PVC风管工艺及规范

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PVC通风管制作安装施工工艺

PVC通风管制作安装施工工艺简介该文档介绍了PVC通风管的制作和安装施工工艺。

PVC（聚氯乙烯）通风管是一种常用的建筑材料，具有轻质、耐腐蚀和低成本的特点，在通风系统中广泛应用。

材料准备- PVC管道：根据实际需要选择合适尺寸和长度的PVC管道。

- PVC管件：包括弯头、三通、四通等各种连接件。

- 切割工具：用于切割PVC管道和管件的工具，如锯子或切割机。

- 胶水：用于粘合PVC管道和管件的胶水。

制作工艺1. 根据实际需要测量和标记PVC管道和管件的长度和位置。

2. 使用切割工具根据标记的位置将PVC管道和管件切割为所需尺寸。

3. 清理被切割的管道和管件，确保表面光滑和无毛刺。

4. 使用胶水将PVC管道和管件粘合在一起，确保连接牢固。

注意使用适量的胶水，避免过多溢出。

5. 检查制作的PVC管道是否平整和无漏水现象。

安装施工1. 根据设计图纸和施工要求确定PVC通风管道的布置和连接方式。

2. 在安装位置上标记出所需的支架和固定点。

3. 使用螺丝将支架固定在适当位置。

4. 将制作好的PVC管道放置在支架上，并使用螺丝进行固定。

5. 根据需要连接PVC管道和设备，使用合适的管件进行连接。

6. 定期检查PVC管道的连接是否松动，如有需要及时修复。

安全注意事项1. 在制作和安装PVC通风管道时，注意佩戴适当的防护手套和眼镜，避免直接接触胶水等化学物质。

2. 确保施工现场通风良好，避免因PVC管道释放有害气味而对工人造成伤害。

3. 使用切割工具时要小心操作，避免意外伤害。

4. 在安装PVC管道时，遵循建筑规范和安全标准，确保施工质量和安全。

结论通过本文档，我们了解了PVC通风管的制作和安装施工工艺。

在进行制作和安装时，要注意材料准备、标记测量、粘合连接、支架固定等步骤，并且要遵循安全注意事项，确保施工质量和安全。

pvc塑料风管技术指标

pvc塑料风管技术指标PVC塑料风管是一种常见的通风输送管道，由聚氯乙烯（PVC）材料制成。

它具有很多优点，如重量轻、安装方便、耐腐蚀、抗菌性能好等，因此在建筑、工业和家庭通风系统中得到广泛应用。

在本文中，我们将讨论PVC塑料风管的技术指标。

首先，PVC塑料风管的尺寸。

这包括风管的内径、壁厚和长度。

PVC塑料风管的内径通常在80毫米到1000毫米之间，可以根据具体使用要求进行选择。

壁厚一般在1毫米到2毫米之间，不同厚度的壁厚可以提供不同的强度和耐压能力。

风管的长度一般为3米或6米，也可以根据需要进行定制。

其次，PVC塑料风管的抗压能力。

这是衡量风管质量的重要指标之一。

PVC塑料风管需能够承受一定的压力，以确保其在使用过程中不会变形或破裂。

一般来说，高质量的PVC塑料风管可以承受5千牛顿/平方米以上的压力，而一些低质量的风管可能只能承受2千牛顿/平方米以下的压力。

第三，PVC塑料风管的耐腐蚀性能。

由于PVC材料本身具有良好的耐腐蚀性能，因此PVC塑料风管在抵抗酸碱侵蚀方面表现出色。

它可以在一定范围内抵抗多种化学物质的腐蚀，保证风管的长期稳定工作。

此外，PVC塑料风管还具有阻燃性能，可以有效防止火灾的蔓延。

第四，PVC塑料风管的热传导性能。

PVC塑料的热导率较低，因此PVC塑料风管能够减少热量的传导损失。

这在空调和供暖系统中非常重要，因为它可以节约能源和减少能源消耗。

第五，PVC塑料风管的噪音防护性能。

PVC塑料风管可以有效降低噪音传输，减少工业设备和通风系统产生的噪音对周围环境和人员的影响。

这对于需要安静环境的地方，如医院、学校和办公室等，非常重要。

除了以上的技术指标，PVC塑料风管还具有其他一些特点。

例如，它的表面光滑，不易积灰，保证了通风系统的清洁和高效运行。

同时，PVC塑料风管还具有耐潮湿、抗菌、易清洗等特点，适用于潮湿环境和对卫生要求较高的场所。

总之，PVC塑料风管是一种性能卓越的通风输送管道，具有很多优点和技术指标，适用于各种建筑和工业领域。

3-02硬聚氯乙烯风管制作工艺标准

3-2 硬聚氯乙烯风管制作本工艺标准适应于硬聚氯乙烯塑料风管制作工程。

1 施工准备1.1 材料要求及机具1.1.1 所使用的塑料板材应具有出厂合格证书或质量证明文件。

1.1.2 所用板材表面应平整,不得有气泡、裂缝、厚度不匀、分层现象。

硬聚氯乙烯板风管板材厚度及允许偏差应符合表1.1.2的有关规定。

中、低压系统硬聚氯乙烯板风管板材厚度表1.1.21.1.3 板材应存放在清洁、不受阳光直接照射的常温环境下。

1.1.4 主要机具剪床、园盘锯床、塑料坡口机、手持电动木工刨、锯、电热箱、折板机、折方用电管加热器、塑料焊枪、空压机、木工锯、手工锯、钢丝锯、木工刨、及各种模具。

1.2 作业条件1.2.1 经会审后的风管及配件的图纸,并有书面的质量安全交底。

1.2.2 加工作业场地要宽敞、明亮, 加工好的风管及部件不得露天置放。

1.2.3 加工设备、机具布置要合理，能形成流水作业。

2 操作工艺2.1 工艺流程(K)注：K——质量控制点2.2 板材画线硬聚氯乙烯制作风管或部件时，其展开画线的方法和金属风管相同，但应考虑板厚处理。

对加热成型的管件，画线时应根据材质、厚度、加热温度等因素加放一定的收缩余量，收缩余量现场应做测定。

2.3 板材切割硬聚氯乙烯板可用剪床、园盘锯床或普通木工锯进行切割。

2.3.1 使用剪床剪切时，5mm厚以下的板材可在常温下进行，5mm厚以上或冬天温度较低时，应先把板材加热至10 C以上，再进行剪切。

2.3.2 使用锯床锯割时，锯割线速度宜控制在3m/min之内,在接近板边时,应减小进锯推力,避免板材碎裂.加工量小时可用手工锯,手持电动锯锯割,曲线切割可用手工锯或钢丝锯完成。

2.4 板材坡口为保证板材焊接后焊缝的强度，应对焊接的板边加工坡口, 坡口的角度和尺寸要求均匀一致，坡口及焊缝形式根据连接方式和板材厚度按表2.4执行。

坡口制作可用塑料坡口机、手动电刨、木工刨、挫刀完成。

2.5 加热成形硬聚氯乙烯的加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。

PVC风管工艺及规范

PVC风管制作工艺一、PVC风管施工工艺一、主要使用加工机具1. 平台式木工锯床;2. 手提式切割锯;3. 电热式塑料焊枪;5. 木工刨刀、小手锤,6 手枪钻,角磨机,冲击钻等工具;二、施工程序1.施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场,确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合方案,并向现场工程师交底；2.现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸,熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及设计技术要求,了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺,按技术交底制度对施工班组长进行技术交底;二施工工艺规1. GB50243-2002通风与空调工程施工质量及验收规范;2. T-635塑料风管及附件;PVC风管常用于腐蚀性气体的送排风;工艺流程为：下料—制作—焊接—加固—运输—安装;PVC风管优点是耐腐蚀,密封性好；加工的灵活性不如镀锌板;PVC风管在加工时应尽量减少风管的变径,分支管道可在主管道上开口做变径引出;当风管长度超过20m应加伸缩软接,厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定,切不可以薄代厚,避免减少软接的韧性;制作好的软接表面应平整,美观,不应有明显的扭曲现象,两端尺寸相等,软接长度一般为200mm；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接,也可以法兰连接; 本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式,所有焊缝均满焊;矩形风管用料表1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺,既能保证下料的速度,又能使下料准确;因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利,下料时勤测量以保证下料的风管的精确;单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯;锯好的风管料片通过工具将扳边刨平,去掉毛边也可以在角磨机作坡口,手提角磨机,,具有较强的灵活性,使用与在现场使用;2. 风管的加工;风管的加工场地必须平整,施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺寸,现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项,焊缝焊接前必须打破口;加工好的风管风管在搬运过程中要轻拿轻放;3. 风管的焊接;风管焊接采用热风焊,PVC专用焊条;规范规定：δ=5mm以下板材采用单面焊,δ=5mm以上板材采用U形双面焊,或X形焊缝;二者相对来讲U形焊缝有较好的强度;焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象,焊缝应饱满,焊条排列应均匀、美观;焊好的风管表面应无断裂、假焊等缺陷,焊条节应错开,焊条在被熔焊的接触面,不得有枯焦与断裂现象,如出现时应及时用刀具剔除,重新进行焊接;由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大,所以风管宜在室内焊接;由于PVC风管的强度及韧性较差,比较笨重,为了便于运输,每一管段长度加工长度宜在三米左右;4. 风管的加固、运输由于PVC风管的强度及韧性不大,所以需要加固;规范要求：直管段的630—800 mm的风管应在风管内部加固,其加固的PVC厚度不应小于风管的板材厚度,加固条与风管必须满焊,加固条排列均匀、整齐,避免出现歪斜现象;为了保证锁角表面的美观、整齐;焊接完毕后应用摆放好,被免损坏及损伤;由于PVC风管容易被,较脆,容易断裂和损坏;故风管在运输过程中应将风管固定并保护5. 风管的连接由于PVC风管常用于输送腐蚀性气体或在有腐蚀性的环境中使用,因此管道安装时应尽量采用套管式承插连接,既可以保证风管的密封性,又可以避免风管内的腐蚀性介质对法兰、金属螺栓的腐蚀以及法兰缝隙的泄漏;为保证接口的强度不低于风管的强度,套管式承插连接时采用的板材厚度不能小于风管的板材厚度,对接时风管的接口应光滑、平整,应该尽量减少管与套管间的间隙,接口采用满焊;6. 风管管件的制作PVC风管因其板材厚不易操作,作圆弯头、矩形弯头以及异径管件,,下异径管的圆弧弯头的内弧尽量采用内斜角的形式,这样既可以减小施工难度,又不增加该处风管的局部阻力,还能保证管件外观的工整;7. 风管的吊装风管安装一般一吊架为主,也可以使用托架,管架与金属风管相同,管架底部和风管为水平,风管吊架间距一般为2~3m,PVC风管因其板材较厚较重,所以在吊装中支吊架及吊点的强度较金属风管要高,在风管就位完毕,标高水平调整后方能进行风管的连接,采用套管式承插连接,接口采用满焊,否则会出现风管的扭撬现象;为保风管的洁净度要求,风管在安装前必须将风管内清洗干净,并使其干燥;8. 风管的阀件9．风管的阀件安装有两种方式：1.采用套管式承插焊接;2.法兰连接安装;安装风口时应注意对风口表面盘的保护,防止划伤;安装时风口不可扭曲;10.伸缩软接的安装当风管长度超过20m应加伸缩软接,软接材质应采用耐腐蚀的软帆布,厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定,切不可以薄代厚,避免减少软接的韧性;制作好的软接表面应平整,美观,不应有明显的扭曲现象,两端尺寸相等,软接长度一般为200MM;11.风管与通风机等震动设备连接的柔性帆布套管式式连接;12.风机选用：实验室通风工程中常用的风机有离心式风机,轴流式风机、斜流式风机三种方式,根据招投标文件,通风实验室设计方案将采用玻璃钢离心式风机13、混凝土基础施工注意事项：土建在浇注混凝土前,应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm,混凝土应密实,外表面光滑,混凝土强度等级符合设计要求14、风机安装：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求;开箱检查应核对清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求;风机设备搬运及吊装应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求4A,5A,6A风机安装在无减震器支架上,应垫上3～5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢.7C式风机以上应安装有阻尼钢弹簧减震器,找平找正后固定牢.风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm;消声器,活性炭过滤箱安装时,要与风机进风口水平,固定为角铁支架;风机与风管采用软管柔性材料且不燃烧连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同;为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度;对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸;风机出口配风雨帽;风机试运转；经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于1h.运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象;。

PVC风管施工技术方案

PVC风管施工技术方案酸排风系统采用PVC风管，具体施工工艺如下：1.1.主风管安装施工方法：主风管水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损坏设备现象；风管应当与包装以及运到现场在对包装进行拆除，这样有利于产品保护。

风管安装时，应由专业安装技术人员负责，采用合理稳妥的吊装技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠。

1.2.管道系统安装施工方案：1）PVC风管运输的要求、堆放的要求和现场安装的要求：对于需要安装的所有PVC风管，制作好的PVC风管必须安放在我方在现场搭建的临时仓库内，PVC风管绝对不允许暴露地安放在室外以确保不会受到外界的风吹日晒雨淋而导致PVC管的变形等物理特性的改变，我方在将在PVC风管到达现场临时仓库时必须对所有管道进行质量检验以确认风管在运输过程中没有受到尖锐物品的损伤而导致管道泄漏的现象发生，风管在制作好并运输到现场以后需要运输到厂房安装时必须对风管内的杂物和灰尘进行清除工作以防止风管焊接安装好以后杂物和灰尘残留在风管内吸附到风机设备内对风机设备产生一定的影响。

另外就是对于安装风管的时候还必须符合下面的具体要求：a)风管的安装应符合下列规定：•风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；•风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管h接口的配置，不得缩小其有效截面；•连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；•风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；•柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；•可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；•风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面处应设有防雨装置；•风管的连接应平直、不扭曲。

明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。

硬聚氯乙烯风管制作工艺

硬聚氯乙烯风管制作工艺硬聚氯乙烯风管制作工艺流程:1.板材划线放样（1）硬聚氯乙烯风管加热冷却后将收缩。

为防止风管制作后收缩变形，划线放样前应对每批板材进行试验，确定其收缩量，以便划线放样时放出收缩量。

（2）在聚氯乙烯板上划线放样应当用红铅笔，不要用锋利的划针，防止板材表面由于划痕而产生折裂。

（3）划线放样前，要对板材的规格、风管尺寸、烘箱及加工等机具大小全面考虑，合理布置，从而节省材料，削减切割和焊缝。

同时还应使相邻的纵缝交叉排列。

不允许纵缝在同一条线上。

假如制作的是矩形风管，风管的四角要加热折角，不应将焊缝留在转角处。

板材中若有裂纹、离层等缺陷，画线时须避开不用。

（4）硬聚氯乙烯风管的部件、配件打开划线方法与金属风管制作相同。

但要对板材四边用角尺划方。

2.板材切割（1）硬聚氯乙烯塑料板材可用剪板机、圆盘锯或一般木工锯进行切割，还可以用手板锯切割。

板材曲线的切割，可用手提式小直径圆盘锯，或用300～400mm长、齿数为每英寸12牙的鸡毛锯进行。

锯切圆弧较小或在板内锯穿缝时，可用钢丝锯进行。

（2）使用剪板机进行切割时，厚5mm以下的板材可在常温下进行。

厚5mm以上的板材不能在气温较低时剪切，应把板材加热到30℃左右。

（3）锯切时，应将板材贴在圆盘锯工作台面上，均匀地沿切线切割，锯切线速度应视板材厚度而定，一般应掌控在3m/min之内。

在接近锯完时，应减低速度，避开板材分裂。

在操作时，为避开板材在切割中过热而发生烧焦或粘住现象，可用压缩空气对切割部位进行局部冷却。

3.风管制作（1）硬聚氯乙烯风管的成型:1）模具制作:模具一般用钢管、薄钢板、木料等制作成，为便于脱膜均制作成可拆卸的内膜，木模圆管的外径等于风管的内径，其长度长出风管板宽的100mm。

异型管件还可按整体的1/2～1/4制作各种形状的木模。

模具的质量直接影响着塑料风管的圆弧度，尽量用车床车圆，将模具的外表面打光，保证圆弧均匀、正确、光滑。

PVC风管施工工艺

PVC风管施工工艺缝时，焊缝应该均匀，不得有漏焊、虚焊等问题。

同时，焊接时要注意保持焊接温度适宜，避免过热或过冷导致焊缝质量下降。

2.制作与加固制作好的风管需要进行加固，以确保其稳定性和安全性。

加固可以采用支架、吊杆等方式，具体方法可以根据实际情况进行选择。

同时，要注意加固的位置和数量，以保证加固效果。

3.运输与安装运输时要注意避免碰撞和摔落，以免影响风管的质量。

安装时要根据实际情况进行调整，确保风管的位置和角度符合要求。

安装后要进行检查，以确保风管的质量和安全性。

4.工艺流程在制作风管的过程中，需要按照一定的工艺流程进行操作。

具体包括下料、制作、焊接、加固、运输和安装等步骤。

在每个步骤中，都需要注意细节和质量控制，以确保最终的风管质量符合要求。

5.材料选择在制作风管时，需要选择合适的材料。

PVC风管具有耐腐蚀、密封性好等优点，但不耐高温，加工灵活性也不如镀锌板。

因此，在选择材料时需要根据实际情况进行权衡和选择，以保证风管的质量和性能。

6.工艺规范在制作风管时，需要遵循一定的工艺规范。

例如，GB-2002通风与空调工程施工质量及验收规范，以及T-635塑料风管及附件等规范。

遵循规范可以保证风管的质量和安全性，同时也可以避免一些常见的错误和问题。

1.风管毛坯的制作制作风管毛坯需要先将短边板放在长边板上，然后进行焊接，形成风管毛坯。

在制作过程中需要注意风管毛坯是否扭曲，焊缝是否饱满、均匀、美观。

焊接完成后，要检查风管表面是否有缺陷，如烧焦、枯黄、断裂、假焊等。

若有缺陷，需要及时剔除并重新焊接。

由于气候、温度、气流等因素对焊接工艺有影响，因此宜在室内进行焊接。

2.风管焊接风管焊接采用热风焊和PVC专用焊条。

根据规范，板材厚度δ在5mm以下的采用单面焊和U形焊缝，而δ在5mm以上的采用U形双面焊或X形焊缝。

相对来说，X形焊缝具有较好的强度。

在焊接过程中，要注意风管毛坯是否扭曲，焊缝是否饱满、均匀、美观。

pvc管道生产工艺流程及配方表

pvc管道生产工艺流程及配方表
标题：PVC管道生产工艺流程及配方表详解
一、PVC管道生产工艺流程
1. 原材料准备：PVC管道的主要原料是聚氯乙烯（PVC）树脂，以及各种助剂如稳定剂、增塑剂、填充剂等。

这些原材料需要按照配方比例精确称量。

2. 混合：将称量好的原料放入混合机中进行混合，确保各种成分均匀分布。

3. 熔融挤出：混合后的物料进入挤出机，在高温和压力下熔融成液态，然后通过模具挤出形成管道雏形。

4. 冷却定型：挤出的管道雏形通过冷却水槽进行冷却，使其硬化并定型。

5. 切割：定型后的管道根据需要的长度进行切割。

6. 二次加工：如需要，可进行内外壁打磨、印刷标识等二次加工。

7. 检验包装：最后，对成品进行质量检验，合格后进行包装，准备出厂。

二、PVC管道基本配方表
以下是一个基本的PVC管道配方表，具体配方可能因生产商和产品需求有所不同：
- PVC树脂：100份
- 稳定剂：2-5份（常用有铅盐、钙锌复合稳定剂等）
- 增塑剂：10-30份（如DOP、DBP等）
- 填充剂：20-50份（如碳酸钙、滑石粉等）
- 润滑剂：0.5-2份（如硬脂酸、石蜡等）
- 加工助剂：0.1-1份（如抗氧剂、紫外线吸收剂等）
以上配方中的份量通常以树脂重量为基准，单位通常是“份”。

请注意，实际生产中，配方和工艺参数需要根据设备性能、产品要求、环境条件等因素进行调整。

同时，为了保证产品质量和环保要求，选择无毒、环保的助剂也是非常重要的。

硬聚氯乙烯风管制作安装工艺标准_secret

3－2 硬聚氯乙烯风管制作、安装1 范围本章适用于硬聚氯乙烯塑料板风管、管件的制作与安装。

除双面铝箔复合风管（3-3节）、复合型玻纤板风管（3-4节）外，其他非金属风管、管件的制作与安装应参照第3-2、3-3、3-4节相关内容，结合自身材质特点操作执行。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 制作风管、部件及法兰的硬聚氯乙烯塑料板具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

进场时应对品种、规格、外观等进行验收，并经监理工程师签认。

2.1.2 塑料板材的表面应平整，不得含有气泡、裂缝；板材的厚薄应均匀，无离层等现象。

2.1.3 设计没有明确要求时，制作风管及配件的塑料板厚度应符合表2.1.3的规定。

表2.1.3 风管和配件板材厚度（mm）圆形风管矩形风管风管直径D（mm）板材厚度（mm）风管大边b（mm）板材厚度（mm）D≤320 3.0 b≤320 3.0 320＜D≤630 4.0 320＜b≤500 4.0630＜D≤1000 5.0 500＜b≤800 5.01000＜D≤2000 6.0 800＜b≤1250 6.0 ――――――――1250＜b≤2000 8.02.2主要施工机具2.2.1 机械：割板机、锯床、圆盘锯、电热烘箱、管式电热器、空气压缩机、砂轮机、坡口机等。

2.2.2 工具：木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、电热焊枪、各类胎模等。

2.2.3 量具及其他：钢板尺、钢卷尺、角尺、量角器、划规、划线笔等。

2.3 作业条件2.3.1 加工现场应宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿，且有可靠的防风、雨、雪的设施。

2.3.2 作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、电源、安全防护装置和消防器材等。

2.3.3 风管制作应具有批准的设计图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底材料。

2.3.4 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸位置正确。

3 操作工艺3.1 工艺流程 3.1.1风管制作3.1.2 风管安装3.2 领料、板材划线3.2.1 划线应采用红铅笔，不要用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折裂。

PVC 风管制作及安装技术方案

PVC 风管制作及安装技术方案1.材料的准备及风管制作的一般要求1.1由于该材料为用于中压的材料，因此应维持充分的结构强度，以防止因压力差而导致部加固。

●管道长边的长度为 500mm 以上时，以1m 为间隔，为防止变形进行 SUPPORT 加固。

（进行热处理弯曲750mm 以上时，以1.2m 间隔进行加固）●管道长边的长度不足 500mm 时，不需要加固，不过 500mm以上900mm 以下时，支撑 1点（SINGLE加固样式1.3PVC 风管制作焊接时的一般要求1）焊条要使用耐腐蚀性强的象牙白硬质产品，3mm × 1000mm 的双棒产品。

在三星项目我们选择的是日本 TAKIRON（音译：他喜龙）的焊条。

3mm×1000mm焊条2)管道安装时，焊接部位不能位于下部，PVC 焊接（HOT-JET GUN）采用对内部的传热盘管加热，用热风来焊接的方式。

●焊接部位在必要的情况下，可以采用 DISC GRINDER，在抛光后实施气密焊接。

●焊接时适合温度为220℃~230℃，使基材和焊条相熔进行焊接，一般温度调节可以通过热风箱上的红色旋钮来调节。

焊机的热风箱 5●在大约45℃的位置上，对基材和焊条进行加热，要使焊枪摆动，NOZZLE 尾部和焊接部分的距离要适当地保持 10~15mm。

●焊接的始点和终点交叉时，重叠焊接 10~15mm 后结束。

●没有弯曲的上部安装面，采用 3mm 双棒焊条进行焊接。

●不过，风管短边不足 450mm 时，由于不能进行内部焊接，所以实行内部焊接直到300mm处（从两边起），并以 PVC 圆形管道标准SPEC 为基准。

1.4风管制作采用业主提交的制作说明书上提及的基准来进行制作。

P.V.C 矩形管道450mm 1 3mm 双棒 1 3mm 双棒 6mm500mm 1 3mm 双棒 1 3mm 双棒 550mm 1 3mm 双棒 13mm 双棒 600mm 1 3mm 双棒 1 3mm 双棒 650mm 1 3mm 双棒 1 3mm 双棒8mm700mm 1 3mm 双棒 1 3mm 双棒 750mm 1 3mm 双棒 13mm 双棒 800mm 1 3mm 双棒 1 3mm 双棒 850mm 1 3mm 双棒 1 3mm 双棒 900mm 1 3mm 双棒 1 3mm 双棒 950mm 1 3mm 双棒 1 3mm 双棒 1000mm 1 3mm 双棒 13mm 双棒 10mm 1050mm 及以上 1 3mm 双棒 13mm 双棒1.5 管道及附件应在完成制品后，用 IPA 将管道的内外面清洁后密封搬进。

硬聚氯乙烯(PVC)风管安装技术方案

硬聚氯乙烯（PVC）风管安装技术方案结构专业土建专业装修专业管道专业通风专业强电专业弱电专业专项技术工艺总结工程管理PVC(又称硬聚氯乙烯)其独特的性能广泛运用于化工、石油、食品、造纸、电子和机械等工业和海洋作业领域。

我公司主要用于风管的制作与安装工程，用于输送腐蚀性气体排气通风管道。

风管安装前应仔细反复看施工图纸，并现场测量楼层标高，梁、柱的尺寸，结构预留的孔洞，结合图纸绘制出排管图，并编上号码，出加工单。

Pvc板规格重量表1、风管安装的主要机具：电锤、角磨机、塑料焊机、扳手、锤子、高脚凳子（用角钢自制高度约800mm）、手拉葫芦、绳索、吊带、电源线箱、美工刀、螺丝刀等。

2、风管安装工艺流程支、吊架安装：1、按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上（一般用于小于D320大的圆形风管）；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

双吊杆的间距一般为为风管大边长或直径加150mm，特殊情况下可相应缩短间距，吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

2、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

3、当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

风管垂直安装时，支、吊架间距不大于3m；单根直管至少应有2个固定点。

4、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

安装技术要求：1、明装风管：水平度每米＜3mm总偏差＜20mm；垂直度每米＜2mm总偏差＜20mm。

暗装风管：位置应正确，无明显偏差。

2、安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定、可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

pvc风管加工标准

PVC风管制作标准一、工艺流程：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。

1、加工时要尽量减少风管的变径2、分支管道可在主管道上开口做变径引出，要做导流口。

3、制作好的风管要平整，美观，不能有明显的扭曲现象，两端尺寸要相等二、下料加工1、加工场地必须平整2、下料时勤测量,确保偏差不大于3mm.3、焊缝焊接前扳边必须刨平，并去掉毛边做坡口焊接三、焊接1、300mm以下风管采用单面焊，以上采用双面焊2、焊接时注意组对好的风管不得有扭撬现象，焊缝要饱满，焊条排列要均匀、美观。

3、焊好的风管焊缝表面焊条节应错开，要无枯焦、断裂、假焊等缺陷，（如出现时应及用刀具剔除，重新进行焊接）4.直管段的630—800 mm的风管要在风管内部加固，其加固的PVC厚度小于风管的板材厚度，加固条与风管必须满焊，加固条排列均匀、整齐5、焊接完毕后要摆放好，避免损坏及损伤。

五、连接由于PVC风管常用于输送腐蚀性气体或在有腐蚀性的环境中使用，因此管道安装时应尽量采用套管式承插连接，既可以保证风管的密封性，又可以避免风管内的腐蚀性介质对法兰、金属螺栓的腐蚀以及法兰缝隙的泄漏。

为保证接口的强度不低于风管的强度，套管式承插连接时采用的板材厚度不能小于风管的板材厚度，1、对接时风管的接口要光滑、平整，必须减少管与套管间的间隙，接口采用满焊。

六、管件的制作异径管的圆弧弯头的内弧应采用内斜角的形式以减小施工难度保证管件外观的工整。

七、风管的搬运、吊装1、加工好的管材和管件运输、装卸过程要轻拿轻放，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰触，严禁抛、摔、滚、拖2、管架丝杆要垂直、风管要水平，每米偏差不大于2mm，风管吊架间距一般为2~3m4、标高水平调整后方能进行风管的连接、接口必须采用满焊5、风管在安装前必须将风管内清洁干净。

6、软接长度不得小于100mm、大于200mm在系统运转过程中不能出现扭曲变形。

可安装稍紧些（防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

PVC-U管道用于通风排气的施工规范的施工规范

PVC-U管道用于通风排气的施工规范一、施工准备在开始施工之前，必须充分准备好各项工作。

以下是具体的施工准备事项：设计审查：获取通风排气系统的设计图纸，并仔细研究，确保其符合建筑规范和实际需求。

如有疑问或需修改的地方，及时与设计人员进行沟通。

材料采购：根据设计图纸和实际需求，采购质量可靠、规格正确的PVC-U管道及配件。

确保所采购的材料并符合相关质量标准。

施工设备：准备必要的施工设备，如切割机、钻孔机、焊接机等。

确保设备性能良好，能够满足施工要求。

对于特殊设备，应进行必要的校准和测试。

施工现场：对施工现场进行实地勘查，了解现场情况。

确保现场具备施工条件，清理障碍物，合理规划施工区域。

与相关单位或部门协调，解决可能存在的施工障碍。

施工人员培训：组织参与通风排气施工的工人进行培训，提高他们的技能水平和安全意识。

确保工人熟悉施工规范、操作流程以及安全操作规程。

安全防护措施：制定详细的安全防护措施，并确保所有施工人员了解并遵守这些措施。

配备必要的安全防护设备，如安全帽、手套等，确保工人的安全。

沟通协调：与其他专业施工队伍进行有效的沟通协调，确保通风排气管道的安装不会与其他施工项目产生冲突。

合理安排施工顺序，提高施工效率。

建立有效的沟通机制，确保信息畅通。

二、材料检验与保管在开始施工前，应对PVC-U管道及配件进行质量检验，并妥善保管材料。

具体要求如下：材料检验：对进场的PVC-U管道及配件进行质量检验，检查其外观、规格、厚度等是否符合设计要求。

同时，进行承插接口的力学性能试验，确保材料质量可靠。

如发现不合格材料，应及时进行处理。

材料标识：对每批次的PVC-U管道及配件进行标识，包括材料名称、规格、数量等信息。

确保材料使用正确，防止误用。

标识应清晰、易读，并放置在显眼的位置。

材料保管：将PVC-U管道及配件存放在干燥、阴凉、通风良好的地方。

避免阳光直射和潮湿环境对材料的影响。

同时，应分类存放，防止混乱。

定期对材料进行检查，确保其质量良好。

实验室用聚氯乙烯 (PVC) 风管制作安装施工工法(2)

实验室用聚氯乙烯(PVC) 风管制作安装施工工法实验室用聚氯乙烯(PVC)风管制作安装施工工法一、前言实验室用聚氯乙烯(PVC)风管由于其耐腐蚀、优异的气密性和耐高温性能，成为了实验室通风系统中的重要组成部分。

本文将介绍实验室用聚氯乙烯风管的制作安装施工工法，详细包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点实验室用聚氯乙烯风管制作安装施工工法具有以下特点：1. 耐腐蚀性好：聚氯乙烯具有出色的耐腐蚀性能，适用于各种强酸、强碱环境，并且在高温条件下也能保持较好的性能。

2. 气密性能优异：实验室的通风系统要求严格的气密性能，聚氯乙烯风管具有优异的气密性，可以有效减少气体泄漏。

3. 施工简便快捷：相比于传统的金属风管，聚氯乙烯风管可以通过热熔焊接的方式进行连接，施工速度快，工艺简便。

4. 轻质高强：相比于金属风管，聚氯乙烯风管具有较轻的重量和高强度，方便操纵和安装。

5. 维护成本低：聚氯乙烯风管具有较长的寿命，并且维护成本相对较低。

三、适应范围实验室用聚氯乙烯风管制作安装施工工法适用于实验室通风系统中的空气排放、空气供应、空气循环等部位。

根据不同实验室的需求，聚氯乙烯风管可以制作成直线形状、弯曲形状、分支形状等，以适应不同的布置要求。

四、工艺原理实验室用聚氯乙烯风管制作安装施工工法基于以下工艺原理：通过切割聚氯乙烯风管和管件，再通过热熔焊接的方式进行连接，形成密封、坚固的风管系统。

风管和管件连接端的热熔焊接会熔化管件表面，使其与风管内壁融合在一起，从而保证风管的气密性能。

五、施工工艺实验室用聚氯乙烯风管制作安装施工工法包括以下施工阶段：1. 施工准备：检查风管制作材料的质量和数量，准备切割机、热风枪、热熔焊接机等所需的机具设备。

2. 风管制作：根据实际需求和系统设计图纸，将聚氯乙烯风管按照要求进行切割，并利用热风枪对切口进行热熔处理。

PVC新风系统标准工艺

PVC新风系统标准工艺1、材料要求1.1 PVC管材： PVC管材上面喷码清晰，喷码所示产品品牌、规格型号与订单要求一致；1.2管材管件不透光，其内外壁应光滑平整，壁厚均匀、无气泡、划痕等影响性能的表面缺陷，色泽一致；管材端口应平整；1. 3管件应完整、无缺损、无变形，和模缝、浇口应平整、无裂纹；1. 4对应管材管件配套良好1.5 其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。

1.6 所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。

施工机具冲击钻、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。

作业条件3.1参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。

3.2施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。

3.3施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好3.4施工图纸、技术资料准备齐全；3.5所用材料、设备报验完毕；3.6做好安全、技术交底及培训；操作工艺4.1.施工前准备4.1.1.按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线以及装饰的吊顶完成面确定风管底标高。

4.1.2.标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确定风管托架形式。

4.1.3.设置吊点：根据吊架形式布置吊点：膨胀螺栓法。

4.2.主机安装4.2.1. 按照施工图纸，确定好主机的位置，安装前请先检查机器风机有无泡沫碎片、纸等异物，在连接风管前通过孔检查内部。

4.2.2根据主机的外形尺寸，制作主机的固定支架，且主机顶端必须留出5cm 的操作空间。

并刷两遍防锈漆进行防锈处理。

4.2.3主机与固定支架固定时，中间要采用橡胶防震垫作减震处理。

用水平尺校准主机水平平衡，无扭曲、无倾斜。

4.2.4在通风主机安装位置附近应留有足够的空间，以便于维修和保养；新风机附近应留有450×450的检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡；4.2.5根据通风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。

PVC风管施工技术方案

PVC风管施工技术方案一、技术要求1.环境要求：施工现场应保持干净整洁，空气流通，环境温度在5℃以上，湿度不超过80%。

2.材料选择：选择符合国家相关标准要求的PVC材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。

3.设备要求：配备适当的施工设备，包括切割机、钳工工具等。

4.施工工艺：按照设计要求，采用适当的施工工艺进行施工作业。

5.施工质量要求：确保施工质量符合国家相关标准要求，保证风管的密封性和稳定性。

二、施工步骤1.预处理：确认施工区域并进行清理，确保无杂物和污染物，同时清理并修整施工地面。

2.尺寸测量：根据设计要求和施工图纸，测量出所需的风管尺寸，并标示在PVC板材上。

3.切割：使用切割机进行风管的切割，确保切割面平整光滑，尺寸准确。

4.热熔连接：将切割好的PVC板材用热风枪加热至一定温度，然后迅速压合两个板材，形成连接。

确保连接紧密，无气泡和裂缝。

5.冷压连接：使用冷压连接夹具将两个切割好的PVC板材夹紧，确保连接紧密。

同时，使用PVC胶进行固定，增强连接的稳定性。

6.风管组装：根据设计要求将连接好的风管组装成整体，并通过螺栓等方式固定。

7.管口处理：使用PVC板材将风管的两端封闭，并使用热熔连接或冷压连接进行固定。

8.密封处理：使用PVC密封胶对风管连接处进行密封处理，确保风管的密封性。

9.确保安装位置：安装完毕后，通过验收，检查风管的位置是否正确，固定是否牢固。

10.清理整理：施工完毕后，进行清理整理工作，将施工现场恢复整洁，清除杂物和废料。

三、安全措施1.施工人员应佩戴防护帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，确保施工人员的安全。

2.施工现场应设置明显的施工警示标识，确保施工区域的安全。

3.施工现场应严禁吸烟，以免引发火灾事故。

4.施工现场应设置灭火器材，以备发生火灾时进行紧急处理。

5.施工时应注意材料的搬运和存放，确保施工现场的整洁和安全。

四、质量控制1.使用合格材料，并按照相关标准进行施工，确保施工质量符合要求。

硬聚氯乙烯风管施工工艺标准

硬聚氯乙烯风管施工工艺标准1 工艺流程划线切割→板材坡口→加热成型→法兰制作→风管组配、加固→检验→存放2 操作要点(1) 划线切割1) 硬聚氯乙烯板制作风管时，其展开划线的方法和金属风管相同。

板材放样划线前，应留出收缩余量。

每批板材加工前均应进行试验，确定其收缩余量。

2) 放样划线时，应根据设计图纸尺寸和板材规格，以及加热版箱、加热机具等的具体情况，合理安排放样图形及焊接部位，应尽量减少切割和焊接工作量。

3) 展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行。

严禁用锋利金属针或锯条进行划线，不应使板材表面形成伤痕或折裂。

4) 纵焊缝不应设置在圆形风管的管底。

矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量避免纵焊缝存在，焊缝应牢固、平整、光滑。

5) 板材可用剪床、圆盘锯或普通木工锯进行切割。

使用剪床进行切割时，5mm厚以下板材可在常温下进行；5mm厚以上或冬天气温较低时，应事先将板材加热到30℃左右，再用剪床进行剪切，防止材料碎裂。

6) 锯割时，应将板材贴在锯床表面上，均匀地沿割线移动，锯割的线速度应控制在3m/rnin的范围内，防止材料过热，发生烧焦和粘住现象。

切割时，宜用压缩空气进行冷却。

(2) 板材坡口1) 板材厚度大于3mm时应开V形坡口；板材厚度大于等于5mm 时应开双面V形坡口。

坡口角度为70°～90°。

2) 采用坡口机或砂轮机进行坡口时应将坡口机或砂轮机底板和挡板调整到需要角度，先对样板进行坡口后，检查角度是否合乎要求，准确无误后再进行大批量坡口加工。

(3) 加热成型1) 矩形风管：矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接的方法。

当采用煨角时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。

煨角时，在煨角处进行局部加热，加热处变软后，迅速放在手动折边机上，把板材煨成90°角，待加热部委冷却后，方可取出成型后的板材. 加热煨折部位不得有焦黄、发白裂口。

PVC风管施工工艺

一. 主要使用加工机具1. 平台式木工锯床。

2. 手提式切割锯。

3. 电动平台刨床。

4. 手提木工微型电刨。

5. 电热式塑料焊枪。

6. 蒸箱、喷灯。

7. 木工刨刀、小手锤（或扳金锤）。

二. 施工工艺规、图集1. GB50243-2002通风于空调工程施工质量及验收规范。

2. T-635塑料风管及附件。

PVC风管常用于腐蚀性气体的送排风。

工艺流程为：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。

其优点是耐腐蚀，密封性好；缺点是不耐高温，加工的灵活性也不如镀锌板。

PVC风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。

当风管长度超过20m应加伸缩软接，软接材质应采用耐腐蚀的软PVC板，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。

制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm；可以法兰连接，也可以采用套管式承插焊接。

本工程风管的伸缩软接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。

1. 下料风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使下料准确。

因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤测量以保证下料的风管的精确。

单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。

锯好的风管料片通过刨床将扳边刨平，去掉毛边也可以在刨床上作坡口，手提刨的作用与刨床相同,但具有较强的灵活性，使用与在现场使用。

2. 风管的加工。

风管的加工场地必须平整，施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项，矩形风管由两块长边板(又称大边板)及两块短边板组成，长边板长加工时下料尺寸是风管的图示大边长与两层短边板板材厚度的总和(两层板材厚度的总和称之为加工余量)。

短边长为风管的实际尺寸。

例如：风管规格为1000*400 板材厚度为δ=6mm 那么风管在加工时大边长应该为1012mm(即：1000+6*2=1012mm)，短边为400mm。