气化车间工艺流程概述教材

去气化工段
低压煤浆泵
煤浆出料槽
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70年代初期由美国、日本等发达国家所研发的第一代油煤 煤浆以及第二代甲醇煤浆应运而生，并且相继投入了工业 化 生产，但是由于油煤煤浆油的配比度占到3/4，而且要 求原煤中的粒度达到原油级水平，甲醇煤浆甲醇占到了 2/3，各种工序复杂和生产制浆成本极高，因此，工业生 产原料在多种不利因素影响及制约下，80年代初期第三代 水煤煤浆由研制走向成功。
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我公司煤浆制备工段由华陆设计院设计，每小时处理原煤 40吨，由煤、水、添加剂、助熔剂、碱液多原料混合后进 入棒磨机进行研磨，生成重量百分比≥60的高浓度、低粘 度、流动性强易于泵体输送的原料煤浆由低压煤浆泵 P0605送往气化工序。
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第二篇 水煤浆加压气化工段
我公司采用华陆设计院自主知识产权以多元料浆气化专利 技术，通过高压煤浆泵(6.7MPa)将水煤浆送入气化炉与空 分车间送来的99.96%高压纯氧在气化炉内进行部分氧化燃 烧反应,生成以CO、CO2、H2、CH4为主要成份的粗合成气， 碳的转化率高达80%
来自705工艺冷凝液
烧嘴冷却水泵 渣水送至V0812真空闪蒸罐
去高压闪蒸
渣池
渣池泵
粗渣由扒渣机送出界区
灰水循环泵
来自704高压灰水泵
去高压闪蒸
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第三篇 灰水处理工段 高压闪蒸
灰水处理由两套高压闪蒸、一套低压闪蒸、一套真空闪蒸 组成，通过减压、降温、气提达到回收热量、净化水质、 循环利用的生产目的
从气化炉及碳洗塔所排出的灰水温度240℃，流量每小时 约120M3（单系列）送入T0801、V0810高压闪蒸，经高压 闪蒸后的灰水进入V0811低压闪蒸，高压闪蒸气则经E0801 灰水预热器后入V0801冷凝分离，液体送入V0802脱氧水槽 循环利用，气体则送入T1501变换气提塔进一步处理回收 利用
气化车间工艺流程概述
第一篇 煤浆制备
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煤浆制备示意图
由于国际能源的日趋紧张,TEXACO重油渣油气化工艺技
术已远远不能够适应当今重化工企业的生产工艺需要，
各国科研机构积极寻找石油的替代原料产品显得尤为重
要添加剂
煤 水
NaOH 作用是调节煤浆PH值 CaO 降低煤的灰熔点有利于气化炉排渣
湿式溢流型棒磨机
气化炉及碳洗塔所产生含有大量细灰的黑水经减压后送往 灰水处理工段进行处理
气化炉所产粗渣7～8t/h经破渣机破碎、锁渣罐收集减压
后排往渣池，由扒渣机送出界区
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气化流程示意图
99.96% 纯氧气
59%-62% 水煤浆
大气
回烧嘴冷却水槽 242 ℃
DW来自管网
喷嘴洗涤器
去火炬 去CO变换 来自SW管网
除氧水槽的除氧水还通过蒸汽发生器给水泵、密封水泵送 往变换工段E1503、E1504蒸汽发生器及全厂各个密封水使 用单位使用
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热回收流程示意图
锅炉给水系统
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由于气化、变换系统工艺繁琐复杂，在生产过程中经工艺回收及排放 的水质中含有大量溶解性酸性气体及NH4HCO3，这些有害物质在低 温区会形成结晶，腐蚀及堵塞管线、阀门、所以我们必须通过进一步 的气提、闪蒸、冷凝来达到我们回收利用的目的
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绿色、环保、高效
气提是通过一系列工艺操作，提温、降低气体分压，使溶 解在水中的酸性有害物质飘逸释放出来，再进行冷凝回收， 绝大部分可凝气体经冷凝后成为液体送入系统内循环使用， 小部分不凝气体则送入火炬进行燃烧形成CO2和H2O、极 大的降低了化工企业三废排放，真正达到了企业绿色、环 保、经济的生产理念和需求
变换总方程式 CO+H2O= CO2+H2+Q 一氧化碳变换 为可逆、放热、等体积反应
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CO变换流程示意图
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变换冷凝液的处理
变换反应为放热反应，除了满足变换工艺自身平衡所需的水蒸气及热 量外，系统内变换气中还含有大量的工艺水汽及COS等有机硫成份， 所以在变换装置部分CO转变为H2后、进入R1502中温水解槽脱硫之前， 对变换反应所放出的绝大部分热量进行回收利用，降低能耗、节约企 业成本
经激冷水冷却及饱和了水蒸汽的粗合成气进入炭黑洗涤塔 洗涤脱除粗合成气中的炭黑和细灰。
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经洗涤、冷却及饱和了水蒸汽后的粗合成气温度240℃、 压力6.0Mpa、每小时生产93662.91M3的半水煤气送往一氧 化碳变换工段脱除部分一氧化碳和有机硫，同时占有CO 总气量71%的（CO）转换为我们生产甲醇所需的H2
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低压闪蒸、真空闪蒸、水的回收利用
从高压闪蒸底部送来的灰水温度170℃，进一步减压、降 温进入V0811低压闪蒸处理，低压闪蒸汽温度110 ℃、压力 0.04Mpa送入V0802脱氧水槽回收利用，V0811底部送出的 灰水送入真空闪蒸进行水处理及热量回收
真空闪蒸器V0812接受低压闪蒸V0811送来的灰水，由真空 泵P0802将减压而释放的气体抽取并且分离冷凝，洁净的 灰水做为工艺水送入V0802循环利用，V0812真空闪蒸器底 部灰浆送入V0805进行沉降后回收洁净水，剩余灰浆则由 真空过滤机脱除水分，滤饼送出界区
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灰水处理流程示意图
0.04Mpa、111℃
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第四篇 CO变换工段
以重油、渣油、水煤浆为原料生产的工艺气中总是含有一 定量的CO，而甲醇工艺仅需19%的CO，所以我们就需要 把剩余的CO在一定的温度、压力及变换触媒的影响下， 转变成我们合成甲醇需要的CO+H2
我公司CO变换使用的是钴钼系CQS--03耐硫宽温变换催化 剂，生产压力5.8Mpa、温度270～410℃，R1501变换炉每 小时处理13.2Km3/h的工艺气量,出变换气体成份CO19%、 CO235%、H244%总气量为10.7Km3/h(干基)
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变换气提流程示意图
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第五篇 热回收工段
热回收岗位是通过变换预热器E1508、E1505加热脱盐水岗 位送来的DW，用回收变换系统的热量来加热送入V1001除 氧水槽的脱盐水
除氧水槽作用是对各类凝结水、洁净冷凝液、脱盐水除氧， 并由锅炉给水泵送往高压锅炉生产各压力等级蒸汽作为全 厂动力使用