接地系统的放热焊接施工工艺1

接地系统的放热焊接施工工艺编辑秋枫

落叶秋枫电气网

接地系统的放热焊接施工工艺

放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺。主要用于铁路、高速公路发电厂、变电站、开关站、高压输电线路、电气化铁路、电信、移动通信基站、微波中继站、地面卫星接受站、雷达站等重点工程以及贵重精密仪器、计算机机房设备、邮电程控设备、广播电视设备、电子医疗设备等工作接地和保护接地；石油输送管道及油气罐，易燃易爆物质仓库防雷接地。

放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。

一，接地装置安装的重点是接地材料之间的焊接。

1．焊接有3种类型：

（1）垂直接地极与水平接地极之间的焊接连接，垂直接地极有50 mm×5 mm 角钢、Φ50铜管、Φ25铜包钢棒等类型，水平接地极有50 mm×5 mm扁钢和扁铜等类型。在扁钢与角钢、扁铜与铜管焊接连接等情况下，一般采用普通电焊或气焊方式进行；对扁铜与铜包钢接地极的连接，一般采用热熔焊接方式进行。

（2）各种焊接连接方式见图3—图7

（3）水平接地极之间的焊接连接，在用电焊或气焊连接时，要求扁钢或扁铜之间采用搭接连接，其搭接长度不小于宽度的2倍，焊接时不少于三面施焊；

而用热熔焊接连接时，只要求扁钢或扁铜之间对接即可。

接地引入点和综合接地体（水平接地极）间的连接也可根据所用材料使用不同电焊、气焊或热熔焊等焊接工艺。

2．几种焊接方式的比较：

（1）气焊（焊接紫铜）：使用氧气，乙炔，气管，焊枪，S201铜焊丝，气剂301，氧炔焰熔化焊丝及焊接件，焊接部位熔深1～2 mm，由于铜耐腐蚀性较强，焊接部位一般不作防腐处理。焊接熔深较浅，虽为搭接三面施焊，铜的导电性较好（铜的电阻率是0.017 241Ω·mm2/m），但气焊连接只是三边熔接，中间部分为接触连接，故导电性不佳，搭接部分通电温升较大。

（2）电焊（焊接钢）：使用普通电焊机和焊条（如E4303），电焊机起降压增流作用，利用电能熔化电焊条和焊接件，冷却后达到焊接的目的，焊接部位熔深2～3 mm，由于钢的耐腐蚀性较差，用作接地的钢材都应作镀锌或涂防锈漆等防腐处理，对焊接部位应彻底除渣后涂刷防锈漆和富锌漆作防腐处理，且钢的电阻率为0.1Ω·mm2/m，虽也为搭接三面施焊，但只是三边熔接，中间部分为接触连接，故导电性不好，对搭接焊接的连接部位通电温升也较大。

（3）热熔焊通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。该焊接适用于铜、钢、铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，无须任何外加的能源或动力。该焊接方式能实现焊接件之间的

整体分子连接，焊接部分没有接触连接情况，通电后基本不会产生温升。

热熔焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。

3．热熔焊接时应特别注意：

（1）防止或驱除水气，这是影响其焊接效果的最主要因素。

（2）另外要保证模具及被焊接物的清洁。如果被焊接物表面有尘土、油脂、氧化物（锈）或其他附着物等必须完全清除并使其洁净光亮后才能进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果

模具内遗留的残渣未完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。

（3）由于焊接时产生明火，故焊接时应采取充分的防火措施。

二，放热焊接施工步骤：

1.步骤

步骤一：

清洁模具，用加热的方法或一次试验性质的熔接来去除模具水气，然后把已清洁的导线放进熔模内。（图一a模具）（图一b导线放进熔模内）步骤二：

把钢碟放进模具反应腔的底部。（图二）

步骤三：把焊粉倒入反应腔中，也留一些引火粉于模唇上。（图二）

步骤四：盖上熔模盖，再以点火枪向着模唇的引火粉点火。（图三）步骤五：反应进行中。（图四）

步骤六：打开模具，并清洁模具以备下一次的使用。一个完整的放热焊接连接器制作完成。（图五）

2.放热焊接的外观检测:

熔接接头外观应无尖角、缺口、卷边等缺陷.

熔接口无蜂窝状气孔.

接头无裂痕.

熔接接头应牢固、无松动,无空隙.

三，放热焊接现场常见问题与解决指南

放热焊接的过程是一种使铜和铜，或者铜和钢进行电器连接的方法。此过程不需要外部的热源或动力。放热焊接可以提供一种比机械或者压接更优越的连接方法。因为放热焊接属于分子连接，在它的生命过程中不会松动或者增加电阻。

放热焊接常见问题之一：常见问题及解决方法

注意：各个不同厂家的模具都是各自定制的，不同厂家的焊药不能混用。

●模具的检查

一般模具的使用寿命在50次到100次，以50次为最佳，这要根据模具在使用期间的小心程度而不同。应该定期的检查模具。

●电缆开口处：

1、导线应紧密配合，配合不紧可能导致漏液

2、开口处不应有缺口或磨损而导致的开口不圆。

●焊接洞：

1、凹处应当界限分明

2、不应有缺口或者擦伤

●放液孔：

放液孔应当界限分明

●模具分界表面：

1、分界表面不应有磨损的缺口

2、分界表

面要保持清洁。应该用干净的毛巾，软刷或者报纸擦拭，使用钢刷会损坏模具。

放热焊接常见问题之二：常见问题及解决方法

问题1：模具夹不紧

1、调整夹具2电缆不圆活着弯曲3模型分界线有灰尘或渣子4模型的型号要与被焊接电缆相对应

问题2：连接有气泡

a、由模具中的湿气引起的

1、通过擦拭或者加热弄干导线

2、用喷灯，在模具中没有任何导线和焊药的情况下对模具进行加热。

b、由污物造成的

1、使用安全溶剂擦洗，然后弄干