PVC管施工方案

PVＣ管施工方案

一、PVC管材与管件得检验

管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差就是否超标；管材壁厚就是否均匀、有否变形;承口有无开裂;管材就是否内含杂质；插口端部倒角就是否合乎标准;插口有无插入深度标线;管件与管材得规格、材质、标准就是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定.

1、管材得现场检验

1、１外观管材内外壁应光滑、清洁,没有划伤与其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显得凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管得轴线垂直。

1、2管材与插口得工作面,必须表面平整,尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口得密封性能。

1、3管材同一截面得壁厚偏差不得超过14％。

1、4管材得弯曲度≤1、0%。

2、管件得现场检验

2、1管件得壁厚不小于同规格管材得壁厚;

2、2外观表面准须光滑,无裂纹、气泡、脱皮与严重得冷斑、明显得杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。

二、管材、配件得运输及堆放

1、PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

2、PVC管须避免阳光暴晒,短期堆放须遮盖，若存放期较长,则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内,以防变形与老化,强度及韧性下降。

3、PVC管材、配件堆放时,须放平垫实,堆放高度不得超过１、5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子得承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

4、PVC管材运输与堆放时可以采用大管套小管得形式，但套装得管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态.

5、管材堆放须摆放整齐,避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形。

6、不同规格得管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故;

７、严禁施工现场拖拉管子,以防止管身特别就是插口端部密封接触部位划伤,造成接头漏水

三、PＶC管道安装

管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVＣ管安装。

PVC管在安装前须进行承口与插口得管径量测,并编号记录，进行公差配合,以便安装时插入容易与保证接口得严密性。

PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护

1、下管

管材在放入沟内时，采用可靠得软带吊具,平稳下沟,避免与沟壁或沟底激烈碰撞.

２、粘接剂连接

粘接剂连接程序为：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。

２、１准备

检查管材、管件质量,准备施工工具。

２、2清理工作面

用棉纱或干布将承口内侧与插口外侧擦拭干净。

2、3试插

粘接前将两管试插一次,在插入端表面划出插入承口深度得标线。

2、4涂刷粘接剂

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口,后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量.

2、5粘接

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入得深度至所划标线,并保证承插接口得直度与接口位置正确。

2、6养护

承插接口连接完毕后,及时将挤出得粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。

四、PVC管道试压与验收

１、试压分段

ＰVC给水管道试压段得长度视具体情况而定。对于无节点连接得管道,试压管长度不宜大于1、5km;有节点得管道，试压段长度不宜大于1km。

2、管道充水

管道充水时应缓慢地进行，充水得同时应排出管道内得空气。管道充满水后,在无压情况至少保持12h。

3、试压方法

硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验与强度试验两项内容.

3、1严密性试验

管道充水１2h后，将管内水压加到0、3５MPa，并保持2h，检查各部位就是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时,若在2h中无渗漏现象为合格.

3、2强度试验

严密性试验合格后，进行强度试验,管内试验压力为设计工作压力得1、5倍，但不低于0、３5 Mpa，保持试验压力2h，当压降0、0２Mpa时,向管内补水,记录为保持试验压力所增补水量得总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时,则认为试验管段承受了强度试验。

五、管沟回填

1、沟槽回填一般分别两次进行:

随着管道铺设得同时,用符合要求得原土回填管道得两肋,采用人工回填,轻夯分层夯实,分层0、１～0、15m,直至回填到管顶以上至少０、1m处。管道接口前后０、2ｍ范围内不得回填，以便观察试压时得渗漏情况。

2、管道试压合格后得大面积回填，宜在管道内充满水但无压得情况下进行,回填时，要从管得两侧同时回填,机械不得在管道上行驶.

3、管顶３0ｃm以内回填土采用轻夯夯实，管顶３0cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求.

六、质量控制要点

1、施工前,应验收各材料得质量状况、规格与数量，产品应符合现行产品标准,具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。

2、PVC管道与其它相邻管道之间得水平净距不宜小于施工及维护要求得开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求得宽度。与热水管等高温管道与高压燃气管等有毒气体管道之间得水平净距不宜小于１、5m。

3、承插口处擦拭干净,胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，且不得漏涂；涂刷胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入承口并调直。

4、PVC管道中线与建筑物外墙(柱）皮之间得水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn

不大于20０mm时为1、0m;公称外径ｄn大于２00mm时为3、０m。

５、PVC管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时,应采取外加套管等可靠得保护措施。

6、当设计无规定时，PＶＣ管道不得采用3６０°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。

7、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m;在人行道下，公称外径dn大于６3ｍm时,不宜小于０、７5m；公称外径dn不大于63ｍm时,不宜小于０、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中,管顶埋深应在冰冻线以下。

8、为了避免放管时发生扭转、混乱,并能顺利得连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字得端面对接。室内明敷管道应在土建筑粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞位置。

9、安装前,宜按要求先设管卡，位置准确平整、牢固；长与管紧密接触，但不得损伤管道表面。在金属管件与PVC管件连接部位,管长应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。

10、管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管;穿屋面时必须采用金属套管。套管应高于地面,屋面不小于100㎜，并严格采取严格防水措施.

11、管道严禁有轴向扭曲，不得强制校正，与金属管并行时应保留一段距离，净距不得小于１00㎜。ＰVＣ管道宜在金属管道内侧。管道穿越路，高速公路时,应设钢筋混凝土,钢铁管作保护套管,套管内径不得小于ＰVC管外径加３00㎜，穿越河道必须时采取外包混凝土等措施。管道应敷设在原状土地基或经开槽后回填密实得地层上.管顶埋深不宜小于0、7５m。利用管材弹性进行弯曲铺设时，弯曲半径不宜小于管外径得300倍，冷弯铺设时管材长度不宜为小于6m.管径大于３15㎜管不宜冷弯铺设.且浇筑固定管道弧度得支墩。