输油管道初步设计书

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输油管道初步设计书

摘要本管线设计最大设计年输量为2000万吨。

管道全长220km，所经地段地势较为平坦，高程在28～88m之间。

经过计算，不存在翻越点。

全线均采用“从泵到泵”的密闭输送方式以及先炉后泵流程。

本设计根据经济流速来确定管径，选为Φ813×10.3，管材选择无缝钢管，钢号Q345，最低屈服强度为325MPa。

经过热力和水力计算，确定了所需的热站和泵站数，考虑到运行管理的方便，热泵站的合一。

本设计中遵循在满足各种条件的情况下，工艺流程尽可能的简单，并且输油工艺本着应用先进技术的原则，进行了首站和中间站的工艺流程设计。

最后绘制五图：管道纵断面图，中间热泵站工艺流程图，首站平面布置图，泵房安装图，首站工艺流程图。

关键词: 管道；输量；热泵站；工艺流程ABSTRACTThe length of the pipeline design is 220 kilometers, the elevation height is between 28-88 meters,the section which pipeline passed is smooth.Go through the calculate, there was no get over point.This design used tight line pumping which called “from pump to pump”, so it can reduce consumptive waste, Moreover, this method can utilize sufficiently remain pressure head.In the design, economic pipe diameter is firstly determined by economic velocity. At lest, Ф813×10.3,L325 pipe is used.The transportation capacity and the geography conditions are considered of in order to determine the heating station. And including the environmental protection the worker's live conditions and so on. Finally, the heating station id placed to the first station,0Km. And direct heating is used.In the condition of meeting all the kinds of those factors, the technological processes are used as simply as possible, and the advanced technologies are used an usually as possibly. In each station, oil is first heated and then pumped in heating—pump station in the design. The process of the origin station is: forward transportation, reverse transportation, heat oil cycling and pigging operation, etc. The technology process of the following station is: forward transportation, reverse transportation, non—pumping operation, non—heating oil cycling and pigging operation, etc.The last , analysis of the projects economic becefics is necessary.The IRR is included.SO ,the project is possible.Keyword：tube type：transmit output；hot pumpstation；technical process目录第一章前言 (1)第二章工艺设计说明书 (2)1.工程概况 (2)1.1 线路基本概况 (2)1.2 输油站主要工程项目 (2)1.3 管道设计 (3)2.基本参数的选取 (3)2.1 设计依据 (3)2.2 原始数据 (3)2.3 温度参数的选择 (4)3．参数的选择 (5)3.1 管道设计参数 (5)3.2 油品密度 (5)3.3 粘温方程 (6)3.4 总传热系数K (6)3.5 最优管径的选择 (6)4．工艺计算说明 (7)5. 确定加热站及泵站数 (7)5.1 热力计算 (8)5.2 水力计算 (9)5.3 站址确定 (10)6．校核计算说明 (11)6.1 热力、水力校核 (11)6.3 进出站压力校核 (11)6.4 压力越站校核 (12)6.5 热力越站校核 (12)6.6 动、静水压力校核 (12)6.7 反输运行参数的确定 (12)7. 站工艺流程的设计 (13)8．主要设备的选择 (14)8.1 输油泵的选择 (14)8.2 首末站罐容的选择 (15)8.3 加热炉的选择 (15)8.4 阀门 (15)第三章工艺设计计算书 (17)1．经济流速确定管径 (17)1.1 输量计算 (17)1.2 经济流速 (17)2．热力计算与确定热站数 (19)2.1 确定计算用各参数 (19)2.2 确定流态 (19)2.3 总传热系数的确定 (20)2.4 最小输量下确定热站数和泵站数 (21)2.5 判断翻越点 (23)2.6 最大输量下确定热站数和泵站数 (23)2.7 翻越点的校核 (25)3. 确定站址 (25)3.1 热力校核 (25)4. 反输量的确定 (29)4.1 反输量的确定 (30)4.2 反输泵的选择 (30)5. 设备选取及管线校核 (30)5.1 输油站储罐总容量 (30)5.2 输油主泵的选择 (31)5.3 给油泵选择 (31)5.4反输泵的选择 (31)5.5 加热炉选取 (31)5.6 电动机选择 (31)5.7 阀门 (32)6. 开炉开泵方案 (32)6.1 最大输量下 (32)6.2 最小输量下 (33)第四章结论 (34)致 (35)参考文献 (36)第一章前言作为油气储运专业的本科毕业生，我们进行了输油管道的初步设计，使我对以前所学专业知识进行了一次综合回顾及应用，尤其是对管输工艺的初步设计有了更深的了解和认识。

石油天然气长输管道建设项目初步设计方案

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载石油天然气长输管道建设项目初步设计方案地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容附件1陆上石油天然气长输管道建设项目初步设计安全专篇编写提纲1. 设计依据1.1 建设项目合法性证明文件列出建设项目审批、核准或备案等相关合法性证明文件，并标注发文单位、日期和文号等。

1.2 法律、法规及规章列出建设项目适用的现行国家有关安全生产法律、行政法规、部门规章，以及地方性法规、规章和规范性文件，宜按法律-法规-规章顺序排列，并标注发布机构、文号和施行日期。

包括但不限于：《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国消防法》；《中华人民共和国水土保持法》；《中华人民共和国防洪法》；《中华人民共和国突发事件应对法》；《中华人民共和国石油天然气管道保护法》；《中华人民共和国防震减灾法》；《特种设备安全监察条例》；《公路安全保护条例》；《铁路运输安全保护条例》；《电力设施保护条例》；《防雷减灾管理办法》；《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》；《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》；《生产经营单位安全培训规定》；《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》；《安全生产培训管理办法》。

1.3 标准规范列出建设项目引用的主要标准规范，名称后应标注标准号和年号，宜按国家标准-行业标准-国外标准-企业标准的顺序排列，并按照专业进行排序。

注意引用标准规范的适用范围，其中国外标准和企业标准仅作为参考标准，如需引用，必须说明原因及具体引用条款，且内容不得与国家标准、行业标准冲突。

包括但不限于：《输气管道工程设计规范》（GB 50251）；《输油管道工程设计规范》（GB 50253）；《石油天然气工程设计防火规范》（GB 50183）；《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423）；《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB 50459）；《建筑设计防火规范》（GB 50016）；《建筑抗震设计规范》（GB 50011）；《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223）；《油气输送管道线路工程抗震技术规范》（GB 50470）；《工业企业总平面设计规范》（GB 50187）；《建筑地基基础设计规范》（GB 50007）；《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）；《供配电系统设计规范》（GB 50052）；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）；《火灾自动报警系统设计规范》（GB 50116）；《泡沫灭火系统设计规范》（GB 50151）；《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140）；《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB 50393）；《储罐区防火堤设计规范》（GB 50351）；《安全色》（GB 2893）；《安全标志及其使用导则》（GB 2894）；《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T 9711）；《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB/T 21447）；《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448）；《石油天然气管道安全规程》（SY 6186）；《原油管道输送安全规程》（SY/T 5737）；《石油天然气工程总图设计规范》（SY/T 0048）；《石油设施电气设备安装区域一级、0区、1区和2区区域划分推荐作法》（SY/T 6671）；《埋地钢制管道直流排流保护技术标准》（SY/T 0017）；《埋地钢制管道交流排流保护技术标准》（SY/T 0032）；《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》（SY/T 0088）；《管道干线标记设置技术规定标准》（SY/T 6064）；《油气输送管道线路工程水工保护设计规范》（SY/T 6793）；《石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范》（SY 6503）；《石油天然气安全规程》（AQ 2012）。

兰成渝管道任务书

兰成渝管道任务书《兰成渝成品油管道初步设计》毕业设计任务书一、设计要求1.1计算及说明书部分1.1.1确定经济管径1.1.2 经济管径下的水力和热力计算1.1.3 主要设备选型1.1.4 站址确定1.1.5 站址调整和工况校核1.1.6 站内工艺流程设计1.1.7 确定各个输量下的运行方案1.1.8 方案经济效益分析（1）计算内部收益率（2）盈亏平衡分析（3）方案敏感性分析：敏感性因素取输量、运价和动力、燃料价格（4）评价指标：内部收益率1.2绘图部分1.2.1 管道纵断面图1.2.2 首站工艺流程图二、设计原始数据1、地形数据里程（Km）高程（m）0.0 1529.61.6 1533.44.6 1637.66.0 1875.06.5 1975.67.0 1996.17.6 1984.111.2 2378.913.2 2405.715.1 2367.816.4 2230.023.5 2020.124.3 2064.928.5 1873.532.4 1798.433.2 1786.433.4 1783.235.5 1755.536.3 1786.737.4 1764.138.4 1775.939.4 1838.240.5 1748.545.2 1754.146.4 1838.2 46.5 1842.6 49.5 1767.852.7 1770.953.3 1800.554.0 1774.2 56.7 1770.2 62.5 1781.7 68.5 1808.3 72.6 1800.7 74.5 1814.5 80.0 1819.987.7 1842.188.9 1875.3 90.5 1866.493.8 1899.294.2 1896.7 99.0 1911.2 100.8 1886.3 103.8 1928.5 106.4 1946.3 107.0 1929.9 113.5 1977.1 113.5 1977.1 123.0 2050.2 132.6 2131.3 133.4 2177.5 133.9 2203.3 134.9 2162.0 140.0 2225.7 141.1 2454.9 143.1 2286.5 146.7 2084.4 150.1 2042.2 161.4 1943.3 163.7 1936.0 165.3 1959.5 166.1 1953.5 166.3 1954.3166.7 1951.6 167.2 1945.7 167.9 1926.8 168.2 1916.5 168.7 1908.4 169.1 1900.2 169.6 1894.6 170.9 1876.9 170.9 1875.9 172.2 1860.8 172.9 1852.0 174.0 1839.2 174.9 1852.9 176.6 1821.7 176.6 1821.7 177.9 1813.5 180.0 1796.7 180.9 1787.4 182.1 1780.7 182.7 1779.1 184.2 1767.8 193.9 1694.4 196.4 1687.7 205.2 1626.5 207.2 1658.1 210.9 1745.7 212.0 1768.7 217.0 1904.9 219.3 1991.2 219.8 2098.6 220.6 2260.0 222.3 2247.7 224.1 2111.3 224.7 1969.6 228.3 1927.4 231.7 1702.8 235.0 1599.8 238.7 1488.4 240.4 1451.3 242.6 1389.1 244.0 1394.1 245.2 1476.4 246.5 1621.2248.1 1768.5 249.1 1719.2 249.8 1791.1 250.5 1862.5 252.9 1816.0 253.6 1771.1 253.9 1774.1 254.6 1800.9 256.5 1785.5 257.5 1654.3 262.4 1781.9 265.7 1909.0 266.9 1947.0 267.9 1984.1 269.5 2026.1 271.7 2097.5 272.7 2256.5 273.2 2167.1 277.5 2296.7 278.8 2286.8 279.9 2139.4 282.3 1982.1 286.9 1859.1 288.6 1828.9 293.1 1766.8 295.5 1884.5 296.7 2012.4 299.0 2026.9 300.1 1977.7 301.2 1891.9 305.2 1776.3 310.6 1672.8 313.0 1629.0 313.2 1629.9 317.1 1557.4 319.1 1527.6 323.4 1488.6 324.0 1491.1 327.2 1541.1 332.5 1590.1 333.1 1605.0 340.3 1817.0 340.8 1852.4344.2 1665.4 344.4 1645.0 346.0 1572.2 348.2 1512.3 348.8 1538.0 349.7 1764.2 350.9 1863.1 351.3 1997.8 352.4 2084.2 353.3 2107.3 355.3 1758.5 356.7 1445.0 358.4 1467.6 360.0 1529.2 361.4 1663.0 362.8 1985.5 363.4 1979.1 365.1 1611.6 369.3 1467.7 369.8 1451.5 373.1 1359.2 373.9 1343.2 376.4 1293.4 380.0 1238.1 381.8 1225.7 385.1 1132.2 386.1 1179.9 386.7 1264.1 387.8 1181.3 388.7 1132.0 389.1 1154.4 390.7 1043.9 392.2 1009.7 392.4 994.1 394.5 984.4 396.4 990.5 397.4 1018.9 398.8 1180.2 399.6 1322.6 400.4 1457.1 401.6 1568.6 402.9 1414.8408.0 1127.4 410.8 1010.9 413.6 948.1 414.7 910.8 416.1 877.2 418.2 872.5 418.5 873.1 419.3 882.8 420.0 897.5 420.2 906.5 423.3 990.5 427.8 1092.0 428.3 1093.8 429.5 1138.5 430.6 1334.9 431.6 1128.3 432.5 1098.2 435.0 1149.7 436.2 1382.6 437.5 1407.9 438.6 1307.2 442.7 1215.3 444.0 1196.2 446.6 1163.7 447.6 1155.4 454.0 1102.8 454.3 1107.0 455.8 1328.2 456.6 1516.0 458.4 1515.2 459.1 1439.7 461.8 1369.1 463.8 1296.2 465.3 1219.7 466.6 1114.0 467.2 1019.2 469.1 932.4 469.9 870.3 474.7 810.7 476.5 803.7 478.4 778.0 478.6 779.5483.0 981.3 485.0 1032.6 486.0 1095.5 488.1 984.9 489.7 879.8 490.2 784.4 490.9 711.7 492.9 1043.5 493.5 1057.2 495.2 1189.7 496.7 1195.1 498.7 929.1 499.9 847.3 501.3 837.5 503.5 798.1 507.4 783.6 508.5 755.1 510.4 934.7 510.6 920.1 512.2 777.5 515.3 643.5 517.2 663.7 517.9 609.0 521.4 595.8 525.5 584.5 528.5 582.0 529.8 580.0 530.5 641.0 530.8 630.0 531.9 631.8 532.7 630.0 534.1 608.0 537.1 579.5 540.6 557.0 542.8 553.4 543.4 567.8 544.9 555.1 550.8 531.1 554.8 531.1 557.9 519.7 562.5 520.4 564.1 508.9565.9 551.2 567.3 620.0 568.3 798.1 569.2 759.5 573.5 709.8 575.4 750.8 576.5 731.7 576.6 729.2 578.4 601.4 580.4 566.1 583.1 558.7 584.1 494.6 585.4 568.8 587.1 528.2 587.4 489.5 587.7 530.4 592.8 535.2 595.6 578.2 600.5 492.7 602.4 498.9 603.0 593.0 605.0 492.3 608.5 477.2 614.1 496.2 616.7 548.5 617.5 500.0 619.9 585.2 621.9 495.6 622.6 632.3 624.4 601.8 625.8 559.9 626.3 539.8 628.0 527.8 630.3 631.2 631.0 739.7 633.6 571.6 636.4 627.4 639.9 869.1 641.1 728.4 646.1 680.9 649.0 717.3 650.0 815.0655.8 779.5 657.1 898.1 660.0 780.1 666.0 672.1 668.0 749.1 670.2 630.5 674.4 607.9 674.6 635.2 676.9 623.3 677.3 593.2 680.9 584.8 681.9 614.9 682.0 627.1 683.9 613.1 684.4 580.5 688.2 618.0 689.0 569.3 692.8 574.0 694.2 619.6 695.0 678.2 696.6 598.6 699.7 610.4 701.8 624.6 704.8 636.6 706.4 668.9 709.5 615.3 711.5 592.2 715.4 576.3 718.2 561.2 721.2 582.3 724.3 557.8 727.0 563.9 728.3 610.6 729.9 619.8 730.8 673.8 733.3 660.1 735.0 641.8 736.1 604.9 738.7 525.0 740.1 523.3 741.3 486.5 743.5 486.0745.4 485.1 746.2 485.6 747.0 541.0 749.0 527.6 750.0 483.0 752.5 493.1 753.8 520.5 754.4 581.5 755.4 514.9 756.8 582.4 758.4 583.9 759.8 541.3 760.5 504.1 762.5 529.8 763.0 488.6 764.2 486.9 766.6 520.8 767.9 488.6 768.9 597.6 772.6 624.8 775.1 525.3 778.2 516.5 782.1 526.0 786.1 511.2 787.4 532.3 788.6 610.2 789.3 524.4 790.2 537.0 791.2 593.2 792.7 536.1 794.9 525.9 795.8 532.9 797.8 522.7 801.4 519.1 803.9 513.4 806.2 508.4 808.1 507.6 811.1 503.5 813.5 499.8 816.8 489.0 821.9 500.0 830.0 512.0 832.4 505.0854.0 575.0 854.8 538.0 860.9 522.0 867.0 518.0 881.0 507.0 885.8 508.0 892.9 497.2 900.2 486.1 906.9 496.0 914.3 511.0 921.7 779.3 927.8 642.0 931.0 540.0 933.9 448.1 939.8 425.0 945.3 426.1 950.9 459.0 956.6 445.0 963.5 409.7 970.5 440.4 977.8 408.3 982.5 374.0 985.0 388.0 992.3 389.0 999.6 408.7 1008.6 369.0 1010.9 405.0 1011.6 351.0 1019.0 355.0 1025.0 365.5 1031.8 420.7 1037.2 440.2 1042.0 396.5 1052.4 345.0 1060.0 330.0 1067.0 365.0 1072.2 330.0 1077.3 316.0 1081.8 302.0 1082.5 295.0 1088.0 352.0 1093.0 361.01102.9 384.0 1108.0 382.0 1114.4 375.0 1122.7 374.0 1130.9 392.0 1138.5 358.0 1145.9 356.0 1154.6 335.0 1161.0 364.0 1167.5 340.0 1171.3 323.0 1178.9 295.0 1184.7 460.0 1190.6 324.0 1196.2 339.9 1200.0 285.0 1204.2 300.0 1209.6 313.0 1214.1 358.0 1220.0 270.0 1223.5 400.0 1231.0 405.0 1232.6 325.0 1235.9 210.0 1239.8 350.0 1250.0 200.0年份分输点2001年2002年2003年2004年2005年甘肃境内临洮 5.3 5.5 5.7 6 6.3 陇西 5.8 6.1 6.4 6.7 7 成县 5.1 5.3 5.5 5.9 6.3小计16.2 16.9 17.6 18.6 19.6四川境内广元17.4 18.2 19.1 20.1 21.1 绵阳(含江油)29 30.5 32 33.5 35.2德阳21 22 23.4 24.7 26 彭州12.38 13 13.5 14.3 14.6 成都63 66 69.4 73 76.5 川内其它地方*27.16 *46.9 *86.9 *90.4 *98.8 简阳*12.38 13 13.5 14.3 14.6 资阳*12.38 13 13.5 14.3 14.6 内江*38.1 40 41.6 44.2 45 隆昌*16.2 17.4 18.1 19.2 19.6 小计*249 280 331 348 366重庆周边及云、贵永川0 0 27.5 28.6 30 重庆*34.8 53.1 92.5 95.9 100 云、贵0 0 *31.4 *58.9 *84.4 小计34.8 53.1 151.4 183.4 214.4总需求量104t 300 350 500 550 600 3年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11112131415生产负荷％60 80 90 100 100 100 100 100 100 100 100 90 80 60 50地点月平均最低地温（℃）月平均最高地温（℃）年平均地温（℃）兰州 3.3 18.7 11.4 临夏（临洮）3.3 16.7 10.3 天水（固城）6.8 18.6 12.8 武都（成县）10.4 21.9 16.3 平武（广元）10.7 22.3 16.5 绵阳12.2 24.4 18.4 成都12.5 24.3 18.6资阳13.6 25.6 19.6 重庆沙坪坝14.2 26 20.5 5、管线输送由兰炼提供的90#汽油、93#汽油和0#柴油，油品物性：序号项目93#汽油90#汽油0#柴油1、密度(20℃)(t/m3)0.724 0.7218 0.8422、冷凝点(℃) -13、汽油干点(℃) ＜200 ＜2004、柴油闪点(℃) ＞705、柴油冷滤点(℃)46、粘度(10-6m2/s)40℃0.62 3.62220℃ 6.0160℃0.749 0.674-10℃0.843 0.754-20℃0.97 0.854-40℃ 1.33 1.156序号项目数值1 设计压力8Mpa2 经济流速 1.8 m/s3 设计系数0.664 焊缝系数0.855 电费0.55元/ kwh6 年输送天数350天7 首站进站压力0.3 Mpa8 高点最小允许压力0.2 Mpa9 绝对粗糙度0.1mm10 总传热系数1.3Cw2//m11 沥青防腐层导热系数0.15Cw2/m/经济分析数据：（1）管材到场价格：4600元/吨（2）原油价格：1100元/吨类型首站末站中间泵站中间热站中间热泵站中间分输站指标4500 4300 2500 2000 3500 1500编制40 40 15 12 20 8固定资产总投资＝（线路工程投资＋输油站工程投资）/0.9＋建设期借款利息＋固定资产投资方向调节税管道工程固定资产总投资方向调节税率为0。

石油大学华东油气储运本科毕设-输油管道初步设计

中国石油大学（华东）毕业设计（论文）***输油管道初步设计学生姓名：***学号：********专业班级：油气储运工程03-6班指导教师：***2007年6月20日中国石油大学（华东）本科毕业设计（论文）摘要***管线工程全长440km，年设计最大输量为500万吨，最小输量为350万吨。

管线沿程地形较为起伏，最大高差为32m，经校核全线无翻越点；在较大输量时可热力越站，较小输量时可压力越站。

输油管采用沥青加强级外保护的防腐措施。

全线共设热泵站12座，管线埋地铺设。

管材采用 406.4×7.9，L245的直弧电阻焊钢管；采用加热密闭式输送流程，先炉后泵的工艺，充分利用设备，全线输油主泵和给油泵均采用并联方式。

加热炉采用直接加热的方法。

管线上设有压力保护系统，出站处设有泄压装置，防止水击等现象，压力过大造成的危害。

首站流程包括收油、存储、正输、清管、站内循环、来油计量及反输等功能；中间站流程包括正输、反输、越站、收发清管球等功能。

采用SCADA 检测系统，集中检测、管理，提高操作的安全性和效率。

由计算分析证明该管线的运行可收到良好的效益并有一定的抗风险能力。

关键词: 管型；输量；热泵站；工艺流程中国石油大学（华东）本科毕业设计（论文）ABSTRACTThe whole length of the pipeline is 440 kilometer and the terrain is plan.The maximum of transport capacity is 500 million ton per year and minimum of throughout is 350 million ton per year.The choice of main equipment and determination of station site are based on the condition of every throughout. After the technical evaluation , one type of steel pipeline called L245 is select. The optimum diameter is 404.6 millimeter and the wall thicket is 7.9 millimeter.In order to reduce the loss of heat, the pipeline is buried under the ground. The pipeline is coated with 7-millimeter thick anti-corrosion asphalt layer and impressed current catholic protection to protect the pipe from corrosion.The process of transportation is pump-to-pump tight line operation. Crude oil is heated at first and the pump in each station. There are three 220D-65×10pumps are equipped as the transporting pump. The process of flows in the station includes: collecting crude oil; forward transportation; reverse pumping over station and circulation in the station.Along the main line, oil transportation included head station, intermediate heating and pumping station, and terminal station.Through the benefit analysis and feasibility study of operation, the project has a good economic benefit and the design is feasible.Keywords：pipeline corrosion；pump-to-pump station；analysis中国石油大学（华东）本科毕业设计（论文）目录前言 (1)第1章工艺计算说明书 (2)1.1设计准则 (2)1.1.1 设计依据 (2)1.1.2 设计原则 (2)1.2设计原始数据 (2)1.2.1 设计输量 (2)1.2.2 环境参数 (3)1.2.3 原油物性 (3)1.2.4 粘温关系 (3)1.2.5 沿程里程、高程 (3)1.3运行参数的选取 (4)1.3.1 进出站油温选取 (4)1.3.2 其它参数选取 (5)1.4基础计算及经济管径选取 (5)1.4.1 最优管径的选取 (5)1.4.2 粘温方程 (6)1.4.3 总传热系数K (6)1.5热力计算 (6)1.5.1 热力计算说明 (7)1.5.2 流态判断 (7)1.5.3 加热站数确定 (8)1.6水力计算 (9)- 1 -中国石油大学（华东）本科毕业设计（论文）1.6.1 确定出站油温 (9)1.6.2 沿程摩阻确定 (9)1.6.3 翻越点判断 (10)1.6.4 泵的选型及泵站数的确定 (10)1.7站址确定及热力、水力校核 (10)1.7.1 站址确定 (10)1.7.2 热力、水力校核 (11)1.8反输计算 (13)1.8.1 反输量的确定 (13)1.8.2 反输泵的选取 (13)1.8.3 反输的进出站压力校核 (13)1.9主要设备的选择 (14)1.9.1 输油泵的选择 (14)1.9.2 加热炉的选择 (15)1.9.3 首末站罐容的选择 (16)1.9.4 阀门选取 (16)1.9.5 管材选取： (17)1.10站内工艺流程的设计 (17)1.10.1 输油站工艺流程： (17)1.10.2 工艺流程简介： (17)第2章工艺设计计算书 (19)2.1基础计算 (19)2.1.1 温度计算 (19)2.1.2 密度计算 (19)2.1.3 流量换算 (19)- 2 -中国石油大学（华东）本科毕业设计（论文）2.1.4 经济管径计算 (19)2.1.5 管材选取 (20)2.1.6 粘温方程 (20)2.1.7 流态判断 (21)2.1.8 总传热系数K (22)2.2最小输量下的工况计算 (23)2.2.1 热力计算 (23)2.2.2 水力计算 (24)2.3最大输量下的工况计算 (26)2.3.1 热力计算 (26)2.3.2 水力计算 (27)2.4站址确定及热力、水力校核 (28)2.4.1 站址确定 (28)2.4.2 热力、水力校核 (30)2.5反输计算 (33)2.5.1 反输量确定 (33)2.5.2 翻越点判断 (33)2.5.3 开泵方案 (34)2.5.4 压力校核 (34)2.6设备选型 (35)2.6.1 加热炉的选择 (35)2.6.2 输油主泵的选择 (35)2.6.3 给油泵选择 (35)2.6.4 反输泵的选择 (36)2.6.5 储油罐的选择 (36)2.6.6 原动机的选择 (36)- 3 -中国石油大学（华东）本科毕业设计（论文）2.6.7 阀门 (37)2.7开炉开泵方案 (37)2.7.1 最大输量下： (37)2.7.2 最小输量下： (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)- 4 -前言前言长输管道设计是对油气储运专业本科毕业生综合素质和能力的一次重要培养与锻炼，也是对其专业知识学习的一次综合考验。

mn原油输送管道初步设计大学毕设论文

分类号单位代码 11395 密级学号 0606230135学生毕业设计（论文）题目M-N原油输送管道初步设计作者李博院 (系) 化学与化学工程学院专业油气储运工程指导教师范晓勇答辩日期2010年05 月22 日榆林学院毕业设计（论文）诚信责任书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文），是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。

毕业设计（论文）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。

尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经公开发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人毕业设计（论文）与资料若有不实，愿意承担一切相关的法律责任。

论文作者签名:年月日摘要本文对年输入量500万吨的原油输送管道进行初步的设计。

利用给予的原始数据，在充分收集输油管道工艺设计资料的基础上，以L360钢管作为设计管材，采用密闭加热输送流程，先炉后泵的工艺进行原油管道的初步工艺设计。

全文主要分为工艺说明、工艺计算两大部分。

其中又以工艺计算为核心内容。

工艺计算主要包括：确定经济管径、确定站址、工况校核及调整、设备选型、反输计算、站内工艺流程设计。

通过计算得到：经济管径为377mm，全线加热站、泵站，经过校核，全线不存在翻越点，动静水压均满足要求。

本文也进行了中间站的工艺流程设计，中间站工艺流程有：正输、反输、压力越站、热力越站、清管球的收发等操作。

由计算分析证明该管线的运行可收到良好的效益并有一定的抗风险能力。

关键词：热输管道；工艺计算；加热站IABSTRACTIn this paper, we preliminary design a crude oil pipeline with the input capacity of 500 million tons. We use the original data and on the basis of the full collection of pipelines process design data, the crude oil pipeline uses L360 steel pipe and conveys the closed heating process, the first furnace technology of the pump after the initial process of crude oil pipeline design.The article consists of the two most parts as process description and process to calculate. The process to calculate is calculated as the core technology. The process calculation includes: determine the economic diameter; determine the station site; check and adjust the working conditions; equipment selection; Anti-lose calculations; Website Design Process. By calculation: the economic diameter of 377mm, full line of heating station, pumping station, after checking the whole line does not exist climbing point, static pressure requirements are met.The article also does the process design for the intermediate station. The intermediate stop’s processes includes: being lost, anti-lose, the more points the pressure, heat the more stations, pigging operations such as sending and receiving the ball. From the calculation show that the pipeline can be received well in the run and have a certain ability to resist risk.Keywords：Thermal Pipeline; Process Calculation;Heating stationsII目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 前言 (2)2 管道工艺计算 (3)2.1 国内常用输油工艺 (3)2.2 加热输送的特点 (3)2.3 热油管道沿程温降的计算 (4)2.4 热油管道的摩阻计算 (6)2.5 加热站、泵站的确定和布置 (7)3 基础数据确定 (10)3.1 设计准则 (10)3.2 设计原始数据 (10)4 设备的选择和工艺流程的设计 (12)4.1 主要设备的选择 (12)4.2 站内工艺流程的设计 (14)5 工艺计算 (16)5.1 线路用管 (16)5.2 管径的选择 (17)5.3 站址确定及热力、水力校核 (19)5.4 反输计算 (22)结论24I1 前言换对油气储运专业本科毕业生综合素质和能力的一次重要培养与锻炼，也是对其专业知识学习的一次综合考验。

兰成渝管道任务书

《兰成渝成品油管道初步设计》毕业设计任务书一、设计要求1.1计算及说明书部分1.1.1确定经济管径1.1.2经济管径下的水力和热力计算1.1.3主要设备选型1.1.4站址确定1.1.5站址调整和工况校核1.1.6站内工艺流程设计1.1.7确定各个输量下的运行方案1.1.8方案经济效益分析（1）计算内部收益率（2）盈亏平衡分析（3）方案敏感性分析：敏感性因素取输量、运价和动力、燃料价格（4）评价指标：内部收益率1.2绘图部分1.2.1管道纵断面图1.2.2首站工艺流程图二、设计原始数据1、地形数据35、管线输送由兰炼提供的90#汽油、93#汽油和0#柴油，油品物性：6经济分析数据：（1）管材到场价格：4600元/吨（2）原油价格：1100元/吨固定资产总投资＝（线路工程投资＋输油站工程投资）/0.9＋建设期借款利息＋固定资产投资方向调节税管道工程固定资产总投资方向调节税率为0。

固定资产总投资30％为自有资金，70％为银行贷款，年利率为5.9%。

管道计算期为17年，其中生产期15年，建设期2年。

建设期第一年和第二年投资分别按固定资产总投资的40％和60％计算。

（5）流动资金按管道存油的价值计算，流动资金的30％为自有资金，70％贷款，年利率为5.9%。

管输行业基准收益率为i c ＝12％（6）职工工资按每人3000元/月计算，福利费按工资总额的14％计算（7）固定资产原值按总固定资产投资的85％计算，管道折旧年限（生产期）取15年，综合折旧率取7.14％，残值为0 （8）修理费按折旧的50％计算（9）输油成本中其它费用按工资总额与福利费之和的2倍计算（10）输油损耗按最大年输量的0.35％计算（11）销售税金及附加＝营业税＋城市建设维护税＋教育附加税营业税＝销售收入×营业税率所得税＝利润总额×33％利润总额＝销售收入－输油成本－销售税金及附加营业税率取3％，城市建设维护税按营业税的7％计算，教育附加费按营业税的3％计算（12）计算内部收益率和盈亏平衡输量时取运价为0.15元/吨·公里计算以运价表示的盈亏平衡点时分别按最大和最小输量计算（13）输油成本＝燃料费用＋电力费用＋工资及福利费＋修理费＋油品损耗费＋折旧费＋利息支出＋其它费用经营成本＝燃料费用＋电力费用＋工资及福利费＋修理费＋油品损耗费＋其它费用（14）费用现值()()tc N1i v 't t i 1W S C I PC -=+⋅--+=∑式中：I t ：第t 年的全部投资（包括固定资产总投资和流动资金）'t C ：第t 年的经营成本S V ：计算期末回收的固定资产余值（此处为0） W ：计算期末回收的流动资金 N ：计算期（15）内部收益率IRR 按下式计算()()0IRR 1CO CI tN1t t=+--=∑式中：CI ：现金流入量CI ＝年销售收入＋固定资产残值回收＋流动资金回收＋其它收入CO ：年度固定资产投资额＋流动资金＋经营成本＋销售税金及附加＋所得税注：流动资金一般在生产期第一年投入，其后各年若有所追加，则上式中的流动资金为各年的追加额，否则，其后各年的流动资金为0()t CO CI -：第t 年的净现金流量N ：计算期泵曲线图：一、18号泵曲线图二、19号泵曲线图三、20号泵曲线图。

中国石油大学(华东)毕业设计(论文)原油管道初步设计

中国石油大学（华东）毕业设计（论文）**原油管道初步设计学生姓名：**学号：**专业班级：油气储运工程 **班指导教师：***2006年6月18日摘要**管线工程全长865km，年设计最大输量为506万吨，最小输量为303.6万吨，生产期14年。

管线沿程地形较为起伏，最大高差为346.8m，经校核全线无翻越点；在较大输量时可热力越站，较小输量时可压力越站。

输油管采用沥青加强级外保护的防腐措施。

全线共设热泵站12座，管线埋地铺设。

管材采用 406.4×8.0，X65的直弧电阻焊钢管；采用加热密闭式输送流程，先炉后泵的工艺，充分利用设备，全线输油主泵和给油泵均采用并联方式。

加热炉采用直接加热的方法。

管线上设有压力保护系统，出站处设有泄压装置，防止水击等现象，压力过大造成的危害。

首站流程包括收油、存储、正输、清管、站内循环、来油计量及反输等功能；中间站流程包括正输、反输、越站、收发清管球等功能。

采用SCADA 检测系统，集中检测、管理，提高操作的安全性和效率。

由计算分析证明该管线的运行可收到良好的效益并有一定的抗风险能力。

关键词:管型；输量；热泵站；工艺流程ABSTRACTThe design of ** pipeline engineering for oil transportation is complete on June 2006.The whole length of the pipeline is 865 kilometer and the terrain is plan.The maximum of transport capacity is 506 million ton per year and minimum of throughout is 303.6 million ton per year.The choice of main equipment and determination of station site are based on the condition of every throughout. After the technical evaluation , one type of steel pipeline called X65 is select. The optimum diameter is 404.6 millimeter and the wall thicket is 8.0 millimeter. The maximum pressure of operating for design is 450MP.In order to reduce the loss of heat, the pipeline is buried under the ground. The pipeline is coated with 7-millimeter thick anti-corrosion asphalt layer and impressed current catholic protection to protect the pipe from corrosion.The process of transportation is pump-to-pump tight line operation. Crude oil is heated at first and the pump in each station. There are three 220D-65×10pumps are equipped as the transporting pump. The process of flows in the station includes: collecting crude oil; forward transportation; reverse pumping over station and circulation in the station.Along the main line, oil transportation included head station, intermediate heating and pumping station, and terminal station.Through the benefit analysis and feasibility study of operation,the project has a good economic benefit and the design is feasible.Keywords ：pipeline corrosion ；pump-to-pump station ；analysis目录前言 (1)第一章工艺计算说明书 (1)1.1 设计原始数据 (1)1.2 基础计算及经济管径的选取 (3)1.3 热力计算 (5)1.4 水力计算 (8)1.5 反输计算 (11)1.6 输油工艺及主要设备选型 (12)第二章工艺设计计算书 (16)2.1 基础计算 (16)2.2 工况计算 (19)2.3 设备选型 (26)2.4 开泵方案 (30)2.5 反输计算 (37)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)前言“输油管道初步设计”是石油储运专业毕业设计内容之一。

吐鄯原油管道初步设计——毕业论文

中国石油大学（华东）毕业设计（论文）吐鄯原油管道初步设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：2006年6月18日摘要吐鄯管线工程全长865km，年设计最大输量为506万吨，最小输量为303.6万吨，生产期14年。

管线沿程地形较为起伏，最大高差为346.8m，经校核全线无翻越点；在较大输量时可热力越站，较小输量时可压力越站。

输油管采用沥青加强级外保护的防腐措施。

全线共设热泵站12座，管线埋地铺设。

管材采用 406.4×8.0，X65的直弧电阻焊钢管；采用加热密闭式输送流程，先炉后泵的工艺，充分利用设备，全线输油主泵和给油泵均采用并联方式。

加热炉采用直接加热的方法。

管线上设有压力保护系统，出站处设有泄压装置，防止水击等现象，压力过大造成的危害。

首站流程包括收油、存储、正输、清管、站内循环、来油计量及反输等功能；中间站流程包括正输、反输、越站、收发清管球等功能。

采用SCADA 检测系统，集中检测、管理，提高操作的安全性和效率。

由计算分析证明该管线的运行可收到良好的效益并有一定的抗风险能力。

关键词:管型；输量；热泵站；工艺流程ABSTRACTThe design of Tushan pipeline engineering for oil transportation is complete on June 2006.The whole length of the pipeline is 865 kilometer and the terrain is plan.The maximum of transport capacity is 506 million ton per year and minimum of throughout is 303.6 million ton per year.The choice of main equipment and determination of station site are based on the condition of every throughout. After the technical evaluation , one type of steel pipeline called X65 is select. The optimum diameter is 404.6 millimeter and the wall thicket is 8.0 millimeter. The maximum pressure of operating for design is 450MP.In order to reduce the loss of heat, the pipeline is buried under the ground. The pipeline is coated with 7-millimeter thick anti-corrosion asphalt layer and impressed current catholic protection to protect the pipe from corrosion.The process of transportation is pump-to-pump tight line operation. Crude oil is heated at first and the pump in each station. There are three 220D-65×10pumps are equipped as the transporting pump. The process of flows in the station includes: collecting crude oil; forward transportation; reverse pumping over station and circulation in the station.Along the main line, oil transportation included head station, intermediate heating and pumping station, and terminal station.Through the benefit analysis and feasibility study of operation, the project has a good economic benefit and the design is feasible.Keywords ：pipeline corrosion ；pump-to-pump station ；analysis前言 (1)第一章工艺计算说明书 (1)1.1 设计原始数据 (1)1.2 基础计算及经济管径的选取 (3)1.3 热力计算 (5)1.4 水力计算 (8)1.5 反输计算 (11)1.6 输油工艺及主要设备选型 (12)第二章工艺设计计算书 (16)2.1 基础计算 (16)2.2 工况计算 (19)2.3 设备选型 (26)2.4 开泵方案 (30)2.5 反输计算 (37)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)“输油管道初步设计”是石油储运专业毕业设计内容之一。

石油输油管线工艺设计说明书

石油输油管线工艺设计说明书1.工程概况1.1 线路基本概况本设计依据设计任务书的要求，结合实际条见作出工程的实际具体实施方案。

管线最大年输量为2000万吨。

全长220km，沿线地势平缓，海拔最低处为28m，最高处88m，距外输首站约80公里，首末站高差为60 m，管线位于平原地区。

管线外有沥青防腐层，以减轻腐蚀损耗。

管线设计为密闭输送，能够长期连续稳定运行。

并采用先炉后泵的流程。

占地少，密闭安全，且对环境污染小，能耗少，受外界环境恶劣气候的影响小。

便于管理，易于实现远程集中监控，自动化程度很高，劳动生产率高。

油气损耗少，运费较低。

1.2 输油站主要工程项目本管线设计年输量为2000万吨／年，综合考虑沿线的地理情况，贯彻节约占地、保护环境和相关法律法规，本着尽量避免将站址布置在海拔较高地区和远离城市的人口稀少地区，以方便职工生活，并本着“热泵合一”的原则，兼顾平原地区的均匀布站方针，采用方案如下：设立热泵站两座，即首站和一座中间站，均匀布站。

本次设计中管道采用可减少蒸发损耗，流程简单，固定资产投资少，可全部利用剩余压力便于最优运行的密闭输送方式，并采用“先炉后泵”的工艺方案。

选用直接加热式加热炉。

鉴于传统的采用加热盘管对罐油品进行加热的方法存在种种弊端，本次设计将热油循环工艺也包括在，即部分油品往热油泵和加热炉后进罐，而且设有专用泵和专用炉，同时该泵和炉还可分别作为给油泵的备用泵和来油的加热炉，充分体现了一泵两用，一炉两用的方针。

1.3 管道设计本设计中选择的管道为外径φ813，壁厚10.3mm，管材为L325的管道。

由于输量较大，且沿线地温较高，故从经济上分析，本管道不采用保温层。

全线设沥青防腐层从而减少腐蚀损失。

并设机械清蜡设备，保证全线输油管道的畅通无阻。

2.基本参数的选取2.1 设计依据本设计主要根据国家技术监督局和中华人民国建设部联合发布的《输油管道工程技术规》GB50253-94，并参照其他有关设计规进行的。

(完整版)输油管道初步设计

学生毕业设计（论文）任务书二00八年二月一日题目：Z—L输油管道初步设计学生毕业设计（论文）开题报告设计题目： Z-L输油管道初步设计摘要本管线设计最大设计年输量为2000万吨。

管道全长220km，所经地段地势较为平坦，高程在28～88m之间。

经过计算，不存在翻越点。

全线均采用“从泵到泵”的密闭输送方式以及先炉后泵流程。

本设计根据经济流速来确定管径，选为Φ813×10.3，管材选择无缝钢管，钢号Q345，最低屈服强度为325MPa。

经过热力和水力计算，确定了所需的热站和泵站数，考虑到运行管理的方便，热泵站的合一。

本设计中遵循在满足各种条件的情况下，工艺流程尽可能的简单，并且输油工艺本着应用先进技术的原则，进行了首站和中间站的工艺流程设计。

最后绘制五张图：管道纵断面图，中间热泵站工艺流程图，首站平面布置图，泵房安装图，首站工艺流程图。

关键词: 管道；输量；热泵站；工艺流程ABSTRACTThe length of the pipeline design is 220 kilometers, the elevation height is between 28-88 meters,the section which pipeline passed is smooth.Go through the calculate, there was no get over point.This design used tight line pumping which called “from pump to pump”, so it can reduce consumptive waste, Moreover, this method can utilize sufficiently remain pressure head.In the design, economic pipe diameter is firstly determined by economic velocity. At lest, Ф813×10.3,L325 pipe is used.The transportation capacity and the geography conditions are considered of in order to determine the heating station. And including the environmental protection the worker's live conditions and so on. Finally, the heating station id placed to the first station,0Km. And direct heating is used.In the condition of meeting all the kinds of those factors, the technological processes are used as simply as possible, and the advanced technologies are used an usually as possibly. In each station, oil is first heated and then pumped in heating—pump station in the design. The process of the origin station is: forward transportation, reverse transportation, heat oil cycling and pigging operation, etc. The technology process of the following station is: forward transportation, reverse transportation, non—pumping operation, non—heating oil cycling and pigging operation, etc.The last , analysis of the projects economic becefics is necessary.The IRR is included.SO ,the project is possible.Keyword：tube type：transmit output；hot pumpstation；technical process目录第一章前言 (1)第二章工艺设计说明书 (2)1.工程概况 (2)1.1 线路基本概况 (2)1.2 输油站主要工程项目 (2)1.3 管道设计 (3)2.基本参数的选取 (3)2.1 设计依据 (3)2.2 原始数据 (3)2.3 温度参数的选择 (4)3．参数的选择 (5)3.1 管道设计参数 (5)3.2 油品密度 (5)3.3 粘温方程 (6)3.4 总传热系数K (6)3.5 最优管径的选择 (6)4．工艺计算说明 (7)5. 确定加热站及泵站数 (7)5.1 热力计算 (8)5.2 水力计算 (9)5.3 站址确定 (10)6．校核计算说明 (11)6.1 热力、水力校核 (11)6.3 进出站压力校核 (11)6.4 压力越站校核 (12)6.5 热力越站校核 (12)6.6 动、静水压力校核 (12)6.7 反输运行参数的确定 (12)7. 站内工艺流程的设计 (13)8．主要设备的选择 (14)8.1 输油泵的选择 (14)8.2 首末站罐容的选择 (15)8.3 加热炉的选择 (15)8.4 阀门 (15)第三章工艺设计计算书 (17)1．经济流速确定管径 (17)1.1 输量计算 (17)1.2 经济流速 (17)2．热力计算与确定热站数 (19)2.1 确定计算用各参数 (19)2.2 确定流态 (19)2.3 总传热系数的确定 (20)2.4 最小输量下确定热站数和泵站数 (21)2.5 判断翻越点 (23)2.6 最大输量下确定热站数和泵站数 (23)2.7 翻越点的校核 (25)3. 确定站址 (25)3.1 热力校核 (25)4. 反输量的确定 (29)4.1 反输量的确定 (30)4.2 反输泵的选择 (30)5. 设备选取及管线校核 (30)5.1 输油站储罐总容量 (30)5.2 输油主泵的选择 (31)5.3 给油泵选择 (31)5.4反输泵的选择 (31)5.5 加热炉选取 (31)5.6 电动机选择 (31)5.7 阀门 (32)6. 开炉开泵方案 (32)6.1 最大输量下 (32)6.2 最小输量下 (33)第四章结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第一章前言作为油气储运专业的本科毕业生，我们进行了输油管道的初步设计，使我对以前所学专业知识进行了一次综合回顾及应用，尤其是对管输工艺的初步设计有了更深的了解和认识。

输油管道[毕业设计任务书格式]

题目:*****原油管道中间站工艺设计班级：储运***班姓名：*** 学号：** 指导教师：**一、基础数据：1.任务要求管道输油640吨／年，管道总长380km，进站压力大于0.45Mpa，最低进站温度为30℃，最大出站压力5Mpa，输送介质为原油。

线路起点海拔高程为47.6米，终点海拔高程12.5米。

线路海拔最高点为196米。

2.当地土壤条件年最低月平均温度4℃；管道中心埋深1.23m；土壤导热系数1.35w/(m·℃)；沥青防腐层导热系数0.15w/（m·℃）；3．原油物性①20℃的密度864kg/m3；②初馏点74℃；③反常点36℃；④凝固点31.5℃；⑤比热2.24kJ/(kg·℃)；⑥燃油热值4.56×104kJ/kg。

4.粘温关系温度（℃）35 40 45 50 70粘度（cp）31 29.5 25.4 21.63 14.36二、内容要求1、说明部分：（1）工程概况（2）方案选择与比较（3）主要工艺设备的选择（4）先进技术的采用及改进意见（5）对土建、水电等附属设施的说明（6）工程概算（7）企业组织概况2、计算部分：（一）热力计算①K值计算（埋地、架空管线）②热站数及热负荷计算③加热炉选型及台数确定④加热站调整（结合水力计算）⑤进出站温度校核（二）水力计算①管径选取与计算②机泵设备的选择计算③泵站布置与调整④泵站及管路工况校核（三）强度计算①管道强度校核②稳定性计算③固定墩、管架的选择与计算3、绘图部分（要求至少一张用CAD计算机绘图）：①. 管路纵断面图②.首站工艺流程图③.泵房安装图④. 首站生产区管网安装图。

HC原油管线及首站初步设计

前言1990年，我国第一条自动化输油管道东黄复线的建成和投产，标志着我国输油管道技术迈上了一个新的台阶，进入了一个采用世界先进工艺设备和计算机控制的发展新时期。

以下从我国东部地区输油管道的建设和发展历程出发，探讨适合我国东部地区原油管道技术和管理上的发展方向[1]。

(1)先进的输油工艺①采用全线泵到泵密闭输送工艺，取消了旁接油罐，减少了油品损耗，使全管道成为了一个统一的水力系统，实现了全线自动化控制，提高了系统效率。

②热泵站的泵机组采用串联泵流程，大小扬程的单级泵级差配合，合理调配了泵型号及台数，优化了运行程序控制，使全线节流损失达到最小或为零。

③首站和中间站工艺流程中安装了出站调节阀，这种具有快速调节的电液联动调节阀(全行程为20~22s)，不但可以进行泵站机泵逻辑控制与调节，而且还可以实现水击保护。

末站进站采用电联动调节阀，不但可以完成密闭输油管道的流量调节，而且还可以对管道翻越高点的背压进行调节，避免管道出现不满流或负压段。

④首站及中间站工艺管道设有高压泄压阀，末站进站装有低压泄压阀，在管道发生水击时进行水击超前保护，且可实现水击超限泄放，确保管道安全运行[2]。

(2)高效的炉泵及安全可靠的阀门①加热炉采用热媒间接加热系统(热媒炉)，该炉由热媒炉本体、热媒循环泵、热媒膨胀罐、燃油系统、雾化风、仪表风及吹扫风系统(空压机)、换热器、PC 控制柜等设备组成，其燃烧过程是通过微处理机(MC-8)进行控制的。

炉子的热效率较高为92.3%，系统效率为86%。

原油通过换热器与热媒换热，因而安全性高。

由于进入炉体对流段的热媒温度为120℃，避免了对炉管的露点腐蚀(尽管排烟温度较低)[3]。

②输油泵所采用的加拿大宾汉姆输油泵和法国硅纳德给油泵(装船泵)是一种水平中开式单级双吸油泵，这种泵单级叶轮流道宽，不但检修方便、流量大，而且泵效高。

例如输油主泵排量Q为2 850m3/h ，全级泵扬程H为246m，半级泵扬程H为101m，给油泵排量Q为1 450m3/h ，装船泵排量为2 000 m3/h 和4 000m3/h (两种)，扬程为90m左右。

原油长输管道初步设计计算书

原油长输管道初步设计计算书绪论原油的运输作为能源利用技术的重要一环，越来越受到重视，而其中管道运输与铁路、水路、公路、航空相比，因其输送距离长、建设速度快、占地少、管径大、输量高、能耗低、不污染环境、受地理及气象条件影响小等优点，而得到快速发展，已成为世界主要的原油输送方法[1]。

原油按其油品性质来分，可以将原油分为轻质原油和高粘易凝原油，后者还可以分为含蜡量较高的含蜡原油和含胶质、沥青质较高高粘重质原油（即稠油）[2]。

轻质原油的输送较为容易，一般常规输送工艺就能满足要求。

含蜡原油的的凝点较高，管输过程中易出现析蜡、凝管、堵塞等事故，严重影响管输的能力和效率。

而高粘重质原油的粘度非常高（通常是几百甚至是几万厘波[3]），因此管路的压降就相当大，这就大大增加了原始基建投资和运行费用。

现在原油管输工艺的种类很多，应用较多、技术比较成熟的传统管输工艺有火焰加热器的加热输工艺、热处理输送工艺、加剂（包括降凝剂、减阻剂、乳化剂）输送工艺[4~13]、稀释输送工艺[14]。

另有相对来说应用较少、有待进一步研究开发的现代工艺，有保温结合伴热输送工艺、太阳能加热等特殊加热工艺[15]、低粘液环输送工艺、微波降粘输送工艺[16]、水悬浮输送工艺、气饱和输送工艺、磁处理输送工艺[17]、改质输送工艺[18]、管道内涂输送工艺[19]等。

由于我国生产的原油多属高含蜡、高凝固点、高粘度原油，因此我国多数管道仍采用加热输送。

无论从输油成本以及设备投资方面都比常温输送高出很多，并且我国大部分输油管道都建在70年代，为了保证安全运行和提高企业经济效益，旧管输工艺的改进和新建管道先进技术研究开发是当前管输工作的重点。

我国从事管道科研人员近年来在这方面取得了较大进展。

我国输油工艺技术发展方向[20]： (1) 适应国内油田发展的特点，解决东部管道低输量运行，西部管道常温输送，海洋管道间歇输送和成品油顺序输送问题。

坚持输油工艺的新型化和多样化。

石油天然气长输管道建设项目初步设计方案

管道规格为ΦXXXmm，材质为X钢。
输送能力和压力等级
设计输送能力为XX万吨/年，压力等级为XX MPa。
配套设施
包括泵站、阀室、控制中心等配套设施。
02
管道建设方案
管道材料选择
总结词
综合考虑强度、耐腐蚀性、成本等因素
详细描述
选择管道材料时，应综合考虑管道的强度要求、耐腐蚀性以及成本等因素。常用的管道材料包括碳钢管、合金钢管、玻璃钢管和塑料管等。根据项目的具体需求和条件，选择最适合的管道材料。
不确定性分析
通过不确定性分析，评估项目风险和不确定性因素对项目的影响，制定相应的风险应对措施。
06
风险评估与应对措施
风险识别与评估
评估风险等级
对已识别的风险进行量化和定性评估，确定风险等级和影响程度。
识别潜在风险
在项目实施过程中，识别可能影响项目进度、成本、质量等方面的潜在风险。
制定风险应对计划
预备费
包括基本预备费和涨价预备费。
资金筹措方案
政府投资
政府提供部分资金支持，用于弥补项目资金缺口。
企业自筹
企业通过自有资金、银行贷款等方式筹集资金。
社会资本
吸引社会资本参与项目投资，实现多元化投资。
经济效益分析
财务分析
通过财务分析，评估项目的盈利能力、偿债能力和财务生存能力。
经济分析
通过经济分析，评估项目的经济效益和社会效益，确定项目的经济合理性和可行性。
03
工程项目管理方案
项目管理组织结构
项目管理组织结构图
明确各个部门和岗位的职责和权限，形成清晰的管理层次。
人员配备计划
根据项目规模和进度要求，合理安排各类人员，确保项目顺利进行。

石油天然气长输管道建设项目初步设计方案

石油天然气长输管道建设项目初步设计方案一、项目背景石油和天然气是国民经济发展的重要能源资源，长输管道作为输送这些资源的重要通道，对保障能源安全和经济发展具有重要意义。

因此，为了满足我国石油和天然气长距离输送的需求，本项目拟建设一条石油天然气长输管道，以实现资源有效利用和输送通道建设。

二、项目范围本项目拟建设一条从A地到B地的石油天然气长输管道，总长度约XXX公里。

管道将涉及地面铺设和地下埋设两种方式，以适应不同地形和地质情况。

三、设计方案1. 技术选型•管道材质：选用高强度耐腐蚀的钢管作为主要材质，保证管道的稳定性和安全性。

•管道直径：根据输送量和压力情况确定管道直径，以保证输送效率和经济性。

•防腐方式：采用外涂聚乙烯和内涂环氧树脂的方式进行防腐，增加管道的使用寿命。

2. 管道布局•起点终点选址：考虑资源供应和使用需求，选择合适的起点终点位置，确保输送的连续性和便捷性。

•线路规划：根据地形、地质和环境要求，设计合理的管道线路，减少工程难度和风险。

3. 工程施工•施工工艺：采用先进的管道铺设技术和装备，确保施工质量和进度。

•工程管理：建立科学的工程管理体系，严格控制工程质量和安全，确保工程顺利进行。

四、实施计划本项目将按照以下计划顺利进行： 1. 前期准备：包括项目立项、勘察设计和审批手续等。

2. 工程建设：分为土建施工、管道铺设和设备安装等阶段。

3. 竣工验收：对工程进行验收和保证金缴纳。

4. 投产运营：完成相关手续后，正式投入使用和运营。

五、项目效益本项目建成后，将对以下方面产生积极影响： - 资源开发和利用：提高石油和天然气资源的开采和利用效率。

- 经济发展和社会稳定：促进石油和天然气产业发展，提升区域经济水平。

- 环境保护和安全保障：减少能源运输过程中的损耗和污染，提升环境质量和安全保障水平。

六、总结通过本文档的初步设计方案，相信石油天然气长输管道建设项目将能够顺利实施，为我国能源供应和经济发展注入新的动力和活力。

原油长输管道初步设计设计计算

原油长输管道初步设计设计计算绪论原油的运输作为能源利用技术的重要一环，越来越受到重视，而其中管道运输与铁路、水路、公路、航空相比，因其输送距离长、建设速度快、占地少、管径大、输量高、能耗低、不污染环境、受地理及气象条件影响小等优点，而得到快速发展，已成为世界主要的原油输送方法[1]。

轻质原油的输送较为容易，一般常规输送工艺就能满足要求。

含蜡原油的的凝点较高，管输过程中易出现析蜡、凝管、堵塞等事故，严重影响管输的能力和效率。

而高粘重质原油的粘度非常高（通常是几百甚至是几万厘波[3]），因此管路的压降就相当大，这就大大增加了原始基建投资和运行费用。

由于我国生产的原油多属高含蜡、高凝固点、高粘度原油，因此我国多数管道仍采用加热输送。

我国从事管道科研人员近年来在这方面取得了较大进展。

我国输油工艺技术发展方向[20]：(1) 适应国内油田发展的特点，解决东部管道低输量运行，西部管道常温输送，海洋管道间歇输送和成品油顺序输送问题。

坚持输油工艺的新型化和多样化。

兰成渝管道任务书

固定资产总投资30％为自有资金，70％为银行贷款，年利率为5.9%。

管道计算期为17年，其中生产期15年，建设期2年。

建设期第一年和第二年投资分别按固定资产总投资的40％和60％计算。

（5）流动资金按管道存油的价值计算，流动资金的30％为自有资金，70％贷款，年利率为5.9%。

管输行业基准收益率为i c ＝12％（6）职工工资按每人3000元/月计算，福利费按工资总额的14％计算（7）固定资产原值按总固定资产投资的85％计算，管道折旧年限（生产期）取15年，综合折旧率取7.14％，残值为0 （8）修理费按折旧的50％计算（9）输油成本中其它费用按工资总额与福利费之和的2倍计算（10）输油损耗按最大年输量的0.35％计算（11）销售税金及附加＝营业税＋城市建设维护税＋教育附加税营业税＝销售收入×营业税率所得税＝利润总额×33％利润总额＝销售收入－输油成本－销售税金及附加营业税率取3％，城市建设维护税按营业税的7％计算，教育附加费按营业税的3％计算（12）计算内部收益率和盈亏平衡输量时取运价为0.15元/吨·公里计算以运价表示的盈亏平衡点时分别按最大和最小输量计算（13）输油成本＝燃料费用＋电力费用＋工资及福利费＋修理费＋油品损耗费＋折旧费＋利息支出＋其它费用经营成本＝燃料费用＋电力费用＋工资及福利费＋修理费＋油品损耗费＋其它费用（14）费用现值PC =∑I t +C ' t -S v -W ⋅(1+i c )-ti =1N()式中：I t ：第t 年的全部投资（包括固定资产总投资和流动资金）C ' t ：第t 年的经营成本S V ：计算期末回收的固定资产余值（此处为0） W ：计算期末回收的流动资金 N ：计算期（15）内部收益率IRR 按下式计算∑(CI -CO )(1+IRR )tt =1N-t=0式中：CI ：现金流入量CI ＝年销售收入＋固定资产残值回收＋流动资金回收＋其它收入CO ：年度固定资产投资额＋流动资金＋经营成本＋销售税金及附加＋所得税注：流动资金一般在生产期第一年投入，其后各年若有所追加，则上式中的流动资金为各年的追加额，否则，其后各年的流动资金为0(CI -CO )t ：第t 年的净现金流量N ：计算期泵曲线图：一、18号泵曲线图二、19号泵曲线图三、20号泵曲线图。