常压白煤气化制氢流程图---wgb
煤化工工艺
煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业。
煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。
煤的气化、液化、焦化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围。
而煤的气化、液化、焦化（干馏）又是煤化工中非常重要的三种加工方式。
煤的气化、液化和焦化概要流程图一.煤炭气化煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。
煤的气化的一般流程图煤炭气化包含一系列物理、化学变化。
而化学变化是煤炭气化的主要方式，主要的化学反应有：1、水蒸气转化反应C+H2O=CO+H22、水煤气变换反应CO+ H2O =CO2+H23、部分氧化反应C+0.5 O2=CO4、完全氧化（燃烧）反应C+O2=CO25、甲烷化反应CO+2H2=CH46、Boudouard反应C+CO2=2CO其中1、6为放热反应，2、3、4、5为吸热反应。
煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。
煤炭气化按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有：1) 固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。
2) 流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。
3) 气流床气化。
它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。
煤制氢装置生产工艺
环保问题
1.煤制氢装置生产工艺：煤粉制备、煤气化、氢气提纯 煤制氢装置生产工艺 煤制氢装置的生产工艺主要分为三个阶段：煤粉制备、煤气化、和氢气提纯。 首先，煤粉通过破碎、筛分和干燥等预处理，制成适合煤气化的形态。接着，煤气化过程利用气化剂将煤转化为可燃气。然后，将得到的煤气进行进一步 提纯，分离出二氧化碳和剩余的杂质，得到高纯度的氢气。 2.煤制氢工艺虽可行，却引发环境问题 虽然煤制氢工艺在某些情况下是可行的，但是它涉及到许多环境问题。 首先，煤的开采和使用会产生大量的二氧化碳排放，导致全球变暖。这可能会加剧气候变化，引发极端天气，如洪水、干旱和飓风等。其次，煤制氢过程 中会产生大量的废水和废渣，这些废物可能含有有害物质，如重金属和有害化学物质。如果不妥善处理，这些废物可能会对环境和人类健康造成严重危害。 3.煤制氢的噪音与振动及可再生能源 此外，煤制氢过程中还会产生大量的噪音和振动，这可能会对周围的社区和环境造成负面影响。 为了解决上述环保问题，需要采取一系列的措施。首先，应该大力推广可再生能源，如太阳能、风能和水力发电。这些能源不会产生温室气体排放，有助 于减缓全球变暖的速度。 4.可再生能源替代煤制氢，环保与人类健康之选 其次，应该采用更环保的煤制氢工艺，例如使用生物质替代煤粉，或者使用更高效的煤气化技术。这些方法可以减少废水和废渣的产生，降低对环境的污 染。 此外，应该加强对煤制氢工厂的监管和管理，确保它们遵守环保法规和标准。这包括对排放物进行实时监测，对废物进行妥善处理，以及对噪音和振动进
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05. 氢气的分离和提纯
煤制氢装置生产工艺
煤制氢是一种通过使用煤炭来生产氢气的方法。其基本原理是先将煤炭转化 为气体燃料，然后在燃料重整过程中将气体燃料转化为氢气。以下是一个关 于煤制氢装置生产工艺的简要描述：
煤制氢(CTG)工艺概况
导读：1、煤为原料制取氢气方法：焦化、气化；2、传统煤制氢技术和煤气化制氢工艺；3、煤气化制氢原理与工艺流程。
我国是世界上开发利用煤炭最早的国家。
2000多年前的地理名著《山海经》(现代多数学者认为《山海经》成书非一时，作者亦非人。
大约是从战国初年到汉代初年楚和巴蜀地方的人所作，到西汉刘歆校书时才合编在一起)中称煤为“石涅”，并记载了几处“石涅”产地，经考证都是现今煤田的所在地。
例如书中所指“女床之山”，在华阴西六百里，相当于现今渭北煤田麟游、永寿一带；“女儿之山”，在今四川双流和什邡煤田分布区域内；书中还指出“风雨之山”。
显然，我国发现和开始用煤的时代还远早于此。
在汉些史料中，有现今河南六河沟、登封、洛阳等地采煤的记载煤不仅用作柴烧，而目成了煮盐、炼铁的燃料。
现河南巩县还能见到当时用煤饼炼铁的遗迹。
汉朝以后，称煤为“石墨”或“石炭”。
可见我国劳动人民有悠久的用煤历史。
煤制氢技术发展已经有200年历史，在中国也有近100年历史。
我国是煤炭资源十分丰富的国家，目前，煤在能源结构中的比例高达70%左右，专家预计，即使到2050年，我国能源结构中，煤仍然会占到50%。
如此大量的煤炭使用将放出大量的温室气体CO2。
现在我国已经是世界CO2排放第一大国，受到巨大的国际压力。
洁净煤技术将是我国大力推行的清洁使用煤炭的技术。
在多种洁净煤技术中煤制氢，可以简称为CTG( Coal to gas)，将是我国最重要的洁净煤技术，是清洁使用煤炭的重要途径。
■煤为原料制取氢气方法：焦化、气化以煤为原料制取氢气的方法主要有两种：一是煤的焦化(或称高温干馏)，二是煤的气化。
焦化是指煤在隔绝空气条件下，在900-1000℃制取焦炭，副产品为焦炉煤气。
焦炉煤气组成中含氢气55%-60%(体积分数)、甲烷23%~27%、一氧化碳6%~8%等。
每吨煤可得煤气300~350m3，可作为城市煤气，亦是制取氢气的原料。
煤的气化是指煤在高温常压或加压下，与气化剂反应转化成气体产物。
煤制氢工程土建施工图目录(070824)1
压缩、除尘工段
设计说明
9 说明、气柜底板配合筋图
压缩、除尘工段
10 气柜排水沟
气柜
11 压缩机房、风机房
压缩、除尘工段
平、立、剖面图
12 结构设计说明、图纸目录
压缩、除尘工段
13 低变炉基础图
变换精脱硫工段
14 说明、基础平面布置图
控制室－结施
屋面结构平面图
15 门窗表、室内装修表设计
控制室－建施
说明、图纸目录
16 外管架总平面图
总图
图号
AL04902-3000 AL04902-3801 AL04902-3001(修） AL04902-3001 AL04902-TJ6-01 AL04902-3307-1
AL04902-TJ6-02 AL04902-6
AL04902-6101-6103 AL04902-TJ6-01 AL04902-6101
AL04902-6101-6103 AL04902-6 AL04902-6
AL04902-3806
AL04902-6
张数
共1张 共1张 共1张 共1张 共7张 共2张
共5张 共5张
共3张 共1张 共1张
共3张 共3张 共1张
共3张
共2张
煤制氢工程 土建施工图目录
序号
名称
1 设计说明 总平面图Biblioteka 总图2 总平面布置图
总图 外管工段
3 室外消防上水管路总平面图
总图
4 消防管网及消防器材布置图
总图
5 结构设计总说明
造气工段－结施
6 -0.200＋0.00～3.200
造气工段
管件基础及预埋件
7 门窗表、设计说明、图纸目录 造气工段－建施
制氢技术工艺流程
制氢技术工艺流程一、传统制氢技术。
1. 化石燃料制氢。
咱先说说煤制氢吧。
这煤制氢啊，就像是把煤这个“大黑块”变成氢气这个“小机灵鬼”。
煤经过气化，在高温高压还有一些催化剂的作用下，和水蒸气发生反应，就像煤和水蒸气在玩一场激烈的化学反应游戏。
这个过程会产生一氧化碳和氢气，然后一氧化碳再通过变换反应，又能生成更多的氢气。
不过呢，这煤制氢虽然能弄出不少氢气，但是它有个小缺点，就是会产生二氧化碳等温室气体，就像个调皮的小尾巴跟着，对环境不太友好呢。
石油和天然气制氢也类似。
石油经过重整，天然气经过蒸汽重整等过程，也能得到氢气。
天然气制氢相对来说比较干净，就像一个比较爱干净的小伙伴在制氢队伍里。
但是它们也都和煤制氢有个同样的问题，就是依赖化石燃料，而且也会有碳排放的困扰。
2. 水电解制氢。
这水电解制氢可就不一样啦。
想象一下，水就像一个装满宝藏的小盒子，用电这个神奇的钥匙，就能把里面的氢气这个宝藏取出来。
在水电解槽里，水被分解成氢气和氧气。
这个过程特别纯净，就像一个小清新的制氢方法。
如果用的是可再生能源发的电，比如太阳能或者风能发电来电解水，那就更棒啦，简直就是绿色制氢的小明星。
不过呢，水电解制氢目前的成本有点高，就像一个有点小贵但是很精致的东西。
二、新兴制氢技术。
1. 生物质制氢。
生物质制氢就像是大自然给我们的一个小惊喜。
生物质呢，就是那些植物啊、农业废弃物之类的东西。
这些东西通过生物发酵或者热化学转化的方法就能制氢。
比如说，植物里的有机物在微生物的作用下，像一群小工人在忙碌地工作，把这些有机物变成氢气。
这个方法既利用了废弃物，又能得到氢气，多环保呀。
而且感觉就像是把大自然的边角料变成了有用的好东西，有一种变废为宝的小确幸呢。
2. 光催化制氢。
光催化制氢就更神奇啦。
就像阳光这个小魔法师，碰到一些特殊的催化剂，就能让水分解出氢气。
这些催化剂就像小助手一样，在阳光的照耀下，帮助水发生反应。
这个方法的好处是利用了取之不尽的太阳能，而且设备相对简单。
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两段式煤气发生炉工艺流程图
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壳牌气化炉工艺图
煤裂解法合成天然气与活性焦粉的工艺流程
双段式煤气发生炉技术
E- GAS气化的工艺流程简图
GE大型化气化工艺流程图
整体煤气化联合循环(IGCC)发电技术
工艺流程图
煤气发生炉气化反应流程图
冷煤气站工艺流程
一段式煤气发生炉
循环流化床气化机组
单段式煤气工艺流程。
煤化工流程图
煤化工工艺路线图产品投资参考：①焦炭（含甲醇配套项目） ：约 1200 万元/万吨；②煤制甲醇：约 4000 万元/万吨；③煤制乙烯：约 2 亿元/万吨； ④煤炭液化：约 1 亿元/万吨（指设备投资） 。
以上是指大、中型项目的概略投资。
相 关 转 化： 2 吨煤生产 1 吨甲醇，附加值可提高 8 倍； 3 吨甲醇生产 1 吨聚烯烃，附加值可提高 1 倍。
4-5吨煤液 化 1 吨油。
气煤净合成气化气气液化反应器炼焦苯、甲苯、二甲苯萘、蒽、吡啶、酚直接液化煤沥青、炭素制品 冶金焦 乙炔化学品 燃料气液 体 燃 料、酚褐煤蜡、 活性炭分子筛碳转化率低、 能耗高、 操作困碳转化率低、能耗高、污染严重碳转化率高、 气化强度大、 环保 好，但投资较高， 适合于大型的 煤化工基地应用煤制甲醇典型工艺路线图1、合成甲醇的化学反应方程式：（1）、主反应：CO+2H2=CH3OH+102. 5K J/mol（2）、副反应2CO+4H 2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol4CO+8H 2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/molCO2+H2=CO+H2O-42. 9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比 f=（H 2-CO2）/（CO+CO2）≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气 CO 含量较高， H2 含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。
3、CO 变换反应CO+H2O（g）=CO2+H2 （放热反应）4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比天然气制甲醇工艺流程图1、合成甲醇的化学反应方程式：CH4+H2O=CH3OH+H22、甲醇合成气要求氢碳比 f=(H 2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以 H2、CO 和 CO2 位主要成分的转化气。
煤气化合成气净化工序工艺流程演示教学56页PPT
教学
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
煤加氢直接液化工艺
煤（daf）可得到13.8t 汽油、47.7t 中油和24.3t C1~C4气 态烃产品。每生产1t 汽油和液化气需要煤3.6t，其中38％ 用于制氢、27％用于动力和约35％用于液化本身，故液化 效率约为44％。 可见，德国煤直接加氢液化的老工艺能源转化效率低，再 加上反应条件苛刻，缺乏竞争性，人们纷纷寻求降低反应 压力和提高过程效率，最终降低液化过程成本的新工艺。
煤
煤浆制
反应
备单元
单元
分离 单元
循环溶剂
煤：<0.2mm 催化剂: Fe-S系
420-470 oC 17-30 MPa
提质加 工单元
气体
汽油 柴油 航空燃料
残渣
380-390 oC 15-18 MPa
3、德国煤加氢液化老工艺
德国是世界上第一家拥有煤直接加氢液化工业化生产经验 的国家。其第一套生产装置由德国I.G.Farbenindustrie(燃 料公司)在1927年建成，也被称为IG工艺。德国煤加氢液 化老工艺是世界其他国家开发同类工艺的基础。
煤糊加氢主要采用拜尔赤泥、硫化亚铁和硫化钠，后者 的作用是中和原料煤中的氯，以防止在加氢过程中生成氯 化氢引起设备腐蚀。
3.2 工艺特点
固液分离 该工艺的固液分离采用过滤分离，从热分离器底部流出
的淤浆在140~160℃温度下直接进入离心过滤机分离。对 1000kg干燥无灰基烟煤而言，当液化转化率为70％时，淤浆 总质量为1130kg，固体残渣重340kg；而液化转化率为96％ 时，淤浆和固体残渣质量分别减少270kg和80kg。
第二段气相加氢
32MPa
360~450℃
3.2 工艺特点
煤制氢脱硫工序原理与流程
煤制氢脱硫工序原理与流程1.1.1脱硫工序由煤气鼓风机来的煤气依次进入一、二级脱硫塔，与栲胶脱硫贫液逆流接触脱除H2S,脱硫塔出来的半水煤气中H2S含量≤70mg/Nm3，送至压缩工序。
吸收硫化氢后的脱硫富液从脱硫塔底部出来进入富液槽, 由泵送至再生槽喷射器，经喷射器自吸空气进入再生槽内氧化再生，浮选出来的硫泡沫自流入硫泡沫中间槽，由硫泡沫泵送至硫泡沫贮槽，用泵送入连续熔硫釜加热熔融后制得副产品硫磺。
从再生槽分离出来的贫液自流入贫液槽，由脱硫泵将贫液送至脱硫塔循环使用。
1.1.2压缩由一次脱硫工段来的煤气，经气水分离器进入半水煤气低压机一级压缩，气体经加压后进入一级冷却分离器，冷却分离后进入二级压缩，然后经二级冷却分离,然后进入三级压缩，加压至2.2Mpa，冷却分离后送变换工段、变脱工段、脱碳工段。
由脱碳工段返回的气体进四级压缩，经过冷却、水分离温度为40 ，压力为2.8Mpa，送至用户。
1.1.3变换1.1.3.1变换工艺的选择全低温变换技术与中低低变换技术相比，具有比较大的优势。
由于中变催化剂对于进口原料的水汽比值有比较严格的限制，（最低水汽比（0.4左右），汽耗高不可避免。
而全低温变利用宽温耐硫变换催化剂，它没有加入蒸汽的下限，特别是在要求变换率相对较低的情况下，全低温变换节约蒸汽的效果非常明显，且技术成熟可靠。
因此，项目选择全低温变换工艺。
变换主要反应式：CO＋H2O＝CO2＋H2变换催化剂为钴钼系，钴钼系催化剂具有有机硫加氢转化功能，可以有效降低有机硫含量，转化率可高达95%，转化反应如下：COS+H2O=H2S+CO2CS+H2O=H2S+CO21.1.3.2工艺流程简述压缩工序三段来的煤气，温度约40 ，压力2.2MPa，经焦碳过滤器过滤出油污后，再经主热交换器和中间热交换器升温至约220 进入预变换炉的除氧段和反应段后，温度约350-370 出预变换炉气体经废热锅炉，温度调节到210 进入第一变换炉上段，出口经中间热交换器、淬冷过滤器，温度调节到210 进入第一变换炉下段，出第一变换炉下段经淬冷过滤器降温到210 进入第二变换炉，出口C O＜1.5％经过主热交换器、热水加热器、软水预热器、溴化锂热量回收器、软水预热器、水冷器温度降至40 后进入变脱工序。
115张流程图让你彻底熟悉煤化工艺！
115张流程图让你彻底熟悉煤化工艺！首先来一张汇总图，告诉大家煤化工究竟有什么：接下来小编依照这个模式，以工艺流程图的方式带大家彻底了解煤化行业。
煤气化工艺鲁奇加压气化工艺鲁奇炉造气工艺流程简图BGL气化（液态排渣鲁奇炉）BGL气化工艺流程简图德士古气化工艺a、直接淬冷（激冷流程）适用于制NH3和H2 (因为这种流程易于和变换反应器配套，激冷产生蒸气可满足变换的需要)b、间接冷却（废锅流程）壳牌气化工艺多喷嘴对置气化工艺多喷嘴对置气化工艺流程图航天炉气化工艺航天炉气化工艺流程图恩德炉气化工艺恩德炉的气化工艺流程GSP气化工艺GSP气化工艺流程图SE-东方炉气化工艺SE-东方炉气化工艺流程温克勒气化工艺加压灰熔聚流化床粉煤气化工艺加压灰熔聚流化床粉煤气化技术流程图U－Gas灰熔聚气化工艺U－Gas灰熔聚气化工艺流程图多元浆料新型气化技术多元浆料气化工艺流程图熔铁气化工艺熔盐气化工艺熔渣气化工艺煤气净化工艺煤气净化工艺煤气净化工艺原则性工艺流程图低温甲醇洗工艺低温甲醇洗工艺流程图两段式低温甲醇洗工艺两段式低温甲醇洗工艺流程图煤制合成氨造气净化阶段合成气变换工段变换气精炼阶段氨合成工段煤制天然气煤制天然气工艺流程图直接甲烷化间接甲烷化煤制乙二醇合成气草酸酯制乙二醇工艺流程图烯烃制乙二醇工艺流程图草酸二甲酯制乙二醇工艺流程图煤制甲醇煤制甲醇工艺流程图固定床煤制甲醇工艺流程气流床煤制甲醇工艺流程焦炉气制甲醇工艺流程氨醇联产工艺流程甲醇制烯烃工艺Lurgi公司的MTP工艺MTP工艺流程图POU/Hydro公司的MTO工艺MTO工艺流程图大连物化所DMTO工艺DMTO工艺流程图中石化的SMTO工艺SMTO工艺流程图清华大学的FMTP工艺FMTP工艺流程惠生自主研发MTO烯烃分离技术MTO烯烃分离工艺流程图煤制油：煤间接液化典型的煤间接液化工艺流程南非的萨索尔（Sasol）费托合成法SASOL生产工艺流程示意图SASOL煤气化工艺流程图1）固定床煤间接液化工艺2）SSPD浆态床煤间接液化工艺美国的Mobil的MTG工艺（甲醇制汽油法）Mobil甲醇转化为汽油工艺流程固定床工艺流程图Lurgi公司甲醇制汽油工艺流程图荷兰SHELL的中质馏分合成（SMDS）工艺中科院山西煤化所低温煤间接液化工艺MFT工艺流程图SMFT合成工艺流程图兖矿集团的间接液化工艺1）低温煤间接液化工艺2）高温煤间接液化工艺煤制油：煤直接液化煤炭直接液化工艺流程图美国SCR溶剂精炼煤工艺美国SCR溶剂精炼煤工艺流程图美国EDS工艺美国EDS工艺流程图美国H-Coal工艺美国H-Coal工艺流程图德国IGOR 工艺德国IGOR 工艺流程图日本NEDOL工艺日本NEDOL工艺流程图日本褐煤液化（BCL）工艺日本BCL工艺流程图催化两段液化工艺（CTSL工艺）CTSL工艺流程图HTI工艺HTI工艺流程图俄罗斯FFI低压加氢液化工艺FFI低压加氢液化工艺流程图神华煤直接液化工艺神华煤直接液化工艺流程图延长煤油混炼技术延长煤油混炼工艺流程图煤干馏工艺气体热载体直立炉工艺三段炉流程图SJ 低温干馏工艺流程MRF工艺MRF 工艺流程示意图DG工艺大连理工大学DG工艺流程示意图BJY工艺济南锅炉厂循环流化床循环灰作为固体热载体的“热电煤气多联产”工艺示意图BT工艺ZDL工艺浙江大学流化床热解联产工艺Garrent工艺Garrent工艺最初由美国Garrent公司开发，其工艺过程为：将煤粉碎至200目以下，用高温半焦（650℃~870℃）作为热载体将煤粉在两秒钟内加热到500℃以上，由于停留时间很短有效地防止了焦油的二次分解。
煤气化合成气净化工序工艺流程ppt课件
1.1、本工序的主要任务是使一氧化碳与水蒸 气在高温下借助催化剂的作用转化成二氧 化碳和氢气，既除去了对合成氨有害的一 氧化碳气体，又为合成氨制取了原料气所 需要的氢气，使总变换率大于95％。
精选ppt
11
1.2、回收反应热
• 副产过热蒸汽S1，其中过热蒸汽产量为 22.1 t/h；
• 副产饱和蒸汽S3和S4； • 预热脱盐水和热回收岗位的高压锅炉给水。
精选ppt
2
在我厂合成氨生产过程中，氧气用于煤粉 的气化工序，以强化工艺过程，提高化肥 产量。
空气中的氧、氮等分子是均匀地相互掺混 在一起的，要将它们分开是较困难的，目 前主要有3种分离方法。
精选ppt
3
1.1 低温法
要将空气液化，需将空气冷却到100K以下 的温度，这种制冷叫深度冷冻;而利用沸点 差将液空分离的过程叫精馏过程.
CO+H2O≈CO2+H2+Q 此反应为放热反应，采用高压耐硫钴钼催 化剂。
精选ppt
14
出第一变换炉（R0901）的气体温度为 463℃，一氧化碳降至6.18％左右，经换热 降温至270℃左右，进入二段变换炉 （R0902），继续与水蒸汽发生变换反应：
CO+H2O≒CO2+H2+Q
出第二变换炉的气体，CO含量降至1.5%， 经过降温分离后送至低温甲醇洗脱硫脱碳。
精选ppt
20
三、热回收工艺原理
3.1热回收岗位主要向本工序和其他工 序供应锅炉给水、冷、热密封水。
由脱盐水站来的脱盐水经变换岗位预 热后，大部分水送热电厂，其余部分 送热回收岗位进行高压除氧。热回收 除氧岗位采用0.35 MPaG 的S3蒸汽加 热脱盐水 ，进行热力除氧。
长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程
长见识！82张动图大合集直观了解煤化工工艺全流程今天小七给大家整理了82张煤化工工艺流程动图。
煤化工工段包括造气工段、脱硫工段、脱碳工段和氨合成工段。
造气工段造气工段以碳（无烟煤或焦炭）、水蒸气、空气为原料，利用固体燃烧将水气分解，由此产生CO、H2、N2混合气体。
造气工段中煤气发生炉是制造半水煤气的主要设备，它属于非催化固定床反应器。
造气工段分为：煤气化工艺流程、气化炉及附属设备、水煤浆制备工段。
煤气化工艺流程煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生反应。
气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。
三种气化方式锁斗系统工艺流程泻压锁斗系统工艺流程清洗锁斗系统工艺流程排渣锁斗系统工艺流程充压锁斗系统工艺流程集渣多喷嘴对喷水煤浆气化工艺流程shell气化法流程直接激冷方式的TEXACO气化炉工艺流程装有煤气冷却器的TEXACO气化炉工艺流程KT气化流程气化压力为3MPa急冷流程气化压力为3MPa的废热锅炉流程气化压力为8.5MPa的急冷流程中型氨厂煤造气工艺流程固定层加压连续气化工艺流程灰处理工艺流程气化炉及附属设备气化炉是以氧气为气化剂对多元料浆进行加压气化，制取合成甲醇原料气的关键设备。
该设备的主要功能是制取粗合成气：一氧化碳（CO）和氢气（H2）。
洗涤塔的主要功能是将气化炉急冷室送来的水煤气中夹带的碳渣（固体颗粒）和较大液滴的水去除。
锁斗的目的是为了及时排出气化炉激冷室冷却水中沉淀的灰渣。
破渣机的作用是破碎炉渣或脱落的耐火砖，以防止炉渣堆积堵塞而造成整个装置停车。
液压系统主要由液压泵、内外辅助泵、油箱、油冷器、过滤器、油加热器、蓄能器和各种控制阀门、仪表组成。
工艺烧嘴采用三流道外混式结构设计，最里流道是氧气，称为中心氧。
德士古（TEXACO）气化炉德士古（TEXACO）气化工艺烧嘴K-T气化炉水煤浆气化工艺急冷流程用气化炉沸热锅炉流程用气化炉日产千吨合成氨厂急冷流程用气化炉氧与蒸汽外混合双套管喷嘴二次气流雾化双套管喷嘴水煤浆制备工艺流程灰处理工艺流程自动机主水压缸剖面图湿式电除尘器固定层加压连续气化工艺流程废热锅炉气柜洗气塔中型氨厂煤造气工艺流程直径为2.74m煤气发生炉固定层煤气发生炉中燃烧的分层情况水煤浆制备工段制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。
煤气化合成气净化工序工艺流程演示教学共54页共56页
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
煤气化合成气净化工序工艺 流程演示教学共54页
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
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CO
28.01
34.04
14902
34.06
14901
2
H2
2.02
42.54
18625
42.56
18624
3
CO2
44.01
9.68
4236
9.68
4236
4
CH4
16.04
0.65
285
0.65
285
5
AR
39.95
0.28
122
122
6
N2
28.01
5.59
2444
2444
7
H2S
34.08
1.4.假定水煤气组成%
H2
CO
CO2
N2
CH4
Ar
O2
总硫
Σ
45.72
36.58
10.4
6.00
0.70
0.30
0.30
1.0G/NM3
100
23837
19072
5422
3128
365.
156
156
52136
2、工艺计算
2.1、物料平衡计算
计算结果汇总表
位号
1
2
3
物流
原料煤
工艺蒸汽
工艺空气
序号
组分
分子量
% G
t/H
% V
NM3/tNH3
% W
Kg/tNH3
1
CO
28.01
2
H2
2.02
3
CO2
44.01
4
CH4
16.04
5
AR
39.95
0.91
502
6
N2
28.01
75.79
41837
7
H2S
34.08
8
COS
60.07
9
O2
32
20.34
11228
10
NH3
17.03
11
水
100
2.96
1635
1、计算条件
1.1制氢总体工艺流程
蒸汽2
空气3二氧化碳9
无烟煤1 5 6 7 8
渣4
解吸气10
燃料气
产品氢气11
1.2计算基准
1.3原料煤成分
成分
水份
固定碳
挥发份
灰份
硫
Σ
G%
6.8
72
5.6
15
0.6
100
热值Q=33285-360.0648X0.068-385.1856X0.18-100.4832X0.03=33188 KJ/KG
CO2
44.01
32.30
17349
1.33
486
99.46
11673
4
CH4
16.04
0.52
285
0.77
282
0.03
3
5
AR
39.95
0.23
121.9
0.33
119.5
0.02
2.4
6
N2
28.01
4.55
2444
6.65
2435
0.07
9.0
7
H2S
34.08
1.094
8
COS
60.07
9
O2
32
10
NH3
17.03
11
水
18
0.42
223.5
0.13
49.0
12
煤
13
渣
干基流量NM3/ h
53483
36556
11736
水量Kg/h
179.6
39.4
总流量NM3/ h
53706
36605
总流量Kg/h
压力Mpa G
1.6
0.02
温度℃
20
20
重度Kg /M3
粘度
计算结果汇总表（续）
0.04
19.53
1.094
8
COS
60.07
9
O2
32
121.9
121.9
10
NH3
17.03
11
水
6.9
3019
3.68
3019
12
煤
13
渣
4075
干基流量NM3/ h
40755
40736
水量Kg/h
2426
2426
总流量NM3/ h
43744
43754
总流量Kg/h
3950
2426
2426
压力Mpa G
12
煤
23.25
13
渣
干基流量NM3/ h
41853
水量Kg/h
1027
总流量NM3/ h
42880
总流量Kg/h
29222
压力Mpa G
0.3
0.02
温度℃
140
28
重度Kg /M3
粘度
计算结果汇总表（续）
位号
4
5
6
物流
煤气炉渣
水煤气
脱硫气
序号
组分
分子量
% G
t/h
% V
NM3/h
% W
NM3/h
4
CH4
16.04
4.25
280.6
50PPM
1.5
0.86
388.3
5
AR
39.95
0.13
8.6
0.37
110.9
0.28
125.8
6
N2
28.01
36.74
2426.3
0.03
8.7
72.06
32461
7
H2S
34.08
8
COS
60.07
9
O2
32
10
NH3
17.03
11
水
18
0.72
47.3
0.02
0.02
温度℃
40
40
重度Kg /M3
粘度
计算结果汇总表（续）
位号
7
8
物流
变换气
脱碳净化气
CO2解吸气
序号
组分
分子量
% G
NM3/h
% V
NM3/h
% W
NM3/h
1
CO
28.01
3.33
1788
4.87
1783
0.04
4
2
H2
2.02
58.65
31494
85.92
31450
0.37
44
3
4.31
1939
12
煤
13
渣
干基流量NM3/ h
6556.7
30000
43109
水量Kg/h
总流量NM3/ h
6604.1
45048
总流量Kg/h
压力Mpa G
0.02
3.6
0.002
温度℃
30
30
320
重度Kg /M3
粘度
位号
10
11
12
物流
PSA解吸气
产品氢气
造气吹风气
序号
组分
分子量
% G
NM3/h
% V
NM3/h
% W
NM3/h
1
CO
28.01
27.0
1783.5
10PPM
0.30
6.70
2939
2
H2
2.02
23.81
1572
99.5
29878
0.48
215
3
CO2
44.01
7.35
485.7
15.31
6898