粉尘作业安全操作要点

粉尘作业安全操作要点

1. 作业人员经培训考试合格，方准上岗。

2. 穿着防静电工装，佩戴防护眼镜、防尘口罩。

3. 检查确认用电设备及工具电气线路绝缘层完好，电气设备可靠接地，防爆电气设备无异常。

4. 检查确认作业岗位、吸尘排风口及排风罩无积尘，以及除尘设备的灰斗（灰池）无残留粉尘。

5. 作业前必须首先开启除尘排风系统，检查确认排风风机运转正常、无异常杂音。布袋除尘设备的布袋无破损；水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。除尘排风系统进出风口压差无异常。

6. 作业时必须严格遵守安全操作规程，严禁使用易发生碰撞火花的铁质作业工具。

7. 作业过程应及时清理作业工位的粉尘；应注意观察、监测除尘排风管道、除尘器及灰斗发生的异常温升，若发现异常必须立即查明原因并作出处置。

8. 作业现场禁止动火作业及检维修作业。

9. 作业停机后，除尘排风系统应至少延时十分钟关机，并清洁作业场所粉尘，以及清理吸尘排风口、排风罩、除尘设备的灰斗、布袋除尘设备的布袋、水湿除尘设备的灰池等积聚的粉尘。清理尘灰时，严禁使用压缩空气吹扫。

10. 清理、收集的粉尘应按规定存放；收集、贮存的铝镁等金属粉尘必须采用防潮措施，严防粉尘遇湿自燃。

粉尘爆炸基本知识

一、什么是粉尘？

粒径小于75Mm的固体悬浮物。（人类头发的直径约为50-80μm )

二、为什么粉尘会爆炸？

悬浮在助燃气体（氧气或空气）中的高浓度可燃粉尘形成粉尘云，遇点火源后，顷刻间燃烧，释放大量热能,使得温度骤然升高，体积剧烈膨胀，形成很高的膨胀压力，一旦空间受限，就会发生爆炸。

三、什么样的粉尘会发生爆炸？

具有爆炸性的粉尘主要有金属、煤炭、粮食、词料、农副产品、林产品、合成材料等七类。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。

四、引发粉尘爆炸的点火源。

主要有明火（如吸烟、动火作业）、高温物体（如电烙铁、过热马达、白织灯）、电气火花（如电气线路短路、非防爆电气火花）、静电放电（如化纤服装摩擦产生静电）、撞击与摩擦（如转动轴摩擦发热、金属物体间撞击等）、光线照射与聚焦（如雷闪电）、绝热压缩气体泄漏、化学反应放热（如铝镁等金属粉尘遇湿后自燃、煤堆、面粉仓库受热）等。五、粉尘爆炸的破坏性。

粉尘的燃烧速度和爆炸压力虽然比气体小，但因燃烧的时间长，产生的能量大,所以产生破坏和烧毁的程度要大得多，并且容易产生二次爆炸、多次连环爆炸和有毒气体。

生产车间管理制度

一．总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二．人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。

5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。

三.作业管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。

4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。

5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。

6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7.技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。

8.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

四.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

2.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。

3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理。

4.若在清理现场时，发现价值高或良性物料及物品，从重处罚。

冷压机的安全操作规程

1、非本机台操作者或未经领导批准同意不得随意操作本机床。

2、操作工应能熟练的操作，并能熟悉机床的性能及操作基本原理。

3、开机前应检查压力油箱的油面，是否在标准范围内，检查液压系统的油泵、各种阀类、压力表是否正常，各连接部位镙钉、镙帽是否松动，检查作业区域内是否有障碍物的存在。

4、开机后听马达是否有异常声响，看压般的升降是否自如，工作时不准超过额定压力

（15ｍpa），若发现异常要立即停机待修。

5、在调整工件压模，测量、检查工件或给设备加油及维修保养时，均应停车进行。

6、有两人以上同时操作时，要相互协调关照，开机者在确认送料者的身体或手已完全离开危险区域后方可启动压盘向下。

7、严禁任何人在本机床上压小面积钢板，或其它硬性异型材料。

8、操作者应经常对设备进行维修保养，发现问题时及时报修。

9、工作完毕后应清理作业环境，物品摆放齐，切断电源方可离去。

立式铣床安全操作规程

1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10、或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。