安全操作规程(免烧砖厂)
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蒸养釜安全操作规程
1、操作人员必须熟悉蒸养釜性能、结构和各种操作规程制度,非操作人
员严禁私自操作。
2、每次关闭釜门前应认真检查釜门釜圈的咬合、密封、涨圈、蒸养车位
置到位情况,将润滑防粘油均匀涂擦封闭涨圈外露表面,用手摇减速机关关闭釜门。
3、阀门关闭符合要求后应立即闭锁安全连锁装置,确认完毕后,开启主
涨圈阀门,待冷凝水排尽后关阀,并及时开启釜涨圈阀门检查各部分是否漏气。
4、按蒸养制度应注意压力变化达到额定压力。
5、快速关闭蒸养抽空阀门,尽快开启相应的供汽阀门,缓慢供汽,操作
人员必须站立阀门侧面进行操作。
6、按照蒸养制度蒸养完毕后,进行串汽运行操作,所需供汽的蒸养釜做
完全面的工作后开启蒸养完毕的串气主阀。
7、出釜前必须排空蒸养釜内的蒸汽,开启釜两头排排水阀,排汽阀,待
蒸养釜压力表回零位时,开启安全连锁装置进行排汽。
8、确认釜内无蒸汽压后,关闭釜头及主涨圈阀门,开启樟圈排水阀门,
方可使用手摇减速机开启釜门。操作人员必须站在釜门侧面操作确保安全。
9、蒸养工作结束,应及时将釜内积水废块渣清扫干净,并疏通两头排水
管,确保下次正常运行。
压砖机安全操作规程
操作人员必须掌握液压砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:
1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。
2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、严格按照要求加油定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。
4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。
一、操作前准备:
1、设备检查:
1)在设备开启前应对设备进行全面检查.确保设备在使用时能够正常工作.
2)开机前检查开机三要素即:水、电、气
注意:压砖机最佳工作温度在零上10—50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。
2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1)确认中控室压砖机总电源是否开启。
2)确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。
3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
3、压砖机开启需要开启空气压缩系统
1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气。
2)确认压机主气压表通气并且压力保持在
0.18-0.2Mpa
3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6Mpa。
4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率.具体检查如下:
1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料。
2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。
二、操作规程:
1、启动顺序:
1)首先开启压砖机总电源。
2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10—50℃之间。3)开启空压机
4)开启操作柜内所需电源。
5)开启压砖机电源.
2、显示器
1)进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。
2)开启供油、主泵、(开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作)
3)进入控制面板点击复位、手动、确认
4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数
5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行
注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35度以上50度以下。
3、运行:
1)准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。
2)自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。
3)工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。
4)工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内
5)压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内
6)压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害.
7)压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作
.注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试.
4、压制结束
1)压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净、
2)当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、在关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源.压制结束.
3)关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生.应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理.
中控室操作规程
一·操作前准备工作
1、中控室设备运行开启需要对各个电源部分进行检查。
1)确认中控室总电源是否开启。
2)确认其它所需要的设备电源是否开启。
3)确认空压机电源是否开启、并开启空压机。
2、检查PLC电源柜各个电源是否正常。
1)查看2AP电源柜主电源、两个副电源、以及下方所需要的各个小电源是否开启。
2)查看1AP电源柜各个电源是否开启。
3)查看3AP电源柜内下方三个小PLC电源是否开启。
3、检查操作柜台所需要的各个按钮电源,以及电脑显示屏电源
1)确认电脑显示屏电源开启。
2)确认操作柜台上所需要的各个按钮电源开启(要先开操作柜台总电源)
4、查看2AP电源柜上所需要的出料按钮是否打到远程
5、查看1AP电源柜上配料按钮是否打到远程
6、查看3AP电源柜上黑色按钮是否打到选择
7、查看3AP电源柜上的控制电源是否连接,若连接红色指示灯亮起。
二、操作规程
1、启动设备后,要空运行一次,查看所有设备是否能正常运行。
2、查看原材料,检查原材料配比的比例是否达到生产要求
三、手动配料与自动配料