喷煤实用工艺流程图及概述

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喷煤工艺流程_(1)

三安钢铁炼铁厂喷煤工艺流程前言为适应新建成3#高炉配套的喷煤站的生产操作需要，在结合原喷煤系统技术操作规程的基础上，做了较大的修订，特制定本规程。

其主要内容包括采用高炉煤气新型烟气发生炉，中速磨煤机制粉系统，采用压缩空气作为输送煤粉介质的并列罐全制动控制喷吹系统，以及配套喷混合煤的安全防暴系统。

本规程适用于炼铁厂喷煤车间技术操作岗位。

本规程自2011年10月1日起实施。

本规程由福建三安钢铁股份有限公司提出。

本规程由福建三安钢铁技术中心归口。

本规程由福建三安钢铁炼铁厂负责起草。

本规程主要起草人：本规程2011年首次发布。

，实际生产操作中如有出入，可根据实际需要进行修改。

目录炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第1章喷煤工操作规程 (1)第2章烟气升温操作规程 (2)第3章制粉工操作规程 (5)第4章喷吹工技术操作规程 (8)炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第一章喷煤工操作规程一、主要设备技术参数1、桥式抓斗起重机型号U127跨度31.5m工作制度重级抓斗容积5m3提升高度15m起重量10t2、DPG60型电子皮带秤给煤机技术参数标定给煤量60t/h 最小、最大给煤量8～60t/h计量精度≤±0.5% 控制精度≤±1%对煤质要求适应堆积煤比重0.7～1.1t/m3 粒度≤60mm 水分≤10%3、电磁除铁器型号PDC-8煤粒度＜50m 堆密度：0.9t/m3 废钢铁堆密度：7.8t/m3配B=800mm胶带机,V1.0m/s Q=200t/h4、大倾角皮带机型号DJ-800 B=800mm输送物料:原煤物料密度0.9t/m3 带速1.6m/s 输送量120t头尾轮水平距离56.33m 头尾轮中心高度34.5m 倾斜角度40℃5.水平皮带机型号TD75B800*13m B=800输送带规格棉帆布带CC-56 输送带断面型式槽型30度，输送速度1.0m/s 输送量200t/h二、操作规程1、开机前的检查与准备工作①检查各机电设备完整，电动机的接线头是否松动，接地线是否良好。

喷煤介绍

喷吹系统喷吹系统工艺流程喷吹系统利用原有煤粉制备系统设备，仓下设一组并列喷吹罐(三罐为一组)、一根喷吹主管、两个分配器工艺。

喷吹系统流化及加压采用氮气，输送采用压缩空气。

喷吹系统为一个系列，由相应的并列喷吹罐组、分配器、蒸汽加热器、喷吹管线、阀门、喷枪等设备组成。

喷吹与制粉系统以煤粉仓底部为界。

喷吹罐也设有计量装置。

喷吹系统的三个喷吹罐交替工作，当1号喷吹罐向高炉喷煤时，2号、3号喷吹罐就进行泄压，泄压后从煤粉仓装煤粉，然后加压，等待换罐。

当1号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开2号喷吹罐输煤管上的主切断阀，2号喷吹罐随即转入喷吹状态，1号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。

当2号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开3号喷吹罐输煤管上的主切断阀，3号喷吹罐随即转入喷吹状态，2号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。

这样三个喷吹罐交替工作，将煤粉经喷吹主管、对应的分配器、煤粉喷枪，连续稳定地喷入高炉。

喷吹系统控制方式喷吹系统画面上有“自动”、“半自动”、“手动”、“现场”四种模式，参与喷吹系统联动的各阀门设有“自动”、“手动”两种模式。

1) 自动状态: 当喷吹系统选择“自动”操作时，三个喷吹罐按照工艺要求顺序“装料”－>“加压”－>“喷吹”－>“倒罐”－>“泄压”循环自动运行；2) 半自动状态: 当喷吹系统选择“半自动”操作时，“装料”、“加压”、“喷吹”、“倒罐”、“泄压”过程由操作员在画面发出指令后运行；3) 手动状态：当喷吹系统选择“手动”操作时，各个阀体可以单独在画面人工操作，其联锁为个阀体本体的基本联锁条件；4) 现场状态：各个阀体的操作转化为现场就地操作，各个阀体转化为现场就地操作，此操作不通过PLC控制。

喷吹系统控制喷吹量控制实际的喷吹速率由喷吹罐计量装置获得。

喷吹速率通过重量对时间的微分而获得。

CRT画面上应有喷吹速率显示。

如下式表示：∆/ΔTWa=(2a Q-1a Q)/ΔT＝a Q式中：Wa……A系列实际喷吹速率，t/h；Q……喷吹过程中电子称称得某一时刻罐内煤粉的重a量；ΔT……微分区间。

喷煤工艺流程

喷煤工艺流程
喷煤工艺是一种煤粉燃烧技术，主要应用于燃烧器、锅炉、发电厂等领域。

以下是喷煤的工艺流程。

第一步：煤粉制备
煤粉制备是喷煤工艺的第一步，其目的是将煤炭破碎、干燥、粉碎，得到一定目标粒度的煤粉。

制备时需要考虑煤炭的种类、粒度、含水量以及煤粉的粒径等因素。

第二步：煤粉输送
煤粉输送是将制备好的煤粉输送至喷嘴的过程，通常采用气力输送或机械输送的方式进行。

其中气力输送是一种常用的方式，它利用气流将煤粉输送至喷嘴。

第三步：煤粉喷射
煤粉喷射是喷煤工艺的核心步骤，其目的是将煤粉喷射至燃烧器内部，进行燃烧产生热能。

煤粉喷射通常采用喷煤枪，将煤粉与气体混合喷射至燃烧器内部。

第四步：煤粉燃烧
煤粉燃烧是喷煤工艺的最后一步，其目的是将煤粉进行完全燃烧，释放出热能。

在煤粉喷射到燃烧器内部后，需要加入适量的空气进行氧化反应，煤粉燃烧产生的热能可以用于发电、供热等领域。

总之，喷煤工艺是一种高效、环保的煤粉燃烧技术，其工艺流程包括煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷射和煤粉燃烧等步骤，能够有效地利用煤炭资源，减少二氧化碳等有害气体的排放。

高炉喷煤工艺流程

高炉喷煤工艺流程
《高炉喷煤工艺流程》
高炉喷煤是一种常见的冶炼工艺，用于改善高炉内燃烧条件，提高冶炼效率。

下面是高炉喷煤的工艺流程。

首先，选用合适的煤种。

一般来说，高炉喷煤选用的煤以热值较高、灰分和挥发分较低的无烟煤为主，也可以适当掺入其他煤种，以达到提高喷煤效果的目的。

其次，对煤粉进行研磨。

煤磨机将原始煤炭破碎成适合喷煤的粉状物。

煤磨机操作时需要控制磨煤机的进出料量、砂轮的转速和对磨煤机出料粒度的调节。

然后，经过干燥和输送。

煤粉干燥后，通过输送系统将煤粉送入到高炉内喷嘴。

最后，进行喷煤操作。

喷煤工艺根据高炉的冶炼需要，通过喷嘴将煤粉均匀地喷入高炉内，与煤气和空气充分混合，使其发生燃烧反应。

这样能够提高高炉内的炉温和煤气生成速率，增加生铁的产量，降低冶炼成本。

总之，高炉喷煤工艺流程是一个复杂的过程，需要对煤炭、煤粉、煤粉研磨、干燥和喷煤操作等环节严格控制，才能取得良好的冶炼效果。

喷煤工艺介绍

快速停机动作：快速停机动作：
1）打开热风炉废气换向阀（FHF），磨机入口温度调节阀全开 2）烟气废气放散阀打开(YFF)； 3）混合烟气换向阀关闭（HHF） 4）给煤机停（延时0-15S） 5）磨煤机停（延时0-15S）
3喷煤喷吹工艺流程喷煤喷吹工艺流程
1）煤粉喷吹设计参数）最大喷煤量：200kg/t 正常喷煤量：125kg/t 每座高炉14个风口全部喷煤。 2）喷吹设施）四座高炉的喷吹站与制粉间合建在一起，每座高炉的喷吹系统设计采用两个并列喷吹罐，单管路加炉前分配器的喷吹方式，共设有八个喷吹系列。每座高炉的两个并列罐交替喷吹，通过可编程序控制器进行自动喷吹与换罐。制粉间的磨煤机室、喷吹站的喷吹间为封闭外式的混凝土结构。 3）喷吹工艺及特点）四座高炉的喷吹站与制粉间合建在一起，设有一个喷煤主控室。 ——喷吹形式每座高炉的喷吹罐采用并列式布置，两个并列罐上出料浓相交替喷吹。主要设备为两个煤粉仓，两个喷吹罐。煤粉仓有效容积60m3，储煤粉量可以满足高炉在最大喷吹量的条件下连续喷吹6小时。煤粉仓采用料位计进行料位监测，喷吹罐采用电子称进行重量监测。由煤粉仓卸下的煤粉加入到喷吹罐内，可使喷吹罐交替向高炉喷吹煤粉。喷吹罐设计有效容积为14m3，直径∅2000mm，按高炉喷吹量200kg/t计算，一罐煤粉可以供高炉连续喷吹40分钟。 ——补气调节器高炉喷煤采用上出料浓相喷吹形式，采用补气调节器，通过调节补气量的大小改变调节器内煤粉的输送状态，达到调节喷吹量的目的。煤粉经管道、炉前分配器，通过喷枪喷入高炉。 ——喷吹罐设置自动稳压装置，工作压力自动稳定在设定值。使喷吹罐压力不因煤粉输出而降低，以确保输煤速率的稳定均匀。 ——喷吹系统各阀门采用气动煤粉专用球阀。电磁阀在电磁阀站内集中维护管理。 4）喷吹系统安全措施）为保证喷吹烟煤的安全可靠，采取一系列的防火防爆措施。例如：煤粉仓内设有CO分析仪时实监控煤粉仓内的 CO浓度，若CO浓度超标则进行紧急充氮气保护；喷吹罐内设有温度、压力等检测仪表。 5）喷吹系统主要设备组成）喷吹系统由喷吹罐、喷吹主管路、炉前分配器、喷吹支管路、喷枪组成。

喷煤

高炉喷煤技术已成为节焦、增铁、降低成本、改进高效冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施，也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法。

我公司能承担高炉喷煤流程整体设计、设备选型、建设安装及自动化系统总包，直至投产交钥匙工程。

高炉喷煤系统应用简介一、工艺流程：工艺简述：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。

(工艺流程见下图)系统组成高炉喷煤系统由原煤上料系统、制粉系统、喷吹系统自动化控制系统等组成。

二、设备配置及主要设备造型1、原煤贮运：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮带运输机上料）2、上料系统通常设有2个原煤仓，煤仓下部用振动给料机给料，通过称重式皮带送入中速磨。

3、制粉系统设有中速磨、高浓度布袋收尘器、煤粉仓。

原煤烘干通常采用高炉热风炉废气或建烟气炉与高炉热风炉废气组成混合干燥气，进入中速磨磨煤，然后经高浓度布袋收尘器收取煤粉入煤粉仓。

4、喷吹系统通常采用并罐喷吹，每两只喷吹罐对应一座高炉，煤粉用无润滑空气压缩机（或N2 压机）由压缩空气（或N2 ）输送，经分配器至高炉各风口。

5、其它配套设备：称重式皮带秤、煤粉仓、喷吹罐称重、各点温度、压力检测及自动化控制系统。

三、公辅配套1、给排水：根据喷煤量确定用水量，一般20～40t/h即满足生产需要。

2、供配电：根据新建喷煤系统负荷进行计算，配2座120m3 高炉，视在功率约500KVA，配2座300m3 级高炉视在功率约800KVA。

3、供热：根据客户当地气温状况具体设计。

一般冬季布袋收尘器及煤粉仓需进行保温，要求蒸汽压力0.2～0.4Mpa。

4、热风烟气系统：根据高炉热风炉废气温度，确定是否建烟气炉，当废气温度≥280℃时可不建烟气炉。

（供中速磨磨煤烘干热风温度范围250℃～350℃）高炉热风炉废气管线根据总图布置设计，力求管线最短。

5、安全、消防、环保应满足工艺和法规要求。

高炉喷煤操作规程

1.3.4当要增加喷煤量时，应先将炉温水平控制在规定炉温的上限，以应付外界条件突然变化给炉温带来的影响。
1.4、停止喷吹的调节
1.4.1、因故停喷未慢风并停喷未超过0.5小时，应在复喷时补上少喷的煤量，如慢风可酌情少补煤量。
1.4.2、超过0.5小时的停喷，应在上部补足相应的焦炭，保持综合负荷基本稳定。
2.1.3、确认大倾角皮带振打器固定架牢固，无松动开焊现象。
2.1.4、据各原煤需要量要求行车工按比例抓煤入配煤斗。
2.1.5、确认称重给煤机电源送上，给煤量值设定好。
2.1.6、带混合煤，确认3#，4#配料斗为烟煤，1#，2#配料斗为无烟煤。
2.2、操作程序
2.2.1、送上电源开关，依次启动4#，3#皮带，2#皮带及除铁器，启动1#皮带机，启动振打器。
高炉喷煤作为下部调剂的重要手段，与过去传统的加湿鼓风相比，具有本质的区别，将引起相对矿焦比、料柱透气性、炉缸工作状态、热制度等一系列变化，并将使高炉冶炼技术复杂化。高炉工长应掌握喷煤冶炼操作，使我厂高炉喷煤逐步达到大喷煤量、高置换比、炉况长期稳定顺行的冶炼效果，促进高炉强化冶炼，提高高炉利用系数，全面改善高炉技术经济指标。
3.2、及时清除各处挂钩和蓖子上的杂物。
3.3、加强对2#倾角皮带的运行监控，发现皮带裙边拉裂、冷扣断裂、隔板脱落、托轮不正，要及时停机处理。
二、喷煤工艺：
原煤经汽车和火车两种运输方式进入原煤库，单一原煤经过配煤斗卸到胶带运输机，两种及两种以上原煤通过配煤斗按预定比例卸到胶带运输机上混合，送至制粉系统原煤仓。
制粉系统开始运行，中速磨磨煤，原煤被研磨成粉。
干燥气体从中速磨机进气口进入中速磨，煤粉颗粒被干燥气体烘干并被携带上升进入粗粉分离器，细度合格的煤粉从中速磨的出口通过煤粉管道进入布袋收粉器后卸入煤粉仓。

高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程

评定成绩伊犁职业技术学院系别：机电工程系专业：机电设备维修与管理班级：09-1 学号：A********** **********: ***完成时间: 2012-6-20伊犁职业技术学院姚富强摘要我国的钢铁企业为了节约生产成本，探索了多种节能降耗的手段，而高炉喷煤是钢铁企业降焦比增效益的有效途径。

我国对高炉喷煤技术的开发和应用尽管较早，但从近几年的发展情况来看，国家产业政策对高能源消耗进行了限制，高炉要想在激烈的竞争环境中取得生存和发展，只有努力寻求技术创新和进步，着力降低能耗，提高经济效益，减少和控制污染。

关键词:高炉喷煤;工艺流程图;磨煤机;干燥炉目录前言 (3)第一章绪论 (3)第二章高炉喷煤工艺介绍 (4)第三章磨煤机． (6)第四章干燥炉 (9)前言高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷吹焦炭和无烟煤的设想；世界最早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。

高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。

由此背景引出本次毕业设计的题目高炉喷煤工艺流程。

课题主要阐述了高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程。

第一章绪论1.1课题研究的意义目前高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。

它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现: （1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；1.2 高炉喷煤技术的现状及发展趋势高炉喷煤是大幅度降低然比和生铁成本的重大技术措施，是推动炼铁系统技术进步的核心力量。

自80年代初高炉喷煤技术在世界范围内广泛开发应用以来，世界各国钢铁厂的高炉喷煤量不断地提高。

喷煤实用工艺流程图及概述

备注
3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量 4005 吨，正常喷吹能力为 160kg/t 铁计，高炉正常喷
吹所需煤粉量为 26.7t/h；按高炉正常日产铁水量 4005 吨，喷吹能力为 200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为 33.4t/h。 2、主要工艺参数
制粉喷吹系统主要工艺参数见表 2.10－3。表 3 喷吹系统工艺参数
6、制粉喷吹站的消防与安全措施
1）喷吹系统在安全措施上按强爆炸性烟煤设计。 2）以含氧量小于 2%的热风炉废气为主，掺入少量高炉煤气燃烧产生的烟气，作为煤粉干燥和输送用气源，使制粉流程的气路惰性化，煤粉不能自燃和爆炸。 3）煤粉流化、加压、清堵等均采用氮气，输送以及喷吹等采用压缩空气。喷煤系统工艺概述主要设计原则及采用的新技术：
工业分析 ( % )
V daf
A ad
Mt
St.ad
≤ 25 ≤ 12 ≤ 14 ≤0.8
粒度 mm
哈氏可磨系数 HGI
≤ 50 ≥50
2）煤粉条件
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煤粉质量要求见表 2.10－ 2。表 2 煤粉质量要求表
项目煤粉粒度：－ 200 目
＜1mm 煤粉水份
数值 70～ 80% 100% ≤1.3%
序号名称
1
高炉公称容积
2
风口数
3
高炉热风压力（最大）
4
喷吹站到最远风口距离
5
高炉喷吹量
6
吨铁理论喷煤量
7
系统现状能力
8
加压、流化用氮气量
单位 m3
数值 1780
备注
个
22
MPa 0.35
m
～ 150

高炉喷煤工艺流程

高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程通常包括原料煤的处理、破碎、磨煤机的工作、煤粉的喷射以及炉内煤粉燃烧反应等多个步骤。

下面我将详细介绍高炉喷煤工艺流程。

首先，原料煤的处理是高炉喷煤工艺的第一步。

原料煤通常是从矿山挖掘下来的煤炭，需要进行选煤处理以去除其中的杂质。

选煤工艺一般包括破碎、筛分、洗选等步骤，目的是将煤中的硫、灰等不利于高炉喷煤的成分尽量去除，提高煤的品质。

接下来是煤炭的破碎。

煤经过选煤处理后，需要经过破碎设备进行破碎，使煤变成颗粒状，以便后续的磨煤和喷射过程。

破碎设备通常采用圆锥破碎机或颚式破碎机，根据需要进行不同规格的破碎。

然后是磨煤机的工作。

磨煤机是将煤炭破碎后，进一步加工成所需的煤粉的设备。

磨煤机通过研磨磨盘和磨辊之间的相对运动将煤破碎成细小的颗粒。

磨煤机在研磨过程中需要加入一定的研磨介质，使煤破碎得更细、更均匀。

接下来是煤粉的喷射。

研磨后的煤粉被送入高炉炉腔，通过专用的喷煤喷嘴喷射到高炉内。

喷煤喷嘴通常采用燃油喷嘴，将煤粉以高速喷射入高炉炉腔，形成喷煤风状。

最后是炉内煤粉燃烧反应。

喷煤后的煤粉在高炉内燃烧生成燃烧产物，与高炉内鼓风燃烧形成的热风一起提供高炉内的热量。

煤粉燃烧反应是高炉喷煤工艺的核心步骤，关系到高炉内的温
度、热风成分等关键参数。

综上所述，高炉喷煤工艺流程包括原料煤的处理、破碎、磨煤机的工作、煤粉的喷射以及炉内煤粉燃烧反应等多个步骤。

这些步骤相互配合，使得煤炭能够有效地利用于高炉的炉腔燃烧反应中，提供所需的热量和燃料，实现高炉生产的稳定性和高效性。

炼铁原理与工艺13(喷煤操作)

13.4高炉喷吹操作
5. 烟煤喷吹的主要控制点 ① 系统气氛的控制。 A. 煤粉制备的干燥剂一般都是采用高炉热风炉废气或者是烟气炉废气的混合气等。 B. 布袋的脉冲气源一般都是采用氮气，氮气用量应根据需要进行控制。 C. 在制粉系统启动前。各部位的气体含氧量几乎都与大气相同，需先通入惰性气体或先透人热风炉废气，经数分钟后转入正常生产。
制粉系统工艺流程图
焦炉煤气放散阀原煤仓高炉煤气放散阀给煤机仓顶布袋布袋收粉器振动筛
CO G
BF G
干燥炉
中速磨型号 ;HP110 3 废气引风机密封风机
煤粉仓
助燃风机
主排风机
13.2高炉制煤系统
2. 制煤系统制粉系统包括原煤上料系统、干燥剂供应、及煤粉制备系统。 ① 原煤上料工艺设施主要由干煤棚、配煤槽、转运站及胶带输送系统组成。 ② 干燥剂供应热风炉废气和干燥炉高温烟气组成。干燥气正常温度250℃，最高温度不超过300℃。
13.4高炉喷吹操作
② 对于流化床混合器,可通过3种方法调节喷煤量 A. 调节流化床气室流化风量，风量过大将使气(空气)煤混合比减少，喷吹量降低；但是风量过小，不起流化作用，影响喷吹量。因此应选择适宜的流化风量。 B. 调节煤量开度，通过手动或自动调节下煤阀开度大小来调节喷煤量。 C. 调节罐压，通过喷煤罐的压力来调节煤量。对于流化罐混合器，这种混合器可实观浓相输送。
B. C.
D.
13.4高炉喷吹操作
6. 喷煤系统正常工作的标志喷吹系统的运行操作应掌握装煤、喷煤、倒罐、停喷等环节。 ① 喷吹介质高于高炉热风压力0.15MPa。 ② 罐内煤粉温度烟煤小于70℃，无烟煤小于 80℃。 ③ 罐内氧浓度烟煤小于8%，无烟煤小于12%。

喷煤工艺流程

喷煤工艺流程
《喷煤工艺流程》
喷煤工艺是一种燃煤取暖或发电的技术，它利用喷嘴将煤粉喷入锅炉或燃烧室中，通过燃烧产生热能。

喷煤工艺通常被广泛应用于工业和发电厂，能够提高煤炭的利用率并减少对环境的影响。

喷煤工艺的流程大致如下：首先，原料煤经过粉碎设备破碎成细小的煤粉，然后通过输送设备将煤粉送入喷煤系统。

在喷煤系统中，煤粉与空气混合并喷入锅炉或燃烧室进行燃烧，产生高温和高压的烟气。

接下来，烟气经过锅炉和热交换器，传热给水，使水变成蒸汽。

生成的蒸汽可以驱动汽轮机进行发电，也可以通过热力传递给其他设备进行加热或加工。

烟气中的灰渣被收集并处理，以减少对环境的污染。

在整个喷煤工艺中，需要精密的控制系统和设备来保障稳定的煤粉喷射和燃烧效果。

同时也需要对煤粉进行处理和控制，以确保煤粉的质量和燃烧效率。

此外，对于废气的处理和排放也需要符合严格的环保标准，以保护环境和人类健康。

总的来说，《喷煤工艺流程》是一种高效、节能、环保的燃煤技术，它在工业生产和能源领域发挥着重要作用。

随着技术的不断进步，喷煤工艺也不断得到改进和优化，为推动清洁能源和可持续发展发挥着重要作用。

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。

制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。

煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m³高炉）。

整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。

新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。

新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。

喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。

喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。

1、工艺条件及要求1）原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。

原煤的理化指标见表2.10－1。

表1 原煤的理化指标表成分工业分析( % )粒度mm哈氏可磨系数HGIV daf A ad M t S t.ad设计要求≤25 ≤12 ≤14 ≤0.8 ≤50 ≥50 2）煤粉条件煤粉质量要求见表2.10－2。

表2 煤粉质量要求表项目数值备注煤粉粒度：－200目70～80%＜1mm 100%煤粉水份≤1.3%3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。

2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。

表3 喷吹系统工艺参数序号名称单位数值备注1 高炉公称容积m317802 风口数个223 高炉热风压力（最大）MPa 0.354 喷吹站到最远风口距离m ～1505 高炉喷吹量t/h 26.7 最大33.46 吨铁理论喷煤量kg/t 160 设备能力2007 系统现状能力kg/t 110～120 不改造喷吹罐8 加压、流化用氮气量Nm3/h 1600 0.85MPa(g)9 喷吹用压缩空气量 Nm 3/h 1400 0.85MPa(g) 10喷吹罐倒罐周期min40～503、主要工艺流程分配器及煤粉主管流程图见附图。

喷煤工艺流程图及概述

喷煤工艺流程图及概述 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。

制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。

煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。

整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。

新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。

喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。

喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。

1、工艺条件及要求1）原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。

原煤的理化指标见表－1。

表1 原煤的理化指标表2）煤粉条件煤粉质量要求见表－2。

表2 煤粉质量要求表3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为h。

2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表－3。

表3 喷吹系统工艺参数3、主要工艺流程分配器及煤粉主管流程图见附图。

喷煤工艺流程：该系统采用磨辊中速磨制粉，双管路加分配器浓相输粉的新工艺流程。

高炉喷吹煤粉工艺系统主要由：原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。

喷煤工艺[1]

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喷煤工艺[1]
高炉喷吹的煤配成混合煤的好处
➢磨煤机台时产量趋近理想的经济产量； ➢提高煤粉在风口前的燃烧率，扩大喷吹量； ➢达到较高的置换比，和高炉生产技术经济指标； ➢煤的价格经济合理； ➢综合利用各种煤资源，供煤、运输合理而有保证。
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喷煤工艺[1]
三、干燥气系统
工作原理：原煤从中心给煤管喂入，落到磨碗（或磨盘）上，磨碗（或磨盘）由电动机通过星型齿轮带动旋转，落到旋转碗或（盘）上的煤，在离心力的作用下，甩向碗（或盘）周边，平盘式的煤则移动进入磨槽内，三个独立的弹簧加载磨棍，按120°角相隔分布，正好位于磨碗（或磨槽）之上。两者之间保持一定的间隔，无直接的金属接触，当原煤通过磨辊与磨碗之间时，被研磨成粉，已磨好的煤粉继续向外移动，最后沿磨周溢出。
给煤机
中速磨机热烟气
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星形缷灰阀
煤粉振动筛
消音器主排粉风机
煤粉仓
喷吹罐
喷煤工艺[1]
制粉系统主要设备参数
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设备名称中速磨机
给煤机布袋除尘器
主排粉风机
参数名称产量磨碗转速电机功率电压给煤能力中心距计量精度过滤面积最大处理风量布袋长度耐压工作温度全压流量转速电机电压电机功率
煤种褐煤长焰煤不粘煤贫煤无烟煤着火点℃ 267～300 275～330 320～350 360～390 365～420
煤粉具有流动性新磨碎的煤粉能够吸附气体，在煤粒表面形成气膜，它使煤粉
颗粒之间的摩擦阻力变得较小，另外煤粒均为带电体，都是同性电荷，同性电荷具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。

喷煤工艺流程 (1)

本规程适用于炼铁厂喷煤车间技术操作岗位。

本规程自2011年10月1日起实施。

本规程由福建三安钢铁股份有限公司提出。

本规程由福建三安钢铁技术中心归口。

本规程由福建三安钢铁炼铁厂负责起草。

本规程主要起草人：陈远文本规程2011年首次发布。

，实际生产操作中如有出入，可根据实际需要进行修改。

目录炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第1章喷煤工操作规程 (1)第2章烟气升温操作规程 (2)第3章制粉工操作规程 (5)第4章喷吹工技术操作规程 (8)炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第一章喷煤工操作规程一、主要设备技术参数1、桥式抓斗起重机型号 U127跨度 31.5m工作制度重级抓斗容积 5m3提升高度 15m起重量 10t2、DPG60型电子皮带秤给煤机技术参数标定给煤量60t/h 最小、最大给煤量8～60t/h计量精度≤±0.5% 控制精度≤±1%对煤质要求适应堆积煤比重0.7～1.1t/m3 粒度≤60mm 水分≤10%3、电磁除铁器型号 PDC-8煤粒度＜50m 堆密度：0.9t/m3 废钢铁堆密度：7.8t/m3配B=800mm胶带机,V1.0m/s Q=200t/h4、大倾角皮带机型号 DJ-800 B=800mm输送物料:原煤物料密度0.9t/m3 带速1.6m/s 输送量120t头尾轮水平距离56.33m 头尾轮中心高度34.5m 倾斜角度40℃5.水平皮带机型号 TD75B800*13m B=800输送带规格棉帆布带CC-56 输送带断面型式槽型30度，输送速度1.0m/s 输送量200t/h二、操作规程1、开机前的检查与准备工作①检查各机电设备完整，电动机的接线头是否松动，接地线是否良好。

喷煤技术

我国高炉喷煤技术的应用始于二十世纪六十年代，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或二者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦化，降低生铁成本；同时，喷煤可调剂炉工艺热制度及改善高炉炉缸的工作台状态。

一．喷煤工艺我公司在珠海项目中，在工艺技术人员的配合下，将大型高炉工艺进行优化、简化，降低投资成本；高炉喷吹煤粉工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成，工艺流程如图1－1所示，如果是直接喷吹工艺，则无煤矿粉输送部分。

二．系统设计2.1系统设计原则①系统硬件设备（包括系统软件）和控制应用软件满足高炉喷煤的各种工艺控制要求，并保证与世界控制系统发展趋势相一致，能够更新升级换代，以保证近十余年连续稳定运行；②实现新一代电仪一体化，数据通讯网络及人机操作接口一体化；③操作监视集中化，主工艺线（制粉、喷吹）上的设备均采用HMI（CRT操作站）操作，使电仪系统人机界面统一化、共享化；④控制应用软件具有可靠性、稳定性及可操作性，并便于维护和扩展；⑤选用的产品操作简易，人机界面汉化，用户友好，系统软件通用，设备成熟可靠，有业绩和应用实例。

S7-300系统能满足工程的工艺要求。

设备结构形式符合世界自动化控制系统的发展，可实现电仪一体化操作。

网络采用以太网总线结构。

数据通讯网络系统的开放、系统人机接口电仪一体化、资源共享、系统软件稳定可靠，并有利于系统的维护和扩展。

人机界面汉化，操作实用简便。

2.2系统硬件及设备设计2.2.1控制系统硬件及设备设计概要随着自动化技术的不断发展和计算机技术的飞速进步，今天的自动化控制概念也发生了巨大的变化。

在传统的自动化解决方案中，自动化控制实际上是由各种独立的、分离的技术和不同厂家的产品来搭配起来的，比如一个大型工厂经常是由过程控制系统、可编程控制器、上位监控计算机、SCADA系统和人机界面产品共同进行控制。

喷煤作业程序

第一炼铁厂喷煤作业程序1.目的和适用范围1.1目的:为高炉安全喷煤。

1.2适用范围：适用于第一炼铁厂喷煤车间。

2.术语和定义2.1术语煤粉制备：通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。

喷吹系统:喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。

主排风机:制粉过程中，起着通过负压将煤粉抽到布袋箱体内的作用，是制粉系统的“心脏”设备。

振动筛:过滤煤粉中杂物的设备。

供气系统：主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。

磨机振动:原煤磨制过程中因机内杂物或给煤量过少引起磨机晃动的现象。

空压机：为喷煤系统提供压缩空气用于喷吹煤粉同时为各类阀门提供动力的设备。

2.2危险源定义：可能导致事故、造成人员伤亡、财产损失或环境污染的潜在的不安全因素。

2.3危险源定级：一级：极其危险，不能继续作业二级：高度危险，要立即整改三级：显著危险，需要整改四级：一般危险，需要注意五级：稍有危险，可以接受2.4作业者：A：组长 B：制粉工 C：喷吹工 D：上料工E：天车工 F：空压机工G：维修工H：其他人员3职责共页第页3.1上料、制粉、喷煤。

3.2清理所属设备卫生。

3.3备品、备件、工具材料的准备及日常设备点检与润滑、保养。

3.4点检及做好记录。

3.5喷煤安全设施、环保设施的检查、及危险源点的检查、看管控制。

3.6信息反馈。

4工作内容4.1工作流程异常处理4.2交接班按规定的上班时间提前10分到岗对应岗位进行交接班，在值班长主持下召开班前会，检查本班人员的着装、出勤和精神状态，了解上班的生产、设备、设施及安全状况，安排好本班工作，做好交接班记录。

4.3工具的准备：序号工具名称规格数量适用范围 1 撬棒长1.5m-1.7m 2根上料/清理积料使用水桶 20L 3个小捅钎前段焊长度1m 、∮25圆钢的吹氧管（3m ）1根榔头 12--18镑 2把手电筒 1把尖铁锹 2张方铁锹3张刮板长1.5m -2m 2把上料出铁(出渣)喷吹制粉异常处理平铁锹4张钢钎长2.5m以上2张2 小扫把1个打扫室内外卫生拖把2个棉布/丝若干4.4作业活动分类大分类中分类小分类活页号01喷煤01天车安全管理01通用事项01-0102抓煤作业01-02 02制粉安全管理01通用事项02-0102开机作业02-0203停机作业02-03 03喷吹安全管理01通用事项03-0102装罐作业03-0203喷吹作业03-0304倒罐作业03-04 04上料安全管理01通用事项04-0102上料作业04-02 05空压机安全管理01通用事项05-0102开机操作05-0203停机操作05-03 06维修安全管理01通用事项06-0102动火作业06-0203抽堵盲板作业06-0304受限空间作业06-0401喷煤01天车安全管理01通用事项1、使用抓斗机前，首先检查电源、开关、刹车，抓斗升降是否灵活好用，确认有无故障。

喷煤开炉方案及流程

喷煤开炉方案及流程一、喷煤开炉方案。

1.1 前期准备。

喷煤开炉可是个大事儿，就像盖房子打地基一样重要。

首先呢，得把设备仔仔细细检查一遍，这设备就好比战士上战场的枪，得保证它没毛病。

从喷煤机到管道，从阀门到计量装置，每个小零件都得瞧清楚喽。

这时候可不能有“差不多得了”的想法，必须做到一丝不苟。

另外，煤的质量也得把关。

不是啥煤都能往炉子里喷的，得是符合要求的优质煤。

这煤的粒度啊、灰分啊、挥发分啥的，都得在合适的范围里，就像选食材一样，材料好才能做出好菜。

1.2 人员安排。

人也很关键。

得安排有经验的操作人员来负责喷煤开炉这事儿。

他们得熟悉整个流程，就像老司机熟悉路况一样。

而且各个岗位之间得配合默契，不能各干各的，要像一个篮球队一样，讲究团队协作。

操作人员得提前进行培训，了解可能出现的问题和应对方法，可不能打无准备之仗。

二、喷煤开炉流程。

2.1 烘炉阶段。

开始烘炉的时候，就像给炉子做个热身运动。

要按照规定的升温曲线来操作，不能心急。

这就好比小火慢炖才能炖出好汤，要是火太急了，容易出乱子。

在烘炉过程中，要密切关注炉子的温度变化，同时还要检查设备的运行情况，一旦发现有异常，就得立马采取措施，绝不能拖拖拉拉，不然小问题可能变成大麻烦。

2.2 喷煤启动。

烘炉到一定程度后，就可以启动喷煤了。

在启动的时候，要先小流量地喷煤，这叫“投石问路”。

慢慢增加喷煤量，就像给人加担子一样，得一步一步来。

同时，要时刻注意炉内的反应情况，看火焰的颜色、形状，听炉内的声音。

如果火焰明亮稳定，声音正常，那就说明喷煤情况良好；要是火焰飘忽不定或者有异常声响，那就得赶紧调整喷煤量或者检查设备。

2.3 稳定运行。

当喷煤量达到一定程度并且炉内反应稳定后，就进入稳定运行阶段了。

这个时候也不能掉以轻心，还是要定期检查设备，监控煤的流量、压力等参数。

就像长跑比赛，虽然已经跑了一段路程，但是还没到终点，就得一直保持警惕。

而且要根据生产的需求，合理调整喷煤量，在保证生产效率的同时，也要注意安全和质量。