工艺管道试压方案66203
工艺管道试压方案
目录1、编制说明 .............................................................................................................................................2、编制依据 .............................................................................................................................................3、主要工程量..........................................................................................................................................4、工程特点 .............................................................................................................................................5、试压原则 .............................................................................................................................................6、管道试压前的确认...............................................................................................................................7、管道系统强度和严密性试验 ................................................................................................................8、管道系统吹扫与清洗...........................................................................................................................9、质量保证措施......................................................................................................................................10.0 HSE保证措施 ..................................................................................................................................11.0机具及手段用料使用计划 .................................................................................................................12.0 施工进度(见附件一).........................................................................................................................13.0 JHA分析表（附件二）.................................................................................................................14.0试压包一览表（附件三） .................................................................................................................15.0试压流程图(见过程报验资料) ...........................................................................................................1、编制说明本方案根据齐鲁乙烯动力锅炉煤代油技术改造项目现有的工艺管道配管工程设计图纸进行编制，是装置工艺管道试压的指导和措施性文件，一经批准必须认真执行。
工艺管道试压方案
工艺管道试压方案编制:安全:审核:审批:施工单位:年月日目录1、编制说明2、编制依据３、工程概况４、施工原则及安排5、管道水压试验6、管道系统吹扫7、安全技术措施8、安全文明保证措施9、主要施工设备及手段用料１0、劳动力安排计划11、施工机具及计量器具使用计划12、试压用手段用料１3、试压系统示意图1 编制说明本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。
2 编制依据2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案;2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图;2。
3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010);2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011);2。
5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１);3 工程概况大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。
建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司)监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司4 施工原则及安排４。
1 管道得试压工作分系统进行。
4。
1。
１导热油系统4、1、２稠油系统4.１、3伴热系统4、1、4采暖供回水系统。
4。
２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。
4。
３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
4.4在管道试压过程中,要加强联系,加强协调工作、4。
5试验介质得选用及要求４.５、１碳钢管道液压试验介质选用洁净水。
４。
5。
2气压试验得管道采用压缩空气。
4.6 试压工作组织４、6.1为了顺利得完成管线试压工作、实现系统试验一次成功得目标,项目部须建立强有力得试压领导小组,协调解决试压过程中可能出现得一系列问题。
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是为了验证管道系统在正常工作压力下的密封性和强度，确保管道系统正常运行。
本试压方案旨在确保管道的质量和安全，提供详细的试压步骤及操作要点。
二、试压设备及材料准备1. 试压设备：压力表、试压泵、压力控制器。
2. 试压材料：密封胶带、试压管、接头、夹具等。
三、试压步骤1. 准备工作a) 确认试压设备的准确度和有效性，并进行校准。
b) 检查管道系统，确认无漏水、无损坏或松动的部件。
c) 清洁管道系统，清除积水、杂物及浮渣。
2. 试压前准备a) 关闭所有与待试压管道相连的阀门，确保试压过程中其他部位不会发生压力泄露。
b) 在待试压管道的两端分别安装试压管和接头，将试压管与试压泵连接。
3. 试压操作a) 将试压泵接入待试压管道系统，并逐渐增加压力。
b) 观察压力表的读数，确保压力逐渐升高，无异常泄露。
c) 试压压力达到设计要求后，维持一定时间，通常为10-30分钟。
d) 在试压结束前，检查压力表读数是否稳定，确认无压力泄露。
4. 试压完成a) 停止试压泵的供压，并逐渐释放压力，直至压力降至大气压。
b) 检查试压管和接头是否松动或渗漏。
c) 打开待试压管道的阀门，恢复正常工作状态。
四、试压记录试压过程中应详细记录以下信息：1. 试压日期、时间和地点。
2. 待试压管道的标识和长度。
3. 试压设备的型号、规格和准确度。
4. 试压前的管道检查情况。
5. 试压过程中的压力变化及稳定时间记录。
6. 试压后的管道状态检查结果。
五、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关试压知识和技能，严格按照试压方案操作。
2. 在试压过程中，要保持管道系统周围空气流通，避免积水和其他危险物体存在。
3. 严禁在试压过程中进行试验管道的拆装和维修。
4. 如发现异常情况（如压力突然增加、噪音异常等），应立即停止试压并排除故障。
5. 在试压过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，确保工作安全。
六、试压验收标准1. 试压压力符合设计要求，且试压时间达到规定标准。
工程工艺管道试压方案
工程工艺管道试压方案一、背景在建筑工程领域中，管道工程占有很重要的地位。
在管道施工过程中，管道试压是一个必不可少的环节，主要是为了保证管道工程质量。
管道工程试压可以分为水压试验、气压试验和液压试验，本文将针对水压试验进行讨论。
二、水压试验规范水压试验是对新建、改建、扩建的建筑工程管道安装质量的检验。
在试验过程中，主要是检验管道在正常使用情况下，是否能够承受一定的水压和是否具有较好的水密性。
按照规定，水压试验的试验压力应不小于1.5倍的工作压力，试验时间应不少于15min。
同时，水压试验需要考虑到气温、地面高度、地下水位、海拔高度等因素。
三、水压试验步骤1.准备工作：水压试验前，应首先对管道进行全面检查，确保其符合试验标准，准备完好试验所需的器材和材料；2.连接试验管线：将试验管线与实际使用管线连接，同管径之间采用应力平衡接头，异径管接合处采用加强筋加固。
3.排气：在试验前，应排除管内空气，输送清洁水流进行清管；4.加压试验：在密闭管道中注入液体进行加压试验，根据试验压力设备类型的不同，加压试验可以采用手动或自动方法进行；5.保压：在实施压力调整后，持续保压，一般保压时间不少于15min，并且在此期间应紧密关注管道的漏水情况；6.减压：保压时间达到规定标准后，逐渐减小试验压力，进行最后的排水工作，清除管道内的水分和杂质。
7.安全工作：在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、注意事项1.管道试验过程中必须保持管道封闭状态，防止漏水或气体的泄露；2.在加试验压力前，需要常规排水工作，以清除管道口杂质，保证试验过程中不产生堵塞；3.试压设备必须符合标准并经过现场检查确认，设备表盘应在试压前对应测试，且放置在视线范围内；4.在试验过程中，应严格遵守工作压力和试验压力的关系，保持试验压力<工作压力；5.在试验前进行降温处理，避免对管道材料造成不利影响，同时需要注意环境条件，如天气状况和场地状况等；6.安全第一，在试验前必须检查管道是否有损坏情况并保证试验过程中合理操作，避免安全事故；7.针对试压后的问题，如出现漏水等情况，应及时查找问题并及时解决。
化工工艺管道试压方案
化工工艺管道试压方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、试压前准备和机具、材料准备 (2)四、人员配置 (4)五、施工质量控制 (5)六、管道系统试验技术措施及要求 (5)七、安全保证措施 (6)附表1：管道试压系统一览表 (8)附表2：HSE风险评估表 (10)7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。
8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5～2倍，试压时所用压力表不得少于两块。
9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。
10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。
11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。
12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并在试压流程图中予以标明。
13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。
14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
(二)施工机具与手段用料：安徽芜湖建筑安装工程公司舟山项目部四、人员配置1、试压前应成立以主管领导为首、质检员及技术人员组成的试压领导小组，由试压领导小组统一安排人员、机具、材料及试压的详细计划。
2、成立专门试压小组，负责系统试压前盲板、跨线的加设以及机泵、阀门的开关、系统的上水、排空、试压前的水冲洗、试压过程中的缺陷修理、试压后的盲板、跨线拆除及管道恢复。
3、在每个系统上水试压前，应组织对试压小组主要人员进行交底，明确施工任务。
4、尾项消号及质量整改必须在系统试压前全部完成，不得推诿、扯皮，施工班组在系统试压前应对整个系统检查一遍，检查重点放在焊道、法兰、阀门、螺栓及支吊架上。
试压领导小组应制定相应奖罚制度，做到令行禁止，政令畅通，确保试压工作顺利进行。
压将分系统、甚至分段进行试压，这就要求项目部在组织相关班组施工时，必须优先考虑安排试压系统的安装施工，相关班组必须服从试压工作的安排。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
工艺管道压力试验方案
某某工程工艺管道压力试验方案编制：审核：批准：某某建设有限公司2022年10月10日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章试压工作程序 (1)第四章压力实验条件 (2)第五章管道系统冲洗、吹扫、打扫方案 (3)第六章管道系统试压方案 (5)第七章施工管理保证措施 (6)第一章工程概况本项目为某某工程，项目建设地点位于智慧新城省道S227东侧。
建设内容及规模：本工程主要有建筑装饰工程、市政工程、景观绿化、生态工程、绿化工程、设备及安装工程。
本项目建设用地约115.82 亩，项目总建筑面积约5990.34 平方米，其中地上建筑面积196.5 平方米，地下建筑面积约5793.84 平方米。
具体建设内容如下：包括深度处理（含反硝化滤池工艺）和景观湿地工程，建设规模3万吨/日，设备按1.5万吨/日建设及配套附属设施。
试验管道为Q235B DN800、DN700工艺超越管，主要采用低压流体输送用焊接钢管，敷设方式采用埋地。
管道压力设计值为1.0Mpa。
第二章编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011设计图纸第三章试压工作程序第四章压力实验条件1、开槽施工管道实验前，附属设备安装应符合下列规定○1非隐蔽管道旳固定设施已按设计规定安装合格；○2管道附属设备已按规定紧固、锚固合格；○3管件旳支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设立支墩、锚固设施旳管件，应采用加固措施并检查合格。
2、实验管段旳后背应符合下列规定：○1后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采用加固措施；○2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3、压力实验前，管道回填土应符合下列规定：○1管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不不小于0.5m；水压实验合格后，应及时回填沟槽其他部分；○2管道顶部回填土宜留出焊缝接口位置以便检查渗漏处。
工艺管道系统试压方案提要
工艺管道系统试压方案提纲一、试验1．总则本工程旳所有承压部分均须进行水压试验或气压试验，水压试验压力为设计压力旳1 5倍，气压试验为设计压力旳1.15倍。
在管道开始试压前必须准备一份试压计划表，划分试压系统，包括试压管线号和压力、试压日期和负责人名字、试压设备和试压介质、操作环节和注意事项。
2．试压准备1）开始试压之前必须完毕如下工作：A设计图纸上旳内容已安装完；B焊缝检测已完毕且符合规定；C不容许参与试压旳仪表元件及阀门已采用临时短管连接；D外观和尺寸检查；E阀门和仪表旳流向检查；F管道旳压力、材质和规格检查；G支架安装状况检查，尤其是热力管道旳固定点；H螺栓、螺母和垫片旳安装状况检查；I试压用旳盲板已做好标识，便于盲板在试压后能所有拆除。
待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开，盲板不容许用气割法加工螺栓孔，且对加工好旳盲板表面及倒角处打磨合格后，按正式安装规定进行安装；J水压试验用旳临时管道已按正式工程旳原则安装完毕，严禁试压过程中出现跑、冒、滴、漏水现象，试压后污水排放管已接入排水系统；2）试压用旳压力表应是通过校核过且表旳满刻度值为试压压力旳2倍左右，每一被测系统应至少要有2块压力表，假如压力表互相间旳读数不一样，以读数低为基准，调整其他压力表旳读数；3）假如进行水压试验时考虑到管道支架不能承受其重量时，应设置临时支架。
3．试压操作环节1）水压试验，注水时，首先打开管道旳放空阀，使管内空气可从放空处排出；2）进行水压试验时，升压应缓慢，到达试验压力和后稳压10分钟，再降压至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏为合格；3）应注意水旳液位差影响，不能使最低点旳压力超过配管承受能力；4）水压试验完毕后排水前首先打开放空阀，排水时应控制排放速度使系统不至产生负压效应；5）试压完毕后，应及时拆除盲板，临时管道等，清洁并安装上试压前所拆卸下旳仪表等；6）试压过程中如遇泄漏等，做上明显标识，压力消除后进行修理，然后重新试验这部分管道。
工艺管道试压方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
工艺管线试压方案
1.工程概况及编制说明1.1联合脱硫装置是与催化裂化装置相配套，对催化裂化装置生产的稳定汽油、干气及液化石油气进行脱硫精制，精制后的汽油满足产品质量的要求；液化气满足下游气体分馏装置进料的质量要求；干气进入工厂燃料气管网，满足环保要求。
该装置由汽油脱硫醇、干气及液化石油气脱硫、液化气脱硫醇三部分组成。
整个装置占地。
1.2本装置与重油裂化装置、MTBE装置、常减压蒸馏装置及气体分馏装置共同组建第一联合装置。
本装置西侧为催化裂化装置，东侧为气体分馏装置，北侧为系统管网。
本装置工艺管线安装工程共分为3个区（见表1）。
该装置工艺管道材料等级共有11个，分别是2A1、2A2、2B3、2B5、3B2、3B9、2C1、2C3、3C3、SP1、SP2（见表2：管道材料等级表）。
该装置工艺管道材质共有4种：20#钢、Q235B+Zn、Q235B、0Cr18Ni9。
主装置管道系统压力试验为洁净水压强度试验，水压强度试验压力依照设计给出的试验压力执行，不锈钢管线试压用除盐水Cl离子含量不超过25mg/L。
表1 工艺管线安装工程分区1.3对于管道等级号为2C3、3C3的管道需要焊后热处理消除应力。
热处理完毕后方可进行管道试压。
2编制及施工依据2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4《压力管道安全管理与监察规定》；3 管道系统压力试验3.1成立专门的试压小组：组长副组长质量负责人安全负责人组员3.2试压小组成员职责：3.2.1 组长负责全面协调工作。
3.2.2 副组长对上水点、盲板位置、压力表位置、排水点位置、试压进度、试压包的最终确定负责。
3.2.3质量负责人对管线的探伤比例、支吊架安装、管道成型情况负责。
3.2.4安全负责人对拆加盲板、试压安全情况负责3.2.5组员依照试压包划分查流程、接临时水线、拆加盲板、安装压力表、上水、打压、检查管道、泄压、排水、吹扫等工作。
工艺管线试压技术方案
方案编号***** 集团建设公司施工技术方案工艺管线试压技术方案I I I类批准：复审：审核：编制：编制单位：年月日方案审批意见单目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、资源需求计划8、施工进度计划9、附表1、编制说明合成氨装置工艺管线是高温高压、低温高压的管线多，温度压力跨度大，且工艺介质存在腐蚀、碱脆、氢脆、低温冷脆等特点。
为了在短时期内完成管线试压工作，同时保证质量，实现创优目标，特编制此方案。
2、编制说明2.1 ***装置设计图纸及相关的技术资料2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－972.3 工业金属管道工程质量检验评定GB50184－932.4 ASME标准相关技术资料2.5 本公司相关企业标准3、工程概况3.1合成氨装置工艺管线约***米，伴管***米，管线试压工作在*年*月*日起陆续进行。
3.2 本装置除**工程系统采用气压试验外，其余单元均做水压试验。
3.3 本装置最高试验压力为32.25MPa。
3.4 施工现场已具备试压用的水源和气源。
4、施工准备4.1 管道系统压力试验前应具备下列条件：4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定。
4.1.2 焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它待检部位，未经涂漆和保温。
4.1.3 试验用压力表已经校验，并在检定期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
4.1.4 试压前将不参加试压设备、仪表件如调节阀、流量计、孔板等隔离或拆除。
安全阀、爆破膜均应拆除，加盲板部位应有明显标记和编号记录。
4.1.5 高压管线：焊口焊接检验及热处理记录应经建设单位复查合格。
4.2 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
5. 施工方法5.1 将管线上不能参与试压的流量计、调节阀等隔离或拆除。
拆除部位加临时短管。
5.2 按管道的设计条件和部位，划分成若干系统进行试压。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工程工艺管道试压方案
富锦象屿金谷生化科技有限公司60万吨/年玉米加工项目成品设备及管线安装工程工艺管道试压方案编制:审核:批准:2016年8月18日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、编制原则 (1)四、试压人员、设备配备 (2)五、试压要求 (3)六、试压安全措施 (4)七、试压资料 (4)一、编制依据1、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-20002、施工图二、工程概况（一）、工程概述1、工程名称黑龙江金象生化有限责任公司60万吨/年玉米加工项目设备及管线安装工程项目。
2、工程地点黑龙江省富锦市象屿金谷工业园生化项目成品车间、副产包装、淀粉包装厂房内。
三、编制原则1．工艺管道试压根据管道特性表，强度试验压力采用1.5倍工作压力进行气压试压，计算试验压力小于1.0MPa的管道其试验压力采用1.0MPa。
2．严密性试验压力按照管道设计压力进行。
3．考虑到试压、冲洗、吹扫准备工作一次到位，在编制本试压方案时，已考虑拆除单向阀、流量计、过滤器内的过滤网等，隔离设备，并加好上述拆除部分的短节。
4．考虑到压力等级的不同，所有管线分系统进行试压、冲冼、吹扫。
5．本工程试压采用气压试验并用发泡剂检漏，试压时，应分段进行。
升压应缓慢，系统在升到0.5倍试验压力，进行稳压检漏，无异常无泄漏时再按强度试验压力的10%逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升至强度试验压力，经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验，经检查无渗漏为合格。
每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。
6．试压中有泄漏时，不得带压修理。
缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。
7．试压合格后用0.6-0.8MPa的压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。
8．所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。
9．试压用垫片全部采用耐油石棉橡胶垫片。
其所用的垫片，螺栓等与原管线所用的垫片，螺栓的规格型号一致。
10．吹扫试压准备①工艺管线及管线附件安装完毕，工艺流程正确。
工艺管道试压方案(全场)
目录1、工程概况（1）2、编制依据（1）3、主要施工程序（1）4、施工前的准备工作及具备条件（1）5、气压强度和气密性试验（2）6、施工进度计划（5）7、施工质量保证措施（6）8、安全与环境保护施工技术措施（6）9、施工平面布置与文明施工技术措施（9）10、劳动力需用量计划（9）11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划（9）12、氮气气压试验应急预案（11）13、附图一（16）14、试压流程（17）1、工程概况河南永煤集团龙宇煤化工50万吨/年甲醇工程52000Nm 3/h 空分装置冷箱内工艺管道由开封空分集团有限公司设计，冷箱外工艺管道由五环科技股份有限公司设计，中化三建负责施工。
冷箱内工艺管道根据开封空分集团有限公司提供的空气分离设备安装技术条件KF443-1999和KDON-53000/81000型空分设备安装技术条件15070AZ 中的试压要求，冷箱内工艺管道共分为6个试压系统（0.08MPa 系统、0.6MPa 系统、3.7MPa 系统、5.1MPa 系统、7.0MPa 系统、8.3MPa 系统），部分系统与冷箱外工艺管道连在一起试压；冷箱外工艺管道除在试压流程图标出颜色的管线外（详见试压流程图），其余管线在系统吹扫时进行焊口及法兰口的查漏，不漏即为合格。
工艺管道安装完成后逐一对各系统进行压力试验，以保证此装置顺利试车投产。
2、编制依据2.1开封空分集团有限公司提供的KDON-53000/81000型空分设备安装技术条件15070AZ 2.2开封空分集团有限公司提供的空气分离设备安装技术条件KF443-1999； 2.3开封空分集团有限公司的空分装置流程图、工艺管道布置图及单线图； 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－97； 2.5《制冷设备、空气分离设备安装及验收规范》 GB50274-98； 2.6《石油化工施工安全技术规程》 SH3505－1999； 3、主要施工程序4、施工前的准备工作及具备条件4.1试压施工方案已编制完毕，并经有关部门审核批准，并对所有参加试压的人员进行全面的试压技术交底和专项安全培训；4.2所有的焊接以及螺栓连接的工作已经结束，所有无损探伤检验已完成并经过业主、监理公司的认可。
工艺管道试压方案
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。
1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
1.4焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。
1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。
1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。
1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。
1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。
二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
管道试压方案_工艺管道
东联化工滨江项目管道试压方案编制：审核：HSE：批准：中国化学工程第十设二零一三年十一月二十五日目录第一章编制目的及依据 . (3)第二章试压原则、程序 . (3)第三章劳动力计划及试压用材. (6)第四章试压盲板计算及参数 . (8)第五章管道强度试验 . (8)第六章质量保证措施 . (10)第七章 HSE 技术措施 (11)第一章编制目的及依据1.1 编制说明*******项目，由*****公司投资，***********公司承担重油罐区（一、二）及输煤泵棚的施工任务。
目前，管道安装工作已经接近尾声，在进行管道试压前，必须进行合理分段，选取断开点，制定合理的压力试验措施，按期保质完成试压任务。
具体的试压包清单见附件一；可能根据现场条件拆分或者合并若干试压包，应以最终试压时为准。
1.2 编制依据《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-2010）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》（GB50236-98）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》（SH3501-2001）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）《压力管道安全管理与监察规定》［劳动部（1996）140 号］《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）《压力管道规工业管道》（ GB/T20801.4-2006）第二章试压原则、程序2.1 试压原则及程序管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验，管道的压力试验按试压包要求进行。
2.2 试压前检查检查容有：（1）管道试压、吹扫前所有管道安装完成并按照流程逐一核实确认。
（2）需试压的管道无损检测记录，热处理记录齐全且经过复核确认。
（3）现场的三查四定工作已经完成，管道的管托及支架已按设计要求安装固定，现场隔离、安保工作落实到位。
（4）所有阀门已经试压合格，安全阀调校合格，试压使用的压力表已经过校验、检定，同一压力系统的管道在试验前应准备多于两块且精度不低于 1.5 级的压力表，试压用的临时接管的焊接接头在必要时须经无损检测合格。
工艺管道试压方案
内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目工艺管道压力试验方案编制:审核:批准:中化二建××甲醇工程项目部目录1. 工程概况2. 编制依据3. 试压前应具备的条件4. 管道试压5. 管道的设计压力与试验压力6. 质量保证措施:7. 安全保护措施8. 文明施工及环境保护9. 施工组织机构10.管道压力试验系统示意图11.主要施工机具及手段用料附件1 管道系统压力试验记录表附件2 管道压力试验系统示意图1. 工程概况内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/甲醇工程由我公司承建的装置有动力系统、油品储运系统、工艺及供热外管、装置内管廊1-40、71-76.甲醇合成精馏装置及空压机厂房, 共有各种管道3万多米, 材质为20#、20G、Q235A+GALV、15CrMoG、0Cr18Ni9、20#+GALV、00Cr19Ni10七种。
管内介质有D0/OD（柴油）、BW/RW/PW/ZW/HWR/HWS（水）、LP （液化石油气）、GN/N3（氮气）、LS/S1/S3/S4/S5（蒸汽）、DW（脱盐水）、PA（工厂空气）、IA（仪表空气）、LN（液氮）、CW（循环水）、SC（凝液）、 ME（甲醇）、NF（火炬气）、PL(工艺液体)、AG/AL（氨）等介质。
本水压试验最高试验压力为。
最大管径为DN600。
2. 编制依据华陆工程科技有限公司提供的内蒙古××甲醇工程有关设计文件, 施工蓝图。
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
《石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-2003。
3. 试压前应具备的条件管道安装工作除涂漆、绝热外, 已按设计图纸全部完成。
试压方案编写完毕, 并经各方审核、批准、且对施工人员进行交底。
试压所用的压力表已经校验并在检定期内, 其精度不得低于级, 表的满刻度值应为被测最大压力的—2倍。
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工艺管道试压方案编制：安全：审核：审批：施工单位：年月日目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工原则及安排5、管道水压试验6、管道系统吹扫7、安全技术措施8、安全文明保证措施9、主要施工设备及手段用料10、劳动力安排计划11、施工机具及计量器具使用计划12、试压用手段用料13、试压系统示意图1 编制说明本方案是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案，为确保管道试压的安全、质量和进度要求，施工中要加强管理，严格控制试压中各个工序。
2 编制依据2.1 由我公司编织的工艺管道安装施工方案；2.2 由新疆石油勘察设计研究院（有限公司）设计的施工蓝图；2.3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）；3 工程概况大涝坝-克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。
建设单位：新疆美叶油汽能源储运有限公司设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司）监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限责任公司施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司4 施工原则及安排4.1 管道的试压工作分系统进行。
4.1.1导热油系统4.1.2稠油系统4.1.3伴热系统4.1.4采暖供回水系统。
4.2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。
的对未到货长度无法确认部件，一律采用直通形式。
4.3管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业进行封堵。
4.4在管道试压过程中，要加强联系，加强协调工作。
4.5试验介质的选用及要求4.5.1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。
4.5.2气压试验的管道采用压缩空气。
4.6 试压工作组织4.6.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部须建立强有力的试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。
4.6.2 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部工作联系及施工任务的协调工作。
4.6.3在试压前要充分准备好各种施工质量保证资料，在系统试验前通知监理公司、业主前来确认现场的管线安装情况。
5 管道水压试验5.1一种介质作为一个试压单元。
5.2管线试压与仪表线的试压分界为管线上仪表嘴处的一次阀。
5.3 每一个系统图在绘制过程中，必须包括本系统内的所有管线，不能人为的随意分割成段。
在试压过程中，由于材料问题必须进行分开进行试压时，必须在已经画好的试验流程图上标记清楚。
待管道施工完毕以后进行单独处理。
（原则是在有法兰连接或阀门处分割）5.5 试压盲板的设置（1）管线试压用盲板厚度的确定（2）焊接式盲板或法兰式盲板的厚度计算公式δ=1.2A（P/[б]）1/2（3）插入式盲板的厚度计算公式δ=0.85A（P/[б]）1/2其中：δ表示临时盲板的厚度单位：mmA表示临时盲板的半径单位：mmP表示试验压力单位：MPa[б]表示钢板的许用应力对Q235B（BF）钢板，一般可取170MP （4）试压盲板加设的位置见试压系统图（5）试压管线与不参加试压的设备之间。
（6）试压管线上的各种仪表管口。
（7）不同试验压力等级的管线系统之间。
（8）临时盲板加设的要求（9）临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，（标牌上要包括安装人员和安装日期）并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。
（10）临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。
（11）临时盲板的安装与拆装必须由专人负责。
（12）临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片。
待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。
5.6 试验压力的确定试验压力按设计在管道表中所给的压力值进行试验。
5.7 管线安装完毕、联合检查合格的管道系统方可上水试压。
试压前必须确认以下条件是否具备：a、管线已按设计施工图全部施工完毕，并且安装质量符合有关规范及设计要求。
b、所有的焊缝探伤检验，表面着色检验工作已全部结束。
探伤报告、探伤底片以及有关管线资料已经通过甲方及监理公司的审核。
c、待试管线上的盲板、临时跨线、高点放空、低点排凝已全部加设完毕，并且符合试压要求。
不能进水的设备、管线已隔离完。
d、试压所用的压力表已经校验合格，并在周检期内。
e、管线上的安全阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备、管线设备已全部拆下（或隔离），并妥善保管。
f、同一个系统不同试验压力的隔断点已经确定。
g、试压方案已经批准。
5.8 水压试验操作程序管线上满水后，要排净管内空气，对管线进行初步的检查，无渗漏后开启试压泵进行升压。
升压要缓慢，按试验压力分三个升压阶段，每一次升压后进行一次检查，无渗漏后继续升压，直至达到试验压力后，停压10min ，然后降至设计压力，停压30min ，以无降压，无泄漏和无异常变形为合格。
5.9 气压试验操作程序气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。
当压力升至试验压力的50%时，稳压3min ，未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min ，直至试验压力，稳压10min ，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行巡回检查，无泄漏为合格。
5.10 管道系统强度和严密试验技术要求（1）上水试压临时线、临时跨线及高点放空等要充分利用管线本身上的排凝、放空、仪表管口等。
上水试压临时线、临时跨线亦可在代替调节阀的临时短管上接线。
不允许在正式管线上开孔。
管线上的高点处如无仪表管嘴的现有放空点，需在管线上开孔时，应按要求加设管嘴，最终采用丝堵封堵并且焊死。
（2）管线试压前，对泵出口的单向阀根据实际情况调转方向，并且做好挂牌标记工作，试压完毕后统一进行调整。
（象此类单向阀，在施工时所加设的垫片一律用临时垫片，并在阀体上挂牌说明方向已经根据试压的要求进行了调整。
）（3）管线试压所用压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2.0倍，且每个试压单元上不少于2块压力表。
（4）管线试压的试验压力以最高点（或最远点）的压力表压力为准，但最低（近）点的压力不得超过管道组成件的承受力。
（5）在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。
需卸压后消除缺陷，再重新进行上水试验。
（6）管线试压时要密切注意当时的天气情况。
如环境温度低于5℃，一般不宜试压，否则应将水加热至10-25℃，并选中午温度较高时进行。
（7）系统试压合格放水时，首先打开高点放空阀，方可进行排水工作，以防管内出现负压。
且降压应缓慢，并将管内水引至排水沟进行排放，严禁就地乱放现象。
（8）试验完毕后，技术人员及时填写共检报告和《管道强度严密性试验记录》，现场有关人员及时办理记录会签手续。
6 管道系统吹扫6.1 管道系统压力试验合格后，采用压缩空气进行吹扫。
6.2 管道系统吹扫前应符合下列要求：6.2.1 孔板、调节阀、安全阀、仪表件等不能安装。
6.2.2 不参与系统吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。
6.2.3 管道支架、吊架要牢固，必要时需予以加固。
6.3 管道系统吹扫原则6.3.1 不能将压缩空气直接吹入设备内，而应拆下设备进口法兰，入口管线吹扫合格后，才能吹入设备内（蒸汽吹入设备内应及时将凝液排净）。
6.3.2 不允许吹扫的管件如孔板、调节阀、安全阀、过滤器等拆下或隔离，调节阀拆下用短节代替，为防止杂物进入，前段吹扫合格后，才能继续连续吹扫。
6.3.3 管线吹扫先主干线后分支管线。
6.3.4 吹扫时，若流速不够，可利用设备进行贮压。
6.4 管道系统吹扫合格标准6.4.1 以一块木板衬白布在吹扫线路末端检验，静置3分钟，目视无明显杂物、铁锈时，即可以认为该段管线吹扫合格。
6.5 管道系统吹扫合格后及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
6.6 管道系统吹扫时禁止猛开猛关阀门，以免损坏阀心。
6.7 蒸汽吹扫后，应及时利用工厂风吹干。
7 质量保证措施7.1 质量目标：系统试验一次成功7.2 认真及时的做好管线试压前的管线收尾、碰头、探伤检验，提前列出消号计划，进行逐项消号，保证试压进度。
7.3 安排好项目组、监理公司对探伤报告、探伤底片、探伤比例以及技术文件、技术资料的审查工作。
7.4 及时的做好“三检一评”工作。
“三检”指自检、互检、专业检查。
“一评”指质量等级评定。
7.5 在整个试验过程中，加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，一旦作出决策，立即进行实施。
7.6 做好方案的交底及现场落实工作，保证试压人员清楚试压流程。
所有的参加试压人员，必须认真负责，全力以赴，及时处理试压过程中出现的任何问题。
7.7 在试压过程中，所有参加配合单位的人员，必须听从安排，不得推诿或有意的拖延时间，否则给予惩处。
7.8 为了分工明确、责任到人，要求试压小组负责方案中规定的接跨线，安装压力表以及上水、试压、放水、盲板加设等工作。
班组负责自己施工区域内的螺栓紧固以及试验过程中的问题处理。
7.9不得随意在安装完的管线上开口接临时跨线，接临时跨线时必须经过技术员现场交底并明确无误后，方能进行施工。
7.10 要对已施工完的设备、管道、电气仪表等妥善保护，严禁有意无意的损坏。
7.11在整个试验过程中，要求仪表、电气、设备人员全力配合，保证仪表、电气等设备不受损坏，保证试压电源的畅通，保证试压设备的及时维护维修。
7.12 配合试压工作的项目部各职能部门，在试验期间要全力以赴做好现场服务工作，解决现场实际问题，为系统试验工作的顺利进行创造良好的条件。
7.13 试验完毕后，立即进行《管道强度严密性试验记录》的签字工作，不得向后拖延。
7.14 质量通病及防治措施7.14.1质量通病：试验用压力表未经调校或超过使用期限。
防治措施：对压力表在试压前确认完好。
7.14.2质量通病：试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的1.5-2倍之内。
防治措施：对压力表在试压前确认符合要求。
7.14.3质量通病：焊接工作是否完成没有仔细检查。
防治措施：对于系统内的管线应逐根进行现场确认。
7.14.4质量通病：试压前焊缝已作防腐或绝热。
防治措施：恢复原始状态。
7.14.5质量通病：安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。
防治措施：在试压前，对所有要拆除或隔离的部位进行逐项检查。
7.14.6质量通病：液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。
防治措施：系统上水时打开高点放空。
7.14.7质量通病：试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。
防治措施：试验压力应缓慢上升。
7.14.8质量通病：试压后管道内的水随意排放，影响其他的施工作业。
防治措施：试压后管道内的水严格按规定进行排放。
7.14.9质量通病：试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻。