【2012年】光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表【最新经典版】

光洁度与粗糙度Ra Rz数值对照换算表

Ra50
中国旧标准 ( 光洁度 )
▽4 ▽5
▽6
▽7
▽8
中美表面粗糙度对照表
中国新标准 ( 粗糙度 )
Ra 6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
美国标准 ( 微米 )，Ra
8 6.3 5 4 3.2 2.5 2 1.6 1.25 1 0.8 0.63 0.5 0.4
美国标准 ( 微英寸 )，Ra
320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16
光度描述
光洁度非常高,镜面效果
光洁度较低,没有砂纸纹
光洁度更低一级,但没有砂纸纹没有光亮度,有轻微 3000# 砂纸纹没有光亮度,有轻微 2000# 砂纸纹没有光亮度,有轻微 1000# 砂纸纹不辨加工痕迹的方向微辨加工痕迹的方向
可辨加工痕迹的方向
Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25
加工材料及硬度要求
S136 8407 DF-2 XW-10 S136
54HRC 52HRC 58HRC 60HRC 300HB
718SUPREME 300HB
SPI(B2) Ra0.1
SPI(B3) Ra0.2
Ra0.4 Ra0.8 Ra1.6
精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮
图 5 Rtm :十点平均粗糙度
3. Rtm :十点平均粗糙度(图 5) 由表面曲线上截取基准长度 L 做为测量长度,求出第三高波峰与第三深波谷 ,分别画出二条并行线,两并行线间距即为十点平均粗糙度值 Rz 其值以 μm 为单位,并在数值后加上小写字母 z 以区别另两种粗糙度。三种粗糙度数值间之关系约为:4 Ra ? Rymax ? Rtm

光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表单位μm

光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表（一）表面光洁度（ＧB1031-68）级别代号 Ra Rz ▽ 1>40 ∽80 um> 160 ∽320 um▽ 2>20 ∽40 um> 80 ∽160 um▽ 3 >10 ∽20 um> 40 ∽80 um▽ 4>5 ∽10 um > 20 ∽40 um▽ 5>2.5 ∽5 um> 10 ∽20 um▽ 6>1.25 ∽2.5 um> 6.3 ∽10 um▽ 7>0.63 ∽1.25 um> 3.2 ∽6.3 um▽ 8>0.32 ∽0.63 um> 1.6∽3.2 um▽ 9>0.16 ∽0.32 um> 0.8 ∽1.6 um▽ 10>0.08 ∽0.16 um> 0.4 ∽0.8 um▽ 11>0.04 ∽0.08 um> 0.2 ∽0.4 um▽ 12>0.02 ∽0.04 um> 0.1 ∽0.2 u m▽ 13>0.01 ∽0.02 um> 0.05 ∽0.1 um▽ 14≤0.01 um≤0.05 um表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表（二）表面粗糙度（ＧB1031-83）级别代号Ra RzⅠⅡⅢ▽1 50um 100um 80um 32 0um▽2 25um 50um 40um 1 60um▽3 12.5um 25um 20um 8 0um▽4 6.3um 12.5um 10um40um▽5 3.2um 6.3um 5um20um▽6 1.60um 3.2um 2.5um 1 0um▽7 0.80um 1.60um 1.25um 6.3 um▽8 0.40um 0.80um 0.63um 3.2 um▽ 9 0.20um 0.40um 0.32um 1.60um▽10 0.100um 0.20um 0.16um 0.80um▽11 0.050um 0.100um 0.08um 0.40um▽12 0.025um 0.050um 0.04um0.20um▽13 0.012um 0.025um 0.02um 0.100um▽14 0.012um 0.01um 0.050um轮廓算术平均偏差Ra ——在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

光洁度与粗糙度ra、rz数值对照换算表 (1)

光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7表面粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14表面粗糙度Ｒａ0.40 0.20 0.1000.0500.025 0.012 - Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 另附：表面粗糙度国际标准标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法)加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高,镜面效果8407 52HRCSPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹XW-10 60HRCSPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹718SUPREME 300HBSPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向Ra0.4 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮微辨加工痕迹的方向Ra0.8 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮可辨加工痕迹的方向Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra50中美表面粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度)中国新标准( 粗糙度)Ra美国标准( 微米 )，Ra美国标准( 微英寸)，Ra▽ 4 6.38320 6.3250▽ 5 3.25200 4160 3.2125▽ 6 1.62.5100 280 1.663▽ 70.81.2550 140 0.832▽ 80.40.63250.5200.416表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。

完整word版光洁度与粗糙度RaRz数值对照换算表

光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准Ra50表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为表面轮廓图(surface profile)。

当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。

在1930年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。

检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。

在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。

也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。

于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了。

1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线图1),一般 (图说来波浪起伏的曲线是属于轮表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法,因此也就有了各种表面粗糙度之定义,如表 1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra(中心线平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗糙度),现分述如下:图 2 中心线平均粗糙度之测量长度L1. Ra :中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图 2) ,并以该长度内粗糙深之中心线为x轴,取中心线之垂直线为y轴,则粗糙曲线可用y = f(x)表之。

以中心线为基准将下方曲线反折。

然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之。

光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表

光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。

当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。

在1930年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。

检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。

在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。

也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。

于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了。

图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线(图 1),一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法,因此也就有了各种表面粗糙度之定义,如表 1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra(中心线平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗糙度),现分述如下:图 2 中心线平均粗糙度之测量长度L1. Ra :中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图 2) ,并以该长度内粗糙深之中心线为x轴,取中心线之垂直线为y轴,则粗糙曲线可用y = f(x)表之。

以中心线为基准将下方曲线反折。

然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之。

【2012年】表面粗糙度对照表【最新经典版】.

Rt
Rt
没变化
R3z
显示在日本标准 JIS 中，参数没变化
Rmax
显示在德国标准 DIN、美国标准 ANSI 中
RSk
Sk
符号改，定义没改
RS
S
符号改，定义没改
RSm
Sm
符号改，定义没改
Rmr
tp
符号改，定义没
另附：表面粗糙度国际标准加工方法
标准等表面粗糙加工工具(方加工材料及硬度要求光度描述
在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）
新标准(ISO) 旧标准(ISO)
说明
Ra
Ra
各标准通用参数
Rz
显示在日本标准 JIS 中
Rz
Ry
参数定义已修改。原 Ry 仍显示在日本标准 JIS、德国标准 DIN 中。
Rq
Rq
没变化
Rp
Rp
没变化
Rv
Rm
符号改，参数定义没改
粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100
6.3：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴
Ra--在取样长度 L 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内 5 个最大的轮廓峰高的平均值与 5 个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度 L 内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

光洁度与粗糙度Ra_Rz数值对照换算表.

可辨加工痕迹的方向
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)
表面光洁度表面Ｒａ粗糙度Ｒｚ表面光洁度表面Ｒａ粗糙度Ｒｚ
▽1 50 200 ▽8 0.40 3.2
▽2 25 100 ▽9 0.20 1.60
▽3 12.5 50 ▽10 0.100 0.80
▽4 6.3 25 ▽11 0.050 0.40
▽5 3.2 12.5 ▽12 0.025 0.20
▽6 1.60 6.3 ▽13 0.012 0.100
▽7 0.80 6.3 ▽14
0.050
另附：表面粗糙度国际标准
标准等 ห้องสมุดไป่ตู้代号
SPI(A1)
表面粗糙度
Ra0.005
加工工具(方法) 粗精钻研研石磨磨膏砂砂抛粒粒光粒粒度度
SPI(A2) Ra0.01
加工材料及硬度要求
S136 8407 DF-2 XW-10
54HRC 52HRC 58HRC 60HRC
光度描述
光洁度非常高,镜面效果光洁度较低,没有砂纸纹
SPI(A3) Ra0.02 SPI(B1) Ra0.05 SPI(B2) Ra0.1 SPI(B3) Ra0.2
S136
300HB
718SUPREME 300HB
Ra0.4
Ra0.8
Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25 Ra50
精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮
光洁度更低一级, 但没有砂纸纹
没有光亮度,有轻微 3000#砂纸纹没有光亮度,有轻微 2000#砂纸纹没有光亮度,有轻微 1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向微辨加工痕迹的方向

光洁度与粗糙度Ra Rz数值对照换算表

图 4 最大高度粗操度 2. Rymax :最大高度粗糙度(图 4) 由表面曲线上截取基准长度 L 做为测量长度,如图所示,自该长度内曲线之最高点与最低点,分别画出与曲线平均线平行之线时,该二线之间距即为最大粗糙度,也就是测量长度内沿垂直方向量取最高点与最低点之距离。Rymax 值以 μm 为单位,并在数值后加上小写字母 s 以区分 Rymax 值。若由粗糙曲在线截取基准长度 L 做为测量长度,则量测之值亦称为最大高度粗糙度,但符号改为 Rt , 使用时须注意。
图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线(图 1),一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法,因此也就有了各种表面粗糙度之定义,如表 1. 尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra(中心线平均粗糙度)、 Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗糙度),现分述如下:
光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)
表面光洁度
表面Ｒａ
粗糙度
Ｒｚ
表面光洁度
表面Ｒａ
粗糙度
Ｒｚ
▽1 50 200 ▽8 0.40 3.2
▽2 25 100 ▽9 0.20 1.60
▽3
▽4
12.5
6.3
▽5
▽6
▽7
3.2
1.60
0.80
50
25
12.5
6.3
6.3
▽10 0.100
Ra50
中国旧标准 ( 光洁度 )
▽4 ▽5

光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表及其原理解释

光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)表面粗糙度国际标准另附：表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。

当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。

在1930年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。

检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。

在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。

也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。

于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了。

图1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线(图1),一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法,因此也就有了各种表面粗糙度之定义,如表1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra(中心线平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗糙度),现分述如下:图2 中心线平均粗糙度之测量长度L1. Ra :中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图2) ,并以该长度内粗糙深之中心线为x轴,取中心线之垂直线为y轴,则粗糙曲线可用y = f(x)表之。

以中心线为基准将下方曲线反折。

然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之。

光洁度与粗糙度RaRz数值对照换算表

光洁度与粗糙度RaRz数值对照换算表光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。

当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。

在1930年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。

检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。

在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。

也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。

于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了。

图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线(图 1),一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法,因此也就有了各种表面粗糙度之定义,如表 1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra(中心线平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗糙度),现分述如下:图 2 中心线平均粗糙度之测量长度L1. Ra :中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图 2) ,并以该长度内粗糙深之中心线为x轴,取中心线之垂直线为y轴,则粗糙曲线可用y = f(x)表之。

以中心线为基准将下方曲线反折。

光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表（单位：μm）

光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)另附：表面粗糙度国际标准表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。

当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。

在1930年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。

检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。

在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。

也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。

于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了。

图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线(图 1),一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围,其值远大于表面粗糙度之值(有关轮廓量测请参阅第六章),但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法,因此也就有了各种表面粗糙度之定义,如表 1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra(中心线平均粗糙度)、Rymax(最大高度粗糙度)、Rtm (十点平均粗糙度),现分述如下:图 2 中心线平均粗糙度之测量长度L1. Ra :中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L(图 2) ,并以该长度内粗糙深之中心线为x轴,取中心线之垂直线为y轴,则粗糙曲线可用y = f(x)表之。

以中心线为基准将下方曲线反折。

然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之。

光洁度与粗糙度数值对照表

光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：μｍ)表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7表面粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14表面粗糙度Ｒａ0.40 0.20 0.100 0.050 0.0250.012- Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 另附：表面粗糙度国际标准标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法)加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高,镜面效果8407 52HRCSPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹XW-10 60HRCSPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹718SUPREME 300HBSPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向Ra0.4 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮微辨加工痕迹的方向Ra0.8 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮可辨加工痕迹的方向Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra50中美表面粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度)中国新标准( 粗糙度)Ra美国标准( 微米 )，Ra美国标准( 微英寸)，Ra▽ 4 6.38320 6.3250▽ 5 3.25200 4160 3.2125▽ 6 1.62.5100 280 1.663▽ 70.81.2550 140 0.832▽ 80.40.63250.5200.416表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图"(surface profile)。

光洁度与粗糙度ra、rz数值对照换算表（1）

光洁度与粗糙度ra、rz数值对照换算表（1）光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表(单位：µｍ)表⾯光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7表⾯粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表⾯光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14表⾯粗糙度Ｒａ0.40 0.20 0.1000.0500.025 0.012 - Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050 另附：表⾯粗糙度国际标准标准等级代号表⾯粗糙度加⼯⼯具(⽅法)加⼯材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻⽯膏抛光SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度⾮常⾼,镜⾯效果8407 52HRCSPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光洁度较低,没有砂纸纹XW-10 60HRCSPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光洁度更低⼀级,但没有砂纸纹718SUPREME 300HBSPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加⼯痕迹的⽅向Ra0.4 精加⼯：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮微辨加⼯痕迹的⽅向Ra0.8 精加⼯：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮可辨加⼯痕迹的⽅向Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra50中美表⾯粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度)中国新标准( 粗糙度)Ra美国标准( 微⽶ )，Ra美国标准( 微英⼨)，Ra▽ 4 6.38320 6.3250▽ 5 3.25200 4160 3.2125▽ 6 1.62.5100 280 1.663▽ 70.81.2550 140 0.832▽ 80.40.63250.5200.416表⾯粗糙度的表⽰法从量测仪器上,我们多可获得⼯件表⾯不规则状况的放⼤结果,⽽此⼀结果常被称为"表⾯轮廓图"(surface profile)。

光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表

光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值对照换算表（单位：μｍ）另附：表面粗糙度国际标准中美表面粗糙度对照表表面粗糙度的表示法从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果, 而此一结果常被称为"表面轮廓图"（surface profile）。

当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时, 其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来, 且在同时, 我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。

在1930 年以前, 这完全是要凭触觉来建立标准。

检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片, 工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面, 然后再划过他制造出来之工件的表面, 当感觉这两个表面具有相同的粗度时, 则工件表面便被认为足够光滑了。

在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大, 有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。

也就是说, 要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。

于是乎, 对表面粗糙度量化的要求也就产生了。

图 1 表面轮廓包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线表面轮廓断面曲线中,包含了粗糙度曲线与波浪起伏的曲线（图1）, 一般说来波浪起伏的曲线是属于轮廓量测的范围, 其值远大于表面粗糙度之值（有关轮廓量测请参阅第六章）, 但也有将表面轮廓断面两种曲线分开或合并考虑的作法, 因此也就有了各种表面粗糙度之定义, 如表 1.尽管各种表面粗糙度之定义有那么多,一般表面粗糙度之表示法只有下列三种:Ra（中心线平均粗糙度）、Rymax（最大高度粗糙度）、Rtm （十点平均粗糙度）, 现分述如下:1. Ra : 中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度L（图2） , 并以该长度内粗糙深之中心线为x 轴, 取中心线之垂直线为y 轴, 则粗糙曲线可用y = f（x）表之。

以中心线为基准将下方曲线反折。

(完整版)粗糙度、光洁度、抛光级别对应表

抛光等级对照表
Polish Grade Comparision
Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6，两个三角就是3.2
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。

【2012年】光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表【最新经典版】

图 2 中心线平均粗糙度之测量长度 L 1. Ra :中心线平均粗糙度若从加工面之粗糙曲线上,截取一段测量长度 L(图 2) ,并以该长度内粗糙深之中心线为 x 轴,取中心线之垂直线为 y 轴,则粗糙曲线可用 y = f(x)表之。以中心线为基准将下方曲线反折。然后计算中心线上方经反折后之全部曲线所涵盖面积, 再以测量长度除之。所得数值以 μm 为单位, 即为该加工面测量长度范围内之中心线平均粗糙度值, 其数学定义为：
▽11 0.050
▽12 0.025
▽13 0.012
▽14 -
0.80
0.40
0.20 0.100 0.050
另附：表面粗糙度国际标准
标准等表面粗级代号糙度
SPI(A1) Ra0.005 SPI(A2) Ra0.01 SPI(A3) Ra0.02
SPI(B1) Ra0.05
加工工具(方法) 粗研精研钻石磨砂磨砂膏抛粒粒粒粒光度度
图 4 最大高度粗操度 2. Rymax :最大高度粗糙度(图 4) 由表面曲线上截取基准长度 L 做为测量长度,如图所示,自该长度内曲线之最高点与最低点,分别画出与曲线平均线平行之线时,该二线之间距即为最大粗糙度,也就是测量长度内沿垂直方向量取最高点与最低点之距离。Rymax 值以 μm 为单位,并在数值后加上小写字母 s 以区分 Rymax 值。若由粗糙曲在线截取基准长度 L 做为测量长度,则量测之值亦称为最大高度粗糙度,但符号改为 Rt , 使用时须注意。
光度描述
光洁度非常高,镜面效果
光洁度较低,没有砂纸纹
光洁度更低一级,但没有砂纸纹没有光亮度,有轻微 3000# 砂纸纹没有光亮度,有轻微 2000# 砂纸纹没有光亮度,有轻微 1000# 砂纸纹不辨加工痕迹的方向微辨加工痕迹的方向

光洁度与粗糙度Ra Rz数值对照换算表

表面粗糙度的表示法
从量测仪器上,我们多可获得工件表面不规则状况的放大结果,而此一结果常被称为"表面轮廓图 "(surface profile)。当仪器的尖笔正沿着工件表面进行扫描时,其垂直方向的运动乃可被放大而被绘制下来,且在同时,我们亦可直接自仪器上读出在该处工件表面上的表面粗度算术平均值究竟为多少。在 1930 年以前,这完全是要凭触觉来建立标准。检验时必须使用一系列具有不同粗度的试片,工厂人员在使用这些试片时,先用他的手指甲划过标准的试片表面,然后再划过他制造出来之工件的表面,当感觉这两个表面具有相同的粗度时,则工件表面便被认为足够光滑了。在表面密封、滚珠轴承、齿轮、凸轮或轴颈等应用场合,表面光度对于设备的功能能否发挥影响很大,有人发现,设备的性能与对数的表面光度值成线性的变化关系。也就是说,要使性能提高一倍时,平均的波峰到波谷的粗度值必须减低十倍。于是乎,对表面粗糙度量化的要求也就产生了。
▽11 0.050
▽12 0.025
▽13 0.012
▽14 -
0.80
0.40
0.20 0.100 0.050
另附：表面粗糙度国际标准
标准等表面粗级代号糙度
SPI(A1) Ra0.005 SPI(A2) Ra0.01 SPI(A3) Ra0.02
SPI(B1) Ra0.05
加工工具(方法) 粗研精研钻石磨砂磨砂膏抛粒粒粒粒光度度
图 5 Rtm :十点平均粗糙度
3. Rtm :十点平均粗糙度(图 5) 由表面曲线上截取基准长度 L 做为测量长度,求出第三高波峰与第三深波谷 ,分别画出二条并行线,两并行线间距即为十点平均粗糙度值 Rz 其值以 μm 为单位,并在数值后加上小写字母 z 以区别另两种粗糙度。三种粗糙度数值间之关系约为:4 Ra ? Rymax ? Rtm