粉煤灰需水量试验方法操作细则
粉煤灰检验操作方法与步骤
粉煤灰检验操作方法与步骤1.1粉煤灰含水量的测定：（1）需用仪器：天平（分度值不大于0.05g ），电热干燥箱，干燥器。
（2）试验步骤：① 称取粉煤灰试样50g （W 1，准确至0.01g ），倒入蒸发皿中。
② 将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃。
③ 将试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量（W 2，准确至0.01g ）。
（3）结果计算：含水量 100121⨯-=W W W W %（精确至0.1%） 1.2粉煤灰的细度测定（1）需用仪器：负压筛析仪，0.045mm 方孔筛，架盘天平 （最大称量100g ， 分度值不大于0.05g ）。
（2）试验步骤：① 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
② 检查方孔筛，必须洁净、无破损。
把方孔筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa~6000Pa 范围内；当负压偏低时，清理集尘瓶及滤尘布，使负压能达到规定要求。
③ 称取试样10g （G 0，准确至0.01g ），倒入方孔筛筛网上，置于负压筛析仪上连续筛析3min 。
当有样品附着筛盖时，可轻敲筛盖将其震落。
注意试验过程中样品不得散失到筛外。
③ 筛析仪停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关拨到手动位置，再筛析1~3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称其质量（G 1，准确至0.01g ）（3）结果计算：筛余百分量F =10001 G G ( % )，计算至0.1%。
1.3粉煤灰的需水量比测定（胶砂法）原理：按GB/T 2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm —140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
（1）需用仪器及材料：天平（量程不小于1000g ，最小分度值不大于1g ），水泥（GSB14—1510强度检验用水泥标准样品），标准砂（符合GB/T 17671—1999规定的0.5mm —1.0mm 的中级砂），水泥胶砂搅拌机，流动度跳桌。
粉煤灰需水量比的检验细则
粉煤灰需水量比的检验细则一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）。
二、方法原理：本测定方法是依据GB/T 2419分别测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
三、材料1、水泥:GSB14-1510强度检验用水泥标准样品2、标准砂：0.5-1.0mm的中级砂（ISO中级砂）3、水：纯净的饮用水四、仪器设备天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g搅拌机：行星式水泥胶砂搅拌机流动度跳桌：符合GB/T 2419规定五、试验步骤把水加入锅中，再加对比样/试验样，把锅放在固定架上，上升到固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再搅拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在正负1s以内。
在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面，试模内壁，捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在互相垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次（外圈10次，内圈4次，中心1次）；随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次（外圈7次，内圈3次），捣压后胶砂略高于试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰需水量试验方法操作细则
粉煤灰需水量试验方法操作细则
一、试验前的准备工作：
1.准备好需要进行试验的粉煤灰和水。
2.整理试验台面，确保工作区域干净整洁。
3.检查试验设备的完好性，确保能正常使用。
二、试验设备准备：
1.准备一个混凝土试验机或其他适用的试验设备。
2.确保试验机能够进行混合物的搅拌，并可以精确测量水的添加量。
三、试验装置设置：
1.安装所需的试验模具，并固定好，确保不会移动。
2.将试验模具调整至需要的尺寸和形状。
3.将试验模具底部涂抹上一层油脂，以防止混凝土黏附在表面上。
四、试验操作步骤：
1.首先，取一定量的粉煤灰，并称量其质量。
2.将粉煤灰放入试验机中，并按照预定的配比加入一定量的水。
3.启动试验机，开始搅拌混合物。
4.根据试验需要，逐渐加入水，同时观察搅拌情况。
5.当混合物达到一定的均匀程度时停机，并记录已添加的水量。
6.根据试验需要，可以进行多次尝试，以得到更准确的结果。
7.对不同配比试验的混合物进行观察和测量，确定所需工作性能的最佳配比。
五、试验结果处理：
1.根据试验得到的数据，计算出不同配比试验的粉煤灰需水量。
2.比较不同试验结果，并确定最佳配比。
六、试验结束：
1.关闭试验机，并清理试验台面和试验设备。
2.记录实验数据，并整理成报告。
粉煤灰需水量试验方法
粉煤灰需水量试验方法
粉煤灰需水量试验方法是为了确定粉煤灰添加到混凝土或其他建筑材料时所需的水量。
以下是一种常用的粉煤灰需水量试验方法：
1. 准备试样：将一定量的粉煤灰样品与一定量的水混合，制备成试样。
2. 搅拌试样：使用搅拌器将试样搅拌均匀，确保粉煤灰充分分散在水中。
3. 测定液相指标：使用比重计或流变仪测定试样的比重、稠度或流动性等液相指标。
4. 调整水灰比：根据液相指标的测定结果，逐步调整试样中的水灰比，直到达到预期的液相性能。
5. 测定水灰比：记录水灰比结束值作为粉煤灰的需水量。
需要注意的是，粉煤灰需水量会受到粉煤灰的细度、化学成分以及其他掺合料的存在等因素的影响，因此试验过程中需要根据具体情况进行调整和优化。
粉煤灰需水量比的检验细则
粉煤灰需水量比的检验细则一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596—2005)。
二、方法原理：本测定方法是依据GB/T 2419分别测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm〜140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
三、材料1、水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品2、标准砂：0.5-1.0mm的中级砂(ISO中级砂)3、水：纯净的饮用水四、仪器设备天平：量程不小于1000g ,最小分度值不大于1g搅拌机：行星式水泥胶砂搅拌机流动度跳桌：符合GB/T 2419规定五、试验步骤试验胶砂的水泥和粉煤灰按7:3质量比混合而成把水加入锅中，再加对比样/试验样，把锅放在固定架上，上升到固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再搅拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在正负1s以内。
在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面，试模内壁，捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在互相垂直两个方向各划5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15 次（外圈10 次，内圈4 次，中心1 次）；随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5 次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次（外圈7 次，内圈3 次），捣压后胶砂略高于试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
粉煤灰需水量试验方法
粉煤灰的需水量比试验
1、原理
按GBT2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm-140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量量比。
2、材料
(1) 水泥: GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。
(2)标准砂: 符合GB/T17671-1999规定的0. 5mm-1. 0mm的中级砂
(3) 水:洁净的饮用水
3、仪器设备
（1）、天平，量程小于1000g,最小分度值不大于1g （2）、搅拌机
（3）、流动度跳桌
4、实验步骤
(1)胶砂配比
(2)试验胶砂按规范进行搅拌
(3)搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm 140mm范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130mm 或大于140mm时，重新调整加水量，直到流动度达到130mm-1 40mm为止。
5、结果计算
X=(L1/125) X 100
L1一试验胶砂流动度达到130mm 140mm时的加水量，单位为(mL)
计算精确至1%。
粉煤灰八项常规项目检测操作细则 (2)
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－ W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F —— 45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m － m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰需水量试验方法操作细则
粉煤灰需水量试验方法操作细则
一、试验前准备
1.准备试验设备和药品：试验设备包括天平、计时器、搅拌机等；试
验药品包括水、标准砂、混凝土添加剂等。
2.准备制备混凝土的材料：水泥、骨料、粉煤灰等。
3.根据试验要求，确定试验方案和样品数量。
二、试验步骤
1.根据试验方案，按照一定比例将水泥、粉煤灰和砂、骨料混合，并
加入适量的水。
2.使用搅拌机将材料充分混合，并在一定时间内进行搅拌，以保证混
合物的均匀性。
3.将混合物倒入模具中，将模具表面抹平，并采用振动器进行振实，
以排除空隙和气泡。
4.根据试验要求，将混凝土试块养护一段时间，一般为7天或28天。
5.在养护期结束后，取出试块并进行强度测试。
三、试验结果分析
1.记录试验过程中所用的水量，并计算水灰比。
2.根据强度测试的结果，分析不同水灰比下的强度变化情况。
3.结合试验要求和实际工程需求，确定最佳的水灰比。
总结：
粉煤灰需水量试验的目的是为了确定粉煤灰在混凝土中的最佳使用量，以确保混凝土的强度和工作性能。
试验前需要准备试验设备和药品，制备
混凝土所需的材料，并确定试验方案。
试验步骤包括混合料的制备、模具
填充、振实和养护等。
试验结果应根据试验过程中所用的水量和强度测试
结果进行分析和比较，最终确定最佳的水灰比。
粉煤灰需水量比的试验方法
粉煤灰需水量比的试验方法引言粉煤灰需水量比试验是研究粉煤灰在混凝土中的适宜掺量的重要方法之一。
粉煤灰是一种煤炭燃烧后产生的灰烬，在混凝土中可作为掺合料使用，能够提高混凝土的强度和耐久性。
然而，粉煤灰掺量过高会影响混凝土的工作性能和抗裂性能，因此需要进行粉煤灰需水量比试验以确定适宜的掺量。
试验原理粉煤灰需水量比试验通过测量混凝土的抗压强度以及其他性能指标，确定适宜的粉煤灰掺量。
试验时，需要制备一系列不同粉煤灰掺量的混凝土试样，然后对试样进行力学性能和耐久性能的测试，并与普通混凝土进行对比分析。
试验步骤1. 材料准备•水泥：选择合适的水泥进行试验，常用的有硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等。
•粉煤灰：选择符合相关标准的粉煤灰，避免掺入杂质。
•砂：选用细砂进行试验。
•骨料：选用符合相关标准的骨料进行试验。
2. 试验设计设计一系列不同粉煤灰掺量的混凝土试样，常用的掺量为10%，20%，30%等不同比例。
3. 试样制备按照设计的掺量比例，将水泥、粉煤灰、砂、骨料等混合均匀，然后逐渐加入适量的水，搅拌成均匀的混凝土。
将混凝土倒入试模中，并按照标准要求进行振捣或压实。
4. 试样养护将制备好的试样进行养护，一般养护时间为28天。
养护条件应符合相关标准规定。
5. 试验测试养护完成后，对试样进行以下性能测试： - 抗压强度测试：按照标准规定的方法测试试样28天龄期的抗压强度。
- 动态模量测试：通过声波检测仪等设备测量试样的动态模量。
- 抗渗性能测试：根据相关标准进行试样的抗渗性能测试。
- 抗裂性能测试：根据相关标准进行试样的抗裂性能测试。
6. 数据分析将测试得到的数据进行统计和分析，比较不同粉煤灰掺量试样的性能差异，确定适宜的掺量范围。
结论与建议根据试验结果和分析，得出以下结论和建议： - 控制粉煤灰的掺量在合理范围内，可以提高混凝土的强度和耐久性。
- 过高的粉煤灰掺量会影响混凝土的工作性能和抗裂性能，需避免。
- 制备混凝土时要注意粉煤灰的配合方式和搅拌时间，确保混合均匀。
粉煤灰需水量比试验规程
粉煤灰需水量比试验规程
（1）将试模用湿布擦拭干净，并保持其湿润。
（2）称取粉煤灰75g，水泥175g，标准砂750g，将其放入搅拌埚内按规定进行搅拌。
（3）将拌好的试验胶砂迅速地分两层装入模内，第一层装至圆锥模高的三分之二处，用小刀在垂直两个方向各插5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，装第二层胶砂时，要高出圆锥模约20mm，用小刀插划10次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压 10 次，捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的低层表面。
（4）捣压完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮平，再将圆模垂直向上轻轻提起，开动跳桌开关。
（5）跳动完毕后，用卡尺测定胶砂底互相垂直的扩散直径，取两垂直直径的平均值为该水量时的胶砂流动度（用毫米表示）。
（6）调整其用水量直至扩散直径在130～140mm 时为止。
（7）对比样称取250g水泥，750g 标准砂，然后按上述程序调整其用水量直至扩散直径在130～140mm 时为止。
（8）计算式为：需水量比=试验样用水量/对比样用水量×100% 。
粉煤灰需水量试验方法
粉煤灰需水量比试验
一、试验检测依据及判定标准
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005（附录B）二、采用的仪器设备
天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；
搅拌机：符合GB/T 17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机；
流动度跳桌：符合GB/T 2419规定。
三、所需的材料
水泥：GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品；
标准砂：符合GB/T 17671-1999规定的0.5mm~1.0mm的中级砂；
水：洁净的饮用水。
四、试验步骤
1、胶砂配比按表1：
2、试验胶砂按GB/T 17671规定进行搅拌。
3、搅拌后的试样胶砂按GB/T 2419测定流动度，当流动度在130mm~140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm 或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm~140mm
为止。
五、检测数据的处理
需水量比按式（1）计算：
100)125/(1⨯=L X (1)
式中：X ——需水量比，单位为百分数（%）； 1L ——试验胶砂流动度达到130mm~140mm 时的加水量，
单位为毫升（mL ）;
125——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL ）。
计算至1%。
六、相关记录及报告
粉煤灰试验检测报告（一）。
粉 煤 灰 操 作 细 则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰需水量试验方法
粉煤灰的需水量比试验一、测量粉煤灰需水量也是分两种方法的；一种是固定法;固定法就是：规范中提到的试验胶砂流动度达到130-140mm时用水量和125ml之比，其实对比胶砂你做一次就行了，取水泥时取一大桶，固定法的前提条件就是保证试验用水泥品种和标号的一致性。
一种是调整法;调整法：正如你所说的试验胶砂流动度达到130-140mm时用水量和对比胶砂流动度达到130-140mm时的用水量之比，但是用水量不同现在新规范讨论版上确定是用水138ml，再以状态调整。
如果流动度不在130-140，则调整用水量重新测试，直到达到该值为止。
一般你做一次就知道大概加多少水了，因为原材料都是标准的很稳定。
1、原理；按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm-140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量量比。
2、材料；（1）水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。
（2）标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5mm-1.0mm的中级砂（3）水：洁净的饮用水3、仪器设备；（1）天平，量程小于1000g，最小分度值不大于1g（2）搅拌机（3）流动度跳桌4、试验步骤；（1）胶砂配比胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL对比胶砂250—750125试验胶砂17575750按流动度达到130mm-140mm调整（2）试验胶砂按规范进行搅拌（3）搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm-140mm范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直到流动度达到130mm-140mm为止。
5、结果计算X=(L1/125)×100L1—试验胶砂流动度达到130mm-140mm时的加水量，单位为（mL）计算精确至1%二、粉煤灰细度试验方法；1、范围；本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。
粉煤灰含水量试验方法
粉煤灰含水量试验方法 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
粉煤灰的含水量试验方法1，原理
将粉煤灰放入规定温度的烘箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。
2，仪器设备
（1）烘箱（可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃）
（2）天平（量程不小于50g），最小分度值不小于
3，试验步骤
（1）称取粉煤灰试样约50g，准确至，倒入蒸发皿。
（2）将烘箱温度调整控制在105℃-110℃
（3）将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至。
4，结果计算
5，W=｛（W1-W0）/W1｝×100
W1-烘干前的质量
W0-烘干后的质量
计算精确到%。
粉 煤 灰 操 作 细 则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰需水量试验方法
粉煤灰需水量试验方法前言：粉煤灰需水量是一个比例如实验胶砂140ml水能达到135mm，对比胶砂用125ml水达到135mm则粉煤灰需水量比为：(140/125)x100%=112%此需水量比用来说明粉煤灰是三级灰。
需水量比是体现粉煤灰用水量的重要指标。
但实质上，影响需水量比的主要参数还是细度和烧失量。
细度越小，则密度大，孔隙率低，需水就少，这和水泥有点不同呢；烧失量大，蜂窝结构更需水。
需水量对于粉煤灰的很多工程应用是非常重要的物理指标。
它是指粉煤灰和水的混合物达到某一流动度下所需要的水量，粉煤灰需水量越小工程利用价值就越大。
有的学者采用下列函数表示粉煤灰需水量比Y与粉煤灰细度X1(45 pm 筛余% )、密度X2、烧失量X3的关系。
Y=104.3 X10.05 X2-0.261 X30.0054 ( 1.1 )Thomas根据比较多的实验给出需水量比Y与粉煤灰细度X1 (45pm筛余％)之间的关系如下式：？当烧失量3〜4%时，Y=88.76+ 0.25X1 (1.2)相关系数r=0.86?当烧失量5 〜11%时，Y=89.32+ 0.38X1 (1.3)相关系数r=0.85?上述3个实验归纳式说明细粉煤灰可以降低粉煤灰的需水量比其中的机理可能是磨细粉煤灰粉碎空心颗粒，释放内部的自由水分，另一方面也提高了粉煤灰的堆积密度所致。
因此细磨粉煤灰是改善粉煤灰品质的一项技术措施。
从(1.1)式可以看出影响粉煤灰需水量比的另一因素是烧失量。
烧失量越大粉煤灰的需水量比越大。
对粉煤灰烧失量贡献最大的物质主要是有机成分的未燃尽的残碳和未变化或变化不明显的煤粒，K .Wesche 试验粉煤灰掺量为20% ,结果表明：随烧失量增加粉煤灰水泥砂浆的相对流动扩展度迅速降低，当烧失量超过10%时，粉煤灰的相对扩展度比基准水泥砂浆还低。
烧失量对粉煤灰需水量比的影响是由于未燃尽的残碳的存在,主要以空心碳和网状碳的形貌存在。
其存在的状态是单体形式、粘结在粉煤灰颗粒的表面、被包裹在粉煤灰颗粒中三种形式。
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粉煤灰需水量试验方法操作细则1.0目的
为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。
2.0试验材料和仪器设备
2.1材料
a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品；
b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂；
c.水：洁净的饮用水。
2.2仪器设备
a.水泥胶砂搅拌机：符合GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机；
b.流动度跳桌：符合GB/T2419规定；
c.圆柱捣棒：由金属材料制成，直径20mm，长约200mm；
d.截锥圆模及模套：截锥圆模尺寸:高60±0.5毫米
上口内径:φ70±0.5毫米
下口内径:φ100±0.5毫米
模套须与截圆模配合。
截锥模与模套用金属材料制成；
e.天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g；
f.游标卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm；
g.小刀：刀口平直，长度大于80mm 。
3.0试验步骤
3.1胶砂配比按下表
3.2试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
3.3搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm ～
140mm 范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm 或大于
140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm ～140mm 为止。
4.0结果计算
需水量比按下式计算：
式中：X —需水量比，单位为百分数（%）；
L 1—试验胶砂流动度达到130mm ～140mm 时的加水量，单位为毫升
（ml ）；
125—对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml ）。
计算至1%。
100125
1⨯=L X。