水玻璃铸造工艺全过程

水玻璃铸造工艺守则

文件编号：RＭＺZ/QG—JS－0１

版本：Ａ

修改状态： O

受控状态:

蜡料制备

1. 工艺要求：

1．1 蜡液温度:７0—90℃，严禁超过９0℃.

1.2 稀蜡温度:65—８0℃。

1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。

1。4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45－48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。

1.5 蜡料配方

1

１。5.2 在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果,适量增加或减少硬脂酸量，冬季的酸值取下限,夏季的酸值取上限。

2 操作程序

2。1 启动设备，检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡，有问题应及时排除。

检查保温缸水温是否符合工艺要求。

2.2 按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好,加入化蜡槽内,加热至全熔状

态，其温度不得超过90℃.

２.3 把蜡液送到制膏机内。

２．4启动制膏机进行打蜡制膏直至呈糊状蜡料为止。

3 注意事项

3.1 稀蜡需用100目筛过滤,去掉杂质后方能使用。

３。2 不允许有影响质量的空气和水分混入蜡膏中。

3．3 化蜡槽和盛蜡槽每月清理两次.

3.4 蜡膏保温缸、搅蜡缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密封机构的使用

情况，发现问题应及时处理,正常工作压力严禁超过0．5０MPa。

4 检查项目

每班必须测量蜡液温度和保温水温度3－4次,控制在工艺要求范围内并做好原始记录。

蜡模制造

1 工艺要求

1.１室温:16-28℃(最高不超过30℃）。

1．2 蜡膏压注温度:45～48℃,压力:0．３~0。５MPa，保压时间：3～1０秒。

１.3 压蜡冷却水温，１４～２4℃，冷却时间：20～100秒。

1。4蜡模冷却水温，14～24℃，冷却时间:10~60min。

1.5蜡模清洗液温度,20~28℃,清洗液中加入0。01％ JFC.

１。6 脱模剂：ZF2０1．

1。7蜡模表面光洁度，形状完整，轮廓清洗，尺寸合格，不允许有缩陷，凸包裂纹等缺陷.

2 操作程序

2．1 手工制模

2.1.1检查压型的分型面、型腔、脱模机构、定位销、紧固件应完整清洁。涂擦

分型剂，装配并紧固压型。

2．1.2注蜡：把蜡抢嘴对准压型的注蜡孔，旋开阀门使蜡膏注入型腔并保压3~10ｓ,关闭阀门，移走蜡枪。

２。1．3冷却：把注满蜡膏的压型濅入水内或放在工作台上冷却，冷却时间视蜡模形状与质量要求具体掌握，一般冷却２0～100s。

2.1．4取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并及时放入水中继续冷却。有特殊

要求的蜡模应放在专用夹辅具上冷却。

2。1．5清型：用压缩空气吹除型腔、型芯上的水和蜡渣，视取模状况涂擦脱模剂。

２.1.6合型：装配清理干净的压型，按３．1。2～３。1。5的程序再次制模。

2.1。７交班：工作完毕应把压型清理干净，打扫工作环境后交班,若不在生产时，

压型应及时交还压型库保管。

２.2 机械制模

2。２.１检查压蜡机的润滑，电器、气动系统是否正常,调整限位，顶模机构,调节循环水系统和蜡膏输送系统。根据不同产品的压型注蜡孔，调整固定压蜡抢嘴的位置。

2.２.２用压缩空气吹除压型型腔内的水和蜡渣，吹刷分形剂，启动压蜡机。2。２.3压蜡机按自控程序完成:取出蜡模,按要求放置冷却。

2。2.4按３。2．2～3。２．４的程序连续制模。

2.2。５工作完毕应用压缩空气清除压蜡和压型上的水和蜡渣,水槽中的蜡渣和注蜡道必须清理干净，打扫工作环境后交班，并作好交接班记录.

２。３蜡模修整

2．3.1用修模刀除去分型面上的披缝和其他不应有的凸起（包括注蜡残余），用稀蜡填补缺陷并修饰光滑.

2．3．2修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分。

2。3.３清洗干净的蜡模按品种整齐摆放在规定的器具中交检查员进行验收.

３注意事项

3.１压型应定期用煤油清洗，进行必要的保养。

3。2蜡模在运输、贮存中应轻拿轻放，不得整盘倾倒，防止变形和碰伤。

3．3蜡模贮存、时间不得超过１5天，超时间的蜡模应重新检查。

4检查项目:自检蜡模质量应符合1。7的规定要求，自检合格后按规定填写交检单,并注明零件号（名称)、交检数量、制造日期。

蜡浇口棒制造

1 工艺要求

1。1温室:16～28℃(最高不超过３0℃）

１．2蜡高温度：48～５０℃;压力0.２0～0。40MＰa.

1.3蜡膏保温水温度：50～54℃。

１.4蜡棒的表面应光滑平整，不得有孔洞、凹陷、裂纹、披缝。

２操作过程

2。2将注蜡抢嘴对准棒压型中心,打开阀门使蜡膏注入棒压型内.控制蜡膏注入量，待蜡膏到浇口杯与直浇道交接处时关闭阀门，然后将芯棒插入蜡膏中,以棒压型顶部为准,多余的蜡膏用铲子除去,不足的用蜡膏补平。

2．3蜡棒在制棒机中冷却5～１5ｍｉn后取出，放在水槽中继续冷却5～10min，然后按规格分类摆放在蜡棒小车内。

3注意事项

3．1棒芯表面应清洁干净，不允许带砂及杂物。

3.2蜡棒浇口顶面应平整,不得有凸起和孔洞.

4检查项目

4。1每班测量蜡膏保温水温度2~4次,严格控制在工艺要求范围内.

4。２蜡棒按规格分类验收,检查标准按2。4和2。5规定执行。