机械设备技术要求

合集下载

机械设备验收通用规范（Gb50231-98）实用技术要求大全

机械设备验收通用规范（Gb50231-98）实用技术要求大全中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。

现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。

原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。

具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。

机械电气设备安全生产技术要求

机械电气设备安全生产技术要求1、非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

2、机械设备安全技术措施：直接(设计时考虑消除机器本身不安全因素)间接(安装防护装置，克服使用过程中不安全因素)指导性(制定规定和安全标志)3、齿轮传动机：全封闭型防护装置，机器外部绝不允许有裸露的齿合齿轮。

4、防护罩涂成红色，最好装电气联锁，防护装置在开启的情况下机器停止运转。

5、皮带摩擦后易静电，皮带传动机械不适用容易发生燃烧和爆炸场所。

6、皮带传动装置防护罩—金属骨架防护网，与皮带距离不小于50mm，传动机构离地面2m以下设防护罩。

但2m以上也加防护的为：皮带轮中心距之间距离3m以上；皮带宽15cm以上；皮带回转速度9m/min以上。

7、皮带传动机构防护：将皮带全部遮盖；防护栏杆。

8、联轴器等的防护螺钉一般应采用沉头螺钉。

9、物体打击不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

10、车辆伤害不包括起重提升、牵引车辆、和车辆停驶时发生的事故。

11、灼烫不包括电灼烫和火灾引起的烧伤。

12、高处坠落不包括触电坠落事故。

13、坍塌不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

14、机械伤害预防对策：实现机械本质安全；保护操作者和有关人员安全。

15、防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，防滑。

16、本质安全技术：机械预定功能的设计和制造。

17、机械零件的机械应力不超过许用值。

18、预防电气危害：防止电击、电烧伤、短路、过载、静电。

19、自动安全装置(仅限低速运动机器)20、煤气站安全技术管理：煤气发生炉看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置气密完好，空气进口管道设控制阀和逆止阀，管道末端设防爆阀和放散阀。

水煤气、半水煤气含氧量达1%时必须停炉。

发生炉出口处设置声光报警装置，排送机与鼓风机应联锁。

双路电源供电，放散管至少高出厂房顶4m以上，防雨防倾倒。

机械设备的基础施工技术要求

机械设备的基础施工技术要求1、设备安装工程应按设计施工。

安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。

设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。

2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。

设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20±20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米 5 全长10垂直度每米 5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20 中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10 深度+20 孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20 中心位置±5 水平度（带槽的锚板）每米52水平度（带螺纹孔的锚板）每米3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。

4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂方墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。

设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定。

设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差允许偏差（mm）项目平面位置标高+20与其他设备无机械联系的±10-10与其他设备有机械联系的±2 ±15、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密，灌浆后混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。

机械设备技术规格要求

机械设备技术规格要求机械设备技术规格要求是指在设计、制造、使用和检验机械设备时需要遵守的技术规定。

这些规定包括机械设备的结构、性能、使用标准和检验方法等，是机械设备生产与使用过程中必须遵守的重要技术规范，对于确保机械设备的质量和安全性具有重要的作用。

机械设备技术规格要求的重要性机械设备是现代工业生产的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到生产效率、企业形象和人身安全等方面。

由于不同的机械设备的使用范围、用途以及环境等条件存在很大的差异，因此机械设备的技术规格要求也是不尽相同的。

遵守机械设备技术规格要求可以帮助生产者保证产品品质和安全性，有效降低生产成本，提高生产效率，进而推动行业的发展。

对于使用者而言，了解并遵守机械设备技术规格要求可以帮助他们更好地维护设备，提高操作效率，保障人员安全，避免生产事故的发生。

机械设备技术规格要求的内容机械设备技术规格要求的内容主要包括以下几个方面：1. 结构：机械设备的结构设计需要符合工程力学、材料力学以及流体力学等基本原理，同时需要根据具体的使用条件和环境要求进行差异化的设计。

2. 性能：机械设备的性能要求主要包括承载能力、精度、速度等方面。

这些性能要求需要与产品的用途和市场需求相匹配。

3. 标准：机械设备的使用需要符合相关的标准要求，包括安全标准、环保标准、国家标准等。

4. 检验方法：机械设备的检验方法需要根据产品的不同特性进行差异化设置，一般包括检测设备、检测对象、检测内容等。

机械设备技术规格要求的制定机械设备技术规格要求的制定需要面向具体的产品进行，需要考虑到产品的设计、制造、使用、检修等方面。

一般的，机械设备技术规格要求是由厂家或生产单位或制定的，政府相关部门对于技术规格要求进行监管和审核，确保产品的质量和安全性。

制定机械设备技术规格要求需要考虑以下几个方面：1. 根据产品的用途和市场需求进行差异化制定，确定产品的性能和质量要求。

2. 参考相关的标准和行业技术标准，挖掘和借鉴先进的技术经验和成果。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。

二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。

三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。

四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。

机械设备装配技术要求

10.4 发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于
-50C 时，应能顺利起动。
10.5 所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平
整。
描
图
10.6 试验机器在出厂前应保证主机有 2 小时以上的运转记录。
描
校
底图号装订号
xxx 公司
装配通用技术条件共7 页第5页
附录一：普通螺栓扭紧力矩
描
图
描
校
底图号装订号
xxx 公司
装配通用技术条件共7页第6页
附录二：常见机构的装配操作规范
1 链轮装配操作规范（带平键）
1.1 用锉修整键槽周围的毛刺。
1.2 在键槽周围涂抹润滑脂（油），将键装到键槽上，用铜锤将键装
入键槽底部。
1.3 在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂（油），将链轮装到轴头上，
7.2.2 用钻销去除质量（去重）。
7.2.3 改变平衡块的数量和位置。
7.3 用加配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中
松动或飞出。
7.4 用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外
观。
7.5 对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。
8 各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围
2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母 1-2 个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
描
图
描
校
底图号 2.2 销连接
2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。

机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
通用技术条件是指适用于各种类型的机械电气设备的共同要求和规范。

这些条件旨在确保设备的安全性、可靠性和性能。

在机械电气设备的通用技术条件中，可能包括以下内容：
1. 设备的外观要求：例如尺寸、外形、颜色等方面的要求，以确保设备能够适应相应的工作环境和使用场合。

2. 设备的电气参数：例如额定电压、额定电流、功率等，以确保设备能够正常工作，并且符合安全标准。

3. 设备的机械参数：例如负载能力、转速、噪音等，以确保设备在正常工作条件下能够稳定运行，并且不对环境产生不良影响。

4. 设备的安全性能：例如防护等级、绝缘等级、漏电保护等，以确保设备在正常使用过程中能够有效保护人员和设备的安全，预防事故的发生。

5. 设备的使用要求：例如使用环境、维护保养、操作方法等，以确保设备能够按照设计要求进行正确的使用和维护，保证设备的长期可靠性和性能。

通用技术条件通常由相关的国际、国家或行业标准制定，各种类型的机械电气设备的设计、制造和使用都应当符合相应的技术条件。

这些条件不仅适用于原始生产设备，也适用于设备的
改造、维修和检测工作。

只有确保机械电气设备符合通用技术条件的要求，才能够保证设备的安全和正常运行。

机械设备通用技术条件

机械设备通用技术条件
1. 引言
机械设备通用技术条件是指适用于各种机械设备的基本要求和规范。

本文档旨在提供一份指导，帮助制定机械设备的通用技术条件。

2. 技术要求
以下是机械设备通用技术条件的主要技术要求：
- 可靠性要求：机械设备应具备稳定的性能和可靠的操作，以确保其长期稳定运行。

- 安全要求：机械设备应符合国家相关的安全标准和法规，确保操作人员和周围环境的安全。

- 效率要求：机械设备应具备高效的工作能力，提高生产效率和产量。

- 环境要求：机械设备应适应不同的工作环境，并具备必要的防尘、防水和防腐蚀能力。

- 维护要求：机械设备应易于进行维护和保养，减少故障和停机时间。

3. 技术规范
为了确保机械设备的质量和性能，以下是通用技术条件的技术规范：
- 设计要求：机械设备的设计应合理、可行，并符合相关的技术标准和规范。

- 材料要求：机械设备所使用的材料应具备足够的强度、耐磨性和耐腐蚀能力。

- 制造要求：机械设备的制造过程应严格遵守相关的工艺和制造标准，确保产品质量。

- 检测要求：机械设备应通过相关的检测和测试，确保其性能和可靠性符合规定标准。

- 标志要求：机械设备应标示清晰的产品标志和相关的技术信息，方便使用和维护。

4. 应用范围
本文档适用于各类机械设备的制造商、设计师和用户，以确保机械设备的安全性、可靠性和性能。

5. 结论
机械设备通用技术条件是制定机械设备的基本依据，通过遵守
相关的技术要求和规范，可以确保机械设备的质量和性能达到预期。

制造商、设计师和用户应在制定和使用机械设备时参考本文档，提
高机械设备的效率和可靠性。

非标自动化设备机械技术规范标准

非标自动化设备机械技术标准为了在今后设备前期治理过程中,增强非标设备的质量限制工作,改善设备初期状态, 保证设备在生产服役过程中有良好的开动率,特制定本标准.希望参与前期治理的技术人员参照执行,使技术要求更全面、准确、严密.一、技术要求一)、结构要求1).机械机构设计需符合人机工程学,方便人员操作与维修；2).机械结构设计需经过计算,到达正常使用的强度要求,并在平安余量之内；3)).机械结构设计需根据我方具体要求,对关键点进行FEMA分析和验证；4).机械结构总体设计需考虑经济、环保、平安的原那么.二)、材料要求1).结构件、面板类钢材要求Q235,传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件专业word可编辑材料要求20-40Cr或指定其他材料,各类型材必须是国标型材,特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2).所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；3).对于特殊部件的材料,需同时提供检测报告,报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等.三)钢构外表要求1) .钢结构件外表需经喷砂处理,除锈等级Sa2.5 ;假设手工进行外表处理,需介于St2与St3之间.2) .喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍,总干膜厚度为125pm ; 附着力到达ISO等级1级或ASTM等级4B级；3).结构件外表不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷.四人焊接要求1)•所有焊接都需有相应的焊接标准和标准,并进行焊接工艺验证；专业word可编辑2).现场焊接时,需满足焊接标准的要求；3) .焊缝外表不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷；4).主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345 中的I级,并提供报告的复印件.五)、传动要求1).传动设计需考虑传动效率最优化；2).传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能；3).传动设计需考虑现场噪音限制,尽一切可能降低噪音的产生；4).变速箱(SIEMENS或SEW)、电机(SIEMENS或SEW变频电机)、轴承(SKF或NSK )等部件要求指定厂家或品牌；5)).变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统.六)、液压系统专业word可编辑1).液压系统应保证其平安性、系统的连续运行水平、可维护性和经济性,并能保证系统的使用寿命延长；2).系统的所有部件应在设计上或以其他保护举措,预防压力超过系统或系统任何局部的最高工作压力及各具体元件的额定压力；3) .系统的设计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最彳低冲击压力和增压压力不应引起危险；4).应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件平安工作的后果；5).无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持),都不应造成对人员有危险的状态；6).系统设计需尽可能减少管路、管接头；7).液压系统需实现防尘、防爆功能；8).所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近,且方便操作；9).液压系统限制单元和执行单元选择力士乐等品牌,且使用同一公司产品；专业word可编辑10),管路原那么上用硬链接,必需时才用软连接；11),油管必须磷化酸洗处理,清理干净,油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；12).油管接头位置应处于易于拆卸地点,进油管和注油孔需安装过滤器,阀门使用不锈钢产品且易于更换.13).液压系统需考虑维修时泄漏处理问题,并保证所有接头在压力范围之内,不会出现泄露现象；14).装配前应仔细清洗各部件,管路附件,液压元件等,不得有污物杂质.15).管子长度和实际位置配管时,具体确定,各管的安装在不违背系统原理维护方便的情况下,允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；16).管子预装后,必须拆下进行酸洗,然后进行二次安装；17).泵站在安装后,试车前应反复进行循环清洗,清楚一切杂质污物,使污染度到达NAS7 级；18).试验到达设计压力,应保压10分钟,各连接处不得有渗漏；专业word可编辑19).试验合格之后,应将液压油全部放空,然后将管路堵好,做好密封,预防被污染；七)、气动系统1)).气动系统应保证其平安性、系统的连续运行水平、可维护性和经济性,并能保证系统的使用寿命延长；2)).气动系统限制单元和执行单元选择SMC或FESTO品牌,接头等连接部件如以上；3).管路原那么上用硬连接,必要时才用软连接；4).气管必须磷化酸洗处理,清理干净；5).活动接头使用拔插形式,阀门使用不锈钢产品且易于更换；6).系统的所有部件应在设计上或以其他保护举措,预防压力超过系统或系统任何局部的最高工作压力及各具体元件的额定压力；7).系统的设计、制造和调整,应使冲击压力和增压压力减至最彳低冲击压力和增压压力不应引起危险；专业word可编辑8).应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件平安工作的后果；9).无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持),都不应造成对人员有危险的状态；10)).当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时,排气口应使用消声器. 在排气口使用的消声器本身不应产生危险.消声器不宜产生有害的背压.八)、润滑系统1).所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；2).对于难以接近的润滑点,需外引至可接触位置,方便人员润滑；3),假设润滑点相对集中,需设计为集中润滑形式；4).对于所有润滑点,必须提供润滑标准,包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；5).润滑系统总体设计需考虑经济性、平安性、可靠性；九)、平安防护专业word可编辑1).所有可接触的转动或移动设备、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离举措；2).危险区域和危险位置需有主动防护系统(如红外线等)；3),需高空维护部位应有登高梯和防坠落举措和检修平台；4).危险部件和区域需用颜色区分开；5).设备各部件或和工件之间最好具有主动预防碰撞举措平安标志和提醒标志要齐全；6).对于输送线,应在任何位置,员工都需可以实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理, 开关带锁；7).防护装置设计和制造的某些方面应通过测试检查、试验或计算等方法进行检验,检验尽可能在防护装置工作状态下进行；8).必要时需对防护装置做抗冲击性检验.检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性,包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；9).平安防护装置不应影响观察设备的运行状态；专业word可编辑十)、其它1).环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽量要求环保；2).能源要求：各动力设施设计平安余量合理(5%--25% )限制合理各用电、水、气等设备开关限制合理,减少能源消耗；二、图纸资料1).主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合格证(含电器限制单元)；假设是进口件,需提供相关中文资料；2).装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；3).根底局部：根底图(包含根底的技术要求)；4).机械系统：总装图、部件装配图(含外购件清单和型号、电机注明功率) 各易损零部件加工图；5).液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图(包含各元器件厂家、型号和数专业word可编辑6）.限制系统：详细电气限制原理图〔主回路线路图,限制回路线路图、详细电器元件清单、型号和数量〕,电器元件布置图、接线图〔含端子图〕,提供PLC内置程序备份,编程手册等；三、培训厂家有义务对维修人员进行必要的培训：1〕、设备限制原理的培训.2〕、设备结构的培训.3〕特殊限制系统的操作、编程、设置、监控的方法.4〕、必要的维修保养常识.四、验收一人预验收工作内容专业word可编辑1人根据技术要求,逐项核对设备的各个局部是否符合要求,发现不合格项要求厂家整改.2人检查设备是否符合平安标准.防护栏、罩盖、平安装置等平安装置是否完善. 3〕、了解设备限制的设计思想.二〕、终验收工作内容1〕、重复预验收1-3内容.2〕、核对图纸资料数量及内容是否符合要求图纸与实际是否一致.3〕、通过现场试运行确认平安保护装置是否有效专业word可编辑。

机械设备通用技术要求

机械设计通用的技术要求1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷3. 去除毛刺飞边。

4. 经调质处理，HRC5& 55。

5. 零件进行高频淬火，350〜370C回火，HRC4&45。

6. 渗碳深度0.3mm7. 进行高温时效处理。

8. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

9. 未注长度尺寸允许偏差土0.5mm10. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11. 未注圆角半径R512. 未注倒角均为2X 45°。

13. 锐角倒钝。

14. 各密封件装配前必须浸透油。

15. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100r16. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB1009和GB11365勺规定17. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

18. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

19. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

20. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

21. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

22. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

23. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

24. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

25. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%并应均匀分布。

26. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

27. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%28. 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象29. 粘接后应清除流出的多余粘接剂30. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

机械设备安装工程验收规范

机械设备安装工程验收规范一、引言机械设备的安装工程是现代工业生产中不可或缺的一环。

为了确保机械设备能够正常运行，保证生产效率和安全性，机械设备安装工程验收是必不可少的。

本文将从技术要求、验收程序、验收标准等多个方面进行论述，旨在为机械设备安装工程的验收提供一份规范和说明。

二、技术要求1. 设备选型与布置：根据生产需求和工艺要求，选用合适的机械设备，并合理布置设备的位置，保证设备之间的协调配合。

2. 设备基础：机械设备的基础应符合设计要求，承载能力和稳定性达到安全运行的要求。

3. 设备安装：设备的安装要符合相关的图纸和技术要求，包括设备的水平和垂直度、安装位置、固定方式等。

4. 设备连接：设备之间的连接方式和管道的布置应符合工艺要求，确保设备之间的通畅和紧密连接。

5. 电气系统：机械设备的电气系统应符合国家标准和相关安全规定，确保电气设备的正常运行和人员的安全。

三、验收程序1. 形成验收小组：由建设单位、设计单位、施工单位和监理单位等相关方组成验收小组，负责机械设备安装工程的验收工作。

2. 准备验收资料：验收小组应准备好相关的验收资料，包括设计文件、施工记录、验收申请等。

3. 初步验收：验收小组对机械设备进行初步验收，包括设备的外观、尺寸、附件配套等方面的检查。

4. 技术性能验收：验收小组对机械设备的技术性能进行检验，包括设备的运行速度、负载能力、能耗等方面的测试。

5. 安全性验收：验收小组对机械设备的安全性进行评估，包括设备的防护措施、紧急停机装置、操作人员的安全培训等方面的检查。

6. 验收报告：验收小组根据实际情况，形成一份详细的验收报告，记录设备存在的问题和不足。

四、验收标准1. 外观标准：机械设备的表面应平整、无明显划痕和变形，焊接部位应牢固且无明显的焊缝缺陷。

2. 尺寸标准：机械设备的尺寸应符合设计要求，各部件之间的配合应紧密无缝隙。

3. 技术性能标准：机械设备的技术性能应与设计要求相符，运行稳定，无异常声音和振动。

机械加工设备技术要求

机械加工设备技术要求（二）、招标内容：一、设备（项目）用途该机床普遍适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。

可完成四轴柱面曲线加工、四轴平切面加工、旋转曲面加工等，实现四轴联动加工。

该机床不仅适用于板类、盘类、壳体类、周密零件的加工，而且适用于模具加工。

能知足实训教学、大赛训练及产品加工需求。

2、整体要求（1）机床整体布局加工中心采纳立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采纳高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处置排除应力。

这些大件均采纳Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳固性，有效抑制了切削力致使机床的变形和振动。

（2）拖动系统三轴导轨副采纳转动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳固性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情形下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到平安爱惜的作用。

（3）主轴组主轴组采纳专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采纳P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平稳校正及跑合测试，提高了整套主轴的利用寿命及靠得住性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采纳电机内置编码器操纵，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

（4）刀库采纳机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴抵达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，通过预压后能够高速无噪音运转，使换刀进程快速准确。

大型机械设备维护安全技术要求和验收细则(完整版)

大型机械设备维护安全技术要求和验收细则(完整版)大型机械设备维护安全技术要求和验收细则 (完整版)1. 引言本文档旨在制定大型机械设备维护的安全技术要求和验收细则，以确保设备的正常运行和维护过程中的安全。

2. 设备维护安全技术要求2.1 设备操作规程2.1.1 确保设备操作人员已经接受过专业培训，熟悉设备的使用和操作规程。

2.1.2 确保设备操作人员对设备的安全操作程序有清晰的理解，并根据相关规范使用个人防护装备。

2.2 维护操作规程2.2.1 设备维护人员应按照设备制造商提供的维护手册执行维护操作，严禁擅自修改或绕过安全措施。

2.2.2 设备维护人员必须经过相关培训，了解设备的维护流程和安全注意事项。

2.2.3 在进行设备维护前，必须对设备进行必要的停机和断电操作，并采取适当的锁定和标识措施，以确保维修过程中的安全。

2.3 设备维护记录和报告2.3.1 设备维护人员应及时记录每次维护的详细信息，包括维护日期、维护内容、使用的工具和备件等。

2.3.2 维护记录应存档并定期进行复查，以便追踪设备的维护情况和及时发现潜在的问题。

2.3.3 完成维护后，设备维护人员应编制维护报告，详细描述维护过程、所发现的问题和采取的措施。

3. 设备维护验收细则3.1 维护验收程序3.1.1 设备维护完成后，应由专门的验收人员对维修结果进行验收。

3.1.2 验收人员应验证维修是否符合维护要求和操作规程，并检查设备的性能和安全状况。

3.2 维护验证和测试3.2.1 维护验收前，应进行必要的功能验证和安全测试，确保设备在正常工作状态下。

3.2.2 验收人员应根据设备制造商的要求和相关规范进行验证和测试，如使用相应的测试设备和工具。

3.3 验收记录和评估3.3.1 验收人员应记录维护验收的详细信息，包括验收日期、测试结果和评估意见等。

3.3.2 验收记录应存档，并及时向设备维护部门汇报，以便做出进一步的决策和安排。

4. 结论本文档规定了大型机械设备维护的安全技术要求和验收细则，旨在保障设备的安全运行和维护质量。

机械设备装配-技术要求规范

机械装配技术规范作业前准备(1)作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。

(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。

(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。

基本规范(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。

(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。

(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。

(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。

(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

(6)相配零件的配合尺寸要准确。

(7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。

(8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。

联接方法(1) 螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。

B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。

C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。

机械制造生产场所的安全技术要求

机械制造生产场所的安全技术要求是指在机械制造行业中，为了确保员工的生命安全和财产安全，需要遵守的一系列技术规范和操作要求。

下面将详细介绍机械制造生产场所的安全技术要求。

1. 机械设备安全要求(1) 机械设备必须按照相关的国家标准和安全规范进行设计和制造，并通过相关的检测和认证；(2) 安全防护装置必须完整、牢固，并且能够正常运转，不得随意拆卸、关闭或更改；(3) 机械设备的电气系统必须符合相应的电气安全标准，设备必须接地保护，电气线路布置必须合理，避免短路和电击风险；(4) 对于易燃易爆的机械设备，必须采取相应的防火措施，包括喷淋系统、防火器材等；(5) 机械设备必须按照相关要求进行定期的检测、维修和保养，并建立相应的档案。

2. 生产作业安全要求(1) 机械制造生产场所必须制定相应的安全生产制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务；(2) 生产作业场所必须保持通风良好，防止有害气体积累，必要时需要安装排风设备；(3) 对于可能存在噪音、震动、辐射等有害因素的工作岗位，必须采取相应的防护措施；(4) 生产作业过程中必须合理规划物料运输和搬运路线，防止人员与设备或物料发生碰撞和误伤；(5) 生产作业场所必须保持清洁整齐，安全通道必须畅通无阻，易燃易爆物品必须妥善存放，避免发生火灾或爆炸事故；(6) 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，了解相关安全知识和操作技能，且必须佩戴个人防护装备；(7) 对于可能造成损伤或事故的设备和工具，必须进行定期的检查和维护，确保其正常使用；(8) 生产作业场所必须为员工提供紧急救援设施和急救药品，并有专门的急救人员负责应急处理。

3. 火灾防控与应急管理(1) 机械制造生产场所必须配备火灾报警系统和自动喷淋系统，定期检查和维护设备；(2) 火灾防护设备必须符合相应的国家标准和规定，如灭火器、消防栓、防火门等；(3) 安全出口和疏散通道必须畅通无阻，设施必须符合相关标准要求；(4) 建立健全的火灾应急预案和逃生、疏散预案，定期组织消防演练和应急演练；(5) 必须配备专门的消防人员，负责火灾报警和灭火工作，并定期培训和提高消防技能；(6) 在生产作业场所的明显位置设置火灾报警装置和应急电话，并定期检查和测试设备的运转状态。

建筑起重机械安全技术规范

建筑起重机械安全技术规范在建筑工地上，起重机械被广泛应用于货物和材料的搬运，提高了工作效率。

然而，由于起重机械涉及到重物的悬挂和移动，一旦发生事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，建筑起重机械的操作和使用必须遵循一系列安全技术规范。

本文将从机械设备、操作人员、工地管理等方面，详细介绍建筑起重机械的安全技术规范。

一、起重机械的设备要求1. 设备质量和稳定性要求：起重机械必须符合建筑起重机械的设计和制造标准。

其质量和稳定性是保证施工安全的基础，必须进行定期的检修和维护，以确保机械设备的正常运行。

2. 载重能力和工况要求：起重机械的载重能力必须与施工工地需要相匹配，并在使用前进行载重试验。

根据工地的特殊工况，比如风力、地质等因素，要进行风险评估和合理配置，确保起重机械在各种条件下的安全运行。

3. 附属设备和安全装置要求：起重机械需要配备必要的附属设备和安全装置，如自动限位器、重量显示器、起重机械防倾覆装置等。

这些设备和装置的正常工作是保证起重机械操作安全的重要保障。

二、操作人员的要求1. 操作人员资质要求：起重机械的操作必须由具备相应操作证书的合格人员进行。

操作人员应经过专业培训，熟悉各种起重机械的结构、性能和操作要点，具备独立完成起重工作的能力。

2. 安全常识和防护要求：操作人员必须具备必要的安全常识，熟悉起重机械的安全使用规范，并配备必要的个人防护装备。

操作人员在操作起重机械时，应佩戴安全帽、防护鞋、安全绳等，确保个人安全。

3. 操作规程和沟通要求：操作人员应严格按照起重机械的操作规程进行操作，并与指挥人员沟通配合，确保起重工作的安全顺利进行。

操作人员应随时保持清醒的头脑，做到专心致志，杜绝操作失误。

三、工地管理要求1. 工地规划和布置要求：工地应根据起重机械的使用需求进行规划和布置，包括安装工地的施工道路、场地平整度、周围环境等方面。

工地应设置明确的标识和围栏，防止未经授权人员进入施工区域。

机械设备通用技术要求(1)

机械设计通用的技术要求1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飞边。

4.经调质处理，HRC50～55。

5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

6.渗碳深度0.3mm。

7.进行高温时效处理。

8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

11.未注圆角半径R5。

12.未注倒角均为2×45°。

13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。

15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

28.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

机械加工一般技术要求

机械加工一般技术要求
机械加工一般技术要求如下：
1. 机械加工基础知识：了解机械加工的基本原理、工艺和方法，包括切削力学、切削参数的选择、加工工序等。

2. 机床操作技能：掌握各种常见机床的结构、工作原理和操作方法，能够熟练操作机床进行各种加工工序。

3. 刀具选择和切削参数的确定：掌握各类刀具的特点和使用要求，能够根据加工材料和要求选择合适的切削工具，并确定合理的切削参数。

4. 测量与检验技术：具备使用常用测量工具（如卡规、千分尺、游标卡尺等）进行尺寸测量和表面粗糙度测量的能力，熟悉常见的检测方法和标准。

5. 机械加工工艺规程：了解各类机械加工工艺规范和标准，能够按照规范要求操作和组织加工作业。

6. 检修和维护技术：能够对机床进行日常维护和检修，包括清洁、润滑、更换零部件等，确保机床的正常运行。

7. 安全操作和环保意识：具备安全操作意识，能够正确使用防护设备，遵守安全操作规程。

同时，具备环保意识，合理使用加工材料和能源，减少废料和废水的产生。

8. 解决问题的能力：能够独立分析和解决机械加工中遇到的常见问题，包括工件尺寸偏差、加工表面质量不良等。

9. 质量意识：具备高度的质量意识，能够保证加工工件的质量要求，防止质量问题的发生。

10. 不断学习和提升：积极参加相关培训和学习，不断提升自己的技术水平和专业知识，关注行业发展趋势，提高机械加工的技术能力和竞争力。

机械设备安装的安全技术要求

机械设备安装的安全技术要求机械设备的安装是一个非常重要的工作，不仅直接关系到设备的安全运行，还会涉及人身安全问题。

因此，在进行机械设备安装的过程中，必须严格按照安全技术要求进行操作，确保设备的稳定与安全。

机械设备安装的安全技术要求主要包括以下方面：1. 设备选择和位置布置在进行设备安装前，必须充分考虑设备选择和位置布置问题。

在设备选择方面，必须根据设备用途、工作环境、工作负荷等要素进行科学合理选择；在位置布置方面，需要考虑到设备运行时的安全距离、设备周围的环境布置以及日常维护等因素。

2. 安装前的准备工作设备安装前需要进行必要的准备工作，包括：对设备进行清洁和检查、确定设备的安装位置和固定方式、选择和制作安装配件，以及准备所需的工具和设备等。

3. 安装过程中的细节控制在进行设备安装过程中，必须严格按照安装步骤进行操作，注意控制安装细节。

具体来说，主要包括以下几个方面的控制：（1）材料控制：对安装所需材料的选择和数量进行科学计算，确保材料质量和数量的充足。

（2）固定控制：设备安装过程中需要进行固定，必须采用正确的固定方式，确保设备之间的间距和固定角度恰当。

（3）配线控制：设备安装中需进行配线，必须进行良好的控制，确保电线的安全穿线和正确的接线方式。

（4）安全控制：进行设备安装时，工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护用品，同时确保安装现场不会对周围人员和现场环境造成危害。

4. 安装完成后的测试和维护设备安装完成后，还需要进行相应的测试工作，确保设备的稳定性和正常运行。

同时，还需要做好设备的日常维护工作，及时发现和解决设备运行中的故障问题。

综上所述，机械设备安装的安全技术要求至关重要，对于设备的正常运行和维护起着至关重要的作用。

工作人员需要严格按照安全技术要求进行操作，认真履行各项责任，确保设备安装过程中的安全和稳定性。

同时，在完成安装工作后，还需及时进行测试和维护工作，确保设备的长期稳定运行。