送检取样要求
施工现场常用材料取样、送检要求
施工现场常用材料取样、送检要求范本1：一、取样目的及范围：为保证施工现场常用材料的质量，确保工程质量的安全性和可靠性，需对常用材料进行取样和送检。
二、取样方法：1. 混凝土材料：（1）首先，在施工前选取代表性的材料样品。
（2）然后，按照现场标准规范的要求，对材料进行取样。
（3）将取样的材料放置于密封的容器中，并标注材料名称、取样时间、取样地点等相关信息。
（4）将样品送至指定的检测机构进行分析和检测。
2. 钢材：（1）在验收进场之前，对钢材进行取样。
（2）按照规定的方法取样，并保证样品的完整性。
（3）将样品放置于防锈的容器中，并标注钢材的牌号、尺寸、取样时间等相关信息。
（4）将样品送至指定的检测机构进行检测。
三、送检要求：1. 严格遵守施工现场的安全规范，确保取样和送检过程中的安全。
2. 对于需要取样的常用材料，要按照规定的时间和周期进行取样。
3. 确保取样和送检过程的正确性和准确性。
4. 在取样、送检和检测过程中，要保持取样材料的完整性和真实性。
附件：取样材料清单和取样记录表。
法律名词及注释：1. 工程质量：指工程在设计、施工和使用过程中，满足规范要求，具有良好的技术性能和安全性能的能力。
2. 取样：指在一定的范围内，从中选取一部分样品进行检测、分析或研究。
范本2：一、取样目的及范围：为了保证施工现场常用材料的质量，确保工程质量的安全可靠性，必须对常用材料进行取样和送检。
二、取样方法：1. 混凝土材料：（1）首先，在施工之前应当选择代表性的材料样品。
（2）其次，按照施工现场的标准规范要求，对材料进行取样。
（3）将取样的材料放入密封容器中，并根据相关要求标注材料名称、取样时间、取样地点等信息。
（4）将取样的材料送至指定的检测机构进行分析和检测。
2. 钢材：（1）在验收进场之前，应当对钢材进行取样。
（2）按照规范要求的方法进行取样，保证样品的完整性。
（3）将取样的钢材放入防锈容器中，并标注钢材的牌号、尺寸、取样时间等信息。
工程试验检测取样、送检指南及参考规范
一、水泥物理性能试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。
2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。
二、钢筋原材力学性能试验普通钢筋：1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。
这里的取样为普通钢筋，普通钢筋是指不经过特殊成型加工的钢筋，通常使用冷轧或热轧工艺生产，普通钢筋一般为圆钢，而成型钢筋具有复杂的几何形状，如六角形、四边形、扁平形等2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
3、超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样）成型钢筋：1、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。
2、重量偏差检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。
3、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。
检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。
三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。
2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。
四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。
材料送检和取样标准（完整版）
材料送检和取样标准（完整版）材料送试和取样标准⼀、承担检测单位应具备的条件承担检测单位分为外委和内有，要求所有的检测材料必须送⾄省级以上建筑⾏政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证（CMA）的质量检测单位进⾏检测。
⼆、取样应符合的规定在取样送检过程中，应按照下列规定进⾏取样送检，其中未尽事宜应严格按照有关法律、法规、验收规范、技术规程、检测单位制度等执⾏。
1、钢材、接头取样试验的批量应符合下规定项⽬品种规格批量样品取样⽅法及数量钢筋砼的热扎带肋、光圆钢筋同⼀牌号、同⼀规格不⼤于60T为⼀批在每批材料中任选两根钢筋从中切取。
拉伸：两根40cm弯曲：两根15cm+5d（d为钢筋直径）钢结构的碳素结构钢、低合⾦⾼强度钢同⼀牌号、同⼀等级、同⼀品种、同⼀尺⼨、同⼀交货状态不⼤于60T为⼀批冷轧带肋钢筋同⼀牌号、同⼀规格、同⼀外形、同⼀⽣产⼯艺、同⼀交货状态不⼤于60T 为⼀批弯曲试验每批2个，拉伸试验每批1 个钢筋闪光对焊同⼀台班，同⼀焊⼯完成的300个同牌号，同直径接头为⼀批拉伸：三根40cm弯曲：三根15cm+5d(弯曲焊接接头外周应磨光)同⼀台班内焊接数量较少时⼀周内按累计，若累计仍不⾜300个接头按⼀批钢筋电弧焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不⼤于300个接头为⼀批，拉伸：三根40cm在房屋结构中，按不超过⼆楼层中300个同牌号钢筋接头不⼤于300个接头为⼀批，不⾜300个仍按⼀批钢筋电渣压⼒焊钢筋⽓压焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不⼤于300个接头为⼀批拉伸：三根40cm在房屋结构中，按不超过⼆楼层中300个同牌号钢筋接头300个接头为⼀批，不⾜300个仍按⼀批钢筋机械连接同⼀施⼯条件、同⼀批材料、同⼀等级、同⼀型式、同⼀规格不⼤于500个接头为⼀批，（现场安装同⼀楼层不⾜500个时仍然为⼀批）2、⽔泥、粉煤灰取样试验的批量应符合下列规定项⽬批量样品取样⽅法及数量⽔泥同⼚家、同等级、同品种、同批号且连续进场的⽔泥，袋装不超过200T为⼀批，散装不超过500T为⼀批，每批抽样不少于1次。
(完整word版)送检取样要求
建材产品送样指南工程电器送样指南五金机械产品送样指南安全防护产品送样指南消防产品送样指南阻燃电线（电缆）单次试验数量列表建筑材料见证送检及竣工验收检测参照规范：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50222—1995《建筑内部装修设计防火规范》GB50325-2001（2006版)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50354—2005《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50312-2007《综合布线工程验收规范》GB50411—2007《建筑节能工程施工质量验收规范》除以上规范外，还应符合国家现行有关技术标准、规范的规定。
钢筋《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1－2008的规定执行)根据2008－03－01实施的“GB1499。
2－2007的《钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋》",与2008－09－01实施的“GB1499。
1-2008的《钢筋砼用钢第1部分：热轧光圆钢筋》" ，以及GB／T20066、GB／T4336、GB／T223、GB／T228、GB／T232、GB／T5126及 GB／T17505等的规定，对钢筋原材要进行力学性能、工艺性能检验，也就是要对其进行“屈服强度、抗拉强度、伸长率及弯曲” 等4项检验。
其中“GB1499。
2－2007的《钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋》”还规定了对①“强屈比"(即钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值）不应小于1。
25和②“超强比”（即钢筋的屈服强度实则值与强度标准值的比值）不应大于1.30的检验.其:㈠取样频率：1。
对砼用钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋)、热轧盘条钢筋和碳素结构钢钢筋的取样频率：按“同一生产厂、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态”下每60t为一验收批计取(不足60t的按一批计）。
原材料取样规定及送检要求
原材料取样规定及送检要求一、电线电缆、开关插座、电线套管每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规1、电线、电缆：各10米。
2、开关、插座：各6个。
3、电线套管：1·2×6米根。
二、粗、细骨料：粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准三、砂和砂石地基1、每单位工程不应少于3点。
2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。
3、3000以上工程，每300至少有一点。
4、每一独立基础下至少应有一点。
5、基槽每20延米应有一点。
四、土方回填土1、平整后的场地表面应逐点检查。
2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。
3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。
五、各种窗户：1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。
不得附有任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。
2、试件镶有应符合设计要求。
3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。
六、各种阀门：同一厂家、同规格尺寸。
DN<50每一规格取设计用量的10%。
DN>50取设计用量的100%。
七、各种管材：1、给排水管材：排水【PVC-U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1.5M×3根。
2、地热管材：给水【PE-X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。
八、砼抗渗：1、同一工程、同一配比取样布少于1次。
2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。
3、每项工程不得少于2组试件。
4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。
九、烧结多孔砖：同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，取5块送检。
送检取样标准
随机抽取
不少于15kg
委托时应明确产品名称、产地、品牌、密度类别和材料比例
胶粉聚苯颗粒保温浆料JGJ158-20**
随机抽取
聚苯颗粒1大袋，其他粉料10kg，
委托时应明确产品名称、产地、品牌、材料比例和拌制方法
保温砂浆、聚苯浆料同条件试件检验
GB50411-20**
取样数量
备注
绝热用挤塑聚苯乙烯板（XPS）GB/T10801.2-20**
同一厂家同一品种的产品，单位工程建筑面积在20**m2以下时各抽检不少于3次；单位工程建筑面积在20**m2以上时各抽检不少于6次
随机抽取
不小于0.36 m2 (600mm×600mm)。
委托时应明确产品名称、产地、品牌、尺寸规格
焊缝拉伸：D＜219.1mm的取纵向，D≥219.1mm取横向，长500mm，当D＜60.3mm时，取全管，当D≥60.3mm时取宽度小于30mm或约样品厚度的4倍的钢条。
弯曲或压扁：当D≤60.3mm，每批取2支全管弯曲，长约800mm；当D＞60.3mm每批取长约64mm钢圈2个压扁。
结构用无缝钢管GB/T8162-1999
非工艺检验：以300个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样共6支：
拉伸3支，50～60cm长；
弯曲3支，约40cm长。
通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。（以下同）
电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：
工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；
天然大理石建筑板材
GB/T9779-20**
同厂家、同品牌、同一品种、类别、等级的板材，一次进货为一个验收批。
见证取样送检记录要求
见证取样送检记录要求第一部分：基本信息1.取样地点：应记录取样的具体地点，包括建筑名称、房间号码、采样棚等信息。
2.取样时间：记录取样的具体时间，包括年、月、日、小时、分钟。
3.取样人员：记录取样的人员，包括见证人员、采样人员、监察人员等。
4.取样样品的名称和规格：对于复杂样品，如液态样品、固态样品等，应详细记录样品的名称、规格、特殊要求等信息。
第二部分：取样过程1.取样前准备：记录见证人员和采样人员在取样前进行的准备工作，如准备好所需的取样工具、清洁取样容器等。
2.取样方法：详细描述采样人员采用的取样方法和步骤，包括取样容器的选择、清洁、消毒等。
3.取样现场环境记录：记录取样现场的温度、湿度、风速等环境条件，以及可能对样品采集和保持造成影响的因素。
4.取样现场照片：拍摄取样现场的照片，作为取样过程的记录和证据。
第三部分：样品标识和记录1.样品标识：详细记录每个样品的标识信息，包括样品编码、采样点信息、采样人员和见证人员的签名等。
2.样品保持状态记录：记录样品的保持状态，如现场保持、冷藏、冷冻、干燥等。
3.样品保持条件记录：记录样品的保持条件，如温度、湿度等。
4.样品送检记录：记录样品的送检信息，包括送检单位、送检时间、送检方法等。
第四部分：见证和记录1.见证人员记录：见证人员应记录自己对取样过程的见证情况，包括到达现场的时间、见证开始和结束的时间、现场环境的情况等。
2.见证人员签名：见证人员应在记录后签署自己的姓名、职务、机构等信息，以证明见证的真实性和准确性。
3.监察人员记录：如有监察人员在场，应记录监察人员对取样过程的监察情况，包括到场时间、监察开始和结束的时间、监察情况等。
4.监察人员签名：监察人员应在记录后签署自己的姓名、职务、机构等信息，以证明监察的真实性和准确性。
第五部分：备注和附件1.备注：在记录中可以添加相关备注，如特殊情况、问题和疑点等。
2.附件：如有相关的照片、仪器记录等证明取样过程和结果的材料，应作为附件附加在记录中。
建筑工程施工材料见证取样送检工作标准
建筑工程材料见证取样送检工作原则目录1 见证取样送检范畴.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
2 见证取样送检的程序..................................................................................................... 错误!未定义书签。
3 见证人员的基本规定和职责....................................................................................... 错误!未定义书签。
4 建筑工程材料见证取样频率与措施 ......................................................................... 错误!未定义书签。
4.1 水泥............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2 钢筋混凝土用钢材.................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2.1 钢筋原材料..................................................................................................... 错误!未定义书签。
工程见证取样和送检制度
工程见证取样和送检制度一、目的和范围为了确保建设工程使用的材料、构件和工程质量达到国家及行业标准，特制定本见证取样和送检制度。
本制度适用于所有参与工程建设的施工单位、监理单位及相关检测机构。
二、责任主体1. 施工单位负责按照工程进度和规范要求，及时进行见证取样并送检。
2. 监理单位负责监督见证取样的过程，确保取样的真实性和代表性。
3. 检测机构负责对送来的样品进行科学、准确的检测，并提供正式的检测报告。
三、取样原则1. 见证取样应遵循随机、代表性的原则，确保样品能够真实反映材料或工程的实际情况。
2. 对于关键材料和重要施工环节，应按照国家和行业标准确定取样数量和频率。
3. 取样过程应有监理单位的代表在场见证，并对取样过程进行记录。
四、送检程序1. 施工单位应在见证取样后24小时内将样品送达指定的检测机构。
2. 送检时，应填写送检单，并附上样品的相关信息，包括材料名称、规格、批号、生产日期等。
3. 检测机构收到样品后，应在规定时间内完成检测，并出具正式的检测报告。
五、结果处理1. 检测合格的材料方可使用于工程中。
如检测结果不合格，施工单位应立即停止使用该批次材料，并查明原因。
2. 对于检测不合格的材料，施工单位应及时更换或返工，并重新进行取样和送检，直至合格为止。
3. 所有检测报告应妥善保存，作为工程质量档案的一部分。
六、质量控制1. 施工单位应建立健全内部质量控制体系，定期对见证取样和送检工作进行自查自纠。
2. 监理单位应加强对施工现场的巡查力度，确保见证取样和送检工作的规范性和有效性。
3. 各级建设行政主管部门应不定期对见证取样和送检工作进行检查，发现问题及时整改。
七、附则本制度自发布之日起实施，由建设单位负责解释。
如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
材料送检和取样标准(完整版)
材料送试和取样标准一、承担检测单位应具备的条件承担检测单位分为外委和内有，要求所有的检测材料必须送至省级以上建筑行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证（CMA）的质量检测单位进行检测。
二、取样应符合的规定在取样送检过程中，应按照下列规定进行取样送检，其中未尽事宜应严格按照有关法律、法规、验收规范、技术规程、检测单位制度等执行。
1、钢材、接头取样试验的批量应符合下规定项目品种规格批量样品取样方法及数量钢筋砼的热扎带肋、光圆钢筋同一牌号、同一规格不大于60T为一批在每批材料中任选两根钢筋从中切取。
拉伸：两根40cm弯曲：两根15cm+5d（d为钢筋直径）钢结构的碳素结构钢、低合金高强度钢同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态不大于60T为一批冷轧带肋钢筋同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态不大于60T 为一批弯曲试验每批2个，拉伸试验每批1 个钢筋闪光对焊同一台班，同一焊工完成的300个同牌号，同直径接头为一批拉伸：三根40cm弯曲：三根15cm+5d(弯曲焊接接头外周应磨光)同一台班内焊接数量较少时一周内按累计，若累计仍不足300个接头按一批钢筋电弧焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批，拉伸：三根40cm在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头不大于300个接头为一批，不足300个仍按一批钢筋电渣压力焊钢筋气压焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批拉伸：三根40cm在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头300个接头为一批，不足300个仍按一批钢筋机械连接同一施工条件、同一批材料、同一等级、同一型式、同一规格不大于500个接头为一批，（现场安装同一楼层不足500个时仍然为一批）2、水泥、粉煤灰取样试验的批量应符合下列规定项目批量样品取样方法及数量水泥同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。
钢筋送检取样要求
钢筋送检取样要求一、引言钢筋是建筑施工中不可或缺的材料，其质量直接影响着建筑结构的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量符合国家标准和工程设计要求，钢筋送检取样是必要的环节。
本文将介绍钢筋送检取样的要求，包括取样的方法、取样数量、取样位置以及取样时需要注意的事项等。
二、取样方法1. 钢筋取样应遵循不破坏钢筋完整性和减少对钢筋力学性能影响的原则。
2. 取样方法主要有手工取样和机械取样两种。
a. 手工取样：适用于小批量的取样，主要通过手工工具如钳子、扳手等进行取样。
取样时应保持取样器具的清洁，避免杂质的污染。
b. 机械取样：适用于大批量的取样，可以使用自动化设备如钢筋自动切割机进行取样。
机械取样可以提高工作效率，并减少人为因素对样品质量的影响。
三、取样数量1. 钢筋的送检取样数量应符合国家标准和工程设计要求。
2. 取样数量应根据钢筋的批次、规格、等级、长度以及使用位置的不同来确定。
3. 一般情况下，每个批次的取样数量不少于三根，同一个等级和规格的钢筋应从不同的生产线或仓库中取样。
四、取样位置1. 取样位置应遵循工程设计图纸和施工图纸的要求。
2. 取样点应选取在质量易受影响的位置，如钢筋的两端、翼缘、截面变化处等。
3. 钢筋的取样位置应尽量均匀分布，以保证取样的代表性。
五、取样时的注意事项1. 取样前应检查钢筋表面是否有明显缺陷和损伤，如有则应将其清理干净。
2. 取样器具应清洁，并避免与其他材料接触。
3. 取样过程中应避免产生划痕、磨损或变形等对钢筋性能有影响的因素。
4. 取样后应将样品及时送至实验室进行检测，以确保检验结果的准确性。
5. 取样后，应及时将被取样的钢筋补充或更换，以保证施工进度不受影响。
六、结论钢筋送检取样是确保钢筋质量符合标准和设计要求的重要步骤。
通过遵循正确的取样方法、数量、位置以及注意事项，可以提高取样的准确性和代表性，从而保证工程的安全和质量。
施工单位应加强对钢筋送检取样的管理和监督，确保各项要求得到有效执行。
原材料取样规定及送检要求内容
原材料取样规定及送检要求内容一、原材料取样规定1.取样精确度要求：取样过程应严格按照检测要求进行操作，确保取样的准确性和精确度。
2.取样工具：取样时应使用合适的工具，如不锈钢取样勺、玻璃容器等，以防止杂质的污染。
3.取样点选择：取样点应根据实际生产情况进行选择，保证取样的代表性和可比性。
4.取样次数：取样次数应根据生产批次和检测要求进行确定，一般建议每批次至少取3个样品。
5.取样量：取样量应根据检测项目和要求确定，确保能够满足检测的需要。
6.取样方法：取样方法应根据实际情况进行选择，如均匀搅拌取样、层析取样等。
7.取样记录：取样过程应有专人负责，记录取样时间、地点、人员、样品编号等信息，以方便样品追溯和跟踪。
二、原材料送检要求1.送检样品数量：送检样品的数量应根据检测要求和需要确定，一般建议每批次至少送检3个样品。
2.样品包装：样品应精心包装，以防止样品的损坏和污染，包装材料应符合相关标准。
3.样品标识：样品应在包装上进行标识，包括样品名称、样品编号、生产日期、产地等信息。
4.送检记录：送检时应填写送检记录，包括样品信息、送检日期、送检人员等，以备后续追溯和核查。
5.送检时间：样品应在规定的时间内送检，以保证测试结果的准确性和及时性。
6.送检温度：送检时应注意控制样品的温度，防止样品变质或发生其他变化。
7.送检方式：送检可以选择快递、专车等方式，确保样品在运输过程中不受损害。
总结：原材料取样规定及送检要求是为了保证产品的质量和安全性，通过规范的取样过程和准确的检测，可以及时发现和排除质量问题，保障生产的顺利进行。
企业应根据具体情况制定相关的取样规定及送检要求，并进行培训和监督，以确保操作规范和结果可靠。
送检取样规范最新规范标准
送检取样规范最新规范标准一、目的与适用范围本规范旨在指导相关人员正确进行送检取样，确保取样的代表性、准确性和有效性。
适用于所有需要进行质量检测的产品或材料。
二、取样前的准备1. 明确取样目的和要求，了解产品或材料的特性。
2. 准备必要的取样工具和容器，确保其清洁、干燥且无污染。
3. 熟悉取样方法和步骤，必要时进行培训。
三、取样原则1. 代表性：取样应能代表整个批次或产品的特性。
2. 随机性：取样应随机进行，避免人为选择偏差。
3. 适量性：取样量应满足检测需求，但不应过多，以免造成浪费。
四、取样方法1. 固体产品：采用分层取样法，从不同层级和位置取样。
2. 液体产品：采用混合取样法，将产品充分搅拌后取样。
3. 气体产品：采用连续取样法，确保取样的连续性和均匀性。
五、取样记录1. 记录取样时间、地点、批次号、产品名称等信息。
2. 记录取样量、取样工具和容器的编号。
3. 记录取样人员和监督人员的信息。
六、样品的保存与运输1. 样品应妥善保存，避免污染和变质。
2. 样品运输应使用专用的运输箱，确保样品在运输过程中的安全。
3. 记录样品的保存条件和运输过程。
七、取样后的处置1. 取样后的产品或材料应恢复原状，避免影响其后续使用。
2. 取样工具和容器应进行清洗和消毒，以备下次使用。
3. 取样过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
八、质量控制1. 定期对取样过程进行审核和评估，确保取样规范的执行。
2. 对取样人员进行定期培训和考核，提高取样技能。
3. 建立取样质量反馈机制，及时纠正取样过程中的问题。
九、附则本规范自发布之日起执行，由质量管理部门负责解释。
如有特殊情况需调整本规范，应经过充分讨论并得到相关部门的批准。
结束语通过遵循上述规范，可以确保送检取样的科学性、合理性和有效性，为产品质量检测提供可靠的基础。
材料的取样送检制度
材料的取样送检制度
对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。
为了加强对试块、试件以及有关材料检测的管理，特制订“试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检制度”。
第一条施工现场试块、试件以及有关材料的取样、制作、养护、送检工作设专人负责。
必须遵守真实、有效的原则，坚决不准弄虚作假。
第二条根据规定，确定试块、试件以及有关材料必须取样和送检范围。
取样必须在建设单位（监理单位）的监督下进行。
第三条严格按照现行施工验收规范的要求，编制工程试块、试件以及有关材料的取样、制作、养护、送检计划。
第四条砼、砂浆试块必须在搅拌或浇筑现场随机取样，制作过程由监理单位见证。
试件上应注明施工部位、制作日期、强度等级、编号等内容。
试块应采用合格试模制作。
第五条试块拆模后应进行标准养护或同条件养护。
现场应设立标准养护室，或者送到检测单位试验室养护。
试块应注意保管，不得丢失。
第六条试块达到规定的养护时间，送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。
应正确填写“试验委托单”，监理见证人员按规定签字。
第七条及时取回、保管好试块、试件及有关材料的试验报告单，
并向工程技术负责人报告试验结果。
送检取样标准
低压流体输送用
焊接钢管GB/T3091-20**
同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。
随机抽取
原材拉伸：D＜219.1mm的取纵向，D≥219.7mm的取横向，每批1支，长500mm，当D＜60.3mm时，取全管，当D≥60.3mm时取宽度小于30mm，或约样品厚度的4倍的钢条。
非工艺检验：以300个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样长度为50～60cm共3支，只作拉伸试验。
搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm左右。并应使两钢筋的轴线在一直线上。
钢筋焊接
网片
JGJ/T114-20**
每批应由同一厂家生产的，受力主筋为同一直径的焊接网组成，以30t为一批。
随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行拉伸和冷弯试验；在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试样。
④弯曲强度试样长:10×H+50mm，宽度：100mm，数量5块/组，H为板材厚度。
①委托时应明确产品名称、产地、花纹特征、尺寸（长、宽、厚）、质量等级（合格品、一等品、优等品）、形状分类（普型板、圆弧板、毛光板）、表面加工程度（镜面、细面、粗面板）
②如分别做干燥及水饱和弯曲强度试验，则应分别制备1组试样。
各取60cm长1段，共3支。
配单孔锚具6个
钢板厚度方向
性能
GB5313-85
同一炉罐号、同一热处理制度、厚度极差在20%以内的重量不大于25t的钢板为一验收批。
每组3件。
板厚≤25mm，试样直径d0=6mm，板厚>25mm，试样直径d0=10mm。
见证取样和送检制度范文
见证取样和送检制度范文一、目的为了确保取样和送检工作的准确性和可靠性，规范操作流程，保证样品的真实性和完整性，制定本制度。
二、适用范围此制度适用于所有需要进行取样和送检的工作。
三、操作流程1. 取样（1）确定取样对象：根据实际需要确定取样对象，包括原料、产品、环境等。
（2）选择取样工具和容器：根据不同的取样对象选择合适的取样工具，如采用无菌袋、管瓶等。
（3）准备取样场地：确保取样场地的洁净和无污染，避免外界物质的干扰。
（4）进行取样操作：按照标准程序进行取样操作，避免人为污染或损坏样品，并确保取样量足够。
（5）记录取样信息：记录样品的名称、编号、取样地点、日期、取样人员等相关信息。
2. 送检（1）选择合适的实验室：根据需要选择合适的实验室进行送检，确保实验室具备相应的能力和资质。
（2）填写送检申请单：根据实验室要求填写送检申请单，包括样品信息，检测项目等。
（3）包装和标识样品：按照实验室要求进行样品包装和标识，确保样品的安全和准确性。
（4）送样：将样品送到指定实验室，并保留相应的送样单据和快递单号。
（5）跟踪和查询：及时查询检测结果，并跟踪处理异常情况。
四、责任分工1. 取样人员：负责按照规定的程序进行取样操作，并记录取样信息。
2. 实验室负责人：负责选择合适的实验室进行检测，并协调实验室的各项工作。
3. 检测人员：负责进行样品的检测分析，并提供准确的检测结果。
4. 采购人员：负责购买合适的取样工具和容器，并保证其质量和数量。
五、注意事项1. 取样时要避免人为污染或损坏样品，确保取样的真实性和完整性。
2. 送检前要确认样品的正确标识和包装，以免导致样品被拒收或发生混淆。
3. 送检后要及时跟踪查询检测结果，确保及时处理异常情况。
4. 对于特殊样品，如易挥发性物质、易腐败物品等，需特别注意采样和保存条件。
六、制度评估与修订本制度的实施应定期进行评估，并根据实际情况进行修订和完善。
如有需要，可以由相关部门或人员提出修订意见，并提交给有关负责人进行审批。
取证取样和送检规范制度
取证取样和送检规范制度1. 简介取证取样和送检规范制度是为确保取证取样和送检工作的准确性、可靠性和规范性而制定的一套规章制度。
本制度旨在提供详细的操作指南，以保证取证取样和送检的过程能够符合法律要求和实际需求。
2. 取证取样规范2.1 取证原则- 取证过程应遵循法律法规的规定，确保证据的合法性和可靠性。
- 取证人员应保持中立、客观和公正的态度。
2.2 取证程序- 在开始取证前，应进行充分的调查和收集相关信息，确保取证的目标明确。
- 取证人员应出示合法身份证明，并依法取得取证许可。
- 取证人员应遵循严格的取样和记录要求，确保证据的完整性和真实性。
- 取证过程中应注意保护涉及个人隐私和商业秘密的信息。
2.3 取证设备和工具- 取证设备和工具应符合国家标准，并定期进行检测和校准。
- 取证人员应熟悉并正确使用取证设备和工具，确保取证过程的准确性和可靠性。
3. 送检规范3.1 送检标本选择- 根据案件性质和需要进行合理选择不同类型的送检标本。
- 送检标本应采集、保存和运输符合规定的要求，确保送检结果准确可靠。
3.2 送检程序- 在送检前，应进行必要的预处理和标识，确保送检标本完整和清晰。
- 送检人员应填写详细的送检单，包括送检标本的信息和要求。
- 送检标本应按照规定的方式和要求送往相应的鉴定机构。
- 送检过程中应遵循送检要求和保密规定，确保送检结果的可靠性和保密性。
4. 管理和监督4.1 质量管理- 建立取证取样和送检工作的质量管理体系，确保工作质量的稳定和可控性。
- 定期进行质量评估和风险评估，及时发现和处理问题，提高工作质量和效率。
4.2 监督检查- 建立监督检查机制，对取证取样和送检工作进行监督和检查。
- 对取证取样和送检结果进行抽样检验，以确保工作的准确性和可靠性。
5. 法律责任5.1 违反规定的处理对违反取证取样和送检规范制度的人员和单位，依法给予相应的纪律处分和法律责任。
5.2 法律补救对因取证取样和送检规范不合规造成的损失，受损方有权依法寻求相应的法律补救和赔偿。
见证取样、封样、送检方法要求
附录一
见证取样、封样、送检方法要求
一、取样要求：
1、取样、见证人员必须在取样之前查验发票、出厂质量证明书和进场批（炉、
编）号、批量，落实生产厂、供应商（方）所供物、证是否相符，否则不可取样；
2、取样、见证人员必须在取样之前查验施工现场生产条件所形式的取样源，是
否符合规范、标准的规定要求，如不符合应记入《见证取样检送检委托书》的“取样说明”内，如混凝土、砌筑砂浆的原材料称量、拌制、输送等不规范，其取样源就没有代表性；
3、取样时，其试样与工程部位、构件有关的必须按标高、轴线或构
件名称编号，在“见证取样送检委托书”的“代表单位”中写清。
二、封样方法：
清扫试样表面或扎捆牢固后，将封签贴牢在表面或扎口处，并用宽透明胶带纸覆盖保护。
封签如附图所示：用拷贝纸统一印制，按单位工程编号于左上角，并在右下角写上月日，盖上见证单位公章。
封样单位，属条状物，凡直径大于等于16m m Array或截面展开长接近50m m及其以上的试样一件一
封；属块状物，同平面尺寸达50m m×50m m及其
以上的试件一件一封；属散装物，如水泥，以袋或
桶为单位，封袋（桶）口，袋、桶自定不统一，一袋（桶）
一封；条、块、袋子、桶过多时，取样、见证双方可
另定封样单位，但不得造成试样损坏或易于失真。
三、送样措施：
1、必须坚持取样、见证人员共同取样、送样，
并宜旁观试验，取回报告，一竿子到底的做法；
2、送样时必须采取切实可行的措施，对易碎破损试件加以保护；
3、必须及时试验，不得拖延，不得超龄期。
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建材产品送样指南工程电器送样指南五金机械产品送样指南安全防护产品送样指南消防产品送样指南阻燃电线（电缆）单次试验数量列表附表1：阻燃电线单次试验数量列表附表2：阻燃电缆单次试验数量列表建筑材料见证送检及竣工验收检测参照规范：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50222-1995《建筑内部装修设计防火规范》GB50325-2001（2006版）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50354-2005《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50312-2007《综合布线工程验收规范》GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》除以上规范外，还应符合国家现行有关技术标准、规范的规定。
钢筋《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1－2008的规定执行）根据2008－03－01实施的“GB1499.2－2007的《钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋》”，与2008－09－01实施的“GB1499.1—2008的《钢筋砼用钢第1部分：热轧光圆钢筋》” ，以及GB／T20066、GB／T4336、GB／T223、GB／T228、GB／T232、GB／T5126及GB／T17505等的规定，对钢筋原材要进行力学性能、工艺性能检验，也就是要对其进行“屈服强度、抗拉强度、伸长率及弯曲” 等4项检验。
其中“GB1499.2－2007的《钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋》”还规定了对①“强屈比”（即钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值）不应小于1.25和②“超强比”（即钢筋的屈服强度实则值与强度标准值的比值）不应大于1.30的检验。
其：㈠取样频率：1.对砼用钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋）、热轧盘条钢筋和碳素结构钢钢筋的取样频率：按“同一生产厂、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态”下每60t为一验收批计取（不足60t的按一批计）。
2.对冷轧带肋钢筋：按“同一牌号、同一外型、同一生产工艺和同一交货状态”下每60t为一验收批计取（不足60t的按一批计）。
㈡取样方法、数量：1.对钢筋砼用（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋及钢筋砼用余热处理钢筋）钢筋：按每一验收批要随机从任选的2根钢筋的每根钢筋上先切除端头500mm长后，再在其每根钢筋上切取长度分别为400mm～500mm （约20d）与400mm的2个试样，作拉伸（2个）、弯曲（2个）检验之用。
2. 对热轧盘条钢筋：按每一验收批要随机从不同盘上截取试样3根，长度同上。
作拉伸（1根）、弯曲（2根）检验之用。
3. 对碳素结构钢钢筋：按每一验收批要随机从任选的2根钢筋中各截取2段试样，长度同上。
作拉伸（2个）、弯曲（2个）检验之用。
4. 对冷轧带肋钢筋：⑴对要作拉伸检验的试件：按每一验收批随机任选2根，先截除端头500mm长后再各截取1个试样，长度同上。
⑵对作弯曲检验的试件：按每一验收批随机任取2根钢筋，在截去端头500mm后各截取1个试样，长度同上。
⑶对要做“松弛定期检验”的只需取1个试件就可以了，长度同上。
☆复检钢筋时，则每项试验的试件数量要加倍☆。
型钢㈠. 碳素结构钢、低合金高强度结构钢：根据GB700、GB／T2975、GB／T1591与GB2925—82的规定，碳素结构钢、低合金高强度结构钢的“钢材力学及工艺性能试验取样规定” 如下：1. 其“力学及工艺性能试验”同上述“钢筋” 内容；2. 其取样规定如下：【1】取样频率：在“同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态”下按每60t为一批（不足60t按一批计）切取试样。
【2】取样方法和数量：从外观检查合格的产品中随机取样，其制样加工时宜用机械切割，严禁用烧割、打磨方法。
对钢板、钢带的加工要取横向试件；但当钢带、型钢的宽度小于600mm而厚度大于25mm的，则应取纵向试件。
⑴对做“冷弯” 的试件，应按每批取试样一件，试件应在钢板宽度的1／4处切取。
当钢板的厚度＞20mm 的则应从表面切取来制取试件，并将试件经单面刨削至20mm厚为止；对钢板的原厚度≤20mm的则按原厚作试件送检。
试件的宽度应按2倍厚度（直经）切取。
⑵对做“拉伸”试验的试件要取1个。
对“钢板”而言，则应在板宽的1／4处切取试件；对“其他型钢”来说，应优先在腿部切取：当腿部厚度＜50mm时可取全厚作试样；当腿部厚度＞50mm时则可制取圆形试件。
当腿部有斜度时则可从腰部切取；；☆凡复检的试件其数量要加倍☆㈡优质碳素结构钢：根据GB／T699等的规定，其“钢材力学及工艺性能试验” 同上述“钢筋”。
其：1.取样频率：在“同一炉罐号、同一尺寸、同一工艺、同一交货状态和同一表面状态”下应按每60t为一批计取。
2. 取样方法和数量：每批取2支做拉伸试验，其长度约500mm（试样切取方法同上）。
铝塑复合板（铝合金板）根据GB／T17748－1999的规定，铝塑复合板（铝合金板）应做“铅笔硬度、涂层厚度、热变形温度和耐温差性”4项检验㈠取样频率：对“同一生产厂、同一等级、同一品种和同一规格”下的产品，应按每3000㎡为一验收批（不足3000㎡的亦按一批计）抽取试样。
㈡取样方法和数量：从每批产品中随机抽取3张，每张取1片，每片长1000mm进行检验。
高分子防水材料止水带根据GB18173.2的规定，高分子防水材料止水带的：㈠取样频率：要根据每月“同标记”或“同型号”止水带的产量，按每100箱为一验收批计取。
㈡取样方法和数量：要随机按每批任选3箱，并在任选的3箱中每箱任取1盘，检测其外观与规格尺寸。
从规格尺寸及外规检查合格的3盘样品中随机抽取1盘，切去其端头100mm后，再截取2000mm长的全幅止水带一块作送检试件，送检时要附送粘结剂。
防水卷材本节所述防水卷材，包括：①塑性体APP卷材、②弹性体SBS卷材、③高分子片卷材、④氯化聚乙烯—橡胶共混卷材、⑤氯化聚乙烯卷材、⑥聚氯乙烯卷材、⑦自粘橡胶沥青卷材、⑧沥青复合胎柔性卷材、⑨改性沥青聚乙烯胎卷材等9种。
其中：㈠塑性体APP卷材根据GB18243的规定，APP卷材的：1.取样频率：按“同类型、同规格卷材”每10000㎡为一验收批抽取试件，不足一批的按一批计；2.取样方法和数量：从规格尺寸及外观合格的卷材中随机抽取1卷，切取卷头2500mm后再在其剩余的全幅卷材中截取试样2块，每块长800mm。
送检时要附送粘结剂。
㈡弹性体SBS卷材根据GB18242的规定，SBS卷材的《取样频率》与《取样方法和数量》，均同APP卷材。
㈢高分子片卷材根据GB18173.1的规定，高分子片卷材的：1.取样频率：按同品种、同规格的片材计算每5000㎡为一验收批抽取样品；若日产量超过8000㎡时，则以8000㎡为一批；2.取样方法和数量：从规格尺寸与外观检查合格的样品中随机抽取1卷，在切除端头300mm长后，再在其剩余部分的全幅卷材中切取2块试样各长800mm。
送检时要附送粘结剂。
㈣氯化聚乙烯—橡胶共混卷材根据JC／T684的规定，氯化聚乙烯－橡胶共混卷材的；1.取样频率：按“同类型、同规格的卷材”每250卷为一验收批计取；不足一批的按一批计。
2.取样方法和数量：要从规格尺寸与外观检查合格的试样中随机抽取1卷，在切除端头300mm长后，再在其剩余部分的全幅卷材中抽取试样2块各长800mm。
送检时要附送粘结剂。
㈤氯化聚乙烯卷材根据GB12953的规定，氯化聚乙烯卷材的：1.取样频率：按“同类型、同规格卷材”每10000mm2为一批计取，不足一批的按一批计；2.取样方法和数量：要从规格尺寸与外观检查合格的试样中随机抽取1卷，在切除端头500mm长后，再在其切除端头后的全幅卷材中切取试样2块，各长1，500mm。
送检时要附送粘结剂。
㈥聚氯乙烯卷材根据GB12952的规定，聚氯乙烯卷材的《取样频率》与《取样方法和数量》，均与氯化聚乙烯卷材相同。
㈦自粘橡胶沥青卷材根据JC840的规定，自粘橡胶沥青卷材的：1.取样频率；按“同一类型、同一规格卷材”每5000㎡为一验收批，不足一批的按一批计；2.取样方法和数量：要从规格尺寸与外观检查合格的试样中随机抽取1卷，在切除端头500mm长后再在其切除端头后的全幅卷材中切取试样2块，各长1，500mm。
㈧沥青复合胎柔性卷材根据JC／T690的规定，沥青复合胎柔性卷材的：1.取样频率：按“同规格、同类型卷材”每1000卷为1验收批，不足一批按一批计；2.取样方法和数量：要从规格尺寸及外观检查合格的试样中随机抽取1卷，在切除端头2500mm长后，再在其切除端头后的全幅卷材中切取2块试件，各长1000mm。
送检时要附送粘结剂。
㈨改性沥青聚乙烯胎卷材根据GB18967的规定，改性沥青聚乙烯卷材的：1.取样频率：按“同一类型、同一规格卷材”每10000㎡为一验收批，不足一批按一批计；2.取样方法和数量：从规格尺寸与外观检查合格的试样中随机抽取1卷，在切除端头2000mm后，再在其切除端头后的全幅卷材中沿纵向切取试样2块各长1000mm。
止水条㈠取样频率：对同一型号的产品，按每5，000m为一验收批，不足一批的按一批计。
㈡取样方法和数量：取样时应随机按每批任选3箱，每箱任取1盘送检。
钢筋机械连接根据GB50204－2002、JGJ107－96、JGJ108－96、JGJ109－96和JGJ／T3057—1999等的规定，钢筋机械连接要做抗拉强度试验（包括：①对接头试件的极限拉力试验、②接头试件的抗拉强度实测值试验、③对其母材进行的抗拉强度等3项试验）。
在工程正式施工前，施工方还须作钢筋机械连接的“工艺检验”。
“工艺检验”的目的与含义与“钢筋焊接接头”相同。
其：㈠取样频率：1. 钢筋机械连接“工艺检验”的取样频率：施工方应自行按要进行钢筋机械连接的原材的验收批（每60t为一验收批），作为钢筋机械连接“工艺检验”的一个验收批进行取样送检。
“工艺检验” 须同时取母材（应取与接头试件同一根钢筋）作抗拉强度试验；2. 钢筋机械连接接头的取样频率：对同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格钢筋机械连接接头，应按每500个接头为一验收批进行随机取样送检，不足500个接头的亦要按一个验收批计取。
㈡取样方法与数量：每一验收批须在已进行了钢筋机械连接的工程结构中，随机截取3根各长为500～600mm的试件作拉伸试验（所截取的试件，其机械连接接头处应在试件中部）。
凡对初试不合格钢筋机械连接接头须复检时，应按双倍数量抽取、送检。
建筑外窗☆对建筑外窗：根据GB／T7106～7108－2002的规定，建筑外窗要进行“抗风压性能分级、气密性能分级及水密性能分级”的物理性能检测，且气密性能分级与水密性能分级的测试，要在抗风压性能分级测试之前进行。