液压万能试验机的安装标准和步骤
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程1.前言液压式万能试验机是一种用于材料的物理力学性能试验的设备。
通过对材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，获得材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
为确保试验结果的可靠性和安全性，需要严格遵守设备操作规程。
2.设备及其构成液压式万能试验机主要由下列部分组成：•试验机底座•试验机立柱•测力传感器•控制系统•试验夹具其中，测力传感器和控制系统是液压式万能试验机的核心部分，测力传感器用于测量试件的力学性能参数，而控制系统则用于对试验机进行控制。
3.操作规程3.1 安全前提条件在进行试验前，请务必保证以下条件的确立：•设备处于正常工作状态。
•试验机底固定牢固，楼面承重能力满足试验负载条件。
•试验夹具和测力传感器的安装准确、牢固。
•试件材料符合试验标准，无损伤或破坏。
•操作人员已经熟知试验操作规程，并且具备相关技能和经验。
•试验现场干燥，无明火。
3.2 试验前操作•打开试验机电源，待机操作时间为3-5分钟。
•按照试验标准要求，选择试验参数并进行合理设置。
•将试件放置于试验夹具中，对试件进行牢固固定。
•检查试件位置和夹具位置是否正确、合适，采用人工测力计校准测力传感器，确保测力准确。
•将宏机软件启动，打开试验软件界面。
选择对应的试验模式和参数，对试验机进行控制。
3.3 试验中操作在试验过程中，请务必保持专注和高度的警惕，严格按照试验操作流程进行操作。
同时，还需注意以下几点：•严格按照试验标准要求进行操作，不得进行非试验操作。
•试验过程中不得随意离开现场，如有特殊情况需离开，请停止试验操作。
•实时关注试验机运行状态，如发现异常现象，请立即停止试验操作并及时检查。
•试验过程中严禁发生交谈、走动或者来访等其他人员干扰。
•试验完成后，及时关机、清理试验现场。
3.4 试验后操作•将试验机处于关机状态。
•将试验数据及时保存。
•对试验机进行清洗和维修。
•将试验操作记录及时整理。
4.安全措施为保障设备操作人员的身体和设备的安全，同时确保试验的结果准确和可靠，设备操作人员需要注意以下安全措施：•在设备操作过程中，严禁穿着宽松、长袖、长裤、吊带和高跟鞋等不便于操作的服饰。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程液压式万能试验机是一种广泛应用于各种材料性能测试的仪器设备。
其优点在于结构简单，操作方便，且具有高精度、高稳定性等特点。
为了确保试验数据的准确性和安全性，我们需要遵守严格的操作规程。
下面是液压式万能试验机操作规程的详细说明。
一、试验前的准备工作1、试验前应检查试验机的各项参数是否正常，包括电气、机械和液压等系统，发现异常问题及时修复。
2、选择适当的试验夹具和附属装置，保证试样的准确性、可靠性和稳定性，并严格按照试验要求进行校验和标定。
3、将试样安装好并调整好试验夹具，确保试样与夹具之间的间隙均匀且舒适，对试样进行必要的预负载和预拉伸。
4、根据试验要求设置相应的试验参数和采样速度，确保试验的精度、准确性和安全性。
二、试验过程的操作流程1、开机启动，连通液压系统。
此时应检查液压油箱、油路和油缸等液压部件是否正常工作，并使用压力表等相应的测试设备检查压力值是否在合理范围内。
2、选择相应的试验模式和参数，开始测试过程。
试验过程中应时刻关注测试数据的监控和呈现，并在需要时对结果进行微调和调整。
3、在试验过程中应注意试验的安全性，包括试样留校、试验夹具牢固、采样速度均衡等问题。
三、试验后的处理工作1、在试验结束后，应将试样和夹具拆卸下来，对其进行清洗和标记，并存放在相应的位置，以便下次使用。
2、清洁试验机的各部分，包括油路、油缸、测量仪表和电子元器件等部分，以保证其正常工作和延长使用寿命。
3、根据进行的不同试验和测试结果进行数据的分析和记录，制定下一步的实验计划和方案。
以上就是液压式万能试验机操作规程的详细说明，希望对大家有所帮助。
在使用液压式万能试验机进行试验时，不仅需要遵守以上操作规程，还需要遵循相关的安全操作标准和社会道德公德心，以确保试验过程的安全和可靠性。
同时，我们也需要不断学习和探索，提高自己产品测试的熟练程度和技术水平，为推进相关领域的技术发展做出积极贡献。
液压设备安装要求规范标准
液压设备安装要求规范标准
本文档旨在提供液压设备的安装要求和规范标准。
液压设备的
正确安装是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。
以下是液压
设备安装的要求和规范标准：
1. 安装地点选择
- 确保安装地点干燥、通风、无腐蚀性气体和化学品。
- 避免安装在高温、高湿度或易受振动的地方。
- 选择平坦且强度足够的地面作为安装基础。
2. 安装前准备
- 准备必要的安装工具和设备。
- 检查液压设备及其配件是否完好无损，确保没有缺失或损坏。
- 仔细阅读液压设备的安装手册和说明书。
3. 安装步骤
- 根据设备安装手册的指导，按照正确的顺序连接和安装液压
设备及其配件。
- 注意连接部件的密封性，确保无泄漏。
- 确保液压设备的液压系统正确安装，并通过相应的测试和检
查进行验证。
4. 安全注意事项
- 在安装过程中，确保操作人员遵守相关的安全规范和操作规程。
- 在安装过程中，使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 定期维护和检查安装的液压设备，以确保其性能和安全性。
请根据液压设备的具体要求和相关的安全法规，结合相应的标
准和规范，制定和实施液压设备的安装方案。
这将有助于确保设备
的正常运行和安全性。
> 注意：以上内容仅为参考，具体的液压设备安装要求可能根
据不同的设备类型和应用领域有所差异。
在实际操作中，请参考相
关的法规和标准，并遵循设备制造商提供的具体安装指导。
液压万能试验机的正确安装
证轴 向拉伸 ， 不仅 影响试验 的精度 ， 同时也 影响油管 与油缸 、 管与阀 门的接 口精度 ， 油 容易造 成接 口密封 问题 。 造成 漏油 现象 ， 使试验 机的稳压性能降低 而导致试验 机的工作 寿命 缩短 。
关键词 ： 万能试验 机 ； 安装精 度 ； 油缸 ； 阀门； 垂直度 中图分类 号 ： ＴＨ８ ７ ‘ 文献标 识码 ： Ｂ
（ ） 验机 的垂 直 度 问 题 的造 成 活 动 工 作 台单 ３试
确性不能保证 。为保证稳压 ， 必须使进油阀稍微开 启， 以保证进油量等于漏油量， 而做到这一步需要反
复 摸索 ， 这样 会 频 繁 开 关 进 油 阀 ， 剧 了阀 门 的摩 加
损， 漏油现象再增加 ， 载荷越大则漏油现象更严重。 形成恶性循环 ， 使完成试验的难度增加。 （） ２左侧 安装 垂 直 度 的 误 差会 影 响 试 验 机 工作
装精 度 问题 ， 造成 很 多不 该 出现 的 问题 。两 部 分 安
装不准确 ， 对实验均有影 响。下面结合图 １ 分别就 安装精 度 误差 给试 验 带来 误差 作 一介 绍 。 ．
２ 加力部分垂直度 的误差
（） １在测定低 碳钢弹性模量 Ｅ时 ， 式引伸仪 蝶 的两只千分表读数误差很大 ， 而且有 时其 中一表反
图 １ 万 能试 验机示意图
向转 动 ， 出现 这～ 问题 的主要 原 因有 ： 万能 试验 机安
装时的垂直度没有得 到保证 ， 造成被拉伸试样呈现 偏心拉伸 ， 表针反向转动是 因为试验机稳压性能差 ，
［ 收稿 日期］ ２ Ｏ —１ —Ｏ Ｏ８ Ｏ ９ ［ 作者简介］ 张念生 （ ９ ５ ， ， １５ 一）男 安徽 合肥人 ， 实验师 ， 主要研究方 向： 机械设计 与制造 。
01-液压式万能试验机操作规程
1 概述1.1适用范围：用于金属材料在静力作用下进行拉伸、压缩或弯曲下的强度和变形，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验，也可用水泥、砂浆、混凝土和砖石等建筑材料的抗压强度试验。
1.2工作条件：室温10℃～35℃，环境无振动无腐蚀性介质，电源电压的波动幅度不超过额定电压的±10％。
1.3适用型号：WE-100A型、WE-30型、WE-1000B型、WE-300B型、WE-600B型。
2 操作步骤2.1抗压或拉伸试验2.1.1准备工作2.1.1.1接通自动采集系统电源，打开计算机，双击计算机桌面上相应的试验机快捷方式，系统运行。
2.1.1.2输入试验人员的用户名和密码。
2.1.1.3打开试验机电源，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，若机器无异常则把油缸升高（2～3）mm，然后关闭送油阀。
2.1.1.4判断程序是否连机：回到试验程序界面，查看窗口上方的“系统状态”的右边的圆圈灯是否是绿色，如果是绿色说明电脑有采集到试验机的数据信号；再看窗口中间的荷载值，如果是“无数值”，说明程序和试验机尚未连机，需等待“无数值”变成数字后方可进行试验，否则数据将无法采集再造成数据掉失。
2.1.1.5零点清除：待系统连机后，如果荷载栏有数值，说明该示值是试验机的零点，必须清除，按“清零”键。
2.1.1.6样品编号输入：首先选择试验日期，点击“显示未检编号”按钮，列表框中将显示该日期的未检样品编号，然后双击所要进行试验的样品编号（进行水泥强度试验时还需选择试样龄期），在右边的列表框中按试验顺序进行排列，可以按“移上”或“移下”按钮进行顺序调整；或在“样品编号”的输入框中直接输入样品编号，但该编号不受试验日期的限制。
2.1.1.7样品编号输入完毕后，按返回按钮回到程序主界面，核对当前的样品和系统所提示的样品编号和序号是否一致。
2.1.2试验步骤2.1.2.1根据试验项目与试样形状及尺寸，在试验机上安放或安装相应的附件。
液压万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程
《液压万能试验机操作规程》
一、前言
液压万能试验机是一种用来测试材料和构件性能的设备。
在操作液压万能试验机时，必须严格按照规程进行操作，以确保安全和测试准确性。
二、操作人员
1. 操作液压万能试验机必须由受过专业培训的操作人员进行，未经培训的人员禁止操作。
2. 操作人员必须了解设备的结构、工作原理和操作步骤，熟悉设备的各个部件和控制面板。
三、操作前准备
1. 检查设备和试验件是否符合试验要求，清理试验台面和夹具。
2. 检查液压系统和电气系统是否正常，确保安全阀、压力表和传感器的工作正常。
3. 打开试验软件，设置试验参数和加载速度等。
4. 确保操作人员和周围人员的安全，佩戴相关的防护设备。
四、操作步骤
1. 将试验件夹紧在夹具上，调整夹具和试验台面的位置。
2. 开启油泵，充注液压系统的工作介质，并进行预热。
3. 通过控制面板设置试验参数和加载方式。
4. 启动试验机，观察试验过程中各个部件的工作情况，确保试验过程稳定。
5. 在试验结束后，停止试验机，卸载试验件，记录试验数据。
五、注意事项
1. 在操作过程中严格遵守相关的安全规定，禁止超负荷操作和对设备的违规改动。
2. 操作人员要随时关注试验机的工作状态，一旦发生异常要及时停止试验并排除故障。
3. 操作结束后，及时清理试验台面和夹具，关闭设备。
六、总结
操作液压万能试验机需要严格按照规程进行，确保操作人员和设备的安全。
在操作过程中，要严格遵守操作规程，确保试验的准确性和可靠性。
液压式压力试验机及型液压万能试验机操作规程
液压式压力试验机及型液压万能试验机操作规程1. 打开试验机总电源。
2. 根据试件强度或受压面积大小选择所用的压砣（A：0-500KN、B：500-1000KN、C：1000-2000KN），并调整机内旋钮，使之与所用压砣相对应。
3. 将成型试件放在试验台下，侧面为受压面，几何对中后按动启动开关。
4. 当压力机与试件接触后调整加荷速度，强度低于C30的混凝土取0.3-0.5MPa/s的加荷速度，高于C30的取0.5-0.8MPa/s 的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
5. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回到原位，关闭电源，将试验机清扫干净。
型液压万能试验机1. 打开试验机总电源。
2. 做钢筋试验时，应根据试件长短调整上下钳口距离使之略大于试件长度。
3. 将钢筋试件上端夹在上钳口上，下端放在下钳口中，用手提起下钳口手柄，将试件夹紧，然后打开电源，当下钳口随拉力增大将试件夹紧时，松开手柄。
4. 调整送油阀，试件屈服前应力增加速度为1公斤力/mm /s，屈服后试验机活动夹头在负荷下移动速度不大于0.5L/分。
对不需测定屈服性能的材料，则在全部拉伸过程中按0.5L/分的速度进行，但必须平稳而无冲击的施荷。
当试件破坏后，记下最大荷载。
5. 做混凝土抗折强度试验时，调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离各为225mm，并旋紧两支座，将试件妥善放在支座上，侧面朝上。
6. 几何对中后，缓缓施加初荷载，约1KN，而后以0.5-0.7MPa/s的加荷速度均匀而连续地加荷，（低标号时用较低速度）当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记下最大荷载。
7. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回复原位，关闭电源，将机器清扫干净。
WE-100B液压式万能试验机操作规程
受控：QZJ/ZY-QG04-XXXXWE-100B液压式万能试验机操作规程1、选择测量范围，如果最大试验力为40KN，应选用0—50KN的范围。
按下并转动度盘的选钮，使度盘正上方孔中露出数字50。
2、根据所选的测量范围挂上相应的摆砣和调整缓冲阀受柄位置。
3、根据试样选择夹头块。
4、装夹试样（1）拉伸试验。
开动油泵，旋试验力速度按钮速度使工作活塞升起约10毫米，将试样上端夹紧在上钳口中。
旋动主动和被动真按钮使其归零。
按动下横梁升或降按钮，调整好试验空间，将试样下端夹紧。
（2）压缩试验。
（3）弯曲实验5、选择描绘曲线放大倍数时应通过更换齿轮和调整描绘筒进行。
根据试验需要选择不同的放大倍数，一般原则是：延伸率大的材料可选择较小的倍数（5倍或10倍），延伸率小的材料可以选择大的倍数（25倍，50倍）。
描绘筒旋钮处于“0”位时确定出描绘曲线的起点，然后轻轻往复转动一下描绘筒的同时将旋钮转到所需位置上，放下描绘笔。
6、等加速试验力指示装置的操作（1）计算所需转盘转速。
n转=60S·N/F1n转——所需转盘转速S——试样标距内的横截面积N——希望施加在试样上的应力速率F1——相应测量范围内的最大试验力.（2）打开度盘旁边的开关。
（3）将开关上面的旋钮转到所需转速的位置上。
（4）旋试验力速度控制旋钮使主动针与转动盘同步转动。
（5）实验结束后，关闭开关。
如果不需要等速施加试验力，在5操作后可直接施加试验力，进行实验。
起草人：XXX批准人：XXX日期：XXXX.10.10。
液压式万能材料试验机的使用步骤和相关调整情况及维护和修理保养
液压式万能材料试验机的使用步骤和相关调整情况及维护和修理保养液压式万能材料试验机的使用步骤和相关调整情况液压式万能材料试验机是力学计量检定中常常碰到的仪器,JJG139—1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1%,计量部门对其进行计量检定时,其示值误差紧要通过以下几种方式体现：1.示值正偏差超差。
2.示值负偏差超差。
3.示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。
针对以上情况,笔者认为该作如下调整：第一种情况：在确认仪器安装水平度符合规程要求后,首先要检查工作部分的摩擦力是否过大,假如是,应调整导轮间隙,除去摩擦力,必要时清洗工作油缸,如排出摩擦力影响后仍旧存在正差,则应将测力部分（读数机构）中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整,固紧紧固螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,假如小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当加添B*及C*的重量,直至检定合格。
第二种情况：应首先检查测力活塞是否安装正确,摩擦力是否过大,排出此原因后,将推板向外侧调整,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍超差,应适当减轻B*及C*的重量,直至检定合格。
第三种情况：此时应更改推板与齿杆头接触面的角度,该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面,调整方法是将两个螺钉松开,用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧（只能垫在一侧）,借以更改角度,反复检定调整后直至合格。
万能材料试验机的使用步骤：1，打开万能材料试验机电源，同时打开与试验机相连的掌控软件2，点击掌控软件的启动3，在掌控软件里有掌控加载梁移动的上下箭头，用来掌控横梁的位置，到达合适你夹试样的空间4，加载试样，同时记录自然试样不受载情况下机器的输出载荷5，设置试验条件，比照试验类型（拉伸、压缩？），加载速度等6，预加载除去间隙，到加载曲线和卸载曲线重合为止，最后卸载到第四步记录的试样在不受载情况下机器的输出载荷。
液压万能材料试验机操作规程
液压万能材料试验机操作规程
一．本机须由熟悉万能材料试验机的性能、操作和安全要求并持有力学性能试验人员证书者操作。
二．开车前的准备工作：
1．检查各部件完好、油管、电线无破损。
2．关闭送油阀、回油阀，钳口内不得预先夹持试样。
3．根据试样形状和规格调整钳口和选用挂铊。
三．启动顺序
1．打开电源开关，检查电源指示灯是否正常。
2．按下启动按钮，打开送油阀检查使横梁上下移动是否灵活。
3．将试样夹入上钳口，调整指针到零点。
4．调整下钳口高度，使下钳口垂直夹上试样，打开送油阀，按要求的速度进行加荷试验，记录试验数据。
四．开车运行注意事项
1．试验过程中注意检查机器有无异常情况和异常响声。
2．达到满量程时试样仍不破坏应立即停止试验，禁止超负荷使用。
3．遇到停电，切断电源开关。
五．正常停车步骤
1．打开回油阀，使横梁降到底部，油缸留有少量的工作间隙。
2．按停止按钮，切断电源开关。
六．紧急停车
紧急停车是在电气、油缸等发生异常情况，如设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施，能不作紧急停车的，应尽量避免，紧急停车步骤如下：
1．按下停车按钮，使电动机停止转动。
2．打开回油阀，使横梁降到底部。
3．切断电源开关。
4．检查并排除故障。
5．作好故障记录。
七．每次试验后，作好清洁润滑工作和运行记录。
实验室万能试验机操作规程
实验室万能试验机操作规程
一、根据试样选用量程范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整转换手柄。
二、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
三、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时进行。
四、开动油泵，拧开送油阀使试台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
五、将试样的一端夹于上钳口中（如试样较重时需调整平衡铊）。
六、开动油泵调整指针对准盘零点。
七、电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样的另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
八、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行，并配好描绘比例）。
九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
十、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
十一、把记录数值的描绘笔抬起。
十二、打开回油阀卸荷后，将从动针拔零。
十三、取下断裂后的试样。
十四、检查仪器复位后是否保持整洁，关闭电源。
压缩和弯曲等试验参照上述各项进行操作。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-22：2015(S)】
1. 试验室温度应控制在10-35℃。
2. 在使用前必须检查储油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏油漏气。
3. 根据试件的破坏荷载选择测量量程（20-80%），将摆砣挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调节平衡锤，然后到前面，同时调节缓冲阀。
4. 根据试件形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。
5. 接通电源，开动油泵,指示灯亮。
关闭回油阀，开动送油阀，工作活塞升起10-15mm,关闭送油阀，同时将试件一端装夹于上钳口中，调节指针，对准刻度零线。
6. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中，注意保持试件垂直。
7. 缓缓拧开送油阀，按附表规定的加荷速度进行加荷试验。
8. 当试件发生颈缩（或短裂）后，关闭送油阀，打开回油阀，记录破坏荷载值，取下试件，测量伸长率。
序号公称直加荷速序号公称直加荷速
1 8 0.5 8 2
2 3.8
2 10 0.8 9 25 4.9
3 12 1.1 10 28 6.2
4 14 1.
5 11 32 8.0
5 1
6 2.0 12 36 10.2
6 8 2.5 13 40 10.6
7 20 3.1 14 50 19.6。
液压试验机的安装是怎样的呢
液压试验机的安装是怎样的呢液压试验机是一种用于测试材料抗渗透性能的实验设备。
在进行测试前，需要将液压试验机安装好并调试好，以确保测试结果的准确性。
下面将介绍液压试验机的安装步骤和注意事项。
一、选址与环境液压试验机应选址在通风良好、温度适宜、安全稳定的场所。
同时，根据设备的体积和重量，选用坚固的地面或专用设备架。
机器周围不应有杂物堆放，并要保持整洁，以免影响测试精度。
二、设备安装1.组装液压试验机将包装箱内的液压试验机拆装出来，根据说明书动手组装。
组装前及组装过程中，要认真查看零部件内容，检查是否齐全，如有缺失应及时与供货方取得联系。
2.安装电气控制箱电气控制箱的安装位置应在液压试验机机体旁边的合适位置，不可与液压试验机接触。
安装前应检查控制箱内部是否具备相关的电源线、协议线和连线接口等配套系统。
3.连接液压试验机使用供应商提供的连接线，将液压试验机与电气控制箱连接；注意信号电缆、电源电缆的颜色、长度、数量及连接方向，以避免错误的接线。
4.设备固定将设备固定好并进行调整。
正确设置设备平稳，重心低，以避免液压试验机在试验过程中的不稳定性或操作失误等影响测试结果。
5. 计算机安装根据说明书的提示，安装计算机的驱动程序和软件，确保计算机与液压试验机连通并运行正常。
三、设备调试和测试进行设备安装后，应进行设备的调试，确保设备的性能与技术参数符合要求。
测试时可按照说明书中的测试方法进行操作，并详细记录测试结果，以便后期作数据参考分析或不断改进测试方法。
四、注意事项1.安装前根据设备重量和体积准备好固定设备所需的工具和设备。
2.设置空气压力，并按照规定的步骤和要求进行液压系统的检查和设定。
3.在设备使用过程中，人员必须穿戴好防护装备，以确保人身安全。
4.设备使用前要认真核对液压试验机各部位的连接线路、密封件、接口等是否严密可靠，如有疑问应及时与技术支持人员取得联系。
5.设备的使用和维护要遵守操作规程和操作程序，如维护保养不当将影响设备性能，列入日常维护计划进行定期检查和维护保养。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程液压式压力试验机是一种常用的试验设备，用于对各种材料、组件和结构的强度、硬度、耐久性等性能进行测试。
正确的操作规程不仅可以确保试验结果的准确性和可靠性，还可以延长设备的使用寿命和保障操作人员的安全。
以下是液压式压力试验机的操作规程。
一、设备准备1.设备安装将液压式压力试验机放在水平的地面上，并用调平螺钉调节，使试验机稳定且水平度达到标准要求。
2.电气接线将液压式压力试验机的电源插头插入电源插座，并确认电压符合试验机的要求。
检查试验机的接地是否良好。
3.试验介质根据试验需求，选择适当的试验介质并加入到试验机的水箱中。
通常情况下，水是一种常用的试验介质。
二、操作步骤1.试样安装将待测的试样放置在试验机的间隙内，检查无松动或变形现象，并确保试样的位置处于试验机的中心位置。
2.试验机设定根据试验标准或试验需求，设置试验机的压力、时间、速度等参数。
对于不同的试验要求，相应的参数应进行相应的调整。
3.试验机启动按下试验机的启动按钮，试验机开始运转并转动位于仪表面板上的手柄，使液压系统为试样施加压力。
4.观察试验过程在试验机运行过程中，随时观察仪表的变化情况，包括压力、时间等参数的变化，以确保试验机正常运行。
5.试验完成试验完成后，人员应及时停止试验机的运转，关闭电源并将试验数据记录下来。
如果需要，可以对试样进行进一步的检查和分析。
三、操作安全1.操作人员应经过专业培训并具备相关知识和技能。
2.在进行试验操作前，应对试验机进行全面检查和维护，以确保其正常运行。
3.如遇到试验机出现故障或异常情况，操作人员应立刻采取适当的措施并通知相关专业人员进行处理。
4.在试验机运转过程中，应保持足够的注意力，并做好安全防护措施，避免发生意外情况。
5.试验操作结束后，应对试验机进行全面清理和消毒，并主动排废水等废弃物。
以上是液压式压力试验机的操作规程，无论是在设备准备、操作步骤还是操作安全方面，都需要严格遵守，以确保试验结果的准确性和可靠性，并保障试验人员的安全。
油压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程
1 确认设备处于正常状态，按下“电源启动”，打开设备电源。
2 先估计一下待测工件的拉压力值，确定加几个铊，例如：力值<20KN,只加铊A；力值
在20~50KN之间，就加铊A和铊B两个铊；力值>50KN,就加A+B+C三个铊.注意:
最大测量值不能超过10吨。
3 确认一下“回油”开关和“送油”开关都在关起状态，按下“油泵启动”按钮启动油泵。
4 选择好所用夹具，把试件装夹在试验台上。
5 把表盘上的指针调零，让指针对准零刻线。
6 打开“送油”开关，对试件进行拉压试验。
注意：为了安全，送油时速度最好是慢一点，
必须两手操作，右手握住“送油”开关，左手握住“回油”开关，在发现有问题时，以便及
时打开“回油”开关。
7 试验好后，打开“回油”开关，让工作台回到初始位置；并关掉“回油”开关。
8 记录好试验数据，按下“油泵停止”按钮，关掉油泵；再按下“电源停止”按钮，关掉电源。
9 取下试验工件，把工装夹具整理好,做好设备日常保养工作。
数显式液压万能试验机吊运、保管及安装
数显式液压万能试验机吊运、保管及安装由于数显式液压万能试验机是精密的检测仪器，其吊运、保管必须按要求进行。
1、试验机搬运时可用吊钩将钢丝绳两端挂到上横梁两吊环内，开动吊车慢慢起吊试验机。
2、垂直搬运试验机时一定在包装或捆绑的状态下使用吊车或叉车。
使用叉车垂直搬运试验机时，要连底盘一同叉起，严禁叉液压试验机升下横梁部位，以免使丝杠弯曲。
水平移动时，在包装箱下面铺上Ф50mm钢管，用人力或拖车移动。
3、拆下试验机两丝杠及立柱间的固定弯板，接通电源，轻轻按试验机钳口上升开关，当确认下横梁为上升时，取下万能试验机下横梁与工作台之间的垫木。
如开关指示与动作相反，则需进行电源换向。
4、试验机运至用户处，如果暂时不拆箱必须妥善保管，不得日晒雨淋以免设备损坏影响使用。
数显式液压万能试验机安装与调试数显式液压万能试验机的安装与调试是项重要工作，它关系到恢复试验机的几何精度、示值精度及试验机的使用寿命。
因此，应当由专业人员进行该项工作。
1、安装条件试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度均匀的房间内，在试验机的周围应留出足够的维修空间。
试验机的主机应装在混凝土的基础上，其尺寸大小根据试验机地基及电线、安装管道等装置而定。
基础的上平面应平整，用水平尺找正，待基础的水泥凝固后再安装试验机。
2、安装2.1地基本机的基础工程按照地基图4施工。
为了便于安装与维修试验机周边须留出800-1000mm的空间。
2.2主机的初步找正将随机所带的地脚螺栓放入基础予留的方孔内，在主机的基础上放入楔铁，在4个地脚螺栓位置各放置1件，吊装主机就位。
在工作台面中央位置放置框式水平仪，对主机水平度进行调整，使其水平度应为0.2/1000。
2.3试验机地基的浇固试验机精度调好后，用水泥将地脚螺母浇固，使机座下面的垫铁牢合，并用水泥浆将机座下面的空隙全部填死，保证机座与水泥基础的良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。
注意：浇固水泥浆时，不得将丝杠螺母浇固在地基上，以防开动试验机时烧毁电动机或损坏有关机械零件。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程一、实验前准备1. 试样和试验后处理相关要求•试样应当符合试验标准规定，并注意试样尺寸、形状的测量和标注；•试样表面应当清洁无损伤，如有锈蚀应当去除；•试样应当放置在干燥处，减少环境湿度的影响。
2. 测量仪器和设备的选择•选择具有合适测试范围、准确度和精度的仪器。
选用校准状态良好的测量设备；•平稳放置设备，减少振动影响；•保证设备的通电正常。
3. 外围环境要求•保持试验室稳定的温度和湿度，适宜操作人员的舒适度；•要保证周围环境安全，如安装先进的烟雾报警、灭火设备。
二、液压式万能试验机操作1. 试中液压系统的启动和调节•打开电源，启动液压系统；•填充液压油，确定油位。
加液量不超过油位标记；•调节系统压力。
按实验标准要求，确定液压系统的操作压力；2. 设置实验参数•设置试验参数：力、位移、速度等参数的调节；•根据实验要求，选择恰当的传感器，手动或自动方式进行调节。
3. 样品装夹和调节•根据尺寸和形状，安装试样在装夹器上；•保证夹紧各个点均匀，并满足试样的要求；•确保载荷能垂直作用在试样的中心。
4. 实验启动和过程控制•手动启动试验机的运行；•根据实验要求进行数据采集；•在实验过程中被测试材料是否符合标准要求，如不符合应停止实验。
5. 数据采集和保存•实时采集实验数据；•保证数据的准确性和可靠性；•定期进行数据的备份和存储。
6. 实验结束和设备的维护保养•实验完成后，清理压力机的工作台；•对设备定期进行保养和维护，确保设备的正常运转状态。
三、安全要求•实验人员必须受过正规的安全培训，熟悉液压试验机的构造、工作原理及注意事项；•在操作设备前，必须检查设备各部位能否正常工作；•严格执行操作规程，一人一机操作，并保持注意力集中。
避免发生人身意外伤害。
四、实验报告•实验报告应包含实验目的、方法、结果、分析和结论等内容；•实验报告应包含试验过程中的记录、仪器的使用和测量的结果；•实验报告应按照实验标准的要求,填写并备存档案。
液压万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程WE-1000B型液压万能试验机操作规程此设备是较精密的大型设备，操作人员应严格按照操作规程操作，不得无证操作。
新上岗人员应在保管人指导下操作至熟练方可独自操作一、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。
二、打开电源。
在每天正式工作之前，应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以保护机器。
三、根据试件估计最大荷载选择适当的量程，换上相应的砣。
四、关闭回油阀，将压力转换到油缸，打开油泵开关，将工作台上升3-5mm，将送油阀关闭。
根据试件要求（拉、压、弯、剪）选用相应的夹具或者支座，装夹试件，注意使试件中心受力。
拉伸实验：（1）选择夹具，将压力转换到夹头，将试件上端夹入夹口内（2）将压力转换到油缸，将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件长短开动横梁开关调整拉伸空间，将压力转换到夹头，开动下夹头开关将试件夹牢。
压缩实验：（1）将上下压板装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件大小调整横梁，将试件上压板接近试件。
弯曲实验：（1）选择支座与弯头安装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件粗细与要求调整支座间距并固定支座五、如试件需绘图，则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔，使笔与纸接触。
六、将压力转换到油缸，打开油泵开关，根据试件要求确定加荷速率，徐徐打开送油阀，平稳加荷，防止冲击（拉伸实验要夹紧试件）七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降，抬起绘图笔，记录被动针所指荷载数。
八、打开回油阀卸载至零，将压力转换到夹头，取下以破坏试件拨动被动针至零点，继续下一次实验。
九、全部实验结束，清理打扫机器关闭电源。
感谢您的阅读！。
液压万能试验机的操作及操作规程
液压万能试验机的操作及操作规程液压万能试验机的操作？液压万能试验机能进行压缩、弯曲、拉伸等多种试验，用于对金属、非金属的各种材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切的试验仪器，常常显现在矿工业、学校试验室中，是常用的试验仪器。
液压万能试验机是万能材料试验机中的一种，此外，也可以依据客户需求进行一些产品的特别试验。
下面我们就一起来了解下液压万能试验机操作规程以及造成该设备油源热的原因吧!液压万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、依据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、依据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、液压万能试验机在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
假如台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、液压万能试验机在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
（应在没有加压的条件下操作）8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、液压万能试验机按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
造成液压万能试验机油源热的原因1、液压元件的加工精度和装配质量不良。
解决方法：保证万能试验机液压元件的加工质量，不合格的元件不能装入系统使用。
相对运动件的安装精度必需达到规定的技术要求。
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液压万能试验机的安装标准和步骤
液压万能材料试验机主要应用于测试原物料、成品、半成品的物理特性，可做抗
拉力测试、抗压力测试、抗弯测试，取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及
测试数据。
它的作用日益显著，很多单位都购买了液压万能材料试验机。
那么，今天
耀华仪器就为广大用户详解下其安装流程。
首先在安装前，我们要做好以下的工作。
（1）试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在（10～35）℃的房间内。
并且房间应有足够的空间，以保证在试验机周围有大于70cm的空间方便试
验和日常维护。
（2）将试验机安装位置向下挖坑，尺寸比试验机底座的长和宽各大于50cm，深
度不小于30cm。
（3）在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土，在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。
混凝土基座的平面应用水平仪找平。
（4）试验机接三相四线电源，电源应安装空气开关和漏电保护装置。
电线距离地面应大于150 cm，电线上应安装手动电闸来控制试验机电源。
接着我们需要对试验机安装精度进行一个初步校正，具体流程如下：
试验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立
柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。
装好地脚螺钉，并如带弹簧垫圈。
用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固，并填实试验机与地面间的各处空隙，洒
水养护一周以上，以坚固螺钉。
在完成了以上准备工作后，我们接下来进行液压系统的连接过程。
（1）拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部，尤其是各根油管的连接口
丝扣。
（2）检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用试验机附
带的新垫圈装好，以防高压时渗油。
（3）使用合适的扳手连接各油管，如果是无缝铜管应连接主机，并依靠控制台
的移动来调整间距来连接控制台端。
（4）将油箱内残油放掉，并清除油箱内残渣。
（5）揭开液压控制箱铁门，可以看到丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内。
试验机通常采用液压油，夏季应使用粘度较大的液压油，冬季应使用粘度较小的液压油。
（6）加油时务必密切注意油位高度。
油量太少试验机不能正常工作，油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。
最后，我们进行电气的安装。
试验机供电电压为三相380V，主体和液压控制箱之间的电气采用插头连接。
通电前应打开液压控制箱的铁门，检查各接线有无脱落，熔断器是否松动，清扫电气箱内灰尘和杂物。
确认设备已与供电线路连接后，按液压控制箱台面板上的“电源"按钮，指示灯亮显示已情报检索开供电。
打开油泵，检查油泵的运转方向和箭头指示方向是否一致，如相反则调换任意两根相连的位置，然后点动钳口座升降按钮，取出台板上所垫木块，拧开送油阀升起活塞，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用。
按照以上的步骤便可安装好液压万能材料试验机，如在安装途中出现不解之处或需了解更多相关信息，您可登录我们耀华仪器相关网站进行浏览查看或来电咨询我们。