电子行业IQC标准：三极管检验规范

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IQC物料检验规范--晶体三极管(doc 2页)

IQC物料检验规范--晶体三极管(doc 2页)
QA-OI-A-012
目的：规范物料检验，保证产品质量。

范围：适用于IQC物料检验。

抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。

试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。

本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。

目测
2. 丝印不良，模糊、不清晰。

★ 3. 引脚氧化。

★
4. 表面损伤，破损。

★
5. 引脚断裂。

★ 6. 混料，混有其它规格型号。

★
1. 放大倍数等级不符要
求。

晶体管测试仪
★
见技术要求及仪器操作规程2. 极间短路，开路。

★ 3. 引脚极性与要求不符。

★
4. 耐压不符要求。

★
可焊性不符要求（技术要求
见仪器。

IQC检验标准

IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。

3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。

2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。

电子iqc检验标准

电子iqc检验标准电子IQC检验标准。

电子IQC检验标准是指对电子产品进行进货检验时所需遵循的一套标准，其目的在于保证进货产品的质量符合规定要求，以确保后续生产过程中的正常进行。

电子产品的IQC检验标准主要包括外观检验、功能检验、可靠性检验等内容，下面将对这些内容逐一进行详细介绍。

首先，外观检验是IQC检验的第一步，其目的在于检查产品在运输过程中是否受到损坏，以及产品外观是否符合规定要求。

外观检验主要包括外壳表面是否有划痕、变形、氧化等情况，产品标识是否清晰完整，以及产品颜色、尺寸是否符合要求等内容。

通过外观检验可以初步判断产品的质量状况，为后续的功能检验提供基础数据。

其次，功能检验是IQC检验的核心环节，其目的在于验证产品的基本功能是否正常。

功能检验主要包括产品的通电测试、通讯测试、传感器测试等内容，通过对产品进行各项功能测试，可以全面了解产品的性能表现，从而判断产品是否符合规定要求。

在进行功能检验时，需要严格按照产品的技术规格书进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

最后，可靠性检验是IQC检验的重要环节，其目的在于验证产品在长时间使用过程中的稳定性和可靠性。

可靠性检验主要包括产品的老化测试、环境适应性测试、振动测试、跌落测试等内容，通过对产品进行各项可靠性测试，可以评估产品在各种复杂环境下的表现，从而判断产品是否具有良好的可靠性和稳定性。

综上所述，电子IQC检验标准是确保进货产品质量的重要手段，通过严格执行外观检验、功能检验和可靠性检验等环节，可以有效保证产品的质量符合规定要求，为后续的生产过程提供可靠的保障。

因此，各生产企业在进行IQC检验时，应严格按照标准要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，以提高产品质量和企业竞争力。

IQC检验标准

1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。

2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。

3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。

4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。

5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。

三极管检验规范

严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
5. 参考文无
件
检验项目缺陷属性
缺陷描述
检验方式
包装检验
a.根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物是否
MA
都正确,任何有误,均不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检
数量检验
电性检验
MA
元件实际测量值超出偏差范围内.
LCR 测试仪数字万用表
检验时，必须佩带静电
带。
二极管类型
检测方法
LED 其它二极管
备注
选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED 需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。注：有标记的一端为负极。
选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于 1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。注：有颜色标记的一端为负极。
围
3. 抽样计依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
划
4. 允收水准（AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
5 参考文件无
检验项目缺陷属性
缺陷描述
检验方式
包装检验
a. 根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物是否 MA
b. 测量值超出晶体的频率范围则不可接受。
测试工位和数字频率
计
电性检测方法
晶体
检测方法
32.768KHz 16.934MHz 25.000MHz

电子元件IQC来料检验标准

编制：
工作文件生效日期 2006年6月8日
审批：
批准：
文件编号
来料检验标准
版次页次
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 No. 物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 品 1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象 c.管体无残缺、破裂、变形 a.包装方式为盘、带装或袋装 3 二极管 (整流稳压管) b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 d.SMT件方向必须排列一致正确 4、电气 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路 V V V V 质 MI:1.5 要求 MA V V V V V
2
电容 3、包装
a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装） 4、电气 5、浸锡 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现象 V V V V V V
4、电气 b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符 5、浸锡 6、清洗 1、尺寸 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围 a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误 b.本体应无残缺、破裂、变形 2、外观 c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化 d.轻微氧化不影响焊接 e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接 6 IC 3、包装 a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封 a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK 4、电气 b.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准） 5、浸锡 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识

IQC电子料检验标准

目视
O
7、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
O
SMT事业部
质量体系技术文件
文件编号
ST/PG06006
版本号：A0
页码：2/2
主题
IQC电子料检验接收标准
生效日期
生产直接物料进料检验及接收标准：
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.0
序
号
物料类别
标准
目视万用表
O
7、PCB线路不可有断裂、短路、丝印不良、气泡。
目视万用表
O
2
贴片CHIP元件外观与性能
电阻，阻值与工差，电容，容值与公差，
二、三极管，包装与丝印
1、确定物料编号符合相应的BOM清单
目视
O
2、确定物料描述符合相应的BOM清单
目视
O
3、确定贴片电阻的规格是否正确，
LCR
O
4、确定贴片电容的规格是否正确。
7、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
O
7
其它电子元件
防静电，防潮，包装，物料信息
1、确定物料编号符合相应的BOM清单
目视
O
2、确定物料描述符合相应的BOM清单
目视
O
3、规格符合相应的样品及BOM清单
目视
O
4、产品包装需要符合真空包装。
目视
O
5、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
目视
O
2.产品包装需要符合包装要求。
目视
O
3.产品厂商是否符合客户要求。
目视
O
IQC电子料检验标准
SMT事业部

IQC检验标准详解

1
标示
无标示错误字迹清楚。
1）标示错或无标示。
O
2）字符模糊、缺损、断画笔等。
O
2
外观
不影响商品价值，不影响性能。
1）外表有破损现象。
O
2）外表无脏迹、斑点、划痕。
O
3）引脚氧化，影响焊接。
O
3
电气性能
不影响产品价值，不影响使用性能。
1）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一律以正千分之一为准）。
1）线路断线，短路。
万用表
O
2）线有毛边。
放大镜
O
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺
O
4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺
O
5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表
O
6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视
O
7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，
O
5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。
O
2
电气
性能
不影响商品价值及使用性能
1）引脚氧化，影响焊接。
O
2）二极管正面导通，反面不导通；三极管脚之间开路或短路。
O
3
试装
不影响商品价值与使用性能。
在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量判定为
不合格。
O
5.2.2插装电容检验及接收标准
根据:MIL-STD-105E正常抽检:一般检验水准II;加严抽检:一般检验水准I;
同一面不超过三点，否则为重缺陷。
目视
直尺
O
O
22）板面沾胶。
目视

IQC检验标准详解

允许：AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5
序
号
检验
项目
检验内容
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。
目视
O
O
2）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。
目视
O
O
3）无型号标示。
目视
O
4）封装体破损，以不露内芯为限。
目视
O
O
5）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。
判定基准
说明
等级划他
CR
MA
MI
1
外观
标示清楚无错误，外观不影响商品价值.
1)标示错或无标示。
O
2）色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等.
O
O
3)本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。
O
O
4)色码电感在清洗中浸泡三分钟后，再检查油膜和色环有
脱落，模糊现象。
O
O
5）外形尺寸、引线长度与设计要求不符
O
2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
O
5.2.6.1 插座检验标准
1
外观
不影响商品价值及作用性能
1）金属表面灰暗，无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。
O
2）文字缺，模糊不清或文字错。
O
3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。
O
4）有破损、划伤等。
O
2
电性
不影响商品价值及使用性能可焊性良好。
1）有断路或短路、接触不良现象。
18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得

三极管检验规范

三极管检验规范
1.0目的
规范三极管检验标准及检验方法，确保来料符合要求。
2.0范围
适用于小功率三极管的来料品质验证。
3.0定义
Na
4.0责任
4.1IQC负责来料检验；
4.2MRB负责异常物料的处置。
5.0参考：
QP－B－002品质管制程序
6.0程序
6.1抽样方案
依据MIL—STD—105E按LEVELⅡ级标准抽样，样品必须是随机从不同的最好
包装单元中抽取规定数量的样品，不允许只在一个包装单元中抽取样品，除非只
有一个包装单元。
特殊要求另有说明除外。
6.2检验项目及检验标准：
检验目
检验标准
AQL
检验方法
外
观
1、包装内（外）均须有正规标签，且标识一致；
2、表面平整光滑，无破损现象，封装牢固；
3、丝印标识清晰且与外标鉴一致，符合BOM要求；
4、引脚光洁平直，无弯曲、断痕、氧化脱皮现象。
1.0
20cm处目视检测
尺
寸
1、管身尺寸与样品相符，厚度允差±0.05mm;
2、引脚尺寸与样品相符，长度允差±0.1mm，
直径允差±0.05mm，间距允差±0.5mm
0.4
游标卡尺检测
特
性
1、电流放大系数β符合订单要求；
※2、极间反向电流，符合分供方技术资料（Icbo、Iceo）；
※3、极限参数符合分供方技术资料
（pcm）集电极最大耗散功率
（Icm）集电极允许过最大电流
U（br）ceo C-E极击穿电压
4、管脚可焊性良好。
0.4
△精确万用表测量β
△可焊性试验用锡炉检测
带※号表示此项暂不检测

三极管检验规范

文件编号
QA-WI-578
版本
A/0
页序
3of3
检验
项目
检验标准
缺陷判定
检验方法
Min
Maj
Cri
特性
1．电路良好,无损坏,(断路或短路)
2．引脚极性分布正确,符合零件规格书要求
3．集电极-发射极和集电极-基极击穿电压,集电极-发射极饱和压降,集电极-发射极穿透电流,额定工作电流,电流放大系数均符合零件规格书要求
5．引脚无变形、压痕、披锋等迹象
×
×
×
×
×
以内臂长在70%左右对照样品目视检验
尺寸
1．体长、宽、厚符合国际标准件要求
2．引脚尺寸规格符合零件规格书要求
3．允许公差按零件规格书要求检测,若无要求时则
*一般情况下,尺寸公差:±0.1mm
×
×
×
参照样品检验，用游标卡尺、千分尺测量
制定
审核
批准
标准
三极管检验规范
标准
三极管检验规范
文件编号
QA-WI-578
版本
A/0
页序
1of3
版本
首版发行
制定
审核
日期
A/0
版本变更
批准:生效-578
版本
A/0
页序
2of3
1.0目的
规范三极管的检验内容与方法，以确保来料品质符合产品生产要求。
2.0范围
仅适用于非贴片型三极管的一般检验。
×
×
×
用晶体管特性图示仪、万用表、晶体管测试仪测量
实验
可焊性:*表面光泽,无毛刺/凹凸点
*表面着锡均匀,无发黑或不沾锡
×
锡槽法可焊性实验(温度380℃±20℃)

电子厂电子元件IQC来料检验标准

√
a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识
√
6、清洗
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
√
1、尺寸 a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
√
a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法辨别其规格
√
b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格
√
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
1、尺寸 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误
b.本体应无残缺、破裂、变形
2、外观 c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化
d.轻微氧化不影响焊接
6
IC
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
XX科技有限公司
品质部工作文件
生效日期
2020.10.1 5
电子厂电子元件IQC来料检验标准
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒
No. 物料名称检验项目
检验依据：MIL-STD-105E-II
MA:0.65 MI:1.5
品质要求
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象
c.管体无残缺、破裂、变形
a.包装方式为盘、带装或袋装
二极管
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符

IQC检验规范

目测
二外观
目测
三尺寸四电容量
正常一次用卡尺测量
数字电桥 C 档,频率设定电容种类 CC1 CT1 CS1 类 I类 II 类 III 设定频率 1MHZ 1KHZ 1KHZ
五损耗角
CC1 I 类 CT1 II 类
B,D,E 类<=2.5% F 类<=3.5%
Hale Waihona Puke 注:电容损耗角(Q 值)计算方
称型号/规格检验器具
贴片电感
第一页
编号:PZ-A000-J-02-A/1
检验方法
抽样水准
接收质量限 CRI MAJ MIN
备注
目测
正常一次
目测
A 用卡尺进行测量和样品承认书尺码相符,焊盘不能有松动三结构 B 焊盘无氧化,颜色有光泽本体结构要与表面的尺寸标识相同测试相应的电感值要在样品四功能承认书范围内相应误差值要在样品承认书范围内将 LCR 数字电桥调节到”L” 五标称电感值测试档,并根据要求设置好相应的参数,然后将待测电感插入夹具,机器显示的数据与规格书要符合数字电桥数字电桥目测\卡尺
目测
二外观
贴片电阻无破损无针孔引脚光亮,无倒钩,无锈斑,无绝缘漆,无氧化与确认样品完全一致(编带电阻应符合机插工艺要求) 阻值误差应在允许的范围内(色环
目视
三尺寸
游标卡尺
正常 LCR 数字电桥一次
四参数
电阻见附表) F=±1% J=±5% K=±10% M=±20%
五试装
应能满足 PCB 安装要求
IQC 检验规范
检验项目
材料名称型号/ 规格检验器具
贴片电容

IQC物料检验标准-电子元器件、辅料、包材

电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。

2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。

3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。

凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。

如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。

2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。

3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。

4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。

5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。

物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。

6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。

8、检验质量目标：入料合格率≥99%。

4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。

4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。

IQC检验三极管检验规范

目检
数量检验
MA
b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检点数
a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；
b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；外观检验 c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； MA d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过 0.5mm ,且未露出基质, 可接受；否则不可接受； e. Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。电性检验无
尺寸参考尺寸检验 MA a.长度不符合规格要求不可接受. 卷尺 Mechanical Drawing of Cable a. 排线的接线方式错不可接受; 电性测试检验 MA b. 排线接触不良或不能运行不可接受; c. IDE 排线的传输速率不符合要求不可接受. a.与公端对插,插拔力不符合规格要求的不可接受.( 拉力测拉力测试检验 MA 试: 用标准 Box Header 与排线对插好，用拉力计测出其实际操作每批取 10pcs 送 QA,请 QA 的同事帮助测试
检验方式
目检目检点数
备注
数量检验
外观检验
MA
d. 过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮; e. 针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或缺少； f. 针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈; g. 针脚端部成蘑菇状影响安装. a.PIN 上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；(将零件脚插入
目检
每 LOT 取实际操作 5~10PCS 在小锡炉上验证上锡性针脚露出机板卡尺长度的标准为 0.5mm~2.0m m 范围内。
（六）三极管检验规范
1. 目的 2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 允收水准（AQL）） 5. 参考文件检验项目

IQC元件验收标准

IQC元件验收标准适用于充电器系列产品乙方：编号：编写：一、目的本检验要求规定加工厂在进行进货检验时的特别注意点与检验方法，使投入生产的原材料能正常使用，保证产品质量。

二、检验标准说明注：本说明解释权属本公司所有。

三、检验项目1.电阻：（包含：10D200 NTC；680K1/2W金属氧化膜；1M1/2W；0R68 1/4W金属氧化膜；5R6 1/4W；120K1/4W；56K2W金属氧化膜；470R1/4W；133K1%1/4W；150R 1W金属氧化膜；220R 1/4W；10K 1/4W；1K 1/4W；33R 1/4W；150K 1/4W）2.稳压管(包含：36V1/2W；27V1/2W；24V1/2W；47V1/2W）3.电容（包含：X2 474 275V；102K/1KV高压瓷片；103J/1KV CBB81；47UF/50V；153J400V 涤纶；222 1KV高压瓷片；104 50V；1000UF/25V；10UF/350V；33P 1KV瓷片；103J 400V涤纶；334J 400V；2.2UF/400V）4.肖特基整流二极管（包含：SBL1040CT）5.整流二极管（包含：1N4007）6.快恢复二极管（包含：FR107；HER108）7.场效应管（包含FQP 50N06；DFU1N60）8.保险丝(包含:3.15A 250V)9.可控硅(包含:MCR100-6)10.三极管(包含:BLD128DFP)11.电感、变压器（包含：A861P，A862，A863，A864，A865，10uH色环电感）12.继电器（包含：SMI-S-212L）13.散热器(包含：HS1）14.PCB(包含:CL860 230V V2.35)注：以上无提到的检验项目按常规方法检验。

四、具体检验要求1.电阻：（包含：10D200 NTC；680K1/2W金属氧化膜；1M1/2W；0R68 1/4W金属氧化膜；5R6 1/4W；120K1/4W；56K2W金属氧化膜；470R1/4W；133K 1%1/4W；150R 1W金属氧化膜；220R 1/4W；10K 1/4W；1K 1/4W；33R 1/4W；150K 1/4W）1）外观尺寸（目测、游标卡尺）：外表无可见损伤，标志内容正确、完整、清晰，引脚无氧化、无锈迹、无污物、无折断。

三极管来料检验标准

File No.
物料名称：三极管（如图示）
P/N ：TR-PDTC114EU P/N ：TR-BC847
P/N： TR-BC807 P/N： TR-BC857
2.2、根据三极管不同结构(NPN 或PNP),将晶体管测试仪调节到对应区域所需测试档位.晶体管测试
仪引出排线插根据不同测试参数选择P1～P5插座中相应插座位。

（如图1-2）
图1-2
三、贴片三极管参数测试步骤： 3.1、hFE （放大倍数）测试：
3.1.1、将晶体管测试仪开关旋转到hFE 档.测试仪外接插头连接到测试架P4插座中. 3.2.2、直接在显示屏上显示测试参数。

（hFE 测量由小量程到大量程）
3.2、 BVces （基极与发射极短路，集电极和发射极之间的反向击穿电压）测试：
3.2.1、将晶体管测试仪开关旋转到 V(BR)区域，测试仪外接插头连接到测试架P5插座。

3.2.2、按下TEST 键,高压指示红灯亮.显示屏上显示测试参数。

(V(BR)量程由大到小，正常情况下
200V 档与1000V 档测量结果应非常接近）
拟定/日期审核/日期批准/日期浅蓝色部分:NPN 测试区
深蓝色部分:PNP 测试区
测试架P1插座
测试架P3插座
测试架P4插座测试架P5插座
测试架P2插座 Test 高压测试按钮
HV 高压指示灯
LCD 显示读数屏
开关旋钮。