预埋件

悬挑脚手架预埋件的设计与对比

预埋件方案的分析和选择

常规施工做法有：①预埋“几”形钢筋法；②预埋螺栓“U”形法；预埋钢筋法优点是工艺成熟，材料取材方便，但不足之处是必须采用满足锚固长度的圆钢预埋在结构层内，工字钢必须从锚筋在楼层面上形成的“几”环中穿过，施工繁琐，材料损耗大，用木楔紧固，易松动，承载力低，可靠性差。预埋螺栓“U”形法的优点是工字钢安装与拆除均方便，承载力好。不足时材料损耗较大，预埋的螺栓同样只能是一次性使用，拆除螺栓的钢筋时同样需要气割。

预埋U形钢筋法：

1、将φ16的圆钢交予钢筋场加工，L=楼板厚度+工字钢高度。

2、以四个楼角为基准，避开剪力墙，隔1.5m布置预埋件。

3、调整位置，将预埋件放置于板筋底筋。

4、焊接预埋件脚与底筋相连

5、终凝之后，穿入工字钢。

6、检查工字钢间距，并用方木塞实前端卡环。

7、安装脚手架套管，外架排底。

8、最终检查间距，用木方塞实所有卡环。

预埋螺栓法：

1、将φ16的圆钢根据楼板厚度及工字钢高度加工成“U”字型，

L=楼板厚度+工字钢高度+10cm，将圆钢的一端车丝长度12cm。

2、以四个楼角为基准，避开剪力墙，隔1.5m布置预埋件。

3、调整位置，将预埋件放置于板筋底筋。

4、焊接预埋件底部与底筋相连

5、终凝之后，穿入工字钢。

6、检查工字钢间距，并用方木塞实前端卡坏。

7、安装脚手架套管，外架排底。

8、最终检查间距，用木方塞实所有卡环。

根据对工程常用两种方法的优缺点分析，发现现在工程中制作的一种新型预埋件（如图一）。

图一

上述预埋件的做法：

1、将φ20的圆钢根据楼板厚度及工字钢高度切成小段，L=楼板厚度+工字钢高度+10cm，将圆钢的一端车丝长度12cm。

2、将厚度5mm的钢板加工成50mm*250mm的长方形。

3、将圆钢满焊在铁板上，间距根据悬挑的工字钢或槽钢的宽度确定。

4、平板模板铺设完成在模板上根据图纸放线，用油漆在预埋处做上记号。

5、将制作好的预埋件放置在平板上，用铁钉固定。将比圆钢大一号的PVC套管套在圆钢上，然后开始板面钢筋的绑扎。

6、待混凝土浇筑完成达到强度可以上人后，将PVC套管从混凝土中拔出。PVC套管可以重复利用，在上一层继续使用。

7、将工字钢放置在预埋件的两圆钢间，将配套开号孔的另一铁

板放置在工字钢上，使用螺母拧紧。

8、在工程结束时悬挑脚手架拆除时，将螺母松去，取下上部钢

板，抬走工字钢，用锤子轻轻敲打圆钢上部，预埋件将掉落在下一层

的平板上。拆卸时下一层要拉好警戒线，防止坠落伤人。

9、后期楼板恢复，将迎水面洞口打毛成喇叭状，倒入止水砂浆，

背水面洞口处打入发泡剂，再用普通砂浆抹平。

新型预埋件分析：

前期投入相对较大。连接质量安全可靠，施工方便，可重复使用。

分析表

类型单价（一层364个）预埋工期（5人）安装工字钢工期(15人) “几”字型9（一次性报废）1天2天半

预埋螺栓法14（一次性报废）1天2天半

最新型14（可循环3次）半天2天半

本人建议：

在包工不包材料的项目中，可以使用第三种预埋件，前期投资相对较大，当前项目竣工后，下一项目进场时，节约成本，同时承载力相比之下更好。而在包工包料的项目中，可以使用第一种预埋件，成本相对比较小，工艺成熟，取料方便，同时减轻班组采购材料费用的负荷，因此目前我方宜采用第一种预埋件。