干作业成孔混凝土灌注桩施工
干作业成孔灌注桩施工要求
干作业成孔灌注桩施工要求作业成孔灌注桩施工是建筑施工中常用的一种桩基施工方法，其重要性不言而喻。
为了保证施工质量和安全，我们需要遵守一系列的施工要求。
首先，施工前需要进行现场勘察和设计。
在施工前，需要对场地进行勘察，包括地质、水文等情况的调查。
同时，还需要对桩基进行设计，包括桩的直径、长度、桩身的质量等参数的确定。
其次，施工人员应具备合格的证书和经验。
施工人员应具备相应的资质证书，并且要有一定的施工经验。
在施工过程中，应按照相关规范和要求进行操作，严格控制施工质量。
第三，施工现场要保持整洁有序。
施工现场应清理干净，确保没有障碍物和垃圾。
同时，应有明确的施工区域划定和安全标志，以确保施工的安全性。
第四，操作规范，保证施工质量。
在进行成孔灌注桩施工时，需要依照相关操作规范进行施工。
比如，对于成孔部分，需要选择合适的钻孔工具，并按照设计要求进行钻孔。
对于灌注部分，需要选择合适的灌注管进行灌注，并严格控制水泥灌注量和浆液的稠度。
第五，严格控制施工进度和质量。
在施工过程中，需要按照进度计划进行施工，并及时记录施工过程中的关键节点和质量要求。
对于施工中出现的问题，应及时处理并修改施工方案。
第六，施工结束后进行验收。
施工结束后，应进行验收工作。
验收内容包括桩基质量、灌注质量等。
对于不合格的部分，需要重新进行施工或者进行修补工作。
最后，施工过程中要注重安全措施。
施工中要做好安全保护工作，进行安全教育和培训。
同时，在施工现场设置必要的安全警示标志，并配备安全防护设施和器材。
总之，作业成孔灌注桩施工要求非常重要，对保证施工质量和安全有着关键性的作用。
施工人员需要具备相关证书和经验，施工现场要保持整洁有序，操作规范严格，质量和进度要进行控制，施工结束后进行验收，并注重安全措施的落实。
干作业打孔灌注桩施工方法与技术措施
干作业打孔灌注桩施工方法与技术措施概述干作业打孔灌注桩施工是一种常见的基础工程施工方法，用于加固土壤和支撑建筑结构。
本文将介绍干作业打孔灌注桩施工的方法和技术措施。
打桩前准备工作在进行干作业打孔灌注桩施工之前，以下准备工作是必要的：1. 土壤调查：进行土壤调查，了解地层情况和土壤性质，确定施工方案。
2. 环境保护：保护施工现场周围的环境，防止对周围建筑物或地下管线造成损害。
3. 设备准备：准备好必要的施工设备和工具，包括打桩机、桩头、注浆设备等。
打桩方法干作业打孔灌注桩施工的主要步骤如下：1. 定位和标定：根据设计要求，在施工现场确定桩的位置，并进行标定。
2. 打桩孔：使用打桩机按照标定位置进行打桩孔，保证孔的直径和深度符合设计要求。
3. 清理孔内杂物：清理桩孔内的杂物和淤泥，保持孔内清洁。
4. 钢筋加固：根据设计要求，在桩孔内安装钢筋筋笼，并确保钢筋的位置和数量符合设计规定。
5. 灌注混凝土：使用注浆设备将混凝土灌注至桩孔中，直至充满整个孔内。
6. 桩头处理：根据需要，对桩头进行加固或修整，确保与上部结构的连接良好。
技术措施在干作业打孔灌注桩施工过程中，需要采取以下技术措施：1. 施工监控：对施工过程进行监控，确保施工操作符合要求，并及时发现和解决施工中的问题。
2. 质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保打桩孔的直径、深度和倾斜度符合规定。
3. 安全措施：采取必要的安全措施，保护工人和周围环境的安全，防止施工事故的发生。
4. 环保措施：根据环保要求，采取措施减少施工对环境的影响，合理处理废弃物。
以上是干作业打孔灌注桩施工方法与技术措施的简要介绍。
在实际施工过程中，应根据具体情况制定详细的方案，并严格按照相关要求进行施工操作，以确保工程质量和施工安全。
干、湿作业成孔灌注桩施工讲解
干、湿作业成孔灌注桩施工讲解灌注桩施工图文讲解不同成孔方法：钻孔灌注桩（干作业成孔、泥浆护壁成孔）、套管成孔、人工挖孔灌注桩等。
一、泥浆护壁成孔灌注桩原理：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块带出孔外成孔，然后安放钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。
适用范围：地下水位较高的黏性土、粉土、砂土填土、碎石土及风化岩层。
分类：（1）潜水钻机钻孔：正循环排渣法、反循环排渣法（2）冲击钻机钻孔施工工艺：护筒与泥浆1、护筒（1）4~8mm钢板卷成，内径比钻头直径大100mm，上部设1~2溢浆孔（2）护筒的作用钻孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1米以上。
护筒作用：①固定桩孔位置，②保护孔口，③控制桩顶标高，④保持桩孔内水压，防止塌孔，⑤导桩，⑥防治地面流水、钻孔沉渣、杂物进入孔内。
（3）护筒的埋设高出地面：400~600mm埋深：粘性土≥1米；砂土≥1.5米。
护筒中心与桩位中心在一条垂直线上埋设好后用粘土将护筒周围填实泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。
钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作，通常在端部焊接合金刀头，增加耐磨性和切削土的能力。
2、泥桨（1）泥浆制备：高塑性粘土或膨润土，相对密度≥1；（2）护壁泥浆的作用①护壁；② 携泥渣；③ 冷却、润滑钻头。
（3）废泥浆的处理沉淀池沉淀：上部澄清的泥浆循环使用下部淀渣运出至弃土场施工完，沉淀至排放要求排入城市排水系统施工要点埋设护筒：护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
泥浆制备：控制泥浆的相对密度、黏度、含砂率、胶体率等指标。
清孔：保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上，控制孔底沉渣的厚度。
安放钢筋笼：避免碰壁，保持保护层厚度。
浇筑水下混凝土：用导管法浇筑，导管提升不宜过快，控制混凝土塌落度（160～220mm）。
水下混凝土的浇筑：导管法——隔水栓，浇筑时始终保持导管埋入砼2~4米，最小埋深不小于1.5米，且不大于6米。
干作业成孔灌注桩施工技术、灌注桩后注浆法施工技术
干作业成孔灌注桩施工技术 灌注桩后注浆法施工技术
胡应华
成都农业科技职业学院 城乡建设分院
学习提示
1.熟悉钻孔灌注桩的施工方法； 2.掌握人工挖孔桩施工技术；
3.熟悉灌注桩后注浆施工技术。
1.干作业成孔灌注桩施工技术 1.1成孔 一 螺旋钻（孔灌注桩）成孔
7 缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位 上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第 一吊点的滑轮和钢筋笼自重，用眼观察，使 钢筋笼中心和钻孔的中心一致。 8 以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼， 当钢筋笼到达设计位臵时，焊吊筋固定。当 钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架 立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节 钢筋笼，对准位臵用焊接或套筒连接。焊接 时可以使用多台电焊机同时焊接。
送风的设备，送风量不宜少于25L/s；
d 护壁应高于地面200mm，孔口四周应
设臵安全护栏，护拦高度宜为1.2m。
2 沉井护壁人工挖孔 沉井护壁人工挖孔（上述图b）是先在
桩位上制作钢筋混凝土井筒，然后在筒内挖
土，井筒靠自重或附加压重克服筒壁与基土 之间的摩阻力下沉，沉至设计标高后，将筒 内挖土除干净，形成桩孔。
4）在模板顶放臵操作平台 在模板顶 面可放臵操作平台，操作平台可用角钢和钢 板制成两块半圆形模板，使用时合成整圆模 板，操作平台用于临时放臵混凝土和浇筑混 凝土。 5）浇筑护壁混凝土 混凝土护壁内配 臵的钢筋直径为10～12mm，护壁混凝土的强 度等级不得低于桩身混凝土强度等级，应注 意浇捣密实。
3 钢套管护壁人工挖孔 钢套管护圈壁人工挖孔（上述图c）是 在桩位上先用锤击法打入钢套管，钢套管沉 至设计标高后将套管内的土挖出，形成桩孔。 钢套管由12-16mm厚的钢板卷焊加工而 成，其长度根据地质情况和设计要求确定。 此法适用于场地地质构造中有流沙层或承压 含水层时的施工，可避免施工中产生流沙和 管涌现象，能有效保证施工安全。
干作业成孔砼灌注桩施工方案
目录第一章编制依据及编制指导原则 (2)1.1编制依据 (2)1.2采用的规范标准 (2)第二章工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)第三章施工方案 (3)3.1施工准备 (3)3.2旋挖钻机成孔施工工艺 (4)第四章主要施工机械配备 (7)4.1机械设备配置 (7)4.2机械配备原则 (7)4.3劳动力配备计划 (8)第五章施工要点及注意事项 (8)（1）成孔过程的施工要点及注意事项 (8)（2）成桩过程的施工要点及注意事项 (9)（3）混凝土浇注要求 (9)（4）其他注意事项 (10)（5）施工质量标准 (10)第六章安全防范措施 (12)第七章质量保证措施 (12)八、文明施工措施 (13)第一章编制依据及编制指导原则1.1编制依据(1)《金都宁苑住宅小区6#楼桩基施工图》。
(2)《金都宁苑住宅小区6#楼岩土工程勘察报告》。
(3)本工程施工现场踏勘的情况，工程施工现场的地质资料。
1.2采用的规范标准《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2014)；《工程测量规范》(GB50026-2015)；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50n9-2013)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20n)；《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013)；《施工现场临时用电安全技术措施》JGJ46-2012)；《建筑工程质量管理条例》。
第二章工程概况2.1工程简介本工程桩基采用旋挖机械成孔钢筋混凝土灌注桩，桩径600mm，桩长为40m。
6#楼139根，桩身混凝土强度等级为C30。
2.1.1施工要求：1)严格按照国家相关规程、标准、施工技术要求及验收规范进行施工。
干作业成孔灌注桩施工安全操作规程
干作业成孔灌注桩施工安全操作规程
为保证作业人员的人身安全及设备正常、安全运行，避免安全生产事故发生，特制定此安全操作规程。
1.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
2.凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业；悬空作业人员必须系好安全带。
3.高处作业人员的原则，必须先检查部位的安全可靠性，然后再进行施工。
4.六级以上强风地区不宜进行桩基作业。
5.干作业成孔灌注桩施工前应检查桩位、桩基持力层及邻近土体情况；
6.开钻前应清除孔口封压板杂物，桩位应再次校核；
7.干作业成孔灌注桩施工必须编制详细的施工方案；
8.成孔过程中如遇较大孤石、探头石、硬黏土、地下障碍物等，应立即停钻，研究处理；
9.成孔后应及时清孔、下钢筋笼和灌注水下混凝土，防止塌孔。
干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺及专业技术方案
一、作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
二、作业方法2.1、桩位放样2.1.1、桩位放样采用从“整体到局部”的原则采用尼康DTM-531E全站仪进行桩基位置的准确放样，并及时对放样的标高进行复核。
2.1.2、在施工现场设置三个控制桩；控制桩的设置地点应在桩基施工作业影响范围之外。
2.1.3、对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
2.1.4、桩位控制桩采用木桩加小钉，入土深度不少于20cm，并做好桩位的保护；同时应对桩号做好标识，以防止混淆。
2.1.5、桩基轴线放线应满足以下要求：双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm；桩位中心允许偏差为100mm。
2.2、桩机就位2.2.1、桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中部发生倾斜、移动，桩机就位时利用利用其行走装置完成。
2.2.2、桩机作业时的地面应坚实，坡度小于2%，不宜直接置于不坚实的填土上，可在桩机下垫20mm厚的钢板以免产生不均匀沉陷，避免造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生。
2.3、桩基成孔2.3.1、当采用旋挖钻机成孔时为干钻作业，无需泥浆护壁；冲击成孔灌注桩需要泥浆护壁。
第一根桩施工时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，确定钻进参数。
2.3.2、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5M后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
2.3.3、钻孔过程中应时刻关注地质变化情况，达到持力层后，通知地质工代对地质情况进行确认，然后按照设计要求，继续钻进以达到设计桩长和持力层要求。
2.3.4、钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
2.3.5、当达到设计桩长而不满足持力层要求时，应根据设计地质工代要求，继续钻进，当设计桩长和持力层要求满足后方可停止钻进，并做好原始记录。
干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺及方案
干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺及方案1.方案设计：1）在进行干作业成孔混凝土灌注桩施工前，需要进行详细的方案设计。
包括选择适当的桩径和桩长，确定桩的布置方式和间距，以及确定桩的承载力要求等。
2）根据设计要求，选择合适的施工设备和工具。
2.施工准备：1）清理施工现场，确保施工区域周围没有障碍物。
清理现场时要注意保护周围环境和已有结构物。
2）设置施工平台和围护墙，确保施工现场的安全。
3）准备施工设备和工具，包括钻机、搅拌机、输送泵、测量仪器等。
3.现场标定：1）根据设计要求，在施工现场进行桩位定位。
使用测量仪器精确地测量桩位的位置和高程。
2）在桩位上进行标定，确定桩的中心点和桩顶标高。
4.开挖孔洞：1）根据标定的位置，在桩位上钻孔。
使用钻机进行孔洞的开挖，可以采用逐段钻进的方式，逐渐加大孔径，确保孔洞的垂直度和规整度。
2）在钻孔过程中，要注意及时清理孔内的地层，确保不影响桩的灌注质量。
5.钢筋连接：1）在开挖的孔洞中安装钢筋。
根据设计要求，将钢筋剪断，并使用螺纹钢筋连接器连接好钢筋。
2）钢筋连接完成后，要对钢筋进行验收和测量，确保钢筋的位置和长度符合要求。
6.混凝土灌注：1）选择合适的混凝土配比，按照施工设计要求进行混凝土搅拌。
搅拌好的混凝土应具有适当的流动性和坍落度，以保证灌注桩的质量。
2）采用泵送的方式将混凝土灌注到孔洞中。
灌注时要保证混凝土的均匀性，避免出现空洞和裂缝。
7.桩顶处理：1）在灌注桩施工完成后，要对桩顶进行处理。
可以采用振捣和抹光等方式，使桩顶平整和坚固。
2）对桩顶进行测量，保证桩顶的标高符合设计要求。
8.桩身保护：1）对灌注桩的桩身进行保护。
可以采用喷涂防腐材料、设置钢筋混凝土护套等方式，提高桩身的耐久性和抗腐蚀能力。
2）对桩身进行定期检查和维护，确保桩的质量和使用寿命。
以上就是干作业成孔混凝土灌注桩施工的一般工艺及方案。
在实际施工中，根据具体的工程要求和现场条件，还需要进行调整和优化。
干作业成孔灌注桩施工技术方案
干作业成孔灌注桩施工技术方案Ⅰ钻孔（扩底）灌注桩施工1.1钻孔时应符合下列规定：1 钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；2 钻进速度应根据电流值变化，及时调整；3 钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。
1.2钻孔扩底桩施工，直孔部分应按本规范第1.1、1.3、1.4条规定执行，扩底部位尚应符合下列规定：1应根据电流值或油压值，调节扩孔刀片削土量，防止出现超负荷现象；2扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求。
1.3成孔达到设计深度后，孔口应予保护，应按本规范第1.2.4条规定验收，并应做好记录。
1.4灌注混凝土前，应在孔口安放护孔漏斗，然后放置钢筋笼，并应再次测量孔内虚土厚度。
扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随浇注随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。
Ⅱ人工挖孔灌注桩施工1.5 人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。
当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
1.6 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
1.7人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：1孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；2 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；3孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；4 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
9.5干作业成孔灌注桩
9．5 干作业成孔灌注校干作业成孔灌注桩即不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩。
这是在没有地下水阶情况下进行施工的方法。
目前干作业成孔的灌注桩常用的有螺旋钻孔灌注桩、螺旋钻孔扩孔灌注桩、机动洛阳铲挖孔灌注桩及人工挖孔灌注桩四种。
螺旋钻孔灌注桩的施工机械形式有长螺旋钻孔机和短螺旋钻孔机两种。
但施工工艺除长螺旋钻孔机为一次成孔，短螺旋钻孔机为分段多次成孔外,其他都相同。
目前螺旋钻孔灌注桩的工作特性是以摩擦力为主的摩擦端承桩.螺旋钻孔扩孔灌注桩的扩孔机具也有两种：一种是双管双螺旋扩孔机，可以自钻自扩一次成孔，属于无桩根扩孔桩，见图977；另一种是利用螺旋钻孔机成直孔，配扩孔器进行扩孔，属于有桩根扩孔桩,见图9-8。
桩的工作特性为以端承力为主的端承摩擦桩,直桩部分在施工中的质量通病与螺旋钻孔灌注桩相同.人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种，见图9-9。
9．5．1 孔底虚土多1．现象成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10cm的规定。
2．原因分析（1)松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易塌落.(2）钻杆加工不直或在使用过程中变形，钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲。
因此钻杆在钻进过程中产生晃动，造成孔径增大或局部扩大。
提钻时，土从叶片和孔壁之间的空隙掉落到孔底。
钻头及叶片的螺距或倾角太大,如在砂类土中钻孔，提钻时部分土易滑落孔底。
(3）孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量钻出的土，钻杆提出孔口后，孔口积土回落。
(4)成孔后，孔口盖板没有益好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔中。
（5)放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内.（6)成孔后没有及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，被雨水冲刷及浸泡。
（7)施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。
干作业成孔砼灌注桩施工方案
干作业成孔砼灌注桩施工方案1000字一、项目概述本项工程为XXX项目建设工程，地点位于XXX地区，主要包括XXX。
其中，XXX部分需要进行孔砼灌注桩的施工，以达到工程所需的强度、稳定性和耐久性的要求。
二、施工准备1.确定施工现场：根据施工图纸确定桩基位置，并在现场勘测确定桩基位置的平面及高程控制点，做好桩基布置图。
2.桩塔设备调试：检查桩台、锤头、钢管等设备的状态，测试并排除故障，确保设备能够正常运行。
3.现场土壤测试：根据设计需求进行土壤测试，确定灌注桩的长度和直径，以及最佳的灌注混凝土强度，达到工程所需的承载力和抗震性能。
4.现场准备设备：根据桩基布置图进行现场施工准备，准备好钢筋、混凝土等原材料，确保施工现场的材料储存、运输和加工。
三、施工步骤1.打桩孔：钻机根据设计要求下到桩底岩石或承载层，将钻杆取出，使导体筒埋入孔内，形成桩孔。
2.进桩前加固：钢筋或喷锚剂等加固材料在灌注前加固孔内钢筋骨架等部位，以提高孔壁的稳定性和承载能力。
3.配筋：根据需求，在孔内布置钢筋骨架，以满足设计要求的成孔砼灌注桩的承载力及抗剪强度等。
4.混凝土灌注：在孔内将预先搅拌好的混凝土灌入，加入泥浆掺合料进行增塑处理和加强混凝土的密实性，当灌入混凝土到位到孔顶后采取振捣处理，以提高混凝土强度和整体稳定性。
5.锤头回收：当混凝土达到规定的强度后，回收使用锤头，保证施工效果达到要求。
四、质量控制1.混凝土强度：确定骨架的质量和布置是否满足设计的要求，监测混凝土强度的情况，严密控制混凝土的配合比、搅拌工艺等。
2.钢筋骨架质量：确定钢筋的规格、长度、强度、数量、间距等的设计要求，并在现场质量验收部分进行检验和监测。
3.施工进度：严格按照进度计划和施工进度进行控制，及时了解各个环节的施工情况，采取措施避免出现进度问题。
五、安全管理1.设备维护：定期检查和维护设备，避免因设备故障造成施工中断。
2.若发现施工现场出现构件沉降等问题，应立即停工，检查原因，并采取相应的措施进行解决。
干作业成孔混凝土灌注桩施工(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】一、 适用范围本方案适用于糯扎渡送广东直流输电工程普洱换流站建筑工程（B 标）混凝土灌注桩工程。
二、 编写依据 序号引用资料名称 1GB 5020—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》 3JGJ 94—2008《建筑桩基技术规范》4DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》 5Q/CSG 10017.3—2007《110kV ～500kV 送变电工程质量检验及评定标准 第3部分：变电土建工程》 6Q/CSG 11105—2008《南方电网工程工程工艺控制规范》 7 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件三、 作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图四、工作前安全危险源辨析及控制措施危险源辨识及控制措施见图4-1。
序号安全风险预控措施检查结果1 机械伤害1、检查桩基机械性能符合安全使用要求，场地平整，设专人指挥、监护。
定期检查钢丝绳。
2、起落前，严格检查机械设备和底盘配重符合安全使用要求2 触电制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。
多机作业用电须分闸，严禁一闸多机3 烫伤安标准配备劳动保护用品4 起重吊装特殊作业人员持证上岗，选用符合安全标准的工器具与机械5 孔洞坠落桩基成孔后不能立即进行下道工序，应在孔洞口设置安全防护栏，并悬挂安全标识6 交通意外运输通道应足够宽，车辆由具有资格的专人驾驶，加强现场监督五、作业准备5.1、人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数桩位放样及控3 1 1制桩机就位及成6 3 1孔钢筋笼加工35 2 1钢筋笼安装9 3 1导管安放15 3 1混凝土浇筑25 3 3序号名称规格/标号单位数量备注1 旋挖钻机YTR220 台 22 旋挖钻机YTR260 台 13 混凝土搅拌楼JS750 台 24 混凝土罐车10方台 45 电焊机BX1-400 台156 钢筋弯曲机GW40 台 37 装载机DA0Y926B 台 28 起重吊车25T 台 49 导管φ300/3m 节4010 钢丝绳φ16 m 50m六、地质情况介绍根据《岩土工程勘测报告》可知，站址区域地层结构为：上覆地层为第四系，下伏地层为三叠系。
干作业成孔混凝土灌注桩施工
干作业成孔混凝土灌注桩施工1. 前言随着城市建设的快速发展，灌注桩在建筑工程中的应用越来越广泛。
干作业成孔混凝土灌注桩施工是其中的一种方法，具有施工周期短、工程质量高、成本低等优点。
本文将介绍干作业成孔混凝土灌注桩施工中的流程、注意事项等方面。
2. 流程干作业成孔混凝土灌注桩施工的流程主要包括：2.1 桩位位置的设置首先需要通过图纸确认桩位的具体位置，然后在地面上标示出桩位。
通常采用的方法是以中心为起点，按照尺寸要求进行标记。
2.2 成孔桩位标志完成后，就需要进行成孔。
成孔的方法有多种，包括人工挖孔、机械钻孔等。
在成孔的过程中，需要及时检查孔深和孔径是否符合施工要求。
2.3 钢筋的安装成孔完成后，需要进行钢筋的安装。
钢筋的数量和规格应按照设计要求进行。
钢筋的布置应符合钢筋图纸的要求，钢筋的长度应合理，不得过长或过短。
2.4 灌注混凝土在钢筋安装完成后，需要进行混凝土灌注。
在灌注混凝土时，应注意控制混凝土的流动速度和灌注高度，并及时排除混凝土中的气泡，以保证混凝土的密实性。
2.5 后期处理混凝土灌注完成后，需要进行后期处理。
主要包括混凝土的静置、养护和弃土的处理等方面。
在后期处理过程中，应注意及时进行检查和维护，以保证灌注桩的质量和稳定性。
3. 注意事项在干作业成孔混凝土灌注桩施工过程中，需要注意以下几个方面：3.1 施工现场的管理为了保证施工的安全和顺利进行，需要做好施工现场的管理。
主要包括施工现场的清洁、秩序和卫生等方面。
同时，需要对施工人员进行安全指导和培训，减少工伤事故的发生。
3.2 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以保证灌注桩的质量和稳定性。
主要包括钢筋的安装、混凝土的配合和灌注等方面。
需要对每个环节进行仔细的检查和控制，确保合格率。
3.3 环境保护在施工过程中，需要关注环境保护和资源的合理利用。
混凝土灌注后需要对弃土进行处理，防止对环境造成污染。
同时，在施工前需要充分考虑材料的使用和浪费问题，以减少资源浪费。
干作业成孔灌注桩的施工工艺
干作业成孔灌注桩的施工工艺干作业成孔灌注桩的施工工艺一、引言干作业成孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和桥梁工程中。
它通过在地下进行成孔，并灌注混凝土，从而增加桩身的承载能力，提高工程的稳定性和安全性。
本文将介绍干作业成孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备工作、施工方法和注意事项等。
二、前期准备工作1.设计方案确认：在施工前需要根据工程要求和设计方案确定干作业成孔灌注桩的技术参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
2.场地勘察：进行场地勘察，了解地质情况和地下水位等，以确定施工方案。
3.施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括钻机、搅拌车、水泥等。
4.材料采购：采购所需的材料，如钢筋、钢管等。
三、施工方法1.桩位布置：根据设计图纸，在地面上标出桩位，并进行检查和调整。
2.成孔：使用钻机进行成孔，根据设计要求，选择合适的桩径和深度，并在成孔过程中进行标记和记录。
3.清孔：在完成成孔后，使用吹扫车或压缩空气清理孔洞，保持孔底的清洁。
4.钢筋笼安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋笼，并进行固定，确保钢筋的垂直度和水平度。
5.灌注混凝土：将预先配制好的混凝土输送到孔洞中，确保整个桩孔充实，并使用振捣棒进行振捣，以排除气泡。
6.桩顶修整：对灌注完成的桩顶进行修整，确保符合设计要求和要求的水平和垂直度。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，并提供必要的施工防护措施。
2.质量控制：对施工材料进行质量检查，确保符合规定要求。
3.施工监测：施工过程中进行工程监测，并进行实时记录和分析，以及时发现和解决问题。
4.施工进度控制：合理安排施工进度，确保项目按时完成。
5.环境保护：施工现场应保持清洁，并采取相应的环保措施，避免对周边环境造成污染。
总结干作业成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，但其施工工艺需要严格控制。
通过前期准备工作，合理安排施工方法并遵守注意事项，可以确保施工质量和工期的达标，为工程的稳定性和安全性提供保障。
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施方案.docx
干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施方案.docx范本一：干作业成孔灌注桩施工方法与技术措施方案1. 概述1.1 项目概述在本项目中，需要进行干作业成孔灌注桩的施工，该技术是一种常见的地基处理方法，旨在提升地基的承载能力和稳定性。
1.2 施工目标本施工方法的目标是按照设计要求，以优质的工程质量完成干作业成孔灌注桩的施工。
具体目标包括：- 确保成孔的准确性和一致性- 保证灌注桩的质量和强度- 减少施工风险和事故发生的可能性2. 施工方案2.1 设备和材料准备2.1.1 设备- 打桩机：选择适当的型号和规格的打桩机，确保能够满足施工要求。
- 钻孔机：选用适当的型号和规格的钻孔机，确保能够准确地进行成孔作业。
- 搅拌设备：采用搅拌设备对灌注料进行充分混合。
- 灌注机：选择适合的灌注机，确保能够实现灌注桩的质量要求。
2.1.2 材料- 水泥：选择符合国家标准的优质水泥。
- 骨料：选择适当的骨料种类和规格。
- 掺合料：根据设计要求选择合适的掺合料。
- 膨胀剂：根据设计要求选择合适的膨胀剂。
- 水：使用清洁的淡水。
2.2 操作流程2.2.1 成孔操作- 定位：按照设计要求，确定灌注桩的位置和间距。
- 预标注：在地面上进行预标注，确定钻孔的中心位置。
- 开孔：使用钻孔机进行成孔作业，保持孔径和孔深的准确性。
- 清孔：清理孔内的杂物和泥浆，确保孔道的畅通。
2.2.2 灌注操作- 灌注料配制：按照设计要求，将水泥、骨料、掺合料、膨胀剂等材料进行充分混合。
- 灌注过程：使用灌注机将灌注料注入孔内，控制灌注速度和压力，确保灌注桩的质量。
3. 技术措施3.1 施工安全措施- 工作区域设置安全警示标志，确保施工现场人员的安全。
- 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
- 确保设备的正常运行和维护，避免设备故障带来的安全风险。
- 加强施工现场的管理，防止人员聚集造成的事故。
3.2 质量控制措施- 严格执行设计要求，确保灌注桩的尺寸和位置的准确性。
干作业成孔灌注基桩施工方法与技术措施
干作业成孔灌注基桩施工方法与技术措施概述:干作业成孔灌注基桩是一种常用的地基处理方法，它能够提供较大的承载能力和稳定性，适用于各种土壤条件和工程要求。
本文将介绍干作业成孔灌注基桩的施工方法和技术措施。
一、施工准备1. 测量和规划：在施工前需进行地质勘测和测量，确定基桩的位置、尺寸和数量。
2. 设备准备：准备好成孔机、泵车、搅拌车等所需设备，确保其正常运行和充分维护。
3. 材料准备：准备好合适的混凝土、钢筋和注浆材料，确保其质量符合相关标准。
二、成孔施工1. 选择合适的成孔方法：根据不同的土质情况，采用合适的成孔方法，如旋喷法、挖孔钻进法等。
2. 控制成孔尺寸：根据设计要求和土层情况，控制好基桩的直径和深度，以确保承载力和稳定性。
3. 清理孔底：清理基桩孔底的松散土壤和水分，确保孔底的稳定性和粘结质量。
三、灌注施工1. 制备混凝土：按照设计比例，制备好符合要求的混凝土，确保其强度和耐久性。
2. 控制灌注速度：控制好混凝土的灌注速度，保证灌注的连续性和均匀性。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在基桩孔内布置好钢筋，加强基桩的承载能力和抗震性能。
四、技术措施1. 施工质量监控：定期检查和监测施工质量，确保基桩的稳定性和承载能力。
2. 环境保护措施：采取相应的措施，防止施工过程对周围环境造成污染和破坏。
3. 安全防护措施：确保施工人员的人身安全，采取必要的安全保护措施，如安全帽、防护服等。
总结:干作业成孔灌注基桩施工方法和技术措施对地基处理和工程建设具有重要意义。
通过合理的施工准备、成孔施工、灌注施工和技术措施，可以保证基桩的质量和稳定性，提高工程的承载能力和安全性。
在实际的工程应用中，应根据具体情况选择合适的施工方法和技术措施，确保施工质量和效果。
干作业成孔混凝土灌注桩施工
干作业成孔混凝土灌注桩施工一、适用范围本方案适用于糯扎渡送广东直流输电工程普洱换流站建筑工程（B 标）混凝土灌注桩工程。
二、编写依据表2-1编写依据序号引用资料名称1 GB 5020—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2 JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》3 JGJ 94—2008《建筑桩基技术规范》4 DL/T 52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：变电5土建工程》6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程工程工艺控制规范》7 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件三、作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图开始桩位放桩机就钢筋笼桩基成钢筋笼导管安混凝土四、五、作业准备5.1、人员配备表5-1人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数桩位放样及控制 3 1 1桩机就位及成孔 6 3 1钢筋笼加工35 2 1钢筋笼安装9 3 1导管安放15 3 1混凝土浇筑25 3 35.2、主要工器具及仪器仪表配置序号名称规格/标号单位数量备注1 旋挖钻机YTR220 台 22 旋挖钻机YTR260 台 13 混凝土搅拌楼JS750 台 24 混凝土罐车10方台 45 电焊机BX1-400 台156 钢筋弯曲机GW40 台 37 装载机DA0Y926B 台 28 起重吊车25T 台 49 导管φ300/3m 节4010 钢丝绳φ16 m 50m六、地质情况介绍根据《岩土工程勘测报告》可知，站址区域地层结构为：上覆地层为第四系，下伏地层为三叠系。
第四系包括：局部分布于道路地带的第四系人工堆积层(Qs)素填土，分布较普遍的第四系残坡积层(Qel+sl)粘性土、含碎石粘性土、碎块石。
下伏基岩为三叠系上统橄榄坝组上段(T3g3)的泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩。
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一、 适用范围本方案适用于糯扎渡送广东直流输电工程普洱换流站建筑工程（B 标）混凝土灌注桩工程。
二、 编写依据表2-1编写依据三、 作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图四、危险源辨识及控制措施见图4-1。
表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表五、作业准备5.1、人员配备表5-1人员配备表六、地质情况介绍根据《岩土工程勘测报告》可知，站址区域地层结构为：上覆地层为第四系，下伏地层为三叠系。
第四系包括：局部分布于道路地带的第四系人工堆积层(Qs)素填土，分布较普遍的第四系残坡积层(Qel+sl)粘性土、含碎石粘性土、碎块石。
下伏基岩为三叠系上统橄榄坝组上段(T3g3)的泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩。
现将各岩土层从上至下分述如下：人工堆积层(Qs)(0)层素填土：黄褐色，紫红色。
稍密，主要分布于站址内道路地带。
承载力特征值为90kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。
残坡积层(Qel+sl)①层粘土：褐黄色、黄色、紫红色，稍湿，软塑-硬塑状态一般土质均匀，偶见碎石角砾，碎石角砾成分为泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑，表层由于含植物根茎，孔隙较大，结构疏松，各地段层厚差异较大，下伏基岩为碳酸盐岩地带层厚0-10m，下伏基岩为泥岩及碎屑岩地带层厚0-30m。
该层主要为粘土，局部地段为粉质粘土。
按其状态分为(1-1)层(硬塑状态)、(1-2)层(可塑状态)及(1-3)层(软塑状态)三个亚层。
(1-1)承载力特征值为190kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(1-2)承载力特征值为165kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层，(1-3)承载力特征值为100kPa，不能作为天然地基持力层，需换填处理。
②含碎石粘土：褐黄色、黄色，稍湿，可塑-硬塑状态，碎石成分以泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑为主，一般粒径2-5cm，大者达10cm，含量25-40%，该层一般分布在地势相对低洼地段及强风化泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩的上部，层厚变化较大。
该层主要为含碎石粘土，局部地段为含碎石粉质粘土。
按其状态分为(2-1)层(硬塑状态)及(2-2)层(可塑状态)两个亚层。
(2-1)承载力特征值为200kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(2-2)承载力特征值为175kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。
③层碎块石：灰白色、深灰色，中密，主要分布于泥质灰岩表层，成分以泥质灰岩为主，碎石粒径1-8cm；块石主要分布于灰岩表层，成分以灰岩为主，块径一般30-80cm，局部大于120cm，中间充填可塑状态的粘土。
局部地段出露，厚度不均，承载力特征值为400kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，但不能作为桩基持力层橄榄坝组层(T3g3)主要为黄色泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩，以下按岩性不同分为④层泥岩、⑤层泥质砂岩、⑥层泥质灰岩和、⑦层灰岩。
④层泥岩：颜色较杂，以褐黄色、紫红色、褐灰色、灰白色为主，泥质结构，薄层-中厚层状。
按风化程度不同分为(4-1)层强风化和(4-2)层中等风化两个亚层。
(4-2)层中等风化极少见，站址区以(4-1)层强风化为主。
(4-1)层承载力特征值为300kPa，(4-2)层承载力特征值为450kPa，为良好天然地基持力层及下卧层。
⑤层泥质砂岩：颜色较杂，以褐黄色、褐灰色、灰白色为主，粉粒结构，薄层-中厚层状，局部地段为砂岩。
按风化程度不同分为(5-1)层强风化和(5-2)层中等风化两个亚层。
(5-2)层中等风化极少见，站址区以(5-1)层强风化为主，(5-1)层承载力特征值为350kPa，(5-2)层承载力特征值为500kPa，为良好天然地基持力层及下卧层。
⑥层泥质灰岩：黑色、深灰色，隐晶-细晶结构，薄层-中厚层状构造。
按风化程度不同分为(6-1)层强风化和(6-2)层中等风化两个亚层。
(6-1)层承载力特征值为500kPa，(6-2)层承载力特征值为1000kPa，为良好天然地基持力层及下卧层。
⑦层灰岩：青灰色、深灰色，隐晶结构，中厚层状构造，裂隙较发育~轻微发育，见宽度一般<8mm的白色方解石结晶条纹。
敲击声脆，较难敲碎，裂隙较发育~轻微发育，岩体较完整，中等风化。
岩体中偶见溶蚀裂隙。
基岩面及溶蚀裂隙面上大多有凹坑状溶蚀现象。
溶蚀裂隙中充填粘土或无充填。
(7-1)层为可塑状态粘土充填，(7-2)层为软塑状态粘土充填，(7-3)层为流塑状态粘土充填。
承载力特征值为1500kPa，为良好天然地基持力层及下卧层。
⑧层砂岩：青灰色、深灰色，粉粒结构，中厚层状构造，敲击声脆，较难敲碎，裂隙较发育~轻微发育，岩体较完整，中等风化。
七、作业方法7.1、桩位放样7.1.1、桩位放样采用从“整体到局部”的原则采用尼康DTM-531E全站仪进行桩基位置的准确放样，并及时对放样的标高进行复核。
7.1.2、在施工现场设置三个控制桩；控制桩的设置地点应在桩基施工作业影响范围之外。
7.1.3、对施工现场的控制点应经常检查，避免发生误差，根据控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。
7.1.4、桩位控制桩采用木桩加小钉，入土深度不少于20cm，并做好桩位的保护；同时应对桩号做好标识，以防止混淆。
7.1.5、桩基轴线放线应满足以下要求：双排及以上桩，偏移应小于20mm；对单排桩，偏移应小于10mm；桩位中心允许偏差为100mm。
7.2、桩机就位7.2.1、桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中部发生倾斜、移动，桩机就位时利用利用其行走装置完成。
7.2.2、桩机作业时的地面应坚实，坡度小于2%，不宜直接置于不坚实的填土上，可在桩机下垫20mm厚的钢板以免产生不均匀沉陷，避免造成成孔竖向偏斜过大，垂直度不合格，甚至导致钻机倾倒事故发生。
7.3、桩基成孔7.3.1、当采用旋挖钻机成孔时为干钻作业，无需泥浆护壁；冲击成孔灌注桩需要泥浆护壁。
第一根桩施工时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，确定钻进参数。
7.3.2、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
7.3.3、钻孔过程中应时刻关注地质变化情况，达到持力层后，通知地质工代对地质情况进行确认，然后按照设计要求，继续钻进以达到设计桩长和持力层要求。
7.3.4、钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
7.3.5、当达到设计桩长而不满足持力层要求时，应根据设计地质工代要求，继续钻进，当设计桩长和持力层要求满足后方可停止钻进，并做好原始记录。
7.3.6、用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过50mm。
7.3.7、钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
7.3.8、成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
7.3.9、清孔结束后，应在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟，灌注混凝土钱应重新测定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超过要求，应重新清孔至符合设计要求。
7.3.10、孔底沉渣计算的起点位置，为孔底椎体1/2高度处起计。
7.4、钢筋笼制作及安装7.4.1、钢筋笼按设计图纸制作，纵向钢筋的接头采用对焊或双面搭接焊接，双面搭接焊焊缝长不小于5d ，焊缝高度8mm；桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50％，位置不在同侧接头应错开35d（d为纵向钢筋直径）以上。
横向钢筋采用螺旋箍筋和加劲箍筋，纵横钢箍交接处均应焊牢。
7.4.2、弯曲、变形钢筋要作调直处理，用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。
7.4.3、每节钢筋笼点焊3~4组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。
7.4.4、钢筋笼采用运输炮车运输，吊车安放。
7.4.5 、对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。
7.4.6、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。
7.4.7、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
7.4.8、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。
当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。
焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。
7.4.9、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定。
7.4.10、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。
不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。
7.4.11、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；螺旋筋间距±10mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。
7.5安放导管7.5.1、砼采用导管灌注，导管内径为300mm，螺丝扣连接。
7.5.2、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。
试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。
）。
持压2分钟，观察导管有无漏水现象。
7.5.3、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。
7.5.4、根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。
试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。