扭矩板子检定仪建标报告
便携式扭矩扳子检定仪技术指标
便携式扭矩扳子检定仪技术指标便携式扭矩扳子检定仪技术规格书1 总则便携式扭矩扳子检定仪属于力学计量检定装置，用于检定扭矩扳手。
2 引用标准、规范JJG 797-2013《扭矩扳子检定仪》检定规程3 设备功能3.1系统功能便携式扭矩扳子检定仪是检定扭矩扳子，扭矩起子的专用设备，主要用于检测各种定力式扭力扳手，数显式扭力扳手、预置式扭力扳手、扭力起子、螺丝刀和各种涉及拧紧力的仪器和产品。
4 设备结构与功能4.1总体结构该设备主要由机械部分，传感器，仪表，配件构成。
5 主要技术特性5.1 主要参数a）设备计量性能必须符合JJG797-2013《扭矩扳子检定仪》检定规程要求；b）内置《扭矩扳子》最新国家检定规程，根据规程、标准技术参数满足自动进行检定采集数据、处理测量结果、判定结论功能；c）可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录；d）可修改保存的记录和数据，可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录，可将检定数据以word文档输出，具有备份和还原数据库的功能；e）显示仪表需搭配精密数字测量仪；f）加载过程可以调整加力大小，也可调整加载速度；5.2 环境条件（1）温度：（0-40）℃，相对湿度：≤80%RH，无腐蚀性气体，仪器需要供电源220V±20V、50Hz/60Hz，电源功耗≤10VA，力学室环境条件可以满足仪器需求。
5.3 安装要求该设备需安装。
6 试验与验收对于采购回来的新设备，要求外观完整，符合使用要求，技术要求符合上述要求。
具有国防二级计量站及以上出具的检定/校准证书。
证书中要求给出不确定度信息。
（优先考虑国防二级计量站，如无此设备国防检定机构可选择第三方鉴定机构（省级计量院）检定）。
设备到货后，乙方需在5个工作日内上门安装调试，安装调试内容至少包括设备技术参数测试和仪器原理、结构、操作、维护保养及安全注意事项等培训。
乙方安装调试的人员需培训甲方相应人员，直到甲方人员w全了解仪器性能，能够独立熟练操作，明晰所有注意事项，经甲方确认调试合格后，方可通过验收。
扭矩板子检定仪建标报告
计量标准名称扭矩板子检定装置计量标准负责人建标单位名称(公章)填写日期2022 年8 月29 日一、建立计量标准的目的…………………………………………………… ( )二、计量标准的工作原理及其组成…………………………………… ( )三、计量标准器及主要配套设备………………………………………… ( )四、计量标准的主要技术指标… … … … …… … … … … … … … …… ( )五、环境条件……………………………………………………… …… ( )六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………………………… ( )七、计量标准的重复性试验………………………………………………… ( )八、计量标准的稳定性考核…………………………………………………… ( )九、检定或者校准结果的测量不确定度评定………………………………… ( )十、检定或者校准结果的验证………………………………………………… ( )十一、结论…………………………………………………………………… ( )十二、附加说明………………………………………………………………… ( )一、建立计量标准的目的按照 JJG707-2003 《扭矩扳子检定规程》检定 2Nm~1000Nm 的扭矩扳子准确度等级： 3 级及以下，确保本地区扭矩扳子测量数据的溯源性、准确性。
建立本地区扭矩扳子检定装置最高标准，开展扭矩扳子检定工作，进行扭矩量值传递，确保扭矩量值溯源性。
主要传递对象是扭矩扳子，检定扭矩范围： 2Nm~1000Nm。
二、计量标准的工作原理及其组成工作原理：扳手和扭矩传感器连接后，扭动被检扳手，使传感器连接的显示器显示数据与扳手的实际值对照。
组成：扭矩传感器、显示器、扳手固定轮、导向杆等。
检定示意图扭矩扳子三、计量标准器及主要配套设备名称扭矩扳手检定装置扭矩板子检定仪扭矩板子检定仪扭矩板子检定仪扭矩板子检定仪型号N3AKC-22BAKC-22BAKC-22BAKC-22B测量范围(0-1000) Nm(20-100) Nm(60-300) Nm(100-500) Nm(200-1000) Nm不确定度或者准确度等级或者最大允许误差1 级1.2×10-3 (k=2)1.2×10-3 (k=2)1.2×10-3 (k=2)1.2×10-3 (k=2)创造厂及出厂编号邢台中测仪器设备有限公司邢台中测仪器设备有限公司ZC104邢台中测仪器设备有限公司ZC203邢台中测仪器设备有限公司ZC302邢台中测仪器设备有限公司ZC401检定或者校准机构中国计量院中国计量院中国计量院中国计量院检定周期或者复校间隔1 年1 年1 年1 年主设要备配套扭矩扳子检定仪计量标准器四、计量标准的主要技术指标不确定度1.2×10-3 (k =2)1.2×10-3 (k =2)1.2×10-3 (k =2)1.2×10-3 (k =2)五、环境条件实际情况符合要求符合要求测量范围 (20-100) Nm(60-300) Nm(100-500) Nm(200-1000) Nm序号 1234目度度项温湿要 求 结 论10~30℃ ≤85%R H 65%RH序号20℃213456六、计量标准的量值溯源和传递框图计量标准名称：扭矩板子检定仪(≤1000Nm )计量基(标)准名称：扭矩扳子检定仪校验杠杆 不确定度或者 准确度等级或者最大允许误差： 3×10-4 (k =3)保存机构： 安徽省计量科学研究院比较法计量标准名称：扭矩板子检定仪 测量范围： ≤1000 Nm 不确定度或者准确度等级或者最大允许误差： 1.2×10-3(k =2)比较法下一计量器具名称：扭矩板子测量范围： ≤1000 Nm 不确定度或者准确度等级或者最大允许误差： 3 级 至 10 级七、计量标准的测量重复性考核级 计 量 器 具本 级 计 量 器 具上 一 级 计 量 器具选择测量点 500Nm 处在重复性条件下进行 10 次独立重复测量，，测量结果列表如下：序号12345678910M式中：结Mi(Nm)496.3497.2498.1494.6495.2496.4497.2495.7496.8494.7496.2(M M)i= 1.16n 1M —扭矩扳子在测定点的算术平均值；符合要求( Mi—M ) 2(Nm)0.011.03.612.56-1.00.041.00.250.362.25(Nm)M —扭矩板子的扭矩值。
扭矩仪技术报告-帅奇电器
5.2 韦尔奇－萨特思韦特公式算得有效自由度 veff 合成标准不确定度的自由度 vc 按下式计算：
9
eff c ()
4 u c4 () 0.00038 14 u 4 ( M ) u 4 (Q) 0.000344 0.000174 9 50 ( M ) (Q)
3. 《计量标准技术报告》 用计算机打印或墨水笔填写， 要求字迹工整清晰。
1
一、计量标准的工作原理及其组成 数显标准测力仪由一种特殊的钢材制作的测力传感器和二次仪表组成。 在力的作用下测力传感器产生变形，变形量与作用力成正比。变形量之大小 是衡量力的标准， 因为作用力经过具有调心作用的钢球传递给测力传感器产 生变形， 这种变形产生的电压变化经过模拟转换传给二次仪表后从而准确测 定力的大小。
30.08 30.06 30.09 30.08 30.07 30.10
30.07 30.08 30.07 30.05 30.06 30.07
30.06 30.05 30.08 30.07 30.10 30.09
30.10 30.07 30.05 30.08 30.08 30.08
30.07 30.08 30.07 30.08 30.05 30.05
v( M ) n 1 9
u（M）
3.2 力标准机的不确定度 u(Q) 因力标准机按允差使用，最大允差为 0.03%，故按均匀分布，得
u (Q) 0.03% 3 0.017%
其可靠程度估计为 90%,自由度为υ (Q)=50 4 标准不确定度汇总 输入量的标准不确定度汇总于表 2 表2
300kN 杠杆式力标准机
扭矩扳子检定装置计量标准专业技术报告
计量标准技术报告
计量标准名称：扭矩扳子检定装置
计量标准负责人：周军涛
建标单位名称（公章）：陕西通力专用汽车有限责任公司填写日期： 2011年6月10日
目录
一、建立计量标准的目的………………………………………………………………… ( 3 )
二、计量标准的工作原理及其组成………………………………………………………( 3 )
三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………………………( 4 )
四、计量标准的主要技术指标……………………………………………………………( 5 )
五、环境条件………………………………………………………………………………( 5 )
六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………………………………………( 6 )
七、计量标准的重复性试验………………………………………………………………( 7 )
八、计量标准的稳定性考核………………………………………………………………( 8 )
九、检定或校准结果的测量不确定度评定………………………………………………( 9-12 )
十、检定或校准结果的验证………………………………………………………………( 13 ) 十一、结论…………………………………………………………………………………( 14 ) 十二、附加说明……………………………………………………………………………( 14 )。
终拧扭矩检测报告检测报告
终拧扭矩检测报告1. 引言终拧扭矩检测是一项重要的质量控制措施，用于确保机械设备在装配和维修过程中的安全运行。
本报告旨在详细介绍终拧扭矩检测的工作原理、检测方法和结果分析，以便更好地了解该项技术的应用和重要性。
2. 工作原理终拧扭矩检测是通过测量旋紧螺栓或螺母时所施加的扭矩来判断其紧固状态是否达到要求。
当扭矩达到设定值时，螺栓或螺母的紧固力才能满足预期要求。
该技术可以有效避免过紧或过松造成的设备故障和安全隐患。
3. 检测方法终拧扭矩检测有多种方法，常用的包括：3.1 扭矩扳手扭矩扳手是最常见的终拧扭矩检测工具之一。
其工作原理是在施加扭矩时，当达到设定值时，扳手会发出声音或产生明显的信号，提示操作人员停止拧紧。
3.2 扭矩传感器扭矩传感器是一种高精度的终拧扭矩检测设备，它可以直接测量螺栓或螺母所受到的扭矩。
通过将传感器连接到扭矩扳手或工具上，可以实时监测拧紧过程中的扭矩变化，并提供准确的检测结果。
3.3 数字化拧紧控制系统数字化拧紧控制系统是一种自动化的终拧扭矩检测方法。
它可以与其他设备（如机器人或自动化装配线）集成，通过预先设定的参数和算法来控制螺栓或螺母的拧紧过程，并实时监测扭矩变化。
该系统能够快速准确地完成检测任务，并提供详细的数据记录和分析。
4. 结果分析终拧扭矩检测结果的分析对于确定装配质量和设备可靠性至关重要。
通过对检测结果进行统计和比对，可以得出以下结论：•扭矩过高：螺栓或螺母过紧可能导致零件损坏或脱落，需要适当调整扭矩值。
•扭矩过低：螺栓或螺母过松可能导致零件松动或连接不牢固，需要重新拧紧或更换。
•扭矩波动大：扭矩波动过大可能是由于松紧力不均匀或螺纹损坏等原因，需要进一步检查和维修。
综上所述，终拧扭矩检测是确保机械设备安全运行的重要环节。
通过选择合适的检测方法和及时分析检测结果，可以有效提高装配质量和设备可靠性，减少故障和事故的发生。
5. 结论本报告详细介绍了终拧扭矩检测的工作原理、检测方法和结果分析。
扭矩测试仪校准及仪器校准标签模版
扭矩测试仪
苏州莱测检测科技有限公司
仪器校准
校准范围：热工,理化,力学,电学,长度
区号：0512
电话：81660708
编号模版：
仪器校准标签如上图
扭矩测试仪是一种质量控制设备，可用于扭矩传感器的校准，以及动力系统的传动扭矩、螺栓等紧固件的拧紧扭矩的测试。
用途
用于扭矩测试仪测试的一般包括扭矩扳手，螺丝起子，脉冲工具等。
特点
STM-1扭矩测试仪特点如下：
1、可接120或350Ω双轴应变片。
2、接桥方式：全桥
3、自动采样频率：10Hz
4、应变测量范围：0～±60000με，
5、应变分辨率：0.1με 。
6、温漂：0.5με/℃。
7、时漂：0.5με/4h
8、可长导线补偿,去除导线电阻引起的系统误差。
9、扭矩最小分辨率：0.1N*m
计量单位
in·oz , in·lb , ft·lb , N·m ,
扭矩传感器
扭矩传感器是一个类似于负载器的电子装置，主要用于把测试所得的扭力值转换成电信号的扭矩。
这种转换是间接的，通常分为两个步骤来执行。
通过机械的感应，检测的扭矩变形的应变计，而应变计里的应变片变形量转换成电信号。
扭矩传感器通常由四个应变计的的配置，还提供一个或者两个应变片的扭矩传感器。
电信号通常输出是在几毫伏大小之间，所以通常需要由仪表放大器通过放大才能够使用。
传感器根据输出然后应用算法计算得到的数据再传回传感显示。
扭矩传感器一般有旋转式。
固定反应式，和内嵌式等多种用于校准和审计目的的类型。
扭矩扳子定力扳手定力工具检定记录校验记录报告
采用的标准装置：扭矩扳子检定仪等级：0.3级
标准装置证书编号：有效期：检定依据：□JJG707-2012
3
均值
示值相对误%
示值重复性%
顺时针方向
逆时针方向
结论：有效期
检定人员核验人员
扭矩扳子检定记录
证书编号：JYZS-20210808
送检单位西红柿航空制造有限公司联系人二狗子检/校日期2021/08/08
仪器名称扭矩传感器型号规格STA 9600设备编号20140319-008
制造厂××有限公司出厂编号20140319-008准确度等级 □一级 ☑二级 □三级 □四级
检定地点：☑本所实验室 □现场 室温：23.5℃湿度：70%RH 其他N/A
扭矩扳手检测报告
扭矩扳手检测报告一、检测目的。
扭矩扳手是一种广泛应用于机械加工、汽车维修等领域的工具，其准确性和可靠性直接影响到工作的质量和安全。
本次检测旨在对扭矩扳手的准确性进行评估，以确保其在工程领域的可靠性和稳定性。
二、检测方法。
1. 校准检测，使用标准扭矩检测仪对扭矩扳手进行校准，以验证其刻度的准确性。
2. 静态扭矩检测，通过施加不同的静态扭矩值，检测扭矩扳手的读数准确性和稳定性。
3. 动态扭矩检测，模拟实际工作场景，对扭矩扳手在动态工况下的准确性进行检测。
三、检测结果。
经过严格的检测和数据分析，得出以下结论：1. 校准检测结果显示，扭矩扳手的刻度准确，符合标准要求。
2. 静态扭矩检测表明，在不同的扭矩值下，扭矩扳手的读数误差在允许范围内，准确性高。
3. 动态扭矩检测结果表明，扭矩扳手在实际工作场景下的准确性和稳定性均符合要求。
四、结论。
根据以上检测结果，可以得出结论：扭矩扳手经过本次检测，证明其具有良好的准确性和稳定性，可以满足工程领域对于扭矩控制的要求。
建议在日常使用中，严格按照说明书和标准操作，定期对扭矩扳手进行校准和检测，以确保其长期稳定的性能。
五、改进建议。
为了进一步提高扭矩扳手的准确性和稳定性，建议厂家在生产过程中加强质量控制，确保每一把扭矩扳手的准确性和稳定性。
同时，建议用户在购买和使用扭矩扳手时，选择正规渠道购买，并接受专业的培训和指导，以确保正确的使用方法和保养方式。
六、总结。
本次扭矩扳手检测报告对扭矩扳手的准确性和稳定性进行了全面的评估，得出了扭矩扳手在静态和动态工况下均具有良好表现的结论。
扭矩扳手作为一种重要的工具，在机械加工和汽车维修等领域具有广泛的应用前景，其准确性和稳定性对工作的质量和安全具有重要影响。
希望本次检测报告能为相关领域的工作者提供参考，促进扭矩扳手的质量和性能的不断提升。
扭矩扳手检测报告
扭矩扳手检测报告一、引言。
扭矩扳手是一种用于紧固螺栓的工具，其作用是通过施加一定的扭矩来确保螺栓的紧固力达到设计要求。
在工业生产中，扭矩扳手的准确性和可靠性对产品的质量和安全性有着重要的影响。
因此，对扭矩扳手进行定期的检测和校准显得尤为重要。
二、检测方法。
1.外观检查。
首先，对扭矩扳手的外观进行检查，包括外壳是否有明显的变形或破损，刻度盘是否清晰，操作手柄是否松动等。
这些都可能影响扭矩扳手的使用效果。
2.静态校准。
静态校准是指在不施加扭矩的情况下，通过比较扭矩扳手显示的数值和标准数值之间的差异来进行校准。
可以使用专业的扭矩校准仪器进行检测，也可以通过悬挂一定重量的负载来进行验证。
3.动态校准。
动态校准是指在施加扭矩的情况下，通过比较扭矩扳手显示的数值和标准数值之间的差异来进行校准。
这种方法更接近实际使用情况，能够更准确地评估扭矩扳手的性能。
三、检测结果。
经过以上的检测方法，我们得到了扭矩扳手的检测结果。
在外观检查中，未发现明显的破损或变形，刻度盘清晰，操作手柄牢固。
在静态校准和动态校准中，扭矩扳手的显示数值与标准数值之间的差异均在允许范围内，符合要求。
四、结论。
根据以上的检测结果，我们可以得出结论，扭矩扳手的性能良好，符合标准要求，可以继续投入使用。
同时，建议定期对扭矩扳手进行检测和校准，以确保其长期稳定的性能。
五、建议。
1.定期检测和校准扭矩扳手，建立完善的检测记录，保证其使用的准确性和可靠性。
2.在使用过程中，避免超负荷使用扭矩扳手，以免对其性能造成损害。
3.及时更换老化或损坏的扭矩扳手，以确保工作安全和产品质量。
六、总结。
扭矩扳手作为一种重要的工具，在工业生产中扮演着重要的角色。
通过定期的检测和校准，可以保证扭矩扳手的准确性和可靠性，从而确保产品的质量和生产的安全。
希望本报告对您有所帮助，谢谢阅读。
定值扭矩扳手检定与校准标准介绍
欢迎各位来参加本次培训培训内容国标JJG707-2003检测设备的结构和功能上海大众定值扭矩板手检定和校准规范培训指导老师介绍商维绿：上海704研究所国防扭矩计量专业站国家级研究员Wilfried Blechmann：来自德国Schatz公司的扭矩测量技术专家销售总监戴峻：上海大众计量与测量科计量师定值扭矩扳手预置式扭矩扳子（ISO6789定义Ⅱ型C类）定值扭矩扳手：可以预先设置一个特定扭矩值的无数据显示的螺栓拧紧工具，当拧紧工具施加的扭矩到达预先设置好的扭矩时，拧紧工具将发出简单的（可以听见的、可以看见的、可以感觉到的）信号。
工作原理在使用扭力扳手时，将扭力扳手的头子装在本体上，联接器将扭力扳手头子挡住，防止脱落。
使用扭力扳手时在橡胶手柄中部顺时针方向施加一个平稳的旋转力矩，则本体将产生一个反时针方向旋转力矩，并推动连杆、扭矩本体、扭矩弹簧向右移动，当本体碰到外壳时发出“咔哒”的机械声响，此时产生了最大扭矩。
扳手的扭矩大小主要靠调整扭矩弹簧来得到，而扭矩弹簧是靠调整螺塞来得到。
锁紧螺塞主要是将调整好的螺塞锁紧，预防螺塞松动，引起扭矩的变化。
当解除手柄上的作用力时扭矩弹簧迫使隔离块、扭矩本体向左移动，从而使连杆、本体恢复到原来状态，至此一个工作循环结束。
量程定值扭矩扳手的量程是指扭矩扳手的有效工作量程，应该参照制造商的使用说明。
量程的选取对于拧紧方式为AW(扭矩加转角)的，定值扭矩扳手的设定值为工艺要求的起始扭矩。
如果使用同一把扳手完成拧紧过程的，最终拧紧扭矩不得超过扭矩板手的最大额定扭矩。
外观技术条件1.定值扭矩扳手的外观必须完好，并且具备型号、规格、施加扭矩的方向、制造商的名称或商标、出厂编号和日期。
2.依据JJG707-2003标准定值扭矩扳手的各部件连接应牢固可靠，不应该有裂纹、损伤、锈蚀和其它缺陷，附件应该齐全。
3.当定值扭矩扳手施加的扭矩达到设定值时，应能发出简单的（可以听见的、可以看见的、可以感觉到的）信号。
扭矩扳子检定装置的建立及不确定度评定
示值相对误差 ： ： 丝
示 值重复 性 ： ：— ｅ Ｍｉ
—
× ０％ １０
Ｍ的准确 、 可靠 ， 障部 队 的飞行 保
安全 ， 特建 立 ０３级扭 矩扳 子检定 装置 。 ．
２ 测 量标 准的 组成 和工作 原理
ｍ ａ ｘ －
× １ ０％ ０
《 计量与溺试技术》ｏ ２年 第 ３ ２１ ９卷第 １ ｏ期
评 定 ） ：
达 到的温度 范 围为 ：２ ±５ ｏ 所 以 ， 以通 过人 工 调控 （０ ）Ｃ， 可
４ １ １ 测 量 范 围 （ ３ ８ ３ ８ Ｎ 型号 ／ 格 为 ：０ ０— ．． ３ ． ３ ） ｍ、 规 ２０
略不计 ；
２ ２ 测 量标 准工作 原 理 ．
把 扭矩 扳子 装在 扭 矩 测量 仪 传感 器 上 ， 用 纵 向推 利 进 手轮 使扳 子产 生旋转 。 由于扭 矩测量仪 传感 器是 固定 在基座 上 的 ， 以在 扭矩 扳 子 转动 作 用 力 的作 用 下产 生 所
扭矩信号输 出， 指示器对输出信号进行采集处理， 即时显 示当前扭矩测量仪传感器所受到的扭矩值。其 中指示器 显 示 的扭矩 为标 准扭 矩 值 ， 一扭 矩 与 扭矩 扳 子 显示 的 这 扭矩进行对 比， 可以得到其显示差值 ， 经过计算后就确定 了被检 扭矩 扳子 的准 确度 等级 。 扭矩扳子的示值相对误差和示值重复性的计算为：
④扭矩 测量仪 显示 器分辨 力 引人 的不 确定 度 。
４ 测 量标准 不确定 度的评 定
在狈量标准不确定度评定过程 中， ４ 对每个集成标准
扭矩 测量 仪传感 器各 取三 个 典 型量 值 点 （ 括 高 、 、 包 中 低
三点） 进行不确定度分析。 ４ １ 示值 重复性 引起 的标准 不确定 度 （ Ａ类方 法进 行 ． 按
力矩扳手检验报告
力矩扳手检验报告摘要力矩扳手是一种用于测量和控制螺栓、螺母、螺纹连接部件紧固力矩的工具。
本文通过对力矩扳手进行检验，评估其精确度和可靠性，并提出了相应的改进建议。
引言力矩扳手广泛应用于机械装配、汽车维修和航空航天等领域，确保螺栓等连接部件紧固力矩的准确度十分重要。
本文通过对一个型号的力矩扳手进行检验，旨在验证其精确度和可靠性。
检验方法1. 标准参考器检验使用校准标准参考器对力矩扳手进行检验。
校准参考器是经过严格校准的装置，可以提供精确的力矩测量值作为参考。
2. 静态检验将力矩扳手固定在测试台上，用螺栓和螺母进行静态检验。
在施加力矩之前，首先验证力矩扳手的刻度是否与实际力矩相一致。
3. 动态检验使用动态力矩检测设备对力矩扳手进行动态检验。
通过施加一系列不同大小的力矩，检测力矩扳手测量的准确度和稳定性。
检验结果经过一系列检验，对力矩扳手的精确度和可靠性进行评估如下：1.标准参考器检验结果显示，力矩扳手的测量结果与标准参考器的测量结果基本一致。
证明该力矩扳手的测量准确度较高。
2.静态检验结果显示，力矩扳手的刻度与实际施加力矩基本吻合。
在不同力矩值下，力矩扳手的测量误差较小。
3.动态检验结果显示，力矩扳手在不同力矩值下的测量稳定性较好。
在连续施加不同大小的力矩时，力矩扳手测量结果的波动较小。
结论通过对力矩扳手的检验，我们得出以下结论：1.该型号的力矩扳手精确度较高，适用于需要精确控制力矩的应用领域。
2.力矩扳手的静态和动态性能良好，能够满足不同施加力矩值下的要求。
改进建议虽然该型号的力矩扳手经过检验，表现良好，但我们还是提出以下改进建议：1.进一步提高力矩扳手的精确度，以满足更高要求的应用场景。
2.增加力矩扳手的耐用性，延长其使用寿命。
3.加强力矩扳手的防护措施，以防止外界因素对其测量准确度的影响。
总结通过本次力矩扳手检验，我们对其精确度和可靠性进行了评估，并提出了相应的改进建议。
力矩扳手作为一种重要的工具，对于螺栓等连接部件的紧固非常关键。
(扭力扳手)计量标准技术报告
计量标准技术报告
计量标准名称扭矩扳子检定装置建立计量标准单位德州市计量测试所计量标准负责人王玉良
筹建起止日期2011年6月16日
说明
1．申请建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。
计量标准考核合格后有申请单位存档。
2．《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。
3．《计量标准技术报告》由计算机打印或墨水笔填写，要求字迹工整清晰。
目录
一、计量标准的工作原理及其组成……………………………（）
二、选用的计量标准器及主要配套设备………………………（）
三、计量标准的主要技术指标…………………………………（）
四、环境条件……………………………………………………（）
五、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………（）
六、计量标准的测量重复性考核………………………………（）
七、计量标准的稳定性考核……………………………………（）
八、测量不确定度评定…………………………………………（）
九、计量标准的测量不确定度验证……………………………（）
十、结论…………………………………………………………（）十一、附加说明…………………………………………………（）。
扭矩不确定度评定报告
扭矩扳手不确定度评定报告1 测量过程试验方法和过程依据JJG707-2014《扭矩扳子检定规程》。
扭矩扳子校准点，校准方向，校准次数参见表1。
扭矩扳子各校准点标称扭矩值及校准结果均以“牛·米”（Nm）为单位。
根据标准装置的实际情况，保留合适的有效位数。
表12 实验室环境控制实验室应具有稳定的环境条件，按照JJG707-2014《扭矩扳子检定规程》的规定，实验室温度范围不应超过18℃～28℃，湿度不应大于85%RH，应尽量远离振源和磁源并避免阳光直接照射到仪器设备，以减小环境条件对校准的影响。
3 数学模型由于扭矩扳子示值为直接读取指示器的读数得到，因此不对其建立数学模型。
针对不同扭矩扳子的不同测量点的测量值，其测量不确定度的均可按照以下方法进行评定，各测量点应引用各自的实际测量数据。
在所有的计算中，引入的数值均以Nm为单位。
4 不确定度影响因素影响扭矩扳子示值测量结果的因素主要有：u1）扭矩扳子的重复性1u2）扭矩扳子检定装置2u3）扭矩扳子分辨力34）扭矩扳子的回零误差4u5）扭矩扳子的安装和受力状态引入的不确定度5u 6）其它影响因素5 各分量的标准不确定度的评定5.1 重复性分量的标准不确定度1u （按A 类方法进行评定）对扭矩扳子的各个测量点，在相同条件下进行6次重复测量，按公式（1）进行计算各测量结果中此分量的标准不确定度。
表1 被检扭矩扳子6次测量值、平均值和标准偏差单位： Nm)1()()(21--==∑n n x xx S u i（1）各测量点的测量数据及重复性引入的标准不确定度如表2所示。
表2 u 1的评价5.2 扭矩扳子检定装置分量的标准不确定度u（按B类方法进行评定）2针对不同测量点采用的扭矩扳子检定装置的不确定度，计算由此引入的标准不确定度分量u。
扭矩仪检定证书给出的最大相对允许误差为±0.3%，取包含2因子k=3，计算中数值引用及计算结果如表3所示，其结果按照公式（2）进行计算。
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定
扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定【摘要】本文主要针对扭矩扳子检定仪的不确定度进行了分析与评定。
在介绍了研究背景和研究目的。
接着在正文中，详细讨论了不确定度分析、检定仪器的不确定度、评定方法、实验设计和实验结果。
通过实验结果，对扭矩扳子检定仪的不确定度进行了评定。
结论部分对实验进行总结，并展望未来的研究方向。
通过本研究的实验和分析，可以为扭矩扳子检定仪的使用和检定提供参考，提高其精确度和准确性。
【关键词】扭矩扳子检定仪、不确定度分析、检定仪器、评定方法、实验设计、实验结果、实验总结、展望未来、结论、研究背景、研究目的1. 引言1.1 研究背景在实际工程应用中，扭矩扳子的测量结果往往受到多种因素的影响，例如环境温度、使用寿命、仪器精度等等。
对这些影响因素进行全面的不确定度分析，可以帮助工程技术人员更准确地进行力矩测量，提高工作效率和质量。
本研究旨在通过对扭矩扳子检定仪器的不确定度进行分析和评定，为工程领域提供更为精准的测量数据。
通过本研究的实施，不仅可以为相关工程技术人员提供参考，还可以为扭矩扳子的精度提升提供一定的理论支持。
希望通过本研究能够促进相关领域的技术进步和发展。
1.2 研究目的研究目的：本研究旨在对扭矩扳子检定仪的不确定度进行分析与评定，以探讨该检定仪器在实际使用中可能存在的误差和不确定性。
通过对不确定度的研究，我们希望能够找出影响扭矩扳子检定仪准确性的主要因素，并制定相应的评定方法和改进措施。
通过实验设计和实验结果的验证，我们将验证这些评定方法的有效性，并为未来的扭矩扳子检定仪的精度提升提供参考依据。
通过本研究，我们也将总结出对于不确定度分析和评定方法在扭矩扳子检定仪中的应用价值，并展望未来可能的研究方向，从而为提升检定仪器的准确性和可靠性提供理论支持。
2. 正文2.1 不确定度分析不确定度分析是对扭矩扳子检定仪测量结果的可信程度进行评估的重要过程。
在实际应用中，不确定度是不可避免的，而且对于检定仪器的准确性和可靠性具有重要影响。
扭矩板子检定仪校准记录进程示值第五次
扭矩板子检定仪校准记录进程示值第五次
【最新版】
目录
1.扭矩板子检定仪校准记录进程概述
2.扭矩板子检定仪校准记录进程示值第五次的具体情况
3.对第五次示值的分析和总结
正文
一、扭矩板子检定仪校准记录进程概述
扭矩板子检定仪是一种用于测量扭矩的仪器，其准确性和精度对于保证测量结果的可靠性至关重要。
为了确保扭矩板子检定仪的准确性和精度，需要定期对其进行校准。
在校准过程中，记录每次校准的示值，以便进行数据分析和比较，从而评估扭矩板子检定仪的性能。
二、扭矩板子检定仪校准记录进程示值第五次的具体情况
在第五次扭矩板子检定仪校准记录进程中，我们按照标准操作程序进行了校准。
在校准过程中，我们记录了每次示值，以便进行后续的数据分析。
经过多次校准，我们得到了第五次校准的示值。
三、对第五次示值的分析和总结
通过对第五次扭矩板子检定仪校准记录进程示值的分析，我们可以得出以下结论：首先，第五次示值相对于前几次校准示值来说，波动范围较小，说明扭矩板子检定仪的性能比较稳定。
其次，第五次示值与标准值相差无几，表明扭矩板子检定仪的准确性较高。
综上所述，根据第五次扭矩板子检定仪校准记录进程示值的分析，我们可以认为该仪器的性能良好，准确性和精度均达到了要求。
在后续的使用过程中，我们应继续定期进行校准，以确保扭矩板子检定仪的准确性和精度始终保持在高水平。
扭矩板子能力验证报告
扭矩板子能力验证报告
时间:xx年x月x日~x月xx日
地点:装试车间
参加人员:装试车间:xx
生技室:xx
验收内容；
1.电动扭力板子的整体结构
2.电动扭力板子的操作性
3.电动扭力板子的精度
验收结果:
该电动扭力板子于x月xx日开始使用，首先用专用的扭矩检测仪(TS24N)进行了精度检测(每个工位抽取了30个数据)，符合扭矩精度要求，然后用于装配了 NB泵25台、PX30台和PE泵30台，对用该扭力板子拧紧的螺栓进行了扭矩检测，也均符合产品精度要求，我们认为该电动扭力板子通过了验收。
另基于购买该电动扭力板子的协议，是我们要求上海交通大学代为办理，合同要求也是为货到一次性付款，且电动扭力板子属标准工具，故我们通过这次验收，申请付清该电动扭力板子的全部费用。
参加验收人员:xx
装试车间:xx。
扭矩扳子检定装置测量不确定度的评定
技术与市场技术应用２０２０年第２７卷第７期扭矩扳子检定装置测量不确定度的评定侯小美（陕西航空电气有限责任公司，陕西兴平７１３１０７）摘 要：结合扭矩扳子检定装置的建标工作，依据ＪＪＧ７０７－２０１４《扭矩扳子检定规程》、ＪＪＦ１０５９．１－２０１２《测量不确定度评定与表示》，对扭矩扳子检定装置的测量标准不确定度进行了评定。
关键词：扭矩扳子检定装置；扭矩扳子；测量不确定度ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２０．０７．０２３ 引言扭矩扳子在企业中是重要的计量器具，保障公司产品在装备过程中质量和可靠性方面起着重要作用。
为了保证扭矩扳子量值传递准确、可靠，建立了扭矩扳子检定装置。
扭矩扳子检定装置的组成由扭矩传感器、扭矩测试仪、扭矩源发生装置（扭矩加载机构）组成。
测量方法及测量依据建立的扭矩扳子检定装置型号为ＮＪＹ－８００，配备了５个扭矩传感器，量程为（０．１～１．４）Ｎ·ｍ、（１～５．６）Ｎ·ｍ、（５～４５）Ｎ·ｍ、（２０～１１３）Ｎ·ｍ、（１００～８１２）Ｎ·ｍ，准确度等级为：０．３级。
１）测量方法：采用直接比较法。
２）测量依据：ＪＪＧ７０７－２０１４《扭矩扳子检定规程》。
建立数学模型ｅ＝Ｍ－珚Ｍ（１）式中，ｅ为扭矩扳子的示值误差，单位Ｎ·ｍＭ为检定点扭矩扳子的示值误差，单位Ｎ·ｍ珚Ｍ为检定点扭矩测试仪的算术平均值，单位Ｎ·ｍ 测量不确定度来源扭矩扳子检定装置测量不确定度来源主要有：①测量重复性。
②上级标准传递增。
③扭矩仪示值不准确。
输入量的标准不确定度评定１）输入量Ｍ的标准不确定度ｕ１（按Ａ类方法评定）。
本装置配置了５个不同量程的传感器，用本套标准分别对不同量程的数显扭矩扳子在相同条件下进行６次重复测量，测量点分别为０．４Ｎ·ｍ、２Ｎ·ｍ、３０Ｎ·ｍ、１００Ｎ·ｍ、５００Ｎ·ｍ，按公式（２）进行计算各测量点重复性引入的标准不确定度。
(扭力扳手)计量标准技术报告
计量标准技术报告
计量标准名称扭矩扳子检定装置建立计量标准单位德州市计量测试所计量标准负责人王玉良
筹建起止日期2011年6月16日
说明
1．申请建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。
计量标准考核合格后有申请单位存档。
2．《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。
3．《计量标准技术报告》由计算机打印或墨水笔填写，要求字迹工整清晰。
目录
一、计量标准的工作原理及其组成……………………………（）
二、选用的计量标准器及主要配套设备………………………（）
三、计量标准的主要技术指标…………………………………（）
四、环境条件……………………………………………………（）
五、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………（）
六、计量标准的测量重复性考核………………………………（）
七、计量标准的稳定性考核……………………………………（）
八、测量不确定度评定…………………………………………（）
九、计量标准的测量不确定度验证……………………………（）
十、结论…………………………………………………………（）十一、附加说明…………………………………………………（）。
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九、检定或校准结果的测量不确定度评定
1. 概述
9
1.1 测量依据：JJG707-2003《扭矩板子检定规程》。 1.2 环境条件：温度（10～30）℃，相对湿度≤85%。 1.3 测量标准：数显扭矩仪检定装置，准确度等级 1 级。 1.4 被检对象：4 级，满量程 1000Nm，选择 500Nm 作为测量点。测量时温度 25℃，
2
一、建立计量标准的目的
按照 JJG707-2003《扭矩扳子检定规程》检定 2Nm～1000Nm 的扭矩扳子准确度等 级：3 级及以下，确保本地区扭矩扳子测量数据的溯源性、准确性。建立本地区扭矩扳 子检定装置最高标准，开展扭矩扳子检定工作，进行扭矩量值传递，确保扭矩量值溯源 性。主要传递对象是扭矩扳子，检定扭矩范围：2Nm～1000Nm。
二、计量标准的工作原理及其组成
工作原理：扳手和扭矩传感器连接后，扭动被检扳手，使传感器连接的显示器显 示数据与扳手的实际值对比。
组成：扭矩传感器、显示器、扳手固定轮、导向杆等。
检定示意图 扭 矩 扳 子
3
扭 矩 扳 子 检 定 仪
三、计量标准器及主要配套设备
名 称 型号
扭矩扳手
N3
检定装置
扭 矩 板 子 AKC-22B 检定仪 计 扭 矩 板 子 AKC-22B 量 检定仪
496.2
7 月 27 日
495.9 498.8 494.5 497.0 495.9 497.2 497.4 496.1 494.5 497.5
496.4
8 月 29 日
493.8 495.9 497.2 495.4 498.1 494.6 497.2 493.2 495.7 496.8
495.8
9 月 30 日
计
测量范围：
≤1000 Nm
量
不确定度或
器 具
准确度等级或
最大允许误差： 3 级 至 10 级
七、计量标准的测量重复性考核
7
选择测量点 500Nm 处在重复性条件下进行 10 次独立重复测量，，测量结果列表如下：
序号
Mi（Nm）
Mi— M (Nm)
(Mi— M )2(Nm)
1
496.3
2
497.2
计量标准技术报告
计 量 标 准 名 称 扭矩板子检定装置 计量标准负责人 建标单位名称（公章） 填 写 日 期 2016 年 8 月 29 日
1
目录
一、建立计量标准的目的…………………………………………………… ( ) 二、计量标准的工作原理及其组成……………………………………( ) 三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………( ) 四、计量标准的主要技术指标………………………………………( ) 五、环境条件……………………………………………………………( ) 六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………………( ) 七、计量标准的重复性试验…………………………………………………( ) 八、计量标准的稳定性考核……………………………………………………( ) 九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………( ) 十、检定或校准结果的验证…………………………………………………( ) 十一、结论……………………………………………………………………( ) 十二、附加说明…………………………………………………………………( )
498.3 494.1 497.4 497.2 495.7 496.8 496.3 497.2 493.8 495.9
496.3
由此可以看出 Mmax=496.4Nm
Mmin=495.8Nm
500Nm 处允许误差）
所以该计量标准稳定性考核符合要求。
Mmax- Mmin =0.6Nm＜20Nm（扭矩板子在
上
计量基（标）准名称：扭矩扳子检定仪校验杠杆
一 级
不确定度或
计
准确度等级或
量
最大允许误差： 3×10-4（k=3）
器
保存机构：
安徽省计量科学研究院
具
比较法
本
计量标准名称：扭矩板子检定仪
级
测量范围：
≤1000 Nm
计
不确定度或
量
准确度等级或
器
最大允许误差： 1.2×10-3(k=2)
具
比较法
下
一
级
计量器具名称：扭矩板子
邢台中测 仪器设备 有限公司
中国计量 院
1年
ZC104
邢台中测 中国计量
仪器设备 有限公司
院
1年
ZC203
邢台中测 中国计量仪器设备 有限公司院1年ZC302
邢台中测 中国计量
仪器设备 有限公司
院
1年
ZC401
主 设要 备配
套
4
四、计量标准的主要技术指标
序号 1 2 3 4
测量范围 （20-100）Nm （60-300）Nm （100-500）Nm （200-1000）Nm
不确定度 1.2×10-3(k=2) 1.2×10-3(k=2) 1.2×10-3(k=2) 1.2×10-3(k=2)
五、环境条件
序号
项目
1
温度
2
湿度
要求 10～30℃ ≤85%RH
实际情况 20℃ 65%RH
结论 符合要求 符合要求
5
3 4 5 6
六、计量标准的量值溯源和传递框图
6
计量标准名称：扭矩板子检定仪（≤1000Nm）
标 扭 矩 板 子 AKC-22B 准 检定仪
器 扭 矩 板 子 AKC-22B 检定仪
测量范围 （0-1000）Nm
不确定度 或准确度等级 或最大允许误差
1级
制造厂及 出厂编号
邢台中测 仪器设备 有限公司
检定或 校准机构
检定周 期或复 校间隔
（20-100）Nm 1.2×10-3(k=2) （60-300）Nm 1.2×10-3(k=2) （100-500）Nm 1.2×10-3(k=2) （200-1000）Nm 1.2×10-3(k=2)
3
498.1
4
494.6
5
495.2
6
496.4
7
497.2
8
495.7
9
496.8
10
494.7
0.1
0.01
1.0
1.0
1.9
3.61
-1.6
2.56
-1.0
1.0
0.2
0.04
1.0
1.0
-0.5
0.25
0.6
0.36
-1.5
2.25
M
496.2
n
(Mi M )
S = i1
n 1
= 1.16 (Nm)
式中： M —扭矩扳子在测定点的算术平均值； Mi —扭矩板子的扭矩值。
结论
符合要求
实验人员
周斌
八、计量标准的稳定性考核
8
选择测量点 500Nm 处，每隔一段时向对该点重复测量 10 次，测量结果列表如下：
2010 年
Mi (Nm)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 M
6 月 28 日
496.3 497.2 498.1 494.6 495.2 496.4 497.2 495.7 496.8 494.7