密封胶的常见问题解答

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电子密封胶经常会出现哪些问题？如何解决常见的问题？

电子密封胶经常会出现哪些问题？如何解决常见的问题？
对于许多行业来说，经常会用到电子密封胶。

如果能够正常去使用，可以令胶粘剂的性能得到最大化的发挥，为用户们带来便利。

但是偏偏有时候会遇到各种各样的问题，令用户们有点不知所措。

那么，使用电子密封胶会遇到哪些问题？如何解决呢？
使用密封胶时容易遇到哪些问题？
胶粘剂不固化、固化效果不理想、固化后出现了气泡以及油污，这些问题都很常见。

了解之后，需要找到相对应的解决办法，只有确保固化效果好一些，才会令胶粘剂有了真正的价值。

与有实力的供应合作，更加放心，专注电子密封胶研究，提供定制化电子密封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。

胶粘剂不能固化怎么办？
有可能是因为固化剂的含量不达标，过多过少都不可以。

又或者是A剂存放时间过长，或者没有搅拌均匀。

这就要求用户们按照科学比例去调配，并进行均匀搅拌。

固化后太软怎么办？
说明物料的调配比例不正确，或者出现了较大的偏差。

应该严格按照说明书去调配，一般都是根据重量比去调配，而不是体积比。

固化不够彻底怎么办？
出现这种情况的主要原因是搅拌的不够均匀，或者并没有提前对A剂进行搅拌。

这两项工作至关重要，做不到位便会影响固化效果。

只有充分固化之后，才有使用价值。

胶层不够平整怎么办？
这是因为固化的温度太高，导致许多气泡不能自动排出去。

也或许是没有在可操作时间内完成浇注，都会出现问题。

可以在常温下固化，或许进行脱泡处理。

在施工过程中，环境不能过于潮湿，否则还会出现问题。

深度揭秘硅酮密封胶的常见问题

深度揭秘硅酮密封胶的常见问题（一）什么是硅酮玻璃胶？硅酮密封胶，是一种建筑及日常生活比较常见及使用很方便的胶粘剂。

按它的固化机理反应特性可分为单组份及双组份两种，单组份硅酮密封胶是通过接触空气中的水分及吸收热量而产生交联反应实现固化，是市场上常见的一种产品，多用于家庭装鉓、厨房、卫浴的粘贴、阳光板玻璃粘贴、鱼缸粘贴、玻璃幕墙、铝塑板粘贴等民用常见工程。

双组份硅酮密封胶以A、B两组分开包装贮存，A组份一般为白色，B组份为黑色。

两个组份需要混合后才能实现固化及粘合。

此产品一般为工程使用较多例如中空玻璃深加工厂家，幕墙工程施工等，是一种容易贮存，具有稳定性强的产品。

（二）硅酮密封胶的使用方法1、使用：单组份硅酮玻璃胶即时可以使用，用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。

2、粘住时间：硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的，不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同，所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行(酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内)。

如果采用分色纸来覆盖某一地方，涂胶后，一定要在外皮形成前取走。

3、固化时间：玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，可能需3-4天才能凝固，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。

粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。

若使用玻璃胶的地方部分或全部封闭，那么，固化时间则由密闭的严密程度决定。

在绝对密闭的地方，就有可能永远保持不固化。

若提高温度将使玻璃胶变软。

金属与金属粘合面的间隙不应超过25mm。

在各种粘接场合，包括密闭情况下，粘接后的设备使用前，应全面检查粘接效果。

酸性玻璃胶在固化过程中，因醋酸的挥发会产生一股味，这种味将在固化过程中消失，固化后将无任何异味。

4、粘接：A、将金属及塑料表面完全擦净，去油污，然后除了塑料先用丙酮漂洗全部表面外，橡胶表面应用砂纸打磨，然后用丙酮擦。

密封胶质量问题

硅酮密封胶开裂有三种形式：一、内聚破坏，表现为胶缝中间开裂。

二、粘结破坏，表现为胶缝两边开裂。

三、混合破坏，表现为胶缝中间开裂和两边开裂的情况同时存在。

下面分别阐述导致密封胶内聚破坏和粘结破坏的原因：内聚破坏耐候胶的内聚破坏通常表现为胶体（胶缝中的密封胶固化后称为胶体）中间开裂，因为中间最薄最先被拉裂。

原因分析:（1）密封胶质量问题1、长时间内随着白油的不断析出，引起接缝胶体的过度收缩、刚硬、丧失位移能力，无法适应基材热胀冷缩的位移量造成开裂。

2、肟型胶的特性：抗接缝位移开裂能力差。

3、配方中交联剂含量少，不足以使密封胶反应生成完善的交联网络结构、存在结构缺陷，容易导致胶体开裂。

4、密封胶不是在有效期内使用。

（2）应用方面的原因1、接缝设计不合理，接缝宽度小于6mm容易导致开裂。

2、施胶过程中形成大量的气泡容易导致胶体开裂。

3、肟型胶施胶太薄容易开裂。

4、施胶厚薄不均匀容易导致胶体在薄的地方开裂。

5、基材表面温度过高或过低时施工，胶固化后胶体容易开裂。

6、密封胶在固化过程中受到外力作用容易导致固化后胶体开裂。

7、受到大的外力作用或基材产生大的形变，例如，地震、台风等，胶体可能开裂。

8、三面粘结现象发生时，密封胶可承受的位移量会被限制在原设计位移量的±15％以内，容易导致胶体开裂。

（3）适用性1、选用的密封胶的位移能力不能满足接缝位移要求。

2、选用的密封胶的模量不符合接缝要求。

3、粘结破坏。

（4）应用性问题1、基材表面清洁方法不当、清洁使用的溶剂不合适；2、基材表面清洁达不到密封胶施打要求、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥；3、使用的底漆不当或底漆在使用前已经失效；4、基材表面涂刷的底漆过量、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥；5、密封胶在施打过程中接口内的密封胶没有充分压实；6、密封胶与基材的接触面积过小而无法保证密封胶与基材的粘结性(接口设计不合理)；7、密封胶在固化过程中受到外界影响，比如风荷载作用、基材的热胀冷缩等；8、施工时环境温度低于5℃造成基材表面结露和暗露。

密封胶密封失败是怎么回事？常见原因分析

密封胶密封失败是怎么回事？常见原因分析
密封胶是一种可以根据密封面形状过改变形状的胶液，这种胶液黏度很高，不易流淌，固化后粘接性能很好，主要原料为沥青物、天然橡胶然后添加一些增塑剂、固化剂、促进剂等制成。

可以用在汽车、建筑、电子仪器中，固化后防水性能比较好。

密封胶密封性能怎么样？
密封胶密封性能很好，可以用在精密电子仪器仪表中，施工方法根据密封种类，单组分密封胶与双组份密封施工方法完全不同。

无论哪种密封胶，固化后都能达到防水、防潮、绝缘、隔离外界物质作用。

密封胶密封性能失败是怎么回事？
密封胶密封性能失败分为多种情况如：密封胶出现断裂、密封胶粘度差，出现脱胶、抗老化能力差一级保质期短等等因素。

不同因素导致密封性能失败与多种情况有关，常见原因就是密封胶质量与操作工艺。

密封胶质量差直接导致密封胶固化后，胶体出现断裂，甚至出现脱胶等现象，导致水、潮气进入基材，影响电器使用。

为了避免这种情况，可以与品牌公司合作，专注密封胶的研究，提供定制化的密封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。

操作工艺不合理也会导致密封失败，基材表面必须保证无油、无灰尘、无杂质，如果基材表面不干净，浇筑密封胶后，粘接性能会直接下降，防水性能差、使用年限下降都是常见情况。

密封胶是电器制作领域常见胶粘剂，用户在购买的时候根据使用领域购买合理的产品，特别是双组份产品一定要按照比例调配胶料，这样固化后可以有效保障各项性能。

中性硅酮密封胶问题分析及解决方案---之二

中性硅酮密封胶问题分析及解决方案---之二1．为什么密封胶对一些建材（如铝材、铝塑板、型钢等）粘接性不好？对此现象用两句话说明“建筑材料的多样性，密封胶的不稳定性”。

首先说建筑材料的多样性：现在市场上建筑材料品种繁多，比如铝材，就有喷涂铝材和阳极氧化铝材。

喷涂铝材又分电泳、氟碳等多种涂层，表面性质各不相同，因此需要通过实验才知道粘接性的优劣，而塑钢型材一般原料为PVC（聚氯乙烯），同时也加入增塑剂和填料，但现在厂家众多，所用材料不尽相同，因此也有很大的不确定性。

再说密封胶的不稳定性：作为化工产品，很多影响质量的因素无法直接观察到，因此我们建议施工前先要做相容性试验。

2．为什么耐候胶有时表干太快，致使修整时间不足？耐候胶的表干时间在30-40分钟，对于正常的施工来说并不算短，但在施工环境改变较大（如气温较高）时表干会变快，因此就会出现修整不及的情况，同样在气温降低时，表干又会延长，所以若顾及气温高时的表干时间适中，则在环境温度降低时表干会很长，从而会使消粘时间更久，从而影响到工程验收。

所以要减少表干快的影响，则可通过适当调整修边次数加以改善。

3．为什么密封胶挤出后会发现有杂色线条等不均匀情况存在？出现此类现象主要是生产或包装过程中污染造成的，是生产质量控制问题。

4．为什么有时在密封胶胶瓶底盖附近发现少量脆硬的固体？这是现在产品基本存在的一个现象。

形成的原因是由于底盖与瓶身密封不是很紧密，导致附近有少量胶固化，而胶固化时与塑料接触就会形成又脆又硬的固体，这个现象与其他材料接触并不会发生，而且也不会出现任何质量问题。

5．为什么密封胶内会有颗粒？密封胶内若有大颗粒或较大的胶皮，则属生产过程的控制问题，可以通过强化管理、加强控制来解决。

密封胶内若有小颗粒，则需区别对待，主要有两种情况：一是粉的颗粒，因为所有胶内都需加入补强填料，最常用的为碳酸钙和白炭黑，都是固体物质，而固体与液体混合，由于固体粒子很小，表面能很容易形成聚集体，从而很难完全在液体中分散，形成一些小小的颗粒。

密封胶粘接的相关问题分析

密封胶粘接的相关问题分析在密封粘接领域，基材粘接是大家谈论的永恒话题。

在实际应用中，同一种密封胶遇到不同基材时粘接表现往往不一样，同一种密封胶遇到同一种基材在不同场合下也会出现不同的粘接表现。

这些现象往往会让实际应用者感到迷茫和不解，今天我们和大家从三个方面分享关于密封胶与基材粘接的问题。

一、什么是粘接所谓粘接是借助胶粘剂在固体表面上所产生的粘合力，将同种或不同种材料牢固地连接在一起的方法。

根据定义，粘接强度，一方面与胶粘剂本体强度有关;另一方面与胶粘剂与基材的粘接强度有关。

胶体本体强度可以通过胶粘剂本身的材料选择和配方设计进行控制，而胶粘剂与基材粘接强度往往需要基材与胶粘剂相互配合确认才能得到保证。

粘接密封胶需要在基材上形成良好的粘接需要满足两项基本条件：第一，粘接密封胶需要对基材表面有良好的润湿作用，粘接密封胶向基材表面进行扩散，逐渐润湿基材表面并渗透到表面微孔中，取代和解吸基材表面吸附的气体，由点接触变为面接触，因此，我们经常发现低粘度粘接密封胶对基材润湿效果更好，高表面能基材也往往更容易被润湿。

第二，粘接密封胶与基材之间需要有较强的相互作用力。

总体来看，这种粘接密封胶与基材之间的相互作用力主要来自四个方面，1、密封胶渗进基材表面微孔或凹凸不平处形成的机械啮合力;2、吸附和相互扩散形成的次价结合力;3、粘接密封胶中极性基团与基材中极性基团间形成静电吸引力;4、化学吸附和表面化学反应形成的键合作用力。

由此可见，粘接密封胶与基材粘接，一方面与基材表面形貌有关;另一方面粘接密封胶需要与基材有较强的相互作用力或能够产生化学键合。

二、基材表面状况由上述原理可以看到，基材的表面情况对粘接密封材料与基材的粘接情况会起到重要影响。

涉及到对基材表面状况的界定参数主要有粗糙度、表面张力、润湿度和表面清洁情况。

总体来说表面越粗糙润湿性能越好，越容易被粘接;表面张力越大，越容易被润湿，越容易被粘接;润湿度可以用表面接触角衡量，接触角越小表面润湿性能越好，越容易被粘接;大多数基材表面都含有污渍和油脂等污染物，金属材料表面多含有氧化层，因此在施胶前需要对基材表面进行清洁。

建筑胶产品常见的问题十一答

建筑胶产品常见的问题十一答1.双组分胶拉断时间过长或者过短产生的原因：原因①：环境温度偏高或者偏低。

解决办法：夏天适当降低打胶环境温度或者冬天适当增加打胶环境温度。

原因②：B组份比例太高或偏低。

解决办法：适当的增加或者降低B组分的量。

原因③：硅酮胶配方差别。

解决办法：双组分密封胶为适应客户使用，一般分为冬季配方和夏季配方。

气温低则选用冬季配方；气温则高选用夏季配方。

2.密封胶（中空胶，耐候胶，门窗胶）常出现的问题：①与基材粘接不良原因①：施工前未做粘接性试验或者未按照粘接性试验推荐的方法施工。

解决办法施工时需要严格按照粘接性试验推荐的方法施工。

原因②：施工过程中，清洗或者涂底涂液方法不符合施工工艺。

解决办法：按照“二次抹布法”清洗，1小时内进行下一步施工；涂底涂液要薄且均匀，半小时内进行下一步施工。

原因③：成品单元件制作完成后，养护温度低或者养护时间短。

解决办法：以割胶试验为准，确定成品单元件的养护时间。

当养护温度低时，养护时间可能要5~7天。

另外，施加底涂液可以缩短养护时间。

原因④：施工过程中使用的材料（铝材、玻璃、密封胶、清洗剂、底涂液等）批次很多，可能存在差异。

解决办法：严格使用与粘接性试验一致的材料。

在生产过程中，每次进厂的材料都需要随机进行现场粘接性试验。

②固化问题原因①：温度低。

解决办法：密封胶的施工温度宜保持在10~40℃。

如温度偏低，需要延长养护时间，或者采取取暖措施。

原因②：湿度低（针对单组分密封胶）。

解决办法：密封胶的施工湿度宜保持在50~90%。

如湿度偏低，需要延长养护时间。

原因③：胶缝太窄、太深（针对单组分密封胶）。

解决办法：因为单组分密封胶与空气中的水分发生反应，由表面到内部，逐渐固化。

所以胶缝的设计尺寸要合理。

原因④：密封胶已过期或者品质有问题。

解决办法：查看胶的生产批号，确认胶是否在保质期内。

如胶质量有问题，更换密封胶使用。

原因⑤：密封胶已过期或者品质有问题。

解决办法：查看胶的生产批号，确认胶是否在保质期内。

密封胶成分问题回答

密封胶成分
密封胶是一种常见的建筑材料，用于填充建筑物中的缝隙和裂缝，防
止水、空气和噪音进入。

密封胶的成分通常包括以下几种：
1.基础聚合物：密封胶的主要成分是聚合物，它们可以是丙烯酸酯、聚氨酯、硅橡胶或其他化学物质。

这些聚合物具有不同的性质和用途，
例如柔软度、弹性和粘度。

2.填充剂：填充剂可以增加密封胶的体积，并提高其耐久性和抗压能力。

常用的填充剂包括硅砂、碳酸钙、铝粉等。

3.稀释剂：稀释剂可以调整密封胶的黏度和流动性，以便更容易地应用于建筑表面。

常用的稀释剂包括丙酮、甲苯等。

4.添加剂：添加剂可以改变密封胶的特性，例如增加其耐候性或降低其挥发性。

常用的添加剂包括紫外线稳定剂、防腐剂等。

总的来说，密封胶的成分是多种多样的，不同的成分可以用于不同的
应用场合。

在选择和使用密封胶时，需要根据具体情况选择适合自己
需求的产品。

密封胶之基础知识及实际问题分析解答

密封胶之基础知识及实际问题分析解答第一部分基础知识1．建筑密封胶基本概念建筑密封胶是一种由基础胶料、填料、固化剂及其它助剂组成(de)膏状(de)建筑密封材料,打出使用后会固化变成有弹性(de)橡胶材料,粘接在建筑基材上,起到密封,防水防漏(de)作用,主要应用于建筑物接缝(de)填缝密封.作为建筑胶粘剂(de)一种,它与其它建筑胶粘剂如胶水等在形态和应用上都有显着区别,其它(de)建筑胶粘剂一般都是流体状(de),主要用来粘接、粘贴建筑装饰材料,是没有密封作用(de).建筑密封胶根据所起(de)作用不同可以分为两类：一类是建筑结构密封胶,另一类是非结构性密封胶.建筑结构密封胶又简称结构胶,是用在幕墙单元件制作时对玻璃等建筑板材起结构性粘接和密封作用,这些板材是完全靠结构胶粘接在框架上(de),没有其它(de)固定连接.因此,结构胶对强度、粘接力都有严格(de)要求.非结构性密封胶也就是结构胶以外(de)其它建筑密封胶,这类胶(de)作用是接缝密封,不起结构粘接作用,因此对强度没有很严格(de)要求,只要能较好地粘附在基材上起到密封作用就可以了.由于要考虑到基材热胀冷缩对接缝伸缩(de)影响,密封胶必须有较好(de)弹性和位移能力.2．建筑密封胶(de)分类建筑密封胶可以按不同(de)方法进行分类,比如上面讲到(de)结构密封胶和非结构性密封胶,这就是一种分类方法,这是按照强度要求结合应用场合进行(de)分类.更通常用(de)分类方法是按化学成分进行分类.按照密封胶用(de)基础胶料(de)化学成分,可以将密封胶分为聚硫、聚氨酯、有机硅、氯丁橡胶、丁基橡胶、丙烯酸胶等.目前市场上用量较大(de)是有机硅、聚氨酯、聚硫三类.建筑密封胶按包装方式分类分为单组份和双组份包装,单组份包装是将组成密封胶(de)所有原材料混合在一起,密封包装在塑料瓶或软包装铝膜内,使用时用胶枪将产品从包装中打出来就可以了.双组份包装是有A、B两个组份组成(de),一般情况下,A组份是基础胶料,B组份是固化剂.填料和其它助剂根据需要加入在A 组份和B组份中,使用时要用专门(de)机械设备（双组份打胶机）将A、B组份按规定(de)比例混合均匀,A、B组份发生化学反应固化,单独(de)A组份或单独(de)B 组份都是不能使用(de).密封胶按固化特性可分为化学反应型、溶剂挥发型、热容冷固型等不同分类.硅酮密封胶属于化学反应型.3．有机硅建筑密封胶再分类有机硅建筑密封胶是通过化学反应进行缩合脱出挥发性小分子固化(de),根据化学反应(de)不同即脱出小分子不同可以对这类产品再进行分类.市场上目前流通(de)产品有两类：一类是酸胶,这类产品是酸性,固化时放出(de)小分子是醋酸,有酸味,对一些金属材料有一定(de)腐蚀性,对人体也有一定(de)刺激性和腐蚀性.另一类产品是中性胶,这类产品呈中性,根据固化过程中放出(de)小分子(de)不同又分为醇型胶和酮肟胶.醇型胶和固化过程中放出(de)小分子是甲醇,无腐蚀性和刺激性气味.酮肟胶固化时放出酮肟,比醇型胶(de)气味要大一些.这两类产品在气味、性质上有所不同.4．有机硅建筑密封胶(de)配方、工艺和性能特点简介有机硅建筑密封胶主要有基胶、填料、交联剂、催化剂及其它助剂组成.基胶是密封胶(de)基础材料,决定着密封胶(de)性能.基胶是107室温硫化硅橡胶,化学结构是端羟基聚二甲基硅氧烷,填料是一些无机粉末,如白炭黑、碳酸钙、重钙等,填料(de)作用是提供强度、硬度、流变性能等.交联剂和催化剂是密封胶(de)固化体系,密封胶就是通过基胶与交联剂和催化剂以及空气中(de)水份发生反应由液体状态变为弹性体(de).密封胶(de)生产过程就是将组成密封胶(de)各种组份混合均匀(de)过程.通常(de)生产方法是用捏合机将基料和填料混匀,必要时还有用研磨机研磨,然后用行星机将交联剂、催化剂及其他助剂在真空状态下混合均匀.与其它品种(de)密封胶相比,有机硅建筑密封胶弹性好,耐高温性及低温柔顺性都较好,耐气候性、耐臭氧、耐紫外线(de)性能都比较好,使用寿命长,但有机硅成本相对较高,通常比其他品种(de)密封胶要贵一点,强度特别是抗撕裂(de)强度较差,有资料介绍耐水性比聚氨酯密封胶差一些,耐油性不如聚硫密封胶.5．有机硅建筑密封胶(de)固化性能单组份(de)密封胶密封包装在容器内是稳定(de),从容器内打出来暴露在空气中就会固化.这是一个化学反应过程,密封胶本来是膏状物,接触空气之后,密封胶中(de)基胶、交联剂、催化剂就与空气中(de)水份发生化学反应,这一化学反应(de)结果是使这种膏状物逐渐变成一种弹性(de)固体,这就是密封胶(de)固化.密封胶打出来之后,由于最先接触到水份(de)是密封胶(de)表面,所以首先固化(de)也是表面.表面固化后,水份再从已经固化(de)表面渗进去,里面一层再固化,密封胶就是这样由表及里(de)逐步固化,时间越长就固化得越厚.密封胶打(de)越厚,也就需要越长时间才能完全固化,比如10mm厚(de)胶,通常需要一个星期以上才能完全固化.双组份密封胶是通过A、B组份之间发生化学反应进行(de).A、B组份分开密封储存是稳定(de),一旦将A、B组份混合,他们就开始反应,所以A、B组份混合后就应立即使用.双组份(de)固化反应不需要空气中(de)水份参与,因此它(de)固化是由内部和表面同时进行(de),完全固化时间与胶(de)厚度无关,因此反应与是否接触空气也无关,只要将A、B组份混合在一起,即使在密闭状态下也会固化.以下是密封胶固化性能(de)几个概念：表干：密封胶打出来时是膏状(de),用手指或其他材料接触它(de)表面时,胶料会粘附在手指或材料上.密封胶打出来以后,表面接触水份开始固化结皮,当表皮形成以后,再用手指或材料去接触起表面时,就不会再有胶料粘附在手指或材料上了.这就称之为表干.表干时间：密封胶从容器中打出来开始记时,到它表干所需要(de)时间就是表干时间.消粘：密封胶表干之后,用手指接触表面,虽然没有胶料粘附在手指上,但还是能感觉到胶表面与手指之间有一定(de)粘附力,这种现象我们称之为还没有消粘.这是胶表面(de)固化反应还没有进行完全(de)表现.随着时间(de)延长,它还会进一步固化,直到表面形成一层有一定弹性和强度(de)表皮,用手指接触感觉干爽,没有粘附(de)感觉,我们称之为消粘.消粘时间：密封胶从容器中打出来开始记时,到它表面消粘所需要(de)时间就是消粘时间.6．影响密封胶固化性能(de)因素环境因素对密封胶(de)固化性能有很明显(de)影响.首先是温度(de)影响,温度越高,固化反应速度越快,表现出来(de)现象是表干、消粘都比较快,如果温度很低,如5℃以下,密封胶固化就会很慢.而如果温度过高,如40℃以上,密封胶会因为表干太快而不便使用.湿度对密封胶(de)固化性能也有明显(de)影响,因为密封胶固化反应需要空气中(de)水份,所以过于干燥(de)天气如相对湿度低于40℃对密封胶(de)固化是不利(de).但并不是湿度越高越好,因为密封胶固化时要放出挥发性小分子,如果空气湿度太大,小分子就不容易挥发,这样也不利于密封胶固化.实验已经证明,当相对湿度高于80℃时,密封胶消粘和深层固化会受到影响,有时经过2-3天,密封胶(de)表面还有粘性.国家标准规定(de)密封胶性能(de)标准条件是温度（23±2）℃,相对湿度（50±5）℃7.密封胶(de)主要性能除了上面所说(de)固化性能外,下面一些性能项目也是很重要(de)：（1）外观：密封胶(de)外观主要取决于填料在基胶中(de)分散情况.填料是一种固体粉末,在经过捏合机、研磨机、行星机(de)分散后,它能均匀(de)分散在基胶中形成细腻(de)膏状物,有时根据填料本身性质(de)不同,也不排除存在极少量轻微(de)细粒或细沙,这都是可接受(de)正常现象.如果填料分散(de)不好,就会出现很多很粗(de)粒子.除了填料(de)分散外,其它一些因素也会影响产品(de)外观,如混入颗粒杂质,结皮等.这些情况都会被认为是外观粗.外观(de)观察方法是将产品从包装中打出来直接观察,或者将产品打1-2g在白纸上,对折白纸压平再打开观察,术语叫“蝶形观察”.发现粗粒时应对粗粒进行判断.（2）硬度：硬度是指密封胶完全固化成为橡胶体之后(de)硬度,属于产品物理机械性能之一.硬度是指材料抵抗企图物质刻划或压入其表面(de)能力.根据测定硬度方法(de)不同,硬度(de)表示方法有布氏硬度、洛氏硬度、邵氏硬度等多种方法.国家规定用邵氏A硬度.标准(de)硬度值是按照国标方法制作试件用硬度测定仪检测出来(de).密封胶(de)硬度高,表面密封胶刚性强,弹性及柔性不足；硬度小就相反,弹性和柔性好,刚性不足.因此密封胶既不是越硬越好,也不是越软越好,而是根据实际需要有一定(de)范围要求.（3）拉伸强度：拉伸强度也是密封胶完全固化之后(de)机械性能之一.拉伸强度又称抗张强度,扯断强度,俗称拉力.是指材料受到拉力时抵抗破坏(de)能力.拉伸强度值也是按国家标准规定(de)方法检测出来(de).密封胶根据其使用(de)需要是要有一定强度要求(de),特别是结构胶,更是在国标中明确规定了强度(de)最低值,强度太差(de)密封胶是不能满足使用需要(de).但是,如果过分强调密封胶(de)强度而忽略了弹性也是不可进取(de).（4）伸长率：伸长率是密封胶完全固化之后(de)弹性表现,也属于机械性能之一,指材料在拉伸时(de)总伸长与原长之间比值(de)百分率.弹性好(de)密封胶就会有较大(de)伸长率.作为伸长率(de)最低要求,密封胶必须满足国家标准中定伸性能(de)要求.（5）拉伸模量和位移能力.拉伸模量和位移能力是上述几个机械性能(de)综合性能表现.拉伸模量表征(de)是密封胶拉伸到一定伸长率时产生(de)强度.因此摸量(de)表示方法是同时与伸长率一起(de),如伸长25%时拉伸摸量是.位移能力是表示由于基材热胀冷缩导致接缝变位时密封胶所能承受(de)变位能力.比如我们称密封胶具有±25%(de)位移能力,就表明使用该产品(de)胶缝可以承受原来宽度25%(de)拉伸与压缩,例如原胶缝宽度为12mm,它最大可以压缩到9mm,拉伸到15mm.位移能力可以用拉伸压缩循环或冷拉热压循环(de)方法检测出来.（6）对基材(de)粘接性.这是密封胶实际使用中很重要(de)一项性能,密封胶必须对实际使用(de)基材有良好(de)粘接性才能使用.检验粘接性(de)简便方法是将基材用适当(de)溶剂或洗涤剂清洁干净并干燥后,并将密封胶打在上面,待密封胶固化之后（约3-5天）,用手剥离密封胶观察粘接情况.（7）挤出性：这是密封胶施工性能(de)一个项目,用来表示密封胶使用时打出(de)难易程度,太稠(de)胶挤出性就差,使用时打胶就很费力.但如果单纯考虑挤出性而将胶做(de)太稀,就会影响密封胶(de)触变性.挤出性可以用国家标准规定(de)方法进行测定.（8）触变性：这是密封胶施工性能(de)另一个项目,触变性是流动性(de)反义词,是指密封胶只有在施以一定压力下才会改变它(de)形状,没有外力时则可保持其形状而不会流动.国家标准规定(de)下垂度(de)测定就是对密封胶触变性(de)判断.8．密封胶性能(de)简易判断方法将密封胶从胶瓶打出成胶条,在打胶及对胶条(de)观察过程中可以对下列性能进行检测或简易判断.（1）挤出性：可以通过打胶时(de)难易程度初步感觉出胶(de)挤出性.（2）固化性能：胶条打出之后,可以测定表干时间,消粘时间以及完全固化时间,判断出固化性能是否正常.（3）触变性：胶条打出后,水平放置不变形,表面密封胶触变性合格,如果有流淌变形(de)现象,表明触变性不好.（4）硬度：胶条完全固化后（一般约1-2天）,用手指按压胶条可以感觉它(de)硬度,该方法可以对硬度进行相对比较.（5）强度、弹性和伸长率：拉动完全固化后(de)胶条可以对强度、弹性和伸长率进行相对判断.进行这一实验时必须注意：我们平常是将胶条打在纸上(de),从纸上撕下胶条后,往往在胶条上粘了一层纸,如果这样拉动胶条,由于纸是没有弹性(de),一拉就会撕裂,同时粘在纸上(de)胶条也就会撕裂开一个口子,由于硅酮密封胶抗撕裂强度一般都比较低,拉伸产生(de)应力会集中在撕裂处,很容易从这里拉断胶条,影响观察判断.正确(de)做法是将胶条打在塑料薄膜上,待胶条完全固化后拉动胶条对性能进行判断.9．密封胶(de)相应标准（1）国家标准GB16776建筑用硅酮结构胶：这是一份强制性(de)国家标准,规定了结构胶(de)基本性能要求,所有在我国生产、销售、使用(de)结构胶都必须符合该标准(de)要求.（2）国家标准GB/T14683建筑硅酮密封胶：结构胶以外(de)其它耐候胶、密封胶、玻璃胶（特殊用途(de)除外）目前都执行这一国家标准.（3）建材行业标准JC/T883-2001石材用建筑密封胶：石材密封胶除了执行GB/T14683之外,同时执行这一标准.（4）建材行业标准JC/T885-2001建筑用防霉密封胶：防霉密封胶除了执行GB/T14683之外,同时执行这一标准.（5）公司需要制定企业标准,一般指标都要高于国家标准.10．密封胶(de)储存条件前面已经讲过,密封胶是通过暴露在空气中接触水份固化(de),密封状态下是储存稳定(de) .但是,这种稳定也不是绝对(de),密封胶在储存过程中,填料中含有(de)羟基会与交联剂、催化剂发生副反应,这种副反应会逐渐消耗体系中(de)交联剂、催化剂,使之逐渐失效.表现出来(de)现象是,随着密封胶储存时间(de)延长,使用时它(de)固化性能就会降低,如表干、消粘时间延长甚至不能消粘,强度变差,不能完全固化,胶料变稠变干等.这种变化如果很微弱,胶种(de)固化性能还能满足用户和标准(de)要求,我们就认为密封胶还在保质期内,如果这种变化超过了这种限度,使得密封胶(de)固化性能达不到要求,就表明已经过期了.由此可见,密封胶(de)储存期与体系(de)副反应程度直接相关,副反应(de)进行除了与体系配方工艺本身有关系之外,副反应速度与储存条件主要是温度有直接关系,储存温度越高,副反应越快,产品(de)储存期就越短,所以我们对产品(de)储存条件有明确(de)规定,要求储存温度不能高于27℃.当然,储存温度也不是越低越好,过低(de)储存温度（如0℃以下）,可能会引起胶浆状态(de)不良变化.密封胶储存过程中需要特别注意是另一个因素是密封性.密封胶使用(de)包装物（塑料瓶、软包装铝膜等）必须密封完好.如果密封不好,密封胶会因为接触空气而固化.11．密封胶接缝设计设计胶缝时首先要考虑胶缝(de)宽度和深度要合适,胶缝深度应在（6-12）mm 之间,太深(de)胶缝不利于密封胶(de)深层固化,太浅(de)胶缝密封性能不好,宽度必须大于或等于深度,不能小于深度,宽深比一般在1：1至2：1之间.设计宽度时应考虑下列因素：（1）幕墙单元面积；（2）材料(de)热胀冷缩系数；（3）当地(de)温差情况.由此计算出胶缝因温度变化而可能变化(de)变位,可能(de)变位最大值必须在密封胶(de)位移能力之内.设计胶缝时还要考虑(de)因素有：方便施工,施胶后能保持良好通风,有利于密封胶固化,施胶后在密封胶固化之前不会产生位移,不会埋在地下或浸在水里等等.设计结构胶胶缝还要考虑幕墙自重,风压等因素,计算出结构胶胶缝需要承受(de)长期负荷和短期最大负荷.按建设部颁布(de)强制性行业标准JCJ102-96玻璃幕墙工程技术规范(de)规定,长期负荷不超过mm2,短期最大负荷不超过 N/mm2.12．密封胶施工过程中要控制好哪些环节首先基材表面(de)清洁工作要做好,如果基材表面有水份、灰尘、污渍等污染,会严重影响密封胶对基材(de)粘接性,导致密封胶粘接失败.所以,施工密封胶之前一定要用适当(de)溶剂或清洗剂对基材表面进行清洗,干燥之后再施工.施工时胶嘴切成适当大小,以便胶嘴能伸入接缝1/2为宜.注胶要缓慢均匀,使胶浆添满接缝不留空隙,并要保证适当压力使胶浆充分接触基材表面.施胶时环境温度应在5-40℃之间,相对湿度应在40%-80%之间,过于干燥或过于潮湿(de)天气,温度太低或太高都不宜施胶,阳光直射(de)表面或基材表面温度超过50℃也不宜施胶. 施胶后胶浆尚未固化之前不能淋雨,不能承受负荷和位移.13．关于相容性试验相容性实验是用来判断密封胶与基材和附件(de)相容性(de)检验,实际上包括两部分内容：与基材(de)粘接性和与附件(de)相容性.由于工程实际使用(de)基材和附件千差万别,不同厂家不同型号(de)产品在性能、质量上有很大(de)差别,因此,一种密封胶很难保证与所有基材都有良好(de)粘接性,与所有(de)附件都相容.所以,密封胶在使用之前必须先进行相容性实验,以确定所选定密封胶与基材及附件是否适用.相容性试验是对密封胶、基材和附件进行选材(de)实验,实验结果只用来说明所选密封胶、基材和附件都是否相容,并不对任何材料(de)质量是否合格作出判断.按国家标准规定,结构胶在使用之前必须进行相容性实验,确认相容后方可使用.其它密封胶也是建议在使用之前先进行相容性试验,以免因选材不当造成不必要(de)损失.14．硅酮密封胶(de)耐老化时间是多少过了耐用年限,是否必须更换胶缝硅酮密封胶相比与其它密封胶有一个优点是使用寿命长,耐老化.美国奠基广场穹形建筑建于1970年,现已过去46年,硅酮密封胶缝仍在使用.有资料显示,硅酮密封胶(de)使用寿命可达50年.15．各类硅酮密封胶(de)适用基材限制（1）中性胶：醇型胶固化时放出醇,无腐蚀性和刺激性,对绝大部分基材都适用,基本没有基材限制.酮肟型胶固化时放出酮肟,酮肟对大多数基材都是安全(de),但对少数基材也有腐蚀性,对铜(de)腐蚀比较明显,不可用于铜质基材.用于镀膜玻璃和镜面玻璃时,由于对涂层性质不明,必须先进行相容性试验,确认没有腐蚀才能使用.（2）酸胶：酸胶固化时放出醋酸,对混凝土、多孔性石材、多种金属材料都有明显腐蚀,在这些基材上都不能使用,之所以可以用于铝材,是因为铝材表面镀有氧化膜或喷涂,有涂层进行保护.16．密封胶(de)基本用途（1）、硅酮结构胶1、首要用于玻璃幕墙(de)金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配.2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件,满足全隐或半隐框(de)幕墙设计要求.3、中空玻璃(de)结构性粘接密封.（2）、中性耐候胶1、适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂(de)耐候密封；2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间(de)接缝密封；3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面(de)接缝密封.大多数情况下都无需使用底漆. （3）、酸性玻璃胶1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途,室内室外两者皆宜（室内效果更佳）,防渗防漏效果显着.2、粘接汽车(de)各种内部装饰,包括：金属、织物和有机织物及塑料.3、接合加热和制冷设备上(de)垫片.4、在金属表面加装无螺孔(de)筋条、铭牌以及漆加塑料材料.5、对烘箱门上(de)窗口、气体用具上(de)烟道、管道接头、通道门进行封口.6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形(de)防漏垫.7、对船仓以及窗口密封.8、拖车、卡车驾驶室玻璃窗(de)密封.9、粘合和密封设备部件.10、形成防磨涂层.11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳.第二部分实际问题（一）酸胶1.酸性胶胶瓶在储存一段时间后会长高.变形甚至会出现瓶身有油(de)情况,为什么这个问题有两个方面(de)原因,即与胶浆和胶瓶都有关. 第一,胶浆(de)原因.现在市场上(de)酸性胶,除少数高档胶之外,其它酸性胶都不同程度(de)加入一定量填充剂以降低成本,而且胶浆(de)品级越低,填充剂(de)加入量就越多,而填充剂会与胶瓶发生反应,从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油；如高档胶可能使胶瓶6个月以后才有反应,比较低档(de)胶有可能6个月后就有反应.第二,胶瓶(de)原因.胶瓶本身材料(de)质量也是造成长高(de)原因,瓶身所用原材料也有好有坏,所用原材料好,则胶瓶变化(de)趋势就比较缓慢.如质量好(de)胶瓶,装入高档胶可以储存7-8个月仍无反应；反之,使用质量差(de)胶瓶,即使装比较好(de)胶也可能在2-3个月就变形.2.为什么从胶瓶底盖处看胶会发现较稠或有干胶等情形这主要是在包装过程中产生(de).因为从装胶至压好盖需要一定(de)时间,虽然时间短,但也使胶浆与空气有接触.如果密封胶从底部固化很多,则属底盖与瓶密封不紧造成(de),是包装材料(de)质量控制问题.3．酸胶挤出过程中会断流或有小气泡,为什么出现这种情况主要是由以下两个原因形成(de). 一是储存温度过低造成(de)：如果是酸胶（特别是低档胶）储存在较低(de)温度下就会形成很多(de)气泡.原因可能是经过低温储存后,液体原料因冷缩体积产生变化形成较多(de)气泡,所以建议储存温度不要低于0℃.二是罐装过程中形成：在正常罐装中,支装胶尾部很多时候都会有少量(de)小气泡,在现在(de)操作方式中这是很难避免(de),而且对使用也不会造成实质性(de)影响：若出现气泡较多或断流（大气泡）(de)情况,则是操作不当造成(de),是必须改进而且应该极力避免(de).不过这种情况也有出现(de)概率问题,若较少或偶尔有此种现象,应该看作是偶然事件.操作中应该尽量避免出现大(de)气泡.4．为什么酸性胶固化后表面会起皱。

硅酮密封胶应用过程的常见问题

从表1数据可以看出，不同类型的硅酮密封胶各有优缺点，选胶过程中对类型的选择尤为重要。

比如脱酸型的硅酮密封胶虽然具有表干、固化时间短，工作效率高等优势，但该类型的密封胶副产物MeCOOH有很强的腐蚀性，容易对金属等基材造成损坏；脱酮肟型的硅酮密封胶贮存稳定性好，具有良好的力学以及化学性能，在硅酮密封胶市场领域深受欢迎；脱醇型的硅酮密封胶对环境污染小，无腐蚀、无味，符合现代家装健康、环保的理念，但因为其硫化速度较慢、贮存周期短，不利于广泛推广。

2 硅酮密封胶应用中的常见问题2.1 硅酮密封胶选择不正确硅酮胶市场上产品种类繁多，不同厂家、不同类型的硅酮密封胶性能与应用领域千差万别。

如何选择一款合适使用的密封胶尤为重要，因为选择错误确实很难达到实际施工效果或粘接密封的条件。

密封胶的选择过程中，国标、行标等标准文件是硅酮密封胶选择过程中关键的参考依据。

建筑硅酮密封胶选胶可以参照下列标准：GB/T 14683《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》、GB 16776《建筑用硅酮结构密封胶》等标准考察密封胶性能，同时注重生产企业品牌效果，优先0 引言硅酮密封胶粘接、密封以及老化性能优异，在建筑门窗、工程防水、家装装饰等方面应用广泛，但在实际施工使用过程中也出现很多影响施工性能和质量安全的问题，比如粘结不牢、风化开裂、气泡断胶、渗油泪眼等等。

硅酮密封胶应用常见问题一方面源于胶液本身的性能和质量，面对胶粘剂市场的恶性价格战，部分厂家生产过程中以次充好，降低了产品原有性能；另一方面也取决于密封胶应用过程操作是否正确，很多时候操作人员的违规施胶也会直接影响到产品的整体性能。

本文结合硅酮密封胶生产、使用基础知识，对密封胶应用过程常见的主要问题进行分析，提出有效解决方案。

1 硅酮密封胶分类硅酮胶从包装瓶(膜)挤出后，迅速接触到空气中的水分子并发生反应，根据交联剂与端羟基聚二甲机硅氧烷产生的小分子的不同种类，硅酮密封胶可以分为脱酮肟型、脱酸型、脱醇型、脱酰胺型、脱丙酮型、脱羟胺型以及脱胺型等7种硅酮胶产品。

硅酮密封胶常见问题解答

答：此现象一般多出现在醇型中性胶上，因为铝塑板、塑钢门窗上的材料与醇型硅酮胶的相溶性不好，影响了粘接质量。

遇到这种情况，建议用户选用酮肟型中性胶，将大大降低此种情况的发生；如用户选用醇型中性胶，应先用丙酮或二甲苯擦一下基材表面，待基材表面完全干后再行施胶；擦洗后的基材应在一小时内施工。

因此，我们反复强调,由于基材材质的多样性，用户应根据自己的需要在使用前对玻璃胶与基材间的相溶性做测试，以观察是否符合使用需要。

1.2为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会出现很多（外墙）气泡，而有的又不会？答：很多品牌的中性胶都有过类似现象出现，经认真检测和反复实验确认并不是胶的质量问题。

因为中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化过程中所含的甲醇会释放出气体（甲醇在50℃左右开始挥发），特别遇到太阳直射或高温反应更强烈。

另外混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会出现大小不一的气泡。

而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体，就不会产生气泡。

但酮肟型中性胶的缺点是一旦技术、配方处理不好，冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩龟裂现象，技术好，配方过关的就没有此现象出现。

当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。

过去没出现类似现象是因为过去建筑施工单位在这种地方用硅酮胶的很少，一般往往使用的是丙烯类的防水密封材料，因此硅酮中性胶起泡的现象不是很普遍；近年来逐渐广泛采用硅酮类密封胶，这大大提高了工程质量档次，但由于对材料特性不了解以致于选材不当造成密封胶起泡现象。

解决此类问题应注意以下几点：一、最慎重的做法是先做局部使用测试以观察是否符合使用需要（一般施胶后的两、三天就可以看到反应）；二、分清使用时间和基材类型，选择恰当的中性胶使用：夏天选择酮肟型，冬天选择醇型；三、保持施工表面洁净、干燥；四、夏天施胶时应避开高温时段（35℃以上）和太阳直射，一般傍晚较合适；五、类似工程可知会厂家技术人员跟踪。

中性密封胶的问题分析及解决方案---之一

中性密封胶的问题分析及解决方案---之一1．起泡原因分析硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的，是比较复杂，详见“硅酮密封胶起泡分析文章”2．为什么密封胶深层固化慢？首先施胶的客观条件对深层固化速度有着较大的影响。

如施工环境、温度、湿度对固化速度都有比较大的影响。

温度过低，湿度过大都会使深层固化明显变慢。

另外还有施工现场的通风情况，若空气流通不畅也会影响深层固化，另外胶缝的设计也对深层固化有很大的影响。

当胶缝宽深比不恰当或深度太深时，深层固化会较慢；一般情况下深层固化稍慢，在没有质量问题存在下（如起泡、内部不能固化等）对实际工程使用并不影响，国家标准规定的试件养护期为21天，而检测试件与实际工程中施胶厚度相当，也就是说国家标准认定的完全固化时间需21天，而我们反应的固化慢远不到21天（一般超过5-7天即反映为慢干）；另外我们认为，密封胶固化太快对长期使用并不是太好，因为固化太快不利于释放固化过程中温度所引起的应力，存在隐患。

如混凝土固化时间就有限制，若太快，就会导致应力集中而开裂。

3．为什么密封胶固化后开裂？真正的胶条固化后中间开裂所见极少，由于个例太少，对一些客观情况也不是很清楚，所以无法准确判断产生的原因。

这里说的开裂主要是指对基材粘接性不好造成的基材一侧脱胶现象，也叫开裂。

出现这种原因主要有如下几点原因（劣质胶除外）：一、是相容性没做好或根本没有做相容性试验，即胶浆与基材不相容导致开裂。

二、是施工存在原因，基材表面没有清洁或施工不当，如溶剂未干就施工或清洁后时间太长又被污染等。

密封胶固化后开裂大部分原因是因为施工不当造成的。

4．固化后胶条表面起皱、不平整，为什么？这种情况在竖缝施胶时出现的比较多，由此分析原因应该是施胶初期，胶浆对基材表面润湿速度较慢，即初期粘接力差，导致密封胶由于本身自重而下垂形成起皱、不平整的现象；建议施工时在施工允许范围内尽量延长修整时间，同时改变修整操作，使用刮刀从胶缝下端向上修边；修边时还需注意不要过度挤压，否则容易引起衬垫泡沫棒变形，之后泡沫棒会逐渐恢复，导致密封胶整体鼓起。

密封胶应该如何使用？使用密封胶的时候应该注意什么？

密封胶应该如何使用？使用密封胶的时候应该注意什么？
随着人们在装修过程中对于建筑建材的了解，很多人对于密封胶的概念早已不再陌生。

密封胶作为一种在填充构型间隙方面有很好表现的胶水，在防泄漏、防水以及防震等方面起着非常重要的作用。

具体来讲，密封胶应该如何使用呢？使用时应该注意什么？
密封胶应该如何使用？
密封胶按照不同的使用方法，可以分为管式密封胶和枪式密封胶。

所谓的管式密封胶，指的就是在使用密封胶的时候会在密封胶的封口处插入一个管式喷头，以帮助密封胶挤出；而所谓的枪式密封胶，则指在密封胶的封口处配置有可以多次使用的出胶枪口，这种密封胶的枪口可以使用多次，使用时直接喷就可以。

使用密封胶的时候注意鉴别密封胶质量
市场上有很多质量层次不齐的密封胶产品，消费者在选用密封胶的时候应该密切关注密封胶的质量和品质，尽量选择一些靠得住信得过的品牌方。

使用密封胶的时候注意细节
在使用密封胶的过程中，一定要保证被填充的物体表面干净，这样的话既能保证密封效果，也在视觉上比较整洁；其次为了保证密封胶的使用效果，还应该注意密封胶的使用环境和条件，在适宜的温度条件下使用密封胶，才能够使得密封胶发挥出显著的效果。

作为在人们的日常生活中非常常见的一种建筑材料，密封胶为人们的生活提供了很多的便利，因此掌握一些密封胶的使用方法大有裨益。

双组份密封胶固化后为什么会出现气泡？如何避免？

双组份密封胶固化后为什么会出现气泡？如何避免？
密封胶分为单组分和双组份两种，而双组份密封胶在施工中如不谨慎，在固化后表面会出现一些气泡，这些气泡和质量没有关系。

其实不但双组份密封胶固化后容易出现气泡，双组份灌封胶固化后也容易出现气泡，了解原因方可避免。

双组份密封胶出现气泡原因：
1、双组份密封胶在固化阶段出现气泡，只有和操作工艺有关，在搅拌工艺中带入空气，固化后就容易产生气泡。

2、如果防止在加热环境中固化，固化速度太快，此时收缩率就会增大，容易导致气泡出现。

双组份密封胶如何避免出现气泡：
1、要想避免固化后出现气泡，在注胶后可以防止在真空脱泡柜内进行脱泡，这样在固化后就可以避免出现气泡。

2、在搅拌过程中，注意不要带入空气，速度均匀，这样即使有细小气泡，固化过程中也会仔细消除，固化后表面呈现光滑胶膜。

单组份密封胶固化后会出现气泡吗？
单组份密封胶装在密封的管中，胶液呈现膏脂状态，直接施工即可，没有经过搅拌工艺，所以在固化后不会出现气泡。

无论是单组份密封胶还是双组份密封胶在施工阶段，严格按照操作工艺施工，遇到不懂的地方可以咨询专业人士，这样可以避免出现众多问题。

特别是调配胶料过程中，不可以擅自更改调配比例，不然容易出现“固化中毒”现象，还会导致表面出现大量气泡，影响各种性能。

密封胶为什么会开裂？是质量问题吗？

密封胶为什么会开裂？是质量问题吗？
有的用户反应，密封胶在使用一段时间后有出现开裂的现象。

对于开裂部位的密封胶如果不及时不久，会影响整体性能。

对于开裂的原因比较苦恼，甚至一度怀疑是质量问题，那么真的是质量造成的吗？
密封胶为什么会开裂
其实质量差也是造成密封胶在固化后开裂的一个原因，质量差的密封胶、强度低，在使用过程中不能承受热胀冷缩温度变化，就会出现移位开裂。

如果排除是质量问题，那么可能是操作不当造成的开裂，常见原因如下：
1、密封胶在注胶固化后内部有气泡导致的，有气泡的地方有很多气体，受到外力后就容易开裂。

2、还有的时候是注胶不均匀导致的。

如果有的胶层厚，有的胶层薄，那么薄的胶层在工作的时候发生开裂的几率比较高。

3、溶剂在没有干的情况下施工，或者清洁后时间太长都会造成密封胶固化后出现开裂。

对此在大批量投入生产的时候，需要做相容性检测，这样可以避免出现开裂。

4、接缝设计宽度不合理，如果宽度小于6mm，那么在固化后就容易开裂。

密封胶出现开裂的原因有很多，除了上述两种原因之外，如果过程保质期仍然使用，在固化后就会增加开裂的风险。

所以在购买使用密封胶的时候需要注意，不但要对价格进行对比，还要对比生产日期和原料，原料中交联剂含量少的不建议购买，使用后出现开裂的几率较大。

胶水课堂：密封胶实际问题及解决方案大集合

胶水课堂：密封胶实际问题及解决方案大集合1 （一）酸胶1、酸性胶胶瓶在储存一段时间后会长高.变形甚至会出现瓶身有油的情况，为什么？这个问题有两个方面的原因，即与胶浆和胶瓶都有关。

第一，胶浆的原因。

现在市场上的酸性胶，除少数高档胶之外，其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本，而且胶浆的品级越低，填充剂的加入量就越多，而填充剂会与胶瓶发生反应，从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油；如高档胶可能使胶瓶6个月以后才有反应，比较低档的胶有可能6个月后就有反应。

第二，胶瓶的原因。

胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因，瓶身所用原材料也有好有坏，所用原材料好，则胶瓶变化的趋势就比较缓慢。

如质量好的胶瓶，装入高档胶可以储存7-8个月仍无反应；反之，使用质量差的胶瓶，即使装比较好的胶也可能在2-3个月就变形。

2.为什么从胶瓶底盖处看胶会发现较稠或有干胶等情形？这主要是在包装过程中产生的。

因为从装胶至压好盖需要一定的时间，虽然时间短，但也使胶浆与空气有接触。

如果密封胶从底部固化很多，则属底盖与瓶密封不紧造成的，是包装材料的质量控制问题。

3．酸胶挤出过程中会断流或有小气泡，为什么？出现这种情况主要是由以下两个原因形成的。

一是储存温度过低造成的：如果是酸胶（特别是低档胶）储存在较低的温度下就会形成很多的气泡。

原因可能是经过低温储存后，液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡，所以建议储存温度不要低于0℃。

二是罐装过程中形成：在正常罐装中，支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡，在现在的操作方式中这是很难避免的，而且对使用也不会造成实质性的影响：若出现气泡较多或断流（大气泡）的情况，则是操作不当造成的，是必须改进而且应该极力避免的。

不过这种情况也有出现的概率问题，若较少或偶尔有此种现象，应该看作是偶然事件。

操作中应该尽量避免出现大的气泡。

4．为什么酸性胶固化后表面会起皱？这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的，由于不同材料热胀冷缩率的不同，导致在温差较大，未完全固化的胶浆会变形、起皱。

为您解答硅酮结构密封胶常见问题及解决措施

为您解答硅酮结构密封胶常见问题及解决措施中国硅酮胶行业五大领军企业中国驰名商标山东XX公司帮您解答硅酮结构密封胶常见问题及解决措施1、现象：B组分有颗粒、结块、粉化现象。

原因：B组分内的固化剂接触到空气中的水分后会水解，形成颗粒或块状物，影响使用。

解决措施：B组分需密封保存，不能长时间暴露空气中，使用前要搅拌均匀。

B组分如没有使用完，必须盖上原配盖将其压紧并用胶带将桶盖与桶身接缝处密封严，再次使用时若表面有结块必须清理干净后方可使用。

2、现象：固化速度过快或过慢。

原因：B组分用量过大或过小。

打胶设备不正常。

不同厂家的密封胶交叉使用。

解决措施：A、B组分按正确的使用比例（质量比A:B=11:114:1）使用。

清洁、维修打胶设备。

不同厂家的密封胶组成不一样，固化体系也不一样，不能交叉使用。

3、现象：与基材粘结不良。

原因：基材表面不干净，残留有油渍、污渍等。

B组分用量过大或过小。

解决措施：有效清洗被粘基材表面。

A、B组分按正确的使用比例使用。

4、现象：打胶后，出现一段固化、一段不固化现象。

原因：打胶机B组分管道堵塞，致使B组分供应时多时少引起以上现象。

解决措施：清洗B组分管道。

调整设备工艺参数到最佳。

5、现象：打胶过程中出现“花胶”。

原因：打胶机B组分管道堵塞。

静态混合器长时间未清洗，致使固化的密封胶堵塞了混合器部分路径，使得A、B组分不能充分混合。

不同厂家产品性能不同，设备工艺参数设置也不同。

解决措施：清洗B组分管道。

定期清洗静态混合器。

调整设备工艺参数到最佳。

6、现象：在密封胶与基材（玻璃、铝型材）粘结表面有针状气孔。

原因：清洗打胶设备的溶剂未挥发完全，打胶时附着在密封胶的表面，在密封胶与基材粘结表面形成气孔。

解决措施：清洗打胶设备后多排些胶，确保溶剂挥发完全后再进行正常施工。

7、现象：打胶机压盘压不下去或出现翻胶现象。

原因：包装桶与打胶机压盘尺寸不匹配。

密封圈直径偏小或密封圈老化失去弹性。

解决措施：选用与打胶机压盘匹配的包装桶或修整压盘尺寸。

硅酮密封胶各种问题解答

硅酮密封胶各种问题解答一验胶1、闻气味（适用于酸性胶）：酸性胶由于其中含有醋酸成份，在挥发过程中会产生一股酸味，但一般来说质量越好的胶酸味越淡，质量越差的胶酸味越浓烈（因其添加的醋酸成份多）；同时质量好的胶在固化过程中气味很快消失，质量差的胶酸味挥发的时间就长得多。

2、比光泽：不同质量的胶打出来以后光泽度有差别，优质胶不论何种颜色固化后光泽感强，低质胶有的一打出来就无光泽感，有的是固化一两个月后失去光泽。

3、查颗粒：优质玻璃胶是经过充分均匀搅拌的化学合成材料，质地细腻、均匀，施胶固化后光滑平整有光泽。

质量越差的玻璃胶则可看见颗粒、杂质越多，施胶固化后胶条表面比不上质量好的胶光滑、平整。

4、看气泡：优质玻璃胶的主要成份是硅酮，其它添加材料用量极小，纯硅酮良好的稳定性在储存期内受外界条件变化影响极小，施胶时不会产生瓶内混入空气而打出胶来发生“啪”、“啪”气泡声的现象。

但普通质量的硅酮胶由于其胶浆不是100%硅酮胶，硅胶中的添加剂与胶瓶的PE软胶有可能产生化学反应，令胶瓶胀大、增高，空间位存留的空气渗入胶浆使之产生空隙，打胶时会发出“啪，啪”的气泡声，令保质期缩短。

更有甚者是少数厂家在装胶时故意将底盖打在瓶底部，而瓶中部留有空气，从而大大减少装胶量，自然打出来的胶有气泡也是不可避免。

5、检验固化效果：用户在局部施胶之后，首先应结合产品包装上的说明查看玻璃胶的表干时间，如果时间过短或超时过多，都说明玻璃胶的质量有问题（当然也应考虑环境条件的影响）；然后待固化完成（固化时间厂家同样应该注明），用手试试胶的硬度和弹性，太硬或太软的胶都不算好胶；然后可切开胶的截面检测胶内外的固化效果是否一致。

6、试拉力和粘力：硅酮胶固化后的抗拉伸强度和抗剥离强度（粘力）同样因硅胶质量的差异而不同。

优质胶的拉伸力极强，拉伸幅度大，抗剥离强度。

二酸性胶用在水泥上为什么很容易脱落？这其实是玻璃胶应用上的一个最基本的问题，酸性胶在固化时产生醋酸，会与水泥、大理石、花岗岩等碱性材料的表面发生反应，形成一种白垩状的物质，从而引起脱落。