XX产品质量控制流程图
装配质量控制流程图
XX 有限公司工作流程图
文件编号：RH/17.2.2302
流程名称 装配制程质量控制流程图
涉及部门 采购部、工程部
责任部门
品质部、装配车间
编制
审核
根据
根据
OK
备注：
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
生产通知 装配车间
生产计划表
生产自检
QC 生产作业指导书
QC 检验记录表
合格
检验作业指导书
不合格
处理
质量反馈通知单
装配员工 生产线全检
合格来料
仓库 成品包装
QC
装配员工 生产异常
QC PQC 通知品质主管
参照质量纠正及预防措施控制流程图 品质部 责任部门
箭头标标识隔离
巡检
PQC 巡拉记录表 参照不合格品控制流程图 质量纠正及预防
质量反馈通知单
参照不合格品控制流程图
仪器点检 特采需挑选来料
装配员工
进仓。
不合格品控制流程图(最完善、最经典)
26 拟定纠 正预防措 施
9 品质检 验判定
16 贴
18
21开 报废
特采 标识
通 知 供
送检 单
应
商 22报
10不合格 11 合格
19 废确 开认
单 退 23 开
27 执行 纠正预 防措施
28 验证 NG 纠正预 防措施 OK
1-3。外购不合格品包括原材 采购部/业务外
料、辅料、委外加工产品;制 购/生产车间/ 程不合格品指从原料投入到 品质部/业务部 包装成品之前，包装后产品。
9—12。采购/车间重新送检，
品质抽样检验，并根据检验 车间/采购/仓
结果贴绿标或红标。
管课
13.合格品由责任单位办理 入库或流转手续，不合格品 返回处理。
品质部 仓管课/采购部
14—16。让步或降级使用,由 品质更换特采标识（（注明让 步/降级项目)再流转.
17-19。评审退货的由仓管课 开立退货单并知会采购通知 供应商。
XXX 有限公司
编号
QP—XX-XX
LoGO
不合格品控制流程图 页 码
1/1
版次
B1 版
发行日期
2014—5-6
流程图
流程说明
权责部门/单位 文件/表单
1 外购不 合格品
2 制程不 合格品
3 成品不 合格品
4 不合格品标识、隔离 5 不合格品评审
25 不合 格原因
0 挑 追返让 降退报 选 工步 级 使 加返接 使货废 用 工修收 用
4。品质部负责不合格品标
品质部
识,仓库/车间负责隔离。
采购/业务外购/
5。外购不合格品由采购/业 务外购提出评审,制程或成 品不合格品由品质部或生产
质量管理流程图表
确认产品的包装 清晰正确,数量
入成品库 出货
备注: 在检查过程中,如果遇到比较难判定的检查项目或异常情况,可以上报给质量主管王xx,让她作出判断.
量具管理工作
量具购回 量具登记、编号、标识, (担当者:张xx,
新量具校验并记录, (担当者:王xx,
量具存放到固定的地方,妥善保管 (担当者:张xx,
担当者:王xx 监督者:张x 工作内容: 1.按照计划将本司 所有除卡尺、千分 尺、螺纹规、塞规 以外的其它内校量 具在规定的环境下, 参照校验说明书, 进行校验,并作好 相应的记录. 2.将校验德出的 “降级、停用、报 废”结果的情况反 馈给检验主管和相 关量具使用的部门
担当者:王xx 工作内容: 1.按照计划定期将 需要外校的量具送 外校正,并确认其 校验结果,作好相 关记录. 2.将外校得出的 “降级、停用、报 废”结果的情况通 知到相关量具使用 部门或个人.
担当者:张x 工作内容: 1.按照标准抽 样比例将每批 加工好的成品 进行抽检,并 作好检验记录 报告.将检验 结果反馈给检 验主管.
担当者:王xx ( 张x协助) 工作内容: 1.根据出货 通知单对出货 产品进行出货 检验,并作好相 应的检验记录.
担当者:王xx 工作内容: 1.分配量具管 理工作,监督其作 好量具统计和量 具发放记录. 2.按计划分配 量具校正工作,并 作好校正记录. 3.监督其作好 量具保养和维修 工作,并作好记录
首 检
巡 检
入库检
样品首检
量产首检
工作内容: 1.对新产品调 试样品进行检 验,并作好首检 记录. 2.首件检查合 格,开机前将样 品封存至机床 边. 3.待样品加工 完,对样品进行 全数检验,并将 检验结果反馈 给车间主任:王
XX肉食加工厂质量管理手册(精)
XX肉食加工厂质量管理手册(精)前言肉食加工是一项重要的行业，涉及到食品安全和健康问题。
为了保证加工出的产品符合国家标准和消费者的需求，我们建立了质量管理手册，以规范加工车间的操作流程和质量管理制度。
本手册是我们肉食加工厂的权威文件，所有员工都应遵守执行。
质量管理体系我们肉食加工厂的质量管理体系，遵循ISO9001质量管理体系标准，以实现以下目标： - 确保加工过程的稳定性和可靠性； - 提高产品的质量和合格率； - 增强产品竞争力和市场形象。
组织结构我们肉食加工厂的组织结构如下：- 总经理：负责厂区整体运营管理。
- 厂长：负责厂区的生产安排、质量管理和员工管理。
- 生产部门：负责加工流程、产品质量和设备维护。
- 质检部门：负责对产品进行合格评估和检验，并将结果反馈给生产部门进行调整。
- 市场部门：负责产品销售和市场推广。
工作流程我们肉食加工厂制定了一套严格的工作流程来保证产品的质量和合格率。
1. 原料检测：对于食品安全和质量问题，我们的厂区设有专业的检测人员对原材料进行检测，确保原材料符合国家标准和公司内部质量标准。
2. 生产流程：根据流程图进行加工，对于可能有异物混入的环节设置金属探测器，确保加工过程无异物混入。
3. 质检：严格按照国家标准进行质检，并按不合格产品的比例追溯原因，采取相应的措施进行改进。
4. 包装：对于生产完成的产品，依照规定进行包装和标识，确保产品能够安全地送到消费者手中。
5. 销售：我们的市场部门负责产品的销售和市场推广，全程跟踪市场反馈和用户需求，及时调整和改进产品。
员工培训我们的员工必须按照程序和标准操作，不得有违操作流程的情况发生。
为了确保员工培训的效果，我们做出以下安排： 1. 员工入职培训：新员工入职后，必须接受公司培训师的培训，并经过相关培训后，方可上岗。
2. 周期性培训：不定期对员工进行质量管理及技能培训，确保员工操作的一致性，同时提高员工个人技能水平。
QA控制流程图
QA控制流程图
文件编号：Q4-QC-025 REV:AO
生产线 生产部完成品 QA检验员分时段成品或每卡板 成品按QA检验程序以及AQL： GB2828-2003II级进行抽样。 按QA检查规范，技术要求总则， 客户要求对抽取的样品进行检 查。 根据AQL要求结合检验结果 判定该批产品是否合格。 贴上QA PASS贴纸，通知 交货入成品仓 良品
返工
请别冰下来哦
填写QA检查报告
贴上不合格标签按不合格品流程 不良品
QA组长复核
由QA按要求全检挑选
部门经理核批,通知 生产部门检查结果
符号说明 加工或工序 下工序 检查 库存
待验货
核准
审核
编制
版次
A/0
制作日期
过程流程图-模板
过程
工序号
◈
1 来料检验 △ ◈
◇
2
3
4
5
第 1 页，共 3 页
过程 5
工序号
制造 □
移动 ◈
储存 △
检验 ◇
返工 ◆
报废 ▼
退货 ▶
过程特性 操作说明 特性 符号 过程特性名称 参数 控制方法 特性 符号 产品特性名称
产品特性 参数 控制方法 生产设备
设备 检测设备
6 包装
7 仓储
8 出货
备注：
附表
过程流程图
供应商名称 制造厂地址 供应商代码 核心小组 制造 □ 移动 ◈ 储存 △ 检验 ◇ 返工 ◆ 报废 ▼ 退货 ▶ 过程特性 操作说明 特性 符号 ● 过程特性名称 参数 控制方法 特性 符号 ● 产品特性名称 产品特性 参数 控制方法 生产设备 设备 检测设备 项目名称 零件名称 零件号 阶段状态 车型 图纸号 □ 样件 □ 试生产 ■ 量产 文件编号 编制日期 修订日期
第 2 页，共 3 页
过程
工序号
制造 □
移动 ◈
储存 △
检验 ◇▶
过程特性 操作说明 特性 符号 过程特性名称 参数 控制方法 特性 符号 产品特性名称
产品特性 参数 控制方法 生产设备
设备 检测设备
6、范围： a. 与顾客、法规、强制性标准有关的特性，——法规、强制性标准要求，顾客的特殊要求。 b. 与产品制造和装配过程有关的特性，——尺寸公差、形位公差和表面粗糙度；——零件热处理、表面处理要 求（如涂层、镀层、喷丸等）；——结构要素（如机加工、铸造、锻造、冲压、焊接、铆接、塑料件等）；——装配尺 寸及公差、安装极限位置及极限偏差；——总成校准、调整、密封、润滑要求；——对装配间隙、力矩要求。 c. 与外观质量有关的特性，——车身面漆要求；——车身覆盖件装配调整要求；——车身内饰件材料色差及装配调整要求。 d. 与原材料有关的特性，——材料性能（材质或规格）；——特殊材料或材料的特殊要求。 e. 与外购产品有关的特性，——货源鉴定要求；——采购产品性能、可靠性检验试验要求。 f. 与储运、使用、维修有关的特性，——包装、防护及储运要求；——使用、维修及互换性方面的要求（如操作使用说明、保养间隔里程规定等）。
质量控制(QC)流程图
质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制（QC）流程图是一个重要的工具，用于确保产品或者服务的质量符合预期标准。
它提供了一个清晰的视觉表示，展示了质量控制过程中的各个环节和步骤。
本文将详细阐述质量控制流程图的五个大点，包括质量目标设定、质量计划制定、质量控制执行、质量数据分析和质量改进措施。
正文内容：1. 质量目标设定1.1 确定质量目标：首先，制定一个明确的质量目标，以确保产品或者服务能够满足客户的需求和期望。
这个目标应该是具体、可衡量和可达到的。
1.2 确定质量指标：在设定质量目标的基础上，确定一些关键的质量指标，用于衡量产品或者服务的质量水平。
这些指标可以包括缺陷率、客户满意度、产品可靠性等。
2. 质量计划制定2.1 制定质量计划：根据质量目标和指标，制定一个详细的质量计划，包括质量控制的具体步骤、所需资源和时间安排等。
这个计划应该是可操作的，并且能够满足质量目标。
2.2 制定质量检查标准：在制定质量计划的过程中，制定一套质量检查标准，用于判断产品或者服务是否符合要求。
这些标准应该是明确的，并且能够被操作人员理解和执行。
3. 质量控制执行3.1 进行质量检查：按照质量计划和质量检查标准，对产品或者服务进行检查。
这包括对关键环节、关键参数进行监控和测量，以确保产品或者服务的质量符合要求。
3.2 记录质量数据：在质量控制执行过程中，及时记录质量数据，包括缺陷数量、不合格品数量等。
这些数据是后续质量分析和改进的重要依据。
4. 质量数据分析4.1 分析质量数据：对记录的质量数据进行分析，找出其中的规律和趋势。
通过统计分析和数据挖掘等方法，发现潜在的质量问题和改进机会。
4.2 制定改进措施：根据质量数据分析的结果，制定相应的改进措施。
这些措施可以包括优化生产工艺、改进设备性能、加强员工培训等。
5. 质量改进措施5.1 实施改进措施：根据制定的改进措施，进行相应的实施。
这包括对生产工艺、设备和人员进行相应的调整和改进，以提高产品或者服务的质量水平。
质量计划质量保证大纲(产品类)
编号：ZJ—DH—质量计划/质量保证大纲（产品类项目）项目名称: _____________________________编制: _________________________________审核： ________________________________会签： ________________________________批准： ________________________________顾客认可： ____________________________XX大学年月日编号：ZBC-O9-01格式版本：1.101范围及管理要求某型MMMMM质量计划（以下简称计划）由XX大学海洋运载器导航设备研究所依据《MMMMM技术规格书》、GJB1406A-2005《产品质量保证大纲要求》以及XX大学下发有关质量手册与程序文件编制而成，符合军工产品质量管理法规、标准的规定。
本计划适用于某型MMMMM的生产、检验、交付和售后服务的质量管理与质量保证工作。
对于设计方案不发生改变的后续产品延续生产（批次间生产任务在两年内含两年），本质量计划同样有效。
本项目由学校科研院直接管理。
2质量工作原则与质量目标2.1产品质量工作原则2.1.1总原则各项质量活动应按照GJB9001B-2009《质量管理体系要求》的标准开展，使各个质量活动环节处于控制范围内。
2.1.2技术水平某型MMMMM采用X装备，其精度高，实时性强，工作稳定可靠，操作使用方便，自动化程度高，是现代导航系统的重要设备，已应用于多型舰船。
本型号产品技术状态已经固化，具有良好的可制造性，首舰套设备已通过使用方各阶段验收，并经过实船使用验证，使用情况良好，性能满足要求。
2.2产品质量目标2.2.1产品功能特性某型MMMMM的功能特性和物理特性等应满足技术规格书有关要求（详见MMMMM技术规格书）。
根据产品有关要求和学校程序文件开展可靠性、维修性、保障性、安全性、测试性和环境适应性工作，使之满足设计要求。
如何绘制质量体系流程图
如Lucidchart、Draw.io等，无需 安装，支持多人协作，方便分享 和编辑。
手绘方式
适用于简单的流程或初期概念设 计，可使用白纸、铅笔或专业绘 图工具。
梳理业务流程，明确输入输出关系
深入了解业务
与相关人员充分沟通，明确业务目标、流程范围及关键节点。
绘制流程草图
初步梳理流程走向，用简单图形表示各环节，明确输入输出关系 。
颜色搭配
采用对比明显的颜色搭配方案，如使用蓝色表示主要流程 ，红色表示关键质量控制点等，以便快速识别和区分不同 的流程环节。
最终成果展示及评价
成果展示
经过上述步骤的绘制和调整，最终形成了完整的质量体系流程图，包括从原材料 采购到产品交付的全过程。
评价
该流程图清晰明了地展示了企业的质量管理体系和关键过程，有助于企业更好地 管理和优化生产流程，提高产品质量和客户满意度。同时，该流程图也为企业内 部沟通和外部审核提供了便利。
分析这些关键过程和环节之间的相互关系和依赖 关系。
3
确定需要在流程图中详细展示的关键过程和环节 ，以便为后续的优化和改进提供依据。
04
绘制步骤与方法
选择合适工具软件或手绘方式
选择专业流程图软
件
如Microsoft Visio、SmartDraw 等，提供丰富的符号和模板，方 便高效绘制。
使用在线流程图工
如何绘制质量体系流 程图
汇报人：XX 2024-01-22
目录
• 引言 • 质量体系流程图基本概念 • 绘制前准备工作 • 绘制步骤与方法 • 实例分析：某企业质量体系流程图绘
制过程展示 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
明确质量管理体系
原材料质量控流程图
1
物资部
开始
2
原材料信息收集
试验室
有限公司
原材料质量管控流程
责任部门
物资部
3
实地考
N
试验室
Y
4
现场取样
试验室
5
样品检
N
试验室
Y Y
Y
6
供商评
N
பைடு நூலகம்试验室
N
7
商务谈
Y
物资部
8
材料送货进厂
9
送检
10
Y
材料检
N Y
11
材料入货
物资部
物资部
试验室
物资部 试验室
12
材料退货
物资部
13
记录台帐
试验室
14
检验记录》
物资部经理根据评审结果进行与检检记 录进行商务谈判并报总经理审核。
部长
不定时
《送货单》 《称重单》
物资部部长根据生产计划安排原材料进 厂
地磅员
不定时
《原材料试验委托 物资部地磅员按规定开《原材料试验委
单》
托单》给进料检验员进行检查。
进料物检员 0.5H
《XX原材料原始 进料物检员根据检验标准对进厂的材料 检验记录》 进行检验判定。
主任
不定时
样品
试验室主任负责对考察的原材料进行现 场抽样封存、备检。
进料物检员 2天内
《XX原材料原始 检验记录》
试验室主任负责安排进料物检员对考察 抽检的原材料进行检验，并将结果反馈 主任与物资部。
主任
1天内
《供应商评审表》
试验室主任将评审意见反馈在供应商评 审表里。
部长
生产、质量部工作流程图
生产任务下达工作流程
质量管理流程
质量管理流程
进料工作流程图（品管）
原（辅）料领用、退库工作流程
产成品生产工艺线工作流程
物资（工器具、耗材）请买、验收、领用工作流程
工器具报损工作流程
生产统计成本统计工作流程
品控控制/ 品质提升工作流程
品管部：生产过程工作流程表
过程巡检问题处理工作流程
不合格品退库、报损工作流程
成品出货品控工作流程
新产品（研发）试产品控工作流程
不合格品品控控流程
记录、档案填写（审核、存档）工作流程
生产主管工作流程
质检（品控）主管工作流程
电工（安全员）工作流程
化验员工作流程
投料员工作流程
压榨操作工工作流程
粗滤操作工工作流程
冷冻、养（结）晶车间工作流程包装净化（吹瓶）操作工
灌装工工作流程
封盖、压盖操作工工作流程
倒立检验员工作流程
喷码、贴标工工作流程
包装在线检验员工作流程
折箱工工作流程
装箱、包装工工作程
值日卫生员工作流程
原辅材料、消耗统计员工作流程
码垛工工作流程
线上擦油、擦拟工工作流程
考核员
包装工段长、压榨工段长、灌装工段长工作流程
统计员（原辅材料、化验试验、设备备件、消耗消费品）质量主管化验员、质检员、原辅料检验员、采样员、。
xx零部件-设计开发控制程序
设计BOM：结构组件+电子组件+包装组件构成的所有零件清单。
制造BOM：设计BOM+制造辅料构成的所有零件清单。
3.7防错：一种在产品设计和开发阶段和制造过程中防止制造不合格产品的方法。
3.8质量功能展开（QFD）：质量功能展开(Quality Function Deployment;QFD),是一个能够将顾客的心声转为商品设计,以制造出能够符合顾客需求的产品,并且能在转换的过程中透过企业内部的营销行销,商品开发、品质设计及生产制造的相关部门的整合与协调,以提升跨部门间相互沟通与共享咨询的绩效。
3.9项目经理：研发部对具体开发项目实行项目经理负责制，负责开发项目的组织、协调、监督等。
3.10IQC（Input Quality Control）：来料品质检验。
3.11DR(design review)设计评审，DR1策划阶段；DR2图纸阶段；DR3样机阶段；DR4试生产阶段3.12量产之前的所有设计变更，研发中心以《技术通知单》（XX-00-11）形式通知相关部门。
4、职责和权限：4.1销售部：1）营销调研。
2）起到与客户有关联业务的窗口作用。
4.2研发部：1）技术可行性分析、成本核算。
2）制定年度新产品开发计划。
3）开发项目可行性评审。
4）与客户签订技术协议。
5）组织成立CFT小组。
6）改型品和新产品的确定。
7）质量功能展开（QFD）。
8）确定设计方案报告书、制定新产品设计进度计划表。
9）设定设计品质目标、关键器件清单、初始流程图、外观仕样图。
10）制定初始物料清单、初始特殊特性清单、产品安全与法律法规评估。
11）产品策划阶段评审DR1制定总成图、技术指标。
12）系统DFMEA、防错设计。
13）制定结构总图、原理图。
14）结构FMEA、线路FMEA。
15）制定零件图、线路图。
16）制定物料清单17）样品确认。
18）工程、物料规范制定。
19）包装、说明书、特殊特性的制定。
20）组织CFT小组成员进行图纸设计评审（DR2）评审。
xx零部件-设计变更控制程序
5.业务 体系流 程图（ 见附 件 1） 6． 程 序
6.1 设计变更申请 6.1.1 设计变更应满足如下基本要求： 1)不得降低顾客的要求； 2)不得违背有关国家标准和企业标准；
3)如果被变更的零部件同时用于其他产品时，则应考虑变更其它产品是否适用，若不 适用或不能同时作相应变更时，则该产品应编制新的文件；
3）品质部 品质部实验室做完样机试验后将试验结果填写在《试验报告》（xx-72-00-23），并 将报告提交给研发部相关项目工程师。
4）工程部 工程部更改生产工艺、更新 PFMEA、进行生产过程能力研究。
6.3.2 研发中心相关项目经理组织相关项目工程师进行设计变更评审，并将结果填写在《设 计变更评审记录表》(xx-62-00-06)。
6.3 设计变更实施 6.3.1 相关部门收到设计变更资料后： 1）采购部 ① 元器件变更：当变更内容涉及到元器件变更时，采购部根据项目工程师制定的元 器件变更资料，按要求进行元器件采购。 ②模具变更：当变更内容涉及到外购、外协件需变更模具时，采购部根据项目 工程师制定的改模图纸和《改模通知单》(xx-62-00-05)，通知外协厂家按改模图 纸改模，并收回旧图纸。 ② 采购部ห้องสมุดไป่ตู้双方商定的时间，将变更后样件及相关资料（技术指标、样品检测报告 等）送研发中心项目工程师进行样品检测和资料确认。 2）研发部 ① 研发中心相关项目工程师对采购部提供的变更后样品进行检测。如需做样品试验， 填写并提交《原材料试验申请表》(xx-72-00-04)和样品给品质部实验室。实验室 做完试验后将试验结果填写在《原材料试验申请表》(xx-72-00-04) 结果栏 并返回给研发中心相关项目工程师。 ② 研发部相关项目工程师根据样品检测结果及《原材料试验申请表》(xx-72-00-04) （如有）决定是否确认样品合格，如确认不合格，则通知采购部重新送合格样品。 如确认合格则制作样机及调试。 ③ 研发部相关项目工程师制作和调试完成样机后，填写并提交《可靠性测试申请表》 (xx-72-00-03)及样机送品质部实验室试验（如有必要）。
XX公司OCS生产管理手册
公司OCS生产管理手册文档编号：-X-版本号：1：0修订日期：YYYY年MM月DD日目录：一、介绍1.1 公司背景1.2 目的和范围1.3 参考文档二、质量管理体系2.1 质量方针2.2 组织结构2.2.1 生产部门2.2.2 质量部门2.3 质量目标和指标2.4 关键流程和程序2.4.1 订单处理2.4.2 生产计划2.4.3 原材料采购2.4.4 生产过程控制 2.4.5 产品检测和测试 2.4.6 产品出厂检验 2.4.7 故障处理和改进 2.5 内部审核和管理评审 2.6 培训和意识提升2.7 紧急事件和事故管理2.8文件和记录管理三、生产计划与调度3.1 产品生命周期管理3.2 生产计划编制3.3 生产资源调度3.4 产能规划和优化3.5 生产进度监控和控制四、原材料管理4.1 供应商选择和评估 4.2 采购流程4.3 入库检验和鉴定4.4 储存和保管4.5 库存管理和控制五、生产过程控制5.1 工艺流程规范5.2 设备管理和维护5.3 生产线调试和优化 5.4 人工操作规范5.5 工艺参数控制5.6 不良品处理和报废六、产品检测与测试6.1 检验标准和方法6.2 检测设备管理和校准 6.3 检测记录和报告6.4 非符合品处理和纠正措施附件：附件一、生产管理流程图附件二、产品质量标准附件三、供应商评估表格附件四、生产设备台账法律名词及注释：1：法律名词解释：2：法律名词解释：3：法律名词解释：本文档涉及附件：附件一、生产管理流程图附件二、产品质量标准附件三、供应商评估表格附件四、生产设备台账本文所涉及的法律名词及注释：1：法律名词解释：2：法律名词解释：3：法律名词解释：。
质量控制流程表
质量控制流程表
概述
本文档旨在规范研发部门在产品研发过程中的质量控制流程，确保产品质量符合标准并达到客户预期。
流程步骤
需求分析
- 对客户需求进行全面分析，理解客户对产品的期望和需求
- 根据需求分析的结果，制定详细的产品设计方案
- 对方案进行评审，确认方案能够满足客户需求和产品规格要求，同时能够实现高效的研发流程和成本控制
设计开发
- 根据设计方案，进行产品开发
- 在开发过程中，将设计方案与实际开发情况进行比对和验证
- 在完成各个开发阶段后，进行必要的内部评审和审核，确保产品质量符合标准
测试验证
- 对开发完成的产品进行全面测试验证，包括功能测试、性能测试、安全测试等
- 将测试结果同实际需求和设计方案进行比对和验证
- 根据测试结果，对产品进行必要的调整和改进，确保产品质量符合标准
上线发布
- 在完成测试验证后，将产品进行上线发布
- 在发布过程中，对产品进行必要的备份和安全措施，确保稳定性和安全性
- 在上线后，跟踪客户反馈和产品使用情况，对产品进行必要的维护和升级
结论
本文档详细介绍了研发部门在产品研发过程中的质量控制流程，该流程将有助于确保产品质量符合标准，并达到客户预期。
该流程
应该得到研发人员的积极遵守和贯彻实施。
质量控制(QC)流程图
质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制（QC）流程图是一种用于管理和监控产品或服务质量的工具。
它通过明确的流程步骤和控制点，确保产品或服务在各个阶段都符合预定的质量标准。
本文将详细介绍QC流程图的五个大点，每个大点包含3-5个小点，以及总结部分。
正文内容：一、需求分析1.1 确定产品或服务的质量标准：明确产品或服务的质量目标，包括性能、可靠性、安全性等方面的要求。
1.2 分析用户需求：与用户沟通，了解他们的需求和期望，将其转化为可量化的质量指标。
1.3 制定测试计划：确定测试的范围、目标和方法，以及测试资源和时间的安排。
1.4 评估风险：识别可能影响质量的风险因素，并制定相应的控制措施。
二、设计阶段2.1 制定设计规范：根据产品或服务的质量标准和用户需求，制定详细的设计规范，包括功能设计、界面设计等方面。
2.2 进行设计评审：邀请相关人员对设计方案进行评审，确保设计符合质量标准和用户需求。
2.3 进行模型测试：根据设计规范制作模型，并进行测试，验证设计的可行性和符合性。
2.4 修订设计：根据测试结果和评审意见，对设计进行修订和改进。
三、开发阶段3.1 编码实现：根据设计规范进行编码实现，并进行单元测试，确保代码的正确性和可靠性。
3.2 进行集成测试：将各个模块进行集成，并进行测试，验证模块之间的协调性和功能的完整性。
3.3 进行系统测试：对整个系统进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、安全性测试等方面。
3.4 修复缺陷：根据测试结果，修复代码中的缺陷和错误，并进行再次测试，确保问题的解决。
四、交付阶段4.1 进行用户验收测试：邀请用户参与测试，验证产品或服务是否符合他们的需求和期望。
4.2 进行部署和安装：根据用户需求，将产品或服务进行部署和安装，并进行相应的配置和调试。
4.3 进行培训和支持：为用户提供培训，使其能够正确使用产品或服务，并提供日常的技术支持。
五、监控和改进5.1 监控质量指标：通过收集和分析质量指标数据，监控产品或服务的质量水平。
产品工艺偏差流程图
主要职责
主导岗位 协作岗位
输出表单
工作周期
备注
因生产过程发生原工艺不能满足生产，而交付紧急
时，需调整工艺的由厂长助理提出（生产已内部分析 厂长助理
/
《偏差许可评估表》 发生时
检讨）；
PD厂长助理主导联系技术、质量、模具或设备相关人员进 行现场评价分析不能满足的原因，通过评价分析以明确后 期改善方案
厂长助理
PQE/PE/工 艺主管
《偏差许可评估表》
1、PD负责产品重量Cmk确认及输出检测记录；
厂长助理
2、产品样件进行外观、尺寸、重量、性能测量进行确 PQE 认；
3、PD输出一次性合格率进；
厂长助理
工艺员 检验领班 车间班长
重量Cmk 检验记录/尺寸PPK
生产记录
2H内
评价分析要考虑 全过程细节，并 借用6WHY和鱼骨 图方法
总经理
《偏差许可评估表》
评审总结 后2H内
经批准的偏差申请由生产部内部反馈
厂长助理 部门文员 《偏差许可评估表》 2H
1、偏差工艺由厂助在偏差申请表中明确工艺变化参数
和期间的识别标； 2、此偏差点要在生产报表异常栏中明说明；
厂长助理
3、过程PQC以此经批准偏差申请作为依据并监督以上2 点要求的实施。
偏差工艺必须 记录在报表中
QC IT主管
《偏差许可评估表》 偏差台帐
《偏差许可评估表》 SAP
期限日
偏差期≤3个月 提前一周
预警
1、偏差应急生产期，生产应主导改善实施与跟进，对 异常实施改进验证符合后联系PQE确认。
厂长助理
改进措施责 任人
《偏差许可评估表》
2、PQE核实改进措施实施有效，产品检验符合则把结 果在偏差单明确并以此表内部通知恢复正常生产。