防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的技术
染整工艺与原理——染色印花知到章节答案智慧树2023年青岛大学
染整工艺与原理——染色印花知到章节测试答案智慧树2023年最新青岛大学绪论单元测试1.泳移可使染色获得均匀的染色效果。
参考答案:错2.轧余率是浸轧后织物上带液质量占轧后湿布质量比。
参考答案:错3.颜色的三属性分别是色相、明度和饱和度。
参考答案:对4.染料拼色的三原色是红、黄、蓝(这里的红即减法混色的原色品红，蓝即是减法混色的原色青色)。
参考答案:对5.织物浸轧染液烘干时，为了防止织物上染料的泳移，烘筒温度通常应（）。
参考答案:前低后高6.下列不属于轧染染色方法的特点是（）参考答案:适合小批量生产7.浴比为1：10则表示1克织物需要用（）参考答案:10ML水8.轧染时易产生头深尾浅现象的本质原因是（）。
参考答案:亲和力太大9.当轧车轧液不匀时，极易产生（）参考答案:左、中、右色差10.下列属于轧染方法的特点的是（）参考答案:连续生产;适合大批量生产第一章测试1.上染过程的四个阶段中，决定上染速率的阶段是染料在纤维中的扩散阶段。
参考答案:对2.拼色时，选用半染时间相近的染料不容易获得前后一致的色泽。
参考答案:错3.通常，纤维的ζ电位与热力学电位符号相反，主观题绝对值较低。
参考答案:错4.在实际染色过程中，如直接染料染色过程中，加盐可以降低纤维表面的动电层电位。
参考答案:对5.在大多数染色体系中，染料的上染过程是吸热反应，因此高温会使染料解吸。
参考答案:错6.符合朗缪尔吸附等温线的染色过程，其染料在纤维中的吸附是非定位吸附。
参考答案:错7.符合弗莱因德利胥型吸附等温线的染色过程，存在染色饱和值。
参考答案:错8.提高染色温度，平衡上染百分率（）参考答案:下降9.半染时间即达到平衡上染率一半所需要的时间的半染时间短，表明（）参考答案:染料扩散速率快10.对于棉、黏胶和蚕丝等亲水性纤维，染料分子在纤维上的扩散特点可以用（）模型来说明。
参考答案:孔道扩散模型第二章测试1.对于匀染性直接染料，染色时温度不宜过高，也无需加入大量电解质。
棉织物染色
江阴职业技术学院染色论文课题：棉织物用活性染料染色专业现代纺织技术（染整）学生姓名徐银清班组09染整学号09050824指导教师黄丽萍完成日期2011年4月16日摘要本文主要介绍了棉织物用活性染料的染色，经过优良的前处理的棉织物为染色提供了合格的半制品，为了进一步满足品种多样化，色泽鲜艳度以及各种牢度的需求，需要对织物进行染色。
活性染料具有染色方便、色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、湿处理牢度优良等优点，棉织物用其染色从而可以起到改善织物的外观、服用性能，提高产品的质量，为后面的印花、后处理打下了基础，也可满足消费者多样化的需求。
关键词：棉织物染色活性染料质量AbstractThis paper mainly introduces laundering activities to take the dye of pigmentation; by a fine of cotton fabric of dyeing provided for in half, in order to further diversify its products, meet all the demand and need to be used in dyeing cloth dyes easily. activity is stained, beautiful, gay music and constant , wet with hard to better advantages of the cotton dyeing so we can to improve the appearance, taking to improve product quality, as printed ", and after processing laid the foundation, which can satisfy the diversity of demandkeywords ：cotton；dyeing；activity dyes；quality；目录第一章.棉织物用用活性染料染色原理………………………………….1.1棉织物的染色性能…………………………………………………….. 1.2活性染料染棉织物的染色原理……………………………………………第二章.棉织物用用活性染料一浴法轧染工艺………………………….2.1工艺准备…………………………………………………………………2.2一浴法轧染工艺流程及处方………………………………………………2.3染液所用助剂的作用……………………………………………………. 第三章.棉织物用用活性染料染色实验的结果讨论…………………….3.1分析实验中时间、温度、ph值、中性电解质、浴比对染色的影响………………第四章．棉织物用用活性染料染色的质量评定…………………………4.1染色中产生色花、色差、缸差的原因……………………………………..4.2结合实验在实际操作中的解决措施……………………………………….结束语……………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………….第一章.棉织物用用活性染料染色原理1.1棉织物的染色性能棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。
直接印花活性染料的常用助剂
直接印花活性染料的常用助剂
活性染料直接印花常用的助剂有防染盐、洗涤剂、白地防沾污剂、固色剂、印花村布图结剂、固色盐等。
（1）防染盐S：防染盐S学名为间硝基苯磷酸钠，外观为黄色粉末状。
在中性和碱性介质中有氧化性，作活性染料印花浆中的氧化剂，防止活性染料在印花后、汽蒸时被印花原糊的还原性或汽蒸箱中的还原性气体破坏，导致色光偏萎暗。
用量为10。
L，至今它仍是印花浆中使用性能较好的氧化剂。
（2）洗涤剂：活性染料印花后必须进行水洗，把表面浮色、印花浆料和水解染料等去除干净，达到染料与纤维的坚牢固着。
其主要是阴离子和非离子型表面活性剂或它们的复配物。
必须选择去污力大、携污性能好、分散性决、乳化力强和溶解性好，并且能耐硬水、洗后手感好，最好不沾污白地的洗涤剂。
（3）白地防沾污剂：白地防沾污剂是活性染料深色白地印花的必用助剂，活性染料印花后大约有30％的染料未能固着，与印花糊料一起锚附在织物表面，必须把它们洗下来，若用一般皂洗剂洗涤可能洗不干净，即使洗下来，浮色也有可能再回沾到织物上去，造成白地沾污、花色处沾色，深色印花时更易发生，故必须在洗涤时加入闩地防沾污剂。
本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。
棉布印花用活性染料的开发思路探讨
棉布印花用活性染料的开发思路探讨一、概述活性染料价格低，色谱全，湿牢度好，红、紫染料的颜色特艳，对织物加工设备没有太高的要求，工艺比较简单，很受印染厂欢迎。
打从1956年以来，活性染料棉布印花已经干了几十年。
唯一不足之处，就是浮色太多，后水洗任务重，如若注意不够，就会发生皂洗时回染沾色，影响白地和花色鲜艳度。
有人提出：水和棉纤维上的羟基，在碱性介质中都能与染料发生亲核取代反应。
伯醇基的反应速度，虽然比水快5.5倍[1]，但反应时总要损失一部分染料。
这是造成固色率低的根本原因，很难避免。
有人提出：在热处理过程，有部分活性染料还没有来得及反应，后处理时就被洗落下来，特别是反应活性较低的热固型染料，这也是固色率不高的原因之一。
有人用不同活性基的活性染料，测得的水解速率常数。
它支持上述两种观点，试验数据见表一：表一活性艳红不同活性取代基（R）染料的水解反应速度常数（60℃，pH=10）[2]注：二氯三嗪与一氯三嗪间的水解速率常数可以相差千倍。
按上述数据推理：低温型染料由于活性基过于活泼，容易水解；高温型染料太不活泼，反应难以充分。
原因不同，但固色率不高的结果相同。
强化工艺能不能提高固色率，鉴于印染厂生产设备条件，这方面的试验所见不多。
活性染料新品种开发，几十年来，除了与分散染料同浴加工用中性、弱酸性固色的以外，棉用活性染料，国内外都把选择活泼性适中作为开发重点，力求提高固色率。
就已开发的几十种新型活性染料来看，固色率有一定提高，但仍不很理想。
近几年，有人提出了新思路，用既可以与纤维键合、也可以自交联的树脂型（三聚氰胺-甲醛）染料。
实际上，这已经不是传统意义上的活性染料了。
下面列举一些常见的活性染料的固色率，可作参考；表中数据，是指大多数染料的固色率范围，宋心远教授在近期的文章中提出[17]，现有活性染料的固色率最高不过90%，关于乙烯亚胺和二羟甲基三聚氰胺型，是否存在环保问题，尚有待于生产实践。
在染料部门热衷于开发新染料的同时，数十年来，印染行业棉布印花用的却大多还是三嗪型、乙烯砜型染料，就连双活性型也很少用。
棉织物活性染料地色防染印花加工
在水浴中适当加热）。然后在搅拌下倒入已称取染料的烧杯中溶解染料，使染料 充分溶解（必要时可在水浴中加热）；
③称取 8%海藻酸钠糊于 100mL 烧杯中，在搅拌下分别加入将已溶解好的活 性染料，再把溶解好的碳酸氢钠溶液加入，最后搅匀待用。
4、印花与后处理 ①将待印漂布平整的铺摊在印花台板上，平网覆盖在待印漂布上，在平网一 端非花型处倒上防白浆或色防浆，用刮刀均匀用力刮浆，抬起平网，将印制后的 织物烘干，在同一织物上先印防白浆后印色防浆，最后满地罩印地色浆并烘干。 ②将烘干后的织物用衬布（或纸）卷包好，在汽蒸箱（或蒸锅）中以 100～ 102℃温度汽蒸 7～10min； ③将蒸后织物取出再经水洗、皂煮、水洗、烘干、熨平（一）工艺流程
调制色浆→印防染浆→烘干→满地罩印地色→烘干→汽蒸→水洗→皂煮→
水洗→烘干
（二）工艺处方
1、防白浆处方
硫酸铵
6%
4%合成龙胶糊
60%
水
34%
合成
100%
2、色防浆处方
涂料
5%
乳化糊 A
25%
自交联型粘合剂
25%
硫酸铵 尿素 水 合成 3、地色罩印浆处方 K 型活性染料 尿素 防染盐 S 碳酸氢钠 8%海藻酸钠糊 水 合成 3、工艺条件 汽蒸温度 汽蒸时间
项目九 棉织物活性染料地色防染印花加工
一、项目目标
1、完成涂料防活性染料地色印花工艺设计； 2、完成涂料防活性染料地色印花工艺操作。
二、项目仪器与材料
1、仪器 印花台板、平网、刮刀、电子台称（或托盘天平）、电炉、烘箱、蒸箱（或 蒸锅）、烧杯（50 mL、100mL）、量筒（100mL）、刻度吸管（10mL）、熨斗等。 2、材料 纯棉漂布。 3、药品 织物用涂料、活性染料、自交联型粘合剂、尿素、硫酸铵、防染盐 S、碳酸 氢钠、乳化糊 A、合成龙胶糊、海藻酸钠糊。
染色助剂的实用技术总体分析
还原染料隐色体染色的匀染剂 1，脂肪醇聚氧乙烯醚的硫酸酯或磷酸酯盐，
2，环氧乙烷或环氧丙烷制成的聚醚，
3，聚乙二醇或三乙基胺与丙烯酰胺制成的 聚胺，
纳夫妥染料染色用匀染剂
纳夫妥染料(不溶性偶氮染料)染 色用的匀染剂也是用高浊点的非 离子的表面活性剂，其聚氧乙烯 醚的长链（EO数）可略少些，这 是因为纳夫妥染料的色基分子较 小，并且匀染剂的用量也不能太 多，太多了要影响上染率。
乳化剂 （平平加O） 乙醇
胰加漂T （甲基牛磺酸钠）
高温高压染色法
涤纶高温高压染色时，由于染料，纤 维，染色条件和拼色等因素的影响， 会发生染花，染斑，色差等不匀现象。 一般都需要加入高温分散匀染剂。高 温分散匀染剂用了30多年，发展很快， 种类也很多。
高温分散匀染剂应具有以下性质
1，对分散染料具有优良的分散性，在高温 染浴中不使分散染料发生凝聚；
时，应先将织物在该匀染剂中浸渍处理，然后再 用常法染色。机理：织物表面已有阳荷性，非离 子表面活性剂屏蔽，使染料缓慢进入纤维，达到 匀染染色效果。注意：这类匀染剂不能与染料一 起溶解。
羊毛染色用匀染剂
4，杂环阴离子化合物或聚氧乙烯 阴离子化合物（例如胰加漂T、雷 米邦A）：这类匀染剂对纤维的亲和力比对
料分子有序地进入染座，均匀上染。
酸性染料染色用匀染剂
酸性染料是用于羊毛、丝绸、锦纶（尼龙）染色 的染料，有二种分类：
一，根据染色时染浴的酸度分：强酸性染料、弱 酸性染料、中性染料。
二，根据与金属离子络合情怳分：酸性媒染染料、 金属络合染料（酸性含媒染料）
其中以2：1型中性络合染料对纤维的亲和力最 大，不易染匀，一定要加匀染剂
匀染剂有二种类型
匀染剂虽然大部分是水溶性表面活性剂组成，但 是化学结构不同，作用机理也不同。
实验二十一活性染料直接印花
实验二十一活性染料直接印花
【实验目的】
活性染料一相法直接印花是由活性染料、助溶剂、碱剂的原糊放在一起调成色浆，直接印于布上，再经汽蒸使染料固着纤维。
通过本次实验使学生了解活性染料直接印花的工艺流程、色浆处方及调浆方法，掌握活性染料直接印花的具体操作，以确保印花质量。
【实验原理】
纤维素纤维织物以活性染料、碱剂和原糊等调成的色浆印花，经汽蒸染料与纤维发生化学反应固着在纤维上，形成一定的花纹图案。
【实验过程】
一、实验准备
1、仪器：搪瓷杯（50ml、500ml）、烧杯（50ml、400ml）、玻璃棒、印花台板、刮刀、量筒（10ml、100ml）、托盘天平、电炉、蒸箱、吸管、熨斗
2、药品：活性染料、碳酸氢钠、尿素、防染盐S、海藻酸钠8%、肥皂
3、材料：纯棉布
二、工艺处方及工艺流程
1、工艺流程
白布→印花→烘干→汽蒸（3分）→冷水冲洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干
2、色浆处方
三、调制方法
1、将尿素、防染盐S和水放在一起溶解（可用水浴加热）。
2、将上面溶液倒入染杯中使染料溶解，如染液不清，在水浴中加热直至澄清为止。
3、按处方规定称取海藻酸钠浆，将已溶解的染液倒入搅匀，再加入已溶解好的碱剂，搅拌后，待印。
4、每一种色浆印一块布，并一分为二，一份汽蒸，一份直接水洗。
5、烘干，汽蒸3分钟，水洗，烘干。
四、注意事项
1、调好色浆按处方进行编号，待印的布也要做相应记号。
2、碳酸氢钠要用冷水溶解，碳酸钠可用热水溶解。
五、实验报告
1、贴样
2、标明所用染料
3、比较汽蒸处理和未进行汽蒸处理的印制效果。
活性染料防活性染料地色印花实验流程
活性染料防活性染料地色印花实验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!活性染料防地色印花实验的详细流程活性染料防地色印花是一种常见的纺织品染整工艺，它能有效防止染料渗透到未印区域，保证图案的清晰度和色彩的鲜明性。
防染盐S在纯棉织物活性染料印花工艺上的研究
剂（是一种弱氧化剂），它的溶解度高，对染料的溶解有一定的促进作用。
同时，它是汽蒸时的色光保护剂，在汽蒸时能够有效防止还原性物质破坏染料造成色萎或色暗，也是铜盐、活性、纳夫妥染料等地色拔染印花时的地色保护剂。
浸轧防染盐S 以后，印花时有轻微的浮雕或拖刀，雕白粉能与防染盐S 起氧化还原反应，而不致将地色破坏。
防染盐S 还可用作还原染料防染色印花助剂。
2 纯棉织物活性染料印花工艺2.1 实验材料、药品及设备实验材料：100%棉纱卡经前处理的半成品，40 tex ×40 tex ，（96根/10 cm ）×（96根/10 cm ）。
实验药品：红S P B 、灰S P E 、紫W 4R H 、艳蓝WREH 、艳蓝FPPH 、翠蓝KM －GB ，尿素，小苏打，防染盐S ，海藻酸钠等。
实验设备：自动式印花刮样机，小型蒸化机（上海一派印染技术有限公司），烘箱，皂洗设备，Datacolor 650测色仪。
2.2 实验工艺防染盐S 在纯棉织物活性染料印花工艺上的研究文 | 王 晓 朱永军 曹贻儒 张立影作者简介：王 晓，女，1985年生，副教授，主要研究方向为新型纺织材料研究与开发、织物印染工艺。
作者单位：王 晓、朱永军，烟台南山学院；曹贻儒、张立影，山东南山纺织服饰有限公司。
基金项目：山东省优势特色专业项目（SDY201501）。
活性染料色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，在棉织物染色印花中有着十分广泛的应用。
活性染料在纯棉织物直接印花后蒸化时，蒸化机中的还原性物质、还原气氛以及由高温汽蒸促使纤维和浆料水解产生的还原性，常常会使某些活性染料的色光变得萎暗。
而防染盐S 作为一种氧化剂，把它加入到活性染料的色浆中，在印花后蒸化时就可以中和织物周围的还原性物质，起到保护活性染料的作用，使织物得到应有的鲜艳色光 。
本文通过采用不同活性染料和控制防染盐S 用量来探究防染盐S 用量对纯棉织物印花的影响。
棉织物活性染料防印印花工艺
棉织物活性染料防印印花工艺彭志忠（江西新余天翔纺织印染有限公司，江西新余338025）摘要：介绍三种棉织物活性染料防印印花工艺，即利用活性染料对纤维素纤维的反应性差异，以及活性染料与防染剂反应能力的差异的防印工艺；利用释酸剂中和印花色浆中的碱剂，以阻止活性染料上染的涂料防印活性染料印花工艺；以及利用深色浆叠印浅防浆的浅防印花工艺。
给出了这三种工艺的处方及注意事项进行了说明。
关键词：防染印花；活性染料；棉织物中图分类号：TS194.45 文献标识码：B文章编号：1000-4017（2006）01-0019-02Resist printing of cotton fabric with reactive dyestuffsPENG Zhi-zhong（Xinyu Tianxiang Textile Printing and Dyeing Co.，Ltd.，Xinyu338025，China）Abstract：Re i t printing proce e of cotton fabric with reactive dye tuff are detailed，including the reactive dye tuff re erve printing reactive dye tuff ba ed on difference of reactivity between reactive dye and cellulo e fiber，a well a between reactive dye and re erving agent；pigment re erve printing reactive dye ba ed on acid relea er neutralizing alkali in printing pa te to prevent reactive dye tuff exhau tion；light printing pa te proce ba ed on dark pa te over printing light re erve printing pa te. Printing recipe and matter needing attention are put forward.Key words：re i t printing；reactive dye ；cotton fabric在棉织物活性染料印花中，经常遇到以下情况：（1）红花绿叶和蓝地红花等相碰的相反色或对比色，但又不允许产生第三色；（2）印制比地色浅的细勾线，包边；（3）由多色组成的、具有固定轮廓的花型，单靠对花，其轮廓难以获得连续光滑的效果。
涂料防印活性染料工艺的控制要点
Technology网印工业Screen Printing Industry 2021.03我们生产的全棉花布主要供应出口，客户提供的花样、花型难度普遍较大，大多数是深浓色大面积花型和精细花型，颜色套数多、对花精度要求高。
针对这种情况，我们采用了涂料防印活性染料工艺，但这一工艺最大的缺陷是防印效果不稳定。
经过在生产实践中不断积累经验，采取严格工艺控制，克服了这一困难。
涂料防印活性染料的机理所谓涂料防印活性染料工艺，就是先在棉织物上印制含有防染剂的涂料色浆，然后再湿-湿罩印活性染料色浆，最后经蒸化、水洗、皂洗、水洗、完成全过程。
众所周知，涂料色浆具有机械物理性防印活性染料作用，而且，均三嗪活性染料与纤维素纤维的反应固色是在碱性介质中进行的，若在涂料色浆中加入酸性或释酸物质，使活性染料处于酸性或中性介质中，降低均三嗪环上氯原子的反应活泼性，活性染料和纤维的固色率明显下降，从而起到化学防印效果。
涂料防印活性染料工艺工艺流程半制品（白布或打底布）→印花→蒸花→水洗→皂洗→水洗→整理。
涂防色浆的制作过程活性染料色浆的制作过程保证防印效果的若干控制点对半制品的控制1．缩水率虽然本工艺有利于对比，但为了对花更加精确，确保防印效果，半制品缩水率要控制在3%以内。
2．毛效半制品毛效不宜过高，否则，部分活性染料渗入纤维内部和纤维反应固色，防印效果差；半制品涂料防印活性染料工艺的控制要点3334Technology网印工业Screen Printing Industry2021.03毛效也不宜过低，否则，活性染料色浅，色花，且色牢度差。
毛效最好控制在9~10cm。
3．pH值半制品pH值要均匀一致，保持在7左右，pH值过高过低都会影响防印效果。
对工艺制定的控制对花要求不高的两颜色用活性工艺；对花要求高，且为相反色的两颜色用涂防工艺；一般，浅色，小面积花型用涂防色浆；深浓色，大面积花型用活性染料色浆。
对描样制网的控制为了便于对花和提高防印效果，一般情况下，线条、点子花型防印实块花型采用全防工艺；实块花型防印实块花型采用半防工艺；深色防印浅色采用全防工艺；浅色防印深色采用半防工艺；同类色防印采用全防工艺；相反色防印采用半防工艺。
防染盐S在活性染料印花工艺上的应用新探
第 ３８卷 第 １期 ２０１６年 １月
染 整 技 术
Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｄｙｅｉｎｇ ａｎｄ Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ Ｊｏｕｒｎａｌ
Ｖｏ１．３８ ＮＯ．１ Ｊａｎ．２０ｌ６
防染 盐 Ｓ在 活 性 染 料 印花 工 艺上 的应 用 新 探
王 玉 民
（江苏 申新 染料有限公司 ， 江苏宜兴 ２１４２５３）
活 性染 料在 棉 织物 上 印花后 蒸 化 时 ，在蒸 化 机 中的还原 性物 质 或还原 气 氛 以及 由高温 汽蒸 促使 纤 维和浆 料 水解 所 带来 的还 原性 ，常 常会使 某些 活性 染料的色光变得萎暗 ，而 防染盐 Ｓ作 为一种 氧化 剂 ， 把 它加入到活性染料 的色浆 中 ，在 印花后蒸化 时就可 以中和织物周 围的还原物质 ，起到保护活性染料 的 目 的 ，使之得到应有 的鲜艳色光 ，并且其本 身含有 苯磺 酸 ，具 有很 好 的溶解 性 ，对染 料 的溶 解也 有促 进作 用。防染盐 ｓ作为一种氧化剂 ，在 中性和碱性介 质中 具有 活 泼的 氧化 性 ，而某 些 活性染 料 母体 基 团有 一 定的抗还原能力 ，但对氧化剂 比较敏感 ，在蒸化 时 ， 受其氧化破坏作用 比受还原破坏作 用还大 ，随着 人们 环保 意识的 日益增强 ，对印染废水排放标准 的要求越
防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的技术
八年级历史期末复习提纲中国现代史是中国共产党领导全国各族人民进行社会主义现代化建设的历史。
1949年中华人民共和国的成立标志着新民主主义革命的结束，中国现代史的开端。
新中国成立初期，我国进行了抗美援朝战争和土地改革运动等，巩固了人民民主专政的国家政权，迅速恢复了国民经济。
从1953年开始，我国开始进行社会主义工业化建设和对农业、手工业与资本主义工商业的社会主义改造，逐步由新民主主义向社会主义过渡。
到1956年，我国基本建立了社会主义制度，进入社会主义初级阶段。
我国在全面建设社会主义的进程中，取得了巨大的成就，初步奠定了现代化建设的物质文化基础。
但是，在社会主义道路的探索中，也出现了“大跃进”运动和人民公社化运动等急躁冒进的错误，甚至出现了“文化大革命”那样全局性的、长时间的严重错误。
中国共产党十一届三中全会后，我国实现了历史性的伟大转折，进入了改革开放和社会主义现代化建设的新时期。
中国共产党在实践中逐步找到了建设有中国特色社会主义的道路。
邓小平理论指导地位的确立，成为中国实现社会主义现代化的根本保证。
新中国成立以来，我国在经济建设、民主法制、科学技术、国防建设、民族团结、文化教育、对外交往各方面取得显著成就。
我国综合国力不断提高，国家日益繁荣富强，人民生活明显改善。
"一国两制"由构想变为现实，祖国和平统一大业取得历史性进展。
第一单元中华人民共和国的成立与巩固第1课中国人民站起来了1、第一届中国人民政治协商会议筹备建国任务，举行的时间、地点、内容：时间、地点：1949年9月在北平举行，会议通过了《中国人民政治协商会议共同纲领》, 起到了临时宪法的作用。
中央人民政府委员会首次会议决定以“共同纲领”为中央人民政府的施政方针，任命周恩来为政务院总理兼外交部长。
内容：（1）选举中华人民共和国中央人民政府委员会，选举毛泽东为中央人民政府主席；（2）大会决定以五星红旗为国旗，以《义勇军进行曲》为国歌，以北平（北京）为首都，采用公元纪年；（3）决定在天安门广场建立一座人民英雄纪念碑。
活性染料直接印花工艺分析
活性染料直接印花活性染料是水溶性染料，其印花特点为：⑴印花工艺较简单，拼色方便，并能和多种染料共同印花或防染印花。
⑵花纹色泽鲜艳，色谱中淡色花色齐全。
具有较好的湿处理牢度。
⑶调制色浆操作容易，印花时疵病少并易于发现，印花效果好。
⑷染料成本低，是印花中最普遍用的染料之一。
除适应棉织物印花外，在化纤织物上也具有和一定的应用价值。
活性染料印花存在以下缺点：⑴多数品种耐氯漂牢度低，其中以含吡唑啉酮结构的活性染料更差。
⑵活性染料中大部分单偶氮结构为母体的染料，其气候牢度不高，如嫩黄、橙、艳红莲等。
⑶活性染料中的绿色品种因使用浓度高，印花时总有部分水解和未能固色的染料，如洗除不净会影响皂洗牢度。
&1、印花用活性染料印花用活性染料应具有下列条件：一、能保证色浆的稳定性要求活性染料低温时反映性较低，而在高温汽蒸时因碱基的作用使染料活性加强，能与纤维发生共价键结合，根据以上原则选用K型活性染料为宜。
X型活性染料因活性较好，易水解。
色浆稳定性差，K型活性染料因只含有一个活性氯原子，反应性较低。
当与纤维上羟基键合时需要能量较大，X型比K型反映速率约高出50倍。
二、直接性要低，亲和力要低活性染料印花后的固色需要进行汽蒸，在碱性汽蒸时，染料上染和水解速率都很高，后处理时就要沾污白地。
三、有良好扩散性能扩散性能好的活性染料有利于染料粒子由色浆中转移到织物上去，也有利于活性染料由织物表面向纤维内渗透。
四、染料上染后不发生断键现象活性染料印花后的织物在储存过程中遇酸气，某些品种会发生共价键断裂，大多数X 性活性染料，如红X—3B 、X—7B等。
虽有缺点也少量选用。
故现生产上大多用K性红色活性染料。
K性活性染料是活性染料印花用较为理想的染料，M性活性染料含有两个活性基，所以反映性能好，给色量高，并适用于短蒸工艺。
但印深色时粘色现象严重，色光较同类母体的其它类型的活性差。
KN性活性染料基本适用于印花。
它的缺点是调成色浆后不耐碱，需采用固色盐来代替小苏打。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的技术防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的技术纺织品印花的技术和材料品种繁多，风格各异。
有传统的织物印花，如蓝印花布、蜡染印花、丝印烂花、拔染印花、渗透印花等；有特种丝网印花，如电化铝转移印花、发泡印花、静电植绒印花、织物三维立体印花、金银粉印花、发光印花等。
在使用材料中，有涂料印花、活性染料印花等。
其中，活性染料印花在织物印花中有广泛的应用前景，其印花产品也深受消费者的喜爱。
在活性染料印花中，印花浆的配制对印花效果和质量有着非常重要的影响，而助剂在色浆配制和印花中起到很大的作用。
下面就谈谈防染盐S等助剂在织物活性染料印花中的应用。
一、活性染料织物印花的特点活性染料也称为反应性染料，由于活性染料的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在一定的条件下能与织物纤维发生化学反应而牢固地结合在一起，因此，活性染料印花的色牢度非常好。
活性染料织物印花具有色泽鲜艳、色谱剂全、工艺简单、操作方便、拼色容易、便于掌握及湿处理牢度好等优点，所以在织物印花被广泛应用。
用活性染料染色的纺织品可进行拔白或拔印，这类产品在市场上很受人们的喜爱，目前常用于灯芯绒织物的拔印中，活性染料染色的灯芯绒类产品，可用强氧化剂去拔色，如兰绿色的用强氧化剂次氯酸钠拔可变成粉色，黑色的拔成褐色的等。
但活性染料拔白还必须用还原剂，如雕白块，也要合理选择地色布所用的染料。
此外，活性染料还可与涂料共同印花，在涂料中需同时加入柠檬酸等做碱的中和剂，来破坏活性染料发色。
在共同印花中，耐酸增稠剂、耐酸粘合剂的选择是关键。
丙烯酸类增稠剂为碱增稠聚合物，遇酸即失去增稠能力。
活性染料印花都要求有手感良好的糊料，印花糊一般选用海藻酸钠浆，但海藻酸钠浆存在渗透性不好，得色量低，天热印花浆易变稀，变臭，对黑色手感硬等问题，成为影响印花质量的一个问题。
并且海藻酸钠遇酸还会破坏增稠性，因此这种增稠剂不适用于涂料拔印印花。
增稠剂B为非离子型、耐电解质增稠剂，增稠剂B具有耐酸性好，手感柔软等特点，比较适用于做涂料拔活性的染料印花增稠剂。
与耐酸型粘合剂FS-460配伍进行酸性条件印花，不仅印浆稳定，拔印效果好，且涂料罩色亦可得到很好的牢度和手感。
此外，将增稠剂FS-86用于活性染料印花，不但得色鲜艳，渗透性，水洗性，手感明显好于海藻酸钠糊；特别是对黑染料不凝胶，解决了活性黑染料绒类织物手感不好的问题。
常见的活性染料印花色浆的配制为，⑴ 原糊：干海藻酸钠5%~ 8%有的也用25%勺海藻酸钠约40%）,水80%小苏打（调整pH为7〜8,约3%）,六偏磷酸钠（按水质硬度而定）约0.35%, 40%勺甲醛0.1%（气温高时使用）。
配制时先将温水放入桶内，加入六偏磷酸钠，在不断搅拌下将海藻酸钠缓缓倒入；打开蒸汽阀充分搅拌至均匀无颗粒状后再加入水至全部均匀后用小苏打调节pH到7〜8;最后加入甲醛，搅拌均匀后再以高压泵用SP56尼龙丝网二层过滤（原糊如常温搅拌要6〜8小时），存放一两天后就可使用。
贮存中要注意避光保存，避免原糊受光水解；禁止用钙、锌、钡、铁及盐类作防腐剂的贮存工具及容器，避免原糊遇二价金属离子产生凝固现象；如发现原糊液面发泡变黑或有异味等均不能再用。
（2）色浆：海藻酸钠原糊40%〜55% 尿素3%〜15%防染盐S 0.5%〜1% 活性染料0.05%〜10%温水适量，小苏打1%〜3%水（补充水浆）。
配制方法是，先将少量冷水与染料调成糊状，然后加入溶解好的尿素、防染盐S的混合液，用温（热）水溶解活性染料（活性染料溶解时调色用水必须经软化过滤，不能用金属用具和盛装，盛装桶用前要洗干净，不同类型的染料要分别溶解后方可拼色，并且K型染料不宜与X型拼色。
水温一般K、M型掌握在85摄氏度，但黄K-RS嫩黄K-6G翠蓝K-GL、艳蓝K-GR的溶解温度要提高到100摄氏度直至溶液澄清，否则会造成色点疵病），经过滤后加入原糊中充分搅拌而成。
小苏打（或纯碱）主要用于调节pH值，要用30摄氏度以下的温水溶解后临时加入。
从上述活性染料印花的糊料配方中看出，配制浆料时都要用到防染盐S、尿素、碱剂等助剂，它们对印花质量起着非常重要的作用。
因此，在制订活性染料印花工艺时，必须对有关助剂的性能及作用了若指掌，这样才能在配制时科学合理地使用，否则，容易造成印花效果不理想或提高成本。
二、防染盐S的特点及作用防染盐S （ResistS ）是活性染料直接印花助剂，学名为间硝基苯磺酸钠，分子式为C8H4O5NSNa制备防染盐S的原料是苯、硫酸、硝酸、碳酸钠。
在一定的技术条件下，首先将苯用硝酸经硝化作用生成硝基苯，继用硫酸磺化生成间硝基苯磺酸，最后加碳酸钠制成钠盐，过滤烘干防染盐S外观为黄色疏松粉末状，在中性和碱性递质中有氧化性，用作活性染料印花浆中的有机氧化剂（是一种弱氧化剂），其溶解度高，对染料的溶解有促进作用，在消除酸性介质的同时，与原糊在汽蒸时所生成的还原性气体发生作用，防止活性染料在印花后、汽蒸时被印花原糊的还原性或汽蒸箱中的还原性气体破坏，它是汽蒸时的色光保护剂，在汽蒸时能防止还原性物质破坏染料造成色萎或色暗。
如在色浆中加入5〜10克/升的防染盐S，能防止在高温条件下织物纤维呈还原性，并可防止在拔白浆中的还原性气体等对染料色光的影响。
但不同的活性染料对防染盐S的用量不一样，如对易受还原影响的活性染料，防染盐S的用量应增加到15克/升,如艳红K-2G、紫K-3R,而对溴氨酸为母体的活性艳蓝X-BR D-GR M-R等对氧化敏感的活性染料在单独使用时就不宜加入防染盐S, 以免色光萎浅。
此外，在灯芯绒活性染料印花中，要求有手感良好的糊料，一般选用海藻酸钠浆，配上增稠剂FS-86用于活性染料印花，具有得色鲜艳，渗透性，水洗性，手感好，对黑染料不凝胶等优点。
其在浆料配制中就用到防染盐S。
常见的配方为：为先配制白糊，用料为25海藻酸钠糊50%防染盐S 1%,小苏打3%尿素5%水37%搅拌溶解后加入增FS-86约4%搅拌增稠。
而后，适量的染料加2 0流右的水充分溶解后，加入80%勺白糊中，搅拌均匀后即或使用。
总的来说，防染盐S至今仍是印花浆中使用性能较好的氧化剂。
在织物印花中，防染盐S主要是作防染剂，能在纺织品印染过程中防止染料着色而形成花纹。
此外，作为染料中间体，可合成其它多种染料。
在织物印花中，防染盐S的应用范围主要有如下方面。
1.作还原染料防白助剂防染盐S是一种化学性的防染剂。
还原染料地色防染印花时，把白布先印防白浆，再轧染士林染液。
防白浆中除了加入氯化锌（酸性防染剂），钛白粉外，有时还加入适量的防染盐S 作为防染的辅助剂，其原理是利用它具有氧化力，能消除士林染液中保险粉的还原力，使染料隐色体来不及在纤维上固着而先行氧化为原来的染料色淀，不能与纤维发生染色的作用，即当士林轧染液罩染在花布上印有防白花纹的地方，由于防白浆中有了防染盐S氧化剂的存在，把士林染液里的还原剂抵消，因此防止了士林染液的浸透入棉纤维，从而增进了防白浆的效果。
2.作铜盐、活性、纳夫妥染料等地色拔染印花时地色保护剂拔染印花用的地色布，像玫瑰红、大红、枣红、咖啡、秋香绿以及各种果子色等，在印花前，如不经过适量氧化剂的前处理而即行印花，往往会产生浮雕现象。
这种现象的产生是由于在拔染过程中，印花浆没有完全被刮浆刀刮除，使地色布上没有花纹的表面，也能印上很少的雕白粉，结果这少量的雕白粉就使地色的表面破坏而形成浮雕。
如果有拖刀或拖浆，则造成的浮雕现象更为严重，这就损害了织物表面的美观而形成外观疵点。
从化学上来分析，使地色表面受到破坏的是还原剂，可以在地色在上预先浸轧一定量的氧化剂，以抵抗没有刮清的雕白粉。
但这氧化剂是有一定含量的，要是超过了这氧化剂的能力范围，则多余的雕白粉又将使地色破。
因此这种氧化剂只要作一定限度的补益，而不需要把全部的雕白粉抵消，这样，在需要印花的地方，就仍然能使地色受到破坏而显现花纹。
防染盐S就是这种通常使用的氧化剂。
织物染色烘干以后，浸轧这种2〜3克/升溶液，一般容易拔染的地色及花型面积较大的，防染盐S用量可提高至5〜6克/升。
烘干而后印花。
浸轧防染盐S以后，印花时有轻微的浮雕或拖刀，那么雕白粉能与防染盐S起氧化还原反应，而不致将地色破坏。
但如果超过了它应有的能力以后，仍会破坏地色。
3.作修理花布浮雕用剂棉布印花后如发现多量匹数有拖刀或浮雕现象，汽蒸处理后必然造成严重疵病。
为了克服这一缺点，必须将花布在未汽蒸处理前立即送回印花车间回修。
回修可根据浮雕的程度，将适量的防染盐S (一般用量0.1〜0.2克/升)加入清水里，用没有雕花而表面成细麻状的花筒印花，然后进行汽蒸处理，以使防染盐S与雕白粉作用而获得改善。
4.作活性染料印花后汽蒸时色光保护剂活性染料在棉布上直接印花后汽蒸，汽蒸机中的还原性物质或还原性气体，以及由高温汽蒸促使纤维和浆料水解所带来的还原性，常会影响它们的色光而使之萎暗。
如果印浆里加用了弱氧化剂防染盐S,当印花后汽蒸处理时就把汽蒸机里的那种还原能力抵消，因此，保护了活性染料应该具有的鲜艳色光。
这种防染盐S的用量一般控制在10克/升左右，热固型与普通型拼色或同印时，汽蒸时间需较长，对普通型活性染料色光影响更大，防染盐S用量宜增加至15克/升。
更须注意，用浓度较浅的活性染料色浆在织物上满地印花时，印浆中必须加足量的防染盐S,以抵消由高温汽蒸促使纤维和浆料水解所带来的还原性，防止色萎。
5.作活性染料轧染-汽蒸法色光保护剂普通型及热固型活性染料，用轧染-汽蒸法染色后汽蒸时，亦会因蒸箱中有还原气体的存在而影响色光。
染浅色时更为显着，可在轧染液中加入防染盐S约10〜20克/升，防止色萎。
6.作还原染料色纱织物煮练时白地保护剂某些还原染料色纱嵌条织物如色织条格府绸，碱煮时，往往被部分剥色而沾污白地，为了克服这个缺点，可在纯碱煮练液中加入防染盐S约1.5〜3克/升。
防染盐S是弱氧化剂，可防止染料在煮练中还原而渗化及沾污白地。
这是由于织物中的白色部分，因有防染盐S的保护，就不致再受色条渗化而着色的危险。
三、尿素的性能和作用尿素学名为碳酸二胺，分子式为CO(NH2)2尿素既是活性染料的助溶剂，同时又是良好的吸湿剂，具有很好的助溶和渗透性。
在活性染料印花中有助于活性染料的发色并能提高染料的固色率。
染料分子中虽然具有亲水的磺酸基等可溶性的基团，其溶解度也比较好；但由于印花时染料的用量较高，而调色的溶比又小，所以还需要用尿素来助溶。
在渗透性方面，尿素能促使纤维膨化，有利于染料渗透到纤维的内层，从而提高了给色量。
尿素对K型的活性染料染深色的效果较为显著。
归纳起来，尿素在活性染料印花中的作用主要有以下三点。
（1）吸湿作用。
尿素在活性染料印花的汽蒸或焙烘的过程中，可作为吸湿剂，使染料与纤维容易反应起键合作用。