预埋件施工方案.docx
预埋件专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关建筑安装工程施工及验收规范；2. 设计单位提供的预埋件设计图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位内部管理制度。
二、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程总建筑面积为（建筑面积），其中地上（地上层数）层，地下（地下层数）层。
本次专项施工方案针对预埋件施工进行编制。
三、施工内容1. 预埋件制作；2. 预埋件安装；3. 预埋件验收。
四、施工工艺及方法1. 预埋件制作（1）根据设计图纸，选用符合国家标准的材料进行制作；（2）制作过程中，确保预埋件尺寸、形状、质量符合设计要求；（3）制作完成后，进行自检和互检，确保预埋件质量合格。
2. 预埋件安装（1）安装前，对预埋件进行验收，确保其质量符合要求；（2）根据设计图纸，确定预埋件的位置和数量；（3）采用定位器、水平尺等工具，确保预埋件安装位置的准确性；（4）采用焊接、螺栓连接等方式，将预埋件固定在结构上；（5）安装过程中，注意保护预埋件，防止损坏。
3. 预埋件验收（1）验收前，对预埋件进行外观检查，确保无损伤、变形等；（2）验收过程中，对预埋件的尺寸、位置、数量、质量等进行检查；（3）验收合格后，填写验收记录，并由相关人员签字确认。
五、质量控制措施1. 加强原材料质量控制，确保预埋件制作材料符合设计要求；2. 严格控制预埋件制作过程，确保预埋件尺寸、形状、质量符合设计要求；3. 严格执行预埋件安装工艺，确保预埋件安装位置的准确性；4. 加强施工过程中的质量控制，确保预埋件安装质量；5. 加强验收工作，确保预埋件安装质量符合设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格执行施工方案，确保施工过程安全；3. 加强施工现场管理，保持现场整洁；4. 遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
七、进度安排1. 预埋件制作：在施工前期完成；2. 预埋件安装：在主体结构施工过程中进行；3. 预埋件验收：在主体结构施工完成后进行。
埋件施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为XX建筑工地，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，共XX层。
本次施工方案针对建筑物的埋件部分，包括预埋件、锚固件等，旨在确保埋件安装质量，为后续施工提供坚实保障。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的施工管理工作，确保施工进度、质量和安全。
（2）技术负责人：负责施工技术指导，解决施工过程中遇到的技术难题。
（3）施工员：负责现场施工管理，确保施工质量。
（4）安全员：负责施工现场安全监督，确保施工安全。
2. 材料准备（1）预埋件：根据设计要求，选用符合国家标准的预埋件。
（2）锚固件：选用符合国家标准的锚固件，包括锚杆、锚筋等。
（3）混凝土：选用符合国家标准的混凝土，确保混凝土强度。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 工具准备（1）钻机：用于预埋件、锚固件的钻孔。
（2）水平仪：用于检测预埋件、锚固件的垂直度。
（3）拉线：用于检测预埋件、锚固件的水平度。
（4）螺丝刀、扳手等工具：用于预埋件、锚固件的安装。
4. 施工方案编制（1）施工图纸审查：对施工图纸进行仔细审查，确保施工方案与图纸相符。
（2）施工方案编制：根据施工图纸，编制详细的埋件施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 预埋件施工（1）钻孔：根据设计要求，使用钻机在混凝土中钻孔，孔径、深度应符合设计要求。
（2）清理孔洞：将孔洞内的杂物清理干净，确保孔洞光滑。
（3）安装预埋件：将预埋件放入孔洞中，确保预埋件与孔洞垂直。
（4）固定预埋件：使用螺丝、锚杆等将预埋件固定牢固。
2. 锚固件施工（1）钻孔：根据设计要求，使用钻机在混凝土中钻孔，孔径、深度应符合设计要求。
（2）清理孔洞：将孔洞内的杂物清理干净，确保孔洞光滑。
（3）安装锚固件：将锚固件放入孔洞中，确保锚固件与孔洞垂直。
（4）固定锚固件：使用螺丝、锚杆等将锚固件固定牢固。
预埋铁件施工方案
预埋铁件施工方案第1篇预埋铁件施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、给排水、电气、通风与空调、电梯等配套设施。
为确保工程质量和进度，现就预埋铁件施工制定如下方案。
二、预埋铁件施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解预埋铁件的位置、规格、型号和数量。
（2）编制预埋铁件施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法。
（3）对施工人员进行技术培训，掌握预埋铁件施工技术要求。
2. 材料准备（1）预埋铁件：根据设计要求，选用符合国家标准的预埋铁件。
（2）辅助材料：钢筋、水泥、砂、石子等。
3. 施工机具准备（1）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（2）施工工具：电焊机、切割机、冲击钻、电锤等。
（3）运输工具：手推车、吊车等。
三、预埋铁件施工工艺1. 定位放线根据施工图纸，放出预埋铁件的位置线，确保预埋铁件的准确安装。
2. 预埋铁件安装（1）根据定位线，将预埋铁件放置在指定位置。
（2）采用焊接或绑扎方式，将预埋铁件与钢筋连接牢固。
（3）预埋铁件应水平、垂直，且不得侵入结构净空。
3. 预埋铁件固定（1）采用钢筋或角钢固定预埋铁件。
（2）固定件应焊接牢固，不得有松动现象。
4. 预埋铁件保护（1）施工过程中，应采取措施防止预埋铁件受到损坏。
（2）浇筑混凝土时，应避免直接冲击预埋铁件。
（3）混凝土浇筑后，应及时清理预埋铁件表面的污垢。
四、施工质量保证措施1. 严格遵循施工图纸和施工方案，确保预埋铁件的安装质量。
2. 加强施工过程控制，确保预埋铁件的固定、保护等措施到位。
3. 对预埋铁件进行验收，发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 施工现场应保持通风、照明良好，确保施工安全。
3. 严禁无关人员进入施工现场。
4. 施工机具应定期检查、维修，确保设备安全。
预埋件施工方案.docx
预埋件施工方案.docx预埋件施工方案一、编制依据：《建筑施工手册》《建筑施工工艺标准》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》业主提供的预埋铁件图集各部位结构施工图、建筑施工图二、编制目的：本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。
因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。
三、加工前准备：1、材料准备：预埋件主要使用材料有： 8～16mm 厚 Q235B 钢板，直径 10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件， E43XX 、E50XX 型焊条等。
钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。
钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。
焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。
螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。
钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。
钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。
实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。
2、人员准备：预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。
由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。
3、机具准备：钢筋成型设备数量型号出厂日期规格1．对焊机 1 台UN 1-1002000.12额定容量 100kVA切断螺纹钢筋直径 6~50 2．切断机 2 台GQ65B1999.3m m切断螺纹钢筋直径 6~28 3．切断机 2 台GQ40F2001.4m m4．成型机 3 台GJB402001.3弯曲钢筋直径 6~40 m m 5．调直机 1 台GTJ4-142000.12钢筋公称直径 4~14 m m 钢构件加工设备数量型号出厂日期规格1．直流电焊机 2 台ZX 7-5002001.4功率 120KW 2．自动焊机2 台ZXG-1000R1998.3功率150KW 3．自动切割机2 台KLG-601998.2切割厚度 60 m m 4、车丝机 2 台2002.85．钻床 2 台Z3080×251998.9最大钻孔直径φ80除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预埋件的施工是本工程结构施工中的重要环节，其质量和精度直接影响到后续工程的顺利进行。
二、预埋件的类型及用途本工程中预埋件主要包括以下几种类型：1、钢结构预埋件：用于连接钢结构构件与混凝土结构，确保钢结构的稳定性和安全性。
2、设备基础预埋件：为各类设备的安装提供固定基础，保证设备的正常运行。
3、管道支架预埋件：用于支撑管道，防止管道在运行过程中发生位移和变形。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，对预埋件的位置、数量、规格等进行详细的核对。
（2）编制预埋件施工专项方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）根据设计要求，采购符合标准的预埋件材料，包括钢板、钢筋、螺栓等，并要求供应商提供质量证明文件。
（2）对进场的预埋件材料进行检验，确保其质量符合要求。
3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、钻孔机、水准仪、全站仪等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件准备（1）施工现场“三通一平”已完成，具备施工条件。
（2）混凝土模板支设完毕，并通过验收。
四、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用全站仪和水准仪在模板上放出预埋件的中心线和标高控制线，并做好标记。
2、预埋件制作（1）按照设计要求，对钢板、钢筋等材料进行切割、焊接、钻孔等加工，制作成预埋件。
（2）制作完成的预埋件应进行质量检验，确保其尺寸、形状、焊缝质量等符合要求。
3、预埋件安装（1）将制作好的预埋件按照测量放线的位置进行安装，采用点焊或螺栓固定在模板上，确保其位置准确、牢固。
（2）对于需要与钢筋连接的预埋件，应将其与钢筋焊接牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
4、复核检查预埋件安装完成后，对其位置、标高、平整度等进行复核检查，如有偏差应及时调整。
5、混凝土浇筑在确认预埋件安装无误后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中应注意避免振捣棒直接碰撞预埋件，防止其发生位移和变形。
安装预埋件专业施工方案
安装预埋件专业施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程为[具体工程名称]，位于[具体地址]，主要结构类型为[如：钢筋混凝土框架]。
本方案主要涉及该工程的预埋件安装工作，包括但不限于螺栓、钢板等预埋件的安装。
目标：确保预埋件安装准确、牢固，满足设计要求，为后续装修及设备安装提供坚实的基础。
二、预埋件选型与设计选型原则：根据工程要求、负载能力、土壤条件等因素，选择合适的预埋件类型和规格。
设计要点：预埋件应与主体结构紧密结合，确保整体稳定性。
设计时需考虑后续施工中的吊装、安装等因素，确保施工方便。
设计图纸应清晰明了，标注尺寸、位置、型号等信息。
三、施工准备与材料施工前准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
准备施工所需工具、设备，如电焊机、切割机等。
清理施工现场，确保无障碍物。
材料准备：按照设计图纸要求，采购合格的预埋件、连接件等。
对进场的材料进行验收，确保质量合格。
四、施工工艺与流程施工工艺：定位划线：根据设计图纸，在主体结构上标出预埋件的位置。
钻孔植筋：按照划线位置，钻孔并植入钢筋。
埋设预埋件：将预埋件固定在钢筋上，确保位置准确。
焊接固定：对预埋件进行焊接，确保牢固。
检查校正：检查预埋件的位置、角度等，如有偏差及时校正。
施工流程：定位划线→ 钻孔植筋→ 埋设预埋件→ 焊接固定→ 检查校正→ 清理现场五五、安全措施与规范安全措施：施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
高处作业时，应设置安全网、护栏等防护措施。
施工规范：严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
遵守国家及地方相关施工规范和标准。
施工过程中遇到问题应及时上报，不得擅自处理。
六、质量控制与检测质量控制：对进场的材料进行严格把关，确保质量合格。
施工过程中应进行定期检查，确保施工质量符合要求。
成品应进行质量验收，合格后方可交付使用。
检测手段：使用测量工具对预埋件的位置、尺寸等进行检测。
对焊接质量进行无损检测，如X光检测、超声波检测等。
工程的预埋件施工方法(3篇)
第1篇一、引言预埋件是建筑工程中不可或缺的一部分，它主要用于连接钢结构、幕墙等，确保建筑结构的稳定性和安全性。
预埋件的施工质量直接影响到整个工程的质量和进度。
本文将详细介绍工程预埋件的施工方法，包括施工前期准备、施工工艺流程、施工质量控制等。
二、施工前期准备1. 设计审查在施工前，首先要对预埋件的设计进行审查，确保设计符合相关规范和标准。
审查内容包括预埋件的类型、规格、数量、位置、材料等。
2. 材料准备根据设计要求，准备预埋件所需的材料，如钢板、螺栓、焊条等。
材料应满足相关质量标准，并经过验收合格。
3. 施工人员培训对施工人员进行预埋件施工技术的培训，确保施工人员掌握施工工艺、操作要领和质量要求。
4. 施工现场准备施工现场应具备以下条件：（1）场地平整，无积水、杂物等。
（2）施工道路畅通，便于材料运输。
（3）施工用水、用电设施齐全。
（4）施工安全防护措施到位。
三、施工工艺流程1. 测量放线根据设计图纸，对预埋件的位置进行测量放线。
放线时，注意以下几点：（1）准确测量预埋件中心线、边线和高程。
（2）做好标记，便于后续施工。
2. 预埋件制作根据设计要求，制作预埋件。
预埋件制作过程如下：（1）下料：根据设计图纸，对钢板进行切割。
（2）焊接：将切割好的钢板进行焊接，确保焊接质量。
（3）加工：对焊接好的预埋件进行加工，如钻孔、倒角等。
3. 预埋件安装（1）定位：根据测量放线结果，将预埋件定位到指定位置。
（2）固定：使用螺栓将预埋件固定在基础结构上，确保预埋件稳固。
（3）焊接：对预埋件进行焊接，确保焊接质量。
4. 验收预埋件施工完成后，进行验收。
验收内容包括：（1）预埋件位置、数量、规格是否符合设计要求。
（2）预埋件安装牢固，无松动现象。
（3）焊接质量符合规范要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）材料进场前，进行验收，确保材料质量符合要求。
（2）材料储存、使用过程中，做好防潮、防锈等措施。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
装配式预埋件施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国建筑行业的快速发展，装配式建筑逐渐成为主流趋势。
装配式预埋件作为装配式建筑的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑的整体质量和安全性。
本方案针对装配式预埋件的施工，提出了一套详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行，确保工程质量。
二、施工准备1. 工程概况（1）项目名称：某装配式建筑项目（2）建筑地点：某市某区（3）建筑规模：总建筑面积约10万平方米（4）建筑结构：框架结构2. 施工组织（1）项目经理：XXX（2）施工负责人：XXX（3）施工班组：XXX3. 施工材料（1）预埋件：符合国家相关标准的预埋件（2）连接件：高强度螺栓、焊接材料等（3）混凝土：符合设计要求的混凝土（4）其他材料：模板、支撑、防护等4. 施工设备（1）搅拌设备：混凝土搅拌机（2）施工设备：吊装设备、焊接设备、切割设备等（3）检测设备：测量仪器、无损检测设备等三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据设计图纸，编制施工方案，进行人员、材料、设备等准备。
（2）定位放线：根据设计图纸，确定预埋件位置，进行放线。
（3）预埋件安装：按照设计要求，将预埋件固定在混凝土结构上。
（4）连接件安装：按照设计要求，将连接件与预埋件连接。
（5）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
（6）混凝土养护：按照设计要求，进行混凝土养护。
（7）检测验收：对预埋件安装质量进行检测验收。
2. 施工工艺（1）定位放线1）根据设计图纸，确定预埋件位置。
2）采用经纬仪、水准仪等测量仪器，进行放线。
3）放线完成后，进行复测，确保放线精度。
（2）预埋件安装1）根据设计要求，选择合适的预埋件。
2）将预埋件固定在混凝土结构上，确保预埋件垂直、水平。
3）使用焊接、螺栓连接等方法，将预埋件与混凝土结构牢固连接。
（3）连接件安装1）根据设计要求，选择合适的连接件。
2）将连接件与预埋件连接，确保连接牢固。
3）检查连接件是否满足设计要求。
（4）混凝土浇筑1）按照设计要求，进行混凝土浇筑。
地下预埋件施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地下预埋件施工项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程地下预埋件施工范围为XX平方米，共计XX个预埋件。
4. 工程特点：本工程地下预埋件施工涉及多个专业领域，包括建筑、结构、给排水、电气等，施工难度较大。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）编制施工组织设计，明确施工进度、施工工艺、质量保证措施、安全措施等。
（2）施工组织设计应经相关部门审核批准后实施。
2. 施工人员（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工质量。
3. 施工材料（1）根据设计要求，采购合格的预埋件材料，如钢筋、混凝土、防水材料等。
（2）对施工材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
4. 施工设备（1）根据施工需要，配置相应的施工设备，如钻机、切割机、搅拌机等。
（2）确保施工设备运行正常，定期进行维护保养。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：对施工场地进行勘查，了解地下预埋件的具体位置和施工条件。
（2）施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定预埋件的位置。
（3）基础施工：根据预埋件的位置，进行基础施工，确保预埋件基础牢固。
（4）预埋件安装：按照设计要求，进行预埋件的安装，确保预埋件位置准确、牢固。
（5）混凝土浇筑：在预埋件安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（6）防水施工：对预埋件周围进行防水施工，防止地下水渗漏。
（7）质量验收：对施工质量进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保预埋件基础牢固。
基础混凝土强度应符合设计要求。
（2）预埋件安装：按照设计要求，进行预埋件的安装，确保预埋件位置准确、牢固。
预埋件安装后，应进行固定，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
（3）混凝土浇筑：在预埋件安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
混凝土浇筑过程中，应避免对预埋件造成损坏。
安装预埋件专业施工方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程内容包括建筑主体结构、装饰装修、机电安装等。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本施工方案适用于建筑主体结构、装饰装修、机电安装等工程中预埋件的安装。
2. 施工内容：（1）预埋件种类：包括锚固件、钢筋连接件、管道连接件等。
（2）预埋件材料：根据设计要求选用合格的材料，如锚固件采用Q235钢材，钢筋连接件采用HRB400钢材等。
（3）预埋件安装位置：按照设计图纸要求，在墙体、柱、梁等部位进行预埋件安装。
三、施工工艺流程1. 施工准备：（1）熟悉图纸，了解预埋件的位置、数量、规格及要求。
（2）准备施工工具及材料，如电焊机、切割机、扳手、水平尺等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及注意事项。
2. 预埋件安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定预埋件的位置，使用水平尺、线锤等工具进行测量，确保预埋件位置准确。
（2）预留孔洞：在预埋件位置处，使用切割机等工具预留孔洞，孔洞尺寸略大于预埋件尺寸。
（3）预埋件安装：将预埋件放入预留孔洞内，使用电焊机进行焊接固定，确保焊接质量。
（4）检查验收：安装完成后，对预埋件进行检查验收，确保预埋件位置、尺寸、焊接质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 验收控制：安装完成后，对预埋件进行验收，确保预埋件位置、尺寸、焊接质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规定，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本施工方案针对安装预埋件工程，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行了详细阐述。
预埋件埋设施工方案1
预埋件埋设施工方案
负责水力机械、电气、暖通与空调、给排水与消防管道（或套管）；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。
在埋设过程中，与土建充分协商沟通，避免漏埋、错埋。
埋设工作项目包括预埋管道、预埋固定件和接地装置埋设等三部分。
1、预埋管道埋设主要包括
（1）水力机械及其辅助设备的供、排水、油、气、液压和水力量测等系统的管道（或套管）；
（2）电气管道；
（3）暖通与空调系统的水管（或套管）、风管；
（4）给水、消防管道（或套管）以及相关生活污水、生产废水、地面水等排水管道；
（5）其它管道。
2、预埋固定件的埋设主要包括
（1）水力机械、电气、暖通与空调、给排水和消防等各类设备基础的预埋固定件；
（2）各类设备的基础和框架，管道及电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件；
（3）起重运输设备轨道，车档和锚钩等的预埋固定件；
（4）其它预埋固定件。
3、接地装置的埋设主要包括
（1）埋设在混凝土（包括混凝土墙、梁、柱、楼板及基础）中、地下、水中以及砌体内的接地装置，包括填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置；
（2）接地装置工频特性参数的测量。
预埋施工方案
3.严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工安全；
4.合理安排施工进度，缩短工程建设周期。
三、施工内容
1.预埋管线的敷设；
2.预埋盒、预埋件及其他预埋物的安装；
3.预埋工程的验收；
4.施工过程中的质量控制及安全管理。
四、施工准备
1.施工图纸及技术规范：施工前应充分熟悉施工图纸，了解预埋工程的设计要求，掌握相关技术规范；
2.施工人员：组织具有相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育；
3.施工材料：根据施工图纸和工程量清单，提前采购合格的预埋管线、预埋盒、预埋件等材料；
4.施工机具：准备充足的施工机具，并确保机具性能良好；
5.施工现场：确保施工现场具备施工条件，包括临时用电、用水、排水等设施。
五、施工工艺及要求
（2）验收内容包括预埋管线的走向、位置、标高、连接及保护措施等；
（3）验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
4.施工过程中的质量控制及安全管理：
（1）施工过程中，应严格执行相关技术规范，确保施工质量；
（2）加强施工现场的安全管理，防止安全事故的发生；
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识；
（4）定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
（3）定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改；
（4）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
七、质量保障措施
1.建立健全质量管理体系，明确质量责任；
2.严格执行验收制度，确保预埋工程质量；
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能；
4.采用合格的施工材料，确保工程质量；
5.加强施工过程的质量检查，及时整改存在的问题。
混凝土预埋件施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土预埋件是指在混凝土结构中预留的用于固定钢筋、管道、预应力筋等构件的预埋件。
本方案针对某混凝土工程中的预埋件施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解预埋件的位置、数量、尺寸及规格要求。
（2）掌握预埋件的材料、性能、施工工艺及验收标准。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握预埋件施工技术。
2. 材料准备（1）预埋件：根据设计要求，选择合适的预埋件，确保其质量符合国家相关标准。
（2）焊接材料：焊接材料应符合国家相关标准，如焊条、焊剂等。
（3）辅助材料：如钢丝绳、卡扣、紧固件等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备预埋件施工经验。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工设备准备（1）焊接设备：如焊机、切割机等。
（2）测量设备：如水准仪、全站仪等。
（3）其他设备：如吊车、汽车吊等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定预埋件的位置，并进行测量放线。
（2）预埋件加工：根据预埋件的位置、尺寸及规格要求，进行预埋件的加工。
（3）预埋件安装：将预埋件安装到指定位置，并进行焊接固定。
（4）检查验收：对预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求。
2. 施工要点（1）测量放线1）根据设计图纸，确定预埋件的位置。
2）使用全站仪、水准仪等测量设备，进行测量放线。
3）测量放线时，注意精度要求，确保预埋件位置准确。
（2）预埋件加工1）根据预埋件的位置、尺寸及规格要求，进行加工。
2）加工过程中，确保预埋件尺寸准确、表面平整。
（3）预埋件安装1）将预埋件安装到指定位置，确保其位置准确。
2）使用焊接设备，将预埋件焊接固定。
3）焊接过程中，注意焊接质量，确保预埋件牢固。
（4）检查验收1）对预埋件进行质量检查，包括尺寸、位置、焊接质量等。
2）检查预埋件是否符合设计要求，确保其质量合格。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的预埋件、焊接材料等。
预埋件施工工程(3篇)
第1篇一、预埋件施工准备工作1. 设计阶段：在设计阶段，工程师应根据建筑物的结构特点、使用功能及装饰要求，合理确定预埋件的位置、数量和类型。
同时，还需考虑预埋件与建筑物的连接方式，确保预埋件的稳固性。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的预埋件材料。
常用材料有锚筋、锚板、钢筋、钢板等。
在采购材料时，要确保材料质量符合国家标准，并取得相应的合格证明。
3. 施工队伍：选择具备丰富预埋件施工经验的施工队伍，确保施工质量。
施工队伍应熟悉预埋件施工工艺，了解各种预埋件的特点和施工要求。
二、预埋件施工过程1. 预埋件定位：根据设计图纸，确定预埋件的位置，并做好标记。
在施工过程中，要严格控制预埋件的位置偏差，确保预埋件安装准确。
2. 预埋件安装：根据预埋件类型，采用不同的安装方法。
常见的安装方法有直接埋设、焊接、螺栓连接等。
在安装过程中，要确保预埋件与建筑物连接牢固，无松动现象。
3. 预埋件焊接：对于需要焊接的预埋件，应选用合适的焊接方法。
焊接过程中，要严格控制焊接质量，确保焊缝饱满、无裂纹、气孔等缺陷。
4. 预埋件检查：在预埋件施工完成后，进行全面的检查，包括预埋件位置、尺寸、焊接质量等。
如发现问题，及时进行整改。
三、预埋件质量控制1. 材料质量：严格控制预埋件材料的质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照预埋件施工工艺进行施工，确保预埋件安装准确、牢固。
3. 焊接质量：焊接过程中，要严格控制焊接参数，确保焊缝饱满、无缺陷。
4. 施工环境：在预埋件施工过程中，要注意施工环境，避免因天气、温度等因素影响施工质量。
5. 施工验收：在预埋件施工完成后，进行严格的验收，确保预埋件质量符合设计要求。
总之，预埋件施工工程在建筑工程中具有重要地位。
通过合理的施工准备、规范的施工过程和严格的质量控制，确保预埋件施工质量，为建筑物的整体结构安全提供有力保障。
第2篇一、预埋件施工工程概述预埋件施工工程是指在建筑物主体结构施工过程中，预先将锚筋、锚板等构件埋设在混凝土中的施工工艺。
预埋铁件施工方案(3篇)
第1篇一、前言预埋铁件施工是建筑工程中的一项重要工序，它关系到建筑物的结构安全和功能实现。
预埋铁件施工质量的好坏直接影响到整个建筑物的质量。
为了确保预埋铁件施工质量，本文将详细阐述预埋铁件施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸和施工要求，准备足够的预埋铁件、焊接材料、混凝土、钢筋等。
3. 施工设备：焊接设备、切割设备、混凝土搅拌机、水准仪、线锤等。
4. 施工图纸：熟悉设计图纸，明确预埋铁件的位置、规格、数量等。
5. 施工现场：确保施工现场平整、干净，满足施工要求。
三、施工工艺1. 预埋铁件定位（1）根据设计图纸，确定预埋铁件的位置。
（2）使用水准仪、线锤等测量工具，对预埋铁件的位置进行复核。
（3）在预埋铁件位置处，用墨线弹出标记。
2. 预埋铁件焊接（1）焊接前，检查预埋铁件表面是否有油污、锈蚀等，如有，应进行清理。
（2）选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
（3）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接完成后，对焊接部位进行打磨、清理，消除焊接缺陷。
3. 预埋铁件固定（1）在预埋铁件焊接完成后，使用膨胀螺栓、锚固钢筋等将预埋铁件固定。
（2）固定过程中，确保预埋铁件位置准确，不得出现偏移。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，对预埋铁件进行复核，确保位置准确。
（2）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免对预埋铁件造成影响。
（3）混凝土浇筑完成后，对预埋铁件进行保护，防止损坏。
5. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，对预埋铁件进行复核，确保位置准确。
（2）钢筋绑扎过程中，注意保护预埋铁件，避免钢筋与预埋铁件发生碰撞。
（3）钢筋绑扎完成后，对预埋铁件进行加固，确保其在混凝土浇筑过程中不发生偏移。
四、质量控制1. 材料质量控制：对预埋铁件、焊接材料、混凝土等材料进行检验，确保符合设计要求。
预埋件施工方案
预埋件施工方案1. 引言本文档介绍了预埋件施工方案的详细步骤和注意事项，包括预埋件的选材、施工前的准备工作、施工流程、质量控制措施等内容。
通过严格按照本方案进行施工，可以确保预埋件的安全、可靠地固定在混凝土结构中。
2. 预埋件选材在选择预埋件材料时，需根据具体工程要求和结构性能来确定。
通常常见的预埋件材料有钢筋、膨胀螺栓、膨胀螺栓套筒等。
具体选择预埋件材料应考虑以下几个方面：•预埋件的制造商应具备相关资质和合法生产许可证；•预埋件的材料要符合国家相关标准，并具有相应的质量证明文件；•预埋件的性能符合工程设计要求；•经济合理，满足工程预算。
3. 施工前准备工作在进行预埋件施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
3.1 施工方案编制制定详细的施工方案是确保施工顺利进行的关键。
施工方案应包括：•施工工艺流程；•安全措施；•材料和设备准备；•质量控制措施。
3.2 材料和设备准备3.2.1 材料准备根据施工方案，准备所需的预埋件材料。
对于每批材料，应进行验收，确保其质量合格。
同时，材料的储存应符合相关要求，避免因材料老化或损坏导致质量问题。
3.2.2 设备准备根据施工方案，准备所需的施工设备。
设备应具备合格证书，并经过检修和维护，确保其正常运行。
3.3 安全措施的确定施工前应制定详细的安全措施计划。
施工过程中，应严格遵守相关的安全作业规范，采取有效的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 施工流程4.1 预埋件的布置根据施工图纸要求，确定预埋件的位置、数量和间距。
在进行预埋件布置前，应在施工现场标示出预埋件的坐标位置，以便于施工人员准确和方便地进行布置。
4.2 预埋件的固定根据施工方案和设计要求，使用适当的固定方式和工具，将预埋件固定在混凝土结构中。
固定过程中，应注意以下事项：•确保预埋件与混凝土结构的紧密贴合，防止空隙和松动；•固定力的大小应符合设计要求，不得过度或不足；•预埋件的水平和垂直度应符合要求。
预埋件安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的建设项目，位于我国某城市。
该小区总建筑面积约为20万平方米，包含多层住宅、高层住宅及商业配套。
预埋件主要用于建筑物的梁、板、柱等构件的连接，确保结构的整体性和稳定性。
本方案针对预埋件的安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解预埋件安装工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工材料准备（1）预埋件：根据设计要求，选用符合国家标准的预埋件。
（2）锚固材料：如锚筋、锚板、锚栓等。
（3）焊接材料：如焊条、焊剂等。
（4）测量工具：如水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
3. 施工机具准备（1）电焊机、气割机、切割机等焊接设备。
（2）电钻、螺丝刀、扳手等电动工具。
（3）水平尺、垂直尺、线锤等测量工具。
（4）吊车、塔吊等吊装设备。
三、施工工艺1. 预埋件制作（1）根据设计图纸，选用合适的预埋件材料。
（2）采用机械加工或手工制作预埋件，确保尺寸精度。
（3）预埋件表面处理：进行除锈、涂装等工序，提高预埋件的使用寿命。
2. 预埋件定位（1）根据设计图纸，确定预埋件的位置和尺寸。
（2）使用测量工具进行定位，确保预埋件位置准确。
（3）对预埋件进行加固，防止施工过程中发生位移。
3. 预埋件安装（1）安装锚固材料：将锚筋、锚板等锚固材料固定在预埋件上。
（2）焊接锚固材料：使用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
（3）检查预埋件安装质量：使用测量工具对预埋件进行测量，确保安装尺寸符合设计要求。
4. 预埋件验收（1）检查预埋件安装位置、尺寸、焊接质量等是否符合设计要求。
（2）对预埋件进行隐蔽工程验收，确保预埋件安装质量。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）选用符合国家标准的预埋件材料。
（2）对锚固材料、焊接材料等进行检验，确保质量。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行预埋件制作、定位、安装等工序。
预埋件工程施工(3篇)
第1篇一、预埋件的作用预埋件是预先安装在建筑物内部的构件，其主要作用有以下几点：1. 增强建筑物的稳定性：预埋件可以将上部结构固定在主体结构上，提高建筑物的整体稳定性。
2. 确保建筑物的安全性：预埋件可以确保建筑物的各个部分在地震、风荷载等外力作用下，保持稳定状态。
3. 便于设备安装：预埋件可以为设备提供固定基础，方便设备安装和调试。
4. 美观：预埋件可以美化建筑物的外观，提高建筑物的整体品质。
二、预埋件工程施工流程1. 施工准备：在施工前，需对施工现场进行清理，确保预埋件安装位置符合设计要求。
同时，准备好施工所需材料、工具和设备。
2. 预埋件制作：根据设计图纸，制作预埋件。
预埋件一般由钢筋、钢板等金属材料制成，确保其具有足够的强度和刚度。
3. 预埋件安装：将预埋件安装到指定位置。
安装时，要注意以下几点：（1）确保预埋件位置准确，与设计图纸相符。
（2）预埋件安装牢固，避免在施工过程中出现松动现象。
（3）预埋件之间要保持一定的距离，以便于后续施工。
4. 混凝土浇筑：在预埋件安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，要注意以下几点：（1）混凝土浇筑速度要均匀，避免因浇筑速度过快或过慢导致预埋件出现变形。
（2）混凝土浇筑过程中，要随时检查预埋件位置和状态，确保其不受影响。
5. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护和拆模。
养护期间，要注意保持混凝土温度和湿度，确保其达到设计强度。
6. 施工验收：在预埋件工程施工完成后，进行质量验收。
验收内容包括预埋件位置、尺寸、强度等。
三、注意事项1. 预埋件安装前，要确保施工现场清理干净，避免影响预埋件安装质量。
2. 预埋件制作和安装过程中，要严格按照设计图纸执行，确保预埋件位置准确。
3. 预埋件安装要牢固，避免在施工过程中出现松动现象。
4. 混凝土浇筑过程中，要注意预埋件状态，确保其不受影响。
5. 预埋件工程施工完成后，要进行质量验收，确保预埋件满足设计要求。
总之，预埋件工程施工是建筑工程中一项重要工作，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
预埋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区的室外工程，主要包括室外给排水、电气、暖通、消防等系统的预埋施工。
施工区域位于小区中心花园，占地面积约5000平方米。
预埋工程主要包括以下内容：1. 给水管道预埋2. 排水管道预埋3. 电气线路预埋4. 暖通管道预埋5. 消防管道预埋为确保预埋工程的顺利进行，提高工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员认真学习施工图纸，明确预埋工程的技术要求和质量标准。
（2）编制预埋工程施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）提前采购预埋管道、电线、电缆、保温材料、消防管道等材料，确保材料质量符合设计要求。
（2）对材料进行验收，确保材料合格。
3. 施工设备准备（1）准备挖掘机、装载机、平板车、电焊机、切割机、水平尺、测距仪等施工设备。
（2）确保设备完好，性能稳定。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）给水管道预埋：采用沟槽开挖、管道铺设、回填压实等工艺。
（2）排水管道预埋：采用沟槽开挖、管道铺设、检查井施工、回填压实等工艺。
（3）电气线路预埋：采用沟槽开挖、线路铺设、保护套管安装、回填压实等工艺。
（4）暖通管道预埋：采用沟槽开挖、管道铺设、保温层施工、回填压实等工艺。
（5）消防管道预埋：采用沟槽开挖、管道铺设、试压、回填压实等工艺。
2. 施工流程（1）给水管道预埋施工流程：施工准备→沟槽开挖→管道铺设→回填压实→验收。
（2）排水管道预埋施工流程：施工准备→沟槽开挖→管道铺设→检查井施工→回填压实→验收。
（3）电气线路预埋施工流程：施工准备→沟槽开挖→线路铺设→保护套管安装→回填压实→验收。
（4）暖通管道预埋施工流程：施工准备→沟槽开挖→管道铺设→保温层施工→回填压实→验收。
路桥工程预埋件施工方案(3篇)
第1篇一、前言预埋件是路桥工程中不可或缺的组成部分，其质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
预埋件的施工质量对于桥梁的稳定性和安全性至关重要。
本方案旨在制定一套科学、合理、可行的预埋件施工方案，以确保路桥工程的质量和进度。
二、工程概况1. 工程名称：某地区高速公路桥梁工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，桥梁XX座4. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解预埋件的设计要求、规格、数量及安装位置。
（2）组织技术人员学习相关规范、标准，确保施工过程符合要求。
（3）编制预埋件施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）预埋件：根据设计要求，选择合适的预埋件材质和规格。
（2）焊接材料：选用符合规范要求的焊条、焊丝等。
（3）辅助材料：如水泥、砂、石子等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
（3）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
4. 设备准备（1）焊接设备：电焊机、气割机等。
（2）测量设备：水准仪、经纬仪等。
（3）辅助设备：吊车、运输车辆等。
四、施工流程1. 预埋件制作（1）根据设计图纸，制作预埋件，确保尺寸准确、形状符合要求。
（2）对预埋件进行表面处理，去除油污、锈蚀等杂质。
（3）预埋件制作完成后，进行编号、标识，方便施工过程中查找。
2. 预埋件运输（1）选择合适的运输工具，确保预埋件在运输过程中不受损坏。
（2）在运输过程中，注意保护预埋件表面，避免碰撞、划伤。
3. 预埋件安装（1）根据设计图纸，确定预埋件的安装位置和标高。
（2）使用测量设备，对预埋件安装位置进行复核，确保符合设计要求。
（3）将预埋件吊装至安装位置，使用水平尺、垂直尺等工具进行校准。
（4）对预埋件进行固定，确保其牢固可靠。
4. 焊接作业（1）根据设计图纸和规范要求，选择合适的焊接方法。
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预埋件施工方案一、编制依据：《建筑施工手册》《建筑施工工艺标准》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》业主提供的预埋铁件图集各部位结构施工图、建筑施工图二、编制目的：本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。
因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。
三、加工前准备：1、材料准备：预埋件主要使用材料有： 8～16mm 厚 Q235B 钢板，直径 10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件， E43XX 、E50XX 型焊条等。
钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。
钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。
焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。
螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。
钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。
钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。
实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。
2、人员准备：预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。
由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。
3、机具准备：钢筋成型设备数量型号出厂日期规格1．对焊机 1 台UN 1-1002000.12额定容量 100kVA切断螺纹钢筋直径 6~50 2．切断机 2 台GQ65B1999.3m m切断螺纹钢筋直径 6~28 3．切断机 2 台GQ40F2001.4m m4．成型机 3 台GJB402001.3弯曲钢筋直径 6~40 m m 5．调直机 1 台GTJ4-142000.12钢筋公称直径 4~14 m m 钢构件加工设备数量型号出厂日期规格1．直流电焊机 2 台ZX 7-5002001.4功率 120KW 2．自动焊机 2 台ZXG-1000R1998.3功率 150KW 3．自动切割机 2 台KLG-601998.2切割厚度 60 m m 4、车丝机 2 台2002.85．钻床 2 台Z3080×251998.9最大钻孔直径φ80除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。
4、技术准备施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。
由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过程中一定要认真核对图纸，避免出现遗漏。
四、预埋件的加工材料经检验合格，加工图核对无误后，加工人员方可进行埋件加工。
钢板类埋件用切板机或自动切割机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型预埋钢管，端口打磨平整。
钢板类、扁钢类埋件采用T 型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、夹渣、焊瘤、咬口等现象。
埋件在制作过程中应满足下述要求：1、当采用弯折锚筋和钢板、角钢等d 焊缝高度≥弯折点搭焊时，宜按右图0.5d 或6mmΦ≤ 30度2、当采用直锚筋和钢板T 形焊时：○1 锚筋直径小于或等于 18mm，接头形式为贴角焊，按右图 a2h2○2 锚筋直径等于或大于20mm，接头形式为穿孔塞焊，应按右图b○3 当抗剪钢板和预埋铁件采用双面贴角焊时，按右图：○4 各类埋件锚筋焊缝高度应按业主提供预埋件图集所注数值施焊。
○5 预埋件 T 形接头采用自动或手工压力埋弧焊。
3、安装前成品保护预埋件加工好后要由铁件加工主管和a bA t t5.≥Aa抗剪钢板≥0.5tAtA质检员检查验收，合格的贴好埋件标签，便于安装时查找。
然后统一堆码，并由专人看管及时养护，禁止加工合格的埋件出现严重的锈蚀及变形，避免材料浪费。
不合格产品能返工的返工，不能返工的暂时作为废料统一储存以便它用。
4、预埋件制作质量标准序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具1钢材品种和质量一类必须符合设计要求和现行有检查出厂证件和实验关标准的规定报告2焊接质量一类必须符合设计要求和现行有关标准的规定3预埋件的型号一类必须符合设计要求和现行有观察和尺量检查关标准的规定4外观质量二类表面应无焊痕、明显凹陷和观察检查损伤5平整偏差三类 mm≤3或2直尺和楔形塞尺检查6型钢埋件挠曲三类 mm≤L/1000, 且≤5拉线和尺量检查7预埋件尺寸偏差三类 mm+10～-5尺量检查8螺栓及螺纹长度偏差三类 mm+10～0尺量检查9预埋管的椭圆度三类 mm≤1%d尺量检查五、预埋件的安装1、测控点的设置⑴ 汽轮机基座的埋件、螺栓、套管安装精度要求极高，鉴于设备安装的通盘考虑，其相对位置的精确性尤为重要，故在汽轮机基座施工前必须设置汽轮发电机中心线及凝汽器中心线的强制对中测量控制点，该控制点要经过安装单位、监理的复核认可。
汽轮机基座的施工及其埋件、螺栓、套管的安装统一由所设的强制对中测量控制点进行控制。
⑵ 其它部位埋件设置相对测控点，例如除氧煤仓间框架结构埋件，以除氧煤仓间的测控点定位，集中控制楼埋件以集中控制楼测控点定位等。
2、主要测控仪器：名称数量型号出厂日期规格1．激光铅直仪 1 台北京光学2002.71/40000 2．经纬仪 2 台J22002.7误差≤± 6”3．水准仪 1 台 5 级2001.4每公里往返测量误差≤± 3mm4．水准仪 1 台NA 21999.8每公里往返测量误差≤± 3 mm5．全站仪 1 台Topcon2001.9精度± 2”6023、预埋铁件的施工柱侧、梁侧预埋件施工顺序模板打孔固定埋件封闭模板梁底、板底埋件施工顺序埋件安装模板支设固定牛腿顶、梁顶、板顶埋件施工顺序埋件安装模板支设固定为使埋件与模板贴紧，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，然后拉线找平找正，使埋件表面紧贴模板面，做到拆模后埋件与混凝土在一个平面上。
安装板顶、梁顶、牛腿顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
梁底、板底埋件加工时在两端钻 2 个直径 6mm 的孔，梁板底模支设完成后根据埋件在施工图上的位置就位调整合格后，再用钉子固定在梁板底模上，之后开始钢筋绑扎。
对于平面尺寸大于 400×400 的预埋铁件，当埋设位置位于构件混凝土浇灌面时，应在钢板躲开锚筋位置的中间开设￠ 50 的排气孔或开设多个￠25 以上的排气孔，以保证混凝土浇灌的密实性。
当预埋铁件锚筋长度伸出构件表面时允许按以下各图所示弯折钢筋：a、板内预埋铁件允许根据板厚弯折成下图中 a 图状态。
b 、在梁侧预埋钢板时锚筋允许根据梁宽弯折成下图中 b 图状态。
c、在梁底埋角钢时锚筋允许弯折成下图状态预埋铁件在施工埋设后的外露部分，应在除锈后涂以红丹防锈漆。
油漆应按施工图纸要求实施。
预埋件安装就位后，施工人员应协同质检员对埋件的数量、种类、位置再次核对，并保证埋件不会因混凝土的浇筑而产生变形或移位。
测量人员应在混凝土浇筑前对埋件的位置进行全面的检查，位置偏差超出允许范围内时作出调整，调整好后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑完成后，测量人员需对埋件的位置进行全面复检，不合格的协同技术人员制定处理方案，必要时凿掉混凝土重新施工。
从制作加工到安装验收相关人员需要做全面的记录，并整理成正式资料，由技术员、铁件加工主管、测量员、质检员签字后作为交工资料。
4、预埋件安装质量标准序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具1中心位移三类 mm≤3经纬仪或尺量检查2预与模板的间隙三类 mm紧贴观察检查3埋相邻预埋件高差三类 mm≤4或(1.5)水准仪检查4件标高偏差三类 mm+2～-10水准仪检查5水平偏差三类 mm≤2水平尺检查6预中心位移三类 mm≤2经纬仪或拉线、尺量检查7埋垂直偏差三类 mm≤5吊线和尺量检查螺8三类 mm+10～0栓外露长度偏差尺量检查9预中心位移三类 mm≤3经纬仪或拉线、尺量检查10埋水平偏差三类 mm≤5水平尺或吊线和尺量检查11管垂直偏差三类 mm≤5水平尺或吊线和尺量检查5、预埋件拆模后验收标准序号检验项目1中心位移2与砼面的平整偏差预3埋相邻预埋件高差4件水平偏差5标高偏差6预中心位移埋7螺外露长度偏差栓预8埋中心位移管类别单位质量标准检验方法及器具三类mm≤10尺量检查三类mm≤5直尺与楔形塞尺检查三类mm≤5或(2)水准仪检查三类mm≤3水平尺检查三类mm+2～-10水准仪检查三类mm≤5经纬仪或拉线、尺量检查三类mm+10～-5尺量检查三类mm≤5经纬仪或拉线、尺量检查五、注意事项：1、严禁用火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用砂轮将断料处磨平；2、埋件制作完后，要按规范抽样试验合格后方可使用；3、制作预埋件的锚筋与钢材应保证质量要求，不得使用未经化验的料头或有严重锈蚀的下脚料。
4、为便于安装和保证混凝土保护层厚度，与梁等宽或靠结构边的埋件，埋件锚筋距钢板边的距离应适当加大，具体加大数值由技术人员协同设计院制定。
5、柱、梁侧的埋件安装时应与模板贴紧，钢板钻12mm孔以便于模板与埋件的固定。
6、如在加工制作或安装过程中发现问题需及时与技术员协调处理。