单层钢筋混凝土柱厂房设计方案(DOC 41页)
单层钢筋结构厂房工程施工组织设计方案
单层钢结构厂房施工组织设计第一章工程概况第一节编制依据一、××研究院设计的本工程施工图。
二、业主和招标人联合签发提供的某商用车总装配厂，三线厂房（包括仓库）工程的招标书，招标补充文件。
三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规和强制性标准条文等。
四、本工程执行相关的国家规、标准：（一）、土建类《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2002）《屋面工程施工质量验收规》（GB50207-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规》（GB50210-2001）（二）、钢结构制造、安装类《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）《地脚螺栓》（GB799－88）《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2002）（三）、市政道路类《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ01-90）《公路沥青路面施工技术规》（JTJF40-2004）（四）、工程管理类《安全防工程技术规》（GB50348-2004）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）注：上述规均按现行版本执行，本施工组织设计所列规仅作参考。
五、现场周边的实际勘察情况。
第二节工程概况本工程为某商用车总装配厂，三线厂房（包括仓库）工程，位于该厂原装配二线厂房西侧，施工图由东风设计研究院设计，本工程包括新建总装三车间主厂房、车间辅助办公楼、库房，总建筑面积29530㎡，以及室外总平面工程。
单层工业钢筋混凝土柱厂房课程设计
第一章 设计资料1设计资料1.1 本工程为一般机械加工车间，在生产过程中不排放侵蚀性气体和液体，生产环境的温度低于60 摄氏度，屋面无积灰荷载，修建在寒冷地区。
1.2 当地的基本雪压为2/4.0m kN ，雪荷载准永久值系数分区为Ⅱ区。
1.3 当地的基本风压为2/5.0m kN ，地面粗糙度类别为B 类。
1.4 当地的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.2g ，设计地震分组为第一组。
1.5 该车间为两跨21m 等高钢筋混凝土柱厂房，安装有4台（每跨两台）大连重工·起重集团有限公司生产的DQQD 型，吊车跨度为19.5m 的电动桥式吊车，工作级别、起重量见各分组数据。
吊车轨顶标志标高为9.5m ，吊车技术数据见所提供的技术资料。
1.6 根据岩土工程勘察报告，该车间所处地段为对建筑有利地段，场地类别为Ⅰ类，在基础底面以下无软弱下卧层，室外地面以下15m 范围内无液化土层，地基的标准冻结深度位于室外地面下1m ，车间室内外高差0.15m ，基础埋深为室外地面以下 1.4m 。
基础底面地基持力层为中砂，承载力特征值kPa f ak 200 。
1.7 主体结构设计年限为50 年，结构安全等级为二级，结构重要性系数为γo=1.0。
该车间抗震设防分类为丙级建筑，地基基础设计等级为丙级。
（不要求进行抗震设计）1.8 屋面建筑做法永久荷载（包括屋面防水层、保温层、找平层等）标准值为2/24.1m kN ，其做法总厚度为0.1m。
屋面排水为内天沟，天沟建筑做法永久荷载标准值：防水层2/kN（平均积3.1m3.2mkN，沟内积水2 /15.0mkN，找坡层（按平均厚度计算）2/水深度为0.23m）。
1.9 该车间的围护墙采用贴砌页岩实心烧结砖砌体墙，墙厚240m。
外贴50mm 厚挤塑板保温层，双面抹灰各厚20mm。
砖强度等级MU10，砂浆强度等级M5。
1.10 根据当地预制混凝土构件供应及车间生产工艺情况等因素，经技术经济比较后确定，主要结构构件采用预制厂的预制构件（屋面板、屋架、钢天窗架、吊车梁、钢柱间支撑、排架柱、基础梁等）选用下列国家标准图集：04G410-1、2 《mm65.1⨯预应力混凝土面板》05G512 《钢天窗架》04G415-1 《预应力混凝土折线形屋架》（预应力钢筋为钢绞线跨度18m~30m）04G323-2 《钢筋混凝土吊车梁（工作级别A5/A6）》04G325 《吊车轨道联结及车档（适用于混凝土结构）》05G335 《单层工业厂房钢筋混凝土柱》05G336 《柱间支撑》04G320 《钢筋混凝土基础梁》1.11 山墙钢筋混凝土抗风柱及排架柱为工地预制混凝土构件，其混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400 级（主筋）、HPB235 级（箍筋）。
钢结构单层厂房施工组织设计(方案)
最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】目录第一章编制依据第1页第二章工程概况第3页第三章施工部署第8页第四章主要分部分项工程施工技术方案第15页第五章施工进度计划第42页第六章工期保证措施第43页第七章季节施工措施第45页第八章主要材料用量计划第47页第九章主要机具设备配备第49页第十章质量保证措施第51页第十一章安全技术措施和保证制度第58页第十二章文明施工及环保措施第63页第十三章降低造价技术措施第66页第一章编制依据1.1设计研究院设计的结构、建筑、水、电气图纸：1.2主要图集、标准、规程、规范：1.3主要法规：第二章工程概况2.1工程简介：2.2建筑设计概况：本工程为单层热处理车间，建筑高度9m。
室内地坪标高±0.000相当于绝对标高26.00 m，室内外高差0.3 m。
4#生产厂房为预制混凝土排架结构，跨度为9 m，柱距为6 m；建筑物总长72.44m。
总宽为15.74。
该厂房平面形状及尺寸详见平面图（第5页）。
4#生产厂房采用混凝土地面。
4#生产厂房墙体采用370mm厚实心砖，用M5水泥混合砂浆砌筑。
4#生产厂房所有外窗采用85系列塑钢窗5厚白净玻璃单框双坡，外门采用成品轻钢彩板推拉门（白灰色），。
4#生产厂房剖面图如下所示：剖面图2.3结构设计概况：2.4水暖专业设计概况：2.4.1暖卫系统：2.5电气专业设计概况：2.6建设单位提供施工用地、水、电等条件施工现场场地能满足施工需要，现场不设生活区。
水、电按建设单位指定地点引入。
第三章施工部署3.1工程目标：3.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。
观感质量得分率90%以上。
单位工程创大连市星海杯工程。
3.1.2安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。
单层工业厂房施工组织设计
单层工业厂房施工组织设计一、工程概况本工程为多跨单层工业厂房，建筑面积24000平方米,主要由三部分组成：第一部分为总成偶件车间，第二部分为恒温车间，第三部分为生活间.其平面、立面、剖面和主要作法如图1所示.本车间抗震烈度按8度设防。
其结构类型:车间为预制钢筋混凝土铰结排架，生活间为砖混结构。
基础工程：总成偶件车间和恒温车间为钢筋混凝土杯形基础，车间内有大量的现浇钢筋混凝土设备基础。
生活间为钢筋混凝土条形基础。
地上结构:总成偶件车间、恒温车间为预制柱（现场预制)、预制屋面大梁、基础梁、屋面板以及预制陶粒混凝土外墙板（现场预制），有两道现浇钢筋混凝土圈梁。
生活间为现砌砖墙、预制短向钢筋混凝土空心楼板，在每层楼板处现浇一道钢筋混凝土圈梁。
设备方面：总成偶件车间内设有动力暗线、照明明配线、雨水、下水、上水暗线,外围设有上行下给暖气系统，厂房中心设有辐射布置的暖风机。
恒温车间内设有动力、照明暗线，上水下水、雨水和空调系统。
生活间设有动力照明暗线，上下水及采暖系统。
室外设有给水管网、排水管网、雨水管网、热力地沟系统,以及高压电缆、照明电缆系统。
本工程特点是工程量大，现场现浇钢筋混凝土量大，材料供应较紧，非标准设计较多，现场场地宽阔，整个工程要求一年建成，故应精心组织协作,才能多快好省地完成任务。
二、施工准备应认真抓好“三通一平"，即水通、电通、道路通和场地平整，搭建必要的生活设施，落实设计施工图.1。
生产准备（1）障碍物清除:将地上地下障碍物搞清楚,然后作出障碍物清理计划。
（2)场地平整：利用铲运机、推土机等大型机械，按设计的室外地坪标高进行平整。
（3)电源经计算选用一台360千伏安变压器，做好临时外线和变电站的申请、安装和通电工作,并尽量利用正式电源。
（4）临时上水外线按消防用水要求，施工用水即够用，故确定管径为φ75毫米向自来水公司申请、安装和通水。
但应尽量利用正式上水。
（5）场内场外修筑6米宽临时施工道路,大部分结合永久道路的路基修筑。
钢筋混凝土单层厂房结构设计
钢筋混凝土单层厂房结构设计在现代工业建筑中，钢筋混凝土单层厂房因其结构简单、施工方便、空间利用率高等优点，被广泛应用于各类工厂、仓库等场所。
钢筋混凝土单层厂房的结构设计是一项复杂而重要的工作，需要综合考虑多方面的因素，以确保厂房的安全性、适用性和经济性。
一、设计前的准备工作在进行钢筋混凝土单层厂房结构设计之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要收集相关的设计资料，包括厂房的工艺要求、使用功能、地质条件、气象资料等。
工艺要求决定了厂房的跨度、柱距、高度等基本参数；使用功能影响着厂房的荷载取值；地质条件和气象资料则对基础设计和屋面设计有着重要的影响。
其次，要根据收集到的资料，确定厂房的结构形式。
常见的钢筋混凝土单层厂房结构形式有排架结构和刚架结构。
排架结构由屋架、柱和基础组成，具有受力明确、计算简单的优点；刚架结构则由横梁和柱组成刚架，具有结构刚度大、节省材料的特点。
选择结构形式时，需要综合考虑厂房的跨度、高度、吊车起重量等因素。
二、结构布置结构布置是钢筋混凝土单层厂房结构设计的关键环节。
合理的结构布置不仅能够保证厂房的结构安全，还能够提高厂房的使用空间和经济性。
1、柱网布置柱网布置应根据厂房的工艺要求和使用功能确定，同时要考虑结构的合理性和经济性。
常见的柱距有 6m、9m、12m 等，跨度则根据工艺要求和吊车跨度确定，一般在 12m 至 36m 之间。
柱网布置应尽量规则、整齐，以方便施工和使用。
2、屋盖结构布置屋盖结构一般采用有檩体系或无檩体系。
有檩体系由屋架、檩条和屋面板组成，适用于小型厂房；无檩体系由屋面板直接搁置在屋架上，适用于大中型厂房。
屋盖结构的布置应考虑屋面排水、保温隔热等要求。
3、吊车梁布置吊车梁的布置应根据吊车的起重量、工作级别和跨度确定。
吊车梁一般沿厂房纵向布置，其两端支撑在柱的牛腿上。
4、支撑系统布置支撑系统包括屋盖支撑和柱间支撑。
屋盖支撑包括上弦横向水平支撑、下弦横向水平支撑、纵向水平支撑、垂直支撑和系杆等，其作用是保证屋盖结构的空间稳定性。
毕业设计任务书钢筋混凝土单层厂房设计
毕业设计任务书钢筋混凝土单层厂房设计概述从厂房结构所用的材料，可将其划分为三类，即砖混结构、钢结构和钢筋混凝土。
砖混结构――要紧用于厂房跨度小于15 m，高度小于8 m的无吊车的小型厂房。
砖混结构的要紧缺点是承载力较低，整体性差。
钢结构——要紧用于厂房跨度大于36m，吊车起重量大于150 t的大型厂房。
钢结构造价较高。
钢筋混凝土结构——用于上述之间的中型厂房。
由于钢筋混凝土单层厂房结构具有整体性好、抗侧刚度大、造价相对较低等优点，故在实际工程中被较多采纳。
非地震区的单层厂房的设计步骤如下图示:第一节 结构布置1.1 平面布置任务： 确定柱网尺寸、厂房跨度、变形缝的位置。
1） 布置原则：满足生产工艺及使用要求：遵守国家有关厂房建筑统一模数的规定，提高设计标准化水平。
《厂房建筑统一化差不多规则》规定：厂房跨度Ｌ应满足当18L m 时,以3 m 为模数,即9 m 、12 m 、15 m 、18 m 。
当L ＞18 m 时,以6 m 为模数,即24 m 、30 m 、36 m 、…….厂房柱距一样为6 m,当有专门要求时,可局部抽柱,形成12 m 柱距。
柱网布置如图2-2所示。
图2-2厂房跨度——指纵向定位轴线之间的尺寸，也确实是横向柱距。
厂房柱距——指柱子横向定位轴线之间的尺寸。
屋架跨度——屋架沿厂房横向布置，支承于柱顶部，因此屋架的跨度就等于厂房跨度。
吊车梁的跨度——沿厂房纵向布置，支承于两柱的牛腿之上，故梁跨等于柱距。
2）变形缝的布置厂房的变形缝包括三种：伸缩缝、沉降缝、防震缝。
①伸缩缝由于材料的热胀冷缩性质，致使厂房随温度变化而产生变形，如图2-3（a）所示，且厂房平面尺寸越大，积存变形越大，从而产生的结构应力也越大，有可能导致结构开裂或破坏。
为幸免这种不利阻碍，可将厂房划分开，用减小长度的方法来减小温度引起的变形及应力。
在相邻段之间留有一定宽度的缝隙，供膨胀变形用，那个缝即称为伸缩缝。
如图2-3 (b)所示。
单层工业厂房施工组织设计案例(钢筋混凝土结构)
某单层工业厂房施工组织设计默认分类2008-01-18 09:36:31 阅读1807 评论5 字号：大中小`（一）工程概况新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田，该地地势平坦，现场平面布置见图1，拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工使用，附近有水电可供使用。
（1）此新建装配车间为装配式钢筋砼，二跨单层工业厂房，横向54m，纵长为6.0Ⅹ17=102.0m，车间围护结构为预制钢筋砼基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和砼散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，层面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面分格浇注的混凝土地坪。
（2）水文气候条件：基础土方挖土为二级土（或称混凝土），设计标高以下可见坚硬土层，该厂地址在武汉地区，4.5月份为雨季，12月5日到3月2日共计87天连续5天室外平均气温低于+50C，故在期间应考虑冬季施工，地下水位离地表3m以下。
(3)物资供应相关条件：钢材，木材和水泥和地方材料均为按工程需要组织供应，钢筋及模板门窗制作等均在预制厂制作，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制均制作完成，大型屋面板、天沟板梁由公司预制厂预制供应，柱屋架在现场就地预制，现场设临时工棚和钢筋棚，施工单位现场有W1---200型履带式起重机，起重机性能符合施工要求，起重机外型有关尺寸，起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5m，起重臂下端剿支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配重离地面高度D=1.9m，履带两外侧距离H=4.05m。
4.基础工程：开挖深度2m，基坑采用0.25立方米斗容量的反产挖土机开挖，坑底及边角采用人工进行修整，人工开挖量约占总量的10%左右。
二．施工方案及方法总装配车间计划于9月1日开工，历时八个月，次年五月份竣工，该事件分配基础施工工程约占20%，预制工程约占30%，吊装工程约占30%，其他工程约占20%，根据施工条件，将土建施工分为四个阶段：第一阶段：基础施工，因地下水位较低，要求速度快，流水施工。
钢筋混凝土厂房柱加高改造设计
钢筋混凝土厂房柱加高改造设计1.简介2.设计流程（1）确定需求：根据厂房使用的具体需求，确定柱子的加高高度、数量和位置等。
（2）结构分析：对现有柱子进行结构分析，考虑其抗风、抗震等性能是否满足要求。
（3）加固措施：如果现有柱子的结构性能不满足要求，则需要进行加固措施，例如增加钢筋、加设剪力墙等。
（4）施工方案：制定柱子加高的具体施工方案，包括加高的方式、材料、施工工艺等。
（5）施工细节：在施工过程中要注意各个细节，包括柱子的加高连接、梁柱节点的处理、模板的搭设等。
（6）验收和使用：在施工完成后进行验收，确保改造后的柱子能够满足使用要求。
3.结构设计（1）加高方式：根据具体情况，可以采用以下几种加高方式：-增加柱帽高度：直接在现有柱子上增加混凝土柱帽，使柱子达到所需高度。
这种方式适用于柱子底部结构满足要求的情况。
-加设钢管/方管柱：在现有柱子旁边加设钢管或方管柱，与现有柱子进行连接。
这种方式适用于现有柱子结构不满足要求的情况。
-集中柱子加高：在厂房中间地带增加新的柱子，与现有柱子进行连接。
这种方式适用于厂房全面改造的情况。
（2）加固措施：如果现有柱子的结构性能不满足要求，则需要进行加固措施，例如增加钢筋、加设剪力墙等。
具体措施根据现场实际情况进行确定。
4.施工工艺和细节（1）加高连接：柱子加高部分需要与原有柱子进行连接，一般采用焊接或螺栓连接。
焊接连接的优点是结构牢固，但施工比较复杂；螺栓连接的优点是施工方便，但需要考虑螺栓的数量和位置。
（2）梁柱节点处理：梁柱节点是结构改造中的重点部分，要确保节点的刚性和稳定性。
一般采用加大梁底板的方式来增强节点的刚度和稳定性。
（3）模板搭设：柱子加高需要搭设模板来浇筑混凝土。
模板的搭设要牢固可靠，以确保混凝土能够顺利浇筑和养护。
5.注意事项（1）设计施工过程中要确保安全，遵守相关的安全规范和标准。
（2）在施工过程中要注意对现有柱子进行保护，以防损坏导致结构失稳。
钢筋混凝土装配式单层单跨厂房设计
1XX钢筋混凝土装配式单层单跨厂房设计一、设计资料：1、工程情况：本工程为某城市郊区某铸造车间，无抗震设防要求。
工艺要求为一单跨单层厂房，跨度为18m，长度为66m，柱距为6m。
选用二台Q=150/30kN的中级工作制桥式吊车，吊车轨顶标高为9.2m，由于散热要求需设置天窗和挡风板。
厂房采用钢筋混凝土装配式结构。
2、工程地质情况：由勘探资料得知天然地面下1.2m处为褐黄色粘土老土层,可作为基础的持力层，该层土修正后的地基承载力特征值f a为105kN/m2。
初见地下水位在天然地面下0.7m（标高为-0.85m）处，无侵蚀性。
345、土：柱用C20 6吊车轨道联结[G159]二、结构选型：选用的结构形式：1、 屋面板：选自[G410㈠]，见图20板重：1.3kN/m 2(沿斜面)嵌缝重：0.1kN/m 2(沿斜面) 2、 天沟板：选自[G410㈢]，见图21 3、 天沟重（包括水重）：17.4kN/根 4、5、 预[G415㈠]榀屋架重图236、 7、 8910a ）b ）×150mm ，1、恒载（1（防水层+隔气层）自重2/35.0m kNmm 20厚水泥砂浆找平层33/40.002.0/20m kN m m kN =⨯预应力混凝土屋面板（包括灌缝）2/40.1m kN 屋盖钢支撑2/05.0m kN 天窗架kN 7.37天沟重（包括水重）根/4.17kN屋架重力荷载为榀/5.60kN ，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值： （2）吊车梁及轨道重力荷载设计值： （3）柱自重重力荷载设计值：上柱kN m m kN G G B A 28.176.3/42.144=⨯⨯== 下柱kN m m kN G G B A 76.444.8/44.42.155=⨯⨯== 2、屋面活荷载屋面活荷载标准值为2/5.0m kN ,学荷载标准值为2/2.0m kN ，后者大于前者，故仅按前者计算。
1Q 3k ω=按4150/30kN p max ,的平衡关系：g Q G F F p p ++=+)(2min ,max ,得：kN F p 5.65min ,=。
单层钢筋混凝土柱厂房设计策划方案
单层钢筋混凝土柱厂房设计策划方案一、设计背景钢筋混凝土柱作为厂房结构的一部分，承担着支撑和传导楼板荷载的重要功能。
因此，在设计单层钢筋混凝土柱厂房时，需要充分考虑结构的承载能力、稳定性和耐久性等方面的要求，确保建筑物的安全可靠。
二、设计目标1.实现厂房的功能需求：满足厂房内部各种设备、机械的布置要求，确保厂房平面布局的合理性和灵活性。
2.提高厂房的建筑质量：采用优质材料和科学施工工艺，确保结构的稳定性和抗震性能。
3.减少厂房建设投资：在满足安全和质量要求的前提下，通过优化设计和施工方案，控制建筑成本，提高经济效益。
三、设计内容1.结构布置方案根据厂房的功能需求和使用要求，合理布置钢筋混凝土柱的位置和数量，确保柱的布置密度合理，有利于构件之间的协调和连接。
2.材料选择选择质量可靠、性能优良的钢筋混凝土材料，包括水泥、砂浆、钢筋等，并要求供货商出具质保证明，确保材料符合国家标准和规范要求。
3.结构设计根据厂房的功能需求和使用要求，进行结构设计，包括柱的尺寸、配筋、间距等。
设计过程要充分考虑结构的受力特点、荷载情况、抗震性能等因素，确保柱的承载力和稳定性。
四、施工方案1.基础施工在柱基施工前，根据地质勘察结果和结构设计要求，进行基础的开挖、处理、浇筑等工作，确保基础的稳定性和承载能力。
2.柱身施工柱身的施工包括模板搭设、混凝土浇筑、养护等。
在模板搭设时，要求模板的平整度和垂直度符合要求，确保柱身的几何尺寸和表面平整度。
3.配筋施工柱的配筋施工包括钢筋的加工、连接和固定等。
要求钢筋的质量可靠，连接处要牢固，确保柱的受力性能和稳定性。
4.保温防水施工在柱的施工完成后，进行保温防水处理，包括涂料涂刷、防水卷材铺设等。
确保柱身的防潮、防水和保温效果。
五、安全措施在施工过程中，加强安全文明施工，设置警示标志，保证施工区域的安全通行和人员的安全。
同时，严格遵守国家相关建筑法律法规和安全规范，确保施工过程的安全可靠。
单层厂房柱模配置施工组织设计
单层厂房柱模配置施工组织设计施工单位应根据设计图纸和施工要求，制定施工组织设计方案，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
一、施工前的准备工作1、对施工现场进行勘察和测量，确保施工的准确性和质量。
2、组织对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技能水平和安全意识。
3、根据施工方案和图纸要求，准备所需的材料、设备和工具。
二、柱模架设与调整1、在施工现场，根据设计图纸要求确定柱子的位置和高度。
2、根据设计要求，按照正确的施工步骤，进行柱模的架设和调整。
3、在柱模架设完成后，进行检查和测试，确保柱模的稳定性和准确性。
三、柱模的安装1、按照柱模的编号和位置，将柱模逐个安装到柱子上。
2、在安装过程中，注意对柱模的水平度和垂直度进行调整和检查。
3、在安装完成后，对柱模进行固定，确保柱模的稳定性和安全性。
四、柱模的拆除1、在混凝土浇筑完成后，等待混凝土的充分硬化，在养护期过后，才能进行柱模的拆除。
2、柱模拆除时，要遵循安全操作规程，采取适当的措施，避免对结构造成损坏。
3、在拆除过程中，注意对柱模进行分类和储存，以便后续的使用和维护。
五、安全与质量控制1、施工过程中，要加强对安全措施的执行，确保施工人员的人身安全。
2、施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工的质量。
3、施工完成后，要进行验收和检查，确保柱模的质量合格。
六、施工进度控制1、根据施工组织设计方案，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
2、及时协调施工中的各个环节，解决施工中的技术和进度问题。
3、定期进行施工进度的检查和评估，及时调整施工计划，确保施工的按时完成。
以上是单层厂房柱模配置施工组织设计的基本内容，通过合理的组织和安排，可以提高施工的质量和效率，确保工程的顺利进行。
施工单位在执行施工组织设计方案时，应注意安全施工，严格按照设计要求和施工规范进行施工，及时处理和解决施工中的问题，以保证施工质量和工期。
同时，施工单位应加强对施工人员的培训和教育，提高施工人员的技能水平和安全意识，减少施工事故发生的风险。
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计
装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。
构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序.在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作,包括场地清理，道路的修筑,基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。
6.3。
1。
1柱的吊装（1）基础的准备柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低(通常代5cm)，柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整(或称找平)。
调整方法是测出杯底原有标高(小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。
例如，测出杯底标高为—1。
20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8。
95m,则杯度标高调整值h＝（7.80＋1。
20）－8。
95＝0。
05m。
此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据(图6。
21）。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6。
22）。
柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线;对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。
图6。
21基础的准线图6。
22柱的准线1—基础顶面线；2—地坪标高线;3-柱子中心线；4—吊车梁对位线；5—柱顶中心线(2）柱的绑扎柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定.一般中小型柱（自重13t以下)大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点.对于有牛腿的柱,其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏。
单层工业厂房钢筋混凝土柱钢梁结构体系探讨
1、引言单层工业厂房作为工业建筑中的一种，具有简单、实用、经济等特点，采用钢筋混凝土柱和钢梁结构体系是较为常见的构造形式之一。
本文旨在对单层工业厂房钢筋混凝土柱和钢梁结构体系进行探讨，重点分析其设计和施工中的关键技术及存在的问题。
2、钢筋混凝土柱和钢梁结构体系的设计2.1、柱的设计钢筋混凝土柱是单层工业厂房结构中承受垂直荷载的主要承载构件，其设计应按照相关规范和标准进行。
设计中需要考虑柱的截面形式、尺寸、钢筋配置、混凝土强度等因素，同时考虑到工程实际情况和经济性进行合理选择。
在施工过程中，应对柱的加固、预制构件的连接等技术问题进行精细设计和施工方案的制定。
2.2、梁的设计钢梁在单层工业厂房中主要承受水平荷载和跨度荷载，其设计应充分考虑结构稳定性和安全性。
梁在设计中需要考虑断面选型、尺寸、布置钢筋、连接方法等因素，根据实际情况选择合适的构造形式。
梁的连接方式也需要经过精细设计和完善构造，确保连接的强度和稳定性。
3、施工关键技术3.1、钢筋加工和安装钢筋混凝土柱和梁结构中钢筋的加工和安装是施工的重要环节之一，应注意钢筋的质量、长度、截面形状、钢筋间距等因素。
在加工过程中，应保证钢筋的准确度和精度，按照设计要求进行布置。
在安装过程中，应注意连接方法和固定方式，保证连接牢固，避免钢筋的位移和松动。
3.2、混凝土施工单层工业厂房中的混凝土施工需要注意混凝土的配合比、制作、运输、浇筑和养护等环节。
合理选择混凝土搅拌设备，及时调整配合比，控制水灰比和混凝土的均匀性。
在浇筑时，应注意浇筑速度和顺序，防止混凝土孔洞和裂缝的出现。
3.3、梁和柱的连接钢筋混凝土柱和梁结构中连接部位是重要的施工关键点，需要选择安全、牢固、经济的连接方案。
在连接过程中，应注意钢筋的沿轴方向排布、位置的精准和节点压实度的控制。
采用专业的施工材料和设备，遵循相关规范和标准，经过严格的施工工序和质量验收确保连接的强度和稳定性。
4、存在问题及建议目前，单层工业厂房钢筋混凝土柱和钢梁结构体系在设计和施工中存在如下问题：4.1、柱子和梁的截面设计不合理，无法满足工程实际需求。
单层工业厂房设计(原创)
混凝土结构课程设计任务书单层厂房设计1、设计资料（1）、平面图和剖面图：某金工车间为两跨等高厂房，跨度均为18m,柱距均为6m，车间总长度为72m。
每跨设有200/50kN吊车各两台，吊车工作级别为A5级，轨顶标高为7.8m，柱顶标高为10.5m。
车间平面图和剖面图分别见如下图示。
厂房剖面图（2）、建筑构造：屋面：SBS卷材防水保温屋面维护结构：240mm厚双面粉刷围护砖墙门窗：纵墙窗3.6m*4.2m(低窗)，3.6m*1.8m(高窗)基础：室内外高差－0.15m，基顶标高—1.0m，素混凝土地面(3)、自然条件：建筑地点：衡阳，无抗震设防要求基本风压：0.4kN/㎡地面粗糙度为B类基本雪压：0.35kN/㎡地质条件：修正后的地基承载力特征值为100kN/㎡~300kN/㎡(4)、材料：混凝土：柱混凝土C25~C30，基础C25钢筋：钢筋等级为Ⅱ级或Ⅲ级（5）、组合系数：活荷载组合值系数Ψc=0.7；风荷载组合值系数取0.6。
厂房平面图2、设计要求：（1）、排架内力，设计柱子及基础，整理并打印计算书一份。
（2）、施工图一份（结构设计说明，屋盖柱网及基础布置图，柱及基础等配筋图。
）3、设计期限：两周4、参考资料：（1）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（2）、荷载规范（GB50009-2001）（3）、基础设计规范（GB50007-2002）（4）、混凝土结构设计原理（5）、屋面板（G410）、屋架（G415）、吊车梁（G426）、基础梁（G320）、柱间支撑（G326)等。
摘要：单层工业厂房是形式简单的建筑结构物之一。
单层工业厂房设计的主要任务是排架柱和基础设计及配筋计算。
首先要充分了解设计任务，并根据相关资料选择合适的构件和确定柱网、基础的平面布置，然后对构件进行内力分析、内力组合进而设计截面、选择配筋并写出计算书，最后根据规范绘制施工图和注写图纸说明。
主要计算内容是排架内力的分析计算与组合。
单层厂房结构钢筋混凝土设计
（2） 作用于柱顶以上屋盖部分的风荷载仍取为 均布荷载，但对排架的作用则按作用在柱顶 的集中风荷载W考虑，其风压高度变化系数取 值如下：有矩形天窗时，按天窗檐口取值； 无矩形天窗时，按厂房檐口标高取值。
作用在排架上的风荷载，其设计值分别 按下式计算：
2 排架结构上的荷载
(4)风荷载
❖ 墙面上均布风荷载：
❖
（3） 计算Dmax,k、Dmin,k、Tmax,k
4
yi 2.13
i=1
❖ 查表得折减系数ζ=0.9。
❖
Dmax,k=387.23kN
❖
Dmin,k=115.02kN
❖
Tk=6.93kN
❖
Tmax,k=13.28kN
图1 桥式吊车荷载
图2 吊车荷载
图3 吊车横向水平制动力
图4 吊车纵向水平荷载
横向排架结构内力分析
2 排架结构上的荷载
(4)风荷载
风荷载的计算
风荷载
❖ 垂直于建筑物表面上的风荷载标准 值应按下式计算：
❖
wk=βzμsμzw0
❖ 排架计算时作用在不同位置处风荷
载的计算原则：
❖ （1） 作用在排架柱顶以下墙面上的 风荷载按均布考虑，迎风面为q1，背风 面为q2，其风压高度变化系数可按柱顶 标高取值。
❖ (2)计算假定与计算简图 ❖ 确定排架结构的计算简图时，作以下假定： ❖ (a)柱上端与屋架(或屋面梁)铰接； ❖ (b)柱下端与基础固接； ❖ (c)排架横梁为无轴向变形的刚杆，柱顶水平位移相等 ❖ 一般钢筋混凝土屋架或预应力混凝土屋架适用。 ❖ 钢筋混凝土组合式屋架或两铰、三铰拱屋架考虑轴向变形 ❖ (d)柱高度由固定端至柱顶铰结点，柱的轴线几何中心线。 ❖ 变截面柱的轴线为一折线。
钢筋混凝土单层工业厂房课程设计全套图纸
目录一、单层厂房课程设计任务书 (3)二、单层厂房课程设计计算书 (4)（一）结构方案及主要承重构件 (5)（二）计算简图 (6)（三）荷载计算 (10)（四）排架内力分析有关系数 (11)（五）内力分析 (18)（六）内力组合 (19)（七）AC列柱与基础设计 (31)（八）B列柱与基础设计 (41)（九）抗风柱与基础设计 (51)（十）附表 (55)第一章单层厂房课程设计任务书一、设计资料及要求全套图纸，加1538937061、工程概况某金工装配车间为两跨等高厂房，跨度均为24m，柱距均为6m，车间总长度为66m。
每跨设有起重量为15/3t吊车各两台，吊车工作级别为A5级，考虑厂房整体作用，轨顶标高不小于7.8m。
厂房无天窗，采用卷材防水屋面，围护墙为240mm厚砖墙，采用钢门窗，钢窗宽度为4.2m，室内外高差为150mm，基顶标高-0.5m,素混凝土地面。
建筑平面及剖面图分别如图1和图2所示。
图1 厂房平面图图2 厂房剖面图2、结构设计原始资料厂房所在地点的基本风压为0.4kN/㎡，地面粗糙程度为B类；基本雪压为0.35kN/㎡。
风荷载的组合值系数为0.6，其余可变荷载的组合值系数均为0.7。
土壤冻结深度为0.3m，建筑场地为Ⅰ级粘土，地基承载力特征值为200kN/㎡，地下水位于地面以下7m，不考虑抗震设防。
3、材料基础混凝土强度等级为C25；柱混凝土等级为C30。
纵向受力钢筋采用HRB335级、HRB400级；箍筋和分布钢筋采用HPB300级。
4、设计要求（1）分析厂房排架内力，并进行排架柱、抗风柱和基础的设计；（2）绘制屋盖平面布置图，柱网平面布置图，基础平面布置图。
第二章单层厂房课程设计计算书一、结构方案及主要承重构件该厂房跨度在15～36m之间，且柱顶标高大于8m，故采用钢筋混凝土排架结构。
为了保证屋盖的整体性和刚度，屋盖采用无檩体系。
由于厂房屋面采用卷材防水做法，故选用屋面坡度较小而经济指标较好的预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。
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单层钢筋混凝土柱厂房设计方案(DOC 41页)单层钢筋混凝土柱厂房课程设计目录一、设计资料 (2)二、结构方案选择 (2)三、结构布置及构件选型………………………………………………………………………………………………………. .(3)四、计算单元及计算简……………………………………………………. .(6)（1）标高 (6)（2）初定柱的截面尺寸 (6)（3）定位轴线 (6)（4）计算单元及计算简图 (6)五、荷载计算 (7)（1）屋盖荷 (7)（2）柱和吊车梁等自重 (7)（3）吊车荷载………………………………………………………………………………………………………..……..(8)（4）风荷载………………………………………..………………………………………………… (9)（5）内力分析 (9)（6）内力组合 (17)六、排架柱截面设 (17)（1）选取控制截面最不利内力 (17)（2）A柱配筋计算………………….…………………………………….………………………………….…………. .(18)（3）B柱配筋计算………………….……………………………………………………………………………………. .(20)七、排架柱的裂缝宽度验算…………………………………………………………………………………………………..(23 )（1）A柱裂缝宽度验算 (23)（2）B柱裂缝宽度验………………………………………………..(24 )八、牛腿设计 (24)九、排架柱的吊装验算 (26)十、锥形杯口基础设计 (30)（1）荷载计算 (31)（2）基础地面尺寸确定 (32)（3）地基承载力验算……………………………………………..…. .…………….…..……………………………..( 33)（4）基础受冲切承载力验算......................................................... (34)（5）基础底板配筋计算…………………………………………..…..…………….…..……………………………..(3 5)参考文献 (38)一、设计资料1、该车间双跨等高厂房，无天窗，长66m，柱距6m，跨度均为L=18m，无伸缩缝，厂房两端设有山墙。
车间剖面如图1所示：图1 车间剖面图1、根据工艺要求车间每跨设有软钩桥式起重机一台，A5工作级别。
吊车起重量100KN，轨顶标高8.400m。
2、建设地点：某市郊区（基本风压0.45kN/m2，基本雪压0.50kN/m2，无抗震设防要求）。
4、工程地质及水文地质条件：根据勘察报告，场地地形平整，自地表向下为：①杂填土，厚度0.70m ；②粘土，红黄褐色，厚度2.50m，容许承载力140kpa；③粉质粘土，厚度2.50m，容许承载力210kPa；④卵石层，较厚。
未发现不良地质现象。
地下水位较低，无腐蚀性。
5、建筑构造（1）屋面（不上人）：卷材防水，其作法如下：三毡四油防水层上铺小石子，20厚1：3水泥砂浆找平层，100厚泡沫混凝土保温层；一毡二油隔气层，20厚1：3水泥砂浆找平层，预应力混凝土大型屋面板。
（2）墙体：240厚清水砖墙，钢门窗，门窗洞口宽4 m，女儿墙高度300～500mm。
（3）地面：室内地坪为混凝土地面，室内外高差150mm。
6、选用材料：柱混凝土可选C30，纵筋HRB400，箍筋HPB300。
柱下独立基础混凝土选C25，纵筋HRB335；基础垫层混凝土等级采用C15。
二、结构方案选择选用传统钢筋混凝土单厂结构“板—架—柱”体系，由以下四种结构组成：(1)由屋面板、屋架组成的屋盖结构；(2)由屋架、柱和基础组成的排架结构，为主要承重结构；(3)由屋盖支承、柱间支承组成的支撑结构；(4)由纵墙、山墙组成的维护结构；采用单独柱下现浇钢筋混凝土杯口基础，基础梁承托围护墙，山墙为非承重墙，设抗风柱。
三、结构布置及构件选型1)厂房柱网平面布置如图2：图2 厂房柱网布置图另外，根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）9.1规定，装配式钢筋混凝土排架结构伸缩缝最大间距为100m(室内或土中)或70m(露天)。
而本题厂房总长66m，所以无需验算厂房的伸缩缝。
2)主要构件选型：1、屋面恒载：三毡四油防水层上铺小石子0.4kN/m220mm厚1：3水泥砂浆找平层0.02×20=0.4 kN/m2100mm厚泡沫混凝土保温层0.1×5=0.5 kN/m2一毡二油隔气层0.05 kN/m220mm厚1：3水泥砂浆找平层0.02×20=0.4 kN/m2合计1.75 kN/m2活载：屋面不上人0.5 kN/m 2 雪压0.5 kN/m 2可变荷载效应控制组合： 211.2 1.75 1.40.502.8/S kN m =⨯+⨯=由永久荷载效应控制组合： 221.35 1.75 1.40.70.502.85/S kN m =⨯+⨯⨯=选用由永久荷载效应控制组合值作为选用依据值。
选用标准图集04G410-1~2中的1.5m×6.0m 一般预应力混凝土屋面板Y-WB-3Ⅲ（中间跨），Y-WB-3Ⅲs （端跨）,其允许外加均布荷载基本组合设计值为223.24/ 2.85/kN m kN m>，满足要求。
板自重标准值 1.4kN/m2，灌缝重标准值为0.10kN/m2。
总重量标准值1.50 kN/m2。
2、嵌板及檐口板选用标准图集04G410-1中的1.5m×6.0m 一般预应力混凝土屋面板Y-KWB-2Ⅱ（中间跨），Y-KWB-2Ⅱs （端跨），其允许外加均布荷载基本组合设计值为223.37/ 2.85/kN mkN m>，满足要求。
板自重标准值1.70kN/m2，灌缝重标准值为0.10 kN/m2。
总重量标准值 1.80 kN/m2。
板宽900mm。
3、天沟板屋面采用有组织排水，选用标准图集04G410-1~2中的天沟板（TGB58），中间跨：TGB58（无落水洞），TGB58a、TGB58b（有落水洞口），边跨：TGB58sa、TGB58sb。
允许外加均布荷载基本组合值[q]=3 kN/m>q=2.85 kN/m。
板自重标准值2.01 kN/m。
天沟板宽580mm。
天沟板外荷载为：屋面做法荷载：1.85kN/m2积水荷载（按210mm高计）： 2.1 kN/m2活荷载：0.5 kN/m2外加均布荷载基本组合值：q=1.4x(1.85+2.1)x(580-190)+1.3x0.7x0.5x(5 80-190)=2.33kN/m<[q]=3 kN/m，满足条件。
4、钢筋混凝土屋架及支撑屋架跨度为18m 。
该厂房不设天窗（类别号为a ），檐口形状为两端内天沟（代号为C ）。
有悬挂吊车时屋面增设支承。
荷载计算： 外加荷载：1.75kN/m2 屋面板加灌缝重：1.40+0.1=1.5kN/m2 屋面支撑及吊管自重：0.15kN/m2 恒载标准值合计：3.4kN/m2活载标准值：0.5kN/m2可变荷载效应控制组合：211.2 3.4 1.40.50 4.8/S kN m =⨯+⨯=由永久荷载效应控制组合：221.35 3.4 1.40.70.50 5.2/S kN m =⨯+⨯⨯=选用标准图集04G415-1中：YWJ18-2Aa ，允许外加荷载5.5kN/m2>5.2kN/m2，满足要求；自重标准值65.5kN/榀，端部高度为1650mm ，中央高度为2650mm 。
屋面梁选用标准图集G353-4~6中：SL12-2C，屋面梁自重51.33.4kN/根。
5、吊车梁k 1820.7516.5L m=-⨯=，采用钢筋混凝土吊车梁。
选用标准图集G323-1~2，根据吊车起重量100KN、大连重工起重集团有限公司DQQD型、中级工作制A5、车间每跨设有软钩桥式起重机一台，查A4、A5（中级工作制吊车梁选用表），边跨选用编号DL-7B，允许内力Mmax=301.1KN.m，梁重28.2KN/根；中跨选用DL-7Z，允许内力Mmax =421.6KN.m，Va=285.2KN，Vz=142.8KN，梁重27.5KN/根。
电动单钩桥式吊车数据表表1吊车起重量Q跨度L K起升高度中级工作制A5 吊车总重Pmax Pmin小车重g吊车总重吊车最大宽度B打车轮距K大车底面至轨道顶面的距离FB1轨道顶面至吊车顶面的距离轨道中心至吊车外缘的距离KN m m KN KN KN KN mm mm mm mm mm100 16.5 12 117 26 39.0 186 **** **** 226 1677.0 230.3吊车梁截面及尺寸如图2所示：图2 吊车梁截面及尺寸 6、吊车梁走道板选用标准图集04G337，取边跨上柱截面：400x400；中间跨上柱截面：矩形400x600。
对中跨：4004006000-252--555022mm =⨯=板长 1500-400=1100mm≤板宽，取600mm ，选用DB60-3。
对边跨：400=600060040025247502mm ----⨯=板长750200=500mm≤-板宽，取400mm ，选用DB40-3S 。
7、吊车轨道联结及车挡轨道连接：最大轮压标准值为P dk =117KN 。
最大轮压设计值 1.05 1.4 1.15117197.8dQdk P mP KNαγ==⨯⨯⨯=≤330KN 。
则选用标准图集04G325中，吊车梁上螺栓孔距为200mm ，轨道联结型号DGL-6，轨道面至梁顶面距离164mm~184mm ；车挡型号CD-2，自重89.08+1.95=910.3N ，为便于计算取其计算值为0.9KN ，且吊车梁端应根据CD-2安装要求预留螺栓。
8、基础梁墙高约11.800.80 1.650.4513.80m ++-=。
基础梁承托围护墙，突出于柱外的墙厚240mm，墙有窗洞。
选用标准图集04G320中，JL-3(中跨)，重力荷载标准值16.1kN/根；JL-17（边跨），重力荷载标准值13.1kN/根。
；山墙有门，选用JL-4，重力荷载标准值16.7 kN/根。
四、计算单元及计算简图（1）标高1）轨顶标高8.400m2）查DGL-6，轨道顶面至吊车梁顶面的距离ha=0.19，故牛腿顶面标高=轨顶标高-ha -hb=8.4-0.19-1.2=7.01m，牛腿顶面标高取为7.0m。
3）柱顶标高吊车轨顶至吊车顶部高度为 2.475m；屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为220mm；屋架下弦至柱顶高度为75mm。
柱顶标高=8.4+2.475+0.22+0.075=11.02m，柱顶标高取为11.0m。