水泥搅拌桩技术交底样本
水泥搅拌桩技术交底书
技
术
交
底
书
编号： 路基-001 交底名称
水泥搅拌桩施工
单位： 浙江八达隧道工程有限公司 57 省道复线 2 标项目部 工程名称 路基土石方工程 K4+098.8~K4+138.8、K4+845.5~K4+885.5、 K4+986.0~K5+026.0、K5+418.5~K5+458.5、 K5+750.0~K5+790.0、K9+019.9~K9+065.5 及 K9+083.0~K9+103.0
技
术
交
底
书
编号： 路基-001 交底名称
水泥搅拌桩施工
单位： 浙江八达隧道工程有限公司 57 省道复线 2 标项目部 工程名称 路基土石方工程 K4+098.8~K4+138.8、K4+845.5~K4+885.5、 K4+986.0~K5+026.0、K5+418.5~K5+458.5、 K5+750.0~K5+790.0、K9+019.9~K9+065.5 及 K9+083.0~K9+103.0 水泥搅拌桩施工工艺流程框图
桩号部位
日
期
交底内容： 一、适用范围 路基土石方工程水泥搅拌桩施工。 二、原材料 施工所用的水泥等原材料均要求送检，原材料性能满足设计要求后方可使用。 三、施工要求 1、施工前的准备 施工前，首先用挖掘机将原地表进行粗平，然后回填清宕渣垫层 30cm 并整平， 确保机械行走平稳。查明施工范围内的地下管线及空中障碍，事先应予以清除或设 立明显标志。遇有空中障碍时，先将支架进行拆卸放倒，下穿过后再对支架进行组 装，确保施工安全。在道路交叉地段，先施工靠已施工段落一侧，施工完毕后将原 道路改至已施工地段，再行施工另一侧水泥搅拌桩。 2、试桩 目的是为了确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下 钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩 成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工，试桩试验应取地基原状土做室内配比实验 和现场工艺性成桩实验。试桩根数不得小于 5 根。 2、桩机就位 由搅拌机班长统一指挥桩机的就位工作，移动搅拌桩机前应看清桩机上下、左 右、前后各方有无障碍，发现有阻时应及时排除。桩机就位对中后应平稳周正，并 编 制 者： 接收单位： 审 核 者： 接收负责人：
水泥浆搅拌桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程部位：______部位3. 分项工程名称：水泥浆搅拌桩4. 里程：______至______5. 施工单位：______公司二、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
（3）施工人员应熟悉水泥浆搅拌桩施工工艺和安全操作规程。
2. 机械设备安全（1）搅拌桩机、泵车等机械设备应保持良好的技术状态，定期进行保养和维修。
（2）机械设备操作人员应持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
（3）机械设备操作前应检查电源、液压系统、传动系统等，确保设备运行正常。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好有效。
4. 施工环境安全（1）施工现场应确保排水畅通，防止积水。
（2）施工现场应确保通风良好，避免有害气体积聚。
（3）施工现场应避免高温、高湿、强风等恶劣天气影响施工。
三、安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解水泥浆搅拌桩施工过程中的安全风险。
（2）对机械设备进行检查，确保设备性能良好，符合施工要求。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
2. 施工过程控制（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程监督，及时发现并消除安全隐患。
（3）对施工人员进行不定期的安全检查，确保施工人员遵守安全操作规程。
3. 应急措施（1）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
（2）配备应急救援设备，如消防器材、急救箱等。
（3）组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、交底内容1. 施工人员应熟悉水泥浆搅拌桩施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 机械设备操作人员应持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、工程概述本次施工的水泥搅拌桩工程位于_____，主要用于_____。
桩的设计直径为_____，桩长为_____，桩间距为_____。
施工区域的地质条件主要为_____，地下水情况为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）水泥：采用_____水泥，水泥质量应符合国家标准，并有出厂合格证和试验报告。
（2）水：使用清洁的自来水或符合工程要求的水源。
3、机械设备准备（1）深层搅拌桩机：根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和数量的搅拌桩机。
（2）配套设备：包括灰浆搅拌机、灰浆泵、集料斗、电气控制柜等。
4、现场准备（1）平整场地，清除地上和地下的障碍物。
（2）测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
（3）在施工现场搭建临时设施，如水泥库、搅拌站等。
三、施工工艺流程1、定位搅拌桩机移至指定桩位，对中，调整桩机的垂直度，偏差不得超过1%。
2、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于 70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
3、制备水泥浆待搅拌桩机下沉到一定深度时，开始按设计配合比拌制水泥浆。
水泥浆的水灰比应符合设计要求，一般为 045 055。
4、提升喷浆搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转提升搅拌桩机，提升速度一般为 05 08m/min，确保水泥浆与土体充分搅拌均匀。
5、重复搅拌下沉当搅拌桩机提升至设计桩顶标高以上 05m 时，关闭灰浆泵，再次搅拌下沉至设计深度。
6、重复提升搅拌搅拌桩机下沉到设计深度后，再次开启灰浆泵，边喷浆边旋转提升搅拌桩机至地面，完成一根桩的施工。
水泥搅拌桩技术交底记录
表-C1-3
工程名称
施工单位
交底部位
基坑围护双轴水泥搅拌桩
日期
2012年月日
交底内容
水泥搅拌桩施工
1）本工程采用φ600@400深层双轴水泥搅拌桩。
2)搅拌桩采用二次喷浆、四次搅拌施工工艺，水泥浆液水灰比为0.55，提升速度不大于0.8m/min，搅拌桩桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1％，截桩高度为30cm。
6 清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，
直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
7 移位，重复上述1-6步骤，再进行下一根桩的施工。
四、施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
1 施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
2 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3 施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
4 保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差为0.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。
二、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→打开高压注浆泵→正循环钻进至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表并喷水泥浆→成桩结束→施工下一根桩。
三、施工步骤
1 搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
水泥土搅拌桩安全技术交底模板
一、一、交底目的为确保水泥土搅拌桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，现将水泥土搅拌桩安全技术交底如下。
二、二、交底内容1. 施工人员须知（1）所有参与水泥土搅拌桩施工的人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）施工前，必须接受安全培训，了解水泥土搅拌桩施工安全操作规程。
（3）施工过程中，严格遵守各项安全规定，确保自身及他人安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工区域应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
（4）施工现场应设置安全防护栏，防止施工人员坠落。
3. 施工机械及设备安全（1）搅拌桩机、搅拌头、输送泵等设备必须符合国家相关安全标准。
（2）搅拌桩机操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能及操作规程。
（3）搅拌桩机运行过程中，严禁操作人员离开设备。
（4）搅拌桩机作业时，严禁人员站在搅拌桩机附近，防止发生意外伤害。
4. 施工材料安全（1）水泥、砂、石等原材料应存放于干燥、通风、防火、防爆的仓库。
（2）施工过程中，严禁将易燃、易爆物品带入施工现场。
（3）施工材料运输过程中，应确保材料包装完好，防止泄漏。
5. 施工操作安全（1）搅拌桩施工前，应检查桩位、桩径、桩长等参数是否符合设计要求。
（2）搅拌桩施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
（3）搅拌桩施工结束后，应对桩体进行检查，确保桩体质量符合设计要求。
（4）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
三、三、应急措施1. 火灾应急措施（1）发现火灾时，立即报警，并迅速疏散现场人员。
（2）使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火。
2. 人员伤害应急措施（1）发现人员受伤，立即停止施工，并立即采取急救措施。
（2）拨打急救电话，等待救护车到来。
四、四、交底总结本次水泥土搅拌桩安全技术交底已结束，请各施工人员认真学习，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
水泥搅拌桩技术交底完整版
8)做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。
深层搅拌桩技术质量交底附页
2.1.6.材料及设备准备：
1)材料：
A.对材料供应商的技术、资金，管理，质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。
第一次喷浆提升、搅拌
搅拌桩喷浆采用二次提升搅拌二次喷浆完成，第一次为水泥用量的50%，第二次为50%。施工时搅拌头到达设计深度后提高20cm，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，将水泥浆压入地基，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，
深层搅拌桩技术质量交底附页
要求沿桩长的喷浆量均匀，需按设计确定的提升速度提升搅拌头，不宜大于0.5m/min，搅拌头压浆提升到设计桩顶面时，要求集料斗水泥浆正好排完。
施工中如因故停机施工，应积极抢时间排除，如已造成相邻桩的施工间隔时间超过24小时，需采取补强的技术措施，例如补桩、注浆等。在施工中如遇地下障碍物，及时报业主、设计方协商解决。
搅拌桩施工前应进行技术质量交底工作，安全文明施工交底，要求施工人员按施工规范、工艺和设计要求施工，并作自检、互检、抽检工作。
深层搅拌桩施工必须按设计要求，严格控制好：A.机架定位。B.下沉速度。C.喷浆搅拌提升速度。D.灰浆配制。E.重复喷浆位置。F.单桩喷浆量。G.灰浆材料质量。H.桩位偏差。I.桩架垂直度。J.施工连续性。
泥浆泵：保持钻孔灌注桩施工时泥浆循环
电焊机：用于钢筋笼接头焊接
导管：用于混凝土浇注
1.2.2检测用具
抗压试块模及标准养护室
沉渣仪、测锤：用于检测沉渣厚度
1.2.3测量用具
全站仪或经纬仪
水泥搅拌桩技术安全交底模板
一、工程名称：________________________二、工程部位：________________________三、分项工程名称：水泥搅拌桩四、交底时间：________________________五、交底内容：一、搅拌桩机操作安全要求1. 搅拌桩机进场后，作业人员必须佩戴安全帽，严格按照操作规程进行作业。
2. 机长负责组织人员装机、竖支架、布设临时用电，确保安全合理。
3. 搅拌桩机按要求就位后，安全股、机材股联合进行一次全面的施工前安全检查。
检查内容包括：用电安全、桩架的稳定性、操作部位的性能、导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后方可施工。
4. 每次施工前，由施工员负责对搅拌机进行安全检查，不符合安全要求的禁止强行施工。
5. 必须配有专门的电工，持证上岗。
6. 各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格，具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。
二、用电安全要求1. 所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其他导体代替专用保险丝。
2. 所用电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起来。
3. 搅拌机转动时，应设专人看管，严禁伤人。
4. 每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。
三、搅拌桩施工安全要求1. 搅拌桩施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工时，应确保施工现场平整、排水畅通。
3. 搅拌桩施工过程中，应定期检查搅拌桩的施工质量，发现问题及时整改。
4. 搅拌桩施工结束后，应对搅拌桩进行验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
四、其他安全要求1. 作业人员必须熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项。
2. 作业人员必须遵守施工现场的安全规章制度，严禁酒后作业、违章作业。
3. 作业人员应掌握急救知识，提高自我保护意识。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
五、交底人（签名）：________________________六、接受交底人（签名）：________________________七、安全员（签名）：________________________八、备注：________________________九、交底日期：________________________注：本模板仅供参考，具体安全交底内容应根据实际工程情况进行调整。
水泥搅拌桩技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底单工程名称：编号：单位工程护岸、泵闸分项工程基础水泥搅拌桩施工部位 K23+621～k26+498.5左右侧交底时间年月日图纸名称及编水泥搅拌桩平面布置图及断面图号进度要求/1、搅拌桩平面布置施工方法、工艺流程及操作要点搅拌桩施工平面图施工方法、工艺流程及操作要点2、施工工艺2.1、工艺流程施工准备→测量放样→制浆站、输浆管道准备→搅拌桩机就位→调整位置及垂直度→搅拌下沉、制浆→喷浆→重复上下搅拌、喷浆→出桩顶浆液溢30s→钻机移位→下根桩作业。
2.2、施工方法(1)施工准备a.放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置。
b.所需材料提前进场。
c.施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定搅拌桩的位置和标高。
(2)钻机就位：搅拌桩机就位、对中，经检查符合要求后方可开钻。
(3)搅拌下沉、制浆：沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。
按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。
水泥搅拌桩平面布置图施工方法、工艺流程及操作要点水泥搅拌桩施工(4)搅拌提升：预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵把水泥浆压入软土层中，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。
(5)重复上下搅拌、喷浆：为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。
(6)水泥搅拌桩桩径为0.7m。
喷浆钻进速度为0.8~1.0m/min；提升速度为0.8~1.0m/min；搅拌转数≥70转/min；下沉喷浆压力为0.25~0.40Mpa。
2.3、施工技术措施(1)施工时使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。
各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。
(2)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
(3)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证多次搅拌，多次喷浆。
搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。
水泥搅拌桩施工技术交底4篇
水泥搅拌桩施工技术交底4篇【第1篇】水泥搅拌桩施工平安技术交底交底内容：一、水泥搅拌桩施工1、施工前必需首先明确地下管线位置，并且在施工时注重庇护。
施工过程中既有设备禁止破坏。
发觉有电缆、管道等设备时应准时请示上级领导，并做好防护。
2、全部进场人员，必需举行严格的平安工作教导培训，经教导培训合格后方可上岗工作。
3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。
4、施工机械操作人员严格遵守平安规程，文明驾驶。
严禁机械带病运转、超负荷作业，工作视线不清晰时不得作业。
5、夜间施工，必需设照明设施并保证足够的亮度。
设置照明设施时必需由专职电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。
6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发特地的防护衣，并应佩带显然标志，并由专人不定时检查。
7、施工机械进入施工现场，必需有机械合格证、年检证，机械操必需有操作证。
8、机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并举行试运转，确认平安后方可使用。
9、各种机械不准超载运行，运行中发觉有异声或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人协作和指挥。
11、现场暂时存放的施工材料（水泥、机具等）要做好“三防”（防雨水湿润、防火、防盗）工作，夜间派专人巡查现场。
12、用电管理和机械设备使用管理（1）现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员任意拆、改用电线路。
（2）严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。
雨天电缆线破皮处必需用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对用电线路举行检查，防止断线造成触电事故。
（3）设备每星期检修一次。
设备的检查，必需在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才干使用，平安员每星期对现场的全部设备全面检查，发觉存在的隐患，必需立刻指定专人整改，平安隐患整改复检合格后，才干使用。
（4）严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好相应的记录。
水泥浆搅拌桩安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、工程部位：[填写工程部位]三、分项工程名称：水泥浆搅拌桩四、交底时间：[填写交底时间]五、交底人：[填写交底人姓名及职务]六、接受交底人：[填写接受交底人员姓名及职务]七、交底内容：1. 施工准备- 搅拌桩施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员了解并掌握水泥浆搅拌桩施工的相关安全知识。
- 检查搅拌设备、电气设备、防护设施等是否完好，确保其安全可靠。
- 确保施工区域环境整洁，无障碍物，施工通道畅通。
2. 搅拌机安全操作- 作业人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，并系好安全带。
- 操作人员必须持证上岗，熟悉搅拌机的操作规程和安全注意事项。
- 作业前应检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等是否牢固可靠。
- 严禁在搅拌机运转中擅自离开操作岗位。
3. 施工用电安全- 施工用电必须符合国家有关标准，确保用电安全。
- 所有电气设备必须接地，并定期检查接地情况。
- 严禁使用破损的电缆和插座，严禁用铜丝或其他导体代替专用保险丝。
- 作业现场必须配备足够的消防器材，并定期检查其有效性。
4. 桩基施工安全- 桩基施工时，必须确保桩基的垂直度和深度符合设计要求。
- 桩基施工过程中，应密切关注桩基的沉降情况，发现异常立即停止施工，并采取措施进行处理。
- 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
5. 施工人员安全- 施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得酒后作业。
- 严禁高空作业时操作人员站在未固定的桩基上。
- 施工人员应佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 应急处理- 施工过程中如发生意外事故，应立即停止施工，并启动应急预案。
- 确保施工现场有急救箱，并配备必要的急救药品。
- 施工人员应掌握基本的急救知识和技能。
八、注意事项：- 搅拌过程中，应密切关注搅拌效果，确保搅拌质量。
- 施工过程中，应严格控制水泥浆的配比和搅拌时间。
- 施工结束后，应对搅拌桩进行质量检查，确保其符合设计要求。
水水泥搅拌桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保水泥搅拌桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与水泥搅拌桩施工的作业人员、管理人员及施工监督人员。
三、交底内容1. 搅拌桩施工前准备（1）施工前应熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质情况，制定切实可行的施工方案。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握水泥搅拌桩施工工艺和安全操作规程。
（3）检查施工机械、设备、材料是否齐全、完好，确保施工顺利进行。
2. 搅拌桩施工安全操作（1）搅拌桩机操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
（2）搅拌桩机操作人员应熟悉搅拌桩机性能、操作规程及安全注意事项。
（3）搅拌桩施工过程中，操作人员应密切注意搅拌桩机运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）搅拌桩施工过程中，施工人员应保持施工现场整洁，确保施工通道畅通。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
3. 搅拌桩施工用电安全（1）施工现场用电必须符合国家相关标准，确保用电安全。
（2）施工现场应设置专用配电箱，并配备漏电保护器、接地线等安全设施。
（3）施工现场用电线路应采用绝缘电缆，并定期检查、维护。
（4）施工现场用电设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
4. 搅拌桩施工起重作业安全（1）起重作业前，应检查起重机械、设备、索具等是否完好，确保起重作业安全。
（2）起重作业过程中，操作人员应密切注意起重机械运行情况，确保起重作业安全。
（3）起重作业区域应设置警示标志，严禁无关人员进入。
5. 搅拌桩施工环境安全（1）施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。
（2）施工现场应设置防尘、防噪设施，降低施工对周边环境的影响。
（3）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能迅速扑灭。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
水泥搅拌桩技术交底【范本模板】
搅拌时间不得小于 2 分钟，以便浆液充分拌合。 4、搅拌好的水泥浆液应通过 20 号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。
六、施工安全 1、所有参建人员必须进行岗前培训及安全教育,考试合格后才准上岗。要求技术熟练，工序清楚， 相互协作默契,树立“安全第一”的观念. 2、施工现场悬挂安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火"等标志. 3、现场设专职安全管理人员，施工人员进入现场应带好安全帽，各种机电设备、卷扬机、钢丝绳 要定期检修，非操作人员不得擅动设备.现场配点接线人员必须由电工进行，电工须持证上岗，电工操 作必须穿戴好必要的绝缘保护用品。 4、电缆要求架起离开地面，防止压坏及漏电，过路电缆要求挖沟浅埋.桩机行走时应先清理地面 上的障碍物和挪动电缆,挪动电缆时应戴好绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电。 5、桩机操作人员应了解桩机性能,构造并熟悉操作、保养的方法，方能操作，在桩机架上装拆维 修机件、进行高空作业时必须系好安全带。 6、每台班开工前及收工后，及时检查桩机配电箱、电缆等部位，发现问题及时处理并做好交接手 续。 7、夜间施工，工地应有足够的照明. 七、桩机防倾倒措施 1、施工前，将场地平整，并进行碾压密实，保证桩机能在表面移动。 职人员现场指挥,禁止桩机随意选点施工及移机。树立“安全第一”的观念 4、严格遵守《特种设备安全监察条例》等法律、法规的要求,驾驶员须持证上岗，并对桩机定期 进行检验、监定等。 八、文明施工
2、施工桩号、施工日期、喷浆深度、复搅深度、浆液流量、每米喷浆量等施工参数成果须通过 pJ4-1 型深层搅拌记录仪逐根记录并打印。
水泥搅拌桩安全技术交底模板
一、交底单位：____________________二、工程名称：____________________三、工程部位：____________________四、分项工程名称：水泥搅拌桩五、交底时间：____________________六、交底人：____________________七、接受交底人：____________________八、交底内容：一、搅拌桩机安全操作1. 作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等是否牢固可靠，确保安全操作。
2. 作业人员必须佩戴安全帽，按照操作规程进行操作。
3. 严格遵守搅拌桩机操作规程，严禁酒后操作。
4. 搅拌桩机启动前，应确保周围环境安全，确认无障碍物。
5. 作业过程中，严禁擅自离开操作岗位。
6. 搅拌桩机运转时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
7. 搅拌桩机停止运转后，方可进行清理、维修等工作。
二、施工现场安全1. 施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
2. 施工现场应设置安全通道，确保人员、物资通行畅通。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护网、安全带等。
4. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 施工现场应加强用电安全管理，确保用电安全。
6. 施工现场应加强消防管理，配备消防器材，定期进行消防演练。
三、人员安全1. 作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
2. 作业人员应熟悉搅拌桩机操作规程，掌握安全操作技能。
3. 作业人员应遵守施工现场安全规定，确保自身安全。
4. 作业人员应相互监督，发现安全隐患及时报告。
5. 作业人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
四、施工材料安全1. 搅拌桩材料应按照设计要求进行采购，确保材料质量。
2. 搅拌桩材料应存放于干燥、通风、防火、防潮的地方。
3. 搅拌桩材料应定期检查，发现问题及时处理。
4. 搅拌桩材料使用过程中，应严格按照操作规程进行。
五、施工工艺安全1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
水泥搅拌桩施工安全技术交底(完整版)
水泥搅拌桩施工安全技术交底(完整版)范本1：一、搅拌桩施工的概述1.1 搅拌桩施工的定义和目的1.2 搅拌桩施工的需求和适用范围1.3 搅拌桩施工的基本原理和工作流程二、搅拌桩施工的准备工作2.1 工程前期调查和设计2.2 材料和设备的准备2.3 周边环境的评估和控制措施2.4 施工人员的培训和安全意识教育三、搅拌桩施工的安全技术要求3.1 施工现场的安全防护要求3.2 搅拌桩设备的安全操作要求3.3 施工人员的个人防护措施3.4 施工中的应急预案和事故处理措施四、搅拌桩施工的施工流程和方法4.1 施工前的准备工作4.2 搅拌桩的混合材料和混合比例4.3 搅拌桩的施工工艺和技术要求4.4 搅拌桩施工后的验收和质量控制措施五、搅拌桩施工的质量控制和监督检验5.1 施工过程中的质量控制措施5.3 搅拌桩施工后的质量保证和维护要求六、搅拌桩施工的安全风险和控制措施6.1 施工现场的常见安全风险及其控制措施6.2 搅拌桩设备的安全风险及其控制措施6.3 施工人员的安全风险及其控制措施七、附件7.1 搅拌桩施工的图纸和设计文件7.2 相关标准和规范7.3 施工设备和材料的清单和说明7.4 安全教育培训材料和记录八、法律名词及注释8.1 建筑法律相关名词及注释8.2 安全生产法律相关名词及注释8.3 土木工程法律相关名词及注释范本2：一、水泥搅拌桩施工安全技术交底的目的1.1 在搅拌桩施工过程中确保工人的安全1.2 减少施工事故和人身伤害的发生1.3 提高施工质量和工程效益二、施工前的准备工作2.1 进行详细的施工前调查和设计2.2 准备好必要的材料和设备2.3 对施工现场进行周边环境的评估2.4 对施工人员进行安全教育和培训三、施工过程中的安全技术要求3.1 施工现场的安全防护要求3.2 搅拌桩设备的安全操作要求3.3 施工人员的个人防护措施3.4 施工中的应急预案和事故处理措施四、施工流程和方法4.1 施工前的准备工作和施工方案4.2 搅拌桩的混合材料和混合比例4.3 搅拌桩的施工工艺和技术要求五、质量控制和监督检验5.1 施工过程中的质量控制措施5.3 搅拌桩施工后的质量保证和维护要求六、安全风险和控制措施6.1 施工现场的常见安全风险及其控制措施6.2 搅拌桩设备的安全风险及其控制措施6.3 施工人员的安全风险及其控制措施七、附件7.1 搅拌桩施工的图纸和设计文件7.2 相关标准和规范7.3 施工设备和材料的清单和说明7.4 安全教育培训材料和记录八、法律名词及注释8.1 建筑法律相关名词及注释8.2 安全生产法律相关名词及注释8.3 土木工程法律相关名词及注释。
水泥搅拌桩技术交底【范本模板】
技术交底书
表号：T11J—L110
单位：中铁十一局集团建安公司武汉梅中区间还建楼房建项目部编号：
水泥搅拌桩的技术交底
一、一般事项：
1、本工程采用850@600三轴水泥搅拌桩充当止水帷幕，水泥采用P.042。
5级普通硅酸盐水泥,推荐水泥掺量为20%,材料用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标现场确定.
2、配合比应严格按照试验报告配合比进行施工。
3、每天的施工原始记录都应当记录完整,晚上有项目部人员统一收回当天的原始记录,给监理签字，并有项目部存底。
4、施工期间，监理在边上旁站,应主动配合监理的合法要求，出现问题应及时改正。
5、施工期间应注意安全，不能穿拖鞋上班，要带安全帽，不能把小孩带到工地。
杜绝一切不应发生的事故。
6、打桩标准：参考地质资料粉质粘土层深度（设计要求水泥搅拌桩进入2—2粉质粘土层深度不小于0.5m），
二、深层搅拌桩施工工艺
设计要求、水泥掺量及配比
水泥掺量：20％
水泥：P.O42。
5R普通硅酸盐水泥
施工工艺流程
测量放线
挖导流槽、排水沟
桩机就位调平
下钻搅拌送浆制浆
提升搅拌
停浆清洗桩机移位
三、施工要点
水泥搅拌桩施工前,应根据轴线开挖导向沟，桩机就位时允许偏差为±20mm。
搅拌下沉
注：本表由施工单位填写，一式两份，交底单位与接受交底单位各保存一份
编制：复核：签收：年月日。
水泥搅拌桩工程施工技术交底
水泥搅拌桩工程施工技术交底技术交底书单位/部门：工程部（章）第1页/共7页调平桩机机身以保证桩的垂直度。
每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻。
签收者意见：编制: 复核: 签收: 储存期限:至工程竣工中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第二工区技术交底书单位/部门：工程部（章）第2页/共7页主送单位编号CML4-JD-09-005 工程名称/部位水泥搅拌桩工程日期2010年08月18日原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进至设计深度喷浆、搅拌、提升提升至停浆面复搅至设计深度提升搅拌至桩顶钻机移位泥浆排泄处理4）桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。
钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
5）水泥浆的拌制按试验配合比要求进行配料。
选用施工配合比为：水泥：原状土：水=312：1950：206 （kg/m3）。
即：每延米桩体需要水泥61.3kg、粉煤灰12.3kg、拌合水40.5kg。
压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个浆罐配备一个比重称，用于测定浆液密度，制备好的水泥浆液不得离析。
6）提升喷浆搅拌打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，签收者意见：编制: 复核: 签收: 储存期限:至工程竣工中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第二工区技术交底书单位/部门：工程部（章）第3页/共7页主送单位编号CML4-JD-09-005 工程水泥搅拌桩工程日期2010年08月18日名称/部位编制: 复核: 签收: 储存期限:至工程竣工中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部第二工区技术交底书单位/部门：工程部（章）第4页/共7页主送单位编号CML4-JD-09-005 工程名称/部位水泥搅拌桩工程日期2010年08月18日（4）成桩施工中，每台班均作检查试件，进行28天抗压强度检验满足设计要求。
水泥搅拌桩技术交底
水泥搅拌桩剖面示意图 单位：m 4. 施工准备： (1)施工前，认真阅读施工技术交底。 (2)现场平整场地，施工区域内便道所填砖渣清除，并平整。清除施工场地处地上地下一 切障碍，场地低洼处应回填黏土，不得回填杂土。 (3)施工前对施工机械进行检验，保证设备具有良好及稳定的性能。开钻之前用水清洗整 个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 (4)根据设计资料对救援疏散通道搅拌桩桩位进行放线，结合现场实际地形、地质情况对 其位置、高程等进行认真核实。 (5)相关机械、材料、人员进场。 5. 施 工 工 艺 救援疏散通道搅拌桩施工工艺流程如下图所示：
7. 安全施工要求及措施 (1)进入施工现场，正确佩戴安全帽、安全带。 (2)所有各种机械设备进场后， 必须由物机部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该 机械设备进行进场验收工作，不符合要求的机械不得进入施工现场。 (3)施工用电：严格遵守安全用电的有关规程。严格按照“三级配电两级保护”要求，开关 箱标准、有门、有锁、有防雨设施，标识统一；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关； “一机一阐一箱一漏一锁” ，配电线路不得老化、破损，专用保护零线设置应符合要求，保护 零线与工作零线不混接。 (4)交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等， 必要时派专人进行协调、防护，确保安全。
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水泥搅拌桩施工技术交底
一施工准备
1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料: 室内配合比试验报告, 测量资料等。
2) 固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求, 并有产品质量合格证, 严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。
3）场地平整、清除障碍。
如场地低洼, 应回填粘性土; 施工场地不能满足机械行走要求时, 应铺设砂土或碎石垫层。
若地表过软, 则应采取防止机械失稳措施。
4) 施工机具准备, 进行机械组装和试运转。
5) 浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。
二施工工艺
1 工艺原理
水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。
该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。
2 工艺流程
下钻过程基本完成所需浆材( 水泥浆) 的喷射, 为两喷四搅的工艺施工。
两喷四搅法施工程序为: 场地平整→成桩试验→钻机定位、
调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。
具体工艺流程见图5-1。
图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图
3 主要步骤
1) 原地面处理: 清除表层腐殖土以后平整场地, 当地基表层有淤泥或软弱层时, 清淤后回填普通土, 场地做好排水坡, 挖设排水沟, 保证场内不积水。
2) 测量放样: 按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号, 在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签), 方便在施工中迅速确定桩位。
3) 机具定位: 将钻机安置在设计的孔位上。
使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm; 钻机就位后对钻机进行水平校正, 使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置, 施工时钻杆的倾斜度不大于1％。
4) 钻孔: 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。
5) 喷浆作业: 水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。
第一次下
钻时为避免堵管带浆下钻, 严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作, 复搅时提高一个档位。
施工中值班技术人员跟班作业, 时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求, 而且随时做好记录。
6) 机具移位: 上一根桩施工完毕, 清除叶片及钻杆上泥浆, 钻机移位, 进行下一根桩施工。
三施工过程监控要点
1) 桩位严格按设计图进行测放, 桩位的水平偏差≤50mm, 施工过程中随时测量桩的垂直偏差, 其垂直度偏差小于1%。
2) 现场施工员及质量检验员要严格按设计要求进行桩的施工和检验桩的施工质量。
3) 严格控制水灰比。
喷浆过程中浆液应连续搅动, 防止水泥沉淀, 喷浆压力应控制在允许范围内。
4) 施工中应认真做好施工记录, 记录要准确可靠。
5) 严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间, 确保成桩质量。
6) 控制下钻深度、喷浆高程及停浆面, 随时观察设备运行及地层变化情况, 钻头下沉至设计深度后, 桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
7) 成桩过程中, 以二次喷浆四次搅拌为宜, 复搅时应避免浆液上冒。
8) 成桩过程中, 当因故障停浆, 继续施工时必须重叠接桩,
接桩长度不得小于0.5m, 若停机超过3h, 应在原桩位旁边补桩处理。
9) 当钻进搅拌遇阻力较大, 钻进太慢, 应增加搅拌机自重, 然后启动加压装置加压, 或边输入浆液边搅拌钻进。
10) 配置好的浆液不得离析, 供浆应连续, 固化剂或外掺剂的用量, 泵送浆液时间必须有专人记录。
11) 钻头下沉到设计深度时, 应原位旋转30s以上, 待水泥浆送至孔底, 再旋转喷浆上提, 以保证桩端质量。
12) 随时检查施工记录, 评定成桩质量, 如有不合格桩或异常情况, 应及时采取补桩或其它处理措施。
13) 浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。
14) 水泥搅拌桩施工要求送浆压力均衡, 常规工艺施工的水泥搅拌桩还应进行复搅, 以保证桩身的均匀性。
15) 浆体喷射搅拌桩体无侧限抗压强度, 桩长及桩身均匀性应符合设计要求。
16) 浆体喷射搅拌桩处理后的地基承载力应符合设计要求。
17) 根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数, 以确保桩的施工质量。
调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告, 并经同意后调整。
18) 钻机成孔和喷浆过程中, 应将废弃的加固料及冒浆回收处理, 防止污染环境。
四施工质量保证措施
1) 控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面, 确保成桩长度。
2) 定时检查搅拌桩的成桩直径及水泥浆均匀程度。
对使用的钻头定期复核检查, 其直径磨耗量不得大于2cm。
3) 当钻头提升至地面以下0.5ｍ时, 桩机应停止喷浆。
4) 为保证搅拌桩机的垂直度。
应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度, 每工作班检查不少于2次, 使垂直度偏差不超过1%。
5) 搅拌桩机喷浆提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求, 搅拌桩机每次下沉或提升的时间应有专人记录, 深度应达到设计要求, 时间误差不得大于5秒, 施工前应丈量钻杆长度, 并标上明显标志, 以便掌握钻入深度, 复搅深度。
施工中出现问题应及时处理、做好记录。
6) 水泥搅拌桩必须根据试验确定的技术参数进行施工, 操作人员应如实记录压力、喷浆量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等。
7) 水泥搅拌桩施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有瞬时检测并记录喷浆量的计量装置及搅拌深度自动记录仪。
五特殊情况处理及预防措施
对施工中出现的问题应及时分析原因, 提出处理办法, 一般问题出现及处理见表1。
表1 施工中问题分析及处理措施。