水电解制氢流程及操作要点
水电解制氢装置操作规程
水电解制氢装置操作规程1.开车前准备1.1 制氢机的清洗：水电解制氢机在投运前，应用原料水清洗。
1.1.1 置所有阀门为关闭状态。
1.1.2 将原料水箱注满原料水。
1.1.3 按1.1.4（2）b项操作步骤将原料水打入制氢系统。
1.1.4 启动碱液循环泵P101、P102,并调节阀门BV-116、BV-118至流量最大，冲洗制氢机2小时，停泵，打开阀门BV-103、BV-104排污，排污完毕，关严阀BV-103、BV-104。
1.1.5 重复上述操作4～6次，直至排液清洁为止。
1.2 气密检验（充氮气）1.2.1 按1.1操作将原料水打入制氢机，至分离器液位中部。
1.2.2 关闭制氢机所有外联阀门，打开机内所有阀，通过阀门SV-103向制氢机内充氮，使压力缓慢升至1.6MPa,关阀SV-103，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，保压十二小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。
1.2.3再次启动碱液循环泵E14，清洗2小时后，停泵、排污、泄压。
1.3 电解液的配制30℃时，15%KOH溶液比重分别为1.180。
30℃时，30%KOH溶液比重分别为1.281。
1.3.1 置加水、配碱框架所有阀门为关闭状态1.3.2 注原料水于碱液箱内，注原料水量按工艺要求，如碱液箱容积小，可分成2～3次注入。
1.3.3 打开阀门BV-206、BV-207（碱箱水箱连接管线阀门）启动配碱泵，实行配碱循环。
1.3.4 按工艺要求的碱液量进行配碱，缓慢加入KOH（不低于化学纯）待完全溶解后，加入碱液重量的2‰V2O5添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。
1.4 检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有金属导体，或有无电解液泄露现象，发现后必须排除。
1.5 仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地绝缘性，严防短路。
1.6 用15%KOH溶液试车四十八小时（开停车操作同正常操作规程、配碱过程不加V2O5),然后将其排污。
电解水制氢的原理及相应的制备工艺流程
电解水制氢的原理及相应的制备工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水电解制氢安全操作规程(02)
水电解制氢安全操作规程页码 1 / 21.目的建立水电解制氢安全操作规程，确保生产的安全操作及正常运行。
2.范围本规程适用于本公司水电解制氢的操作。
3.职责3.1 运作部操作人员负责水电解制氢的正常操作。
4.规程4.1开机操作4.1.1打开循环泵排气阀将泵内气体排净。
4.1.2首次开机或停机时间过长应由充氮口向装置内充氮0.5MPa由手动放空阀放空重复三—四次置换保留系统0.2MPa以上，并使氢氧分离器液位高度基本相同。
4.1.3打开冷却水阀门（冷却水压力为 >0.2MPa）。
4.1.4接通控制柜总电源及柜上各仪表电源。
4.1.5接通控制柜及气液处理器的仪表气源（气源压力 >0.2MPa）。
4.1.6开启循环泵将循环量调至规定值。
4.1.7打开氢氧放空阀。
4.1.8按整流柜使用方法对电解槽送电（每隔10—30分钟增加额定电流10%直至漏负荷）。
4.1.9电解槽送电随温度上升逐渐提高到控制温度规定值85ºC±5。
4.1.10当温度上升至50ºC后氧中氢，氢中氮分析仪投入正常工作状态，当氢纯度达到99.8%以上，关闭放空阀打开送贮罐的阀门。
氧到99.2%以上关闭放空阀打开送贮罐的阀门。
4.2停机操作4.2.1打开手动氢，氧放空阀关闭氢、氧运气阀。
4.2.2调好氢，氧分离器液位。
4.2.3切断氧由氢、氢中氧分析仪。
4.2.4按整流柜停机操作停止对电解槽送电。
4.2.5将电解槽温度控制在50ºC以下，电解槽压力控制在0.5MPa。
4.2.6 关冷却水关氮源，停循环泵关控制柜电源。
4.2.7关闭手放空阀。
水电解制氢安全操作规程页码 2 / 24.3 工艺部分需注意事项4.3.1循环泵不允许空运转，循环泵正常运行TRG监测指针应在绿区。
大于需加注意达到红区停机检查。
4.3.2电解KOH浓度应保持压25—28%，加入千分之二无氧化二钒。
4.3.3长期停机或需要退碱，装置一定要充氮置换。
制氢装置流程及关键设备介绍
制氢装置流程及关键设备介绍1.引言制氢是一种重要的能源生产方式，可以通过多种方法进行生产，如煤炭气化、水电解、天然气重整等。
本文将重点介绍水电解方法制氢的流程及关键设备。
2.水电解制氢流程水电解是指通过电解水来产生氢气的方法。
其基本原理是将水分解成氢气和氧气，反应方程式如下：2H2O->2H2+O2水电解制氢的具体流程如下：2.1水净化原水经过预处理工序，去除其中的杂质和离子，以保证水的纯净。
预处理通常包括过滤、反渗透和电去离子等步骤。
2.2电解池水电解的核心部分是电解池，它是水分解反应发生的地方。
电解池通常由阳极和阴极两部分组成，两者之间通过离子交换膜进行隔离。
阳极产生氧气，阴极产生氢气。
2.3电源系统电源系统提供电流给电解池，通常采用直流电源。
电源的电流和电压可以根据不同的需要进行调整。
2.4氢气处理通过氢气处理系统，将产生的氢气进行净化和压缩。
净化过程通常包括除湿、除杂质和除油等步骤。
经过处理的氢气可以被储存或者用于其他工业应用。
2.5氧气处理产生的氧气也需要经过处理，在氧气处理系统中进行净化和压缩。
净化步骤通常包括除湿和除杂质等。
下面将介绍水电解制氢过程中的几个关键设备：3.1电解池电解池是水电解制氢的核心设备，决定了产氢效率和质量。
电解池主要由电极和离子交换膜组成，电极通常采用铂或其他贵金属材料制成。
3.2电源系统电源系统为电解池提供所需的电流和电压。
电源的稳定性和控制精度对制氢过程至关重要。
3.3氢气处理系统氢气处理系统主要包括除湿、除杂质和除油等步骤。
除湿通常使用吸附剂或冷凝器进行，除杂质可以通过吸附或催化剂进行。
除油通常采用吸附或膜分离等方法。
3.4氧气处理系统氧气处理系统与氢气处理系统类似，也包括除湿和除杂质等步骤。
由于氧气对杂质的要求较高，除杂质的过程可能要更为严格。
4.结论水电解制氢是一种重要的制氢方法，具有高效、环保、可再生的特点。
制氢的流程包括水净化、电解池、电源系统、氢气处理和氧气处理等步骤，每个步骤都有相应的关键设备。
水电解制氢操作要点
水电解制氢操作要点1、水电解槽工作温度。
通过氧侧温度变送器把温度信号传送给PLC系统，数据经处理后，控制气动薄膜调节阀来监控碱液温度而实现工作温度保持在80～90℃。
工作温度过高会加速水电解槽内腐蚀，缩短石棉橡胶垫的使用寿命，影响运行周期；温度过低会使电解液电阻增加，极间电压升高，能耗增大。
2、水电解槽工作压力。
通过压力变送器把压力信号传递给PLC 系统，数据经处理后，控制氧侧气动薄膜调节阀来控制槽体压力。
根据设备需求设定工作压力大小。
3、水电解槽氢氧液位差。
由差压变送器把液位差信号传递给PLC 系统，经数据处理后，控制氢侧气动薄膜调节阀来控制液位差小于1000Pa。
若液位大于1000Pa则一侧压力高、液位低，水电解槽碱液循环回路中断，槽体发生喷碱现象，甚至石棉隔膜布露出液面，造成氢氧气混合的危险。
4、水电解槽分离器液位。
水电解过程中不断地消耗纯水，因而要及时补给。
一般控制分离器液位在1/3～2/3，由补水泵自动启闭控制。
5、除氧器温度。
除去水电解制氢中的微量氧气，常温控制。
一般情况下除氧器实际温度显示为产品氢气与微量氧气反应生成水放出热量的温度。
若含氧量超标，可将除氧器中的催化剂进行活化再生后继续投入使用。
6、当出现下列情况之一时，应停机检查：氢气或氧气的纯度下降至允许值下限时；当回收利用氧气时，氧气中氢浓度超过规定值时；水电解槽的电解小室电压，经多次测定均不正常时；水电解槽出口氢侧/氧侧气体压力不平衡，其压力差超过允许值时；氢气压缩机进气侧的氢气压力低于允许值时；电力供应故障；监测的空气中氢浓度超过1.0%时。
7、气密性试验，对压力型水电解制氢系统以洁净空气或氮气进行气密性试验。
气密性试验压力为设计压力，试验开始后逐渐升压，达到规定压力后，保持30min，检查所有连接处，焊缝、法兰、垫片等处，以无漏气为合格。
对常压型水电解制氢系统的气密性试验压力为0.05MPa或注满水静置试验。
8、水电解槽的总直流电流（电压）用直流电压表检测。
电解水制氢实验
电解水制氢实验在人们不断探索可再生能源领域的同时，水电解制氢技术备受关注。
水电解制氢是一种利用电能将水分解成氧气和氢气的过程，其中氢气可以作为一种清洁能源的替代品。
本文将介绍电解水制氢的原理、实验过程和应用前景。
首先，让我们了解电解水制氢的原理。
该实验基于电解的原理，通过将水中的氢氧化物离子进行氧化还原反应，使其分解成氢气和氧气。
具体而言，当通入电流时，电子转移至阴极，同时水的氧化反应发生，产生氢气。
在阳极则发生氧化反应，生成氧气。
整个反应方程式为：2H2O(l) → 2H2(g)+O2(g)。
接下来，我们来进行电解水制氢的实验。
首先，我们需要准备一台电解槽、两根电极（通常为碳棒或铂丝）、蒸馏水和直流电源。
安装好电解槽后，将两根电极插入槽中，分别与正负电极相连。
然后，将电解槽中注入适量的蒸馏水，确保电极浸没在水中。
最后，将直流电源连接电解槽的两根电极，调节电流大小。
当电流通入后，我们可以观察到一些现象。
首先，在阴极处，我们会看到氢气以气泡形式释放，氧化反应发生在阳极处，会看到氧气以气泡形式释放。
这些气泡会逐渐上升到液面，并从液面逸出。
整个实验过程中，会伴随着一些电解槽内部电解液的变化，例如水的颜色可能会有所改变。
实验结束后，我们可以用氢气的可燃性和氧气的明亮燃烧性来确认产气。
电解水制氢具有广泛的应用前景。
首先，氢气可以作为一种清洁能源的替代品。
传统能源往往依赖石油、煤炭等化石燃料，而这些能源的使用会产生大量二氧化碳等温室气体，加剧气候变化。
因此，利用电解水制氢可以在一定程度上减少对传统能源的依赖，并降低碳排放。
此外，氢气还可以用作燃料电池的燃料，通过与氧气反应生成电能，以推动电动汽车等设备的运行。
这样的应用能够减少对有限的化石能源资源的需求，并减少空气污染。
此外，氢气还可以应用于航空航天、金属冶炼等领域，不仅为科学研究提供了新的动力，也拓宽了科技创新的广度。
综上所述，电解水制氢是一种重要的科学实验，通过电解水分解产生氢气和氧气。
水电解制氢操作手册
一、开车前的检查：1、检查现场工艺流程阀门是否正确。
2、开启水封进水阀，使少量水从水封流出。
3、检查除盐水补水箱、冷却水箱的液位正常，电解液质量符合标准。
4、压缩空气压力正常（0.6－0.8Mpa），保证系统气动阀门正确灵活启闭及正压保护气的供给。
5、电解槽上面不得有杂物，电解槽基础附近及底部绝缘胶木应处于干燥状态。
6、碱液循环泵、补水泵处于良好的备用状态。
7、配电柜电源电压正常，仪表电源正常。
8、在同一信号值下，分别检查气动调节阀开度，手动方式进行变化信号值（0-100%方向变化），相应的气动调节阀开度（氢氧侧调节阀的开度从小到大增大，水阀调节阀的开度从大到小减小）。
可适当进行零点调节。
相应的动作。
9、打开冷却水阀门及给整流柜冷却用的闭式循环冷却水系统。
10、最后证实所有有关的设定值是否正确。
以备开车二、开停车1、在控制柜上将“工作/调试“旋钮打到“工作”。
2、检查上位机的各项参数设置正确无误，运行参数显示正常。
3、若氢氧分离器液位偏高或偏低，将液位联锁解除，补水泵选择手动位置。
4、进行氮气置换。
充氮前将充氮手动阀（SV103）。
在泄压过程中要控制氢氧分离器液位差不得过大，可以通过氢、氧侧手动截止阀SV108A、SV109A进行调节。
5、在上位机上启动碱液循环泵，启动之前，从过滤器上放排气，直到碱液均匀流出，启动碱液循环泵P101A、P102A，调节阀BV101AH、BV102AH的开度，使碱液循环量（14~16m3/h）逐渐达到工艺要求。
观察泵的运行是否正常。
6、将槽温设置在85℃，槽压设置在0.8Mpa，开阀BV114A和保压阀BV111A、BV112A，以便产出的气体排空。
7、将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行按钮（启动的同时氢放空球阀AV103A会自动打开），运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电压(222V)，保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升高。
混合电解水制氢系统及混合电解水制氢系统的控制方法与流程
混合电解水制氢系统及混合电解水制氢系统的控制方法与流程混合电解水制氢系统及混合电解水制氢系统的控制方法与流程一、混合电解水制氢系统概述1.1 混合电解水制氢的基本原理1.2 混合电解水制氢系统的组成和工作原理1.3 混合电解水制氢技术的发展现状二、混合电解水制氢系统的控制方法2.1 温度控制2.2 压力控制2.3 PH值控制2.4 流量控制2.5 电流密度控制三、混合电解水制氢系统的流程3.1 氢气生产流程3.2 氧气生产流程3.3 氢氧气分离流程3.4 氢气储存流程四、对混合电解水制氢技术的个人理解4.1 对混合电解水制氢技术的认识4.2 对混合电解水制氢技术未来发展的展望总结现在，让我们深入探讨混合电解水制氢系统及其控制方法与流程。
一、混合电解水制氢系统概述1.1 混合电解水制氢的基本原理混合电解水制氢是指利用电解反应将水分解成氢气和氧气的技术。
它的基本原理是在电解槽中通入水，同时加上电流，通过电解作用从而产生氢气和氧气。
1.2 混合电解水制氢系统的组成和工作原理混合电解水制氢系统通常由电解槽、电源、水箱、气体收集系统等组成。
在工作时，电流通过电解槽，水分子发生电解反应，产生氢气和氧气，并通过气体收集系统进行分离和收集。
1.3 混合电解水制氢技术的发展现状当前，混合电解水制氢技术已经成熟，广泛应用于工业生产、能源储备等领域。
也不断有新的技术和方法被提出，以提高电解效率、降低能耗，推动技术的发展。
二、混合电解水制氢系统的控制方法2.1 温度控制在混合电解水制氢系统中，温度控制是十分重要的。
合适的温度可以...总结通过本文的介绍，我们对混合电解水制氢系统及其控制方法与流程有了更深入的了解。
混合电解水制氢技术在能源领域具有广阔的应用前景，但同时也面临着一些挑战和问题，需要不断的研究和创新。
在未来，随着技术的进步和环境保护意识的提高，相信混合电解水制氢技术将会得到更广泛的应用，并为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
水电解制氢流程及操作要点
8、水电解槽的总直流电流（电压）用直流电压表检测。电流（电压）表的精度等级不低于0.5级。
4、水电解槽分离器液位。水电解过程中不断地消耗纯水，因而要及时补给。一般控制分离器液位在1/3～2/3，由补水泵自动启闭控制。
5、除氧器温度。除去水电解制氢中的微量氧气，常温控制。一般情况下除氧器实际温度显示为产品氢气与微量氧气反应生成水放出热量的温度。若含氧量超标，可将除氧器中的催化剂进行活化再生后继续投入使用。
9、产品进出厂时，应进行充氮保护，充氮压力≥0.05MPa。此类设备的开口处应进行封堵。
10、制氢设备性能试验应在设备连续稳定运行4h后进行，测试气体产量、纯度和单位制氢直流电耗须同步进行，每30min测试一次，连续测4次，取其平均值。
氢、氧气体纯度测试的取样部位应在制氢设备的氢、氧气体取样口。用电流表测试流过电解槽总直流工作电流，测试部位在电解槽两端或直流变换器的直流接线点。电解槽的直流工作电压的测试部位在电解槽正负极接点。
11、制氢设备应存放在通风、干燥的库房内或有遮盖的场所，离地至少100mm；存放期超过规定时间，按产品说明书的有关规定进行检查、维护。
水电解制氢流程及操作要点
一、制氢工艺流程
二、操作要点
1、水电解槽工作温度。通过氧侧温度变送器把温度信号传送给PLC系统，数据经处理后，控制气动薄膜调节阀来监控碱液温度而实现工作温度保持在80～90℃。工作温度过高会加速水电解槽内腐蚀，缩短石棉橡胶垫的使用寿命，影响运行周期；温度过低会使电解液电阻增加，极间电压升高，能耗增大。
水电解制氢装置工艺流程
水电解制氢装置工艺流程第三节水电解制氢装置工艺流程水电解制氢装置由电解槽、气液处理器、整流装置、控制柜（计算机管理系统）、加水泵、碱箱、水箱等组成。
气体系统的工艺流程如下：当电解槽接通直流电源后，电解电流上升到一定数值时，电解槽内的水被电解成氢气和氧气。
制氢量大于等于80m3/h的氢气和碱液从电解小室阴极侧进入氢分离洗涤器的分离段，然后在重力的作用下氢气和碱液分离。
分离后的气体经过冷却、洗涤（制氢量大于等于175m3/h的无需洗涤）和除雾，进入贮罐待用（对CNDQ型制氢装置，气体再经过干燥处理才进入贮罐）。
氧气分离过程基本相同。
氧气放空或进入贮罐待用。
电解液循环系统的目的在于向电极区域补充电解消耗的纯水，带走电解过程中产生的氢气、氧气和热量，增加电极区域电解液的搅拌，减少浓差极化电压，降低碱液中的含气度，降低小室电压，减少能耗等，以使电解槽在稳定条件下工作。
碱液循环量的大小影响槽内小室电压和气体纯度。
对于一个特定的电解槽，应有一个合适的循环量。
一般槽内电解液更换次数每小时2～4次。
在常压电解系统中，通常用自然循环，而在压力电解系统中，采用强制循环。
气体排空（氮气置换）系统用于系统的气密检查与开机前的氮气置换。
制氢系统开车后，氢气纯度达到要求后才能被送到贮罐（或净化设备），在未达到要求纯度以前的氢气可通过调节阀后的气体放空阀放空。
原料水补充系统用于保证水电解的连续进行。
水箱中的水通过加水泵分别打入氢、氧洗涤器，然后通过溢流管，注入分离器下部的液相部分和循环碱液一并进入电解小室进行连续电解，同时使电解液中碱的浓度保持在最佳浓度范围。
原料水首先注入洗涤器，然后溢流到分离器，这样可以稀释洗涤器中的碱含量，降低产品中的气的含碱度。
为了防止水电解制氢装置压力系统中的气体和碱液在加水泵停转期间外漏，加水管道上都装有止回阀。
在运行过程中，只需要开启单个补水回路，即只开氢侧或氧侧补水回路。
2.5排污系统排污管道共分为四处：第一处：碱液过滤器底部，通过过滤器排污阀排出碱液和过滤下来的石棉绒杂质及污物。
水电解制氢工序操作规程
水电解制氢工序操作规程水电解制氢工序操作规程编制：审核：批准：生效日期：2013年10 月目录第一节生产的目的及工作原理一、生产的目的二、工作原理（一）电解工作原理.......................................... （二）纯化工作原理..........................................第二节质量标准及技术参数一、原料质量标准（一）脱盐水质要求：........................................ （二）氢氧化钾.............................................. （三）冷却水................................................ （四）电源..................................................（五）氮气..................................................（六）仪表气源..............................................二、工艺及设备技术参数（一）电解槽工艺技术参数.................................... （二）纯化装置工艺技术参数..................................三、产品质量标准错误！未定义书签。
第三节工艺流程简介一、制氢装置工艺流程简介（一）碱液循环系统.......................................... （二）氢气系统.............................................. （三）氧气系统..............................................（四）原料水补充系统........................................（五）冷却水系统............................................（六）充氮和氮气吹扫系统....................................（七）排污系统（八）整流系统（九）控制系统二、纯化系统工艺流程简介（一）工艺流程简图..........................................（二）工艺流程解释..........................................第四节电解液配置岗位操作法一、制氢系统的操作（一）开车前的准备（二）、电解液的配制（三）稀碱运行（1#电解槽为例，其它电解槽运行同1#电解槽）（四）浓碱运行（以1#电解槽为例，其他电解槽运行同1#）（五）自控部分的调试（六）装置正常运行工作（七）停车操作（八）应急停车操作（九）常见故障及排除方法三、纯化系统的操作（一）开车前的检查与准备（二）气密性试验（包括氢气储罐及缓冲罐）（三）、开车操作步骤（四）装置正常运行工作（五）、停车操作（六）生产中常见事故及处理第五节事故应急处置程序与处置措施一、触电急救（一）发现触电后，应迅速使触电者脱离电源。
电解制氢水处理流程
电解制氢水处理流程
电解制氢水处理流程主要包括以下几个步骤：
1．预处理：预处理主要是去除水中的悬浮物、胶体颗粒和有机物等杂质，以确保后续处理过程的顺利进行。
预处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
2．除盐：除盐是去除水中的溶解盐分，如钠、钙、镁等离子。
常用的除盐方法有离子交换法、电渗析法和反渗透法等。
3．调节pH值：为了确保电解槽的正常运行，需要将水的pH 值调节至适当的范围。
通常情况下，水的pH值应控制在6-8之间。
4．电解制氢：经过预处理和除盐的水进入电解槽进行电解。
在电解过程中，水分子被分解为氢气（H2）和氧气（O2）。
氢气从阴极收集，氧气从阳极收集。
5．后处理：电解产生的氢气可能含有一定量的水分、氧气和其他杂质，需要进行后处理以去除这些杂质。
常用的后处理方法有干燥、脱氧和净化等。
6．储存与输送：经过后处理的氢气可以储存在高压气瓶或氢气储罐中，然后通过管道或气瓶车等方式输送到用户端。
总之，电解制氢水处理流程是一个涉及多个处理步骤的复杂过程，旨在确保生产出高纯度、高质量的氢气。
水电解制氢作业指导书
水电解制氢作业指导书ZDQ-120/1.5编制：生产技术部审批：编号：DMZG/JL-52河北东明中硅科技有限公司2011年2月30日第一章概述1 设备的用途ZQD系列水电解制氢装置是中国船舶重工集团公司第七一八研究所研制成功的自动化操作的制氢设备，其主要技术指标达到或超过世界先进水平，适用于化工、冶金、电子、航天等各种用氢量大、对氢气质量要求高的部门。
2 工作原理水电解制氢的工作原理是由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成的电解池，当通以一定的直流电时，水发生分解，在阴极折出氢气，阳极析出氧气。
其反应式如下：阴极：2H2O+2e→H2↑+2OHˉ阳极：2OHˉ-2e→H2O+1/2O2↑总体反应：2H2O→2H2↑+O2↑3 装置构成水电解制氢装置由电解槽（1001）、气液处理器（1000）、水碱箱系统（1300）、整流系统、控制系统及其它辅助系统等组成。
注：供货范围根据用户具体的合同要求而定。
3.1电解槽（1001）电解槽为压滤式双极性结构，是制氢装置中的主体设备。
电解槽由若干个电解小室组成，每个电解小室由阴极、阳极、隔膜、绝缘垫片及电解液构成。
端极板上部设有氢、氧气液出口管，用于导出氢、氧气体，下部设有碱液进口，用于补充电解液；中间正极框为正极，两端极板为负极。
整流系统向电解槽提供直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。
KOH（或NaOH）在水中的作用在于增加水的电导，本身不参加反应，理论上是不消耗的。
3.2气液处理器（1000）气液处理器由氢气分离器1002、氧气分离器1003、氢气洗涤器1001、氧气洗涤器1005、氢侧换热器1006、氧侧换热器1007、碱液过滤器1009、碱液循环泵1M11及各类阀门、一次仪表、管路等组成，主要用来分离来自电解槽的氢气与碱液的混合物及氧气与碱液的混合物，经过冷却、分离、洗涤、除雾获取纯净的氢气和氧气。
装置除在控制室设有集中显示的仪表外，还装有压力、液位、温度等现场仪表，用来显示设备运行的各主要参数，保证设备安全运行。
水电解制氢装置操作规程
水电解制氢装置操作规程1 工艺系统开机前的准备1.1 制氢系统的清洗:水电解制氢设备在正式投入运行前应对系统进行清洗,以去除存留在各部件内部的机械杂质。
1.1.1 将水箱、碱箱清洗干净,置框架三所有阀门为关闭状态。
1.1.2 打开Ⅲ－Q1,向碱箱内注满原料水后,关闭Ⅲ－Q1。
1.1.3 打开Ⅲ－Q4、Q15、J3、J4,关闭Q13、Q9，依靠碱箱内水位高度自流入系统,打开J2及循环泵排气阀,待流出水后,即表明水泵内已充满水,关J2及循环泵排气阀,打开J1，启动循环泵,慢慢打开J12,碱箱中之原料水打入系统,待J1流出水后，关闭J1，当液位升至氢、氧分离器液位计中部时,关闭J12, 停泵,关闭Ⅲ－Q4、Q15(循环泵使用方法,详见其使用说明书)。
1.1.4 打开Q13、J2，待气排净后,关闭J2，启动循环泵,打开J12至最大,冲洗系统一小时。
1.1.5 关闭J12,停循环泵。
关闭Q13，打开Q9及Ⅲ－Q5和Ⅲ－Q6，启动循环泵，慢慢打开Q14，将污水打入碱箱内排掉，之后将碱箱清洗干净。
或者打开J3、J4、Q12，将污水排入地沟。
1.1.6 按上述方法反复进行2～3次,直至排出液清洁为止。
1.2 气密检验设备安装完毕后,需对制氢系统进行全面的气密检验。
1.2.1 按1.1.3中叙述方法将原料水打入制氢系统至分离器液位计中部。
1.2.2 将氮气源与J1、J7连接，关闭制氢干燥系统与外部连接的所有阀门，打开系统内所有阀门，通过J1、J7向系统内送气并使系统压力缓缓升至系统工作压力，并关闭J1、J7，检查所有阀门、接头、法兰及管路焊口部位有无漏气以和漏液现象。
待确认不漏后，保压12小时，泄漏量平均每小时不超过0.5%P为合格(P为系统工作压力见表1)。
1.2.3 慢慢打开J2及循环泵排气阀，将气排净后关闭J2及循环泵排气阀，启动循环泵,将系统内原料水打循环,清洗系统一小时,然后通过氢氧旁通阀J3、J4将制氢系统压力卸至常压，通过J7将干燥系统压力卸至1.0MPa。
pdf 水电解制氢设备 说明书
水电解制氢设备说明书一、设备概述水电解制氢设备是一种利用电解水的方法来制备氢气的装置。
该设备具有高效、环保、操作简便等优点，广泛应用于工业、科研、医疗等领域。
二、工作原理水电解制氢设备的工作原理是利用电解水反应制备氢气。
具体来说，设备将水（H2O）通过电解作用分解为氧气（O2）和氢气（H2）。
这个反应过程中，电解作用需要提供外部电源，通常采用直流电。
三、设备组成水电解制氢设备主要由以下几个部分组成：1.电解槽：用于进行电解水反应，产生氢气和氧气。
2.电源：提供电解所需的直流电。
3.控制系统：控制设备的运行，监测电解过程。
4.储气系统：储存生成的氢气和氧气。
5.辅助设备：包括管道、阀门、安全装置等。
四、安装步骤1.确定设备的安装位置，确保有足够的空间和电源。
2.检查设备各部件是否完好无损，如有需要，进行必要的维修或更换。
3.按照设备说明书的指示，连接电源和控制线路。
4.安装储气系统和其他辅助设备。
5.完成安装后，进行必要的调试和测试，确保设备正常运行。
五、操作流程1.开启设备前，检查所有部件是否正常，确保电源已连接。
2.打开电源开关，启动设备。
设备将自动进行电解水反应，生成氢气和氧气。
3.观察电解过程，确保没有异常情况发生。
如有异常，立即关闭电源，检查并排除故障。
4.当储气系统达到一定压力时，可以开始使用氢气或氧气。
5.使用完毕后，关闭电源，结束设备的运行。
六、维护保养为了确保设备的正常运行和使用安全，建议定期进行以下维护保养工作：1.清洁设备表面，保持整洁。
2.检查电解槽和储气系统，确保没有泄漏或损坏。
3.定期检查电源和控制线路，确保连接牢固，没有破损。
4.根据使用情况，适时更换电解槽中的电极。
5.定期对设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好。
七、常见问题及处理1.电解效率下降：可能是由于电极老化或电解液浓度降低，需要更换电极或调整电解液浓度。
2.设备漏气：可能是由于密封圈老化或损坏，需要更换密封圈。
水电解槽制氢工艺流程
水电解槽制氢工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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简述电解水制氢工艺流程
简述电解水制氢工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电解水制氢纯化流程
电解水制氢纯化流程一、电解水制氢的基本原理。
咱得先搞明白电解水制氢是咋回事儿。
简单来说呢，就是把水当作原料，通过电流让水分解成氢气和氧气。
水啊，是由氢和氧组成的，就像一对小伙伴。
当我们给它通电的时候，就像是给这对小伙伴使了个魔法，把它们拆开啦。
这个过程在一个特制的电解槽里进行，电解槽就像是一个小工厂，里面有阳极和阴极。
在阳极呢，水会失去电子，变成氧气和氢离子；在阴极，氢离子得到电子就变成氢气啦。
是不是很神奇呀？二、制氢后的初步处理。
刚制出来的氢气可没那么纯净哦。
它里面可能夹杂着一些其他的小杂质，就像刚出炉的小蛋糕上可能会有一些小碎屑一样。
这个时候呢，我们要对它进行初步的处理。
一般来说，会有一个气体的收集和初步过滤的过程。
收集氢气就像是把调皮的小氢气们关到一个小笼子里，不让它们乱跑。
初步过滤呢，就是把那些比较大颗的杂质给挡住，就像守门员挡住足球一样。
这一步虽然简单，但却是很重要的基础呢。
三、纯化流程的核心部分。
接下来就是纯化流程的关键啦。
一种常见的方法是变压吸附法。
想象一下，氢气和杂质就像是一群小动物，它们在一个大房间里。
我们通过改变房间里的压力，就像改变小动物们生活的环境一样。
氢气呢，它比较乖巧，在不同压力下的表现和杂质不太一样。
当我们把压力变来变去的时候，杂质就被留在了一个地方，而氢气就可以顺利地跑到我们想要它去的地方啦。
还有一种方法是膜分离法。
这就好比是给氢气和杂质设置了一个特殊的赛道。
这个赛道是由特殊的膜组成的。
氢气是个小机灵鬼，它能很轻松地穿过这个膜，而杂质就被留在膜的另一边啦。
这个过程就像是一场小小的比赛，氢气总是能赢得胜利，成功地被纯化出来。
四、纯化后的检测。
氢气纯化之后，我们可不能就这么放心地用呀。
得检查检查它到底纯不纯呢。
这就像是做完一道菜，得尝尝味道对不对。
检测的方法有很多种哦。
比如说，我们可以用专门的仪器来测量氢气中的杂质含量。
如果杂质含量在我们规定的范围内，那就说明这个氢气纯化得很成功，可以拿去用啦。
电解水制氢项目流程
电解水制氢项目流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料制备。
纯化水（去除杂质）。
2. 电解池准备。
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10、制氢设备性能试验应在设备连续稳定运行4h后进行，测试气体产量、纯度和单位制氢直流电耗须同步进行，每30min测试一次，连续测4次，取其平均值。
氢、氧气体纯度测试的取样部位应在制氢设备的氢、氧气体取样口。用电流表测试流过电解槽总直流工作电流，测试部位在电解槽两端或直流变换器的直流接线点。电解槽的直流工作电压的测试部位在电解槽正负极接点。
水电解制氢流程及操作要点
一、工作温度。通过氧侧温度变送器把温度信号传送给PLC系统，数据经处理后，控制气动薄膜调节阀来监控碱液温度而实现工作温度保持在80～90℃。工作温度过高会加速水电解槽内腐蚀，缩短石棉橡胶垫的使用寿命，影响运行周期；温度过低会使电解液电阻增加，极间电压升高，能耗增大。
11、制氢设备应存放在通风、干燥的库房内或有遮盖的场所，离地至少100mm；存放期超过规定时间，按产品说明书的有关规定进行检查、维护。
7、气密性试验，对压力型水电解制氢系统以洁净空气或氮气进行气密性试验。气密性试验压力为设计压力，试验开始后逐渐升压，达到规定压力后，保持30min，检查所有连接处，焊缝、法兰、垫片等处，以无漏气为合格。对常压型水电解制氢系统的气密性试验压力为0.05MPa或注满水静置试验。
8、水电解槽的总直流电流（电压）用直流电压表检测。电流（电压）表的精度等级不低于0.5级。
2、水电解槽工作压力。通过压力变送器把压力信号传递给PLC系统，数据经处理后，控制氧侧气动薄膜调节阀来控制槽体压力。根据设备需求设定工作压力大小。
3、水电解槽氢氧液位差。由差压变送器把液位差信号传递给PLC系统，经数据处理后，控制氢侧气动薄膜调节阀来控制液位差小于1000Pa。若液位大于1000Pa则一侧压力高、液位低，水电解槽碱液循环回路中断，槽体发生喷碱现象，甚至石棉隔膜布露出液面，造成氢氧气混合的危险。
6、当出现下列情况之一时，应停机检查：
氢气或氧气的纯度下降至允许值下限时；
当回收利用氧气时，氧气中氢浓度超过规定值时；
水电解槽的电解小室电压，经多次测定均不正常时；
水电解槽出口氢侧/氧侧气体压力不平衡，其压力差超过允许值时；
氢气压缩机进气侧的氢气压力低于允许值时；
电力供应故障；
监测的空气中氢浓度超过1.0%时。
4、水电解槽分离器液位。水电解过程中不断地消耗纯水，因而要及时补给。一般控制分离器液位在1/3～2/3，由补水泵自动启闭控制。
5、除氧器温度。除去水电解制氢中的微量氧气，常温控制。一般情况下除氧器实际温度显示为产品氢气与微量氧气反应生成水放出热量的温度。若含氧量超标，可将除氧器中的催化剂进行活化再生后继续投入使用。