关于金属材料生产实习报告
金属实习报告优秀范本
金属实习报告优秀范本一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛，金属加工技术也日新月异。
为了更好地了解金属材料的特性和加工工艺，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的金属实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉金属材料的种类、性能及应用领域；2. 掌握金属加工的基本工艺和方法；3. 提高自己在实际操作中的动手能力和团队协作能力；4. 培养工程实践能力和创新意识。
二、实习内容与过程实习期间，我们参观了金属材料实验室、铸造车间、焊接车间、机加工车间等，了解了金属材料的制备、加工和检测过程。
以下是本次实习的主要内容：1. 金属材料学习：学习了金属材料的化学成分、组织结构、性能及应用，了解了各种金属材料的特性，如钢铁、铜、铝等。
2. 铸造工艺：参观了铸造车间，了解了铸造工艺的基本过程，如模具制作、熔炼、浇注、冷却等，并亲手参与了小型铸件的制备。
3. 焊接工艺：学习了焊接的基本原理和方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，并进行了实际操作练习。
4. 机加工工艺：了解了机加工的基本工艺，如车削、铣削、磨削等，并亲自操作了车床、铣床等设备。
5. 金属检测与测试：学习了金属检测的基本方法，如超声波探伤、硬度测试等，并进行了实际操作。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对金属材料和加工工艺有了更深入的了解，收获如下：1. 理论知识与实践相结合：在实习过程中，我们将所学的理论知识运用到实际操作中，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务，提高了团队协作能力。
3. 安全意识：实习过程中，我们深刻认识到安全生产的重要性，掌握了安全操作规程，提高了自己的安全意识。
4. 创新意识：在实习过程中，我们积极参与技术创新和改进，培养了创新意识。
四、实习总结本次金属实习让我在理论与实践、动手与动脑、安全意识与创新意识等方面得到了全面的锻炼。
通过实习，我深刻认识到金属加工技术在工程实践中的重要性，为自己今后的学习和工作打下了坚实的基础。
金属材料的实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛。
为了更好地了解金属材料的生产工艺、性能特点和应用领域，提高自身的专业素养，我于2022年6月至8月在XX钢铁公司进行了为期两个月的实习。
本次实习使我受益匪浅，以下是对实习过程及收获的总结。
二、实习目的1. 了解金属材料的生产工艺流程，掌握金属材料的生产技术；2. 熟悉金属材料的主要性能特点和应用领域；3. 培养动手能力、团队协作精神和实际操作技能；4. 为今后从事金属材料相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 生产线参观实习期间，我首先参观了XX钢铁公司的生产线，了解了钢铁生产的全过程。
从铁矿石开采、烧结、炼铁、炼钢、轧钢到成品包装，每一个环节都离不开金属材料的运用。
通过参观，我对金属材料的生产过程有了直观的认识。
2. 生产工艺学习在实习过程中，我重点学习了以下生产工艺：（1）炼铁：通过高炉将铁矿石还原成生铁，再经过烧结、炼铁等工序制成钢铁。
（2）炼钢：将生铁中的杂质去除，制成高质量的钢材。
（3）轧钢：将炼钢后的钢坯轧制成不同规格、形状的钢材。
（4）热处理：对钢材进行加热、保温、冷却等处理，提高其性能。
3. 性能测试与检验在实习期间，我还学习了金属材料性能测试与检验的方法，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
这些测试方法有助于了解金属材料的性能，为产品设计提供依据。
4. 应用领域了解通过实习，我了解到金属材料在以下领域的应用：（1）建筑行业：如钢筋、钢板等，用于建筑物的框架、屋顶等。
（2）汽车制造：如汽车底盘、发动机、传动系统等，提高汽车性能。
（3）航空航天：如航空器结构件、发动机等，提高飞行器的性能。
（4）能源领域：如风力发电机组、太阳能电池板等，推动新能源产业发展。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对金属材料生产过程的理解。
2. 动手能力提高：在实习过程中，我学会了使用各种设备，提高了自己的动手能力。
金属材料生产实习报告
一、实习目的为了更好地了解金属材料的生产过程，掌握金属材料的基本生产工艺，提高自身的实践操作能力，并为后续专业课程的学习打下坚实的基础，我于2023年在某金属材料生产企业进行了为期一个月的实习。
通过本次实习，我对金属材料的生产流程、生产技术、质量控制等方面有了深入的了解。
二、实习单位及环境实习单位为我国某知名金属材料生产企业，位于我国东部沿海地区。
该企业拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和严谨的安全生产制度。
实习期间，我主要参与了金属材料的熔炼、铸造、热处理、表面处理等环节。
三、实习内容1. 熔炼工艺实习初期，我主要学习了金属材料的熔炼工艺。
在熔炼过程中，我了解了不同金属材料的熔点、熔化特性以及熔炼设备的使用方法。
此外，我还学习了熔炼过程中的安全注意事项，如防止火灾、爆炸等。
2. 铸造工艺在铸造工艺方面，我了解了砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等不同铸造方法。
通过实习，我掌握了铸造工艺的基本流程，包括造型、熔炼、浇注、冷却、清理等环节。
同时，我还学习了铸造缺陷的成因及预防措施。
3. 热处理工艺热处理是金属材料生产中的重要环节，我深入学习了退火、正火、淬火、回火等热处理方法。
在实习过程中，我掌握了热处理工艺参数的确定、加热设备的使用以及热处理过程中的质量控制。
4. 表面处理工艺表面处理工艺可以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性等性能。
我学习了电镀、涂装、阳极氧化等表面处理方法，了解了表面处理工艺的基本流程和质量控制要点。
5. 质量控制在实习过程中，我学习了金属材料生产过程中的质量控制方法，包括化学成分分析、力学性能测试、表面质量检查等。
通过实习，我了解了企业对产品质量的严格要求，以及如何通过质量控制保证产品质量。
四、实习体会1. 实践操作能力得到提高通过本次实习，我掌握了金属材料生产的基本工艺流程，提高了自己的实践操作能力。
在实习过程中，我学会了如何正确使用各种设备，如何处理生产过程中遇到的问题。
2. 理论知识得到巩固实习过程中，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对金属材料的理解。
金属材料实习报告
金属材料实习报告一、实习背景本次实习是在某金属制造公司进行的，为期两个月。
实习主要涉及金属材料的生产、加工、检测等方面。
通过实习，我深入了解了金属材料的种类、性能、应用以及相关工艺流程等内容。
二、实习内容1. 金属材料的分类与特性在实习的初期，我参观了公司的金属材料库，了解了不同金属材料的分类以及各自的特性。
金属材料主要分为铁基、铜基、铝基、镁基等几大类。
每一类金属材料又有多个品种，根据不同的成分和性质，可应用于不同的领域。
2. 金属材料生产工艺我从实习导师那里学习了金属材料的生产工艺。
首先是原材料的筛选与配比，然后进行熔炼、浇铸、锻压等加工工序。
在整个生产过程中，我学到了如何控制温度、压力、速度等参数，以确保金属材料的质量稳定。
3. 金属材料的表面处理在金属材料的生产过程中，表面处理非常重要。
我亲自参与了金属材料的表面处理实践，如抛光、喷漆、电镀等。
这些处理措施可以提高金属材料的光洁度、耐腐蚀性以及外观质量。
4. 金属材料的力学性能测试为了确保金属材料的质量和可靠性，实习期间我还学习了金属材料的力学性能测试方法。
通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，了解材料在不同条件下的承受能力和变形行为。
掌握这些测试方法对于质量检测和工程设计至关重要。
三、实习心得通过这次实习，我对金属材料有了更加深入的了解。
实践中，我不仅学到了专业知识，还培养了团队合作意识和问题解决能力。
以下是我在实习中的一些心得体会：1. 注重细节在金属材料的生产和加工过程中，注重细节是非常重要的。
比如，在原材料的筛选过程中，要严格控制各项成分的含量，以免影响最终产品的质量。
同时，对于金属材料的表面处理也要仔细操作，确保产品的质量和外观。
2. 学以致用在实习期间，我不仅学到了理论知识，还通过实践掌握了许多技能。
这些知识和技能将对我的未来工作产生积极的影响。
因此，我将继续学以致用，将所学知识应用到今后的工作中。
3. 团队合作在金属材料的生产过程中，需要与其他人合作完成任务。
金属材料实习报告心得
一、实习背景随着科技的不断发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛。
为了更好地了解金属材料的专业知识，提升自己的实践能力，我选择了金属材料专业进行实习。
本次实习历时一个月，主要在一家具有较高知名度的金属材料企业进行。
通过这次实习，我对金属材料有了更加深入的了解，以下是我对实习的心得体会。
二、实习内容1. 生产工艺流程在实习期间，我深入了解了金属材料的整个生产工艺流程。
从原料采购、熔炼、铸造、热处理、机加工、表面处理等环节，我对金属材料的加工过程有了全面的认识。
通过实习，我明白了每一个环节对产品质量的影响，以及如何提高生产效率。
2. 金属材料性能测试实习期间，我有幸参与了金属材料的性能测试工作。
通过使用各种测试仪器，如拉伸试验机、冲击试验机、硬度计等，我对金属材料的力学性能、物理性能、化学性能等有了直观的认识。
这对我今后从事金属材料研发工作具有重要意义。
3. 企业文化在实习期间，我深刻感受到了企业的文化氛围。
企业注重员工的专业技能培养，鼓励员工积极创新。
同时，企业还注重员工的思想道德教育，倡导诚信、敬业、团结、奉献的企业精神。
这些企业文化使我受益匪浅。
4. 团队合作实习期间，我参加了多个项目组，与同事们共同完成了工作任务。
通过团队合作，我学会了与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
同时，我也明白了团队中每个成员的作用，以及如何发挥自己的优势，为团队的成功贡献力量。
三、实习心得1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了大量的理论知识，但在实际工作中，这些理论知识才能真正发挥其价值。
实习使我明白了理论与实践相结合的重要性，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 严谨的工作态度在实习期间，我看到了企业员工严谨的工作态度。
无论是生产过程中的每一个环节，还是对产品的质量把控，他们都认真负责。
这种严谨的工作态度使我深受启发，也使我明白了作为一名专业技术人员，必须具备严谨的工作态度。
金属材料工程实习的报告
金属材料工程实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，金属材料在各个领域中的应用日益广泛，金属材料工程的重要性日益凸显。
为了更好地了解金属材料工程的基本知识、工艺流程和先进技术，提高实践操作能力，我参加了为期一个月的金属材料工程实习。
本次实习旨在加深对金属材料工程的理论知识的理解，培养实际操作技能，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习内容与过程1. 实习单位简介实习单位为某大型钢铁企业，主要从事钢铁产品的研发、生产与销售。
企业拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械制造等行业。
2. 实习内容（1）生产工艺流程学习在实习期间，我跟随工程师学习了金属材料的生产工艺流程，包括炼铁、炼钢、轧制、拉拔等环节。
通过学习，我了解了各个环节的基本原理、操作要点及安全注意事项。
（2）设备操作与维护在实习过程中，我有机会操作部分生产设备，如轧机、拉拔机等。
在工程师的指导下，我学会了设备操作方法，并了解了设备维护保养的基本知识。
（3）产品质量检测我参加了产品质量检测的实习，学习了金相分析、力学性能测试等检测方法，了解了检测设备的使用和维护。
（4）技术交流与讨论实习期间，我参加了多次技术交流与讨论会，了解了企业最新的研发成果和技术动态，拓宽了专业视野。
三、实习收获与体会1. 实践操作能力的提升通过实习，我掌握了金属材料生产设备的基本操作方法，提高了实际操作能力。
同时，对生产工艺流程有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 理论知识的巩固与拓展实习过程中，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对金属材料工程的理解。
同时，通过技术交流与讨论，拓宽了专业知识面。
3. 职业素养的提高实习期间，我深刻体会到了企业文化的重要性，培养了团队协作精神和责任感。
在实际操作中，严格遵守操作规程，确保了生产安全。
四、实习总结通过本次金属材料工程实习，我对金属材料工程有了更加全面的认识，实践操作能力得到提升。
金属材料工程生产实习报告
金属材料工程生产实习报告一、实习目的和意义随着我国经济的快速发展，金属材料工程领域在工业生产和科学研究中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解金属材料工程专业的实际应用，提高我们的实践能力和综合素质，我参加了为期一个月的金属材料工程生产实习。
通过实习，我们旨在掌握金属材料的生产工艺流程、熟悉生产设备及其工作原理，并为后续专业课程的学习打下基础。
二、实习内容和过程1. 实习单位简介本次实习单位是某大型钢铁企业，拥有先进的生产设备和技术，主要生产各类金属材料，包括棒材、型材、线材等。
企业通过了ISO9001质量体系认证，产品畅销国内外市场。
2. 实习内容（1）生产工艺流程学习在实习期间，我们跟随工程技术人员学习了金属材料的炼铁、炼钢、轧制、拉拔等生产工艺流程。
通过实地观察和请教工人师傅，我们了解了各个环节的操作要点和注意事项。
（2）设备运行原理学习我们参观了实习单位的各种设备，包括高炉、转炉、轧机、拉拔机等。
在工程技术人员的指导下，我们学习了设备的工作原理、性能参数和操作方法。
（3）实践操作在实习过程中，我们参与了部分生产操作，如原材料的称重、投料、设备调试等。
通过实际操作，我们掌握了生产过程中的关键环节，提高了动手能力。
（4）产品质量检测我们还学习了金属材料产品质量的检测方法，包括拉伸试验、硬度试验、金相分析等。
通过实际操作，我们掌握了检测方法，并了解了产品质量对生产过程的影响。
三、实习收获和体会通过本次实习，我们取得了以下收获：1. 掌握了金属材料生产工艺流程，为后续课程学习奠定了基础。
2. 熟悉了生产设备的工作原理和操作方法，提高了实际操作能力。
3. 了解了企业质量管理体系，知道了如何保证产品质量。
4. 结识了一大批行业内的专业人士，拓宽了人际交往渠道。
5. 深刻体会到了团结协作、敬业爱岗的企业文化，为今后步入职场打下了基础。
同时，我们也认识到金属材料工程领域面临的挑战，如环保、资源节约等。
在今后的学习和工作中，我们将积极应对这些挑战，为我国金属材料工程领域的发展贡献自己的力量。
金属材料专业实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展和工业技术的不断进步，金属材料作为现代工业的基础材料，其应用范围日益广泛。
为了更好地了解金属材料的生产过程、工艺流程以及在实际工程中的应用，我于2023年在某知名钢铁企业进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对金属材料专业有了更深入的认识，以下是我对实习过程的总结和体会。
二、实习目的与内容1. 实习目的- 了解金属材料的生产工艺流程。
- 掌握金属材料的性能检测方法。
- 学习金属材料在实际工程中的应用。
- 提高动手能力和团队合作精神。
2. 实习内容- 参观企业生产线，了解钢铁生产过程。
- 学习金属材料的性能检测方法，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
- 参与金属材料的加工工艺，如切割、焊接、热处理等。
- 跟随工程师参与工程项目，了解金属材料在实际工程中的应用。
三、实习过程1. 参观企业生产线我参观了企业的炼铁、炼钢、轧钢等生产线，了解了钢铁生产的全过程。
从铁矿石的选矿、烧结、炼铁到炼钢、轧钢，每一步都离不开金属材料的加工和应用。
2. 学习金属材料的性能检测方法在实验室，我学习了金属材料的性能检测方法，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
通过这些实验，我掌握了检测金属材料的强度、韧性、硬度等性能指标的方法。
3. 参与金属材料的加工工艺在生产现场，我参与了金属材料的切割、焊接、热处理等加工工艺。
通过实际操作，我了解了各种加工设备的使用方法和注意事项。
4. 参与工程项目在工程师的带领下，我参与了某工程项目，了解了金属材料在实际工程中的应用。
我学习了如何根据工程需求选择合适的金属材料，以及如何进行材料的设计和计算。
四、实习体会1. 理论知识与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
只有将所学的理论知识应用到实际工作中，才能真正掌握专业知识。
2. 团队合作精神在实习过程中，我学会了与同事合作，共同完成任务。
团队合作精神是职场中不可或缺的品质。
3. 责任心在工程项目中，我意识到责任心的重要性。
金工实习报告内容（三篇）
金工实习报告内容为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。
我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
材料范文之金属材料生产实习报告
材料范文之金属材料生产实习报告金属材料生产实习报告【篇一：金属材料专业生产实习报告-洛阳】目录一、实习目的 (3)1、目的和意义 (3)2、实习要求 (3)二、实习内容 (4)1、参观东方红农耕博物馆 (4)2、洛阳一拖 (5)2.1、入厂安全教育 (7)2.2、参观热处理厂 (7)2.3、参观齿轮厂 (8)2.4 、参观第一发动机厂 (10)2.5、参观锻造厂 (11)2.6、参观工艺材料研究所 (11)2.7、铸造厂 (12)2.8、参观第三装配厂 (13)2.10、一拖职工报告会 (14)3、大阳摩托 (16)4、矿山机械-中信重工 (17)5、洛阳轴承 (17)6、中铝洛铜 (18)7、石油化工设备厂-中国石油天然气第一建设公司 (18)三、实习体会 (20)西安工业大学金属材料工程专业--洛阳生产实习报告学号：100307101姓名：曹鹏日期：2013/4/8-4/18一、实习目的1、目的和意义生产实习是高等工科院校各专业教学设划中一个重要的实践性教学环节，是学生强化工程意识、获得工程实践知识的主要教育形式，是学生接触企业、获得生产技术及管理知识，进行工程师基本素质训练的必要途径。
其目的是：1）使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。
2）使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
2、实习要求高等学校学生进行生产实习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。
根据这一原则要求，结合机械工程类专业的培养目标，提出以下具体要求：1）全面熟悉机械产品的制造、装配过程及其所适用的各种技术文件。
2）深入分析典型零件的机械加工过程及其所属部件的装配工作过程。
大学金工实习报告范文(通用5篇)
大学金工实习报告范文(通用5篇) 金属加工〔metal working，metalwork，metal processing，working of metals〕简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进展加工的生产活动。
是一种把金属物料加工成为，以下是为大家整理的关于大学金工实习报告5篇, 供大家参考选择。
大学金工实习报告5篇【篇1】大学金工实习报告铸造1.铸造生产方法许多，常分为砂型铸造和特种铸造两大类。
2.手工两厢造型的根本方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和假箱造型等。
3.特种铸造用得较平凡的方法有熔模铸造、金属型、高压、低压和离心铸造等。
4.用于制造砂型的材料称为型砂，用于制造型芯的材料称为芯砂。
5.型〔芯〕砂应具备强度、耐火度、可塑性、透气性和退让性等根本性能。
6.为了满意型〔芯〕砂一般有原砂、粘结剂、附加物和水按必须的比例混合而成。
锻压1.锻造用的原材料主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金。
4.空气锤的主要构造有：锤体、落下局部、操纵局部、动力传动和砧座五局部组成。
6.自由锻造的根本工序是镦粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、弯曲、扭转、错移等。
7.冲压按加工性质不同可分为分别工序、变形工序两大类。
8.冲压的模具有许多，按工序组合分为单工序模、复合模、连续模。
焊接1.焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料是焊接到达坚固〔原子〕结合的一种加工方式。
2.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。
气焊是利用火焰作为热源的熔焊方法。
3.焊接接头的根本形式可分为对接、角接、搭接和丁型接四种。
4.焊接俺空间位置不同可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
5.手工电弧焊电弧的引燃方法有直击和划擦两种。
6.手工电弧焊焊缝的收尾方法有画圈收尾、回焊和反复断弧。
车工1.车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转外表。
2.车削外圆的步骤是开车对刀、向右退刀、横向进刀、试切2—3mm长、测量调整、切削加工。
金属材料实习报告总结（精选3篇）
金属材料实习报告总结（精选3篇）金属材料总结篇1开始第一天，好奇的我们，带着好奇的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。
同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。
不知不觉中，我们来到了目的地——河南理工大学工程训练中心。
理工大不愧是河南最好的工科院校之一，这样的工程训练中心足以与重点大学相媲美了。
按学校安排的日程，各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的安全事项。
然后各就各位，到各自的实习车间，第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是第一次来指导教师郑重的向我们强调了安全的重要性，所以没有一个同学乱动机器。
而我们一组就更不会乱动了，我们第一项是铸工。
这对于我们既熟悉又陌生，因为我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了，但是我们还没有谁动过手。
首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。
我们这个工种的实习教学内容：一、铸造生产工艺过程、特点和应用;二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成;三、型砂的结构，分清零件、模样和组件间的差别;四、型砂的作用、结构及制造方法;五、铸件分型面的选择，手工两箱造型的特点及应用，三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用;六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成;七、铸造缺陷及其产生原因，特种铸造的特点及应用。
然后是安全操作规程：一、进入工作场地必须穿戴工作服，禁止传塑料底和胶底鞋;二、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道;三、造型是要保证分型面平整，吻合。
烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水;四、禁止用嘴吹型砂，是用吹风器时，要选择无人方向吹，以免沙尘吹入眼中;五、搬运砂箱和砂型时要按顺序进行，以免倒塌伤人。
调运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。
操作时，随时注意过顶行车铃声，避让调运重物;六、浇铸铁水时应穿戴防护用具，除直接操作者外，其他人必须离开一定距离。
金工实习报告(优秀10篇)
金工实习报告（优秀10篇）紧张而又充实的实习生活结束了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
千万不能认为实习报告随便应付就可以，下面是牛牛范文的小编为您带来的10篇金工实习报告，在大家参考的同时，也可以分享一下牛牛范文给您的好友哦。
金工实习报告篇一从11月壹伍日开始，到12月27日结束，每周六81班，82班，31班3个班都会到南院参加由我们辅导员尹英杰老师指导的金工实习。
经过7个上午的学习时间，我们完成了从对车工种的一无所知到作出一件成品的过程。
可以说，这次实习的圆满完成是和尹老师的精心指导还有同学们的积极配合分不开的。
进行金工实习的目的有两个，一是帮助学生在进行金工实习时，正确地掌握金属的主要加工方法，了解毛坯和零件的加工工艺过程，指导实际操作，获得初步的操作技能；二是帮助学生巩固实习中所接触到的感性知识，并使之条理化，为以后的学习和工作打下一定的实践基础。
这次的金工实习让我们提高了自己的理解能力和动手能力，充分的锻炼了自己。
经过这次学习，让我收获颇深。
也再一次论证了理论联系实际的重要性，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
纸上谈兵，信口开河，终究敌不过理论实践的结合，下面是我此次的感悟。
一次车工的生产完成由三部分组成，车工前，车工中，车工后。
每一部分缺一不可。
车工生产前，需充分了解并理解文明生产规范，知道自己该干什么，不该干什么，哪些能做，哪些不能做，令行禁止，这才是一次安全生产的前提保障。
延伸到铁路上来，《铁路技术管理规程》明确了铁路工作人员的主要职责和必须具备的基本条件，技规就是我们这些将来的铁路人必须时时刻刻都要遵守的铁律。
车工生产中，是最主要的，也是一次规范高效生产的决定因素，加工师傅的经验方法和工具的完整齐备是最重要的。
车工完成后，对车床和工具的清洁保证了下次生产的顺利进行。
记得车工进行前第一次到南院，尹老师要求我们进行了一次对车床和车间的一次大扫除，接下来是仔细阅读挂在墙上的文明生产规范，并且详细的给我们讲解了加工车床的按键，每部分构件的作用及其使用方法这才允许我们进行车床的调试运行。
金属材料实习报告格式
一、实习目的本次实习旨在通过对金属材料生产过程的实际操作和观察，加深对金属材料加工工艺、性能特点及应用领域的理解，培养实际操作技能，提高分析问题和解决问题的能力。
同时，通过实习，了解企业生产管理、质量控制等方面的知识，为今后的专业学习和工作打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间：2022年X月X日至2022年X月X日实习地点：XX有限公司三、实习单位简介XX有限公司成立于XX年，是一家专业从事金属材料研发、生产和销售的高新技术企业。
公司占地面积XX万平方米，拥有先进的自动化生产线和完善的检测设备。
主要产品有不锈钢、铝合金、钛合金等，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、电子等领域。
四、实习内容1. 金属材料基础知识学习（1）金属材料的分类及性能特点（2）金属材料的加工工艺及设备（3）金属材料的检测方法及标准2. 金属材料生产过程观察（1）原材料采购及检验（2）金属材料的熔炼、铸造、轧制、锻造等加工过程（3）金属材料的表面处理、热处理等工艺（4）金属材料的检测、包装及发货3. 金属材料性能测试（1）力学性能测试：拉伸试验、冲击试验等（2）化学成分分析：光谱分析、原子吸收光谱分析等（3）物理性能测试：导电率、热导率等4. 生产现场管理及质量控制（1）生产现场安全管理（2）生产进度管理（3）产品质量控制五、实习心得体会1. 对金属材料加工工艺有了更深入的了解通过实习，我对金属材料的加工工艺有了更深入的认识，了解了各种加工方法的特点、适用范围及注意事项。
例如，在轧制过程中，要控制好轧制速度、压力和温度，以保证产品质量。
2. 培养了实际操作技能在实习过程中，我参与了金属材料的熔炼、铸造、轧制等实际操作，提高了自己的动手能力。
同时，通过观察和思考，我学会了如何分析问题、解决问题。
3. 了解企业生产管理及质量控制实习期间，我了解了企业生产管理及质量控制方面的知识，认识到企业生产过程中各个环节的重要性。
例如，在生产过程中，要严格执行操作规程，确保产品质量。
金属材料工厂实习报告
一、实习目的通过本次金属材料工厂实习，旨在深入了解金属材料的生产过程、工艺流程、设备操作及质量控制等方面，提高自己的实践能力，为今后从事金属材料相关领域工作打下坚实基础。
二、实习单位及时间实习单位：XX金属材料有限公司实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日三、实习内容1. 企业概况XX金属材料有限公司成立于2000年，是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。
公司主要生产不锈钢、铝材、铜材等金属材料，产品广泛应用于建筑、电子、汽车、家电等行业。
2. 生产工艺流程（1）原材料采购：根据生产需求，采购相应规格的原材料，如不锈钢、铝材、铜材等。
（2）下料：将原材料切割成所需尺寸的半成品。
（3）热处理：对半成品进行热处理，提高其力学性能。
（4）表面处理：对热处理后的半成品进行表面处理，如酸洗、镀锌、喷塑等。
（5）精加工：对表面处理后的半成品进行精加工，如切割、冲压、焊接等。
（6）检验：对精加工后的产品进行质量检验，确保产品合格。
（7）包装：将合格产品进行包装，准备发货。
3. 设备操作（1）切割设备：学习使用激光切割机、等离子切割机等切割设备，掌握切割参数的设置及操作技巧。
（2）焊接设备：学习使用电弧焊、氩弧焊等焊接设备，掌握焊接工艺及操作技巧。
（3）热处理设备：学习使用炉子、热处理生产线等设备，了解热处理工艺及操作方法。
4. 质量控制（1）原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其符合国家标准。
（2）生产过程检验：在生产过程中，对各个工序的产品进行检验，确保产品质量。
（3）成品检验：对成品进行检验，确保其符合国家标准及客户要求。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过本次实习，将所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对金属材料加工工艺的理解。
2. 提高动手能力：在实习过程中，掌握了切割、焊接、热处理等操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 了解企业生产流程：通过实习，了解了金属材料企业的生产流程、设备操作及质量控制等方面，为今后从事相关工作打下了基础。
金工实习报告(10篇)
金工实习报告(10篇)实习的作用有验证自己的职业抉择，了解目标工作内容，学习工作及企业标准，找到自身职业的差距。
报告就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的汇报,它可以帮助我们有寻找学习和工作中的规律。
以下是小编整理的金工实习报告10篇，欢迎大家借鉴与参考！金工实习报告篇1__-__学年上学期，我们在__工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
大学生金工实习报告（五篇）
大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
金属材料实习报告自我总结
一、前言时光荏苒，转眼间，我在金属材料专业的实习生涯已经接近尾声。
在这段时间里，我通过参与实习，对金属材料行业有了更加深入的了解，也对自己的专业知识和技能有了进一步的提高。
以下是我对这段实习经历的自我总结。
二、实习目的与收获1. 实习目的本次实习旨在让我将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的动手能力、实践能力和团队协作能力。
同时，通过实习，我对金属材料行业的发展趋势、生产工艺、设备应用等方面有了更加全面的认识。
2. 实习收获（1）理论知识与实践相结合：通过实习，我对金属材料的基本理论、生产工艺、设备应用等方面有了更加深入的了解，将所学知识运用到实际生产中，提高了自己的实践能力。
（2）动手能力得到提高：在实习过程中，我学会了使用各种金属材料加工设备，如车床、铣床、磨床等，提高了自己的动手能力。
（3）团队协作能力得到锻炼：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成工作任务，锻炼了自己的团队协作能力。
（4）行业认知更加全面：通过实习，我对金属材料行业的发展趋势、生产工艺、设备应用等方面有了更加全面的认识，为今后从事相关工作奠定了基础。
三、实习过程1. 第一阶段：实习前期在实习前期，我认真学习了实习单位的相关规章制度，了解了金属材料行业的发展状况，为实习做好准备。
2. 第二阶段：实习中期实习中期，我参与了以下工作：（1）参观生产线：了解了金属材料生产的基本流程，包括原料采购、熔炼、铸造、热处理、加工等环节。
（2）学习设备操作：学会了使用车床、铣床、磨床等设备，提高了自己的动手能力。
（3）参与生产任务：与同事共同完成生产任务，锻炼了团队协作能力。
3. 第三阶段：实习后期实习后期，我主要进行了以下工作：（1）总结实习经验：对实习过程中遇到的问题和解决方法进行总结，为今后从事相关工作提供借鉴。
（2）撰写实习报告：对实习过程中的所见所闻、所思所感进行整理，形成实习报告。
四、实习体会1. 实习使我认识到理论知识的重要性：只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
金属材料实习报告总结[共五篇]
![金属材料实习报告总结[共五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/72f1d11f3069a45177232f60ddccda38376be1b2.png)
金属材料实习报告总结[共五篇]第一篇：金属材料实习报告总结我国对金属材料磨损失效的研究非常重视，而材料磨损失效的模式很多，磨损失效的起因更是多样，今天写写帮文库小编给大家整理了金属材料实习报告总结，谢谢大家对小编的支持。
金属材料实习报告总结篇一为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。
实习内容：一：工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰，利用计算机辅助制图成为工程技术人员的首选。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用非常广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
该软件具有如下特点：(1)具有完善的图形绘制功能。
(2)有强大的图形编辑功能。
(3)可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。
(4)可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。
(5)支持多种硬件设备。
(6)支持多种操作平台(7)具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD2000开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心(ADC)、多文档设计环境(MDE)、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。
AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。
金属材料生产实习报告
金属材料生产实习报告一、实习目的与意义随着我国经济的快速发展，金属材料行业发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解金属材料的生产工艺流程、生产技术，巩固和深化所学的理论知识，提高实践能力，为后续专业课程的学习打下基础，我参加了金属材料生产实习。
本次实习旨在通过实地参观和操作，使学生对金属材料的制备、加工、检测等过程有更深入的了解，培养学生的实践能力和创新精神。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师对实习的目的、意义、内容和要求进行了详细的介绍。
我们学习了金属材料的基本知识、生产工艺流程、安全操作规程等，为实习打下了理论基础。
2. 实习过程（1）原料制备实习的第一步是原料制备。
我们参观了原料库、破碎车间、配料车间等，了解了原料的来源、破碎、配料等过程。
在这个过程中，我们了解到原料的质量对金属材料产品的性能和质量有着重要的影响。
（2）熔炼与铸造接着，我们参观了熔炼车间和铸造车间。
在熔炼过程中，我们学习了熔炼设备的操作、熔炼工艺参数的调整、熔体的处理等。
在铸造过程中，我们了解了各种铸造方法的特点、适用范围和优缺点，并亲自参与了铸造操作。
（3）加工与成型在实习的第三部分，我们参观了加工车间和成型车间。
我们学习了各种加工方法（如锻造、轧制、拉拔等）的原理、设备和工艺，并了解了成型工艺（如挤压、弯曲、拉伸等）的基本原理和操作方法。
（4）检测与质量控制在实习的最后部分，我们参观了检测中心和质量控制部门。
我们了解了金属材料的性能检测方法（如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等）和设备（如万能试验机、冲击试验机、硬度计等），并学习了质量控制的基本原理和方法。
三、实习收获与体会通过这次实习，我对金属材料的生产工艺流程、生产技术有了更深入的了解。
我认识到，金属材料的生产不仅仅是一种简单的工艺过程，而是一种系统的、复杂的系统工程。
在这个过程中，每一个环节都关系到产品的质量和性能。
同时，我也认识到理论知识在实践中的应用价值，只有将所学知识与实际操作相结合，才能更好地理解和掌握知识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于金属材料生产实习报告
为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。
一：工业仿真实习
AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。
在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本知识和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。
在学习AutoCAD后发现，它对图形的阅读和分析能力要求很高，需要一定的识图能力，尤其是几何作图能力。
通过学习掌握了AutoCAD的一些基本操作，能够画出一些简单基本的零件图和装配图。
江苏常铝铝业股份有限公司成立于20xx年12月，是以常熟市铝箔厂为主体发起设立并控股的铝加工企业，于20xx年8月21日在深圳证券交易所挂牌上市。
公司属有色金属（铝）压延加工业，主营业务为铝箔、空调器用涂层铝箔、铝板带材的研发、生产和销售。
公司具备从铝锭熔铸、热轧（含连铸连轧）、粗精轧、精整、热处理、涂复和精剪等铝加工及深加工的生产设施，具有铸轧、热轧坯料10万吨，各类铝合金带箔及毛料15万吨、亲水涂层铝箔5万吨的年生产能力。
（2）冷轧
（3）热轧和冷轧的比较：热轧板硬度低，加工容易，有较好
的韧性和延展性。
冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不
易变形，强度较高。
随后，参观了该厂的实验室，主要有电
镜室，金相分析室，力学性能室，长度硬度试验室，涂层试
验室扫描电镜是用极细的电子束在样品表面扫描，将产生的
二次电子用特制的探测器收集，形成电信号运送到显像管，在荧光屏上显示物体。
（细胞、组织）表面的立体构像，可摄
制成照片金相显微镜可以鉴别和分析各种金属、合金材料、非金属物质的组织结构及集成电路、微颗粒、线材、纤维、表面喷涂等的一些表面状况拉伸试验机可用于金属、非金属
材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验显微硬度计主要用于测
量微小、薄型试件、脆硬件的测试，在细微部分进行精密定
位的多点测量，压痕的深层测试与分析，渗镀层测试与分析，硬度梯度的测试，金相组织结构的观察与研究，涂镀层厚度
的测量与分析等。
常熟国检金属材料检测中心（CMC）位于长三角地区的常熟市，CMC是金属材料专业特色实验室，是国家质检总局确立的区
域性中心实验室。
该检测中心配备了能满足金属材料、铁矿、铁合金以及金属制品测试所需的制样、检测仪器设备90台（套），价值1000余万元，拥有日本理学公司ZSX PREMIUS X荧光光谱仪、法国JY公司JY—132直读光谱仪、美国PE 公司PE3300RL等离子发射光谱仪、美国LECO公司TCH600
高频红外氧氮氢联测仪、LECO CS600高频红外碳硫仪、美国INSTRON公司5585 20T材料试验机、德国CISS公司AXIOVERT200MAT蔡斯大型金相显微镜等先进的检测设备，还
投资20。
0万元建立了网络管理系统。
（1）直读光谱仪：适合于户外名种应用，不管是用于压力容
器内部分析、管道原位分析还是工场分析都没有任何问题。
该光谱仪设计达到最高的分析精度，新的双光谱室能应用最
理想的谱线，36个测量信道使这台仪器能分析Fe、Ni、Cu、
A1、Ti等多种基体。
该光谱仪装备了超高灵敏度的光电倍增管，在全量程范围内使检测器的动态范围能鉴别出成分的最
微小的差别。
曲面的第二个窄缝能清楚地分离出相邻的谱线，这一点对包括高含量的合金成分分析在内进行高精度分析（3）等离子发射光谱仪电感耦合等离子体（ICP）：是目前用
于原子发射光谱的主要光源。
ICP具有环形结构`温度高`电
子密度高`惰性气氛等特点，用它做激发光源具有检出限低`线性范围广`电离和化学干扰少`准确度和精密度高等分析
性能。
主要应用于难熔合金的元素含量分析；高纯有色金属
及其合金的元素微量分析；金属材料、电源材料、贵金属研
究和生产用微量元素分析；电子、通讯材料及其包装材料中
的有害物质元素含量检测；医疗器械及其包装材料中的有害
物质及化学成分
由于下雨的缘故，有一些仪器没能参观，感觉很是遗憾，参
观完检测中心，发现大多都是高精密仪器，对于其工作环境
的要求也应该很高，因此要做好仪器保养与维护工作。
实习对我们来说就是一门必修课，是我们从学校迈向社会的
一座桥梁，是我们把理论与实践结合起来的平台。
实习是我
们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我
们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的
心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
本学期的实习已经结束，留给我们思考的问题却是很多。
通
过实习发现自己掌握的专业知识远远不足，所以仍需要认真努力的学习书本知识，也要阅读大量的相关课外书籍，扩展
知识面。
在以后的学习中也要注重实践，要知道“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”。
虽然这次只是认识实习，但是
同样可以教会我们很多东西，它使我们懂得观察生活，勇于
探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机，可以从中学到很多书中无法学到的知识。
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而
又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加
工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的
每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工
业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构
成了实践和理论的结合。
这些机器加工成的工件简单也不错，。