钻井作业指令参考指南
钻井施工特殊作业指导书
钻井施工特殊作业指导书1穿大绳(游车大绳)作业1.1 A型井架穿大绳1.1.1将经过检查确认完好并与天车相匹配的游车平放于井架底座的正前方3m以内处，以能轻松挂上起井大绳提升环(牛鼻子)为宜。
1.1.2将准备好的白棕绳或细钢丝绳通过二层操作台以内拉至天车由下往上穿过一号轮拉回至游车处，用引绳将白棕绳从游车右侧(靠近死绳固定器侧)1#(游车平放时最上端)滑轮穿入并由上往下顺天车7#轮穿出拉至游车处再用引绳将白棕绳从游车左侧穿入并从右侧拉出至天车处，由下往上顺天车2#滑轮穿出并拉至游车处，由上往下顺天车6#滑轮穿出并拉出游车处，用引绳将白棕绳从游车右侧5#滑轮穿出并从左侧拉出至天车处，由下往上顺天车3#滑轮左侧穿入并从右侧拉出原天车处，由上往下顺天车5#滑轮穿出并拉至游车处，用引绳将白棕绳从游车右侧穿入并从左侧拉出至天车处，由下往上再过天车4#轮(快绳轮)顺井架背部(平躺井架上方外部)拉至人字架处，将白棕绳由上往下顺人字架横梁滑轮穿出拉至地面人力绞车处并固定在人力绞车滚筒上。
1.1.3将6股19丝大绳(钢丝绳)头破开10-12个捻矩(1.2m)左右并作气焊切割掉4股，剩余的两股(可用气焊烤软)编成较小的提环以便能顺利通过游车滑轮，并用细铁丝将编好的提环进行捆绑牢固。
1.1.4将已经穿好的白棕绳尾部绳头插编在钢丝绳的提环上进行连接(编插不少于4捻距)。
1.1.5把大绳(钢丝绳)滚筒放在能转动的支架上或用吊车将滚筒提离地面10-50mm。
1.1.6盘动人力绞车把白棕绳缠盘在人力绞车滚筒上将大绳和白棕绳进行替换。
1.1.7大绳穿好后应立即将大绳头(活绳头穿入钻机绞车滚筒，并作两只直径相符的绳卡加专用压板将绳头固定器固定牢靠，然后将大绳紧密而又平整地缠绕在滚筒上。
1.1.8 HSE风险提示1)引绳时指挥人员要头脑清楚，不要左右或上下穿错。
2)穿绳人员要始终从已穿好的绳内行走，不得从绳外行走，以免引绳交差穿错。
钻井岗位操作规程
钻井岗位操作规程一、司钻（一）操作前应做到：五检查、一校对、一了解。
五检查：1、死、活绳头固定是否牢靠。
2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。
3、刹车系统工作是否正常。
4、防碰天车是否灵活好用。
5、各种仪表工作是否正常。
一校对：校对指重表悬重是否正确。
一了解：了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。
二、起下钻安全操作程序（一）下钻1、空车低速起动，吊卡经过母接头后换高速，游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。
右手扶刹把，左手不离开关。
眼看滚筒钢丝缠绕圈数，预计游车接近指梁时，即摘高速开关放气（松脚下电位器）。
待游车惯性上升，井架工发出停车信号，立即刹车。
2 提立柱吊卡不猛撞击母接头，公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2 米。
用一档提立柱：公扣离钻杆盒0.2米，摘开关。
用二档提立柱：公扣离开钻杆盒，即摘开关。
用三档提立柱：进气充足即摘开关。
对扣时，无顿击声，公扣进入母扣内滚筒钢丝绳再松半圈。
3、旋绳器上紧，眼看上部吊卡是否拉开，拉大钳紧扣。
4、上提钻具：没有撞击声，下接头离吊卡0.1〜0.2米。
提升钻具分两次，一次平稳拉紧大钩弹簧，二次负荷提起，达到钻具不摆动。
5、放下钻具，眼看指重表，注意井下有无遇阻，目视井口立柱下放位置，吊卡离转盘8-10米减速，离转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。
6、刹把稍松，一次放完负荷，二次弹簧放松，看吊卡开口位置，使吊环正对吊卡开口拉出吊环，一次挂上空吊卡。
（二）、起钻1、待钻工将吊环全部挂入吊卡内，离合器进气，一下或连带二下拉紧弹簧。
二次负荷上升。
切记避免单吊环提钻。
立柱上升过程中，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，看井下有无遇卡。
并注意井口钻具起升位置。
立柱接头出转盘：用一档起钻：公接头出转盘，摘开关刹车。
用二档起钻：公接头刚露出转盘，摘开关刹车。
用三档起钻：看滚筒钢丝缠绕圈数，摘开关刹车。
2、下放钻具时，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声。
放完负荷，灵敏表保持一格拉力卸扣。
钻井指令
钻井（Drilling）1、Carry out drilling operation in accordance with the drilling program. 按钻井程序进行钻井作业。
2、Prepare bell nipple. 准备“喇叭口”短节3、Make up 2 joints of drill pipe. 接两根钻杆4、Break out this connection. 卸开该接头。
5、Run hole opener to sea bed. 下扩眼器到海底。
6、Mix gel fluid for drilling conductor hole. 为钻导管井眼配制高粘度泥浆。
7、Make up bottom hole assembly (BHA). 组合下部钻具。
8、Check and reset crown-saver on every tour. 每个班都要检查并重新调整天车防碰装置。
9、Number stands on trip out and trip in. 起下钻进给立柱编号。
10、Pick up BHA and run to seafloor. 将下部钻具下到海底。
11、Pick up stands. 接立柱。
12、Don’t drill faster than 15 minutes for 1 stand. 钻进速度别超过15分钟1根立柱。
13、Drop TOTCO. 投（陶特）测斜仪。
14、Fish TOTCO with overshot. 用打捞筒捞起测斜仪。
15、Resume drilling to T.D. 继续钻进到总深。
16、Circulate 15 minutes. 循环15分钟。
17、Run in hole. 下钻。
18、Put out of hole. 起钻19、Make an inventory of all ring gaskets.开一个所有垫圈的清单。
沙特钻井现场施工指令
GAME PLAN
主要内容
一、 概述
二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、
开钻前验收 一开作业 二开作业 三开作业 四开作业 五开作业 完井作业
五、三开作业
PREPARE WORK ：
L/ down 9-1/2" DC from the derrick Drift all tools and DC and DP with appropriate drift size P/U stand on derrick M/U BHA as follow: 12-1/4" BIT +12-1/4" NBRR+1 x 8-1/2" DC+12-1/4" STRR+8x81/2" DC+8-1/2" Jar+2 x 8-1/2" DC+X/O+15 x一、 概述
二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、
开钻前验收 一开作业 二开作业 三开作业 四开作业 五开作业 完井作业
四、二开作业
钻具组合：（三扶正器刚性满眼钻具组合）
16“ BIT(NOZ: 4x18)+16" NBRR (with FLOAT + TOTCO Ring)+12" SHOCK SUB+ 16" STRR+1 X 9.5 " DC +16" STRR+2 X 9.5" DC +X/OVER+9 X 8-1/4 "DCS+8" JAR +2 X 8-1/4" DCS+X/OVER +15 x 5" HWDP+DP TO SURFACE
钻井井控操作规范
钻井井控关井操作规范第一节常规钻机井控关井操作规范(一)钻进时发生溢流1.发：由司钻发出长笛报警信号，其他岗位人员停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置。
2.停：由司钻操作停转盘，上提方钻杆，将转盘以下近井口钻杆接头提至转盘面0.5m以上，停泵，指挥内外钳工扣好吊卡。
3.开：开启（四号）平板阀。
如平板阀是液动平板阀，安装了司钻控制台，由司钻通过司钻控制台打开液动平板阀，副司钻在远程控制室观察液动平板阀控制手柄的开关状态，否则，由副司钻通过远程控制室打开液动平板阀；如平板阀不是液动平板阀，由场地工负责打开平板阀。
4.关：由司钻发关井信号。
如安装了司钻控制台，由司钻通过司钻控制台关防喷器，副司钻在远程控制室观察防喷器相关控制手柄的开关状态，一旦发现防喷器控制手柄关井没有到位或发现司钻关防喷器操作失误时，要立即纠正；如没有安装司钻控制台，由副司钻通过远程控制室关防喷器。
5.关：先关节流阀，试关井。
由井架工负责关节流阀，待节流阀关闭以后，场地工负责关闭上游第一个平板阀。
如节流阀是液动阀由场地工负责观察防喷器关井是否到位，并通知井架工关节流阀，试关井。
6.看：认真观察、准确记录套管压力、立管压力、钻井液变化量。
关井以后，由井架工看套管压力，内钳工看立管压力，钻井液工看循环罐钻井液变化量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。
(二)起下钻杆时发生溢流1.发：由司钻发出长笛报警信号，其他岗位人员停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置。
2.停：停止起下钻杆作业。
由司钻操作将井口钻杆坐在转盘上，通知井架工立即从井架二层台下来，组织内外钳工做抢接应急旋塞阀的准备工作。
3.抢：接钻具止回阀或旋塞阀。
由司钻根据溢流情况判断，在条件允许抢下钻杆时，要组织井架工、内外钳工抢下钻杆，然后抢接应急旋塞，否则直接抢接应急旋塞，并负责将井口钻杆接头提离转盘面。
4.开：（四号）平板阀。
如平板阀是液动平板阀，安装了司钻控制台，由司钻通过司钻控制台打开液动平板阀，副司钻在远程控制室观察液动平板阀控制手柄的开关状态，否则，由副司钻通过远程控制室打开液动平板阀；如平板阀不是液动平板阀，由场地工负责打开平板阀。
定向钻井技术与作业指南
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钻井指令——精选推荐
钻井指令钻井（Drilling）1、Carry out drilling operation in accordance with the drilling program. 按钻井程序进⾏钻井作业。
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10、Pick up BHA and run to seafloor. 将下部钻具下到海底。
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12、Don’t drill faster than 15 minutes for 1 stand. 钻进速度别超过15分钟1根⽴柱。
13、Drop TOTCO. 投（陶特）测斜仪。
14、Fish TOTCO with overshot. ⽤打捞筒捞起测斜仪。
15、Resume drilling to T.D. 继续钻进到总深。
16、Circulate 15 minutes. 循环15分钟。
17、Run in hole. 下钻。
18、Put out of hole. 起钻19、Make an inventory of all ring gaskets.开⼀个所有垫圈的清单。
钻进阶段班组作业技术指令单
钻进阶段班组作业技术指令单
队号：井号：井型：井别：
钻头编号：作业时间：年月日时分至年月日时分
交接班时，由技术员将此指令交给接班司钻。
当班司钻要妥善保管此单，不得遗失和损坏。
起下钻阶段班组作业技术指令单队号：井号：井型：井别：
给接班司钻。
当班司钻要妥善保管此单，不得遗失和损坏。
空井（电测）阶段班组作业技术指令单队号：井号：井型：井别：
指令交给接班司钻。
当班司钻要妥善保管此单，不得遗失和损坏。
取心钻进阶段班组作业技术指令单
队号：井号：井型：井别：
取心钻头型号：作业时间：年月日时分至年月日时分
交接班时，由技术员将此指令交给接班司钻。
当班司钻要妥善保管此单，不得遗失和损坏。
下套管准备阶段班组作业技术指令单队号：井号：井型：井别：
下套管阶段班组作业技术指令单队号：井号：井型：井别：
固井阶段班组作业技术指令单
队号：井号：井型：井别：。
——井作业指令书
14、未尽事宜按阿姆河相关规定和标准执行。
修井队：
工具方：
气密封：
测试队（油管队）：
监督：
时间：
——井作业指令书
指令内容：钻塞、换装井口、下完井管柱、放喷测试
一、作业程序：
1、管柱设计;
2、换井口；
3、钻塞；
4、下管柱；
5、放喷测试。
二、安全注意事项及要求：
1、井内下部泥浆可能沉淀，钻具下放过程中分段开泵，注意防堵。
2、钻塞后，敞井观察时间要包括倒钻具，下油管，气密封实验等时间。
3、按要求平稳下钻，坐岗观察到位，做好井控安全防护，并按要求进行补充井内压井液。
9、气密封施工前对设备做全面的检查，确保能持续作业，施工作业做好人员、设备的安全防护；
10、下管柱严格按作业规程施工，防碰、防顿、防卡，井下严禁落物；
11、换装井口时专人指挥、专人监护，做好井口、井下、人身的安全防护；
12、测试队提前做好地面测试设备的安装、试压工作。放喷测试时做好安全防护，取全取准各项资料数据。
4、井队配合工具方按工程设计要求做好完井管柱设计；
5、工具方对入井的工具做好检查、丈量和功能试ห้องสมุดไป่ตู้，确保入井工具的数据准确、质量合格；
6、井队检查施工作业设备，提升设备、循环设备、油管钳都处于正常工作状态，确保施工作业的持续进行；
7、井队检查井控装置，内防喷工具放在钻台方便位置；
8、井队做好完井油管的清洗、丈量、通径，油管队严格按标准扭矩上扣；
钻井作业指导书
钻井作业指导书目录第一部分：挂、甩水龙头作业 (1)第二部分：接、甩方钻杆作业 (2)第三部分：接、拆水龙带 (3)第四部分：冲鼠洞 (5)第五部分：装、卸封井器作业 (6)第六部分：上、卸钻头作业 (8)第七部分：按单根作业 (12)第八部分：开泵操作 (13)第九部分：起下钻 (14)第十部分：钻进 (24)第十一部分：接、甩钻井作业 (34)第十二部分：拔大小鼠洞 (38)第十三部分：电（气）动小绞车操作 (40)第十四部分：换刹带作业 (40)第十五部分：钻进中断传动链条的处理 (41)第十六部分：更换离合气囊 (43)第十七部分：大绳跳槽处理 (44)第十八部分：顿钻处理 (45)第十九部分：钢丝绳拉猫头作业 (47)第一部分：挂、甩水龙头作业一、挂水龙头作业1.场地人员/钻台人员将φ159mm钢丝绳套一头挂在水龙头提环上，一头挂在大钩钩口内，并锁好锁销.2.将小绞车钩子挂在大门绷绳坑地锚绳套上．3.在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮。
4.用棕绳绳套挂在水龙头中心管处，挂在小绞车承载绳滑轮上。
5.司钻与小绞车操作者配合，上提水龙头上钻台．6.司钻下放游车，小绞车操作者下放小绞车吊绳，将水龙头放到小鼠洞前．7.取下小绞车承载绳上的滑轮，摘掉挂在大门绷绳地锚上的小绞车钩子，用小绞车吊起水龙头提环．8.将游车上提至大钩钩口略低于水龙头提环。
9.内外钳工合力向后拉吊环，顺势将水龙头提环挂入钩口内。
10.司钻上提游车，钩口锁销自动扣合锁紧。
摘下小绞车钩子及绳套。
11.内外钳工检查大钩锁紧情况，确认锁紧后，司钻上提游车，使水龙头离转盘面1m，内钳工去掉中心管丝扣护丝待用。
二、甩水龙头1.在水龙头中心管处拴牢φ12.7mm钢丝绳套，挂在小绞车承载绳滑轮钩上。
2.司钻与小绞车操作者配合，将水龙头放到小鼠洞前，打开大钩锁销下放游车使水龙头提环解除大钩控制，提起游车。
3.用φ19.1×10m钢丝绳套吊挂在水龙头提环与游车大钩上，提起水龙头，中心管丝扣戴好护丝．4.司钻与小绞车操作者配合将水龙头绷至场地。
钻井手册
钻井计算公式1.卡点深度：L=eEF/105P=K×e/P式中：L-----卡点深度米e------钻杆连续提升时平均伸长厘米E------钢材弹性系数=2.1×106公斤/厘米2F------管体截面积。
厘米2P------钻杆连续提升时平均拉力吨K------计算系数K=EF/105=21F钻具被卡长度l:l=H-L式中H-----转盘面以下的钻具总长米注：K值系数5＂=715（9.19）例：某井在井深2000米时发生卡钻，井内使用钻具为壁厚11毫米的59/16＂钻杆，上提平均拉力16吨，钻柱平均伸长32厘米，求卡点深度和被卡钻具长度。
解：L=Ke/P由表查出壁厚11毫米的59/16＂钻杆的K=957则：L=957×32/16=1914米钻具被卡长度：L=H-L=2000-1914=86米2、井内泥浆量的计算V=D2H/2或V=0.785D2H3、总泥浆量计算Q=q井+q管+q池+q备4、加重剂用量计算：W加=r加V原(r重-r原)/r加-r重式中：W加----所需加重剂的重量，吨r原----加重前的泥浆比重，r重----加重后的泥浆比重r加---加重料的比重V原---加重前的泥浆体积米3例：欲将比重为1.25的泥浆200米3，用比重为4.0的重晶石粉加重至1.40，需重晶石若干？解：根据公式将数据代入：4×200（1.40-1.25）/4.0-1.40=46吨5.降低泥浆比重时加水量的计算q=V原(r原-r稀)/r稀-r水式中：q----所需水量米3V原---原泥浆体积米3r稀---稀释后泥浆比重r水----水的比重（淡水为1）r原---原泥浆比重例：欲将比重1.30的泥浆150米3降至比重为1.17，需加淡水若干？解：根据公式代入数据：150（1.30-1.17）×1/1.17-1=115米36、泥浆循环一周所需时间计算T=V井-V柱/60Q泵式中：T---泥浆循环一周的时间，分V井---井眼容积，升V柱---钻柱体积升Q泵---泥浆泵排量升/秒备注：V井=0.785D井2V柱=0.785（D外2-d内2）例题：井径81/2"，使用壁厚为10毫米的41/2"钻至1000米，泵的排量为21.4升/秒，问泥浆循环一周需时若干？解： V井=0.785×（215.9）2=36591升V柱=0.785（114.32-94.32）=3275升T= V井-V柱/60Q泵=36591-3275/60×21.4=33316/1284=25.95分7、泥浆上返速度计算V返=12.7Q泵/D井2-d柱2式中：V返—泥浆上返速度米/秒Q泵---泥浆泵排量升/秒D井---井径厘米d柱---钻柱外径厘米例题：某井井径为22厘米，钻具外径为11.4厘米，泥浆泵排量为25升/秒，问泥浆上返速度是多少？解：V返=12.7Q泵/D井2-d柱2=12.7×25/222-11.42=0.90米/秒8、漏失速度计算公式：V漏=Q漏/t时式中：V漏—漏失速度米3/小时Q漏---在某段时间内的漏失量米 3t时----漏失时间小时例题：某井在30分钟内共漏泥浆15.6米3问该井在这段时间内的漏失速度是多少？解：V漏=Q漏/t时=15.6/0.5=31.2米3/小时9、泵压计算公式：P=0.081ρQ2/0.96D4式中：P---泵压MPaρ---使用密度 g/cm3Q----泥浆泵排量 l/sD---钻头水眼毫米D=√d12+d22+d32+…..10.常用套管数据表11．接头扣型尺寸：（1：内平 2：贯眼 3：正规）12.常用单位换算表长度:1英寸(in)=25.4毫米(mm)=2.54厘米(cm)=0.0254米(m) 1英尺(ft)=12英寸(in)=304.8毫米(mm)=30.48厘米(cm)=0.3048米(m)1码(yd)=3英尺(ft)=914.4毫米(mm)=91.44厘米(cm)=0.9144米(m)1里=150丈=500米1丈=3.33米1尺=0.33米1寸=0.033米面积:1亩=666.6m²13.常规井身结构14.常用钻铤尺寸与钻头直径关系对照表公式：允许最小钻铤直径 = 2倍套管接箍外径 - 钻头直径有效井眼直径 =（钻头直径 + 钻铤直径）÷20在大于215.9mm(8 1/2in)的井眼中，应采用塔式钻铤组合，钻铤柱中最下一段钻铤(一般应不少于1立柱)的外径应不小于这一允许最小外径，才能保证套管的顺利下入。
钻井指令
DRILLING INSTRUCTIONSubiect :17 1/2 ”program at TD+/- 430mAdvise DRILLER&GEOSERVICES prior any mud transferPrior to spud:Pre spud safety meeting prior to start operation Pick up ,make up and rack 12 stands 5”DP,6 stands of 5”HWDP and I stand of 8”DC Check mast vertically with the 8”DCBHA#1:·17” 1/2 rock bit·9” shock absorber·2×9”DC·17” 1/2 stab·8” Xover·3×8”DC·Xover·5” HWDPDrillingPick up an d make up 17” 1/2 rock bit ,shork absorber , 1×9”DC and xoverMake up 1 stand of 5”HWDPDrill the full stand and ream oncePOOH and rack back 5”HWDPPick up and make up 1×9”DC,17” 1/2 stab,Xover (totco ring+float valve)Make up 1 stand of 5”HWDPDrill the full stand plus 5m on the next stand.POOH and rack 5”HWDPMake up 8” standInstall rubber of rotating headFoam drilling to +/- 430mFor air connectionsReam full stand at least once.Stop mud injection then air 2 mn later.Stop air and bleed off.Make connectionRestart circulation with air then mud and soap.Drilling parameters:Flow rate : from surface to 20 m 1800/20001/min,from 20m to TD 24001/min.WOB:maxRpn :69 Rpn and after 20m increase to 70/80 RpmAT TDCirculate hole with foam until hole clean (30 mn minimum ) .Stop foam and flush with surface linesDuring mud displacement:Keep string in movementRUN totco survey on wire linePOOHto surface store back in derrick all BHA ,keep bit connected .Cut 20”CP at 50cm from top of cellar .R/up for 13” 3/8 casing job.ThanksSMITHDRILLING INSTRUCTIONSubject :13”3/8 casing 54.5#,L80,Buttress JOINT #1 TO # 34TD=428M SHOE=426M FLOATCOLLAR=413M20”CP cut at 0.06m from bottom of cellarR/up casing equipment .Make sure stabbing board and stabber hooked up safelyRun casing as per listingFunction test Float collarBaker lock the first 2 connections .Fill up casing with water ,check for no obstruction on float and shoe .Check mud return in cellar and pump it out as needed with cellar pump.Be ready to circulate casing down with water .The last joint running with circulating head connected .M/up Well Head assay and orient same as per drawingRun landing joint with circulating headLand on CP with circulation if neededSecure well head to keep same centralized with rotary tablePump 30 m3 of water with rig pump at +/- 18001/m(check return in cellar ) Line up to Dowell; keep 500 psi back pressure on standpipe .Release bottom plug .Pressue Test cement line at 2000 psi .Mix lead slurry 109 Bbls at 1.53sg.Mix tail slurry with fresh waterV olume 68 Bbls m3 at 1.90 sgRelease top plugDisplace with D0WELL (Water)V olume=33.3 m3 (210 Bbls)Bump plug with 1200 psi and hold it 10mnIf return in cellar ,empty cellar with pump cellar .Bleed and check for back flowCheck again if well head centralized with rotary tableDisconnect landing jointN/up BOP and well control equipmentGrease and put back protectors n casing leftClean all mud tanks solid treatment and check again lines and valves for leaks Mix new mud for next phaseThanksC.PECANTETDRILLING INSTRUCTIONSubject :BOP TEST PROCEDURENote: Top Well head at 8.35 m from rotary tableTest tool seat at 8.35 mM/up 13 3/8” cup tester on 5”DP standRun tester cup to +/- 15mPumping trough linePressure test from 500/1500/2500 psiWeight on hook :+/- 144TPull and r/down tester cupRIH wear bushing (depth 8m)While BHA make up :Pressure test choke manifold,500/3000 psi (HP rig pump )Check calibration on pressure gaugeFunction test auto chokeTest EMKL at 500/3000 psi (Dowell)Remarks :Make sure that all HP lines are secured with safety chains .Fill up and flush lines: standpipe ,mud hose and mud pump lines .All test to be performed at 500 psi for 5mn then 3000 psi for 10mn SmithDRILLING INSTRUCTIONSubject :12 1/4 DRILLING TO KOP AT 1400 mPressure test BOP 500/2000 PSI with the cup testerAfter lay down 17 1/2 BHA and install wear bushingM /up stands of 5”dp and rack back on the derrick (30 singles)M/up 12” 1/4 BHA :12” 1/4 Rock bit :maker SMITH :type MO5SODRP ;serial LR0132 (3x18) Bit sub with float valve and totco seat5 DC 8” 1/4JAR 8” 1/41 DC 8” 1/4Xover8 DC 6”1/2(4”IF)Xover1 HWDP17 HWDPWash down with MUD from 400 m to tag float collar at 413 m.Poor boy degaserDrill out cement and shoe at 426 m with mudPressure test casing at 1000 psi at 420 mRPM 80 MAXI ;WOB 10 T MAXI ;FLOW=2200L/mnCheck rat hole to 428 mDrill 12” 1/4 to +/- 850 mRPM=120/140FLOW 2400L/mnWOB=23 to 25 TCirculate hole cleanPooh to 13”3 3/8 shoeRun back in holeDrill ahead to next wiper trip +/- 1200 mThanks:C.PecantetDRILLING INSTRUCTIONSubject :12” 1/4 WIPER TRIP@+/- 1+ 1600m,we will stop drillingCirculate bottom up while moving string up and downCheck clean on shakerPOOH to 1400m ,record displacement ,avoid any swabbingRIH to bottomCheck displacement on trip tank ,Do not surgeWash down last stand ,Re-start circulation slowly .Take back drilling to top Biyad as per program .Fabian & ChristianDRILLING INSTRUCTIONRIH 12” 1/4 BHA (we just need to put a new bit and a new motor with 0 DEG bent sub )Test motor and MWD at the surface as quick possible in order to avoid any damage in the casing.Monitor carefully parameters ,set alarms ,check choke manifold properlyline up, check safety equipment.In the open hole, RIH slowly in order to avoid any surge. You will adjust the running speed according the mud dispacement. Monitor the trip tank carefully (do not put the pump on the trip tank, you have just to check the return through the flow line).IF ANY DOUBTS CALL CO MANWe may have some tight spots after 2120 m. (be careful)If we cannot pass trough a tight spot, we will wash down with 2000 1/min and 30 Rpm Anyway we will wash down 2 last stands with 2500 1/min and 30 Rpm.@2547 m, pump and displace 8 m3 of HIVIS pill to the surface (on the last irculation we had a big aount of cuttings 20 min after the HIVIS).When return is clean, pump out with 2000 1/min to 1890 m (be careful with the stand pipe pressure)@1890 m, pump and displace 8 m3 of HIVIS pill and circulate till return clean.Perform a flow checkPOOH dry to the surface (check the displacement, avoid any swabbing)Perform a flow check at the casing shoe.Fabian/ChristianDRILLING INSTRUCTIONSubject:FISHNG TO 2568 mMake up and PIH BHA to 2568 mAt the casing shoe, take up weight and down weight, RIH slowly. Do not set any weight. Call Co manOn the last stand, RIH with circulation to 2567 mCirculate 1 bottomPerform fishing job.NOTE:We will perform with each crew kick drills with circulation through choke manifoldAll safety equipment on the rig floorThe choke manifold must be lined up properly and checked every shiftPerform SCR's at each shiftReset alarms every shiftFabianDRILLING INSTRUCTIONSubject: RIH DOWELL RBP/KILL STRINGMake up RBPRIH with 5" DP to 1380 m (packing depth, middle of a joint)Perform pre job meeting before running inDo not rotate the pipe while running inSet on slip slowlyCheck return on trip tankAdjust running speed according Dowell instructionsSet RBP @ 1380 m (packing depth) as per DOWELL proceduresPOOH and lay down 1 stand of 5" DPTest casing to 1000 psiPOOH and lay down 12 more singiesSlip and cut 60 m of drilling line (secure TDS properly). Perforrn a pre job safety meeting before startingPOOH while laying down 5"DPCheck setting tool at the surface with DowellLay down all tubulars which is racked in the mastPOOH wear bushing. Check carefully the setting length depth and recordRig up 4"1/2 tubing equipmentRIH 29 joints 4"1/2(make up toque:4600 N. m )Make up tubing hanger and set same with a 4"1/2 landing jointLock trubing c/w tie down screws and release landing jointPre job safety meetingNipple down BOPNipple up flange adaptor and Xmas treePressure test same to 175 barsEnd of operations on kh1.2DRILLING INSTRUCTIONSubject: RIH DOWEL RBP/KILSTRINGMake up RBP (check with Dowell)RIH with 5" DP to 1380 mSet RBP as per DOWELL proceduresPOOH 1 standTest casing to 1000 psi (we will test from DP with the cement line) Slip and cut 60 m of drilling linePOOH while laying down 5"DPLay down all trbulars in the mastRig up 4"1/2 trubing equipmentRIH 29 joints 4"1/2Make up trubing hanger and set same with a 4"1/2 landingjointPre job safety meetingNipple up flange adaptor and X mas treePressure test same to 175 barsEnd of operations on kh1.2DRILLING INSTRUCTIONSubject: PRE SPUD TESTTDS:Install and test top drive (full test).Change out saver sub.Re-calibrate torque.Emergency shut downDRILLER PANEL:All sensors must be calibratedTest all SCR'sTest al alarms (flow panel...)Test emergency shut downTest no Pb with hydraulic bundle in the mastFunction test tuggersTest crown 'O' maticCheck GEOSERVICES sensors calibrationCheck monkey board camera is readyCheck gas and smoke detectors are calibrated and at the right placeTest fire pump, foam unit and water transfer pumpConnect fire pump to emergency power supply & test.Check verticality of the mastTest casing stabbing boardMUD TANK AND SURFACE LINES:Line up a line in order to have the retrun on shale shakersFill up, flush all surface lines and check if we have any leaks step by stepCheck all underflow mud guns linesTest all agitators, shale shakers, mixing unitFunction test dessilter, desande, centrifuge, degaser (flow rate and vacuum) Secure all surface linesMUD PUMPS:Make sure water-cooling on pump liner is working fineStop if any problemsInstall safety device on each pump to shut down power.Make sure that all HP lines are secured with safety chainsStart circulation with 50 spm/100 spm and check, spm and pressure sensors Rig and GeosericesPRESSURE TESTS:Fill up and flush lines:All test to be performed at 500 psi to 4500 psi for 10 minSet pop off valve on mud pump at 3000 psiThanksSMITH。
钻井作业指令参考指南讲解
指令内容：全井通用指令为了安全、快速、优质地钻完该井，现提出全井通用的常规措施及要求，在施工过程中必须严格执行。
1.每天下午7:00，平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。
2.钻井工程师每天11:00前提供钻井工程日报2份，每装井口试压结束，每使用完一只钻头，正常作业以外的特殊作业，均应准确及时填写相关资料。
每月底统计上报月度资料。
3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度，严格执行各项操作规程，确保安全生产。
4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。
5.刹把只限于司钻、副司钻操作。
6.正常钻进及电测时，钻台至少留一人值班。
7.不准用转盘卸扣。
8.下钻遇阻不超过100千牛，上提遇卡不超过200千牛（5 7/8"井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下钻遇阻以上提为主，上提遇卡以下压为主。
9.钻具在井内静止时间，不超过3分钟。
10.每起5柱钻杆或一柱钻铤，往井内灌满钻井液一次。
11.如要停钻检修或保养设备，必须将钻头下至或起到套管鞋处进行，平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。
12.钻杆、钻铤及套管，必须使用专用密封脂按标准上扣。
13.钻具按编号顺序入井，不得倒错位置。
14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。
15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。
16.钻铤提升短节必须用大钳上紧，防止脱扣。
17.钻井液净化设备必须保持完好，正常运转，保证钻井液性能符合设计要求。
18.钻进、起下钻时，钻井液工认真观察好钻井液液面，并做好记录，发生溢流，按“四七”动作实施关井。
19.井场禁止吸烟，动用明火必须遵照公司三级动火制度，并做好防火工作。
20.甲方材料到井，组织人员卸车，并按规定位置摆放整齐。
在装卸、搬运、保管及使用过程中，严禁人为损坏和浪费甲方材料。
21.套管到井及时安排好卸车通径、清洗及检查工作。
22.按生产进度，提前做好下步工序的准备工作。
钻井操作指南
钻井操作指南本指南旨在提供钻井操作的简要指导，以确保操作的安全性和高效性。
以下是钻井操作的一般步骤：1. 准备工作- 确定钻井目标和地点，并制定相应的钻井计划。
- 获得必要的许可和批准文件。
- 检查和准备所需的钻井设备和材料。
- 进行安全培训，并熟悉适用的安全规程和操作程序。
2. 下井准备- 搭设钻井平台和安全栏杆。
- 准备井口设备，包括井头和井口树。
- 安装井眼防喷设备和油气控制设备。
- 检查井眼条件和井下压力。
3. 钻井操作- 进行井下测量，包括测量井深、井径和井内压力。
- 使用合适的钻头，开始钻井。
- 定期监测钻井参数，如钻速、钻压和钻头转速。
- 随时调整钻井操作以应对不同地层和井眼情况。
- 在必要时进行钻井液循环和钻井液处理。
4. 钻井结束- 钻至预定深度后，将井下设备回收上来。
- 进行固井操作以防止地层塌陷和油气渗漏。
- 封堵钻柱，以确保钻井液不泄漏。
- 进行井筒测试和记录相关数据。
- 根据需要进行井眼增径、井眼修复或井筒清理。
5. 安全措施- 遵循所有适用的安全规程和操作程序。
- 随时监测井下压力，以防止井喷和其他事故。
- 定期进行安全检查和维护钻井设备。
- 指派经验丰富的人员监督钻井操作。
- 在发生紧急情况时，立即采取适当的应急措施。
以上是钻井操作的简要指南，具体操作步骤可能会根据不同情况和需求而有所变化。
在进行钻井操作之前，请确保拥有充分的专业知识和经验，并严格遵守相关法规和规程。
钻井平台单井作业指南
井深结构标准套管柱及作用一般的情况下为五层套管:导管、表层套管、两层中间套管、油气层套管或尾管。
A、隔水导管：建立井口、支撑井口和防喷器组。
B、表层套管：封住表层的疏松地层，建立起井口控制系统。
C、中间套管：主要封住复杂地层，保证井眼安全顺利钻达设计深度。
D、油气层套管：进行试油或生产开采油层用。
标准井深结构类型：套管钢级颜色识别：钻前准备至开孔(36＂井眼)１．当压载结束后放水时,拆除悬臂梁;井架;主甲板等与作业相关的固定. ２．钻井班:做好移悬臂梁的准备,并把开孔的工具吊上钻台。
３．水手班：把两舷缆绳系上，同时清理主甲板，准备上开孔钻具。
４．升船结束马上移悬臂梁,到位后吊车协助安装井口平台,而后马上靠船卸开孔钻具,工具;钻井班连接悬臂梁至钻台的管线; 钻井工程师组织丈量测绘井下工具;泥浆工要把搬土预水化。
注意：井架到位后如果离平潮时间短，水手先把开孔的钻具工具吊上钻台，马上协助钻台组合开孔钻具，保证及时开钻；如果离平潮时间长，可以上一部分一开用的5＂钻杆,钻台把它接起来立在井架上。
５．开孔钻进开始后，水手要马上组织上30＂隔水导管（因本井段常规深度在80米左右，从开钻到下隔水的时间很短）如果时间紧吊上部分后，拖轮甲板能摆开时；钻井工程师可带人到拖轮上丈量，编号；这样可用哪一根吊哪一根。
以及上钻井水100方；水泥80吨；土粉30吨。
泥浆工要配制胶质泥浆。
６．30＂隔水导管长度丈量后，钻井工程师马上整理数据，决定36＂井眼深度。
注意：钻前准备到下30＂隔水导管时间短，步骤多，工作大，机动性大，钻台.甲板.都比较忙，因此需要领班、司钻、水手长周密考虑，注意工作重点及次序，做到不误工。
一开工具：地面：26＂钻头装卸器；SDD大钳，9＂钻铤卡瓦及安全卡瓦；2#转盘补心；731提升短节；150吨提升器；8＂钻铤吊卡卡瓦及安全卡瓦；5＂钻杆吊卡卡瓦；及9＂8＂5＂钻杆通径规，测斜仪。
26＂钻头；36＂扩眼器；9＂钻铤1柱；8＂钻铤2柱；5＂加重钻杆4柱；7-5/8＂承托环；接头730X730；630X630；630X731；410X631（为起下钻方便9＂DC最好用2根）7.钻进作业中可能出现的问题在钻进过程中由于海底表面泥土松软，可能出现井漏，海流，海况等影响井眼开偏，因此一开始钻压要低，泵压要低，另外扭矩大。
操作程序(钻井)
操作程序钻井施工工序多、现场条件复杂，实际作业中涉及的 HSE 风险各有不同。
为使岗位操作标准化、规范化，实现 HSE 管理目标，规定一般性操作程序和工作指南。
本操作程序规定了钻井主要作业岗位的操作及岗位之间配合的安全要求。
1 钻台操作1.1 起空游车操作控制系统手柄，挂低速档，目视井口，间歇进气，待空吊卡起过井口钻具接头，绞车滚筒钢丝绳排列整齐后，换为高速档。
监视游车上行，近二层台时，放气一次，视滚筒上大绳的排列位置，摘掉高速档。
当井架工发出信号时，刹车。
1.2 放空游车操作控制系统手柄，目视监视器下行，距井口 3~4m 时减速，慢放吊卡至转盘，刹车。
1.3 起钻具立柱及其它管柱操作控制系统手柄挂低速档，目视井口，挂好吊卡，缓慢上提游车。
待大钩弹簧拉紧，上提钻具，目视指重表，余光看井口。
待立柱下单根接头出转盘面，降油门，摘离合器，刹车。
扣好井口吊卡或卡瓦，缓慢下放钻具坐于吊卡或卡瓦上。
1.4 下放钻具立柱操作控制系统手柄，挂低速档，上提钻具 0.20m，摘低速挡，刹车。
井口人员将吊卡 ( 卡瓦 ) 移开后，目视指重表，余光看井口，下放钻具，吊卡距转盘面约 5m 处减速，平稳坐吊卡 (卡瓦) 于转盘面上。
1.5 提立柱出钻杆盒井架工扣好吊卡，发出起车信号后，操作控制系统手柄挂低速档，间歇进气，提立柱至井口钻具上端面 0.20m ，刹车。
1.6 提立柱入钻杆盒将立柱提离钻具内螺纹接头约 0.20m，在内、外钳工配合下，缓慢下放立柱入钻杆盒，排列整齐，井架工开吊卡后，慢放游车过指梁。
1.7 挂水龙头操作控制系统手柄，目视大钩。
在内、外钳工配合下，上提大钩挂水龙头。
1.8 卸方钻杆入鼠洞卸扣完，将方钻杆提离井口，在内、外钳工配合下，放入鼠洞，打开大钩后，慢放吊环至井口。
1.9 钻进操作控制系统手柄，目视钻井仪表及滚筒、井口，按规定参数均匀送钻。
1.10 接单根钻进全方入划眼后，上提钻具，发出停泵信号，内、外钳工配合坐好井口吊卡，内钳工操作液气大钳卸扣，提方钻杆至鼠洞单根，自动上扣后提出至井口，对正上紧扣后，提起 0.20m ，移开井口吊卡。
钻井作业指导书
钻井工程作业指导书编写单位：庆城威泰2013队编写人：审核人：编写日期：2013年5月7日目录标题页码编写说明批准页一、政策、方针、目标和指标1.1、领导承诺1.2、管理体系方针1.3、钻井工程管理目标、指标二、基层组织机构2.1管理模式2.1.1队伍简介2.1.2内部网络图2.1.3管理职责2.1.4人员情况一览表2.1.5主要技术装备一览表2.2钻井作业过程岗位风险描述三、岗位作业指导四、危害及控制4.1危害、环境因素辩识及控制4.1.1危害因素辩识、评价、分级控制清单4.1.2环境因素台账4.2岗位HSE关键任务4.2.1岗位HSE关键任务分配表4.2.2岗位作业指导卡4.3应急措施4.3.1钻井队应急小组4.3.2井队应急小组主要任务：4.3.3井场逃生示意图4.3.4 公司通讯联络电话表4.3.5紧急情况应急报警程序4.3.6现场紧急救护程序4.3.7应急措施4.4适用的法律法规、标准及设备操作规程4.4.1钻井工程适用法律法规及其它要求清单目录标题页码4.4.2钻井设备操作规程清单4.4.3管理规范五、钻井作业操作指南5.1作业程序（1）设备搬迁、安装（2）钻进作业（3）定向井、丛式井、水平井钻进（4）修井、开窗侧钻（5）起下钻（接单根）作业（6）固井作业（7）完井作业（8）特殊作业（中途测试、试油作业、测井）5.2设备操作规程六、记录和考核6.1记录管理6.2考核附表编写说明作业指导书由庆城威泰公司组织编写，编写内容涵盖了Q/CNPC104.1-2004健康、安全、环境管理体系标准各要素及ISO 9001-2000质量管理体系、ISO14001-1996环境管理体系标准、OHSMS-18001职业健康安全管理体系标准的相关要素及新工艺、新技术的作业程序内容整合形成。
本作业指导书实用于钻井施工作业全过程的质量、健康、安全和环境管理工作。
本作业指导书引用目前标准为：Q/CNPC104.1-2004 健康、安全、环境管理体系标准；GB/T 24001-1996 idt ISO14001-1996环境管理体系标准；GB/T 28001-2001 idt OHSMS-18001 职业健康安全管理体系标准；GB/T 19001-2000 idt ISO9001-2000 质量管理体系标准；本作业指导书中的术语和定义符合以上四个标准。
钻井作业指令参考指南
钻井作业指令参考指南第一篇：钻井作业指令参考指南塔No: 里木第四勘探作业指令书公司****年**月**日指令内容：全井通用指令为了安全、快速、优质地钻完该井，现提出全井通用的常规措施及要求，在施工过程中必须严格执行。
1.每天下午7:00，平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。
2.钻井工程师每天11:00前提供钻井工程日报2份，每装井口试压结束，每使用完一只钻头，正常作业以外的特殊作业，均应准确及时填写相关资料。
每月底统计上报月度资料。
3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度，严格执行各项操作规程，确保安全生产。
4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。
5.刹把只限于司钻、副司钻操作。
6.正常钻进及电测时，钻台至少留一人值班。
7.不准用转盘卸扣。
8.下钻遇阻不超过100千牛，上提遇卡不超过200千牛（5 7/8“井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下钻遇阻以上提为主，上提遇卡以下压为主。
9.钻具在井内静止时间，不超过3分钟。
10.每起5柱钻杆或一柱钻铤，往井内灌满钻井液一次。
11.如要停钻检修或保养设备，必须将钻头下至或起到套管鞋处接受人（签字）：工程师（签字）：塔No: 里木第四勘探作业指令书公司****年**月**日进行，平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。
12.钻杆、钻铤及套管，必须使用专用密封脂按标准上扣。
13.钻具按编号顺序入井，不得倒错位置。
14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。
15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。
16.钻铤提升短节必须用大钳上紧，防止脱扣。
17.钻井液净化设备必须保持完好，正常运转，保证钻井液性能符合设计要求。
18.钻进、起下钻时，钻井液工认真观察好钻井液液面，并做好记录，发生溢流，按“四七”动作实施关井。
19.井场禁止吸烟，动用明火必须遵照公司三级动火制度，并做好防火工作。
20.甲方材料到井，组织人员卸车，并按规定位置摆放整齐。
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指令内容：全井通用指令为了安全、快速、优质地钻完该井，现提出全井通用的常规措施及要求，在施工过程中必须严格执行。
1.每天下午7:00，平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。
2.钻井工程师每天11:00前提供钻井工程日报2份，每装井口试压结束，每使用完一只钻头，正常作业以外的特殊作业，均应准确及时填写相关资料。
每月底统计上报月度资料。
3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度，严格执行各项操作规程，确保安全生产。
4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。
5.刹把只限于司钻、副司钻操作。
6.正常钻进及电测时，钻台至少留一人值班。
7.不准用转盘卸扣。
8.下钻遇阻不超过100千牛，上提遇卡不超过200千牛（5 7/8"井眼遇阻50千牛，遇卡100千牛），下钻遇阻以上提为主，上提遇卡以下压为主。
9.钻具在井内静止时间，不超过3分钟。
10.每起5柱钻杆或一柱钻铤，往井内灌满钻井液一次。
11.如要停钻检修或保养设备，必须将钻头下至或起到套管鞋处进行，平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。
12.钻杆、钻铤及套管，必须使用专用密封脂按标准上扣。
13.钻具按编号顺序入井，不得倒错位置。
14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。
15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。
16.钻铤提升短节必须用大钳上紧，防止脱扣。
17.钻井液净化设备必须保持完好，正常运转，保证钻井液性能符合设计要求。
18.钻进、起下钻时，钻井液工认真观察好钻井液液面，并做好记录，发生溢流，按“四七”动作实施关井。
19.井场禁止吸烟，动用明火必须遵照公司三级动火制度，并做好防火工作。
20.甲方材料到井，组织人员卸车，并按规定位置摆放整齐。
在装卸、搬运、保管及使用过程中，严禁人为损坏和浪费甲方材料。
21.套管到井及时安排好卸车通径、清洗及检查工作。
22.按生产进度，提前做好下步工序的准备工作。
23.按塔里木油田分公司环保标准做好全井的环保工作。
24.严格按照钻井液工程师的指令，按顺序和速度，加足要求加入的钻井液材料。
25.加强地质意识，听从地质工程师关于地质循规环及要求取心的安排。
指令内容：一开钻进1. 钻具结构：26”Pc2+730*NC610+9”减震器+9”LDC*2+26”扶正器+9”LDC*1+26”扶正器+731*630+8”LDC*13+8”随钻+8”LDC*3+NC561*410+5”钻杆2. 正常钻进参数:钻压1-15t，转速70-75rpm，排量50-55l/s。
3. 注意事项：1. 所有钻具扣必须按额定扭矩上扣。
2. 前50米采用排量30-35l/s，转速60-65rpm，以防止排量过大而冲塌井壁，造成圆井或钻机基础下沉。
3. 钻完50米后起钻，按正常钻具结构接好26”扶正器，钻进参数调整到正常钻进参数，起钻时必须始终灌满泥浆。
4. 每接1根9”钻铤增加2吨钻压，每接1根8”钻铤增加1.5吨钻压。
5. 每300米测斜一次，根据测斜情况及时调整钻井参数，并确定是否加密测斜，山前井按钻井设计执行。
6. 树立安全第一的思想防止一切事故发生，特别防止掉落物入井。
7. 如果接26”扶正器多次调整参数而无法钻进，则甩掉26”扶正器。
8. 每打一单根划眼一次。
1. 指令内容：下20”套管、下插入管串固井1. 一开完井深度为211.80米，钻至211.80米，循环45-60分钟，观察振动筛面基本干净后，起下钻通井。
2. 通井时起钻和下套管前起钻必须始终灌满泥浆。
通井下钻要探井底沉砂，然后开泵循环45分钟，排量50-55l/s。
3. 做好下20”套管一切准备，20”浮鞋和20”浮箍丝扣清理干净，在地面分别接在1#和2#套管公扣上，余3-4扣以便下套管时涂套管丝扣胶。
4. 前3个扣抹套管丝扣胶。
20”套管结构为：20”浮鞋+20”J55*12.7 1根+20”浮箍+20”J55*12.7 18根，井口座一个20”套管吊卡。
5. 20”套管涂抹丝扣油均在地面进行，20”套管内不得有任何杂物，不得掉入任何物体。
6. 20”上扣按额定扭矩上扣，上扣至套管公扣上“△”底端面正负1扣。
每下1根套管灌满泥浆一次，最后两根套管不灌泥浆。
7. 20”*26”扶正器每2根套管装1只。
8. 接入管串结构：平板式插入接头+5”加重钻杆*15+5”钻杆+5 1/4”方钻杆。
5”*20”扶正器3只分别安装在第1、2根加重钻杆上。
9. 插入管串下到20”浮箍上加重5-8吨，开泵检查看是否有泥浆从套管内返出，如无，以固井排量循环。
10. 固井时听从固井工程师指挥。
1/4”井口指令内容：安装211. 安装21 1/4” 井口准备1. 固井完后，起出插入管串，并及时灌满泥浆（20”套管内），注意20”套管是否上窜，如上窜应用钢丝绳（3/4”或7/8”）固定在转盘大梁上。
2. 清洗高压管汇内可能的水泥，清洗高架泥浆管、1#罐内的水泥，清理圆井，并架好工作台。
1. 安装21 1/4”井口1. 从井架两侧放喷管线出口底端面中心拉一直线在Ф720导管上做好两个记号，从Ф720导管记号处在Ф720导管上向下量2.55米并做好记号，从此处割断Ф720导管，要求割平，吊起Ф720导管。
2. 如果水泥凝固，则可从Ф720导管割断处平面在20”套管上向上量59cm处（在20”套管圆周做记号）割断20”套管，甩掉20”套管与Ф720导管，要求割齐。
如水泥未凝固，则用环形钢板将20”套管与Ф720导管焊接好，或者松掉20”吊卡，看20”套管是否下行，不下行则可割断20”套管。
3. 精割20”套管，并割成45º*10的外坡口，用砂轮打磨光滑，涂上黄油。
4. 将211/4”套管头“BT”密封装好（两个），涂上润滑油，吊平套管头，慢慢座在20”套管上。
211/4”套管头上两侧阀门出口方向与放喷管线出口方向必须一致，在一条直线上，阀门手轮向前大门，特别注意座装要轻，以防损坏“BT”密封圈。
5. 通过调节21 1/4”套管上下法兰螺丝找平，找平后锁紧（用锁紧螺丝）。
6. 先注塑，后试压。
将注塑孔螺帽卸掉（两端对称），接注塑枪接头注塑，对面注塑孔流出密封塑料脂后，上好螺帽，继续注塑压力为4.0MPa，试压30分钟不降为合格；对“BT”密封试压，从试压孔试压，压力为4.0MPa，试压30分钟不降为合格。
7. 注塑、试压合格后，对称地上紧卡瓦、上紧螺丝。
上扣力扭为20kN.m，用电焊点焊使套管头法兰与Ф720导管连接固定。
8. 安装211/4井口，升高短节与钻井四通、防喷器为法兰连接，钢圈为R73，5个R73钢圈。
9. 安装顺序为211/4” 升高短节（长0.98米）、211/4” （长0.65米）、钻井四通、单阐板防喷器、环形防喷器。
10.螺栓要对称紧好、紧平，其它安装见操作说明书。
2. 试压（防喷器组）1. 不得在试压前安装泥浆防溢管（20”）。
2. 211/4”试压塞与5”钻杆连接，2柱5”钻杆+211/4”试压塞+1柱5”钻杆，将试压塞座入211/4”套管头内，打开211/4”套管头两侧阀门，试压时专人观察是否有清水流出，如有说明试压塞未座好，提起重新座入。
3. 环形试压10MPa，闸板试压14 MPa，30分钟压降≤0.7MPa为合格，先环形，后试闸板。
4. 不得打开防喷器泄压，从防喷管线阀门（打开）泄压。
全部阀门试14MPa，30分不降为合格，放喷、压井（放喷）管线试压10MPa，试压合格后，装好防溢管，准备二开钻进。
5. 注意应先装211/4”防磨套，并用211/4”套管头上法兰上的顶丝顶死，退出防磨套送入工具，方能装20”防溢管。
指令内容：二开钻进1. 钻具结构：171/2"GA114+730*NC610+9"减震器+9"LDC*1+171/2"扶正器+9"LDC*1+171/2"扶正器+9"LDC*1+NC611*630+8"DC*14+8"随钻+8"DC*3+631*520+5 1/2"钻杆+5 1/2"方钻杆1. 钻头型号：17 1/2"GA114，编号12575，水眼L16*2+L182. 正常钻进参数：钻压15-24t，转速75-120rpm，排量45-65L/s，泵压8-16MPa3. 注意事项：4. 由于固井时平板插入头刺漏，水泥进入20"套管内，采用从井口开泵划眼下放，接钻杆打替根。
5. 钻水泥塞参数为：钻压5-8t，转速65-70rpm，排量45-50L/s。
6. 钻入新地层30m后，起钻组合正常钻进的钻具结构。
钻新地层30m参数为：钻压8-12t，转速70-75rpm，排量45-50L/s。
7. 组合新钻具结构后采用15吨钻压钻进50-70m后吊测井斜，如正常，增加钻压，由钻井工程师通知。
8. 可能钻遇浅层气，加强座岗，如发现溢流立即关井，上报公司应急办公室，听从应急小组的指挥，现场组织加重作业。
9. 精心操作，严防各种事故发生。
10. 每打一单根划眼一次，短起下等临时作业由钻井工程师通知。
指令内容：电测作业1. 钻至井深1804.60米，二完。
2. 电测前的通井1. 钻至二完井深1804.60米，充分循环两周。
1. 循环排量：正常钻进排量。
2. 循环时上下活动钻具，活动幅度不小于3米。
3. 循环至振动筛干净后短起至20”套管鞋。
（重要）4. 下钻到井底并提离井底1-2米，充分循环两周后用配好的高粘泥浆循环一周后起钻。
5. 起钻时连续灌泥浆，直到出口流出。
6. 起钻遇卡不超过20t，下钻遇阻不超过10t，否则划眼通过。
7. 起钻时控制速度，注意指重表变化，防止抽汲使井壁垮塌。
3. 电测1. 电测期间与电测队人员配合好。
测井人员必须将应急工具放在钻台上，并会使用。
1. 电测期间钻台必须留人看好井口，严防物体落入井内，并观察液面，如看不到液面立即灌入泥浆。
2. 电测期间做好下套管前的准备工作。
指令内容：通井、下13 3/8”套管、固井1. 电测完后通井1. 通井钻具组合为原钻具组合，钻头171/2GA114，不装水眼。
1. 下钻时控制下放速度，遇阻不超过10t，遇阻以上提为主，不得强行下压，否则划眼通过。
2. 下钻到底开泵要慢，小排量开泵，直到出口有泥浆返出后，再逐渐把排量开上去。
3. 循环排量55l/s，循环时上下活动钻具。
4. 循环两周（振动筛干净为准），打稠泥浆垫底后起钻。
5. 起钻时连续灌泥浆，并认真计量起出钻具体积与灌入泥浆体积是否相符。
6. 起钻遇卡不超过20t，并以下放为主。
7. 控制起钻速度，防止抽汲使井壁垮塌。