12-TG-Z-A-I型热风循环烘箱的维护保养规程

目的

建立一个TG-Z-A-I型热风循环烘箱的维护保养规程，使该机正常运行，延长使用寿命。范围

适用于TG-Z-A-I型热风循环烘箱的维护保养。

责任

操作人员、生产设备部机修员。

内容

TG-Z-A-I型热风循环烘箱的维护保养应遵照《使用维修说明书》和《维修规程》，不得擅自自拆，以防影响设备性能的工作部件，若不能自行修理，应及时与厂家联系。

1.本设备必须指定专人操作、保管和维修，并定期检查维护，以保证设备正常运转，仪器、仪表应保持清洁、干燥。设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。

2.机器应在水平安装室内坚硬的地面上，不需装底脚螺丝。

3.先检查机器是否完整，有否损坏现象，所有紧固螺钉和零部件有无松动，有无异常声音，发现故障及时排除。

4.检查电器的完整性，检查接地装置是否可靠。

5.维修程序

5.1维修保养时间列表

5.2小修

5.2.1检修箱体双开门的密封，并检修各连接口处以及箱体的保温情况。

5.2.2检修和调整两册的匀风栅。

5.2.3检查风机的运行状况及风机的轴承润滑情况。

5.2.4检查调风阀门。

5.2.5清洁加热系统、紧固电热器线排、电导线接点螺钉。

5.2.6检修电动机及传动系统。

5.2.7检修电控部分，校检温控仪、记录仪及定时器。

5.3大修

5.3.1包括小修内容。

5.3.2解体检修箱体，拆卸匀风栅等。

5.3.3检查更换损坏的石英电热管。

5.3.4检查机体变形并消除，检查各焊缝并修复。

5.3.5检查、更换双开门的密封条及检修门的锁紧机构。同时，检查防止双向开启的指示显示。

5.3.6检修风机的运行状况，更换风机轴承。

5.3.7检修风门控制机构。

5.3.8检查、检验温控仪、记录及定时器，必要时作相应更换。

5.3.9检修全部控制系统。

5.4检修前的准备

5.4.1技术准备

5.4.2设备说明书、图样、技术标准等资料。

5.4.3设备运行时间、检修、缺陷、隐患、故障、功能失效等技术状态记录。

5.4.4制定检修方案。

5.5物资准备

5.5.1按预检记录，准备好需更换的零部件及材料。

5.5.2拆装及修理工具、仪器、量具。

5.6安全技术准备

5.6.2应切断电源，并悬挂《禁止开启》警示牌。

5.6.3进入生产现场焊接修补机器必须同防火部门联系，发放动火许可证后方可。

5.7检修方法

5.7.1拆卸

5.7.2拆下匀风栅。

5.7.3拆卸连接风管、风机及风门。

5.7.4拆卸温度感应器。

6.箱体

6.1箱体各段变形（不平）的检查，可用不小于1米长的钢尺检查。

6.2箱体表面裂纹或开焊，采取修平后用亚弧焊补焊、再用角磨砂轮机修磨的方法修复，同一处只能补焊一次。

7.匀风栅拆下应平整处理。

8.加热元件

8.1加热器石英管表面如有裂纹和麻点多时，应予更换。

8.2对石英管管壳完好，电阻丝烧断的加热器，应按规定容量更换电阻丝。

9.自控部分和仪表部分的拆检。

10.装配传动系统按拆卸的相反程序进行。

11.检修质量标准

12.双开门

12.1经更换后的密封条能贴合箱体，无外露或不贴合现象。

12.2检修后的门锁紧时，无泄露现象，在风机的作用下风速仪测定无变动。

13.匀风栅装入后，其调节灵活，固定牢固。

14.风管道应清理洁净，需用无毛白布擦拭，无任何灰尘、污色。

15.风机运行时，无异常杂音及轴承处升温过高现象。

16.试车与验收

16.1试车前准备。

16.2清除机体周围的障碍物。

16.3检查各部位的螺栓有无松动现象，防护罩是否可靠。

16.4检查电动机的旋转方向正确。

16.5检查电气系统，启动和制动正常。

17.试车

17.1空载试车

17.2空载试车由低温逐步到高温，连续运行时间不应少于2小时。

17.3风门调节装置工作正常。

17.4运行应无碰擦、噪喑和异常振动。

17.5 电器设备的绝缘和耐压应符合GB5226规定。

18.加热空载试车

18.1烘箱内的升温时间，由送电起至达到规定温度止，一般不得超过20～40分钟。

18.2箱内测温点的仪表与箱体允许误差小于+5℃。

18.3箱内温度匀均性允许误差小于等于+2℃。

19.负载试车

19.1负载试车应在空载试车合格后，运行时间不小于1小时。

19.2风机运转平稳，无异常振动，噪音不大于80dB（A）。

19.3箱内测温点的仪表与箱体允许误差小于+5℃。

19.4箱内温度匀均性允许误差小于等于+3℃。

19.5各控制装置、仪表可靠接地。

19.6控制仪表的精度符合相应的精度要求。

20.验收

20.1检修质量符合本规程要求，试车达到本规程及说明书的要求。

20.2检修及试车记录等资料齐全、准确。

20.3达到上述要求，可办理验收手续，交付生产使用。

21.保养及常见故障处理

21.1保养

21.1.1开车前应检查风机轴承的润滑情况。

21.1.2检查有无杂音和振动。

21.1.3经常检查风门和匀风栅的位置状况。

21.1.4电器元件应经常保持清洁、干燥。

21.1.5操作设备时发现异常情况，应立即停车检查原因。

21.1.6设备启动、停止过程中，操作人员必须认真监护，不准离开操作现场。

21.1.7停用的设备应检查电源是否关闭。