振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩施工方案一、工程概况振冲碎石桩施工是指使用振动和冲击力将塑料筒内的碎石填入地下，形成桩体的一种施工方法。
本方案适用于地基软弱、承载力不足、用普通桩无法满足设计要求的情况下进行桩基加固。
二、施工过程及方法1. 施工准备（1）依据设计图纸确定桩的位置和布点，标明碎石桩的编号。
（2）清理施工现场，确保施工区域无杂物，方便机械设备的进场施工。
（3）分类储存原材料，提前准备好所需的振冲机、碎石和塑料筒等。
2. 现场调试振冲机（1）根据施工要求，选择合适的振冲机。
（2）对振冲机进行检查和调试，确保设备正常运转，振动力和冲击力符合设计要求。
（3）进行试打桩，检查桩的质量和振动情况，根据试验结果调整振冲机的参数。
3. 开始施工（1）用钻机在桩点位置钻孔。
根据设计要求确定桩孔的直径和深度，并保证孔壁垂直。
（2）将塑料筒送入孔内到设计的深度，加固其固定位置。
（3）振冲机放入塑料筒内，启动机器开始振动和冲击，将碎石填入塑料筒内，并通过振冲机的力量将碎石填实。
4. 桩顶处理（1）振冲完成后，将振冲机从孔内取出。
（2）剪掉多余的塑料筒，并处理桩顶，使其平整。
5. 桩基验收和质量检测（1）施工完成后，进行桩基验收。
检查桩表面是否齐平，有无裂缝和变形等问题。
（2）进行桩基质量检测，包括承载力试验、桩身垂直度测试等。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，每天结束施工后清理好现场。
2. 振冲机的使用必须经过专业操作人员的指导和操作。
3. 桩孔一旦钻好，要及时进行振冲施工，以防止孔壁坍塌。
4. 振冲机施工过程中，要保持正常的振动和冲击力，通过调整参数确保施工效果。
5. 定期检查和维护振冲机的使用状态，确保其正常运转。
6. 桩基施工结束后，及时进行验收和质量检测，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场必须明确施工区域范围，设置警示标志并张贴安全警示牌。
2. 振冲机操作人员必须具备相关的操作资质和技术，穿戴好安全防护设备。
振冲碎石桩地基处理施工方案
振冲碎石桩地基处理施工方案一、引言振冲碎石桩地基处理是一种常用的地基处理技术，适合于土质较差、承载力较低的场地。
本施工方案旨在详细描述振冲碎石桩地基处理的施工流程、施工方法和施工要求，以确保施工过程的安全、高效和质量。
二、施工流程1. 前期准备a. 制定施工计划，明确施工范围和时间节点。
b. 调配所需的施工机械、设备和材料。
c. 安排专业技术人员进行施工现场勘察和土质分析，确定碎石桩的规格和布置方案。
2. 施工准备a. 清理施工现场，确保施工区域无障碍物和杂物。
b. 搭建施工暂时设施，包括办公室、生活区和仓库等。
c. 检查振冲碎石桩机械设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 桩位标定a. 根据设计要求，在地面上标定碎石桩的位置和间距。
b. 使用测量仪器进行精确测量，确保桩位的准确性。
4. 碎石桩施工a. 按照设计要求，使用振冲碎石桩机将碎石桩振入地下。
b. 控制振冲碎石桩的振入深度和密度，以满足设计要求。
c. 确保振冲碎石桩的垂直度和水平度，避免桩身变形和倾斜。
5. 碎石桩检测a. 使用超声波或者其他适合的检测方法，对振冲碎石桩进行质量检测。
b. 检测桩身的长度、直径和密度，确保其符合设计要求。
6. 碎石桩后处理a. 根据实际情况，对碎石桩进行后处理，如清理桩顶、修整桩身等。
b. 检查碎石桩的质量，确保其符合设计要求。
7. 施工记录和验收a. 记录施工过程中的关键参数和数据，包括振冲碎石桩的振入深度、密度和质量检测结果等。
b. 进行施工验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
三、施工方法和要求1. 振冲碎石桩机的选择和调试要符合相关标准和规范，确保其工作稳定和安全。
2. 振冲碎石桩的振入速度和振动频率应根据土质情况进行调整，以保证施工效果。
3. 振冲碎石桩的振入深度和间距应符合设计要求，避免过度振入或者间距过大。
4. 施工现场应设置警示标志和安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 施工过程中要及时清理碎石桩周围的杂物和泥浆，保持施工现场的整洁。
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案振冲碎石桩是一种新兴的地基加固技术，主要是针对软土地基等地质条件不良的情况下采用，可以有效地提高地基的承载力和稳定性。
该技术已被广泛应用于建筑、桥梁、隧道、码头等领域，取得了良好的效果。
下面将对振冲碎石桩的方案进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的基本原理振冲碎石桩是一种通过高频振动器和特殊工具，将破碎钻头逐渐推进地下，同时将破碎钻头周围土壤剪切、挤压和摩擦，使土壤变形、密实和加固的技术。
其基本原理是通过高频振动器振动起动破碎钻头，并以一定速度推进深入地下，振动过程中，破碎钻头产生的振动波传导到周边土体中，以逐层递进的方式将土体破碎、压实、加固。
破碎后的土体与位于破碎钻头周围的碎石骨料自然混合，形成一根密实的碎石桩，从而提高地基的承载力和稳定性。
二、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺包括以下步骤：1、现场实地勘测：在实施振冲碎石桩之前，需要先进行现场实地勘测，确定振冲碎石桩的施工位置、数量和尺寸，以及周围土壤的性质等。
2、现场准备：准备施工所需的设备和材料，包括振动器、破碎钻头、钢管、碎石骨料、水泥、砂浆等。
3、孔洞钻探：根据设计要求，在施工位置下方采用孔洞钻探设备进行钻探，直到达到设计要求的深度和直径，并同时进行取土和标识。
4、破碎钻头安装：将破碎钻头安装在振动器上，逐渐将振动器伸入孔洞中，直到破碎钻头接触土体。
5、振动施工：通过调节振动器的功率和频率，将破碎钻头逐层递进，进行振动破碎和碾压，同时，将碎石骨料不断加入到孔洞中，以形成碎石桩。
6、洞口处理：施工完成后，需要进行孔洞内部的处理，主要包括补充一定量的水泥和砂浆，加强碎石桩的稳定性和密实度。
7、验收和测试：施工完成后，需要进行验收和测试，主要包括检查碎石桩的深度、直径和密实度等，以确保施工质量符合设计要求。
三、振冲碎石桩的优点和适用范围1、增强地基承载力：振冲碎石桩可以将原有的松散土层破碎、压实和加固，从而增强地基的承载能力，减小地基沉降。
振冲碎石桩
振冲碎石桩施工方案目录一、工程概况................................................................................................................................ - 3 -1.1工程概况 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2水文及地质条件. (3)1.3设计要求 (3)二、编制依据................................................................................................................................ - 3 -三、施工准备................................................................................................................................ - 3 -3.1场地准备 (3)3.2材料、机械设备准备 (4)3.3技术准备 (4)3.4施工机械 (4)四、施工部署................................................................................................................................ - 4 -4.1碎石桩项目部各类施工人员配制 (6)4.2施工进度计划 (5)4.3施工布置 (5)4.3.1 施工布置原则....................................................... 错误!未定义书签。
振冲碎石桩地面处理施工方案
振冲碎石桩地面处理施工方案一、工程概述该工程是对碎石桩地面进行振冲处理，并进行相应的地面处理工作。
振冲处理是利用振冲机的高频振动作用于地面，使地面内部的土层发生变形与松动。
通过振冲处理，可以改善地面的承载力、抗震性能和排水性能。
二、施工准备1.施工人员：组织有相关工作经验的工程技术人员，包括项目经理、振冲机操作人员、土工工程师等。
2.施工设备与材料：-振冲机：具备一定功率和振动频率的振冲机，根据具体情况选择合适的型号；-碎石桩：采用符合规范要求的碎石桩材料；-砂、石料：用于地面处理的材料；-配电设备：提供振冲机所需的电力；-水源设备：提供施工过程中所需的水源；-环境保护设备：包括噪音隔离措施、防尘措施等。
3.预验收：施工前对场地进行预验收，确保施工条件满足要求。
三、施工步骤1.场地准备：-清理场地：清除杂物、垃圾等对施工影响的物体；-处理地面杂质：清除地表的油污、泥泞等附着物。
2.碎石桩振冲处理：-振冲机设置：根据地面情况和设计要求，设置振冲机的振动频率和振动时间等参数；-振冲处理：将振冲机插入地面，进行对地面的振冲处理。
按照规定的施工间距和深度进行处理，保证整个地面都经过振冲处理；-监测：在振冲处理过程中，通过振动监测仪器对地面的振动进行监测，及时调整振冲机的参数。
3.地面处理：-整平：对振冲处理后的地面进行整平，去除凸起的部分，保证地面平整度；-加填：根据设计要求，进行地面加填，可使用砂、石料等材料；-压实：使用压路机对地面进行压实，提高地面的密实度；-养护：对处理后的地面进行养护，确保地面达到预期效果。
4.环境保护：-噪音控制：采取噪音隔离措施，减少施工噪音对周边环境的影响；-防尘措施：在施工现场进行喷水降尘，减少扬尘对环境的影响。
四、质量控制1.施工记录：记录振冲处理的参数、地面处理的材料使用量、压路机的作业轨迹等，形成完整的施工记录。
2.现场监测：在施工过程中，通过振动监测仪器对振冲处理的效果进行监测，确保振冲效果达到设计要求。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩施工是一种常用的地基处理技术，适用于软弱土层地基的加固和加固。
本文档将详细介绍振冲碎石桩施工的方案和施工流程。
2. 工程准备在开始振冲碎石桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点，并进行地质勘察和土壤测试。
•制定详细的工程施工方案，包括振冲碎石桩的数量、尺寸和布置。
•确定施工所需的设备和材料，并进行采购和运输。
•安排工作人员，并进行相关培训。
3. 施工过程振冲碎石桩施工的主要步骤如下：3.1 桩基准备在施工前，需要对桩基进行准备工作：1.清理施工区域，清除杂物和浮土。
2.根据设计要求，确定振冲碎石桩的位置和布置。
3.在施工区域设置基坑，并进行基坑支护。
4.根据设计要求，在基坑底部设置垫层，以保证桩基的稳定性。
3.2 设备安装和调试在施工前，需要安装和调试振冲设备：1.搭建振冲设备平台，并进行安全检查。
2.安装振动锤和振冲管，并进行调试和校准。
3.检查振冲设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.3 振冲碎石桩施工进行振冲碎石桩施工的具体步骤如下：1.将振冲锤的震动频率和冲击能量设置为适当的数值。
2.将振冲管插入桩位，使其与地面垂直，并用导向装置对准。
3.开始振冲，控制振冲锤的工作时间和冲击能量，以达到设计要求。
4.振冲过程中，监测桩的沉入和沉头，确保桩的下沉速度和深度符合要求。
5.在振冲过程中，根据需要逐层加入碎石，以提高桩的密实度和承载能力。
6.振冲完成后，进行桩顶修整，修剪桩头，使其达到设计要求的高度和平整度。
3.4 检验和验收振冲碎石桩施工完成后，需要进行检验和验收工作：1.检查每根振冲碎石桩的尺寸、位置和几何形状，确保符合设计要求。
2.进行桩基质量检测，包括桩身和碎石的密实度和承载能力。
3.对施工记录和相关文件进行整理和归档。
4.完成振冲碎石桩的验收和结算手续。
4. 安全措施在振冲碎石桩施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
振冲碎石桩施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、地质复勘及生产性试验 (2)四、填筑材料及施工机械设备 (3)六、技术要求及控制措施 (6)七、质量控制措施 (9)八、安全保障措施 (10)九、环境保障措施 (11)十、施工资源投入情况 (11)振冲碎石桩施工方案一、工程概况1.1 工程简介本工程为南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段(中线建管局直管项目)湍河渡槽工程施工标，合同编号ZXJ/SG/THD-001。
南水北调中线一期总干渠湍河渡槽位于河南省邓州市小王营～冀寨之间的湍河上，西距邓州～内乡省道3km，北距内乡县20km，南距邓州市26km。
渡槽槽身为相互独立的3槽预应力混凝土U型结构，单跨40m，共18跨，单槽内空尺寸（高×宽）7.23m×9.0m。
湍河渡槽主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。
湍河渡槽设计流量为350m3/s，加大流量为420m3/s。
1.2工程地质根据湍河渡槽工程招标文件技术条款可知,本工程地质情况如下：粉质粘土、砾砂。
粉质粘⑴进口渠道段、进口渐变段：地基基础主要为Q3土厚7.5m～10.0m，可塑～硬塑状，具中等压缩性，弱膨胀性。
粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa。
下部砾砂强度高于上覆土体强度。
⑵进口闸室段、过渡段：地基基础主要为Q粉质粘土、砾砂,粉质粘土承3载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂承载力标准值300kPa～320kPa。
⑶出口闸室段、过渡段：地基土层主要为Q粉质粘土、砾砂。
粉质粘土承3载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂承载力标准值300kPa～320kPa。
粉质粘土、砾砂。
粉质粘⑷出口渐变段、出口渠道段：地基土层主要为Q3土厚3.5m～8.0m，可塑～硬塑状，具中等压缩性，弱膨胀性。
粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂层强度高于上覆土体强度。
粉质粘土、砾砂。
粉质粘土具中等压缩性，⑸退水闸段：地基基础主要为Q3弱膨胀性，粉质粘土承载力标准值180kPa～210kPa，下部砾砂强度高于上覆土体强度。
振冲碎石桩施工方案
引黄入冀补淀工程(河南段)工程（合同编号：YHRJBD-SG-03 ）金堤河倒虹吸振冲碎石桩地基处理施工方案批准：审查：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司引黄工程河南段二标施工项目部二O一六年一月目录一、编制依据 ........................................... 错误!未定义书签。
二、简述 ............................................... 错误!未定义书签。
工程概况 .............................................. 错误!未定义书签。
施工说明 .............................................. 错误!未定义书签。
工程地质 .............................................. 错误!未定义书签。
三、施工准备 ........................................... 错误!未定义书签。
材料 .................................................. 错误!未定义书签。
机具设备 .............................................. 错误!未定义书签。
桩位布置及编号原则 .................................... 错误!未定义书签。
施工道路、水、电 ...................................... 错误!未定义书签。
四、施工措施 ........................................... 错误!未定义书签。
施工工艺流程 .......................................... 错误!未定义书签。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩，是指将预制混凝土桩通过振动和冲击的方式将其周围的土层振压破碎，使桩身能够下沉至设计标高，形成一种新型深基础。
它具有施工周期短、造价低、可逆性好、建设速度快、适应性强等优势，因此得到广泛应用。
本文将从振冲碎石桩施工前的准备工作、具体施工方案、安全注意事项等方面对振冲碎石桩施工进行详细介绍。
一、施工前准备工作1. 选址与探测首先，在进行振冲碎石桩施工前，需要对选址区域进行详细的勘探与探测，包括土层稳定性、地下水位、土壤类型、地下管线及其他障碍物等，以确保施工的设计方案得到正确执行。
2. 设计施工方案在探测工作完成后，需要根据实际情况，制定合理可行的施工方案，该方案要经过专业人员的论证才能合理地确定施工流程、施工工艺及施工周期等，并且与业主、监理单位等进行反复的沟通与确认，以有效地避免施工过程中不必要的问题与纠纷。
3. 选用合适的设备和材料针对施工方案提出的各项技术要求，要选择合适的设备和材料，比如现场需要使用的特种振动器、打桩机、跌球锤、给水泵、水泥等材料，并对这些设备和材料进行充分的检查和测试，确保其性能良好、运行可靠、以及安全稳妥。
二、具体施工方案在施工准备工作完成后，我们需要对振冲碎石桩的具体施工方案进行详细的介绍。
1. 振动桩的施工振动桩是将振动器狭长的钢管导入到预制桩中，施加振动力并不断提升钢管，其作用是动态改变土体颗粒排列结构，使桩身能够进一步下降至预先设定的标高位置。
其施工步骤如下：（1）现场布置：现场布置线桩，确定施工中心线和中心点，并根据振动桩的长短和孔桩直径等参数进行控制标高。
（2）冲击钢管：沿着桩孔的轴线方向，利用冲击打桩机将加厚的冲击钢管推到预制桩上端。
（3）安装振动器：将振动器同时伸入振动钢管的顶部和底部，然后接通水泥稀浆送水泵。
（4）振动：当水泥稀泥到位时，启动振动器，振动力并不断提升钢管，直至桩的下沉到到设计标高。
2. 冲击桩的施工冲击桩的施工一般按照孔内加棒、加球、打桩加固阶段完成。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案振冲碎石桩是一种常用的深基础施工方法，在建筑工程、电力工程、桥梁工程等领域得到广泛应用。
下面我将为大家介绍一下振冲碎石桩的施工方案。
一、前期准备工作1.确定桩位：根据设计要求和图纸，确定振冲碎石桩的位置，标志好桩位。
2.查找地下管线：使用地下探测仪等设备，查找地下的管线和障碍物，避免施工中的损坏。
二、设备准备1.振动碎石机：选择适合的振动碎石机，根据设计要求确定振动频率和振动力。
2.起桩机：选择合适的起桩机，负责将碎石机安装在桩顶。
3.起重机：用于起吊和安装碎石机。
三、施工步骤1.测量与修正：将起桩机准确安装在桩顶上，并进行测量和修正，确保碎石机正常工作。
2.振动放桩：将振动碎石机安装在起桩机上，通过机械力振动机器，将其下压至地下。
在下压过程中，要注意控制振动频率和振动力，使石料能够充分碎裂。
3.抽取管芯：当振动碎石机下压到所需深度后，将碎石机慢慢抽出，控制抽出速度，防止石料回弹。
4.回填桩孔：将上一步产生的空心桩孔通过砂浆或混凝土进行回填。
四、注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
2.严禁超负荷使用设备，以免出现设备故障。
3.定期检查设备的工作状态，及时进行维护和保养。
4.在操作过程中，要保持桩身的水平和垂直度，避免出现偏斜和倾倒。
5.施工现场要进行合理的封闭，保证施工安全，防止杂物掉落。
以上就是振冲碎石桩施工方案的简要介绍，通过合理的施工步骤和注意事项，能够提高施工质量和工作效率。
使用振冲碎石桩施工方法，能够有效地提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1. 引言振冲碎石桩是一种常用的地基处理方法，用于提高土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍振冲碎石桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项。
2. 施工前准备在进行振冲碎石桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工区域根据设计要求和勘测资料，确定需要施工的区域。
同时需要注意周边环境的影响，如附近建筑物、地下管线等。
2.2 确定施工参数根据设计要求，确定振冲碎石桩的尺寸、间距等参数。
同时根据土层特性和荷载要求，选择合适的振锤型号和施工方法。
2.3 确定施工设备和材料根据施工参数，确定所需的振锤、碎石器等施工设备。
同时准备足够的碎石材料和其他辅助材料。
2.4 制定施工计划根据施工区域的大小和施工参数，制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员配置等。
3. 施工步骤振冲碎石桩施工一般包括以下步骤：3.1 地面准备工作在施工区域进行地面清理和平整工作，清除障碍物，确保施工场地的安全和整洁。
3.2 安装振锤和碎石器根据振锤的尺寸和施工参数，将振锤安装在合适的振动机械上，并将碎石器连接到振锤上。
3.3 开始振冲施工按照施工计划，按序进行振冲碎石桩的施工。
在每个桩位上，将振锤和碎石器放置在土层表面，并进行振动。
振动力会将振冲碎石桩逐渐插入土层中。
3.4 桩长和碎石量的控制在施工过程中，需要根据土层的反馈情况，控制振冲碎石桩的插入深度和碎石的量。
根据土层的密实程度和承载力要求，调整振动力和振动时间。
3.5 碎石桩的验收当振冲施工完成后，需要对碎石桩进行验收。
验收主要包括对桩长、碎石的密实度、桩身的垂直度等进行检验，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工注意事项在进行振冲碎石桩施工时，需要注意以下事项：4.1 施工安全施工过程中要严格遵守安全生产规范，使用符合要求的施工设备和工具。
同时要注意施工现场的安全，设置警示标志和防护措施，确保工人和周边环境的安全。
4.2 施工质量控制在振冲碎石桩施工过程中，要进行严格的质量控制。
振冲碎石桩施工方案
振冲碎石桩施工方案1．工程概况 (1)2．方案选择 (3)3．设计依据 (4)4．地质概况 (4)4.1、地层结构 (4)4.2、水文地质条件 (5)5．振冲碎石桩设计 (5)5.1、桩间距运算 (5)5.2、布桩设计 (6)5.3、技术要求 (6)6．质量检测 (7)设计图纸北京韩一汽车饰件厂房振冲碎石桩设计及施工方案一、工程概况北京韩一汽车饰件厂房的建筑场地位于顺义区仁和镇河南村。
受北京韩一汽车饰件托付，北京京岩工程承担了本工程建筑场地的岩土工程勘察工作。
本工程由北京市工业设计研究院负责设计工作。
本工程由地上3层框架结构的办公楼和1层框架结构的主厂房（跨度为36×3+24×1）及地上1层混和结构的变电所、空压站、锅炉房、消防泵房及门卫组成，上述各建筑物均无地下室。
基础深度拟为2.00m，目前本工程的室内地坪标高（±0.00标高）尚未确定。
拟建场区位于潮白河西岸、高河漫滩内，历史上曾是潮河故道，现状地势差不多平坦，场内西部有一条南北向的排水沟，宽约7.00m，沟深约1.5m左右。
勘察期间，勘探钻孔孔口处相对面标高一样为27.10m—27.57m，唯2#孔位于排水沟内，孔口标高为25.97m。
依照现场勘察及室内土工试验成果，将本次勘探深度（21.00m）范畴内的土层按照成因类型、沉积年代划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，依照各土层岩性及工程性质指标对各土层进行一步划分。
现按自上而下顺序，对各土层分述如下:●表层为厚0.70m-1.90m的人工堆积之粘质粉土、粉质粘土填土①层。
●标高25.17m-26.78m以下以下为新近沉积的粉质粘土、粘质粉土②层，粘质粉土、砂质粉土②1层，重粉质粘土、粉质粘土②2层。
●标高21.90m-23.59m以下为新近的沉积粉砂、细砂③层，粉质粘土、重粉质粘土③1层，砂质粉土、粉质粘土③2层。
●标高18.77m-21.99m以下为新近的细砂、中砂④层，含有机物粉质粘土、重粉质粘土④1层；●标高14.80m-19.06m以下为第四纪沉积的细砂，中砂⑤层，圆硕⑤1层，含有机物粘土⑤2层；●标高11.91m-12.52m以下为第四纪沉积的粘质粉土、粉质粘土⑥层，砂质粉土⑥1层；●标高7.86m-10.81m以下为第四纪沉积的细砂、粉砂⑦层。
振冲桩施工方案
振冲碎石桩施工方案一、施工准备工作1、平整场地振冲碎石桩：采用推土机配合装载机平整场地，使施工面标高高于地下水位1米。
场地内使用装载机作为石料运输工具。
船闸部分将原地面开挖至施工作业平台358.1，再进行施工作业；橡胶坝基础由于处于河床地基太软，施工机械无法进入，需根据实际情况回填施工作业平台。
2、水通通过水管将涺河水送入储水箱，高压水泵从储水箱内抽水打入振冲器的射水管，振冲后的污水通过集水坑或泥浆泵排入坑外排水总管。
3、电通现场采用甲方提供380V大电供振冲器施工，工地照明。
4、根据现场情况，安排碎石料场，运石料车辆通行方便、卸料方便、施工场地内短途运输方便。
5、施工现场搭设临时工棚，供设备存放和设备维修保养。
二、施工程序和步骤方法1、施工顺序：由南向北逐排推进（详见示意图）。
打桩的施工编号按照顺水流方向排列编制（例如第一排的第五列桩编号：1-5）。
施工编号必须与设计桩编号严格对应。
污水从临时排水沟汇入涺河。
2、桩位定位放样：在桩位中心打入木桩（长30cm木方）。
3、吊车就位：振冲器对准桩位，通电、通水，检查水压，电压和振冲器空载电流值是否正常。
4、先打入带桩尖的套筒护壁，然后振冲器下沉，启动吊车使振冲器以1-2m/mim的速度在土中徐徐下沉，控制振冲器的额定电流，并进行记录。
5、当振冲器下沉到设计桩端以上50CM左右时（若成孔困难可加大水压或增加辅助射水管），将振冲器提至孔口。
6、重复4、5步骤一至二次，完成振冲成孔，将振冲器停在桩端以上50cm左右处，进行清孔，待孔内循环泥浆稠度降低，即将振冲器提至孔口。
7、填料：向孔内倾到石料，每次下料不得超过0.5立方米（可根据地层增减填料量），将振冲器下沉至孔内中进行振密、拔筒、填料、振密程序直至碎石桩桩顶达到设计标高以上1.0米，确保桩头部质量。
8、关闭振中器和水泵、移位。
三、工艺参数1、加密电流减去空载电流大于等于50A，加密段长度30～50cm，留振时间10s，加密水压0.3～0.5MPa ;2、桩体采用含泥量不大于5%的碎石，粒径在20～150mm;3、振冲碎石桩桩全长范围内进行超重型动力触探，检查桩的密实度及桩径。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
振冲碎石桩方案
振冲碎石桩方案引言振冲碎石桩是一种常用于土木工程中的基础处理技术。
通过振荡和冲击的方式，将桩体插入地下，以确保土壤的稳定性。
本文将介绍振冲碎石桩的工作原理、施工步骤和优势，以及在土木工程中的应用情况。
工作原理振冲碎石桩主要通过振动和冲击的方式，将桩体插入地下。
其工作原理可以概括如下：1.预制桩体：振冲碎石桩通常由预制的钢筋混凝土桩体组成，桩体的形状和尺寸可以根据具体工程需求进行设计。
2.预处理地面：在进行振冲碎石桩施工前，需要对地面进行预处理。
这包括清除地表的杂物和障碍物，并进行地面平整处理。
3.振动设备：振冲碎石桩施工需要使用振动设备，一般为专业的振冲碎石桩机械。
该设备能够施加高频率和高振幅的振动，以实现桩体的插入。
4.插入桩体：在施工现场安装振动设备后，工作人员将预制桩体插入地面。
振动设备会产生振动力，使得桩体在地下不断向下进入。
同时，冲击力也会帮助桩体克服地下的阻力。
5.重复循环：在一定深度后，振动设备可以停止振动，直接应用冲击力将桩体继续插入地下。
重复振动和冲击的过程，直到桩体完全插入地下并达到设计深度。
施工步骤下面是振冲碎石桩施工的一般步骤：1.确定施工方案：在施工前，工程师需要根据实际需要确定施工方案。
这包括桩体的尺寸、数量和位置等。
2.地面预处理：清除地面上的杂物和障碍物，并进行平整处理。
3.安装振动设备：将振动设备安装在施工现场，并确保设备的稳定性和安全性。
4.桩体插入：启动振动设备，将预制桩体插入地下。
工作人员需要控制振动设备的参数，以确保插入过程的顺利进行。
5.检测和调整：在桩体插入地下后，需要对其进行检测和调整。
使用专业的测量仪器，检测桩体位置和垂直度，并进行必要的调整。
6.完成固结：当桩体达到设计深度后，工程师会进行土壤固结处理。
这包括土工填料和加固材料的施加，以提高桩体的稳定性和承载能力。
优势振冲碎石桩在土木工程中具有许多优势，主要包括以下方面：•高效性：振冲碎石桩施工速度较快，能够在较短时间内完成桩体的插入，缩短整个工程周期。
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目录
1 .工程概况 (1)
2. 方案选择 (3)
3. 设计依据 (4)
4. 地质概况 (4)
4.1、地层结构 (4)
4.2、水文地质条件 (5)
5. 振冲碎石桩设计 (5)
5.1、桩间距计算 (5)
5.2、布桩设计 (6)
5.3、技术要求 (6)
6 .质量检测 (7)
设计图纸
北京韩一汽车饰件有限公司厂房
振冲碎石桩设计及施工方案
一、工程概况
北京韩一汽车饰件有限公司厂房的建筑场地位于顺义区仁和镇河南村。
受北京韩一汽车饰件有限公司委托，北京京岩工程有限公司承担了本工程建筑场地的岩土工程勘察工作。
本工程由北京市工业设计研究院负责设计工作。
本工程由地上3层框架结构的办公楼和1层框架结构的主厂房（跨度为36X 3+24X
1）及地上1 层混和结构的变电所、空压站、锅炉房、消防泵房及门卫组成，上述各建筑物均无地下室。
基础深度拟为2.00m,目前本工程的室内地坪标高（士0.00 标高）尚未确定。
拟建场区位于潮白河西岸、高河漫滩内,历史上曾是潮河故道,现状地形
基本平坦，场内西部有一条南北向的排水沟，宽约7.00m,沟深约1.5m左右。
勘察期间，勘探钻孔孔口处相对面标高一般为27.10m—27.57m，唯2#孔位于排水沟内,孔口标高为25.97m。
根据现场勘察及室内土工试验成果，将本次勘探深度（21.00 m）范围内的土层按照成因类型、沉积年代划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类,根据各土层岩性及工程性质指标对各土层进行一步划分。
现按自上而下顺序,对各土层分述如下:
•表层为厚0.70m-1.90m的人工堆积之粘质粉土、粉质粘土填土①层。
•标高25.17m-26.78m以下以下为新近沉积的粉质粘土、粘质粉土②层，粘质粉土、砂质粉土②1层，重粉质粘土、粉质粘土②2层。
•标高21.90m-23.59m以下为新近的沉积粉砂、细砂③层，粉质粘土、
重粉质粘土③1层，砂质粉土、粉质粘土③2层。
•标高18.77m-21.99m以下为新近的细砂、中砂④层，含有机物粉质粘土、重
粉质粘土④1层；
•标高14.80m-19.06m以下为第四纪沉积的细砂，中砂⑤层，圆硕⑤1层, 含有
机物粘土⑤ 2 层；
•标高11.91m-12.52m以下为第四纪沉积的粘质粉土、粉质粘土⑥层，砂质粉
土⑥ 1 层；
•标高7.86m-10.81m以下为第四纪沉积的细砂、粉砂⑦层。
设计要求地基承载力特征值不小于180kPa。
据北京京岩工程有限公司《北京韩一汽车饰件有限公司厂房岩土工程勘察报告》拟建场区新近沉积的粉质粘土、粘质粉土②层中的粘质粉土、砂质粉土②1层，粉砂、细砂③层，砂质粉
土、粉质粘土③2层，细砂、中砂④层为可液化土层，经计算单孔的液化指数（ILE）为8.1-16.8（平均值为12.90），液化等级为中等-严重，液化深度一般为9.00m-11.00m，局部为11.50m-12.00m。
需进行地基处理。
以提高地基承载力并消除基底下粉土和砂土的液化。
（上述根据北京韩一汽车饰件有限公司厂房岩土工程勘察报告）
二、方案选择
考虑场地地质条件、施工工艺，按北京京岩工程有限公司《岩土工程勘察报告》所提建议及北京市工业设计研究院的技术要求，本工程采用振冲碎石桩来提高地基承载力并消除液化。
要求处理后：1. 复合地基承载力标准值f ka大于等于180kPa; 2.消除粉质粘土、粘质粉土②层中的粘质粉土、砂质粉土②1层，粉砂、细砂③层，砂质粉土、粉质粘土③ 2层，细砂、中砂④ 层等基底下粉土和砂土的液化。
振冲碎石桩施工标准相同，因此对相对软弱的土层位置投料多、桩径大相对较硬
的土层位置投料少、桩径相对变小，对其不均匀地层具有较好的调整作用。
三、设计依据
1. 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
2. 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
3. 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
4. 《北京地区地基基础勘察设计规范》(DBJ 01-501-92)
5. 《北京韩一汽车饰件有限公司厂房岩土工程勘察报告》
6. 《北京韩一汽车饰件有限公司厂房基础平面布置图》。
四、地质概况
( 一) 、地层结构
根据勘察报告，拟建场地位于顺义区仁和镇河南村，场地地形基本平坦，
地面标高27.10〜27.57m。
场地地层按沉积年代、成因类型划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层，现按照自上而下顺序综述如下：
A、人工堆积层
该层分布于场区的表层，为厚0.70m-1.90m 的人工堆积之粘质粉土、粉质粘土填土①层。
B、新近沉积层
1) 标高25.17m-26.78m以下以下为新近沉积的粉质粘土、粘质粉土②层，粘质
粉土、砂质粉土②1层，重粉质粘土、粉质粘土②2层。
2) 标高21.90m-23.59m以下为新近的沉积粉砂、细砂③层，粉质粘土、
重粉质粘土③1层，砂质粉土、粉质粘土③2层。
3）标高18.77m-21.99m以下为新近的细砂、中砂④层，含有机物粉质粘土、重粉质粘土④1层；
C第四纪沉积层
1）标高14.80m-19.06m以下为第四纪沉积的细砂，中砂⑤层，圆硕⑤ 1 层，含有机物粘土⑤2层；
2）标高11.91m-12.52m以下为第四纪沉积的粘质粉土、粉质粘土⑥层，砂质粉土⑥ 1 层；
3）标高7.86m-10.81m以下为第四纪沉积的细砂、粉砂⑦层。
（二）、水文地质条件
第一层地下水静止水位标高20.80〜21.29m,埋深6.00m〜6.70m,地下水类型为层间潜水；
第二层地下水静止水位标高13.06〜14.31m,埋深13.20m〜14.20m,地下水类型为承压水。
1959 年最高地下水位标高接近自然地面,近3〜5 年最高地下水位亦接近
自然地面。
五、振冲碎石桩设计
（一）、桩间距计算复合地基承载力特征值用下式计算：
f spk = mf pk + （1-m）f sk
式中：f spk —振冲桩复合地基承载力特征值，本工程为180kPa;
f pk—桩体承载力特征值，要求》450 kPa，本工程取450kPa;
f sk —处理后桩间土承载力特征值，考虑振冲施工对土的挤密作
用，本工程取f sk=100kPa；
m —桩土面积置换率。
经计算：
m =(f spk-f sk )/(f pk-f sk)= 0.2285
桩间距根据下式计算：
m = d2/d e2
式中：d—桩身直径，本工程为0.80m;
d e—等效影响圆直径，对于正方形布桩d
e = 1.13S
式中：s 为桩间距。
经计算：s = 1.48m ，本工程取1.40m。
经验算：
正方形布桩、桩径800mm桩间距1.40m、f pk=450kPa f sk=100kPa
时，m 二0.2563，f spk=189.705kPa>180kPa 满足要求。
护桩按《建筑地基基础处理技术规范》桩距小于 2.0m即1.4m-1.875m。
( 二) 、布桩设计该工程采用振冲碎石桩地基处理方案，基底正方形布桩，桩间距为1.40m,基础外设护桩1排，桩长保证进入细砂、中砂⑤层不小于0.5m，桩顶和基础之间铺设一层厚300mn的级配砂石或碎石褥垫层。
桩位布置详见《桩位布置图》。
桩径800mm桩长10-13m,总桩数2197根。
( 三) 、技术要求
1. 施工要求；
采用30kW振冲器，密实电流控制50--55A ,水压200〜600kPa。
水量200〜
4001/min，造孔速度0.5〜2.0m/min，每次填料深度不大于0.50m,成桩桩径应不小于800mm。
2. 桩体材料
采用含泥量不超过5%的碎石、卵石，颗粒一般粒径2〜5cm,最大粒径不大于
7cm。
六、质量检验
施工完毕2〜3 周对复合地基进行检测。
采用复合地基载荷试验检验处理后的复合地基承载力标准值；采用标准贯入试验检验粉砂、细砂层的液化消除情况，每一主要土层的测试数据不应少于6个,每个单体工程不少于0.5 %。
-1 %。
检
测点。
复合地基检验合格后，桩顶和基础之间铺设一层厚300mm的级配砂石垫层，级配砂石一般粒径3〜7cm,最大粒径不大于10cm干容重控制大于2.0g/cm 3。
垫层施工按相关规范严格进行。