11.1 CRT设定和显示装置外观................................................................................................................I-11.2 显示区域的功能................................................................................................................................I-31.3 画面变换图........................................................................................................................................I-51.3.1 电源接通时的画面变换........................................................................................................I-51.3.2 画面变换图车床/磨床..................................................................................................I-61.3.3 画面变换图中心加工机...............................................................................................I-81.4 画面选择顺序..................................................................................................................................I-101.5 数据设定方法..................................................................................................................................I-141.6 屏幕保护功能..................................................................................................................................I-182. 位置显示....................................................................................................................................................I-202.1 相对值..............................................................................................................................................I-212.1.1 CRT画面的关闭.................................................................................................................I-232.1.2 相对值显示的计数归零原点归零..................................................................................I-232.1.3 手动数值指令S, T, M指令.........................................................................................I-242.1.4 自动运转程序显示..............................................................................................................I-272.2 坐标值..............................................................................................................................................I-282.2.1 缓冲区修改..........................................................................................................................I-302.3 指令值..............................................................................................................................................I-422.3.1 执行程序的监视..................................................................................................................I-422.3.2 执行持续信息的监视..........................................................................................................I-432.3.3 累积时间显示......................................................................................................................I-442.4 呼叫..................................................................................................................................................I-462.4.1 记忆呼叫..............................................................................................................................I-472.4.2 DNC呼叫............................................................................................................................I-482.4.3 核对停止M65/65S166/66S系列适用........................................................................I-502.5 程序再启动功能..............................................................................................................................I-522.5.1 程序再启动的操作步骤......................................................................................................I-542.5.2 程序再启动呼叫的操作步骤..............................................................................................I-572.5.3 程序再启动位置回归方式..................................................................................................I-632.5.4 程序再启动的手动数值指令..............................................................................................I-652.5.5 注意事项..............................................................................................................................I-662.6 PLC开关..........................................................................................................................................I-682.6.1 PLC开关的ON/OFF操作..................................................................................................I-682.7 共变量..............................................................................................................................................I-692.7.1 共变量的显示......................................................................................................................I-702.7.2 共变量的设定......................................................................................................................I-712.7.3 共变量的删除......................................................................................................................I-712.8 局变量..............................................................................................................................................I-722.8.1 局变量的显示......................................................................................................................I-73 3(). 刀具补偿车床/磨床......................................................................................................................I-753.1 刀尖磨耗补偿车床/磨床.........................................................................................................I-763.1.1 刀具补偿数据的设定..........................................................................................................I-773.1.2 刀具补偿数据的清除..........................................................................................................I-773.1.3 刀具磨耗刀具长度数据的设定模式增量值绝对值..........................................I-783.2 刀具数据车床/磨床.................................................................................................................I-793.2.1 手动刀具长度测量I............................................................................................................I-803.2.2 刀具数据画面上执行手动数值指令操作M, T..........................................................I-863.2.3 手动刀具长度测量..........................................................................................................I-873.3 刀径车床/磨床.........................................................................................................................I-953.4 刀具寿命管理I#1096 T-L type 是1车床/磨床..............................................................I-963.4.1 寿命管理方式......................................................................................................................I-973.4.2 计算条件增量..............................................................................................................I-973.4.3 刀具寿命管理数据的设定..................................................................................................I-983.4.4 显示画面上刀具寿命管理数据的清除..............................................................................I-983.4.5 注意事项..............................................................................................................................I-983.5 刀具寿命管理II#1096 T_L type是2车床/磨床............................................................I-993.5.1 刀具组的登录......................................................................................................................I-993.5.2 刀具寿命的计算方法........................................................................................................I-1013.5.3 参数....................................................................................................................................I-1033.6 刀具登录车床/磨床...............................................................................................................I-1043.6.1 功能概要............................................................................................................................I-1043.6.2 刀库座中刀具的登录........................................................................................................I-1053.6.3 主轴刀预备刀和索引区的刀具登录............................................................................I-1063.6.4 刀具登录数据的删除........................................................................................................I-1063.6.5 在刀具登录画面上执行手动数值指令操作M, T....................................................I-107 3(). 刀具补偿中心加工机铣床.....................................................................................................I-1083.1 刀具补偿........................................................................................................................................I-1093.1.1 刀具补偿数据的设定........................................................................................................I-1103.1.2 刀具补偿数据的清除........................................................................................................I-1103.1.3 刀具补偿数据的设定模式绝对值/增量值...............................................................I-1113.1.4 手动刀具长度测量............................................................................................................I-1133.1.5 刀具补偿画面上执行手动数值指令操作M, T........................................................I-1163.2 刀具登录........................................................................................................................................I-1173.2.1 功能概要............................................................................................................................I-1173.2.2 刀库座中刀具的登录........................................................................................................I-1183.2.3 主轴刀预备刀和索引区的刀具登录............................................................................I-1193.2.4 刀具登录数据的清除........................................................................................................I-1193.2.5 刀具登录画面上执行手动数值指令操作M,T.........................................................I-1203.3 刀具寿命管理................................................................................................................................I-1213.3.1 功能概要............................................................................................................................I-1213.3.2 刀具寿命画面数据的显示................................................................................................I-1223.3.3 刀具寿命数据的显示和设定刀具寿命管理数据画面第2页................................I-1263.3.4 刀具寿命管理数据的清除................................................................................................I-1274. 用户参数..................................................................................................................................................I-1284.1 工件坐标........................................................................................................................................I-1294.1.1 工件坐标系补偿数据的设定............................................................................................I-1304.1.2 外部工件坐标系补偿数据的设定....................................................................................I-1304.1.3 机械位置数据的显示........................................................................................................I-1304.1.4 工件坐标补偿值测量功能车床................................................................................I-1314.1.5 工件坐标补偿值测量功能加工中心........................................................................I-1364.2 加工参数........................................................................................................................................I-1374.2.1 加工参数1..................................................................................................................I-1374.2.2 控制参数............................................................................................................................I-1454.2.3 轴参数................................................................................................................................I-1474.2.4 禁区数据L/G.............................................................................................................I-1484.3 输入/输出用参数...........................................................................................................................I-1504.3.1 输入/输出基本参数...........................................................................................................I-1504.3.2 输入输出装置参数1..................................................................................................I-1514.3.3 计算机链接B参数COMPUTER LINK B................................................................I-1544.4 开启准备参数机械参数........................................................................................................I-1574.5 参数备份画面................................................................................................................................I-1584.5.1 参数备份的操作................................................................................................................I-1594.5.2 已备份参数的回存操作....................................................................................................I-1605. 程序..........................................................................................................................................................I-1615.1 功能概要........................................................................................................................................I-1625.2 菜单功能........................................................................................................................................I-1635.2.1 MDI 画面的菜单功能.......................................................................................................I-1635.2.2 编辑画面的菜单功能........................................................................................................I-1665.3 程序编辑操作................................................................................................................................I-1685.3.1 数据显示更新移动1 个画面....................................................................................I-1685.3.2 数据显示更新移动1 行............................................................................................I-1695.3.3 数据的变更........................................................................................................................I-170 5.3.4 数据的插入SHIFT DELETE INS..............................................................................................I-171 5.3.5 字符删除DELETEINS ...........................................................................................................I-172 5.3.6 1个单节的删除C.BCAN .................................................................................................I-1735.3.7 1个画面数据的删除.........................................................................................................I-1745.4 MDI 画面的扩展操作...................................................................................................................I-175 5.4.1 MDI 数据在存储器内的登录MDI 登录.......................................................................I-1755.5 编辑画面的扩展操作....................................................................................................................I-176 5.5.1 编辑数据的呼出呼叫...........................................................................................I-1765.5.2 新程序的登录和作成........................................................................................................I-180 5.6 录返................................................................................................................................................I-1815.6.1 录返操作............................................................................................................................I-1825.6.2 编辑操作............................................................................................................................I-1875.6.3 限制事项............................................................................................................................I-1885.7 整句编辑字编辑....................................................................................................................I-1895.7.1 在整句编辑时各种操作键的说明....................................................................................I-1925.7.2 字符串呼叫的单位............................................................................................................I-1945.7.3 相同字符串搜索功能........................................................................................................I-1955.7.4 匹配字符串搜索功能........................................................................................................I-1965.7.5 删除字符字符串................................................................................................................I-1985.7.6 整行删除的操作................................................................................................................I-1995.7.7 字符替换功能....................................................................................................................I-2005.7.8 插入字符字符串................................................................................................................I-2015.7.9 字符复制功能....................................................................................................................I-2035.7.10 编辑程序............................................................................................................................I-2045.7.11 删除程序............................................................................................................................I-2055.7.12 编辑新程序........................................................................................................................I-2065.7.13 呼叫操作............................................................................................................................I-2075.7.14 背景编辑呼叫....................................................................................................................I-2085.7.15 背景编辑结束....................................................................................................................I-2095.7.16 程序注解输入....................................................................................................................I-2095.7.17 设定程序操作开始位置....................................................................................................I-2106. 数据输入/输出.........................................................................................................................................I-2116.1 数据输入........................................................................................................................................I-2126.1.1 输入与比较的切换............................................................................................................I-2136.1.2 加工程序的输入................................................................................................................I-2146.1.3 刀具补偿数据的输入........................................................................................................I-2166.1.4 参数数据的输入................................................................................................................I-2176.1.5 共变量的输入....................................................................................................................I-2186.1.6 输入操作历史数据............................................................................................................I-2196.1.7 输入波形显示数据............................................................................................................I-2206.1.8 输入辅助轴参数数据........................................................................................................I-2216.2 数据输出........................................................................................................................................I-2226.2.1 加工程序的输出................................................................................................................I-2256.2.2 刀具补偿数据的输出........................................................................................................I-2286.2.3 参数数据的输出................................................................................................................I-2296.2.4 共变量的输出....................................................................................................................I-2326.2.5 历史数据的输出................................................................................................................I-2336.2.6 输出波形显示数据............................................................................................................I-2346.2.7 输出辅助轴参数数据........................................................................................................I-2356.3 程序删除........................................................................................................................................I-2366.4 程序复制........................................................................................................................................I-2406.4.1 加工程序的复制................................................................................................................I-2406.4.2 加工程序的压缩................................................................................................................I-2416.4.3 加工程序的合并................................................................................................................I-2426.4.4 加工程序的号码变更........................................................................................................I-2436.5 程序一览表....................................................................................................................................I-2446.6 RS-232C I/O机器的连接..............................................................................................................I-2456.6.1 读带机打带机列表机FLD的连接........................................................................I-2456.7 数据保护........................................................................................................................................I-2466.7.1 数据保护键........................................................................................................................I-2466.7.2 编辑锁住B和C................................................................................................................I-2487. 诊断..........................................................................................................................................................I-2507.1 报警信息........................................................................................................................................I-2517.1.1 报警和停止码的跟踪........................................................................................................I-2527.2 伺服监视........................................................................................................................................I-2537.2.1 伺服监视1..................................................................................................................I-2537.2.2 伺服监视（2）..................................................................................................................I-2547.2.3 伺服诊断............................................................................................................................I-2557.2.4 伺服诊断（2）..................................................................................................................I-2567.2.5 PW诊断.............................................................................................................................I-2577.2.6 同期误差的显示项目........................................................................................................I-2587.3 主轴监视........................................................................................................................................I-2607.4 PLC接口诊断................................................................................................................................I-2647.4.1 接口诊断的设定及显示....................................................................................................I-2647.4.2 PLC 装置数据的显示........................................................................................................I-2667.4.3 PLC 接口信号强制定义（一次有效型）........................................................................I-2677.4.4 PLC 接口信号强制定义（持续型）................................................................................I-2687.4.5 紧急停止状态发生时的诊断执行方法............................................................................I-2697.5 绝对位置监视................................................................................................................................I-2707.5.1 绝对伺服监视......................................................................................................................I-2707.5.2 绝对位置初期化..................................................................................................................I-2717.6 调整................................................................................................................................................I-2737.6.1 调整准备............................................................................................................................I-2737.6.2 模拟输出自动调整............................................................................................................I-2737.6.3 调整步骤............................................................................................................................I-2747.6.4 参数输入/输出...................................................................................................................I-2757.7 运转历史........................................................................................................................................I-2767.8 NC规格.........................................................................................................................................I-2777.8.1 软件构成模块....................................................................................................................I-2777.8.2 硬件安装状态监视............................................................................................................I-2787.9 辅助轴参数....................................................................................................................................I-2797.9.1 MR-J2-CT参数和N目标编号.........................................................................................I-2907.9.2 备份....................................................................................................................................I-2927.10 辅助轴监视....................................................................................................................................I-2967.10.1 报警历史显示....................................................................................................................I-2977.10.2 辅助轴调整功能................................................................................................................I-2977.10.3 辅助轴调整功能的操作方法............................................................................................I-3007.11 MELDAS NET支持功能的相关参数.........................................................................................I-3037.12 NC数据采样画面.........................................................................................................................I-3067.13 安心网络（Anshin-net）..............................................................................................................I-3078. 高速程序服务器（IC卡服务器）（M65/M66/M64SM/M65SM/M66SM适用）..............................I-3088.1 主机设定（Host Setting）（M64SM/M65SM/M66SM系列）..................................................I-3098.1.1 设定用户名称....................................................................................................................I-310。
OKUMA CNC 系统 OSP-E100 OSP-E10 说明书
引言
SC34-008
引言
Eeospkkan001
非常感谢购买我们的数字控制装置 在使用这个 NC 装置 ( 以后简称 NC) 之前 要充分地阅读本手册以保证正确使用 本手册说明应该如何使用并且维护 NC 以便长期的充分发挥它的性能和维持精确度 一定要对本手册中指出的警告予以特别的注意 要仔细地阅读 而且在操作 NC 之前一定要完全理解
第 3 章 显示报告信息 ...........................................................................................................10
第 4 章 显示加工报告 ...........................................................................................................13
1. 该手册的阅读须知
Eeospkkpl002
本手册只提供与 IGF 功能有关的信息 除了本手册 与机床和 NC 单元的操作 参数 报警 / 错误 维护等有关的手册也予以提供 在实际使用 IGF 功能或运行一个由 IGF 功能产生的 NC 程序之前 须阅读这些手册
2. 使用须知
2-1.
起动 IGF 功能
显示屏幕 NC 显示幕屏随选用的 NC 规格而改变 因此 本手册中显示的屏幕 与你的 NC 上显示的那些屏幕可能不完 全相同
概要 - 1 -
目录
SC34-008
目录
第 1 章 MacMan .....................................................................................................................1
BEIJING-FANUC 0i-C BEIJING-FANUC 0i Mate-C 维修说明书
BEIJING-FANUC 0i-C BEIJING-FANUC 0i Mate-C维修说明书B-64115C/01BEIJING-FANUCBEIJING-FANUC 0i-C BEIJING-FANUC 0i Mate-C维修说明书B-64115C/01・本说明书中任何部分不得以任何形式复制。
・因改进，本系统的规格及设计有可能会变更，公司不另行通知。
・本说明书尽最大努力将各种内容叙述出来，但是由于篇幅有限，不能对所有不必做或不能做的事件进行说明。
因此，本说明书中没有特别指明为可能的事件即可视为不可能。
所有出口的本产品都经过当地政府的许可。
本手册中包括的有关属于某个注册商标程序名或设备名或其他部件名，在主体中这些名称没有加上或标记。
1为了更好地维护装有CNC装置的机床（下称机床），本说明书描述了有关CNC装置安全使用方面的注意事项。
CNC装置的维修作业中，涉及到各种危险，所以维修要由受过正规培训的专业人员进行。
根据使用的CNC装置不同，有些功能没有，所以不适应的注意事项可以跳过不读。
有关机床安全方面的注意事项，请参照机床厂家发行的说明书。
此外，维修、检查机床运转情况时，要在充分理解机床厂家和FANUC公司提供的说明书基础上进行。
目录1.警告、注意、注释………………………………………………………………… S-22.与维修有关的警告………………………………………………………… S-33.与更换有关的警告……………………………………………………… S-54.与参数有关的警告………………………………………………………… S-65.与日常维护有关的警告及注释……………………………………………… S-7警告、注意、注释的定义B-64115C/01 安全为了维修人员（此处指用户）的安全，为了防止机床受损，本说明书讲述了安全注意事项，并用「警告」和「注意」表示。
此外，补充说明用「注释」表示。
在使用机床之前要逐读警告、注意、注释中叙述的内容。
数控机床维修手册
第二章 数控机床的调整
主轴部件的结构与调整
CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整 NT-J320A型数控铣床主轴部件的结构与调整 THK6380加工中心主轴部件的结构与调整
进给传动系统部件的调整 回转运动部件的调整 自动换刀装置的调整 位置检测装置的调整 床身导轨的调整
某加工中心的维护点检表
每天
导轨润滑油箱 油标 油量 及时添加润滑油 润滑泵能定时启动及停止
XYZ轴导轨面 清除切屑及脏物 检查润滑油是否充分 导轨面有划伤损坏
压缩空气气源压力 检查压力是否在正常范围
气源自动分水滤水器和自动空气干 燥器
及进清理分水器中滤出的水分， 自动保持空气干燥器正常工作
结构形式：
1) 滚针导轨
2) 滚珠导轨
3) 滚柱导轨
静压导轨：将压力油经节流器输送到导轨面上的油腔中，形成承载油膜，将互相接触的导轨面隔开， 实现液体摩擦
优点：
1) 摩擦因数小，机械效率高，能长期保持导轨导向精度
2) 承载油膜吸振性好，低速下不易产生爬行
缺点：结构复杂，需配置一套专门的供油系统
2004。09。
位置检测装置的调整
位置检测装置的作用
闭环伺服系统中的位置反馈 开环或闭环伺服系统的误差补偿 测量机、机床工作台等的坐标测量及数字显示 齿轮、螺纹加工机床的同步电子传动 直线-回转运动相互变换用的精密伺服系统
数控机床对位置检测装置的基本要求：
工作可靠 能满足机床精度和速度的要求 抗干扰能力强 使用方便 成本低
分析 分类:
日常点检:对机床一般部件的点检,处理和检查机床在运行过程中出现的 故障,由机床操作人员进行
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本
数控切割机维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 使用环境要求：数控切割机应放置在干燥、通风良好的地方，并且远离可燃、易燃物品。
2. 根据操作手册进行操作：维修保养必须根据操作手册的规范进行操作，不得擅自增加或改变切割机的部件。
3. 定期保养：数控切割机需要定期进行各项保养工作，如清洁润滑、检查各部件是否松动等。
4. 应急故障解决：维修人员应熟悉切割机的运行原理和常见故障处理方法，能够迅速应对突发故障。
5. 专业技术维护：对于一些复杂的故障，应及时联系专业的技术维护人员进行处理。
二、安全操作规程1. 穿戴防护装备：在操作数控切割机时，操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，以保证人身安全。
2. 了解设备操作规程：使用数控切割机之前，操作人员应仔细阅读设备的操作手册，并熟悉设备的各项功能和操作规程。
3. 调试切割机：在正式使用切割机之前，需要进行调试，确保各项功能正常，并做好切割尺寸的校准工作。
4. 安全距离维持：操作人员在操作数控切割机时，应保持与切割区域的安全距离，避免被喷溅的金属碎片伤害。
5. 切割材料选择：切割材料要符合机器的规定，材料要保持干燥，不能有涂层、浮锈等不良现象。
6. 切割机运行时禁止翻修：切割机运行时，操作人员不得进行任何翻修、调整等操作，以免发生意外。
7. 关机前断电：在关机之前，必须先切断电源，确保机器处于停止状态，然后方可进行维护和保养工作。
8. 注意机器散热：切割机工作时会产生热量，操作人员应注意机器的散热情况，并保持机器周围的通风良好。
9. 紧急停机按钮：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，以确保人身安全。
10. 禁止擅自使用：未经专业培训且持证上岗的人员，严禁擅自操作数控切割机，以免发生事故。
以上是数控切割机维修保养说明及安全操作规程的范本，请斟酌实际情况进行具体规定。
新代系统21MA斗笠式雕铣机操作维护手册说明书
目录一、新代SK4/SK6操作面板按键功能说明 (1)1.1SK4/SK6操作面板外观图 (1)1.2操作面板按键说明 (2)二、Ｍ码说明 (10)三、FTP联网方法 (11)3.1控制器端IP地址设置方法 (11)3.2电脑端IP地址设置方法 (11)四、外扩参数档说明 (14)五、系统PLC警报 (16)5.1PLC报警内容 (16)5.2PLC提示内容 (16)六、安川7伺服驱动器警报说明及处理对策 (19)一、新代SK4/SK6操作面板按键功能说明1.1SK4/SK6操作面板外观图SK4M面板SK6M面板1.2操作面板按键说明二、Ｍ码说明三、FTP联网方法3.1控制器端IP地址设置方法（1）控制器退回到主画面——（2）F5维护——（3）F2网络设置——（4）输入IP地址和子网路掩码，并直接指定IP设置完成后——（6）F1存储变更。
控制器端IP地址设置完成。
3.2电脑端IP地址设置方法（1）找到网上邻居后点击右键，找到属性后点击打开。
（2）打开属性后找到本地连接，点击右键，找到属性打开。
（3）打开本地连接属性后，你会看到Internet协议，双击打开。
（4）如图设定相应的IP地址（IP地址的最后一位一定不同于系统的最后一位）在电脑上的网页地址栏中或“我的电脑”地址栏输入“ftp：//192.168.1.21”（与控制器设置的IP地址一样）然后按回车，这时会跳出一对话框（由于设定时无法匿名登录），不必理会，只要按确定即可，然后在左上角点击“文件---登录”，如下所示：跳出对话框“登录身份”，你只要输入用户名“admin”和密码即可，最后在点登录时把“保存登录”打上勾，下次再登录时就直接可以登录了。
具体如下图所示：至此，使用FTP连网已经说明完毕。
可以进行传输程式。
四、外扩参数档说明五、系统PLC警报5.1PLC报警内容<!--=========================R44Alarm=========================--> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=65"Content="(R44.0)对刀仪过行程警报"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=66"Content="(R44.1)主轴变频器警报"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=67"Content="(R44.2)润滑油不足"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=68"Content="(R44.3)润滑油打油压力不足" /><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=69"Content="(R44.4)风压不足"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=70"Content="(R44.5)主轴油冷机警报"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=71"Content="(R44.6)紧急停止"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=72"Content="(R44.7)切削液马达超载"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=73"Content="(R44.8)刀库马达过载警报"/> <!--=======================R45Alarm=======================--> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=81"Content="(R45.0)主轴松刀失败"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=82"Content="(R45.1)主轴夹刀失败"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=83"Content="(R45.2)刀库门打开失败"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=84"Content="(R45.3)刀库门关闭失败"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=85"Content="(R45.4)刀库推出失败"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=86"Content="(R45.5)刀库退回失败"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=87"Content="(R45.6)主轴零号刀，请压下急停并按下T键3秒解除警报"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=88"Content="(R45.7)数刀信号异常"/><Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=89"Content="(R45.8)还刀时刀位有刀，暂停换刀"<!--=======================R46Alarm=======================--> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=97"Content="(R46.0)X轴原点信号异常"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=98"Content="(R46.1)Y轴原点信号异常"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=99"Content="(R46.2)Z轴原点信号异常"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=100"Content="(R46.3)四轴原点信号异常"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=101"Content="(R46.4)X轴栅格量异常"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=102"Content="(R46.5)Y轴栅格量异常"/> <Message ID="AlarmMsg::MLC::ID=103"Content="(R46.6)Z轴栅格量异常"/>5.2PLC提示内容<!--=======================R590Hint=======================--><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=1"Content="(R590.1)加工完成！"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=2"Content="(R590.2)加工中勿手动操作主轴！！"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=3"Content="(R590.3)非MDI或自动模式不能启动加工！！"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=4"Content="(R590.4)加工中或主轴运行中勿松刀操作！！"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=5"Content="(R590.5)回原点报警未解除禁止快速移动！！"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=6"Content="(R590.6)系统报警请勿启动加工！"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=7"Content="(R590.7)轴向超程请按解除键(AUX5)解除"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=8"Content="(R590.8)轴向超程系统自动切换至手轮模式"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=9"Content="(R590.9)请取下主轴刀具后解除警报提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=10"Content="(R590.10)执行零号刀功能，请确认主轴无刀提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=11"Content="(R590.11)主轴运行时禁止主轴松刀提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=12"Content="(R590.12)主轴松刀时禁止启动加工提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=13"Content="(R590.13)主轴松刀时禁止运行主轴提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=14"Content="(R590.14)加工中禁止手动松刀提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=15"Content="(R590.15)Z轴低于安全高度，禁止刀库动作提示"/><!--=======================R591Hint=======================--><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=32"Content="(R591.0)刀库门未打开刀库不可动作提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=33"Content="(R591.1)刀库推出时禁止刀库门关闭提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=34"Content="(R591.2)刀库门打开或刀库推出时禁止启动加工"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=35"Content="(R591.3)刀库推出时禁止启动加工提示"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=36"Content="(R591.4)PLC提示"/> <Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=37"Content="(R591.5)刀号复位中，请保持3秒"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=38"Content="(R591.6)刀库复位成功" /><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=39"Content="(R591.7)刀库推出禁止启动主轴"/><Message ID="AlarmMsg::MLCHint::ID=40"Content="(R591.8)刀库门开禁止启动主轴"/>六、安川7伺服驱动器警报说明及处理对策。
数控铣床操作、保养规程
数控铣床操作、保养规程
主要包括以下几个方面：
操作规程：
1. 在进行操作前，确认数控铣床的电源已经关闭，并检查各个操作部件是否正常运转。
2. 打开数控铣床的电源，并进行开机自检。
3. 根据加工要求，设置数控铣床的工作程序和参数。
4. 将工件夹紧在工作台上，并确保夹紧牢固。
5. 根据工艺要求选择合适的刀具，并进行工具装夹。
6. 打开刀具冷却系统，并进行刀具预热以及冷却液的补充。
7. 启动数控铣床，进行试切操作，调整刀具与工件的相对位置。
8. 开始加工操作，根据程序控制数控铣床的移动轨迹和刀具的进给速度。
9. 在加工过程中，及时观察工件情况，保证加工质量。
10. 加工完成后，关闭数控铣床的电源，并进行清理和维护。
保养规程：
1. 定期对数控铣床进行清洁，清除废屑、油污等杂物。
2. 检查数控铣床各个部位的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查电控柜、电缆等部件的接触是否良好，防止接触不良引起故障。
4. 定期检查数控铣床的主轴、进给系统等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
5. 停机时，应该将数控铣床的电源关闭，避免长时间停机引起设备损坏。
6. 遇到无法解决的故障，应及时联系专业维修人员进行处理，不可擅自拆卸维修。
以上是数控铣床操作、保养规程的一些基本要点，具体操作和保养内容还需要根据不同型号的数控铣床的使用说明和维护手册进行具体操作。
SYNTEC CNC维修手册-Ch资料
SYNTEC CNC维护手册by：新代科技Ver：1.3date：1999/12/01目录1. 硬件系统架构 31.1系统架构说明错误!未定义书签。
1.2系统诊断步骤错误!未定义书签。
2. 主机板卡故障检修 62.1控制器主机板故障诊断步骤错误!未定义书签。
2.2无法开机可能原因错误!未定义书签。
2.3CPU卡内存故障检修错误!未定义书签。
2.4主机板常见的异常现象与更换步骤错误!未定义书签。
3. IO 系统说明113.1I/O故障诊断步骤错误!未定义书签。
3.2I/O故障分析与排除错误!未定义书签。
4.伺服系统故障维修144.1伺服系统诊断步骤错误!未定义书签。
4.2伺服系统硬件故障错误!未定义书签。
4.3与精度有关的伺服警报错误!未定义书签。
5. 面板模块说明185.1面板模块维修步骤错误!未定义书签。
5.2面板模块故障分析与排除错误!未定义书签。
5.3网版更换步骤错误!未定义书签。
6. 软件更新226.1CNC客户资料备份错误!未定义书签。
6.2系统软件安装步骤错误!未定义书签。
6.3DOS底下,重新安装系统软件错误!未定义书签。
6.4CNC客户资料安装错误!未定义书签。
四轴卡(SERVO4,SERVO4B)改新轴卡(SERVO4E) : 错误!未定义书签。
1. 硬件系统架构1.1系统架构说明系统架构组成如图(一)所示共可分为如下模块:一.面板模块:900型: 第一面板+ 第二面板940型: 整合型第一面板(融合第一,第二面板)二.CNC 控制器BABY 系列:BABY1 : 1476IPC + SERVO4 + PIO3*1BABY2 : 1476IPC + SERVO4 + PIO3*2BABY3 : 1476IPC + SERVO4*2 + PIO3*1ERK6 系列:1476IPC + SERVO5*n + PIO3*n三.伺服系统:*. 马达驱动器+ 伺服马达*. 变频器+ 变频马达+ 编码器四.机台I/O 配机: SYNTEC 控制器提供机台配机转接板以减少配机困难度(RELAY1 ,RELAY2) :*. 标准I/O (97-RELAY2) : 40 Input + 12 Relay output*. 选配I/O (PIO3+97-RELAY1) : ( 8I + 15 O)*2五.重电配线:*. POWER ,POWER ON ,E.STOP ,油压切削液……SYNTEC PC based CNC 系统架构图:1.2 系统诊断步骤SYNTEC PC based CNC控制器,维修时,请依此下列步骤,逐一检查各种可能的问题,再翻页到维护手册相关章节,:2. 主机板卡故障检修控制器无法开机主要的原因有三项:1.控制器电源供应器故障,CPU 卡无法起动2.CPU 卡故障,造成无法开机3.屏幕模块故障,CPU 卡及电源供应正常,但是屏幕故障,看不到开机画面,外观上一样无法开机诀狾弧(A R-B1476/A R-B1047):1.S Y N T E C C N C 诀狾舱Θ(瓜)诀狾:A R-B1476R A M/R O M :A R-B10472.诀狾(A R-B1476):狾㏕﹚聋D i s k O n C h i p(D O C1)╰参硁砰,╰参把计,L a d d e r2.R A M/R O M(A R-B1047):狾础佳,埃よB I O S ぇ础S R A M(程き佳512K B*5),聋D i s k O n C h i p(D O C2),R A M/R O M S Y N T E C C N C 夹非皌称,╰参ㄏノ薄::S R A M512K B*1谎:S R A M512K B*1+D O C2縤:S R A M512K B*22.竚砞﹚:诀狾(A R-B1476):R A M/R O M(A R-B1047):A R-B1047R A M/R O MA R-B1476C P U7竚ONON123456782.1控制器主机板故障诊断步骤当主机板可能发生故障时,请依下列步骤进行系统诊断2.2 无法开机可能原因控制器电源供应器故障:1. 开机时,完全没有屏幕,且完全没有任何开机动作,应该是CPU 卡,或是控制器电源供硬器故障,请先检查电源供应器输出是否正常.2.检查控制器机箱上方的电源红灯是否亮(RACK 上方) ,不亮表示电源供应器完全无输出,电源供应器故障,请更换电源供应器.3.拆开机箱侧盖,以三用电表量测电源接头+5V 是否正常(红+5 ,黑GND) ,电源供应器输出正常为+4.95 - +5.1V ,当电源供应器输出低于4.8V 则控制器可能无法开机,或是一开机运转一段时间就会自动RESET ,请更换电源供应器.4.电源接头若无法量测,亦可简单量测磁盘驱动器的电源接头(红黑线+5V),看电源输出是否正常(+4.95 - +5.1 V)屏幕模块故障:1.电源供应器正常,开机3 分钟后,I/O 面板动作正常,可是没有屏幕显示,应该是模块模块故障.CPU 卡故障:1.电源供应器正常,开机3 分钟后,I/O 面板没有动作,同时,没有屏幕显示,应该是CPU 卡故障.2.3 CPU 卡内存故障检修1. 内存分析: SYNTEC CNC 内部使用三种内存: DRAM ,SRAM ,DOC ,兹分析如下:DRAM : 直接焊在板子上,但是没有记忆功能,关电后,资料即消失,可靠度极高,故障机率极小,直接焊在主机板.SRAM : 具有记忆功能,关电后,资料依然存在,但是若发生电池故障(电池寿命10 年) ,资料会流失,固定在RAM/ROM 卡上.DOC : 是一种高容量的FLASH 记忆装置,FLASH 特性是可以重复读写,不需电池,可永久资料保存,存取次数太多可能会故障(固定在主机板) .1开机时,控制器主机有PC 开机画面,自我诊断动作,如: RAM test ,最后出现开机的四方框,但是停在” Starting DOS “却无法进入CNC 软件,应该是内存DOC 故障,请更换DOC ,最后画面如下:512KB CACHE MemoryStarting DOS …2开机时,控制器可以进入正常开机画面,但是,控制器加工程序档案关机后即消失,无法保存,应该是SRAM 电池故障,请更换相电池,或是RAM/ROM 卡.3内存障维修((1476 CPU 卡) :DOC 更换: CPU 卡取下,拿开RAM/ROM 卡,以一字起子,取下DOC 插上新的DOC ,再将RAM/ROM 卡装上,安装DOC 软件.RAM/ROM 卡更换: 以一片新的RAM/ROM 卡直接替换.2.4 主机板常见的异常现象与更换步骤CPU 卡常见的异常现象:1.主机板插槽接触不良:*. 开机后,画面皆正常,但是轴卡或是I/O 动作异常,更换轴卡I/O 卡后情况依然,应该是主机板在插槽接触不良,请将主机板拔起,将金手指清理干净,重新插回插槽.2.计算机当机: 计算机当机常发生原因如下:*. 过热,请检查CPU 风扇是否掉落或故障*. 过热,控制器通风口是否阻塞*. 主机板振动过度,请加强主机板固装,或是减少机箱震动CPU 卡更换步骤:1.控制器BABY RACK板金螺丝解下2.取下CPU 卡(四片最右边那一片) ,取下前注意接头位置3.取下RAM/ROM 卡,取下DOC 换到新CPU 卡上4.重新将CPU 卡插回插槽,接上所有接头5.检查电源线,键盘线,屏幕线是否插好(控制器上方) ,6.检查磁盘驱动器线是否插好7.CPU 风扇是否插好(CPU 卡上)8.重新开机上电,检查CPU 风扇,控制器风扇是否动作正常9.看控制器动作是否正确3. IO 系统说明第一片 I/O 卡(标准配备) : PIO + RELAY2 + HARDKEY 第二片 I/O 卡(选配配备) : PIO + RELAY1*2ダ)北竟I N 0I N 0I N 1I N 1I N 2I N 2I N 3I N 3I N 4I N 4I N 5I N 5I N 6I N 6I N 7I N 7+5V G N DW -R E L A Y 1:J P 3J P 5F U S E材I /O 弧 :96-W -P I O 2材捌狾ダ)北竟I N 0I N 1I N 2I N 3I N 4I N 5I N 6I N 7I N 8I N 9I N 10I N 11I N 12I N 13I N 14I N 15G N G N +5G N C N 2(そ)诀G N D G N D 97-C N L A Y 2S N :J P J P J P F U S EJ00方秨ゑㄒ2候氨ゎ禸 材 I /O 弧 :竟R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R W -R E L A Y 1:F U3.1 I/O 故障诊断步骤当IO模块可能发生故障时,请依下列步骤进行系统诊断3.2 I/O 故障分析与排除SYNTEC CNC I/O 故障,盖略可分为: 噪声干扰,电源故障,PCB 故障,relay 板RELAY 故障,兹分析如下:步骤一. 电源故障: RELAY1 ,RELAY2 ,Hardkey 都要接受电源供应器提供的电源,才能正常动作,因此,这三片板子的电源绿灯不亮,可能是电源供应有问题,请检查是否接线脱落,或是电源供应器故障,或是板子保险丝烧掉.步骤二. 检查第二面板: 当第二面板所有的I/O 都没有动作时,请检查第二面板电源绿灯是否有亮,电源正常,则是PIO 板故障,更换PIO卡步骤三. 检查RELAY2 : RELAY2 三个黄灯(D37,D38,D39)灯不亮或无微微闪烁,所有的I/O 都无动作,应该是PIO 卡故障,或是RELAY2 故障.步骤四.噪声干扰: 控制器可能因噪声干扰,而产生误动作,SYNTEC CNC 提供数字滤波器设定(参数15 ,设定值0..3) ,当参数设定值越大,抗噪声能力越强,相对的I/O 反应较慢,当参数已经设定 3 ,但是误动作依然存在,应该不是噪声干扰,而是配线接点的接触不良,请检查相关配线.步骤五.relay2 板输入故障: RELAY2 输入点(INPUT)有一部份动作异常,应该是RELAY2 板故障,请更换RELAY2步骤六.relay1,2 relay输出故障:1.RELAY 板的红灯有亮,但是relay 输出接点没有变化,应该是relay 故障,请更换该颗relay(备品)2.Relay2 动作由PIO 推动,因此RELAY 板动作异常,亦有可能是PIO 故障,诊断画面OUTPUT 点有ON ,但是RELAY 板相对应的红灯不亮,应该是PIO 故障,请更换PIO.4.伺服系统故障维修伺服系统说明 : 伺服系统由 CNC 轴卡与伺服马达驱动器组成禸狾祑砰ボ種瓜ㄏノ弧 :* 狾砞﹚狾 320H (800) s e r v o 4 狾箇 l a y o u t 竚 ぃ惠疭弧砞﹚*.材 s e r v o 4 ,狾砞﹚ 340H (832)S E R V O 4 惠盢 l a y o u t 絬澄秨 ,瞜瓜竚砞﹚*.ㄏノ材禸铬絬弧 : I S R : I R Q 11 秨隔C L K : ㄢ遏禸 10M H z c r y s t a l 奔 ,C L K 祏隔 ㄢ遏禸ㄏノ b u s c l o c k 禸弧(S E R V O 4) :(E R K 6 ㄏノ S E R V O 5)当伺服系统可能发生故障时,请依下列步骤进行系统诊断SYNTEC CNC 伺服系统组成有: 轴卡(servo4) ,伺服驱动器,伺服马达,主轴马达,变频器,兹分述如下:轴卡: SYNTEC CNC 轴卡(SERVO4) ,规格是(4+1) 轴,控制X,Y,Z 轴,MPG ,主轴编码器,变频器0-10V 输出伺服马达,伺服驱动器: 驱动X,Y,Z 伺服马达,床台精确定位控制变频器: 控制主轴转速,输入电压0-10V故障分析:伺服系统警报,主要可分为两部份: 一为使用上的保护,如马达过载保护(过电压,过电流….) ,精度保护(ex:错失位置命令,追随误差过大….) ,….另一种故障,则属于硬件故障,本节主要叙述硬件部份:“伺服驱动器警报” :当伺服系统发生警报时,请先判断是否硬件问体.步骤一.打开配电箱,看伺服驱动器上,是否闪烁着警报灯号步骤二.当警报灯号闪烁时,表示问题出在驱动器与马达之间,请依警报灯号显示内容,排除相关故障.步骤三.当警报灯号没有闪烁时,表示问题出在控制器或机台,请依警报灯号显示内容,排除相关故障.“主轴变频器警报” :CNC 控制器接到变频器所发出警报讯号,而将此讯号,转为讯息显示在画面上,此时,打开配电箱,应可看到变频器上,闪烁着警报灯号,请依显示内容,排除相关故障.4.3 与精度有关的伺服警报使用上的保护: SYNTEC CNC 控制器,在伺服系统上,具有完善的自我诊断能力,除了最基本的”伺服驱动器警报”之外,尚有许多针对机台精度,以及其它可能发生的问题,而发出完整的警报,兹分述如下:“错失位置命令” :定义: CNC 控制器在该伺服轴停止发送指令 1 秒后,会一直检查伺服定位精度是否在100 pulse 内,超过这个值,控制器发出这个警报讯息”错失位置命令” ,可能原因:1.机构阻力较大,伺服无法精确达到定位,请检查相关机构.2.讯号传输LOSS ,请检查配线是否正常“追随误差过大“ :定义: 运动中,控制器随时检查实际伺服落后量与理论值的差异,当伺服落后量超过合理值的两倍时,控制器发出此警报,警报讯息“ 追随误差过大” ,同时,”暂停”加工,状况消失后,可按CYCLE START” 再次起动加工可能原因:1.切削负载过大,驱动器过载(OVERLOAD)警报,此时,打开电控箱,可看到驱动器警报灯号闪烁,2.传动机构有问题,驱动器过载(OVERLOAD)警报,此时,打开电控箱,可看到驱动器警报灯号闪烁,“严重追随误差过大“ :定义: 运动中,控制器随时检查实际伺服落后量与理论值的差异,当伺服落后量超过合理值的四倍时,控制器发出此警报,警报讯息“ 追随误差过大” ,同时,”紧急停止”加工,需要关机再开可能原因:1.切削负载过大,驱动器过载(OVERLOAD)警报,此时,打开电控箱,可看到驱动器警报灯号闪烁,2.轴卡,或是伺服马达故障,造成CNC 无法有效控制机台,因此,予以紧急停止处理(轴卡servo on relay 输出OFF) .3.需要关机再开,才可解除此一警报5. 面板模块说明SYNETC CNC 面板模块示意图如下:SYNETC CNC 900T/900M 面板模块可概略分为:第一面板: 屏幕模块与与文字键组成,规格是个人计算机PC 兼容(参数3217键盘型态设3)P.S. SYNTEC CNC 文字键亦可接到个人计算机键盘,若接到个人计算机一般键盘(参数3217键盘型态设0) ,此功能,在客户键盘故障,是一个很好的暂代方法,不致因键盘故障,而造成使用者立即加工中断.SYNTEC CNC 屏幕亦可接到个人计算机屏幕,当客户屏幕故障时,以个人计算机屏幕暂代,是一个很好的方法,不致因屏幕故障,而造成使用者立即加工中断.第二面板: 机台操作键以及旋钮开关等5.1面板模块维修步骤当面板模块可能发生故障时,请依下列步骤进行系统诊断5.2 面板模块故障分析与排除第一面板:屏幕故障现象: 开机上电3分钟后,没有屏幕,但是面板I/O 动作正常ex:E.STOP ,油压,手动….动作正常,应是屏幕故障,请更换屏幕临时替代方案: SYNTEC CNC CRT 采用个人计算机VGA 接口兼容,因此,可暂时以个人计算机屏幕暂代,以争取维修时间.文字键故障现象: 单一键无法出现,应是按键机构接触不良,请以除锈剂(ex: WD-40)清理,经过此一处理后,若是依然无效,请更换该颗按钮, 或是更换整个屏幕临时替代方案: SYNTEC CNC 文字键,采用个人计算机keyboard 接口兼容,因此,可暂时以个人计算机键盘暂代,以争取维修时间(参数3217键盘型态设0) .第二面板:硬件: 开机上电3分钟后,没有屏幕,但是面板I/O 动作正常ex: E.STOP ,油压,手动….动作正常,应是屏幕故障,请更换屏幕临时替代方案: SYNTEC CNC CRT 采用个人计算机VGA 接口兼容,因此,可暂时以个人计算机屏幕暂代,以争取维修时间.硬件键故障现象:单一键: 无法出现,应是按键机构接触不良,请以除锈剂(ex: WD-40)清理,经过此一处理后,若是依然无效,请更换该颗按钮, 或是更换整个屏幕全部键: 硬件键由PIO 卡,以点矩阵方式,进行I/O scan ,当所有键都没有反应,可能是硬键PCB 板+5V 电源掉落,或是I/O 卡故障.部份键: SYNTEC CNC 硬件键,由PIO 卡,以点矩阵方式,进行I/O scan 因此部份键同时失灵,应该是PIO 卡故障.5.3 网版更换步骤网版有可能因为使用破裂,或其它原因掉落,网版更换步骤如下:步骤一:将旧网版撕下步骤二:利用挥发性清洁剂,将板金表面彻底清除干净步骤三:检查网版尺寸,需要比板金框略小步骤四:利用强力胶均匀涂抹在板金上步骤五:网版背胶撕掉上方一小截,由上往下,用力密压到板金上6. 软件更新控制器需要在使用者更新档案时,请依下列步骤处理:6.1 CNC 客户资料备份SYNTEC CNC 控制器为PC based 控制器,因此,控制器所有的软件,都可透过磁盘驱动器进行软件更新或资料备份,例如: 控制器软件,机械参数,Ladder ….,都可透过磁盘驱动器更新软件,搭配Internet 的数据传输,可得到最低成本的资料保存与更新,兹分析如下:当更换CPU 卡时,或重新更换系统软件时,一定要先将原来CPU 卡的客户资料备份到磁盘驱动器,其步骤如下:备份客户Ladder ,参数,刀具资料….,步骤如下:1.确认系统参数3223激活系统管理功能设为1。
机床常见故障分析及其机床具体保养手册
目录第一章维修说明第二章保养说明- 0 -第一章维护说明在对数控机床进行故障诊断时应遵循先电气后机械的原则。
数控系统的元器件故障可分为硬性故障和软性故障.硬性故障，可在静态检查中发现；软性故障，需要作动态检查才能发现。
从系统显示器上可以发现两类报警信息，一类是数控系统本身（控制器、驱动器、伺服电机、电缆等)发生故障造成报警的信息,属于系统报警信息，另一类是外部电路故障造成报警的信息，属于外部报警信息。
机床机械故障主要依据检测几何精度、装配精度以及机械运转时是否有异响、共振来判断。
1.1系统故障的处理方法1）出现系统故障报警，请先检查机床接地是否完好？外部电源进线三相电压是否在要求范围？以及附近是否有冲床、火花机、冲压机等大干扰源？如果存在以上问题,请在以上问题处理完毕后重新开机测试。
2）出现系统故障报警，应将系统报警号和报警内容完整记录下来后，发传真到我司售服部门，或直接电话告知我司售服技术人员。
3）系统故障报警号“PS+报警号”,属于与程序操作相关的报警，4）系统故障报警号“SW+报警号",属于参数写入状态下的报警，5）系统故障报警号“SV+报警号”，属于伺服的报警，6)系统故障报警号“OT+报警号”,属于与超程相关的报警，7）系统故障报警号“IO+报警号”，属于与存储器文件相关的报警，8)系统故障报警号“PW+报警号”,属于请求切断电源的报警，9）系统故障报警号“SP+报警号”，属于与主轴相关的报警，10）系统故障报警号“OH+报警号”,属于过热报警，11)系统故障报警号“DS+报警号”,属于其他报警，以上为系统部分常见报警。
1.2外部报警说明及处理方法3、检查C轴夹紧/松开信号是否正常！C轴运转期间机械锁定或者Z轴锁定1047 C AXIS ROTATE DURING，MACHINELOCK!处理方法：1、C轴运转期间取消机械锁定/Z轴锁定！1048 C AXIS NEED TO CLAMP！主轴运转前C轴必须夹紧处理方法：1、检查C轴夹紧信号指示灯是否正常？2、手动操作将C轴夹紧！1059 Z AXIS MEASURE OVERTRA VEL！Z轴测量过行程处理方法：1、按一下操作面板上的“O.T"键，然后用手轮往正方向摇。
cnc调机的工作说明书
CNC调机的工作说明书一、岗位背景CNC调机是指通过操作数控机床进行加工操作的专业技术人员，其工作范围涵盖了数控零部件的调试、设备的校准等工作。
二、工作职责1.负责数控机床的日常维护和保养。
2.负责数控系统的参数设置和调试。
3.检查数控机床的操作情况，确保加工精度和质量。
4.协助生产人员解决数控加工中遇到的问题。
5.完成上级安排的其他工作任务。
三、工作流程1. 系统开机确保数控系统与数控机床上的所有参数设置正确，按照操作手册的要求开启数控系统。
2. 加工程序加载根据加工要求，将相应的加工程序加载到数控系统中。
3. 参数设置根据加工零件的要求，设置好数控系统中的加工参数，确保加工精度和质量。
4. 调试与校准运行加工程序，监控加工过程，适时调整参数以保证加工效果，同时校准数控机床的各项功能。
四、工作要求1.具备数控机床操作经验，熟悉数控系统的使用方法。
2.具备较强的分析和解决问题能力，能够独立处理加工中出现的异常情况。
3.良好的团队合作意识，能够与生产人员有效沟通协作。
4.认真负责，有较强的学习和进取精神。
五、工作安全1.在操作数控机床时，必须严格遵守作业规程，确保生产作业的安全顺利进行。
2.制定并严格执行机床维护计划，确保设备的正常运行。
六、工作总结CNC调机是一项重要的技术工作，通过不断提升自身技能和不断学习，提高工作效率，保证数控机床的正常运行，是每位CNC调机员的责任和使命。
七、结语希望每位CNC调机员在日常工作中，能够兢兢业业，认真负责，不断提升自身技能，为企业生产提供优质的服务和支持。
以上为CNC调机的工作说明书，希望对您有所帮助。
GFZ-63005EN 729 CNC系统维护手册说明书
(6) Formatting of a memory card
(7) Deleting a file from a memory card
This manual describes the activation of the boot system, as well as the screen displays and operation for the functions listed above.
Position the cursor.
[UP]
[DOWN]
Select a
function → [SELECT]
Check the
selection → [YES]
[NO]
Execute → the → Select END
function
→ Return to original state
731
Press the [UP] or [DOWN] soft key to select the desired function. After positioning the cursor to the desired function, press the [SELECT] soft key. Before executing a function, the system my request confirmation from the operator by having him/her press the [YES] or [NO] soft key.
card. (6) : Function for making a backup copy of the data in SRAM. (7) : Function for deleting a file from a memory card. (8) : Function for formatting a memory card. (9) : Function for terminating the boot system and starting the CNC. (10) : Condensed guidance or error message
精雕-CNC操作指导书
精雕-CNC操作指导书操作指导书：精雕-CNC1. 准备工作a. 检查CNC机器状态：确认机器通电，无异常提示b. 检查刀具：确保刀具安装正确，刀具底部无损坏或磨损c. 验证工件：确认待加工工件尺寸、材料和数量是否正确d. 准备CAD文件：将CAD文件导入CNC机器控制软件2. 设置机器参数a. 检查机器坐标系：确保机器坐标系正确，与CAD文件坐标系对应b. 设置工件坐标系：根据工件的尺寸和CAD文件，设置工件在机器上的坐标系c. 设置刀具补偿：根据刀具尺寸，在CNC软件中设置刀具补偿值d. 调整加工速度：根据工件材料和刀具，设置适当的加工速度和进给速度3. 加工步骤a. 定位工件：将工件安装在机器工作台上，确保工件牢固固定b. 预备操作：检查刀具路径，确保路径与CAD文件中的轨迹一致，调整初始位置和刀具高度c. 启动加工：通过CNC软件启动加工程序，观察加工过程中的刀具路径和工件状况d. 监控加工：时刻关注加工过程中是否有异常情况发生，如刀具断裂或工件材料异常等e. 结束加工：加工完成后，关闭CNC软件，确认工件质量和尺寸是否满足要求f. 清理工作台：清理工作台上的切屑和废料，保持整洁4. 故障排除a. 刀具断裂：检查刀具安装是否正确，刀具是否磨损过度或刃口有损坏b. 机器故障：检查电源和连接线是否正常，重启机器并检查是否还有其他异常c. 软件错误：检查CNC软件设置是否正确，重启软件并检查是否还有其他错误5. 安全注意事项a. 戴好个人防护装备：包括安全眼镜、手套和耳塞等b. 防护设施：确保机器周围有足够的防护设施，如防护栏和急停按钮c. 注意机器运行状态：时刻关注机器运行状态，避免手部或其他物体误入工作区域d. 定期维护：按照机器维护手册的要求，进行定期检查和维护工作本文档涉及附件：无法律名词及注释：- CNC：数控机床 (Computer Numerical Control)，由电脑和数控设备组成，通过预先制定的指令控制机床进行加工的一种技术。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
FANUC Series OI 0iMC系统操作说明书手册B4
FANUC Series OI 0iMC系统操作说明书手册B4一、概述FANUC Series OI 0iMC系统是FANUC公司推出的一款高性能数控系统，专为现代机床控制而设计。
该系统结合了FANUC多年的数控技术积累和先进的计算机控制技术，为机床制造商和用户提供了稳定、高效、便捷的数控解决方案。
本操作说明书手册将详细介绍该系统的操作说明和常见问题解答，希望能为您提供帮助。
二、操作说明1、系统启动与关机按下系统面板上的电源按钮，系统将自动启动。
等待系统自检完成后，进入操作界面。
关机时，选择主菜单中的“关机”选项，按照提示进行操作。
2、手动操作在操作界面上，可以通过手动模式对机床进行点动、连续进给、快速移动等操作。
手动模式下，可以通过按下相应的轴控制按钮和进给倍率调整旋钮来实现机床的运动。
3、自动操作在自动模式下，可以通过编写程序来实现机床的自动加工。
程序编写需遵循FANUC数控编程语言标准，通过M代码来实现各种动作。
程序编写完成后，通过操作界面上的“运行”按钮启动程序。
4、参数设置在自动模式下，可以通过参数设置来调整机床的运动轨迹、加工速度、切削用量等参数。
参数设置在主菜单中的“参数”选项中，可以根据加工需求进行调整。
三、常见问题解答1、系统无法启动可能原因：电源故障、主板故障。
解决方法：检查电源连接是否正常，专业技术人员进行维修。
2、系统死机可能原因：程序运行异常、系统资源占用过多。
解决方法：重启系统，检查程序是否存在异常，优化系统资源。
21、坐标轴运动不准确可能原因：机械故障、控制系统故障。
解决方法：检查机械传动部分是否正常，专业技术人员进行维修。
211、加工表面质量差可能原因：刀具选择不当、切削参数设置不合理。
解决方法：选择合适的刀具和切削参数，提高加工工艺水平。
FANUC Series 系统OI TD用户手册说明书B4标题：FANUC Series系统OI TD用户手册说明书B4一、介绍FANUC Series系统OI TD是一种先进的数控系统，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8b824a474b7302768e9951e79b89680203d86b91.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和摹拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免浮现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于浮现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
机床说明书
机床说明书机床说明书1. 引言本机床说明书旨在为用户提供关于机床的详细信息和使用指南。
本文档包含了机床的技术规格、操作说明、维护指南等内容。
请在使用机床前仔细阅读本文档并遵守相关安全操作要求。
2. 技术规格2.1 型号本机床的型号为 XYZ-123。
2.2 主要参数- 最大加工尺寸：1000mm x 500mm x 300mm- 工作台尺寸：1200mm x 600mm- 主轴转速：0-10000转/分钟- 电源电压：220V- 功率消耗：10kW- 控制系统：CNC控制系统3. 安全操作指南3.1 机床的放置- 请确保机床放置在平整、稳固的地面上，并保持充足的空间供操作和维护。
- 在机床周围设置防护栏，确保其它人员远离机床工作区域。
3.2 个人防护装备- 操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 长发应被束起，避免被机床零部件卷入。
3.3 机床的操作- 在操作机床之前，请确保已经熟悉操作程序，并且经过相关培训。
- 请按照正确的操作顺序进行操作，确保工作的安全和高效。
4. 机床的操作说明4.1 开机与关机- 开机前，请检查机床的电源是否接通，并确认所有安全装置处于正常工作状态。
- 开机后，请根据操作界面上的指示进行操作，待机床准备好之后可以开始加工操作。
- 关机前，请确保所有工作已经完成，然后按照操作界面的指示进行关机操作。
4.2 加工操作- 在进行加工操作之前，请确认所有安全装置都处于正常工作状态，避免发生意外伤害。
- 根据加工任务的要求，设置合适的加工参数，并进行刀具安装和工件夹紧。
- 开始加工操作后，请密切关注机床的运行状态，并根据需要进行操作调整。
5. 维护指南5.1 日常维护- 定期清洁机床表面和工作区域，保持干净整洁。
- 定期检查机床运行状态，发现异常及时进行维修和更换。
5.2 保养- 根据用户手册中提供的保养保养计划进行定期保养。
- 确保机床润滑系统的正常工作，及时添加润滑剂和更换润滑油。
GSK980TDb 车床CNC使用手册(2010年3月第2版)--2010-03-23定稿
1.6.1 基本轴各增量系统的速度 .......................................................................................................15
1.6.2 基本轴各增量系统的单位 .......................................................................................................16
介绍 GSK980TDb CNC 的操作使用方法。
第 三 篇 安装连接
介绍 GSK980TDb CNC 的安装、连接及设NC 及其附件的外形安装尺寸、 GSK980TDb CNC 的出厂标准参数、报警信息表等。
V
GSK980TDb 车床 CNC
安全责任
制造者的安全责任
■接 线 z 参加接线与检查的人员必须是具有相应能力的专业人员 z 产品必须可靠接地，接地电阻应小于0.1Ω，不能使用中性线（零线）代替地线 z 接线必须正确、牢固，以免导致产品故障或意想不到的后果 z 与产品连接的浪涌吸收二极管必须按规定方向连接，否则会损坏产品 z 插拔插头或打开产品机箱前，必须切断产品电源
1.5 程序的运行 ..................................................................................................................................14
1.5.1 程序运行的顺序....................................................................................................................14
Y4232CNC5机械说明书
Y4232CNC5 YD4232CNC5
使 用 说 明 书
第 Ⅰ 分册 第 2 页
加以分析、排除。若有无法理解或无法解除的故障，请及时与我厂取得联 系，我们将给予大力支持。
重 庆 机 床（集团）有限责任公司 地 址：重庆市巴南区道角 邮 编：400055 电 话： （023）62555290 （023）62551452
警告
加工时勿打 开电箱门!
Dont open the electrical
安装在电箱门上 防止机床工作中忽然断电及人触电危险 （3）警告
警告
在可移动的部件面前有被夹 住的危险！
如不熟悉安全保养程序，请不要在移动的 部件之间进行保养作业!
Take care not to clamp on the movable parts surface. If cannt understand maitenance pyocedure,please dont maintain between the movable parts.
Y4232CNC5 YD4232CNC5 6.5 顶尖座位置的调整 6.6 顶尖的调整和更换 6.7 径向对刀调整 6.7.1 径向对刀过程
使 用 说 明 书
第 Ⅰ 分册 第 9 页
6.7.2 径向进给量及刀具微量返回量 6.8 轴向剃齿的调整 6.8.1 工作台（X 轴）行程的调整 6.8.2 轴向剃齿时工作台进给速度的确定 6.8.3 轴向剃齿时，径向进给量与走刀次数的确定 6.8.4 轴向剃齿时顺、逆剃方式的确定 6.9 径向剃齿的调整 6.9.1 径向剃齿工作循环 6.9.2 径向进给速度的确定 6.10 剃鼓形齿 6.10.1 鼓形量的调整 6.10.2 鼓形量的计算 6.11 剃锥度齿 7．机床的操作 8．其它
数控机床维修及维护基础
对维修人员的素质要求 数控设备是技术密集型和知识密集型机电一体化产品，其技术先进、结构复杂、价格昂贵。
数控机床维修的基本要求 及必要的维修用器具
必要的维修用器具
测量仪器、仪表 万用表 数字转速表 示波器 相序表 常用的长度测量工具
化学用品
维修工具
六、必要的技术资料和技术准备
作方面的技术说明书. PLC用户程序清单或梯形图. I/O地址及意义清单. 报警文本以及PLC的外部连接图。
*
伺服单元
*
进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修方面的技术说明书.其中包括伺服单元的电气原理框图和接线图，主要故障的报警显示，重要的调整点和测试点。
伺服单元参数的意义和设置。
*
机床安装、使用、操作和维修方面的技术说明书，其中包括机床的操作面板布置及其操作，机床电气原理图、布置图以及接线图。 机床的液压回路图和气动回路图。
2
记录发生故障时，各坐标轴的位置跟随误差的值。
记录发生故障时，各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向，等等。
02
故障发生的频繁程度的记录
*
1） 故障发生的时间与周期： 如：机床是否一直存在故障？若为随机故障，则一天发 生几次？是否频繁发生？ 2）故障发生时的环境情况： 如：是否总是在用电高峰期发生？故障发生时（如雷击 后），周围其他机械设备的工作情况？ 3) 若为加工零件是发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。 4）检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”的等特殊动作有关。
*
按故障发生后有无报警显示分类
*
无报警显示的故障
02
有报警显示的故障 硬件报警 软件报警
01
*
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6-2操作面板功能說明◆本節說明機械操作面板上各按鍵與開關之功能，按鍵與開關之位置如圖所示：模式模式說明功能說明圖例備註DNC 個人電腦聯線模式機台可以一方面與個人電腦執行程式傳輸，另一方面可以同時加工按CYCLESTART啟動按FEEDHOLD暫停EDIT 內部記憶體程式編輯模式可以編輯新的加工程式，也可以修改記憶體中舊的加工程式.(三菱系統在所有模式下都可以編輯修改)AUTO 記憶體模式機台可以執行體中的加工程式.(應先在MONITOR書面下將程式號碼呼叫了來)按CYCLESTART啟動按FEEDHOLD暫停MDI 手動操作模式可在MDI書面下,輸入簡易加工程式,並加以執行按CYCLESTART啟動按FEEDHOLD暫停HANDLE 手輪操作模式機台各軸的移動可借手輪操作盒上的軸選擇開關及倍率加以控制JOG 寸動模式機台各軸的寸動移動,可籍軸選擇開關、移動方向選擇開關及移動速率選擇開關加以控制RAPID 快速移動模式機台執行各軸的快速移動,可借軸選擇開關、移動方向選擇開關及快速移動速率選擇開關加以控制.各軸原點複歸完成前,請勿以50%或100%快速移動速率操作ZRN 原點複歸模式機台各軸執行原點複歸功能,(可選擇Z軸先原點複歸後,其他軸才能執行原點複歸功能)務必考慮各軸的原點複歸順序,避免撞機危險◆軸的移動方向移動速率選擇開關名稱功能說明圖例有效模式JOG/FEEDRATE OVERRIDE各軸的寸動及切削移動速率選擇開關,JOG模式下各軸的移動速率 mm/min為單位,DNC/AUTOMDI等模式以%為單位JOG/DNC/AUTO/MDIRAPID OVERRIDE 快速移動速率選擇開關RAPID/ZRN/DNC/AUTO/MDI+X +X 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN-X -X 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN+Y +Y 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN-Y -Y 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN◆軸的移動方向移動速率選擇開關名稱功能說明圖例有效模式+Z +Z 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN-Z -Z 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN+4 +4 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN-4 -4 軸的移動方向選擇按鈕開關JOG/RAPID/ZRN◆主軸控制功能開關名稱功能說明圖例有效模式SPENDLE OVERRIDE 主軸旋轉轉速調整DNC/AUTO/MDT SPINDLE CW 主軸CW旋轉HANDLE/JOG/RAPID/ZRN SPINDLE STOP 主軸停止旋轉HANDLE/JOG/RAPID/ZRN SPINDLE CCW 主軸CCW旋轉HANDLE/JOG/RAPID/ZRN SPINDLE ORT 主軸定位HANDLE/JOG/RAPID/ZRN◆自動操作功能開關名稱開關說明功能說明圖例CYCLE START 程式啟動啟動程式的執行.(應先在MONITOR 書面下將程式號碼呼叫出來)。
FEED HOLD 程式暫停暫停程式的執行.SINGLE BLOCK 單節執行每按"CYCLE START"一次,程式執行一個單節。
(滑道油不足ALARM時,也會進入單切執行狀態下.)M01 選擇性程式停止程式執行到有"M01"的單節時會暫停,按"CYCLESTART"可繼續執行程式DRY BUN 外部數控程式中軸的切削速度由面板上JOG OVERRIDE 開關控制MACHINE LOCK 機械鎖定所有軸不移動,但CRT上工件座標會變化Z AXIS LOCK Z軸鎖定Z軸不移動,但CRT上工件座標會變化◆自動操作功能M.S.T LOCK M.S.T無效M碼/S碼/T碼功能無效BLOCK SKIP 單節忽略程式執行能開頭有"/"的單節時會不執行此單切,而繼續執行下一個單節MANUAL ABSOLUTE 手動絕對值程式執行中以手動模式造成的移動量,程式坐標系統會予以更新DOOR LOCK 門開關程式執行時避免事故發生，將門關閉操作運行◆手輪(MPG)操作說明開關名稱開關說明功能說明圖例1/10/100 倍率選擇MPG每一旋轉刻度時,軸的移動距離"1" 表示1um "10"表示10um "100"表示0.1mmX/Y/Z 軸選擇選擇MPG所要控制的軸◆特殊功能(OPTION)開關名稱開關說明功能說明圖例COOLANT MANUAL 切削液手動手動啟動/關閉切削液COOLANT AUTO 切削液自動M08啟動切削液有效CHIP CONVEYOR FOR 除屑機CW 啟動螺旋除屑機CWCHIP CONVEYOR STOP 除屑機停止關閉螺旋除屑機CHIP CONVEYOR BACK 除屑機CCW 寸動螺旋除屑機CCWAIR BLOWING 切削吹氣啟動/開關切削吹氣AUTO POWER OFF 自動斷電程式執行 M30 結束,若"AUTO POWER OFF" 開關為"ON"狀態,則約10秒後,機台進入緊急停止狀態,再約10秒後,總電源將關閉,如欲重新開機,則須先將總電源開關切換至"RESET"位置,才能重新開機LIGHT 工作燈啟動/關閉工作照明燈MAG.CW 刀庫CW 於手輪模式(HANDLE)下,按此開關可使刀庫CW旋轉W 刀庫CCW 於手動模式(HANDLE)下,按此開關可使刀庫CCW旋轉EDIT KEY 編輯開關"EDITKEY"在"1"的位置時,系統才允許使用者修改程式、參數、工件座標及刀具補正資料◆特殊功能(OPTION)開關名稱開關說明功能說明圖例1/10/100 倍率選擇MPG每一旋轉刻度時,軸的移動距離"1" 表示1um "10"表示10um "100"表示0.1mmX/Y/Z 軸選擇選擇MPG所要控制的軸6-3操作面板功能單項說明手動模式（Manual Pulse Generator mode)1.在本模式下，可用手輪(MPG)作手動進給,移動各軸.2.欲移動軸向,可由手動操作盒上的軸向選擇鈕選擇.3.各軸移動速度可由手動操作盒上的進給倍率旋鈕決定.1.In this mode,can use the MPG(manual pulse generator)tk movement all axes.2.In the MPG box,you can select the axis direction to movement the axis.3.All axes move speed,you can select handle feed rate rotation switch ofthe MPG box.慢速進給模式(JOG mode):1.在本模式下,欲移動各軸,請按各軸軸向鍵及選擇慢速進給率.2.移動進給速率,依慢速進給率作移動之速度依據.速率調整可由0mm/min～10000mm/min.3.按軸各鍵時,手指不可離開(離開後即停止稱動),其指定軸向即可移動.1.In this mode,if want to move whichever axis.Please press the axis direction push button and select jog feed rate.2.The axis move feed rate according to jog feed rate overrinde.The feed rate from 0mm/min～10000mm/min.3.Press the axis direction push button,the finger don't leave the push brtton (If not the axis stop movement),the axis will be movement.快進給模式(RAPID mode):當按此鍵,軸向移動是屬於快速進給速度.Press this push button,the axis can be moved at rapid speed.機械原點複歸模式(ZRN mode):1.本模式為進給軸機械原點手動複歸時使用.2.第一次開機作原點複歸時,若各軸位置在原點附近,請將各軸移動至中間位置,再做原點複歸動作.3.機械原點複歸速率由快速進給百分比率之速度(F0%,F25%,F50%,F100%)作控制1.The mode is use for machine return to reference point.2.First time return to reference point.If the axis near the reference point. Please nove the axis to mijddle position,then return the all axes toreference point.3.The feed rate control by the rapid feed rate override(F0%,F25%,F50%,F100%).手動資料輸入(Manual date input mode):此模式為程式暫時性執行及輸入,可作單一動作執行.The mode is manual data input mode,can do M code for single block.自動模式（AUTO mode):此模式為程式自動執行模式,當程式編輯完成後,切至此模式,再配合"程式啟動"鍵來使用. The mode is auto.mode,when the program edit complete.Turn then press"cycle start"button.連續運行模式(Internet DNC mode):此模式為程式運行模式,當程式編輯完成後,切至此模式,再配合"電腦傳輸"來使用.The mode is dnc.mode,when the program edit complete.Turn to the mode then press "computer tansmit".編輯模式(EDIT mode):此模式為"程式編輯"時使用的模式.The mode is program edit mode.手動絕對值(Manual absolute signal):1.本功能鍵燈亮時,此功能有效,程式座標不會因手動操作而改變,操作時有效.2.本功能鍵燈不亮時,此功能無效,程式座標會隨手動操作而改變,易產生撞機.1.If this button LED"ON",the function is effective.The program coordingation will not be manual operator for vary.When the manual operator,the push button must be opened.2.If this button LED"OFF",the function is ineffective.The program coordingation will be manual operator for vary.It is very damage for the machine.單節跳躍(Block skip):當程式自動執行時,程式中有"/"符號,此開關被打開後,則此單節跳過不執行,若開關沒有打開時,則照常執行.When the block skip button be opened,the program run to"/".this blockwill be skipped.If it is not opened the program is still running.選擇性停止（Optional stop）當此按鍵被打開時，則程式中遇到（M01）時程式會停止在此單節，若此按鍵沒有打開，時，則繼續執行When the optional stop button be opened,the program run to"M01"will stop atsingle block.If it is not opened,the program is still running.Z軸鎖定模式(Z axis lock mode):當此按鍵被打開時,機械Z軸不能移動,但在自動程式執行時,程式仍繼續執行,僅是Z軸沒有移動When this button be opened,the axes Z will be prohibited,but the program isstill running,the axes Z be prohibited only.機械鎖定(Machine lock):當此按鍵被打開時,機械各軸都不能移動,但在自動程式執行時,程式仍繼續執行,僅是機械沒有移動. When this button be opened,the axes motion will be prohibited,but the program isstill running,the axes be prohibited only.程式空跑(DRY run):當此按鍵被打開,則程式中的(F)碼,改由手動選擇進給切削倍率值取代.When this button be opened,the "F"code depend on the feed rate override inthe program.輔助功能鎖定(Auxiliary function lock):當此按鍵被打開時,則程式中凡遇到M,S,T碼都會忽略不執行.When this button be opened,the Program running,the M,S,T code will de skipped.單節執行(Single block):當此按鍵被按下後,程式自動執行到一個單節結束就會停止,欲繼續執行下一個單節,必須再按下"程式啟動"鍵,所以程式是以一個單節一個單節執行.When this button be opened,the program will be run at single block.If you wantto run next block,have to push"the cycle start"button.門鎖開關（Door SW ingore）：當此鍵按下後，門會自動開或關上When this button be pushed,the door will be open or close.主軸定位鎖定(Spindle lock):當按下此按鍵後，主軸被定位到指定的角度，一般用在刀庫自動換刀When this button be pushed,the spindle is locked to angle,it is useto the magazine auto turn.工作燈故動按鍵（Work light push button):當按此鍵工作燈打開，再按一次此鍵工作燈開關Press this push button the work light"ON",press again the work light"OFF".刀庫正轉按鍵（The magazine clockwise push button）：1.本鍵在手動刀庫確認燈亮且於手動模式下有效。