预埋件施工方案.docx

预埋件施工方案

一、编制依据：

《建筑施工手册》

《建筑施工工艺标准》

《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》

业主提供的预埋铁件图集

各部位结构施工图、建筑施工图

二、编制目的：

本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编

制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋

件的加工制作和安装的目的。

三、加工前准备：

1、材料准备：

预埋件主要使用材料有： 8～16mm 厚 Q235B 钢板，直径 10～25mm 螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件， E43XX 、E50XX 型焊条等。

钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、

气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表

面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于

钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢

板允许的最小厚度。

焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。

螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。

钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性

实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。

2、人员准备：

预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。

3、机具准备：

钢筋成型设备数量型号出厂日期规格

1．对焊机 1 台UN 1-1002000.12额定容量 100kVA

切断螺纹钢筋直径 6~50 2．切断机 2 台GQ65B1999.3

m m

切断螺纹钢筋直径 6~28 3．切断机 2 台GQ40F2001.4

m m

4．成型机 3 台GJB402001.3弯曲钢筋直径 6~40 m m 5．调直机 1 台GTJ4-142000.12钢筋公称直径 4~14 m m 钢构件加工设备数量型号出厂日期规格

1．直流电焊机 2 台ZX 7-5002001.4功率 120KW 2．自动焊机 2 台ZXG-1000R1998.3功率 150KW 3．自动切割机 2 台KLG-601998.2切割厚度 60 m m 4、车丝机 2 台2002.8

5．钻床 2 台Z3080×251998.9最大钻孔直径φ80除上表外还应准备埋件的运输及吊装工具。

4、技术准备

施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过

程中一定要认真核对图纸，避免出现遗漏。

四、预埋件的加工

材料经检验合格，加工图核对无误后，加工人员方可进行埋件加工。

钢板类埋件用切板机或自动切割机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大

型预埋钢管，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T 型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、夹渣、焊瘤、咬口等现象。埋件在制

作过程中应满足下述要求：

1、当采用弯折锚筋和钢板、角钢等

d 焊缝高度≥

弯折点

搭焊时，宜按右图0.5d 或6mmΦ≤ 30

度

2、当采用直锚筋和钢板T 形焊时：

○1 锚筋直径小于或等于 18mm，

接头形式为贴角焊，按右图 a

2

h2○2 锚筋直径等于或大于20mm，接

头形式为穿孔塞焊，应按右图b

○3 当抗剪钢板和预埋铁件采用

双面贴角焊时，按右图：

○4 各类埋件锚筋焊缝高度应按业主提供预埋件图集所注数值施焊。

○5 预埋件 T 形接头采用自动或手工压力埋弧焊。

3、安装前成品保护

预埋件加工好后要由铁件加工主管和

a b

A t t

5

.

≥

A

a

抗剪钢板

≥0.5tA

tA

质检员检查验收，合格的贴好埋件标签，便于安装时查找。然后统一堆码，并由专人看管及时养护，禁止加工合格的埋件出现严重的锈蚀及变形，避免材料浪费。不合格产品能返工的返工，不能返工的暂时作为废料统一储存以便它用。

4、预埋件制作质量标准

序号检验项目类别单位质量标准检验方法及器具

1钢材品种和质量一类必须符合设计要求和现行有检查出厂证件和实验关标准的规定报告

2焊接质量一类必须符合设计要求和现行有关标准的规定

3预埋件的型号一类必须符合设计要求和现行有

观察和尺量检查关标准的规定

4外观质量二类表面应无焊痕、明显凹陷和

观察检查损伤

5平整偏差三类 mm≤3或2直尺和楔形塞尺检查

6型钢埋件挠曲三类 mm≤L/1000, 且≤5拉线和尺量检查

7预埋件尺寸偏差三类 mm+10～-5尺量检查

8螺栓及螺纹长度偏差三类 mm+10～0尺量检查

9预埋管的椭圆度三类 mm≤1%d尺量检查

五、预埋件的安装

1、测控点的设置

⑴ 汽轮机基座的埋件、螺栓、套管安装精度要求极高，鉴于设备

安装的通盘考虑，其相对位置的精确性尤为重要，故在汽轮机基座施工

前必须设置汽轮发电机中心线及凝汽器中心线的强制对中测量控制点，

该控制点要经过安装单位、监理的复核认可。

汽轮机基座的施工及其埋件、螺栓、套管的安装统一由所设的强制对中测量控制点进行控制。

⑵ 其它部位埋件设置相对测控点，例如除氧煤仓间框架结构埋件，

以除氧煤仓间的测控点定位，集中控制楼埋件以集中控制楼测控点定位等。

2、主要测控仪器：

名称数量型号出厂日期规格