拉机操作规程15篇
皮带运输机的操作规程(15篇范文)
皮带运输机的操作规程（15篇范文）第1篇皮带运输机的操作规程1、皮带运输机操作应有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。
2、非皮带机操作人员禁止进入操作室或操作岗位。
3、禁止任何人在皮带上走或坐卧休息。
穿越皮带机应从过桥上通过，禁止从皮带上、下通过。
禁止在皮带上任意放机具、材料、物件。
4、操作前应穿戴好防护用品、扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。
必须戴工作帽、发辫应罩在帽内。
5、开车前，操作人员必须发出信号，所有人应撤离皮带机，多台皮带机联合运行时，应等各皮带机返回信号后，方可开车。
6、开车前，应进行空车试运转，确认无问题后，方可正式开车。
7、皮带机应空载启动。
停车前必须把料卸尽，禁止超负荷、超速运行。
8、多台皮带运输机衔接使用，开车时，应按从出料口至进料口的顺序，依次开动。
停车时，则相反。
9、皮带机在运转中，如发生异常情况或异常响声，必须停车检查。
10、校正皮带跑偏、清理皮带滚筒、托滚各运转部件时，必须停车处理。
在皮带机运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。
11、皮带机运行中禁止进行检修。
12、操作工在皮带运行中，禁止脱离岗位，如需离开时，必须停车。
13、运行结束后，应进行信号联系，拉下电闸，切断电源，关好操作室后，方可离开。
14、皮带机检修前，应办理安全检修许可证，认真交接，并切断电源，取下保险，并在电门上挂禁止合闸的警告牌。
15、皮带机的皮带两侧应设置防护拦杆。
16、较长的皮带机应在相隔20米处，设有事故紧急停车装置。
17、多台皮带机衔接使用时，应设有可靠的事故停车联锁装置，各台皮带机都应设有电铃、灯光联络信号。
18、高空驾设的运输皮带下方，必须铺满防护板，并采取防止物料掉落伤人的措施。
19、移动式、临时皮带运输机必须采取止退、止动措施，固定牢靠，保持平衡、稳固，防止自重或负重引起移动倾倒。
停车后应切断电源，锁上电门或取下保险。
临时皮带机的电源必须符合临时电源安全要求，其线路必须完好，绝缘可靠，电线不得拴挂在金属物体上。
拉管安全操作规程4篇
拉管安全操作规程4篇1【第1篇】衬套拉管机安全操作规程一、操作规程1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。
2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备：温度设定:400℃-430℃。
3、技术员依据工程图面调整衬套尺寸(直径)。
4、技术人员将调整好的衬套管剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。
首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。
5、首件判定确认合格并经品管签名后，启动拉管牵引设备进行生产。
6、按经验数值调整拉管机的车速。
7、拉管时一定要时刻注意成型时无气泡﹑无大小管子,并不定期剪断检查粘接情况。
8、生产完毕须填写生产日报表。
9、将生产之成品填写入库单入库。
二、注意事项：1、生产作业人员于下班前须将机械设备关机。
2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。
3、牵引位置属高速滚轮作业,严禁作业人员将手靠近齿轮,以防止受伤；4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。
5、下班前，操作人员必须先关闭加热开关和牵引装置，待模具冷却至100℃以下时，再关闭总电源，对机台进行清洁保养。
6、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
【第2篇】拉管机安全使用操作规程一、拌料严格按照生产所需的原料名称/型号/比例/色粉放入搅拌机进行拌料,(根据实际需要加入水口料)料斗必须保持干净。
二、加热打开控制箱电源,设定好参数:温度1=170℃温度2=165℃温度3=170℃接头温度=190℃加热30分钟左右开始工作。
三、拉管1.将速比控调至100~300左右,挤出喉管拉细加水冷却。
2.将细管穿过铜管,定型管,水槽,牵引机,切管机。
3.合上真空箱盖子,将真空表调为:1~1.2之间。
4.调校挤出机与真空箱同心度。
5.调校喉粒的内外径是否符合:外径=4.900.15mm 内径=2.750.15mm 高度=4.940.15mm100pcs重量=0.058g6.机器正常运转时,要循环检查喉粒的内径/外径/颜色/光泽度,熔点是否ok。
细拉机工安全操作规程
细拉机工安全操作规程前言细拉机是一种用于加工线、轧钢、生产钢筋等的重要设备，但其操作过程中存在着一定的危险性。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本工安全操作规程。
设备保养•细拉机保持干燥、整洁，保持通风良好。
•定期检查各部位紧固件的紧固程度，确保设备稳定运行。
•坚持日常保养，对设备进行润滑、装配。
•注意定期检查和调整细拉机的压力，防止因压力过大或不足而造成事故发生。
•随时检查电气设备的线缆、插头、插座接触情况，确保设备可靠使用。
安全操作流程1.进料前检查在进行进料操作之前，需要对待处理材料与细拉机进行检查，确保材料表面无凸起，无毛刺，无油渍，无裂纹并严格遵守操作规定，以防发生意外事故。
2.细拉机的操作•开机前，充分检查细拉机各部位是否正常，开机前需对压辊进行修整。
•操作时需要平稳开机，在转速逐渐升高之前严禁进行加急转操作。
•整个操作过程中，操作人员必须戴好安全帽、安全鞋等防护用品，并站在安全位置，绝不能用手碰触钢材。
3.维修和保养•每一次操作结束后，都要彻底清洗细拉机工作室内的杂物，并及时修理、更换损坏或失效的部分。
•设备更换、维修时，需关闭电源并进行标注。
工作步骤1.开机前操作•将平台、活动托架等位置打扫干净。
•将调速器、配电箱、电源线、接地线等检查一遍，保证皆处于可用状态。
•检查润滑系统是否正常，并给予少量润滑油。
2.开机操作•开启电源开关，待设备启动完毕后，进行切线或转弯操作。
•开始进行毛坯钢卷入料和出料操作。
•钢材细拉之前必须减速，将进给轮调换到慢速状态，用杠铃或扳手将行车到达细拉机右边的杠铃，顺时针旋转3格，使挡铁与压辊相匹配，确定挡铁与压辊套紧。
•操作人员密切关注钢材在细拉机中的情况，当钢材runout 至7mm左右，在切线钳前方踏板上激活电动切割器产生切线缝。
3.加油操作•加油时，操作人员应关闭电源，并模拟变速效果；通过液位检查是否需要加油，并在关闭润滑油箱后进行加油等相关操作。
拉丝机-安全操作规程(9篇范文)
拉丝机:安全操作规程（9篇范文）第1篇拉丝机:安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置;12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇拉丝机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；11、停机：（1）揿下总停按钮；（2）将电源总开关扳到"分"位置；12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；13、修理设备或电器时先断开电源，挂上"有人工作，严禁合闸"牌后，方可检修；14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
拉管机安全操作规程免费版
拉管机安全操作规程免费版拉管机是一种常用于工地施工中的机械设备，用于安装和拆解钢管、塑料管等。
安全操作拉管机非常重要，可以保证工人的人身安全和设备的正常运行。
以下是拉管机安全操作规程的免费版，详细介绍了使用拉管机的注意事项和操作步骤。
一、拉管机安全操作规程1. 动作前准备（1）检查拉管机的各个部件是否完好，如传动装置、电气元件等，确保其运行正常。
（2）检查拉管机周围是否有杂物、隐患，保持工作现场的整洁。
2. 动作时穿戴个人防护用品（1）穿戴符合安全要求的工作服，保护好双腿和脚部。
（2）戴上防护眼镜、安全帽和手套，确保头部和手部的安全。
3. 操作前的准备（1）确认需要安装或拆解的管道和拉管机之间的连接部件完好。
（2）检查工作现场的地面坚实平整，确保拉管机能稳定运行。
4. 操作步骤（1）确定拉管机的工作位置，并将其稳定放置。
（2）将管道安装在拉管机下方支架上，并通过夹口固定，确保管道稳固。
（3）调整拉管机的方向和高度，确保拉管机能顺利进行工作。
（4）打开拉管机的电源开关，开启拉管机。
（5）调整拉管机的速度，使其适应当前的工作环境和管道类型。
（6）使用手动或自动控制拉管机，进行安装或拆解管道的操作。
（7）在拉管过程中，要特别注意管道的位置和固定情况，防止管道移位或跌落导致安全事故。
（8）完成拉管作业后，关闭拉管机的电源开关，并进行清理工作。
二、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，掌握拉管机的正确使用方法。
2. 所有操作人员必须按照相关规程进行个人防护，穿戴符合标准的防护用品。
3. 在操作过程中，严禁戴长发或佩戴长饰物，以防被卷入拉管机中。
4. 在操作拉管机时，不得穿插手、脚或其他物品进入拉管机的夹口部位，以免造成伤害。
5. 在拉管机工作时，禁止站在夹口附近或放置重物，以防伤害或损坏设备。
6. 在拉管机运行过程中，要时刻注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检查并维修。
7. 禁止将拉管机用于超出其工作范围的操作，如拉管机的额定工作压力、管道直径等。
拉床安全操作规程(6篇范文)
拉床安全操作规程（6篇范文）第1篇拉床安全操作规程1穿好工作服,扎好袖口。
女工戴好工作帽,不准穿凉鞋进入工作岗位。
2擦净导轨,加好油,检查床身和运动部分周围是否有障碍物,行程限制器是否灵敏,然后开总电源,试车1—2分钟,没问题方可进行工作。
3根据被加工件的要求,选好合适的拉刀、垫片、销子,并将法兰盘拧紧。
加工前先将刀上好,经往返试车几次,确认适当后再进行。
4在工作中,要精力集中,通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象,对机床和刀具作检查和调整。
5在拉削过程中,不许用手直接接触刀具刃部位,以免割伤手。
严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。
6停车后,取出拉刀,清除铁屑。
7机床导轨面不许存放工、量具,并应保持清洁。
8工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。
刀具应吊在专用刀架上。
9工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空挡位置。
地面油污应及时清除。
10若发生工伤和设备事故应保持现场,并报告有关部门。
第2篇液压拉床:安全操作规程工作前1. 查验“交接班记录表”2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。
3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。
检查后填写“设备点检表”。
工作中1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
2. 检查和加油后,操作者低速启动机床运行3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,液压油位情况,液压系统工作是否正常,操纵手柄是否灵活,机械、电气限位是否可靠,拉床行程范围有无障碍物。
3. 加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。
严禁自动走刀时离岗;严禁超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台放置多余物品;不准私装多余装置。
拉丝机安全操作规程范文（3篇）
拉丝机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，规范拉丝机的安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用拉丝机进行生产加工的工作人员。
第三条拉丝机的安全操作是指在使用拉丝机进行生产加工时，工作人员应按照安全规定进行操作，防止人员伤害和设备事故。
第四条拉丝机的安全操作应当遵守下列原则：（一）安全第一，预防为主；（二）明确责任，分工负责；（三）依法操作，合理使用；（四）注意细节，细心操作；（五）及时整改，隐患消除；（六）经验总结，不断改进。
第二章安全管理第五条拉丝机的安全管理应当由设备管理人员负责，具体工作包括：（一）制定拉丝机的安全管理制度；（二）组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；（三）定期检查拉丝机的安全状况，及时消除安全隐患；（四）落实安全防护措施，确保设备的正常运行；（五）组织安全应急演习，提高员工应对突发事故的能力。
第六条拉丝机使用单位应当制定拉丝机的安全管理制度，明确各个岗位的职责，建立安全操作流程，严格执行。
第七条拉丝机使用单位应当设立安全监督员，负责对拉丝机的安全操作进行监督和管理，及时发现问题并提出整改意见。
第八条拉丝机使用单位应当保障工作人员的安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
第九条拉丝机使用单位应当建立安全档案，包括设备维修保养记录、事故隐患排查记录、安全培训记录等。
第三章安全操作第十条拉丝机的操作人员应当是具备相应的操作技能和经验的人员，经过专门的培训合格后方可上岗操作。
第十一条拉丝机操作人员应当熟悉拉丝机的工作原理和技术规范，严格按照操作规程进行操作。
第十二条拉丝机操作人员在操作过程中应当遵守以下安全要求：（一）佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等；（二）严禁擅自修改设备参数，超负荷操作；（三）设备故障时应当立即停机检修，切勿私自开启；（四）操作过程中应当注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。
第十三条拉丝机操作人员禁止进行下列行为：（一）饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；（二）疲劳驾驶，超时操作；（三）在设备运行时随意接触设备部件；（四）停机维修时未切断电源、排放压缩空气等操作。
车工操作规程(15篇范文)
车工操作规程（15篇范文）第1篇车工操作规程1. 必须持有效证件上岗。
2. 熟悉机床的结构、性能、工作原理。
3. 穿戴好劳动保护用品,备全所需材料、配件、用具,并认真检查,确保完好。
4. 认真检查机床,进行润滑,低速试车,一切无误方可使用。
5. 加工前先审清图纸。
6. 装夹工件时,必须确认装夹牢固后方可慢速试车,装夹较大、较重工件时,必须有保护机床的防护措施。
7. 工件和车刀装夹完毕后,应及时取下卡盘扳手,以防开机时飞出伤人。
8. 非操作人员不准操作和靠近运转的机床。
9. 凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时,须先停机,然后再进行操作。
10. 根据工件材质、硬度、车削余量大小,正确选用刀具,合理选择进给量及吃刀量。
11. 批量生产时,第一件加工完,要检验合格后,方可继续加工,以免造成批量作废。
12. 工作时,不任意让机床空转;离开机床,必须关闭机床电源。
13. 在加工时,要用铁钩子等工具清除切屑。
者作。
14. 完工后停机并切断电源,清点用具,按类码放好工件,消除切屑,擦拭机床,打扫好作业现场。
本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。
2、工作时,必须戴上护目镜,防止切屑飞进眼睛。
3、操作前戴好工作帽,袖口应扎紧,不准戴手套,女同志的头发应塞入帽内,身体和衣服不能靠近正在旋转的机床,夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
6、起落加压把握牢,以防弹伤。
7、掀起前罩盖要检查支架是否牢靠(防止罩盖掉下伤人)。
第3篇矿用柴油牵引机车工安全技术操作规程1 起动前的准备1.1 起动前应检查并加足冷却水、燃油、润滑油、净化液;检查各部螺丝是否松动,制动闸瓦、链条及三角皮带是否过松。
手拉、电动葫芦安全技术操作规程(15篇范文)
手拉、电动葫芦安全技术操作规程（15篇范文）第1篇手拉、电动葫芦安全技术操作规程1、范围本规程规定了手拉、电动葫芦安全技术操作要求。
本规程适用于手拉、电动葫芦安全技术操作。
2、安全技术操作要求2.1、起重链条是手拉葫芦的关键零件，安全系数不能低于4倍，使用中不准随意调换链条。
2.2、手拉葫芦必须定期检查，使用前应检查性能合格证，并根据物件重量选用合适的手拉葫芦，严禁超负荷使用。
2.3、使用前还必须确认悬挂手拉葫芦的支承强度是否能承受起吊的重物。
2.4 使用时，严防链条绞扭，如发觉操作力度大，应停用检查原因，排除故障方可使用。
2.5 几台葫芦同时吊一物件时，应通过受力计算，确定各台葫芦的承载能力，并由一人指挥协调起升。
2.6 传动齿轮承载链条，驱动链条应经常维修，防止生锈；使用后不准乱扔乱抛，以免损坏零件；链条不能受硬物压碰或电击，以免划伤，变形影响安全使用。
2.7 手拉、电动葫芦发生下列情况零件应予更换：2.7.1、传动齿轮有裂纹、断齿或齿面磨损达原齿厚的30%，齿轮应予报废。
2.7.2、链发生塑性变形；其伸长量达原长的5%或发生卡链现象，链环直径磨损达原直径的10%，应报废。
2.7.3、制动片达不到要求的制动力矩，吊钩损坏达到规定的报废标准时均应更换。
2.8 输入电压低于电动葫芦额定电压的85%时，不允许使用电动葫芦，否则电流会超过额定值，以致烧坏电机。
2.9 要注意调解制动弹簧，制动面不能有油垢，以保证制动力的稳定，确保安全可靠。
2.10 电动葫芦的支承必须安全可靠，必须确保能承受电动葫芦的额定起重量及自重并留有规定的安全系数。
2.11、电动葫芦必须设有卷扬限制器等必要的安全装置。
2.12、手拉、电动葫芦在使用中下面不准站人或有人行走。
2.13、使用电动葫芦研大件时，凡挂四台电动葫芦需要二人操作，挂四台以上者需三人操作，如使用电动葫芦研起锚机和稳车时，挂一台电动葫芦也需二人操作。
第2篇手拉锯摇臂式圆锯机安全操作规程1、目的规范作业程序，确保安全生产。
拉管机安全使用操作规程范文（二篇）
拉管机安全使用操作规程范文标题：拉管机安全使用操作规程一、引言拉管机是一种用于在管道施工中进行管道拉伸和定向的重要设备，能够提高施工效率和质量。
然而，拉管机的操作涉及到一定的风险和安全隐患。
为了确保施工人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全使用操作规程。
二、操作前的准备1. 进行拉管机之前，需要仔细检查设备的运行情况，确保设备完好无损，运行正常。
2. 施工人员需要进行必要的防护措施，戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护设备。
3. 确保施工现场的相关标志、警示牌等已设置完善，并遵循相关安全管理制度。
三、操作流程1. 施工人员应事先了解并熟悉拉管机的结构和工作原理，掌握其操作方法和步骤。
2. 在操作过程中，施工人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备的设置。
3. 在拉管机运行之前，需要确保周边环境没有其他人员靠近，并有专人负责监控现场安全。
四、操作注意事项1. 施工人员在操作拉管机之前，应先检查并确保设备接地良好，以防止电气事故的发生。
2. 操作者应定期对拉管机进行润滑保养，确保其机械部分的运转正常。
3. 操作者在操作拉管机时，应保持清醒的头脑，严禁酒后操作，以免发生意外。
4. 当拉管机在工作中出现异常情况时，应立即停止操作，并上报相关人员进行检修。
五、紧急情况处理1. 如果在拉管机操作过程中发生紧急情况，施工人员应立即停止设备运行，并向上级汇报。
2. 施工人员应熟知紧急停机按钮和紧急停机开关的位置，并能够迅速使用。
3. 发生火灾或其他灾害时，施工人员应根据现场情况采取相应的灭火和救援措施，并保证自身安全。
六、操作后的处理1. 操作结束后，施工人员应及时关闭拉管机的电源，并进行设备的清洁和维护。
2. 施工人员应检查现场是否有遗留的材料、工具等，做到现场整洁，避免可能的事故隐患。
3. 对拉管机进行巡检，及时发现设备故障或异常，及时进行维修和更换。
七、操作记录与培训1. 施工人员在每次操作拉管机时，应有详细的操作记录，包括操作时间、内容等。
拉毛机操作规程范文（二篇）
拉毛机操作规程范文一、安全操作1. 操作前，确保拉毛机处于停止状态，并关闭电源开关。
2. 操作过程中，操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防撞鞋等个人防护装备。
3. 在进行拉毛机调试和维修时，必须切断电源，并使用锁定装置将设备固定。
二、机器操作1. 启动前，检查拉毛机的电线、开关、带轮和刀片等部件是否正常，若发现异常应立即停机并向维修人员报告。
2. 启动拉毛机后，确保周围没有无关人员和障碍物，防止意外碰撞造成伤害。
3. 拉毛机的操作人员应站在机器的一侧，保持平衡并将注意力集中在操作上，以确保安全操作。
4. 在操作过程中，不得将手指、衣物、工具或其他物体放入机器内部或与运动部件接触。
5. 若发现拉毛机有异常声响、振动或其他不正常现象，应立即停机检查并报告维修人员。
6. 操作人员不得疲劳驾驶，定时休息并保持良好的身体状态。
三、维护保养1. 每日操作结束后，清理拉毛机表面的灰尘和杂物，并对设备进行简单的检查。
2. 定期清洗和润滑拉毛机的运动部件，确保其正常运转。
3. 定期检查电线、插头和开关等电气部件，以防止电气故障和安全隐患。
4. 检查拉毛机的刀片是否磨损或变钝，如有需要及时更换。
5. 保持拉毛机的工作环境整洁，防止杂物或灰尘影响设备的正常运行。
6. 若发现拉毛机存在故障或需要维修，应立即停机，切断电源并向维修人员报告。
四、应急处置1. 发生事故时，立即停止拉毛机并切断电源，保护和救助伤员。
2. 若发现设备有异常情况，如冒烟、火灾等，应立即使用灭火器进行扑救，并报警求助。
3. 在紧急情况下，应按照应急预案进行疏散和求救，并协助相关部门进行调查和处理。
拉毛机操作规程范文（二）一、操作前准备1. 检查拉毛机的各个部件是否正常，如有发现故障或异常，应及时报告维修。
2. 确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物。
3. 根据工作要求准备好所需的拉毛工具和材料。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
机械操作规程15篇
机械操作规程15篇【第1篇】机械维修工平安技术操作规程一、工作环境应干净,不得阻塞通道。
二、对面方向操作时应错开。
三、清洗用油、润滑油及废油脂,必需指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
四、活动板手不准反向使用。
五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
七、维修机械,应挑选平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必需用支架垫稳。
八、不准在发动着的车辆下面操作。
九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
十、检修中的机械应有“正在维修,禁止开动”标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。
检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。
十一、试车期间,应随时注重各种仪表、声响等,发觉不正常状况应立刻停车。
【第2篇】井下机械修理工:平安技术操作规程一、上岗条件1、经过培训并考试合格后,方可上岗。
2、熟知《煤矿平安规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系;3、认识所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础学问,能自立工作。
二、平安规定1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规则制度。
2、所用修理工具、起吊设施、绳索等应符合平安要求。
3、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注重检查顶板支护平安状况,检查周围应无其他担心全因素,禁止在担心全的状况下工作。
4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必需停止作业,并切断电源,撤出人员。
5、在斜巷举行修理作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。
6、在倾角大于15。
的地点检修和修理时,下方不得有人同时作业。
如因特别需要平行作业时,应制定严密的平安防护措施。
7、修理工在举行检修工作时,不得少于2人,在修理时应与司机协作好。
拉丝机安全操作规程范本（三篇）
拉丝机安全操作规程范本一、工作前的准备1. 确保拉丝机及其周围环境整洁，无杂物堆积。
2. 检查拉丝机的电源线路是否正常，无裸露或破损情况。
3. 检查拉丝机的各个操作部件是否完好，无损坏或松动现象。
4. 确保拉丝机的紧急停机装置可靠有效。
5. 检查工作区域是否光线充足，佩戴必要的安全防护设备。
二、操作时的安全要求1. 操作拉丝机前，应先进行安全培训，了解工作原理及相关操作方法。
2. 在操作拉丝机时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法。
3. 不得将手指或其他物体伸入运转中的拉丝机内部，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，不得使用过长或过宽的工具进行操作，以保证操作的稳定性和安全性。
5. 操作人员在运转时应保持专注，不得分心或进行其他与操作无关的活动。
6. 在更换拉丝机的刀具之前，必须先切断电源，确保刀具更换时不会误操作造成意外伤害。
三、维护保养要求1. 对拉丝机进行日常的清洁保养工作，及时清理机器表面的灰尘和杂物。
2. 定期检查拉丝机的电源线路和插头，保证其无脱落或断裂等危险情况。
3. 定期清理拉丝机的过滤器和冷却系统，确保其正常工作。
4. 不得随意拆卸和修理拉丝机，如出现故障应及时停机，并寻找专业人员进行维修。
四、紧急情况的应急措施1. 在拉丝机发生故障时，应立即切断电源，并进行相应的维修和检查。
2. 在必要时可以使用拉丝机的紧急停机装置进行急停操作，以确保操作者的安全。
3. 对于突发的火灾等紧急情况，应立即向相关部门报警并按照应急预案进行逃生和灭火。
结语：拉丝机是一种重要的生产设备，在操作和维护保养时必须严格按照操作规程进行。
通过正确的操作和维护，可以确保拉丝机的安全运行，防止意外事故的发生。
因此，操作者必须严格遵守安全要求，保障自己的安全同时也保障生产的安全，达到预期的生产效果。
拉丝机安全操作规程范本（二）拉丝机是一种常见的金属加工设备，用于将金属坯料通过拉伸作用，使其变细，形成所需的细丝或线材。
张拉安全操作规程(15篇范文)
张拉安全操作规程（15篇范文）第1篇张拉安全操作规程1、高压油管使用前应做对比试验,不合格的不得使用。
2、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。
3、油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间系用的高压油管连同油路的各部接头,均须完整紧密,油路畅通,在最大工作油压下保持5分钟以上,均不得漏油。
若有损坏者及时更换。
4、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。
5、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止张拉检查原因。
6、张拉作业区应标示明显的标记禁止非工作人员进入张拉区域。
7、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。
张拉时梁两端正面不准站人,高压油泵应放在梁的两侧,操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
第2篇张拉压浆安全操作规程一、张拉预应力钢筋时,应由专人负责指挥,张拉现场周围应设置警告标志,严禁闲人进入。
二、张拉构件两端应设有完善的安全防护措施,在张拉预应力钢筋时千斤顶正面及已张拉完尚未灌浆的梁柱两端禁止站人,直到灌好浆。
冷拉和调直钢筋时,严禁同周围人讲话,前后不能站人。
三、张拉预应力钢筋时,严禁摸、踩及碰撞预应力钢筋,量测伸长率及拧紧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机。
四、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好,位置正直对称,不准多加垫块,以防倾倒伤人。
五、孔送灌浆、压浆时,操作人员应戴防护眼镜。
六、用卷扬机冷拉钢筋时,卷扬机棚前应设置防护档板,并与冷拉方向成90度,操作时要站在防护档板后,冷拉场地不准站人和通行。
七、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长进行,不得随便变更,不论拉伸或放松都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚具有异常,应立即停止作业。
第3篇北京市建筑工程施工安全操作规程预应力钢筋张拉工1.一般规定1.1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
装载机司机安全技术操作规程(15篇范文)
装载机司机安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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拉管机安全使用操作规程（三篇）
拉管机安全使用操作规程第一章总则第一条为确保拉管机的安全使用，维护一线作业人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条拉管机指用于进行油管拉管作业的机械设备。
第三条本操作规程适用于所有使用拉管机进行作业的工作人员。
第四条一线作业人员在进行拉管机作业前，必须熟悉本操作规程，了解拉管机的结构、工作原理和安全使用要点，并具有相应的操作技能证书。
第五条拉管机操作过程中，一线作业人员必须严格遵守本操作规程的规定，确保安全操作。
第六条建立拉管机安全使用责任制度，明确各级管理人员和一线作业人员的安全责任。
第二章拉管机的安全检查与维护第七条在使用拉管机前，一线作业人员必须进行安全检查，确保设备完好无损。
第八条拉管机的安全检查包括以下内容：（一）检查拉管机的外观是否完好，是否有明显的破损或维修迹象；（二）检查拉管机的润滑系统，确保润滑油是否足够，润滑管路是否通畅；（三）检查电源线路和接地情况，确保电气安全；（四）检查拉管机的启动装置，确保启动按钮是否正常，制动系统是否灵敏可靠；（五）检查拉管机的传动系统，确保链条、皮带等传动装置的张紧度和磨损情况。
第九条安全检查合格后，一线作业人员按照操作规程规定，对拉管机进行日常维护。
第十条拉管机的日常维护包括以下内容：（一）保持拉管机清洁，及时清除尘土和杂物；（二）定期检查润滑系统，补充润滑油，清理润滑管路；（三）定期检查电源线路，防止电气故障；（四）定期检查传动系统，保持链条、皮带的正常张紧度。
第十一条若发现拉管机存在故障或异常情况，一线作业人员应立即停止作业，并报告上级，由维修人员进行维修。
任何人不得擅自拆卸、维修拉管机。
第三章拉管机的安全操作第十二条在进行拉管机作业前，一线作业人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十三条拉管机操作时，一线作业人员必须站稳在拉管机工作位置上，不得站在拉管机的拉管区域内。
第十四条拉管机操作时，应保持机器的稳定，确保拉管机与地面之间没有障碍物，以免发生危险。
钢筋冷拉机操作规程(3篇)
钢筋冷拉机操作规程钢筋冷拉机是用于将钢筋进行拉伸加工，使其达到一定强度和长度要求的机械设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常使用，有必要制定钢筋冷拉机的操作规程。
以下是一份可能的钢筋冷拉机操作规程，供参考：一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，未经培训和证书的人员不得操作钢筋冷拉机。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 进行操作前，对设备进行检查，确保各部件的完好，有无松动、磨损、损坏等情况。
4. 在操作钢筋冷拉机时，周围必须保持安全距离，禁止站在拉伸机构旁边以防万一。
5. 拉伸过程中，操作人员禁止对设备进行任何调整、维修或清洁。
6. 操作人员在进行操作前，必须了解设备的工作原理和操作方法，并熟悉各个操作部件的功能和位置。
7. 操作人员禁止在设备运行中突然离开操作台，一旦有事情需要离开，必须先停止设备运行。
8. 操作人员需时刻保持专注，禁止酗酒、吸烟、喧哗等影响工作安全的行为。
二、设备操作规程1. 开机前，根据工作需要，选择合适的拉伸力和拉伸速度，并调整好相应的参数。
2. 开机前检查机器和工作面板的电源开关是否处于关闭状态，以及紧固装置是否牢固，是否漏油等情况。
3. 开机前，检查机器润滑系统的工作状态，确保油液充足，并根据需要添加润滑油。
4. 拉伸前，将需要拉伸的钢筋通过导向装置放置到拉伸位置，并调整好导向装置的位置。
5. 拉伸过程中，操作人员需要控制好拉伸力和拉伸速度，根据需要进行调整，确保拉伸过程的稳定和效果的合理。
6. 拉伸完成后，及时停止设备，并将拉伸过的钢筋从导向装置上取下。
7. 拉伸完成后，关闭设备的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
三、设备维护规程1. 在设备运行时和停机后，定期检查设备各部件的紧固装置，确保其牢固可靠。
2. 定期进行设备的清洁和润滑，保持设备在整洁和良好的工作状态。
3. 设备停机后，及时检查润滑系统的润滑油情况，并根据需要进行添加或更换。
工贸企业钢筋拉伸机安全操作规程（三篇）
工贸企业钢筋拉伸机安全操作规程一、安全操作规程的目的钢筋拉伸机是工贸企业常用的一种机械设备，用于对钢筋进行拉伸测试，检测其抗拉强度。
为了保证工作人员的安全，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 工作人员必须熟悉钢筋拉伸机的结构、性能和使用方法，并掌握相应的操作技能。
2. 检查拉伸机的各个部位和安全装置是否齐全完好，如有异常情况应及时报修。
3. 保持工作环境整洁，避免杂物堆放，确保工作区域没有滑倒、绊倒等危险因素。
4. 确保操作人员身体健康，不得在疲劳、饮酒、服用药物等情况下进行操作。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员应进行必要的防护，如戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 钢筋拉伸机应放置在平坦稳固的地面上，并进行固定，避免在操作过程中发生移动。
3. 操作人员在操作钢筋拉伸机之前应进行适当的热身运动，以防止扭伤和拉伤肌肉。
4. 操作过程中，严禁将手部、头部或其他身体部位靠近钢筋、拉伸机的移动部分，以免造成伤害。
5. 拉伸机运行中，操作人员不得离开，必要时应有其他人员监控设备运行情况。
6. 操作人员不得将外部物品杂质放置在拉伸机上，以免干扰机器运行或造成事故。
7. 操作人员应按照规定的操作程序进行钢筋拉伸测试，不得超负荷操作，确保操作安全。
8. 操作人员应经常观察拉伸机的运行情况，一旦发现异常应立即停止操作，并进行检修。
9. 操作人员在完成任务后应及时关闭拉伸机电源，并保持机器清洁，做好相关记录。
10. 操作结束后，操作人员应归还相关工具和材料，保持工作区域的整洁。
四、操作中的紧急处理1. 如果在操作过程中发生异常情况，如拉伸机突然停止工作、产生异常响声等，应立即停止操作，并向维修人员报告。
2. 如果发生事故，如工作人员受伤、设备破损等，应立即停止操作，带伤员离开现场，并及时报告有关部门进行处理。
五、操作人员的安全意识培养1. 提高安全意识，定期进行安全知识培训，加强操作人员的安全意识。
盘拉机设备安全操作规程范文
盘拉机设备安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范盘拉机设备的操作行为，确保工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。
第二条盘拉机设备是指用于拉动重物或承载工作人员进出高空作业的设备。
包括：升降机、吊篮、吊装平台、登高车等。
第三条所有使用盘拉机设备的工作人员都必须严格遵守本规程的规定。
第二章操作人员的要求第四条操作人员必须具备下列条件：（一）年满18周岁；（二）身体健康，无心脏病、高血压、精神疾病等患者；（三）经过盘拉机设备的安全培训，取得合格证书；（四）具备一定的高空作业经验。
第五条操作人员必须遵守下列规定：（一）在操纵盘拉机设备时，必须集中精力，认真履行职责；（二）严禁操作人员在疲劳、酒后、服药后或精神不集中时驾驶盘拉机设备；（三）严禁将盘拉机设备交给无相关操作证书的人员操作；（四）操作人员必须对盘拉机设备进行日常维护保养，确保设备的正常运转；（五）操作人员必须熟悉盘拉机设备的技术参数和使用方法，了解设备的故障处理办法；（六）操作人员必须按照规定使用个人防护器材，如安全带、头盔等。
第三章盘拉机设备的使用第六条在使用盘拉机设备之前，必须进行全面的检查。
包括：（一）设备是否完好，无重大故障；（二）设备是否经过日常的维护保养；（三）设备是否有足够的动力和承载能力；（四）设备所在的工作场所是否安全，楼梯、通道是否畅通。
第七条盘拉机设备的使用必须遵守下列规定：（一）严禁超载或超高使用盘拉机设备；（二）严禁在极端天气条件下使用盘拉机设备；（三）盘拉机设备必须保持平稳，在操作过程中不能发生倾斜、抖动等现象；（四）操作人员应随时关注设备的运转状况，如发现异常情况应立即停止使用，并及时进行检修。
第八条使用盘拉机设备时，必须严格遵守下列安全操作规程：（一）操作人员必须正确使用操作手柄和控制器，避免操纵错误造成事故；（二）操作人员必须保持沉着冷静，不得慌乱，不得通过急刹车或急转弯等危险动作来调整设备；（三）操作人员必须熟练掌握设备的起动、停止和启停顺序；（四）操作人员必须按照规定的速度操纵设备，禁止超速行驶；（五）操作人员必须严格遵守交通规则，不得乱停乱放，不得随意变道；（六）操作人员必须随时保持与其他作业人员的联系，确保作业的顺利进行；（七）操作人员在下车或登高作业前，必须先停车并切断电源；（八）操作人员必须熟悉设备的紧急停车装置的使用方法，并随身携带急停按钮。
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拉机操作规程15篇1【第1篇】钢筋冷拉机:安全操作规程技术交底交底内容:1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚,机旁应堆放原料、半成品的场地。
3.应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。
卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。
卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉声地,卷扬机与冷拉中线不得少于5m。
4.冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,关应安装防护栏及警告标志。
无关人员不得在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋2m 以外。
5.用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
6.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。
确认良好后,方可作业。
7.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀。
当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
8.用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
9.夜间作业的照明设施应装设在张拉危险区外。
当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。
灯光应加防护罩,导线严禁采用裸线。
10.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。
11.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
【第2篇】钢筋冷拉机械安全技术操作规程1、合理选用冷拉钢筋场地，卷扬机要用地锚固定牢固，卷扬机的钢丝绳应经封闭导向滑轮。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，并设警示标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在操作时必须离开钢筋最少2米。
3、操作前必须检查冷拉夹具，滑轮拉钩、地锚必须牢固可靠，确保良好后方可作业。
4、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待有人员离开危险区时方可作业，冷拉应缓慢，均匀的进行，随时注意停车信号或见有人进入危险区时应立即停车，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
5、用于控制延伸率的装置必须装设明显限位标志，并设专人负责指挥。
6、夜间作业照明设施应设在危险区外，如必须装设在场地上空，其高度应超过5米，灯泡应加防护罩，导线不用裸线。
7、作业完毕，清理作业现场，切断电源后方能离开。
【第3篇】细拉机工操作规程1、开车前，必须检查收放线部位是否安全可靠，并盖好防护罩。
2、使用酒精灯、煤油灯应放平搁稳，防止打翻碰倒，以免烫伤人体。
3、水箱润滑剂不宜太满，防止电机受潮漏电危及人身。
4、拉丝和短头回料，应该堆放在一起，不许乱丢。
5、放线打结时，应立即停车处理，严禁开车处理。
6、设备在运转时不准触及运转部位和量线径。
7、往塔轮上穿换绕线时要防止线勒手和线模挤手。
8、观察排线和调正排线装置时，要戴好防护眼镜，防止断线头飞出伤害眼睛。
【第4篇】涨拉机镦头机安全操作规程1、冬季使用10#机械油,夏季使用20#机械油,使用的油品要清洁。
2、油面距油箱顶板高度不许超过30毫米。
3、开机前先打开升压阀,降压阀,然后开机。
4、用安全阀调整液压系统压力至需要值为止。
5、升压阀、降压阀按说明书规定操作。
6、油路接头应牢固,密封可靠,不许带压拆卸液压系统零件。
7、千斤顶加减载荷时,应平稳、均匀、无冲击。
8、液压零件拆卸时应保持清洁,防止污物进入液压系统。
9、涨拉机表面应清洁,无刮伤。
工作完毕后,千斤顶、油缸应回程到底。
10、工作时,构件两端不许站人,在危险地区增加防护装置。
11、镦头机、涨拉机在使用前应仔细检查螺纹连接部分是否拧紧。
12、镦头模工作两小时以上应休息十分钟以上,以降低温度,延长机具寿命。
【第5篇】牵引车、叉车、拖拉机、铲车安全操作规程1、司机必须牢固树立安全第一的观念，加强安全行车责任感，严格遵守本规程。
2、司机必须持有驾驶证，严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。
3、各种生产用车，必须有保证安全音响器、大小灯、方向灯、转向器、制动器等必须灵敏可靠。
4、在行驶前，应查看周围行人或障碍物，鸣号起步。
5、行驶时应注意来往车辆行人的动态，最高时速不得超过10公里，进出厂门、拐弯时速5公里；车间、库房3公里；叉路口要做到一慢二看三通过。
6、同方向行驶的车辆，前后两车的距离至少在10米以上，不得后车超前车。
7、车辆调头、倒车必须密切注意来往车辆、行人和周围情况，慢速进行。
8、随车乘员驾驶室设有坐位的只准坐二人（包括司机），其他部位一律不准乘坐，挂车一律禁止乘人。
9、车辆在行驶中和尚未停稳时，严禁任何人上、下和扒车、跳车。
10、夜间临时停车在车间门口和交叉路口，应开放小灯，司机不得远离。
11、车辆在吊车下面装卸物件时，司机必须离开驾驶室以防落物伤人。
12、叉车作业时铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，行驶时铲件离地高度不得高于0.5米。
13、行驶时，禁止吸烟、饮食、谈笑或其他妨碍安全动作。
14、司机离开车辆必须将开关钥匙随身带走。
工作完毕后，必须将车辆刹稳，并摘档熄灭，叉车铲脚应放落地面。
15、机动车如发生重大事故，要保护现场，及时报告，经有关部门现场观察分析后才可变动现场。
【第6篇】钢筋冷拉机的操作规程说明钢筋冷拉机的操作规程：1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6、用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
【第7篇】拖拉机司机安全技术操作规程行车前检查(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使之处于完好状态。
所有被牵引的机械之间都应有良好牢固的连结设备,否则禁止牵引。
(2)行车前应检查车辆行驶证,驾驶证等一切行车所必须具备的各种证件等,不准无证驾车。
行驶(3)厂内拖拉机司机在行车途中必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。
(4)拖拉机与牵引的机械连接时,要注意安全,以免伤害连结的人或损坏牵引的机械。
人没离开时,禁止开动拖拉机。
使用钢丝绳时,须等人离开后方可起步行走,以免绳断伤人。
(5)拖拉机行驶时,禁止上下人,禁止在拖拉机与被牵引的机械之间串走。
(6)发动机运转时,禁止在拖拉机下面进行任何工作,拖拉机在行驶时,禁止任何修理和调整工作。
(7)禁止操纵拖拉机在陡坡上横向行驶。
(8)进入厂门、车间大门、施工现场以及危险地段时速不得超过5公里。
(9)在交叉路口、转弯处、上、下坡道时,应低速行驶。
下坡道时不准滑行。
(10)通过平交道口时,要注意瞭望,不准和火车抢道。
收车后保养(11)检修车辆时,应将变速杆置于空档,采取制动,掩轮以及铁架等安全防护措施。
(12)清洁全车,检查牵引装置,紧固螺丝,检查补充燃油、润滑油等。
【第8篇】叉车、牵引车包括拖拉机等安全操作规程1、严格遵守厂区机动车驾驶安全规则。
2、叉车装运纸筒时，要防止滚落伤人。
装运物件上下堆放平衡，防止翻倒，不得装物过高，防止妨碍行车视线。
3、送料时，拖车挂钩与脱钩要在车辆停稳后进行，听从挂钩人员指挥，以防挤撞伤。
4、车辆后面只准拖挂一辆拖车，拖车一律不准乘坐人。
5、车辆进入原料场，排气管要戴好防火罩以防火星喷出。
【第9篇】拖拉机试车工安全操作规程1.拖拉机调试工必须经过专业培训,经有关部门考核发证后,方可驾驶操作。
严禁无证驾驶拖拉机。
2.调试工应对拖拉机制动,转向机、喇叭,灯光及各种仪器,仪表等装置调整在技术指标范围内,并确保各紧固机件无松动。
3.经调试合格的拖拉机方可进行道路试车。
4.调试工应遵守厂区机动车辆驾驶员一般安全操作规程。
严禁酒后调试拖拉机。
行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
5.拖拉机在调试中严禁载人。
6.调试拖拉机必须在划定区域内进行,不得在于道路上和施工人员繁杂的路面试车。
7.工作完毕后,必须将车辆停稳,并摘挡熄火。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第10篇】铲车翻斗车推土机拖拉机司机操作规程1. 驾驶人员必须经过专业训练,并经有关部门考核批准,发给合格证件、方准单独操作,严禁无证驾驶。
实习司机除持有实习证外,必须有正式司机随车带教。
2. 严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
3. 车辆发动前,应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车。
4. 起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。
行驶中如遇不良条件,应减速慢行在厂区内行驶,时速不得超过十公里;出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里;厂区、库房内时速不得超过3公里。
5. 车辆不准超载使用。
铲工件时,铲件开起高度不得超过全车高度的2/3。
运行时铲件离地高度不得大于0.5米。
6. 车辆在运行中和尚未停妥时,严禁任何人上下车和扒车、跳车。
除司机室和拖车,车辆的其它部位严禁乘人。
翻斗车驾驶室有人乘坐时,司机须向其讲清搬杆使用,防止误碰油压搬杆造成事故。
7. 推土机在有坡的地面行驶时,上坡坡度不应大于25°,下坡坡度不应大于35°,并禁止在超过10°的斜坡上进行检修。
8. 推土机发生故障时,不准停止在斜坡上进行检修。
9. 工作完毕后,必须将车辆刹稳并摘挡熄火。
铲车的铲脚和推土机的刀片应放落地面。
【第11篇】牵引车叉车拖拉机铲车安全操作规程1、司机必须牢固树立安全第一的观念,加强安全行车责任感,严格遵守本规程。
2、司机必须持有驾驶证,严禁无证驾驶,实习司机除持有实习证外,必须有正式司机随车带教。
3、各种生产用车,必须有保证安全音响器、大小灯、方向灯、转向器、制动器等必须灵敏可靠。
4、在行驶前,应查看周围行人或障碍物,鸣号起步。
5、行驶时应注意来往车辆行人的动态,最高时速不得超过10公里,进出厂门、拐弯时速5公里;车间、库房3公里;叉路口要做到一慢二看三通过。