预埋件施工方案(1)
预埋件专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关建筑安装工程施工及验收规范；2. 设计单位提供的预埋件设计图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位内部管理制度。
二、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程总建筑面积为（建筑面积），其中地上（地上层数）层，地下（地下层数）层。
本次专项施工方案针对预埋件施工进行编制。
三、施工内容1. 预埋件制作；2. 预埋件安装；3. 预埋件验收。
四、施工工艺及方法1. 预埋件制作（1）根据设计图纸，选用符合国家标准的材料进行制作；（2）制作过程中，确保预埋件尺寸、形状、质量符合设计要求；（3）制作完成后，进行自检和互检，确保预埋件质量合格。
2. 预埋件安装（1）安装前，对预埋件进行验收，确保其质量符合要求；（2）根据设计图纸，确定预埋件的位置和数量；（3）采用定位器、水平尺等工具，确保预埋件安装位置的准确性；（4）采用焊接、螺栓连接等方式，将预埋件固定在结构上；（5）安装过程中，注意保护预埋件，防止损坏。
3. 预埋件验收（1）验收前，对预埋件进行外观检查，确保无损伤、变形等；（2）验收过程中，对预埋件的尺寸、位置、数量、质量等进行检查；（3）验收合格后，填写验收记录，并由相关人员签字确认。
五、质量控制措施1. 加强原材料质量控制，确保预埋件制作材料符合设计要求；2. 严格控制预埋件制作过程，确保预埋件尺寸、形状、质量符合设计要求；3. 严格执行预埋件安装工艺，确保预埋件安装位置的准确性；4. 加强施工过程中的质量控制，确保预埋件安装质量；5. 加强验收工作，确保预埋件安装质量符合设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格执行施工方案，确保施工过程安全；3. 加强施工现场管理，保持现场整洁；4. 遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
七、进度安排1. 预埋件制作：在施工前期完成；2. 预埋件安装：在主体结构施工过程中进行；3. 预埋件验收：在主体结构施工完成后进行。
预埋件实施方案
预埋件实施方案预埋件是指在混凝土浇筑前，将预先加工好的构件嵌入混凝土中，以便后续工序使用的一种建筑施工工艺。
预埋件的质量和安装位置直接关系到混凝土结构的承载能力和使用安全，因此在实施预埋件工程时，需要严格按照规范要求进行设计和施工，以确保工程质量和安全。
一、设计方案1. 根据建筑结构设计图纸确定预埋件的种类、尺寸和数量。
2. 确定预埋件的材质和质量标准，包括预埋件的防腐蚀处理要求。
3. 根据预埋件的使用要求，设计预埋件的布置位置和深度。
4. 确定预埋件与混凝土浇筑的配合措施，包括预埋件的固定方式和浇筑混凝土的工艺要求。
二、材料和设备准备1. 根据设计要求，准备符合要求的预埋件材料，包括钢筋、钢板等。
2. 准备预埋件安装所需的工具和设备，包括起重机械、焊接设备等。
三、施工方案1. 在混凝土浇筑前，按照设计要求，在混凝土模板内设置预埋件的位置，并进行固定。
2. 对预埋件进行检查，确保预埋件的尺寸、位置和质量符合设计要求。
3. 在混凝土浇筑时，采取适当的措施，确保混凝土充分浇筑到预埋件周围，并保证预埋件的位置和深度准确无误。
4. 对已安装的预埋件进行保护，防止混凝土渗漏和损坏预埋件。
5. 在混凝土凝固后，对预埋件进行最终的检查和验收，确保预埋件的安装质量符合要求。
四、安全措施1. 在预埋件安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 对预埋件安装现场进行临时封闭和警示，确保周围人员和设备的安全。
3. 对预埋件安装过程中可能出现的安全风险进行评估和控制，确保施工过程中不会对周围环境和设施造成影响。
五、质量控制1. 在预埋件安装前，对预埋件的材料和质量进行检验，确保符合设计和规范要求。
2. 在预埋件安装过程中，对预埋件的位置、尺寸和固定方式进行监控和检测，确保安装质量符合要求。
3. 对已安装的预埋件进行验收，确保预埋件的安装质量和使用性能符合要求。
六、施工验收1. 在预埋件安装完成后，对预埋件的位置、尺寸和固定质量进行验收，确保符合设计和规范要求。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预埋件的施工是本工程结构施工中的重要环节，其质量和精度直接影响到后续工程的顺利进行。
二、预埋件的类型及用途本工程中预埋件主要包括以下几种类型：1、钢结构预埋件：用于连接钢结构构件与混凝土结构，确保钢结构的稳定性和安全性。
2、设备基础预埋件：为各类设备的安装提供固定基础，保证设备的正常运行。
3、管道支架预埋件：用于支撑管道，防止管道在运行过程中发生位移和变形。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，对预埋件的位置、数量、规格等进行详细的核对。
（2）编制预埋件施工专项方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）根据设计要求，采购符合标准的预埋件材料，包括钢板、钢筋、螺栓等，并要求供应商提供质量证明文件。
（2）对进场的预埋件材料进行检验，确保其质量符合要求。
3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、钻孔机、水准仪、全站仪等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件准备（1）施工现场“三通一平”已完成，具备施工条件。
（2）混凝土模板支设完毕，并通过验收。
四、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用全站仪和水准仪在模板上放出预埋件的中心线和标高控制线，并做好标记。
2、预埋件制作（1）按照设计要求，对钢板、钢筋等材料进行切割、焊接、钻孔等加工，制作成预埋件。
（2）制作完成的预埋件应进行质量检验，确保其尺寸、形状、焊缝质量等符合要求。
3、预埋件安装（1）将制作好的预埋件按照测量放线的位置进行安装，采用点焊或螺栓固定在模板上，确保其位置准确、牢固。
（2）对于需要与钢筋连接的预埋件，应将其与钢筋焊接牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
4、复核检查预埋件安装完成后，对其位置、标高、平整度等进行复核检查，如有偏差应及时调整。
5、混凝土浇筑在确认预埋件安装无误后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中应注意避免振捣棒直接碰撞预埋件，防止其发生位移和变形。
预埋件施工方案
目录预埋件施工方案 (1)框架式玻璃幕墙施工方案 (5)点式玻璃幕墙施工方案 (12)石材幕墙施工方案 (20)铝板(金属)幕墙施工方案 (24)玻璃栏杆施工方案 (28)铝合金百叶安装方案 (31)预埋件施工方案一、技术准备预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。
二、材料准备及检测本工程预埋件依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整)，所使用预埋件应具有材料质量证明文件，产品合格证等。
预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求，如不符合，退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检。
三、预埋件安装（一）预埋件施工工艺流程示意如下：（二）施工前准备工作预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求固定预埋件。
（三）预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
1.预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。
2.当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。
预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定（四）预埋件施工1.按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。
如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。
2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
机电预留预埋施工方案(1)
机电预留预埋施工方案(1)一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行机电预留预埋施工之前，首先要确定施工方案。
根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定每个房间、区域的机电预留位置和数量，以及预埋管道、线槽等的尺寸和布置。
确保施工方案符合安全、美观和实用性要求。
1.2 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工内容、施工顺序、施工周期等内容。
合理安排施工人员和施工设备，确保施工过程顺利进行。
二、施工过程2.1 清理施工区域在施工开始前，对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，保持施工区域整洁。
2.2 定位标高点根据设计要求，确定机电预留位置的标高点，进行标注和测量，确保预留位置准确无误。
2.3 预埋管道、线槽等根据标高点和设计要求，在预留位置进行管道、线槽等的施工。
确保施工质量，保证管道线槽布置合理。
三、施工验收3.1 施工完工检查施工完成后，进行施工完工检查。
检查预留位置是否准确、管道线槽是否安装到位等。
3.2 质量验收邀请相关部门或专业人员进行质量验收，检查施工质量是否符合规范要求。
四、安全与环保4.1 安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
4.2 环保措施施工过程中要注意环保，合理利用资源，减少污染排放，做到绿色环保施工。
五、总结通过本次机电预留预埋施工方案的实施，提高了施工效率，保证了施工质量。
在未来的施工中，我们将进一步优化施工流程，提高施工效率和质量，为工程的顺利完工提供有力保障。
预埋件施工方案
1、预埋件施工准备1.1施工作业条件1、预埋件使用的钢板及钢筋等各种原材料进场时附有出厂合格证，应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、技术人员要认真熟悉上面的埋件加工图纸，了解设计意图，认真核对预埋件的实际定位尺寸、标高，如有疑问及早与设计院沟通。
3、加工车间根据加工单加工制作埋件时，认真熟悉加工单，合理下料，加工好的埋件分类挂牌码放整齐。
4、班组领用预埋件时，认真对照加工单，为防止领错应对照24个节点的埋件平面图的编号进行埋件安装。
5、预埋件运至现场，应按类别编号码放整齐。
2、预埋件的制作安装2.1材料选用2.2预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋，型号按照图纸选用。
2.3本工程埋件钢板与锚筋连接采用穿孔塞焊，焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811-2002中的各项有关规定。
2.4加工图编制：技术人员根据图纸及预埋件图集提前提出预埋件加工单，经审核后发放到铆焊车间进行加工制作。
3、预埋件制作3.1埋件按照加工单进行制作，预埋件下料时，保证其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率。
预埋铁件的外漏表面均应采用彻底除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水及毛刺等。
3.2直锚筋与锚板按照设计院给的埋件图进行加工，焊接形式采用穿孔塞焊，其焊缝应满足规范规定要求。
3.3加工的预埋件由于切割钢板及焊接容易引起钢板变形，加工后的埋件须进行校正，使其平整。
3.4埋件应按照图纸有要求，留设排气孔、灌浆孔，以保证预埋件下部气体排出，保证砼振捣密实。
3.5加工后的预埋件，须经质检合格后方可使用，一经质检确认合格的预埋件，不得再作任何改动。
加工好的预埋件，分类码放整齐，并做出明显标识。
4、预埋件安装4.1预埋件材料采用25t汽车吊和现有40及63b塔吊吊至安装位置。
4.2预埋件施工前，复测土建提供的定位轴线，并以此为依据，根据预埋件施工详图中预埋件的安装位置，计算各构件的坐标，用经纬仪、水准仪逐一对预埋件的安装位置进行放样，并作出永久点，标出定位线。
安装预埋件专业施工方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程内容包括建筑主体结构、装饰装修、机电安装等。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本施工方案适用于建筑主体结构、装饰装修、机电安装等工程中预埋件的安装。
2. 施工内容：（1）预埋件种类：包括锚固件、钢筋连接件、管道连接件等。
（2）预埋件材料：根据设计要求选用合格的材料，如锚固件采用Q235钢材，钢筋连接件采用HRB400钢材等。
（3）预埋件安装位置：按照设计图纸要求，在墙体、柱、梁等部位进行预埋件安装。
三、施工工艺流程1. 施工准备：（1）熟悉图纸，了解预埋件的位置、数量、规格及要求。
（2）准备施工工具及材料，如电焊机、切割机、扳手、水平尺等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及注意事项。
2. 预埋件安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定预埋件的位置，使用水平尺、线锤等工具进行测量，确保预埋件位置准确。
（2）预留孔洞：在预埋件位置处，使用切割机等工具预留孔洞，孔洞尺寸略大于预埋件尺寸。
（3）预埋件安装：将预埋件放入预留孔洞内，使用电焊机进行焊接固定，确保焊接质量。
（4）检查验收：安装完成后，对预埋件进行检查验收，确保预埋件位置、尺寸、焊接质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 验收控制：安装完成后，对预埋件进行验收，确保预埋件位置、尺寸、焊接质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规定，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本施工方案针对安装预埋件工程，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行了详细阐述。
预埋件制作安装施工方案(范本)
预埋件埋设工程1预埋管道安装埋设（1）管道加工安装1）钢管①钢管切割和坡口符合施工图纸的要求。
管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
②施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。
③热弯钢管加工要求可参照GB8564的规定。
④采用有缝钢管加工弯管时，焊缝位置避开受拉（压）应力较大区，纵缝置于水平与垂直面间45°处。
⑤电缆管道弯曲半径不小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径遵守GB50168的规定。
⑥电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。
⑦输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于10MPa时，不超过管道外径的8%、电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不超过管道外径的10%。
⑧采用钢管加工的风管不采用焊制和褶皱弯头。
⑨管道任何位置五十字形焊缝及在焊缝处开孔。
⑩预埋管道采用焊接连接，管道组接时对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷，素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道，采用钢管对口焊接时，遵守GB8564及GB50268的有关规定。
2）铸铁管①安装铸铁管前，清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层。
②铸铁管材不允许有裂缝、断裂等缺陷。
③安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。
④承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，遵守GB50242的规定。
3）塑料管、复合管①管道切割、加工采用专用工具。
②加工后管道端面平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面。
切割面不应有裂纹、毛刺等缺陷。
接口内外清理干净。
③冬季安装采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，给水橡胶圈符合卫生要求。
预埋件埋设施工方案1
预埋件埋设施工方案
负责水力机械、电气、暖通与空调、给排水与消防管道（或套管）；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。
在埋设过程中，与土建充分协商沟通，避免漏埋、错埋。
埋设工作项目包括预埋管道、预埋固定件和接地装置埋设等三部分。
1、预埋管道埋设主要包括
（1）水力机械及其辅助设备的供、排水、油、气、液压和水力量测等系统的管道（或套管）；
（2）电气管道；
（3）暖通与空调系统的水管（或套管）、风管；
（4）给水、消防管道（或套管）以及相关生活污水、生产废水、地面水等排水管道；
（5）其它管道。
2、预埋固定件的埋设主要包括
（1）水力机械、电气、暖通与空调、给排水和消防等各类设备基础的预埋固定件；
（2）各类设备的基础和框架，管道及电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件；
（3）起重运输设备轨道，车档和锚钩等的预埋固定件；
（4）其它预埋固定件。
3、接地装置的埋设主要包括
（1）埋设在混凝土（包括混凝土墙、梁、柱、楼板及基础）中、地下、水中以及砌体内的接地装置，包括填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置；
（2）接地装置工频特性参数的测量。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、引言预埋件是建筑施工中常用的一种技术，可以预先在构件中埋置金属件、管道、电线、电缆等。
在施工过程中，预埋件起到了重要的连接和支撑作用。
本文将详细介绍预埋件施工方案，包括施工前的准备工作、施工方法和施工质量控制。
二、施工前准备工作1. 方案设计：在施工前，必须进行详细的方案设计，包括预埋件的类型、数量、位置等。
根据实际情况，选择合适的预埋件，并确定其在结构中的安装位置和数量。
2. 施工图纸编制：根据方案设计，编制预埋件的施工图纸，明确预埋件的尺寸、形状和安装要求。
施工图纸应与设计方案保持一致，并符合相关的施工标准。
3. 材料准备：准备好预埋件所需的材料，包括金属件、管道、电线、电缆等。
确保材料的质量符合施工要求，并按照施工图纸的要求进行分类和储存。
三、施工方法1. 预埋件安装：根据施工图纸的要求，在构件中开设预留孔洞，然后将预埋件固定在孔洞内。
安装过程中要注意预埋件的定位和水平度，确保预埋件能够正常使用。
2. 预埋管道安装：根据施工图纸的要求，将预埋管道放置在确定的位置。
在安装过程中，要确保管道的坡度和与其他管道的连接，以确保正常的管道运行。
3. 预埋电线、电缆安装：根据施工图纸的要求，将预埋电线、电缆穿过管道或预留孔洞，并进行固定。
安装过程中，要注意电线、电缆的保护和绝缘，避免损坏和安全事故。
四、施工质量控制1. 工序验收：在每个施工阶段完成后，进行工序验收。
检查预埋件的安装质量、管道的坡度和连接情况，以及电线、电缆的穿线和固定情况。
及时发现问题并进行整改，确保施工质量符合要求。
2. 质量检测：使用合适的设备和方法，对预埋件进行质量检测。
检查预埋件的尺寸、形状和连接状态，以确保其符合相关的标准和要求。
3. 施工记录：在施工过程中，要记录每个工序的施工情况。
包括预埋件的型号和数量，施工时间和人员，管道的坡度和连接方式，以及电线、电缆的穿线路径等。
这些记录有助于施工质量的控制和问题的解决。
混凝土预埋件工程施工方案
混凝土预埋件工程施工方案一、工程概况本工程位于某地的城市建设项目中，是一处地下结构的混凝土预埋件工程。
该工程包括混凝土预埋桩、梁、墙等，是城市地下结构的关键部分，对于建筑物的稳定性和承载力至关重要。
二、施工条件1. 地下结构采用深基坑施工，施工场地较狭窄；2. 周边环境复杂，要注意施工安全和环境保护；3. 土壤特性为黏性土，要做好土方工程和地基处理。
三、预埋件施工工艺1. 预埋桩工艺（1）基坑开挖：按设计要求进行基坑开挖，保证基坑的平整和垂直度；（2）钢筋预埋：在基坑内进行钢筋的预埋，钢筋的数量和布置要按设计要求进行；（3）混凝土浇筑：在钢筋预埋后进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和密实度；（4）桩帽浇筑：在混凝土桩成型后，进行桩帽的浇筑，保证桩帽的承载能力和连接牢固性。
2. 预埋梁工艺（1）模板搭设：根据设计要求进行梁模板的搭设，保证梁的几何形状和尺寸；（2）钢筋绑扎：进行梁的钢筋绑扎工作，保证梁的承载能力和变形控制；（3）混凝土浇筑：在钢筋绑扎后进行混凝土的浇筑、养护和震实，保证梁的强度和表面平整度；（4）拆模验收：浇筑完成后进行模板的拆除和梁的验收，确保梁的质量和尺寸符合设计要求。
3. 预埋墙工艺（1）墙体布置：根据设计要求进行墙体布置，确定墙体的尺寸和位置；（2）模板搭设：进行墙体的模板搭设，保证墙体的几何形状和尺寸；（3）钢筋绑扎：进行墙体的钢筋绑扎工作，保证墙体的承载能力和抗震性能；（4）混凝土浇筑：在钢筋绑扎后进行混凝土的浇筑、养护和震实，保证墙体的抗压和抗震能力；（5）拆模验收：浇筑完成后进行模板的拆除和墙体的验收，确保墙体的质量和尺寸符合设计要求。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全（1）严格按规定佩戴安全防护用具；（2）安全教育和交底：对施工人员进行安全教育和施工方案交底，确保每位施工人员都清楚安全规定和工艺流程；（3）专人负责安全检查和协调安全问题，保证现场施工安全顺利进行；（4）投入足够的安全设备和安全员工，保证施工安全的全面落实。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、编制依据：《建筑施工手册》《建筑施工工艺标准》《电力建设施工、验收与质量验评标准汇编》业主提供的预埋铁件图集各部位结构施工图、建筑施工图二、编制目的：本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确, 加工制作和预埋安装都比较困难。
因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。
三、加工前准备：1、材料准备：预埋件主要使用材料有：8〜16mm厚Q235B钢板，直径10〜25mm螺纹钢, 业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。
钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号与供货商提供的详细实验资料。
钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈与凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕与其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。
焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂与生锈的焊丝。
螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。
钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。
钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。
实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。
2、人员准备：预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。
由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。
3、机具准备:除上表外还应准备埋件的运输与吊装工具。
4、技术准备施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。
预埋件施工方案
预埋件施工方案建筑预埋件制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。
预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。
1.立面（砼梁柱）预埋件安装本工程对于立面预埋件固定采用二点固定法。
为保证预埋精度，采用下列方法：在每块预埋件上钻两个φ10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入M8长30mm一端套丝的螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用（如下图所示）。
此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫铁和工时。
装模后拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚，加设型П撑钩，浇砼时在预埋铁件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。
2.长条形基础预埋件安装采用木方框、角钢固定。
方法如下：在设备基础表面模板上钉一木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用2根∠50×5角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。
每块预埋件上钻四个φ10套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对应孔，然后穿入M8一端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。
（如下图所示）3.保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施A、复核业主提供的平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，发现位移及时更正。
对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。
B、大型铁件的固定架与垫层上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，先用型钢作为安装固定架。
C、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。
D、所有预埋件安装，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。
E、施工控制要点a、浇混凝土时，不得碰动固定架。
预埋件施工方案
预埋件施工方案预埋件施工方案一、施工准备：1. 施工前，需要准备好施工图纸、所有相关预埋件材料、施工工具等。
2. 检查施工现场，确保场地平整、无障碍物。
3. 确认预埋件位置，按照施工图纸标注的要求进行布置。
二、施工过程：1. 清理施工区域，将杂物清理干净，确保施工现场整洁。
2. 根据施工图纸要求，在预埋节点处进行开孔，大小和形状需要与预埋件相匹配。
3. 将预埋件根据要求安装到开孔处。
根据预埋件不同的形式，采用相应的施工工艺和工具进行安装，确保预埋件牢固可靠。
4. 安装完毕后，对预埋件进行检查，确保无松动、变形等情况，防止影响后续的施工和使用。
三、施工要点：1. 施工中需要注意安全。
使用工具时要注意操作规范，佩戴好防护用具，防止发生意外。
2. 施工过程中，要保持施工现场的整洁，防止杂物、灰尘等进入开孔和预埋件内部，影响施工质量。
3. 使用的预埋件要符合设计要求和相关标准，确保质量可靠。
在安装前要进行检查，有问题的预埋件要及时更换。
4. 预埋件安装位置要准确无误，避免安装偏差，以免影响后续的施工及使用。
四、施工检验：1. 施工完成后，要对预埋件进行检验。
包括外观检查、安装位置及尺寸的测量等。
2. 检查预埋件安装是否牢固、准确。
如预埋件存在松动、倾斜等情况，要及时进行修正。
3. 预埋件检验合格后，方可进行下一步的施工工序。
五、施工总结：1. 施工完成后，对施工过程进行总结，总结经验、分析问题、提出改进措施，以提高施工质量和效率。
2. 将施工记录保存好，作为施工的参考资料。
以上是预埋件施工方案的基本步骤和要点。
在施工过程中，要注意安全和质量，并根据实际情况做出相应的调整和处理。
只有做好施工准备、严格按照施工要求进行操作，才能保证预埋件的安装质量和可靠性。
预埋件专项方案
预埋件施工方案第一章施工组织部置为确保工程顺利施工，根据项目实际情况，我公司特意选择了有相同项目施工经验的施工班组进行该项目的施工任务，并对班组进入该项目施工的人员进行资格审查，从人员数量及质量上严格把关。
特别是特殊工种一定要求做到持证上岗。
第二章施工准备1、材料准备根据预算工料分析情况，提出物质供应计划。
供应计划分自购物质，和业主提供物质二个部分。
供应计划应明确物质的名称、规格型号、材质要求、技术参数和分批供货的时间等要求，特别是对开工所需的物质，应派专人联系，必须按期落实到位，并提前做好进货物质的试配检验工作。
2、机械设备准备项目部根据本方案提供《主要施工机械设备表》编制详细的施工机械设备计划，对于需租赁的设备应及时报设备租赁公司。
施工前所有机械设备必须进行认真的检查，确保设备的性能完好。
第三章主要施工方法第一节未浇筑砼柱顶预埋件施工1、施工前期准备1.1、准备吊具、索具及其它辅助工具（如楔铁）等。
1.2、准备连接材料、螺栓、电焊条等，电焊条选用E5016。
2、主要施工工艺流程以甲方提供原始标高为准测量钢结构柱底标高→根据测量柱底标高安装预埋件→预埋件与现场砼柱钢筋连接加固→预埋件验收3、施工方法在施工前，根据中建三局提供原始标高，将原始标高点测到Ⅷ--B区，Ⅴ区及Ⅰ--B区砼柱上，然后在顶部放长尺下来，根据图纸钢结构柱底标高，将标高标识在砼柱钢筋上。
以此标高点为原点，用水平仪将标高转测到各柱子上，每根柱子上测量两个点，用红油漆做好标示，方便预埋件安装时控制表面标高及水平度。
使用工地上已有塔吊将预埋件摆放到位。
以最边的柱为基准，控制埋件纵横轴线。
将柱顶杂物清理干净后，把埋件摆放到位，根据纵横轴线，微调埋件，使埋件纵横中线与轴线对齐，然在埋件两边固定四根窄条钢板，钢板窄面与埋件相靠，底部用焊条焊接牢固，不允许有松动情况出现，然后将已测量好的标高点用水平尺反导在四根钢板上，并做好标示，两个施工人员各站一边，同时将埋件往上提，埋件上表面与标示相平，点焊。
路牌预埋件施工方案
路牌预埋件施工方案路牌预埋件是指在安装路牌时，为了减少路牌的重量，将所需预埋件放置在道路上的路牌底座上，将预埋件的预埋螺丝孔插入路牌底座中。
路牌底座由钢板组成，钢板通过螺栓固定在路牌底座上，预埋件为螺栓孔和立柱的连接孔。
路牌预埋时先将路牌底座中的钢板向预埋件中插入，然后将路牌底座上部（或下部）用螺栓固定在预埋件上，预埋时用电钻在预埋件内钻孔，孔内注入膨胀胶填充直至填满。
路牌预埋件施工方法:(1)采用电钻直接钻入路牌底座中进行钻孔预埋;(2)固定路牌底座时首先将路牌底座上和横梁底部的螺栓孔用电钻打入路牌底座中孔中;(3)先用膨胀胶填充路牌底座下部及横梁底部空腔内。
(4)使用扳手将路牌底座上和横梁底部的螺栓孔全部打开到与路牌底座孔中心距离不小于50 mm.之后安装路牌底座并固定。
(5)将路牌底座中用螺栓拧紧螺栓孔中心后调整路牌底座中心与螺栓孔中心点垂直度约30°~60°.然后用专用工具旋入螺栓孔中将路牌底座中和螺母上的螺栓孔调直并拧紧即可。
一、钻孔根据现场情况，设计要求及图纸确定好预埋件的位置及大小，确定合适的孔深、孔宽、间距。
并按图纸要求的尺寸和直径制作钻孔工具（如Φ60-Φ100孔径约为20 mm的电钻）。
钻孔之前将预埋部分的钢板用卷扬机旋至与钻孔中心垂直。
（有一面倾斜到边角也可以）待钢板与孔壁平齐后再进行，确保所有预埋件都打入牢固。
如果没有安装固定螺母应及时补打膨胀胶，使其膨胀充填。
为保证预埋件施工的顺利进行及满足安装要求，应避免混凝土浇筑的振捣过大，在设计图纸中预留孔洞数量应满足使用要求，以保证施工不影响路牌立柱的安装。
二、固定将螺栓与立柱孔用螺栓固定，螺丝和螺母之间要保持距离。
两个螺母之间的距离为50 mm、100 mm。
需要对预埋件进行调整后螺丝与螺母要保持一定距离。
螺栓用完后应进行清理。
注意：要使预埋件全部通过螺母固定。
三、预埋件钻进施工采用电钻钻入预埋件中进行钻孔预埋，先用电钻钻进路牌底座1 cm深之后，在钻孔时注意不要将路牌底座中的钢板钻孔内；固定路牌底座时先选择合适大小的膨胀胶注入路牌底座表面形成空腔，然后插入相应型号的预埋件；在安装预埋件时要先将螺栓孔打在膨胀胶位置，然后用扳手拧紧螺栓孔方可安装预埋螺丝孔；打完后要对路牌底座进行清理，避免出现预埋件空腔内有灰尘及其它杂物进入的现象出现。
预埋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区的室外工程，主要包括室外给排水、电气、暖通、消防等系统的预埋施工。
施工区域位于小区中心花园，占地面积约5000平方米。
预埋工程主要包括以下内容：1. 给水管道预埋2. 排水管道预埋3. 电气线路预埋4. 暖通管道预埋5. 消防管道预埋为确保预埋工程的顺利进行，提高工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员认真学习施工图纸，明确预埋工程的技术要求和质量标准。
（2）编制预埋工程施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）提前采购预埋管道、电线、电缆、保温材料、消防管道等材料，确保材料质量符合设计要求。
（2）对材料进行验收，确保材料合格。
3. 施工设备准备（1）准备挖掘机、装载机、平板车、电焊机、切割机、水平尺、测距仪等施工设备。
（2）确保设备完好，性能稳定。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）给水管道预埋：采用沟槽开挖、管道铺设、回填压实等工艺。
（2）排水管道预埋：采用沟槽开挖、管道铺设、检查井施工、回填压实等工艺。
（3）电气线路预埋：采用沟槽开挖、线路铺设、保护套管安装、回填压实等工艺。
（4）暖通管道预埋：采用沟槽开挖、管道铺设、保温层施工、回填压实等工艺。
（5）消防管道预埋：采用沟槽开挖、管道铺设、试压、回填压实等工艺。
2. 施工流程（1）给水管道预埋施工流程：施工准备→沟槽开挖→管道铺设→回填压实→验收。
（2）排水管道预埋施工流程：施工准备→沟槽开挖→管道铺设→检查井施工→回填压实→验收。
（3）电气线路预埋施工流程：施工准备→沟槽开挖→线路铺设→保护套管安装→回填压实→验收。
（4）暖通管道预埋施工流程：施工准备→沟槽开挖→管道铺设→保温层施工→回填压实→验收。
安装预埋件专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，总建筑面积约10万平方米，共计30层。
根据设计要求，需在主体结构施工过程中，按照设计图纸要求安装预埋件，以保证后续装修、设备安装等工作的顺利进行。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑工程施工安全规范》GB50345-20103. 《建筑工程施工及验收规范》GB50203-20114. 《预埋件施工及验收规范》JGJ 123-20125. 设计图纸及相关施工图三、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸，确定预埋件的位置、数量及规格。
（2）准备预埋件、焊接材料、工具等。
（3）组织施工人员学习施工工艺及安全注意事项。
2. 施工过程（1）测量放线：根据设计图纸，对预埋件的位置进行测量放线，确保预埋件的位置准确。
（2）焊接：采用焊接方法将预埋件固定在主体结构上，焊接材料应符合规范要求。
（3）检查验收：焊接完成后，对预埋件进行检查验收，确保预埋件的位置、数量及规格符合设计要求。
四、施工质量控制1. 预埋件的位置、数量及规格应符合设计图纸要求。
2. 焊接质量应符合规范要求，确保预埋件与主体结构连接牢固。
3. 施工过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
4. 施工完成后，对预埋件进行检查验收，确保预埋件的质量。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 焊接作业时，采取防火、防爆措施，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
六、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 预埋件安装：15天3. 预埋件检查验收：3天4. 施工总工期：23天七、总结本安装预埋件专项施工方案，旨在确保预埋件安装质量，提高施工效率，保障施工安全。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
预埋铁件施工方案
预埋铁件施工方案1、施工准备预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。
预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
2、预埋件焊接方法预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。
如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。
当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。
当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
3、预埋件固定方法3.1预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。
面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。
预埋件及预留孔施工方案
预埋件及预留孔施工方案预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到隧道结构的使用功能和整体质量。
预留孔洞、预埋件位置精度的控制技术贯穿于施工的全过程。
预埋件和预留孔洞设置方法（一）竖向构件预埋件的设置1、焊接固定。
焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架焊接。
当钢筋骨架刚度较小时，可将锚脚加长，顶紧对面的钢模，焊接不得咬伤钢筋。
2、绑扎固定。
用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎在一起。
为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。
（二）水平构件预埋件的设置1、梁顶面预埋件。
可采用圆钉加木条固定。
2、板顶面预埋件。
将预埋件锚脚做成八字形，与板钢筋焊接。
用改变锚脚的角度，调整预埋件的标高。
（三）预留孔的设置1、梁、墙侧面。
采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。
2、板底面。
可采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。
当板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支在孔边上。
（四）预埋件及预留孔施工方法1、会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。
2、根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。
3、预留孔洞、预埋件应根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模型不发生位移及形变，同时对预留孔洞的模型自身的形变也要有效地控制。
4、对预留孔洞处的防水层施工，必须在施工前制订出严密、详细的施工方案，确保防水施工万无一失。
5、混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围混凝土的密实度。
6、拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确,否则立即进行必要的修复。
7、对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。
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预埋件施工方案
一、编制依据：
《建筑施工手册》
《建筑施工工艺标准》
《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》
业主提供的预埋铁件图集
各部位结构施工图、建筑施工图
二、编制目的：
本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确，加工制作和预埋安装都比较困难。
因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。
三、加工前准备：
1、材料准备：
预埋件主要使用材料有：8～16mm厚Q235B钢板，直径10～25mm螺纹钢，业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。
钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号及供货商提供的详细实验资料。
钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。
焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及生锈的焊丝。
螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。
钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。
钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。
实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。
2、人员准备：
预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。
由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。
3、
钢筋成型设备 数量 型号 出厂日期 规 格 1．对焊机 1台 UN 1-100 2000.12 额定容量100kV A 2．切断机 2台 GQ65B 1999.3 切断螺纹钢筋直径6~50 m m 3．切断机 2台 GQ40F 2001.4 切断螺纹钢筋直径6~28 m m 4．成型机 3台 GJB 40 2001.3 弯曲钢筋直径6~40
m m
5．调直机
1台 GTJ 4-14
2000.12 钢筋公称直径4~14
m m 除上表外还应准备埋件的运输及吊装工
具。
4、 技术准备
施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，并画出加工详图。
由于埋件数量大，位置遍及各个施工部位，施工人员一定要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过程中一定要认真核对图纸，避免出现遗漏。
四、 预埋件的加工
材料经检验合格，扁钢类埋件采用T 钢构件加工设备 数量 型号 出厂日期 规 格 1．直流电焊机
2台 ZX 7-500 2001.4 功率120KW 2．自动焊机
2
台 ZXG-1000R 1998.3 功率150KW 3．自动切割机 2
台 KLG-60
1998.2 切割厚度60 m m
4、车丝机 2台 2002.8
5．钻床
2台
Z3080×25
1998.9
最大钻孔直径φ80
件、螺
栓、套管安装精度要求极高，鉴于设备安装的通盘考虑，其相对位置的精确性尤为重要，故在汽轮机基座施工前必须设置汽轮发电机中心线及凝汽器中心线的强制对中测量控制点，该控制点要经过安装单位、监理的复核认可。
汽轮机基座的施工及其埋件、螺栓、套管的安装统一由所设的强制对中测量控制点进行控制。
⑵其它部位埋件设置相对测控点，例如除氧煤仓间框架结构埋件，以除氧煤仓间的测控点定位，集中控制楼埋件以集中控制楼测控点定位等。
2、主要测控仪器：
c
混凝土。
混凝土浇筑完成后，测量人员需对埋件的位置进行全面复检，不合格的协同技术人员制定处理方案，必要时凿掉混凝土重新施工。
从制作加工到安装验收相关人员需要做全面的记录，并整理成正式 资料，由技术员、铁件加工主管、测量员、质检员签字后作为交工资料。
4、预埋件安装质量标准
序号类别单位质量标准检验方法及器具1中心位移
三类mm ≤3经纬仪或尺量检查2与模板的间隙三类mm 紧贴观察检查3相邻预埋件高差
三类mm ≤4或(1.5)水准仪检查4标高偏差三类mm +2～-10水准仪检查5水平偏差
三类mm ≤2水平尺检查
6中心位移三类mm ≤2经纬仪或拉线、尺量检查7垂直偏差三类mm ≤5吊线和尺量检查8外露长度偏差三类mm +10～0尺量检查
9中心位移三类mm ≤3经纬仪或拉线、尺量检查10水平偏差三类mm ≤5水平尺或吊线和尺量检查11
垂直偏差
三类mm
≤5
水平尺或吊线和尺量检查
检验项目预埋件
预埋螺栓预埋管
5、预埋件拆模后验收标准
五、 注
意事项： 1、 严禁用火焊切割板材，截面尺寸较大且无法
使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用砂轮将断料处磨平； 2、埋件制作完后，要按规范抽样试验合格后方可使用；
3、制作预埋件的锚筋与钢材应保证质量要求，不得使用未经化验的料头或有严重锈蚀的下脚料。
4、为便于安装和保证混凝土保护层厚度，与梁等宽或靠结构边的埋件，埋件锚筋距钢板边的距离应适当加大，具体加大数值由技术人员协同设计院制定。
5、柱、梁侧的埋件安装时应与模板贴紧，钢板钻12mm 孔以便于模板与埋件的固定。
6、如在加工制作或安装过程中发现问题需及时与技术员协调处理。
序号类别单位质量标准检验方法及器具1中心位移
三类mm
≤10尺量检查
2与砼面的平整偏差三类mm
≤5直尺与楔形塞尺检查3相邻预埋件高差三类mm ≤5或(2)水准仪检查4水平偏差三类mm
≤3水平尺检查5标高偏差三类mm +2～-10水准仪检查
6中心位移三类mm ≤5经纬仪或拉线、尺量检查7
外露长度偏差
三类mm
+10～-5
尺量检查
8预埋管
中心位移三类mm ≤5经纬仪或拉线、尺量检查
检验项目预埋件
预埋螺栓。