数控机床电气控制系统PPT课件
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《数控原理与系统》第7章__数控机床电气控制系统
第7章 数控机床电气控制系统
有些輔助功能只在本程式段內起作用, 當後續程式段到來時便失效,稱為當前輔 助功能,記為C類,例如M06等。還有一些 輔助功能一旦被執行便一直有效,直至被 注消或被取代為止,稱為保持類輔助功能, 記為H類,例如M10、M11等。對於不同動 作類型的輔助功能,在用邏輯電路或編寫 PLC程式實現時,其處理方法也將不同。
第7章 数控机床电气控制系统
第7章 數控機床電氣控制系統
7.1 概述
7.2 JBK-30型數控系統及其在 CJK0630A車床上的應用
7.3 FAGOR 8025/8030數控系統及 其在CK6150數控車床上的應用
7.4 數控系統中PLC的資訊交換及M、 S、T功能的實現
7.5 數控機床電氣圖的繪製方法 小結
第7章 数控机床电气控制系统
3.T功能 T功能即刀具功能,T代碼後跟隨2~ 5位數字表示要求的刀具號和刀具補償號。 數控機床根據T代碼,通過PLC可以管理刀 庫,自動更換刀具,也就是說根據刀具和 刀具座的編號,可以簡便、可靠地進行選 刀和換刀控制。
第7章 数控机床电气控制系统
7.1.3數控系統中的可編程控制器(PLC) 數控系統輔助控制功能以開關量順序控 制為主,可採用繼電器控制邏輯或可編程序 邏輯控制器(PLC)實現。在一些經濟型的數 控車床和輔助動作比較簡單的數控機床上, 為了簡單起見,其輔助動作的控制常用繼電 器邏輯實現。而在功能比較完善的數控機床 上,其輔助動作的控制邏輯一般都比較複雜, 如果仍使用繼電器實現,則電路的設計和調 試將比較困難,可靠性也差。因此,多數數 控機床都採用可編程控制器(PLC)來完成輔 助運動的控制。
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果,采取相应的维修措施,如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床,避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查,及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求,定期加注润 滑油或润滑脂,确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向, 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径,如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00(快速定位)、G01(直 线插补)、G02/G03(圆弧插补) 等,用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03(主轴正转)、M05(主 轴停止)、M08(冷却液开)等,
参数调整方法 根据加工过程监控结果,可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数,以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况,如刀具磨损、工件变形等, 需要及时采取相应措施进行处理,避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测,常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果,采取相应的维修措施,如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床,避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查,及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求,定期加注润 滑油或润滑脂,确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向, 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径,如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00(快速定位)、G01(直 线插补)、G02/G03(圆弧插补) 等,用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03(主轴正转)、M05(主 轴停止)、M08(冷却液开)等,
参数调整方法 根据加工过程监控结果,可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数,以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况,如刀具磨损、工件变形等, 需要及时采取相应措施进行处理,避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测,常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
《机床电气控制》课件
元件故障
1
2
3
某数控车床在运行过程中突然停机,检查发现电源故障导致系统断电。经维修后恢复正常。
实例一
某加工中心在加工过程中出现定位不准的现象,检查发现伺服电机存在故障。更换伺服电机后恢复正常。
实例二
某铣床在运行过程中出现异常声响,检查发现传动装置存在机械故障。修复传动装置后恢复正常。
实例三
感谢观看
主要用于控制机床电机的停止,使电机在切断电源后能够迅速地停止运转。
制动控制电路的作用
制动控制电路的组成
制动控制电路的工作原理
制动控制电路的注意事项
主要由电源开关、制动器、减速器等组成,通过这些元件的协同作用,实现对电机制动的控制。
当按下停止按钮时,制动器动作,电机迅速停止运转。
在制动控制电路中,应定期检查制动器的性能和可靠性,确保在需要制动时能够迅速有效地发挥作用。
主要用于调节和控制电机的转速,以满足机床加工过程中对不同转速的需求。
调速控制电路的作用
在调速控制电路中,应确保调速器的参数设置正确,同时应定期对调速器进行检查和维护,确保其性能稳定可靠。
调速控制电路的注意事项
主要由调速器、测速发电机等组成,通过这些元件的配合使用,实现对电机转速的控制。
调速控制电路的组成
实现方法、技巧
总结词
机床电气控制系统的实现可以采用不同的方法,如继电器控制、PLC控制、运动控制卡等。在实现过程中,需要注意抗干扰、稳定运行、安全保护等问题,并掌握一些实用的技巧,如优化电路设计、合理配置资源等。
详细描述
总结词:实例分析
详细描述:通过对实际案例的分析,深入了解机床电气控制系统的设计过程和实现方法。例如,某型数控机床的电气控制系统设计,包括主轴电机控制、进给电机控制、传感器检测等部分,采用PLC编程实现,具有高精度、高效率的特点。通过对该案例的深入分析,可以更好地掌握机床电气控制系统的设计与实现。
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某数控车床在运行过程中突然停机,检查发现电源故障导致系统断电。经维修后恢复正常。
实例一
某加工中心在加工过程中出现定位不准的现象,检查发现伺服电机存在故障。更换伺服电机后恢复正常。
实例二
某铣床在运行过程中出现异常声响,检查发现传动装置存在机械故障。修复传动装置后恢复正常。
实例三
感谢观看
主要用于控制机床电机的停止,使电机在切断电源后能够迅速地停止运转。
制动控制电路的作用
制动控制电路的组成
制动控制电路的工作原理
制动控制电路的注意事项
主要由电源开关、制动器、减速器等组成,通过这些元件的协同作用,实现对电机制动的控制。
当按下停止按钮时,制动器动作,电机迅速停止运转。
在制动控制电路中,应定期检查制动器的性能和可靠性,确保在需要制动时能够迅速有效地发挥作用。
主要用于调节和控制电机的转速,以满足机床加工过程中对不同转速的需求。
调速控制电路的作用
在调速控制电路中,应确保调速器的参数设置正确,同时应定期对调速器进行检查和维护,确保其性能稳定可靠。
调速控制电路的注意事项
主要由调速器、测速发电机等组成,通过这些元件的配合使用,实现对电机转速的控制。
调速控制电路的组成
实现方法、技巧
总结词
机床电气控制系统的实现可以采用不同的方法,如继电器控制、PLC控制、运动控制卡等。在实现过程中,需要注意抗干扰、稳定运行、安全保护等问题,并掌握一些实用的技巧,如优化电路设计、合理配置资源等。
详细描述
总结词:实例分析
详细描述:通过对实际案例的分析,深入了解机床电气控制系统的设计过程和实现方法。例如,某型数控机床的电气控制系统设计,包括主轴电机控制、进给电机控制、传感器检测等部分,采用PLC编程实现,具有高精度、高效率的特点。通过对该案例的深入分析,可以更好地掌握机床电气控制系统的设计与实现。
机床电气控制技术 PPT课件
2)额定电流:熔断器在长其工作中,各部件温升不超 过允许温升所能承受的电流值。一般多指熔断体支持件的 额定电流。
3)极限分断能力:指在规定使用条件下,能够可靠分 断的最大短路电流值。
13
4、低压电动机熔断器的选择与维护
(1)熔断器额定电压应符合电动机的运行电压。熔断器的 工作电压与其熔管长度及绝缘强度有关。不能把熔断器用在 高于其额定电压的回路中去,也不能把大熔片装到小溶断管 中去。
二、分类:
1、按操作方式分 为 : 手动电器---刀开关、按钮、转换开 关 自动电器---低压断路器、接触器、继电器
2、按用途分 :低压配电电器---刀开关、低压断路器、熔断 器等;低压控制电器---接触器、继电器、控制器、按钮等。
3、按工作原理: 电磁式电器---交直流接触器、电磁式继电 器等; 非电量控制电器---刀开关、行程开关、按钮等 4
38
• 灭弧方法:
①机械灭弧法:利 用弹性力、迅速 拉长电弧
②缝灭弧法:分割 电弧,并有冷却 作用。如:纵缝 陶土灭弧罩
③ 栅片灭弧法: 金属栅片分割电 弧 见图1.1.3
④磁吹灭弧法:电 磁吸力的作用下 迅速拉长电弧使 用于熄灭直流电 弧。
a)、b)机械性拉长电弧 c)双触点灭弧 d)磁吹灭弧 e)纵缝灭弧 f)金属栅片灭弧 g)纵缝陶土灭弧罩 —静触点 2—动触点 3—引弧角
低压隔离电器: 主要用于电气线路中隔离电源,也可作为不频
繁地接通和分断空载电路或小电流电路之用。 主要有刀开关、低压断路器等。
5
一. 刀开关
6
刀开关分为单刀、双刀、三刀三种 ,掷向可分为单掷、双掷两种。
静触点
(刀座)
双掷刀开关
Q
Q
Q
3)极限分断能力:指在规定使用条件下,能够可靠分 断的最大短路电流值。
13
4、低压电动机熔断器的选择与维护
(1)熔断器额定电压应符合电动机的运行电压。熔断器的 工作电压与其熔管长度及绝缘强度有关。不能把熔断器用在 高于其额定电压的回路中去,也不能把大熔片装到小溶断管 中去。
二、分类:
1、按操作方式分 为 : 手动电器---刀开关、按钮、转换开 关 自动电器---低压断路器、接触器、继电器
2、按用途分 :低压配电电器---刀开关、低压断路器、熔断 器等;低压控制电器---接触器、继电器、控制器、按钮等。
3、按工作原理: 电磁式电器---交直流接触器、电磁式继电 器等; 非电量控制电器---刀开关、行程开关、按钮等 4
38
• 灭弧方法:
①机械灭弧法:利 用弹性力、迅速 拉长电弧
②缝灭弧法:分割 电弧,并有冷却 作用。如:纵缝 陶土灭弧罩
③ 栅片灭弧法: 金属栅片分割电 弧 见图1.1.3
④磁吹灭弧法:电 磁吸力的作用下 迅速拉长电弧使 用于熄灭直流电 弧。
a)、b)机械性拉长电弧 c)双触点灭弧 d)磁吹灭弧 e)纵缝灭弧 f)金属栅片灭弧 g)纵缝陶土灭弧罩 —静触点 2—动触点 3—引弧角
低压隔离电器: 主要用于电气线路中隔离电源,也可作为不频
繁地接通和分断空载电路或小电流电路之用。 主要有刀开关、低压断路器等。
5
一. 刀开关
6
刀开关分为单刀、双刀、三刀三种 ,掷向可分为单掷、双掷两种。
静触点
(刀座)
双掷刀开关
Q
Q
Q
数控机床的电气连接与调试1
0i—mateTA用于车床,2轴2联动。 ⑦具有网络(wǎngluò)功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列: 控制单元与LCD集成于一体,具有网络(wǎngluò)功能,超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴,6轴联动;18i最大可控6轴,4轴联动;21i最大可控4
轴,4轴联动。 除此之外,还有实现机床个性化的CNC 16/18 / 160/180系列
第三页,共105页。
项目1:数控系统的连接(liánjiē)及调试
●Fanuc0iC数控系统的组成与特点
最大控制轴数
4轴
最大控制主轴电机数 2个
可连接的伺服电机 αi S 伺服电机
可连接的主轴电机 αi 主轴电机
N0000 00100010(数值(shùzí))
位轴型:
N1008 X: 00100011 Y: 00000101Z : 00000111A000000001
N1023 X: 1 Y: 2 Z: 3 A :4
第十七页,共105页。
项目1:数控系统的连接(liánjiē)及调试
参数说明中空白位和画面上有显示(xiǎnshì)但参数表中没有说明的参数号,是为 了将来扩展而备用的。必须将其设为0. T系参数和M系参数可能不同,不同系统的参数有两层参数区分,空白表示该参 数不能使用。
伺服接口
FANUC 串行伺服总线
(FSSB)
显示单元 7.2” 单色LCD 或8.4” /10.4”彩色
LCD
显示单元具备PC功能
第四页,共105页。
项目(xiàngmù)1:数控系统的连接及调试
CP1:系统直流24V输入电源接口 FUSE:系统DC24V输入熔断器
轴,4轴联动。 除此之外,还有实现机床个性化的CNC 16/18 / 160/180系列
第三页,共105页。
项目1:数控系统的连接(liánjiē)及调试
●Fanuc0iC数控系统的组成与特点
最大控制轴数
4轴
最大控制主轴电机数 2个
可连接的伺服电机 αi S 伺服电机
可连接的主轴电机 αi 主轴电机
N0000 00100010(数值(shùzí))
位轴型:
N1008 X: 00100011 Y: 00000101Z : 00000111A000000001
N1023 X: 1 Y: 2 Z: 3 A :4
第十七页,共105页。
项目1:数控系统的连接(liánjiē)及调试
参数说明中空白位和画面上有显示(xiǎnshì)但参数表中没有说明的参数号,是为 了将来扩展而备用的。必须将其设为0. T系参数和M系参数可能不同,不同系统的参数有两层参数区分,空白表示该参 数不能使用。
伺服接口
FANUC 串行伺服总线
(FSSB)
显示单元 7.2” 单色LCD 或8.4” /10.4”彩色
LCD
显示单元具备PC功能
第四页,共105页。
项目(xiàngmù)1:数控系统的连接及调试
CP1:系统直流24V输入电源接口 FUSE:系统DC24V输入熔断器
第一章-王振臣主编-机床电气控制技术第5版完整课件
过电流继电器
表1-4 电磁式控制继电器的整定参数
电流种类
可调参数
调整范围
直流 交流
动作电压 动作电压
吸合电压 30~50%Ue 释放电压 7~20%Ue 105~120%Ue
直流
交流 直流
动作电流 动作电流
吸合电流 30~65%Ie 释放电流 10~20%Ie 110~350%Ie 70~300%Ie
电磁机构:将电磁能转换 成机械能,产生电磁吸力 带动触点动作.
电磁接触器结构示意图
灭弧罩 主触点
常闭辅 助触点
常开辅 助触点 弹簧
动铁心 线圈 静铁心
接触器根据电磁原理工作:
当电磁线圈通电后,线圈电 流产生磁场,使静铁心产生电磁 吸力吸引衔铁,并带动触点动作, 使常闭触点断开,常开触点闭合, 两者是联动的。当线圈断电时, 电磁力消失,衔铁在释放弹簧的 作用下释放,使触点复原,即常 开触点断开,常闭触点闭合。
掌握继电接触器控制技术也是学习和掌握PLC应用技术必需的基础
电器元件的分类:
按工作电压等级分类:
▪ 高压电器: AC1200V、DC1500V及以上电路中的电 ▪ 低压电器: 器AC。1200V、DC1500V以下电路中的电器。 ➢按动作原理分类: ▪ 手动电器:通过人的操作发出动作指令的电器。 ▪ 自动电器:产生电磁吸力而自动完成动作指令的电器。 ➢按用途分类 :(表1-1、表1-2) ▪ 控制电器:用于各种控制电路和控制系统的电器。 ▪ 配电电器:用于电能的输送和分配的电器。 ▪ 主令电器:用于自动控制系统中发送动作指令的电器。 ▪ 保护电器:用于保护电路及用电设备的电器。 ▪ 执行电器:用于完成某种动作或传送功能的电器。
根据输入(线圈)电流大小而动作的继电器 线圈串接于电路中,导线粗、匝数少、阻抗小。
表1-4 电磁式控制继电器的整定参数
电流种类
可调参数
调整范围
直流 交流
动作电压 动作电压
吸合电压 30~50%Ue 释放电压 7~20%Ue 105~120%Ue
直流
交流 直流
动作电流 动作电流
吸合电流 30~65%Ie 释放电流 10~20%Ie 110~350%Ie 70~300%Ie
电磁机构:将电磁能转换 成机械能,产生电磁吸力 带动触点动作.
电磁接触器结构示意图
灭弧罩 主触点
常闭辅 助触点
常开辅 助触点 弹簧
动铁心 线圈 静铁心
接触器根据电磁原理工作:
当电磁线圈通电后,线圈电 流产生磁场,使静铁心产生电磁 吸力吸引衔铁,并带动触点动作, 使常闭触点断开,常开触点闭合, 两者是联动的。当线圈断电时, 电磁力消失,衔铁在释放弹簧的 作用下释放,使触点复原,即常 开触点断开,常闭触点闭合。
掌握继电接触器控制技术也是学习和掌握PLC应用技术必需的基础
电器元件的分类:
按工作电压等级分类:
▪ 高压电器: AC1200V、DC1500V及以上电路中的电 ▪ 低压电器: 器AC。1200V、DC1500V以下电路中的电器。 ➢按动作原理分类: ▪ 手动电器:通过人的操作发出动作指令的电器。 ▪ 自动电器:产生电磁吸力而自动完成动作指令的电器。 ➢按用途分类 :(表1-1、表1-2) ▪ 控制电器:用于各种控制电路和控制系统的电器。 ▪ 配电电器:用于电能的输送和分配的电器。 ▪ 主令电器:用于自动控制系统中发送动作指令的电器。 ▪ 保护电器:用于保护电路及用电设备的电器。 ▪ 执行电器:用于完成某种动作或传送功能的电器。
根据输入(线圈)电流大小而动作的继电器 线圈串接于电路中,导线粗、匝数少、阻抗小。
第1章 数控机床电气控制概述
第1章数控机床电气控制概述
图1-5开环控制系统结构
第1章数控机床电气控制概述 (2)闭环控制系统 闭环控制系统的机床上安装有检测装置,直接对工作台的位移量 进行检测,当数控装置发出进给指令信号后,经伺服驱动系统使工 作台移动时,安装在工作台上的位置检测装置把机械位移量变为电 量,反馈到输入端与输入设定指令信号进行比较,得到的差值经过 转换和放大,最后驱动工作台向减少误差的方向移动,直到误差值 消除停止移动。闭环系统具有很高的控制精度。图1-6为闭环数控 系统的结构图
第1章 数控机床电气控制概述
第1章 数控机床电气控制概述
• • • • • 1.1数控机床电气控制系统的组成及特点 1.2数控机床的分类及性能指标 1.3数控机床电气控制系统发展 1.4数控机床自动控制基础 思考题与习题
第1章数控机床电气控制概述
第1章 数控机床电气控制概述
1.1数控机床电气控制系统的组成及特点 • 1.1.1 数控机床电气控制系统的组成 • 数字控制(NC,Numerical Control,简称数控)技术 是用数字化信息进行控制的自动制技术,采用数控 技术的控制系统称为数控系统,装备了数控系统的机 床即为数控机床。 • 数控机床电气控制系统由数控装置(CNC, Computer Numerical Control)、主轴驱动系统、进给伺服系统、 检测反馈系统、机床强电控制系统、编程装置等几部 分组成。数控机床电气控制系统的组成如图1-1所示。
第1章数控机床电气控制概述
图1-3 数控铣床直线控制轨迹示意图
图1-2 数控钻床点位控制示意图
图1-4数控铣床轮廓加工示意图
第1章数控机床电气控制概述
(3)轮廓控制系统 轮廓控制系统又称连续控制系统,其特点是数控系统能够对两个 或两个以上的坐标轴同时进行连续控制。加工时不仅要控制起点和 终点,还要控制整个加工过程中每点的速度和位置。图1-4为数控 铣床轮廓加工示意图。 2.按工艺用途分类 (1)金属切削类数控机床 金属切削类数控机床和传统的通用机床产品种类类似,有数控车 床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心机床 等。数控加工中心是带有自动换刀装置,在一次装夹后,可以进行 多种工序加工的数控机床。
数控机床电气控制精品课件
机床常用的DZl0、DZl5、DZ5-20、DZ5-50等系列塑料外壳式断路器(以下简称断路器),适用于交流电压500V以下和直流电压220V以下的电路,作不频繁地接通和断开电路用。
焰岁爆氦绚欣补儿痴丁嚎胀团祁凹樊紧蜡袁憨肛映殿三拾馁欺盅械边剖霸数控机床电气控制数控机床电气控制
(2) 小型断路器
(1)低压电器的结构、工作原理。 (2)控制线路的基本环节的工作原理、分析方法。
本章重点:
翰尉爆秀坤足尖虚录邹既镭极卧厨稼眠滴两坞企渗傅倘虎失丁振习傍焦晌数控机床电气控制数控机床电气控制
通过本章的学习,要求读者具有正确选用机床常用电器的能力、分析机床控制电路基本环节的能力和看懂电气控制原理图的能力。
三、熔断器
当电路发生短路或严重过载时,熔断器的熔体自身发热而熔断,从而分断电路的电器。熔断器主要用于短路保护。 熔断器一般由熔体和底座等组成。 熔断器的类型分为瓷插(插入)式、螺旋式和封闭管式三种。
兜城哮贷摧削党夏迈市氯留羊葫悉高舀戊岗酱烛焰嘘锄合篇厢犁铣器拾定数控机床电气控制数控机床电气控制
接触器的额定电流(指主触点的额定电流)应大于或等于被控回路的额定电流。
源评蓬枚佛芦亮郴肋柔扎卒色窒繁晕鲜蔗荤狈拣朗缠茨俺基裕宣轨松瑶雹数控机床电气控制数控机床电气控制
稻帽呼肩抡予柄蚕坯超瓢饥组通闺观友陇鸿鸵猖溉梭氛噶协莽尹巴匪捣倪数控机床电气控制数控机床电气控制
脚踏开关是一种特定形式的微动开关,它是将脚踏板和微动开关组合在一起的控制电器。脚踏开关电气图形及文字符号如图所示。
4. 脚踏开关
己乙蘑归对敝拄将刹阴知淀饰半羌款迷城斑泊触柱盎艾掸邀抠说郸尧兹敷数控机床电气控制数控机床电气控制
低压断路器电气图形及文字符号如图所示。
焰岁爆氦绚欣补儿痴丁嚎胀团祁凹樊紧蜡袁憨肛映殿三拾馁欺盅械边剖霸数控机床电气控制数控机床电气控制
(2) 小型断路器
(1)低压电器的结构、工作原理。 (2)控制线路的基本环节的工作原理、分析方法。
本章重点:
翰尉爆秀坤足尖虚录邹既镭极卧厨稼眠滴两坞企渗傅倘虎失丁振习傍焦晌数控机床电气控制数控机床电气控制
通过本章的学习,要求读者具有正确选用机床常用电器的能力、分析机床控制电路基本环节的能力和看懂电气控制原理图的能力。
三、熔断器
当电路发生短路或严重过载时,熔断器的熔体自身发热而熔断,从而分断电路的电器。熔断器主要用于短路保护。 熔断器一般由熔体和底座等组成。 熔断器的类型分为瓷插(插入)式、螺旋式和封闭管式三种。
兜城哮贷摧削党夏迈市氯留羊葫悉高舀戊岗酱烛焰嘘锄合篇厢犁铣器拾定数控机床电气控制数控机床电气控制
接触器的额定电流(指主触点的额定电流)应大于或等于被控回路的额定电流。
源评蓬枚佛芦亮郴肋柔扎卒色窒繁晕鲜蔗荤狈拣朗缠茨俺基裕宣轨松瑶雹数控机床电气控制数控机床电气控制
稻帽呼肩抡予柄蚕坯超瓢饥组通闺观友陇鸿鸵猖溉梭氛噶协莽尹巴匪捣倪数控机床电气控制数控机床电气控制
脚踏开关是一种特定形式的微动开关,它是将脚踏板和微动开关组合在一起的控制电器。脚踏开关电气图形及文字符号如图所示。
4. 脚踏开关
己乙蘑归对敝拄将刹阴知淀饰半羌款迷城斑泊触柱盎艾掸邀抠说郸尧兹敷数控机床电气控制数控机床电气控制
低压断路器电气图形及文字符号如图所示。
电气控制系统故障诊断与维修ppt课件
3.1.1电源配置
电源是数控系统乃至整个机床正常工作的能量 来源,它失效或故障的直接结果是造成系统的停 机甚至毁坏整个系统。电源配置应尽量做到以下 几点: 1) 提供独立的配电箱而不与其他设备串用。 2) 电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装 置。 3) 电源始端有良好的接地。 4) 电柜内电器元件的布局和交、直流电线的敷设要 相互隔离
3.2.1 PLC在数控机床控制系统中的作用
1.机床操作面板的控制
机床操作面 板的控制
标准操作面板 自制的操作面板
机床操作面板上的各按键、开关信号都是直接进入PLC
面板上的各种指示灯信号则由PLC的输出信号控制
2、机床外部开关输入信号
3、PLC的输出信号
4、 M、S、T功能实现
加工程序经CNC译码后,将M、S指令信号传递给 PLC,经过PLC程序的处理,输出控制信号,控制主轴正反 转和启动停止等功能。M、S指令完成后,PLC向系统发出 完成信号。需要换刀时,系统送出T指令信号给PLC,PLC 程序在数据表内检索,找到T代码指定的刀号,并与主轴 刀号进行比较。如果不符,发出换刀指令,机床开始换刀 ,换刀过程中,CNC处于读入禁止状态,不会执行加工程 序中后续的指令,只有换刀完成后,PLC向CNC发出完成信 号,CNC才能继续执行后续的加工程序。
2.常用万用表判定开关电源是否存在故障,在通电的情况下 测量其各输出点电压是否正常,若无输出,再测量其输入端 有无交流电压,若无交流输入或交流输入不正常,则根据电 气原理图,向前检查交流电路是否正常;若交流输入正常, 则可判断开关电源故障。
3.如果开关电源有直流24V电压输出,则测量继电器触点的 一端L+和开关电源M之间是否有电压输出,如果没有,则可 判定是继电器KA0故障,否则,检查至数控装置的电源接线 是否可靠。
电源是数控系统乃至整个机床正常工作的能量 来源,它失效或故障的直接结果是造成系统的停 机甚至毁坏整个系统。电源配置应尽量做到以下 几点: 1) 提供独立的配电箱而不与其他设备串用。 2) 电网供电质量较差的地区应配备三相交流稳压装 置。 3) 电源始端有良好的接地。 4) 电柜内电器元件的布局和交、直流电线的敷设要 相互隔离
3.2.1 PLC在数控机床控制系统中的作用
1.机床操作面板的控制
机床操作面 板的控制
标准操作面板 自制的操作面板
机床操作面板上的各按键、开关信号都是直接进入PLC
面板上的各种指示灯信号则由PLC的输出信号控制
2、机床外部开关输入信号
3、PLC的输出信号
4、 M、S、T功能实现
加工程序经CNC译码后,将M、S指令信号传递给 PLC,经过PLC程序的处理,输出控制信号,控制主轴正反 转和启动停止等功能。M、S指令完成后,PLC向系统发出 完成信号。需要换刀时,系统送出T指令信号给PLC,PLC 程序在数据表内检索,找到T代码指定的刀号,并与主轴 刀号进行比较。如果不符,发出换刀指令,机床开始换刀 ,换刀过程中,CNC处于读入禁止状态,不会执行加工程 序中后续的指令,只有换刀完成后,PLC向CNC发出完成信 号,CNC才能继续执行后续的加工程序。
2.常用万用表判定开关电源是否存在故障,在通电的情况下 测量其各输出点电压是否正常,若无输出,再测量其输入端 有无交流电压,若无交流输入或交流输入不正常,则根据电 气原理图,向前检查交流电路是否正常;若交流输入正常, 则可判断开关电源故障。
3.如果开关电源有直流24V电压输出,则测量继电器触点的 一端L+和开关电源M之间是否有电压输出,如果没有,则可 判定是继电器KA0故障,否则,检查至数控装置的电源接线 是否可靠。
常用机床的电气控制课件
修复故障
根据故障部位,修复或更换损 坏的部件,恢复机床的正常运
行。
机床电气故障案例分析
案例一
一台数控车床在加工过程中突然停机 ,电源指示灯亮,但机床无法启动。 经检查,发现接触器线圈烧坏,更换 线圈后机床恢复正常。
案例二
一台铣床在运行过程中,发现工作台 移动缓慢,经检查发现传动丝杠磨损 严重,更换丝杠后工作台移动恢复正 常。
数控机床电气控制系统的发展趋势
随着数控技术的不断发展,数控机床电气控制系统正朝着高精度、高速度、高效率、智能 化方向发展。
数控机床常用电器元件
01
02
03
04
断路器
用于控制电路的通断,可防止 过载和短路,常用的有微型断
路器和塑壳断路器。
接触器
用于控制电动机的启动、停止 和反转,常用的有交流接触器
和直流接触器。
通过在电路中注入信号,观察机床的反应 ,从而判断故障部位。
机床电气故障排除步骤
切断电源
在安全的前提下,切断电源, 防止故障扩大。
观察现象
仔细观察机床的电气部件,特 别是电源、线路、开关、接触 器等部件,记录异常现象。
诊断原因
根据异常现象,分析可能的原 因,使用仪表测量法、信号注 入法、程序控制法等方法,确 定故障部位。
磨床的电气控制要求能够实现工作台的移动、主轴的旋转、液 压系统的启动等动作,并能够实现加工过程的自动化。
04
数控机床电气控制
数控机床电气控制系统概述
数控机床电气控制系统的组成
数控机床电气控制系统主要由电源、数控装置、伺服驱动器、伺服电机、传感器等组成。
数控机床电气控制系统的功能
数控机床电气控制系统主要实现加工过程的数字控制,包括对机床运动部件的位移、速度 、加速度等参数进行精确控制。
根据故障部位,修复或更换损 坏的部件,恢复机床的正常运
行。
机床电气故障案例分析
案例一
一台数控车床在加工过程中突然停机 ,电源指示灯亮,但机床无法启动。 经检查,发现接触器线圈烧坏,更换 线圈后机床恢复正常。
案例二
一台铣床在运行过程中,发现工作台 移动缓慢,经检查发现传动丝杠磨损 严重,更换丝杠后工作台移动恢复正 常。
数控机床电气控制系统的发展趋势
随着数控技术的不断发展,数控机床电气控制系统正朝着高精度、高速度、高效率、智能 化方向发展。
数控机床常用电器元件
01
02
03
04
断路器
用于控制电路的通断,可防止 过载和短路,常用的有微型断
路器和塑壳断路器。
接触器
用于控制电动机的启动、停止 和反转,常用的有交流接触器
和直流接触器。
通过在电路中注入信号,观察机床的反应 ,从而判断故障部位。
机床电气故障排除步骤
切断电源
在安全的前提下,切断电源, 防止故障扩大。
观察现象
仔细观察机床的电气部件,特 别是电源、线路、开关、接触 器等部件,记录异常现象。
诊断原因
根据异常现象,分析可能的原 因,使用仪表测量法、信号注 入法、程序控制法等方法,确 定故障部位。
磨床的电气控制要求能够实现工作台的移动、主轴的旋转、液 压系统的启动等动作,并能够实现加工过程的自动化。
04
数控机床电气控制
数控机床电气控制系统概述
数控机床电气控制系统的组成
数控机床电气控制系统主要由电源、数控装置、伺服驱动器、伺服电机、传感器等组成。
数控机床电气控制系统的功能
数控机床电气控制系统主要实现加工过程的数字控制,包括对机床运动部件的位移、速度 、加速度等参数进行精确控制。
机床电气控制原理PPT课件
8、在原理图上方将图分成若干图区,并标明该区电路 的用途与作用;在继电器、接触器线圈下方列有触点 表,以说明线圈和触点的从属关系。
接触器各栏的含义:
继电器各栏的含义:
左栏 中栏 右栏
左栏 右栏
主 触辅 助 点 的动 合 图 区触 点 号 的图
区号
辅助 动断 触点 的图 区号
动合 触点 的图 区号
动断 触点 的图 区号
机床电气
笼型异步电动机降压起动控制
1 定子串电阻降压起动 2 Y -△降压起动 3 自耦变压器降压起动控制
1 定子串电阻降压起动
机床电气
⑴应用:正常运行时定子绕组为星形联接的笼型异步 电动机,可采用定子电路串电阻或电抗降压起动。
⑵原理:在电动机起动时,在三相定子电路串接电阻, 使电动机定子绕组电压降低,起动结束后再将电阻 短接,电动机在额定电压下正常运行。
机床电气
2.2.3 符号位置的索引
机床电气
当某图号仅有一页图样时,只写图号和图区的 行、列号,在只有一个图号多页图样时,则图号 可省略,而元件的相关触头只出现在一张图样上 时,只标出图区号。
电气控制原理图
机床电气
1、电气元件布置图 电器元件布置图是用来详细表明电气原理图中
各电气设备、元器件的实际安装位置,图中各电器 代号应与有关电路和电器清单上所有元器件代号相 同,为电器控制设备的制造、安装、维修、提供必 要的资料。
例1:
机床电气
例1:
机床电气
数控车床电气控制原理图分析
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
机床电气
数控机床电气控制课件情境1点动控制电路的分析、接线与调试1-1
而在触点文字符号下方要标注其线圈位置的索引符号位置的索引用图号页次和图区编号的组合索引法4技术数据的标注电气元件的技术数据除在电气元件明细表中标明外有时也可用小号字体标在其图形符号的旁边
项
目:
名 称
点动控制电路的分析、接 线与调试 (4课时)
一、提出任务/知识储备
➢提出任务
本项目的任务是点动控制电路的分析、接 线与 调试。
交流接触器结构图
2)接触器的工作原理
(2)直流接触器 用途:远距离通断直流电路或控制直流电动机的频繁
起停。 结构:电磁机构、触头系统和灭弧装置。 工作原理:与交流接触器基本相同。
接触器的图形符号及文字符号如图所示。
选择交流接触器时主要考虑主触点的额定电压、 额定电流、辅助触点的数量与种类、吸引线圈的电 压等级、操作频率等。
四、接线及调试
(1)元器件及线的准备 (2)接主电路 (3)接控制电路
(4)检查 (5)通电运行 (6)排除故障
(7)拆线及整理
加油啊! 你一定行!
注意:严格遵守接线规范:如导线颜色;触点左进右出
调试过程中出现问题时:
故障的现象
可能的原因
解决的方法
五、检查
评价指标: ❖ 控制线路分析、线路连接正确性 ❖ 调试、运行可靠性
3、熔断器
当电路发生短路或严重过载时,熔断器的熔体自身 发热而熔断,从而分断电路的电器。熔断器主要用于短 路保护。
熔断器一般由熔体和底座等组成。 熔断器的类型分为瓷插(插入)式、螺旋式和封闭 管式三种。
瓷插式熔断器
螺旋式熔断器
有填料式熔断器
无填料密封式熔断器
自恢复熔断器
熔断器的图形符号及文字符号如图所示。
在继电接触器控制线路中,把表示触点状态的逻 辑变量称为输入逻辑变量;把表示继电器、接触器等 受控元件的逻辑变量称为输出逻辑变量。输出逻辑变 量是根据输入逻辑变量经过逻辑运算得出的。输入、 输出逻辑变量的这种相互关系称为逻辑函数关系。
项
目:
名 称
点动控制电路的分析、接 线与调试 (4课时)
一、提出任务/知识储备
➢提出任务
本项目的任务是点动控制电路的分析、接 线与 调试。
交流接触器结构图
2)接触器的工作原理
(2)直流接触器 用途:远距离通断直流电路或控制直流电动机的频繁
起停。 结构:电磁机构、触头系统和灭弧装置。 工作原理:与交流接触器基本相同。
接触器的图形符号及文字符号如图所示。
选择交流接触器时主要考虑主触点的额定电压、 额定电流、辅助触点的数量与种类、吸引线圈的电 压等级、操作频率等。
四、接线及调试
(1)元器件及线的准备 (2)接主电路 (3)接控制电路
(4)检查 (5)通电运行 (6)排除故障
(7)拆线及整理
加油啊! 你一定行!
注意:严格遵守接线规范:如导线颜色;触点左进右出
调试过程中出现问题时:
故障的现象
可能的原因
解决的方法
五、检查
评价指标: ❖ 控制线路分析、线路连接正确性 ❖ 调试、运行可靠性
3、熔断器
当电路发生短路或严重过载时,熔断器的熔体自身 发热而熔断,从而分断电路的电器。熔断器主要用于短 路保护。
熔断器一般由熔体和底座等组成。 熔断器的类型分为瓷插(插入)式、螺旋式和封闭 管式三种。
瓷插式熔断器
螺旋式熔断器
有填料式熔断器
无填料密封式熔断器
自恢复熔断器
熔断器的图形符号及文字符号如图所示。
在继电接触器控制线路中,把表示触点状态的逻 辑变量称为输入逻辑变量;把表示继电器、接触器等 受控元件的逻辑变量称为输出逻辑变量。输出逻辑变 量是根据输入逻辑变量经过逻辑运算得出的。输入、 输出逻辑变量的这种相互关系称为逻辑函数关系。
2024版数控ppt课件完整版
2024/1/25
35
数控机床的故障诊断与排除方法
液压与气动故障
如液压泵故障、气路堵塞等。
观察法
通过观察机床运行状态、听取异常声响等方式判断故障部位。
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数控机床的故障诊断与排除方法
测量法
使用测量仪器对机床各部位进行检测,分析故障原因。
替换法
通过替换疑似故障部件的方式,逐步缩小故障范围。
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数控机床的日常维护与保养
日常维护
1
2
每天工作结束后,清理机床表面铁屑、冷却液等 杂物。
3
检查各部件紧固情况,及时处理松动现象。
2024/1/25
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数控机床的日常维护与保养
• 定期更换切削液,清洗切削液箱和过滤器。
2024/1/25
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数控机床的日常维护与保养
定期保养
定期清理电气柜内灰尘,检查接线端子紧固情况。
2024/1/25
21
04
数控加工工艺与刀具选择
2024/1/25
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数控加工工艺的制定原则
先粗后精原则 先进行粗加工,再进行精加工,逐步 提高加工精度。
一次装夹原则
尽可能在一次装夹中完成多道工序, 减少装夹次数,提高加工效率。
2024/1/25
工序集中原则
将相互关联的加工工序集中在一起进 行,便于保证加工精度和提高生产效 率。
适的刀具和切削参数。
根据加工精度选择 不同的加工精度需要不同的刀具结构 和精度等级,因此需要根据加工精度 选择合适的刀具。
根据机床性能选择 不同的机床具有不同的性能和加工能 力,需要选择适合机床性能的刀具和 切削参数。
数控机床电气控制(全套555页PPT课件)
触器在线圈额定电压85%及以上时应能可靠吸合。
6)接触器的主触点和辅助触点的数量应满足控制系统的要求。
项目一 数控机床电器系统
交流接触器按使用类别分为12种,使用类别代号和相应典型用途 举例如下:
使用类别代 AC-1 AC-2 AC-3 AC-4 AC-5a AC-5b AC-6a
典型用途举例 无感或微感负载、电阻炉 绕线转子异步电动机的起动、分断 笼型电动机的起动、运转中分断 笼型电动机的起动、反接制动 控制放电灯的通断 控制白炽灯的通断 变压器的通断
主要有控制按钮、行程开关、接近开关 开关等。
项目一 数控机床电器系统
一、控制按钮
按钮的外形图和结构 常用于接通和断开控制电路。
(a) 外形图
(b) 结构
常闭触点
常开触点
项目一 数控机床电器系统
一、控制按钮
按钮图形符号和文字符号
SB
SB
动合(常开)触头 动断(常闭)触头
SB
复合触头
按钮的选择应根据使用场合、控制电路所需触点数目及 按钮颜色等要求选用。
KA
KA KA
线圈
常开触头 常闭触头
项目一 数控机床电器系统
二、时间继电器
时间继电器是从得到输入信号(线圈通电或断电)起,经过 一段时间延时后触头才动作的继电器。适用于定时控制。
按工作原理分
空气阻尼式 电磁式 电动式 电子式等。
按延时方式分
通电延时型 断电延时型
数控机床中一般由计算机软件实现时间控制。
符号 SQ
常开(动合)触点
SQ
常闭(动断)触点
项目一 数控机床电器系统
三、接近开关
接近开关又称无触点行程开关,它是一种非接触型的检测装置。
相关主题
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21
二、输出元件
1 .接触器 ❖ 接触器的选用原则及其使用,在《工厂电气
控制设备》课程中已详细介绍,主要注意接 触器的类型、电压等级、电流等级
-
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( 4)压力开关
❖ 利用被控介质在波纹管或橡皮膜上产生的压 力与弹簧的反力相平衡的原理所制成的一种 开关。
(5)温控开关
❖ 利用温度敏感元件,如热敏电阻值随温度变 化而改变的原理所制成的开关
-
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传感器的性能
❖ 静态性能:测量范围,线性度,滞后,不重 复性,灵敏度,分辨率等
❖ 动态性能:响应时间、精确度、零点时间漂 移、零点温度漂移、灵敏度漂移、工作环境 条件、相应速度
❖ 按照限位开关工作原理一般分为机械式和电子式两种
-
13
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( 3 )接近开关
接近开关是无触点开关。按照接近开关的工 作原理,可以分为电感型、电容型、霍尔效应型、 磁感应型、光电型等多种类型)。
-
15
电感型接近开关较为常用的一种接近开 关,其工作原理是当装在运动部件上金属体 接近高频振荡器的感应头(及振荡线圈)时, 由于金属体内部产生涡流损耗,使振荡回路 的等效电阻变大,能量损耗增加,从而使振 荡变弱,直至停止。于是开关输出控制信号。 接近开关工作稳定可靠、寿命长、重复定位 精度高、动作迅速、操作频率高,故在可编 程控制器控制系统中使用较多。
3、输出信号控制 PLC将用于控制的信号经过接口 以及外围电路中的继电器、接触器、电磁阀等输出 给控制对象。
4、T功能实现 所谓T功能实际上就是数控机床对刀 具的控制功能。就是通过PLC实现刀具调用、换刀 等一系列功能。
-
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六、PLC在数控机床中的功能。
❖ 5、M功能的实现 所谓M功能就是数控机床的辅 助功能,包括主轴 旋转的控制、冷却系统的控制、 程序执行方式的控制等等。
11
( 1 )控制按钮
控制按钮一般用作短时间的接通或断开小电流电路的开关。它 由按钮帽、复位弹簧、桥式触点和外壳等组成。
按钮种类大致有如下:
指示灯式按钮(指示),紧急故障处理的蘑菇状按钮(引人注意),钥匙 状旋式按钮(安全),旋钮式按钮(自锁)等
-
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( 2的位置来切换电路。工作时由挡 块和限位开关的轮子或触杆相撞使限位开关的触点接通或断 开,常用于控制运动部件的方向、行程长短、位置。
-
6
五、PLC和外部的信息交换
3、PLC至CNC:
PLC至CNC的信号地址和含义由系统厂 商定义完成,程序编制人员之能够根据 厂商的定义而不能够增减、删除改变。
4、CNC至PLC:
CNC送至PLC的信号可由CNC直接送至 PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的 信号含义和地址均由系统厂商定义。
-
7
六、PLC在数控机床中的功能。
1、操作面板的控制
操作面板的控制分为两个部分,一个是系统操 作面板的控制一个是机床操作面板的控制。
系统面板的信号
系统面板信号
NC
PLC
机床
机床面板信号
机床面板信号
PLC
机床
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8
六、PLC在数控机床中的功能。
2、机床外部开关输入信号 将机床侧的开关信号输 入PLC,进行逻辑运算。运算的结果用于对机床的 控制。
1.外围电路(强电回路)是不能够直接和PLC相 互连接的,所以外围电路和PLC相互连接必须 要通过中间的继电器回路的转换。
2.进入PLC的必须要转换成弱电信号,用于控制 外围电路的必须要把PLC输出的弱电信号转换 成强电信号。
-
4
四、PLC在数控机床中的应用形式
1.内装式(集成式): 整体设计、信息交换速度快、系统可靠。
2.独立式(外装式): 独立于NC装置,是能够独立完成功能的 PLC。方便扩展、选择余地大。
-
5
五、PLC和外部的信息交换
1、机床侧至PLC:
机床侧的信号通过I/O单元接口输入到PLC, 输入的地址由PLC程序编制人员自行定义。当 然要根据相关规范确定。
2、PLC至机床侧:
根据机床 的配置,以及所需要完成的控制功 能。PLC将控制信号输送至机床侧。输出信号 的地址也是由程序编制人员自行定义。
第五章:数控机床电气控制系统
-
1
5.1数控机床可编程控制器及其输入输出元件 5.1.1可编程控制器简介
一、数控机床用PLC介绍 1. PLC(Programmable Logic Controller),通常
用于设备的自动控制。
2. PLC用于机床的控制,主要是用于机床的外围、 辅助电气的控制;
3.PLC用于数控机床通常称之为可编程序机床控制器; 称之为PMC(programmable machine tool controller)
-
2
二、PLC和NC的关系
1、实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规
律的数字控制(即是实现机床运动轨迹的控制、 实现零件的轮廓控制)。这一部分工作有数控 系统中NC部分来完成。
2、实现机床辅助设备的控制(包括冷却系统、 照明系统、操作面板、换刀系统等等)是由 PLC来完成的。
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三、PLC和机床外围电路的关系
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5.1.2可编程控制器的输入输出元件
一、输入元件
1 .按钮与各类开关
按钮和开关是自动控制系统中常用的元 器件,由于按钮、开关常用于发送控制指令, 故将按钮、开关称为主令电器。用于数字量 (开关量)控制的可编程控制器控制系统的 信号输入部分,就是由按钮、行程开关、光 电开关等主令电器所构成。
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❖ 反射型: 根据光反射方式的不同,又分为镜反射和 被测物体反射两种。镜反射的接受部分和发射部分 合做在一起,发射部分发射的红外光,由反射镜反 射回来,被接收部分接收,当生产线上的物体通过 时,接收部分接收不到红外光,于是就发出一个信 号。被测物体反射是一考被测物体对光的反射,接 收器接收到物体反射的红外线,从而给出信号。
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光电开关
随着生产自动化程度的提高,光电开关 的功能在不断完善,现以成为与可编程控制 器相配套的系列产品,广泛用于自动包装、 打胶、灌装、封装机,以及自动装配流水线 等。
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❖ 光电开关分为两类:透射型和反射型。
❖ 透射型: 是发射器(光源)与接收器相对放置,发 射器发射的红外线直接照射到接收器上,当生产线 上有物体通过时,将红外线光源切断遮挡住了,接 收器收不到红外光于是就发出一个信号。