简述机床坐标系与工件坐标系的定义
工件坐标系讲解学习
工件坐标系工件坐标系工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。
工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
于加工工件而使用的坐标系，称为工件坐标系。
当工件在机床上固定以后，工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系，即两坐标原点的偏差就已确定。
这就要测量工件原点与机床原点之间的距离。
这个偏差值通常是由机床操作者在手动操作下，通过工件测量头或碰刀的方式测量的。
该测量值可以预存在数控系统内或编写在加工程序中，在加工时工件原点与机床原点的偏差值便自动加到工件坐标系上，使数控系统按照机床坐标系确定工件的坐标值，实现零件的自动加工。
加工开始时首先要设定工件坐标系：用G54～G59可选择工件坐标系；TXXXX可以通过刀具偏置来实现工件坐标系偏移；G92(G5O)指令可设定工件坐标系。
这几种方法均可建立起工件坐标系。
1、G54~G59选择工件坐标系使用G54,---G59指令可以在预设的工件坐标系中选择一个作为当前工件坐标系。
这六个工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值(称为零点偏置值)，必须在程序运行前，从“零点偏置”界面输入。
一般多用于需要建立不止一个工件坐标系的场合。
选择好工件坐标系后，若更换刀具，则结合刀具长度补偿指令变换Z向坐标即可。
不必更换工件坐标系。
2 、TXXXX工件坐标系偏置TXXXX可以在选择刀具的同时调用该刀具的偏置值。
类似于G54----G59的使用，使用前需在相应的位置偏置处输入对刀值。
T代码前两位数字代表刀位号，后两位代表数据偏置号。
数据偏置号一般为0至99，也就是说可以进行最多100个数值设置一一相当于建立100个工件坐标系。
使用起来无限制。
3、 G92(G50)设置工件坐标系G92一般为数控铣床及加工中心设定工件坐标系指令。
数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念
数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念1. 背景介绍数控铣床是一种广泛应用于机械加工领域的机床，它利用计算机控制系统来进行加工操作。
在数控铣床加工中，坐标系是一个非常重要的概念。
坐标系的正确理解和运用对于加工成品的精度和质量有着至关重要的影响。
2. 数控铣床机床坐标系数控铣床的机床坐标系是指用来描述机床定位和运动的坐标系。
在数控铣床中，机床坐标系通常采用直角坐标系来描述机床上各个点的位置。
通常情况下，数控铣床的机床坐标系是以机床主轴为参考，分别用X、Y、Z轴来描述机床上的水平、纵向和垂直方向的位置。
在程序编制和加工过程中，正确理解和确定机床坐标系的起点和方向是非常重要的。
3. 工件坐标系除了机床坐标系外，工件坐标系也是数控铣床加工中不可忽视的概念。
工件坐标系是用来描述工件加工位置和尺寸的坐标系。
在数控铣床加工中，工件坐标系通常选择合适的零件特征点作为基准点，通过定义X、Y、Z轴的方向和位置来描述工件的加工位置。
正确确定工件坐标系的位置和方向能够直接影响工件加工的精度和质量。
4. 深入探讨在数控铣床的加工中，机床坐标系和工件坐标系之间存在着一定的关系。
在程序编制中，需要根据工件的实际情况来确定工件坐标系，同时需要考虑机床坐标系的参考关系，才能正确描述工件的加工路径和位置。
在数控铣床的操作中，还需要考虑工件和刀具的相对位置，这也是工件坐标系和机床坐标系的关系之一。
5. 个人观点和理解对于数控铣床的机床坐标系和工件坐标系，我认为在加工操作中正确理解和运用坐标系是非常重要的。
机床坐标系和工件坐标系的确定需要根据具体的加工项目来进行合理选择，以确保加工精度和质量。
在实际操作中，需要根据工件设计图纸和加工要求来确定坐标系的方向和位置，同时结合机床的实际情况进行编程和操作，才能够取得理想的加工效果。
总结回顾在本文中，我们深入探讨了数控铣床的机床坐标系和工件坐标系的概念及其重要性。
正确理解和运用坐标系对于数控铣床加工具有重要的意义，需要在实际操作中灵活运用，并结合具体情况进行合理选择。
CNC机床坐标系的确定及工件坐标系
CNC机床坐标系的规定及工件坐标系1进给运动与坐标系数控加工必须准确描述进给运动。
加工过程中，刀具相对工件运动轨迹和位置决定了零件加工的尺寸、形状。
数控加工就是让数控机床按照数控程序所描述的刀具相对工件运动的轨迹进行切削运动，从而加工出零件的表面形状。
把刀具相对工件的进给运动轨迹简称刀轨，数控机床必须确切知道刀轨，编程人员必须准确描述表达刀轨。
刀轨一般由直线段或圆弧段组成，线段起点、终点、交点、切点的位置是表达刀轨的最主要信息。
数学中，点位可以在坐标系里定义为坐标值。
如果在数控机床上规定建立一个笛卡儿直角坐标系的数控机床坐标系，就可以方便地在机床或在工件的图样上描述刀轨。
CNC编程中，使用数字来“翻译”图纸，将图纸的尺寸变成刀轨。
国际数控标准I S0841规定数控机床标准坐标系采用右手笛卡儿坐标系，如图1所示，用右手笛卡儿坐标系来规定数控机床标准坐标系。
图1右手笛卡儿坐标系规定数控机床标准坐标系2机床标准坐标系规定1.机床坐标系基本规定⑴刀具相对工件运动的原则编程人员编程时可以假定机床加工时工件是静止的。
如果能假定刀具是相对于静止的工件进行进给运动，那么，编程人员可以不必考虑具体机床在加工时是刀具移向工件，还是工件移向刀具，可直接依据零件图样，确定机床加工过程及编程。
⑵机床进给运动的名称、方向规定机床进给运动的坐标轴向用X、Y、Z表示。
表示机床进给运动的坐标系中，X，Y，Z轴向的关系符合右手直角笛卡儿坐标系规则，用右手的拇指、食指和中指分别代表X，Y，Z三轴，三个手指互相垂直，所指方向分别为X，Y，Z轴的正方向。
如图1。
围绕平行X、Y、Z旋转坐标轴的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示。
数控机床的两个坐标系
(3)工件原点选择： • 与设计基准一致 • 尽量选在尺寸精度高，粗糙度低的工件表面 • 最好在工件的对称中心上 • 要便于测量和检测
(a) 数控车床
(b) 数控铣床
谢谢大家！
2、工件坐标系（编程坐标系）
(1)工件坐标系
编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。
工件坐标系与机床坐标系坐标轴方向一致，原点不同。 (2)工件坐标系原点
也称为工件原点或编程原点，由编程人员根据编程计算方便性、 机床调整方便性、对刀方便性、在毛坯上位置确定的方便性等具体情 况定义在工件上的几何基准点，一般为零件图上最重要的设计基准点。
数控机床的两个坐标系
黄河水利职业技术学院机电系
数控机床的两种坐标系
1、机床坐标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（机械坐标系）
机床坐标系是机床上固有的坐标系，是用来确定工件坐标系的基 本坐标系，是确定刀具(刀架)或工件(工作台)位置的参考系，并建立 在机床原点上。而机床原点一般设定在各轴正方向上的极限位置。
数控车床坐标系的原点
数控铣床坐标系的原点
数控机床坐标系
确定原 则
●不论机床的具体结构是工件静止、 刀具运动，或是工件运动、刀具静 止，在确定坐标系时一律看作是工 件相对静止，刀具产生运动
●机床的直线运动X、Y、Z采用右手 直角坐标系（见图）
●X、Y、Z的正向是使工件尺寸增大 的方向
2020/3/11
（第2）二机节床编坐程标的系的基确础定知方识法
顺序：先确定Z轴，再确定X轴，最后确定Y轴。
加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应 的编程原点在机床坐标系中的位置。
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4.4 数控机床上的有关点
1.机床原点
• 机床坐标系的原点，即机床基本坐标系的原点，它是一
个被确定的点，称为机床零点或机械零点(M)。它是机
床上的一个固定的点，由制造厂家确定。 • 数控车床的机床原点多定在主轴前端面的中心。 • 数控铣床的机床原点多定在进给行程范围的正极限点处， 但也有的设置在机床工作台中心，使用前可查阅机床用户手 册。
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4.4.3 起刀点、下刀点和换刀点
3. 换刀点及其位置的确定 •换刀点：具有自动换刀装置的数控机床，如加工中心等，在
加工中要自动换刀，还要设置换刀点。
★ 加工过程中更换刀具的位置； ★ 设在零件、夹具之外。以刀架转位时不碰到工件
、夹具和机床为准；
★ 可以是某一固定点，也可以是任意的一点。通常
• 每次开机启动后，或当机床因意外断电、紧急制动等原 因停机而重新启动时，都应该先让各轴返回参考点，进 行一次位置校准，以消除上次运动所带来的位置误差。
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为什么要返回参考点？
数控机床开机时，必须先回零，即确定机床原点，而 确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通 过确认参考点，就确定了机床原点。只有机床参考点被确 认后，刀具（或工作台）移动才有基准。
工件坐标系
工件坐标系工件坐标系就是固定于工件上的笛卡尔坐标系,就是编程人员在编制程序时用来确定刀具与程序起点的,该坐标系的原点可使用人员根据具体情况确定,但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。
工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系。
于加工工件而使用的坐标系,称为工件坐标系。
当工件在机床上固定以后,工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系,即两坐标原点的偏差就已确定。
这就要测量工件原点与机床原点之间的距离。
这个偏差值通常就是由机床操作者在手动操作下,通过工件测量头或碰刀的方式测量的。
该测量值可以预存在数控系统内或编写在加工程序中,在加工时工件原点与机床原点的偏差值便自动加到工件坐标系上,使数控系统按照机床坐标系确定工件的坐标值,实现零件的自动加工。
加工开始时首先要设定工件坐标系:用G54～G59可选择工件坐标系;TXXXX可以通过刀具偏置来实现工件坐标系偏移;G92(G5O)指令可设定工件坐标系。
这几种方法均可建立起工件坐标系。
1、G54~G59选择工件坐标系使用G54,---G59指令可以在预设的工件坐标系中选择一个作为当前工件坐标系。
这六个工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值(称为零点偏置值),必须在程序运行前,从“零点偏置”界面输入。
一般多用于需要建立不止一个工件坐标系的场合。
选择好工件坐标系后,若更换刀具,则结合刀具长度补偿指令变换Z向坐标即可。
不必更换工件坐标系。
2 、TXXXX工件坐标系偏置TXXXX可以在选择刀具的同时调用该刀具的偏置值。
类似于G54----G59的使用,使用前需在相应的位置偏置处输入对刀值。
T代码前两位数字代表刀位号,后两位代表数据偏置号。
数据偏置号一般为0至99,也就就是说可以进行最多100个数值设置一一相当于建立100个工件坐标系。
使用起来无限制。
3、G92(G50)设置工件坐标系G92一般为数控铣床及加工中心设定工件坐标系指令。
数控机床的坐标系
数控机床坐标系的日常维护
每日检查
检查坐标轴的移动是否 正常，润滑系统是否正 常工作，以及切削液的
供给情况。
定期清理
清理机床内部的切屑和 灰尘，保持机床的清洁。
紧固螺丝
定期检查并紧固坐标轴 上的螺丝，确保其稳定
可靠。
记录工作日志
记录每天的维护情况， 以便及时发现问题并进
行处理。
高加工效率和质量。
数控机床坐标系的新技术应用
智能技术
智能技术在数控机床坐标系中得到了广泛应用。例如，通过智能算法对加工过程进行优化 ，实现加工过程的自适应控制和智能监控。
传感器技术
传感器技术在数控机床坐标系中发挥着越来越重要的作用。例如，通过传感器实现加工过 程的实时监测和反馈控制，提高加工精度和稳定性。
集成化
未来数控机床坐标系将更加集成化，实现加工过程的集成控制和优化。集成化能够提高设备的整体性能和稳定性，降 低生产成本和维护成本。
绿色环保
未来数控机床坐标系将更加注重绿色环保，实现加工过程的节能减排和资源循环利用。通过采用新型的 节能技术和环保材料，可以降低设备的能耗和排放，提高设备的环保性能。
05
加工参数设置
在编程过程中，需要根据工件的材料、尺寸等参数，设置相应的加 工参数，这些参数与数控机床坐标系密切相关。
数控机床坐标系在故障诊断中的应用
故障定位
01
当数控机床出现故障时，可以通过检查坐标系的设定和实际位
置，快速定位故障原因。
故障排除
02
根据故障定位的结果，可以针对性地排除故障，恢复数控机床
坐标轴移动不灵活
检查传动系统是否正常，润滑系统是 否工作良好。
加工精度异常
数控编程坐标系知识
四 机床坐标系与工件坐标系
(1)机床原点
现代数控机床都有一个基准位置，称为机床原点，是机床制造商设置在机床上的 一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。
机床坐标系原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床原点。它在机床装配、调 试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。一般取在机床运动方向的 最远点。
六 工件的运动
对于移动部分是工件而不是刀具的机床，用带“′”的字母表示工件的正 向运动，如+X′、+Y′、+Z′分别表示工件相对于刀具正向运动的指令，它们 与+X、+Y、+Z表示的运动方向恰好相反。
小结：
机床坐标系是机床上固有的坐标系，是用来确定工件坐标系的基本坐标系， 是确定刀具(刀架)或工件(工作台)位置的参考系。
确定数控机床坐标系时总是假设工件固定，刀具相对工件运动。标准坐 标系采用右手直角笛卡儿定则判断，直线坐标轴X、Y、Z的判定顺序是：先Z 轴，再X轴，最后按右手定则判定Y轴。
机床坐标系原点是指在机床上设置的一个固定点，是数控机床进行加 工运动的基准参考点；机床参考点对机床原点的坐标是已知值，既可根据 机床参考点在机床坐标系中的坐标值间接确定机床原点的位置；编程人员 在编程时设定的坐标系称工件坐标系，工件坐标系坐标轴的确定与机床坐 标系坐标轴方向一致。
尽量选在尺寸精度高，粗糙度低的 工件表面
工件坐标 系原点
最好在工件的对称中心上
要便于测量和检测
机床坐标系与工件坐标系的关系
工件坐标系 原点
机床坐标系 原点
五 附加坐标系
对于直线运动，通常建立的 附加坐标系有：
指定平行于X、Y、Z的坐标轴 可以采用的附加坐标系：第二组U、 V、W坐标，第三组P、Q、R坐标。
2016数控技术_考试复习题及答案
一、选择题1、数控铣床的基本控制轴数是（C ）。
A．一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴2.主轴反转的命令是（B ）。
（A）G03 （B）M04 （C）M05 （D）M063.程序结束并复位的指令是（B ）。
（A）M02 （B）M30 （C）M17 （D）M00注意M00 M01 G04 区别和用法！！！！！！！4.下列指令中属于非模态的G功能指令是（B ）。
（Ａ）G03 （B）G04 （C）G17 （D）G405.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B ）旋转的轴。
（A）X轴（B）Y轴（C）Z轴（D）W轴6.根据ISO标准，数控机床在编程时采用（B ）规则。
（A）刀具相对静止，工件运动（B）工件相对静止，刀具运动（C）按实际运动情况确定（D）按坐标系确定7.只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为（C ）。
（A）模态代码（B）续效代码（C）非模态代码（D）准备功能代码8.辅助功能M01的作用是（A ）。
（A）有条件停止（B）无条件停止（C）程序结束（D）程序段9.在G00程序段中，（C ）值将不起作用。
（A）X （B）S （C）F （D）T10沉孔底面或阶梯孔底面精度要求高时，编程时应编辑延时（B ）指令。
（A）G10 （B）G04 （C）G07 （D）G1411.M06表示（C ）。
（A）刀具锁紧状态指令（B）主轴定位指令（C）换刀指令（D）刀具交换错误警示灯指令12.执行下面第二段程序段后，第二段正方向实际移动量为（A ）。
N10 G9O G01 X30 Z6；N20 G90 Z15；（A）9mm （B）1mm （C）15mm （D）6mm13.G00的指令移动速度值是（A ）。
（A）机床参数指定（B）数控程序指定（C）操作面板指定（D）操作人员14.在进行圆弧插补时，若采用半经编程，当半径取正值时刀具移动角应（B ）。
（Ａ）大于等于180o （B）小于等于180 o（C）等于180 o （D）大于180 o15.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ C ）。
数控机床坐标系简介
定位：确定工件 在机床中的位置
测量：测量工件 的尺寸和形状
校准：校准机床 和工件的精度
检测：检测工件 的质量和性能
数控机床坐标系 的校准与调整
校准的目的与内容
目的：确保数控机 床的精度和稳定性
内容：包括对机床 的机械、电气、液 压等各个部分的校 准
校准方法：使用专 用的校准工具和设 备按照规定的程序 进行
确定坐标系轴向： 选择合适的轴向 如X轴、Y轴、Z 轴等
设置坐标系参数： 根据实际需求设 置坐标系的尺寸、 精度等参数
验证坐标系设置： 通过实际加工验 证坐标系的设置 是否正确如有问 题及时调整
坐标系设置的原则
原点：选择便于 编程和操作的位
置
方向：选择便于 编程和操作的方
向
单位：选择便于 编程和操作的单
原点的位置可以通过数控系统 的参数设置进行修改
原点的位置对于数控机床的加 工精度和效率有重要影响
坐标系的方向
数控机床坐标系的原点：通常位于机床工作台的中心
坐标系的方向：通常采用右手定则来确定
右手定则：将右手握拳拇指指向X轴的正方向食指指向Y轴的正方向中指指向Z轴 的正方向
坐标系的方向：可以按照右手定则进行旋转以适应不同的加工需求
技术展望
智能化：数控机床 将更加智能化实现 自动编程、自动加 工等功能
网络化：数控机床 将实现网络化实现 远程监控、远程诊 断等功能
高速化：数控机床 将实现高速化提高 加工效率和精度
环保化：数控机床 将更加环保减少废 气、废液等污染物 排放
对未来发展的建议
加强技术创新提高数控机床的精度和效率 注重环保和节能降低数控机床的能耗和污染 加强人才培养提高数控机床的操作和维护水平 加强国际合作引进先进技术和经验提高数控机床的国际竞争力
工件坐标系
工件坐标系?工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。
工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于上的。
于加工工件而使用的坐标系，称为工件坐标系。
当工件在机床上固定以后，工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系，即两坐标原点的偏差就已确定。
这就要测量工件原点与机床原点之间的距离。
这个偏差值通常是由机床操作者在手动操作下，通过工件测量头或碰刀的方式测量的。
该测量值可以预存在数控系统内或编写在加工程序中，在加工时工件原点与机床原点的偏差值便自动加到工件坐标系上，使数控系统按照机床坐标系确定工件的坐标值，实现零件的自动加工。
加工开始时首先要设定工件坐标系：用G54～G59可选择工件坐标系；TXXXX 可以通过偏置来实现工件坐标系偏移；G92(G5O)指令可设定工件坐标系。
这几种方法均可建立起工件坐标系。
1、G54~G59选择工件坐标系使用G54,---G59指令可以在预设的工件坐标系中选择一个作为当前工件坐标系。
这六个工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值(称为零点偏置值)，必须在程序运行前，从“零点偏置”界面输入。
一般多用于需要建立不止一个工件坐标系的场合。
选择好工件坐标系后，若更换刀具，则结合刀具长度补偿指令变换Z向坐标即可。
不必更换工件坐标系。
2 、TXXXX工件坐标系偏置TXXXX可以在选择刀具的同时调用该刀具的偏置值。
类似于G54----G59的使用，使用前需在相应的位置偏置处输入对刀值。
T代码前两位数字代表刀位号，后两位代表数据偏置号。
数据偏置号一般为0至99，也就是说可以进行最多100个数值设置一一相当于建立100个工件坐标系。
使用起来无限制。
3、 G92(G50)设置工件坐标系G92一般为及加工中心设定工件坐标系指令。
工件坐标系原点机床坐标系原点
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机床坐标系的定义
01
02
03
定义
机床坐标系是一个固定于 机床的参考坐标系，用于 描述机床上的移动、旋转 等运动。
特点
机床坐标系是机床制造商 设定，并固定在机床上的 一个参考坐标系。
作用
为机床的运动控制提供基 准，确保机床能够按照预 设的路径进行加工。
机床坐标系原点的设置
原则
机床坐标系原点是机床上 的一个固定点，通常选择 在机床的某个固定位置。
精度要求
在加工高精度零件时，对工件坐标系原点和机床坐标系原点的定位精 度要求更高，需要采取更严格的控制措施。
05
实际应用中的考虑因素
原点设置的原则
便利性
原点应设置在便于测量和加工的位置，以便于工 件定位和加工操作。
稳定性
原点应选择在工件上的固定位置，以确保加工过 程中坐标系稳定不变。
精度要求
原点应满足加工精度要求，以确保工件加工质量 和精度。
02
在工件加工过程中，工件坐标系 用来确定工件的位置和姿态，以 便进行加工操作。
工件坐标系原点的设置
根据工件的具体情况和加工要求，选 择工件上的某个固定点作为工件坐标 系的原点。
在设置工件坐标系原点时，需要考虑 工件的加工工艺、装夹方式以及测量 基准等因素。
工件坐标系原点的作用
确定工件的位置和姿态
通过合理选择工件坐标系原点，可以减小制造过 程中的定位误差和加工误差，从而提高工件的加 工精度。
优化补偿
根据实际加工情况，可以对机床进行补偿调整， 以减小由于工件坐标系原点设置不当引起的误差， 进一步优化加工精度。
提高质量稳定性
正确的工件坐标系原点设置有助于保证工件质量 的稳定性和一致性，减少批次间的差异和废品率。
数控操作与编程_习题集(含答案)
《数控操作与编程》习题集（含答案）一、判断题(每题1分,共10分)1、开环伺服系统通常采用交流伺服电机。
（×）2、数控铣床的主轴和主电机之间可以采用V带传动。
（√）3、直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。
（×）4、目前常用的数控加工中心一般均有人工编程输入键盘，可将加工程序直接输入机床数控装置，不须过穿孔带和光电阅读机。
（√）5、在数控加工中心上加工工件轮廓，除校验程序外，为了在坯料上准确铣削工件轮廓，应找正刀具与工件的相对位置，使工件处于程序设定的坐标位置上。
（√）6、夹具中采用联动夹紧机构夹紧，不能节省夹紧力。
（√）7、判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。
（√）8、内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。
( √ )9、于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。
（√）10、程序指令G90 G28 Z5、0；代表Z轴移动5㎜。
（×）11、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。
( × )12、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
（×）13、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
（×）14、工件的六个自由度只有全部被限制，才能保证加工精度。
（×）15、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
( √ )16、非模态指令只能在本程序段内有效。
（√）17、数控机床适用于大批量生产。
（×）18、数控机床的重复定位精度比定位精度高，是为了使加工零件的精度更高。
（×）19、精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。
( × )20、YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。
( √ )21、在数控车床上钻削中心孔时，若钻头静点偏离中心，即无法钻削。
（×）22、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越快。
(完整版)数控简答题
简答题1.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？答：（1）刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01或G00；（2）刀补进行过程中不可有其他轴运动；（3）刀具补偿值必须由H偏置代号指定，用CRT/MDI方式输入；若H代码为负，则G41与G42可相互取代。
2.数控铣削适用于哪些加工场合？答：包括平面铣削、轮廓铣削及对零件进行钻扩铰锪和镗孔加工与攻螺纹等。
平面类零件；变斜角类零件；曲面类零件。
3.简述对刀点、刀位点、换刀点概念。
答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
对刀点往往就是零件的加工原点；刀位点是指刀具的定位基准点，如钻头是钻尖，球刀是球心；换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外，并要有一定的安全量。
4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？4.数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？答：手工编程和自动编程两种。
对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算比较简单，出错机会少，手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工。
对于一些复杂零件，特别是具有非圆曲线的表面，或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，采用自动编程。
5.简述对刀点的概念、确定对刀点时应考虑哪些因素？答：（1）对刀点是指对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。
（2）所选的对刀点应使程序编制简单；应选择在容易找正、便于确定零件的加工原点的位置；对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠；有得于提高加工精度。
6.用G92程序段设置加工坐标系原点方法与G54有何不同？答：执行G92后只是建立了一个坐标系，不产生运动；G54指令是必须用CRT/MDI方式输入其值，执行G54后产生运动。
7.数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
试卷答案
一、填空题1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
2、数控机床中的标准坐标系采用_笛卡儿直角坐标系_，并规定__增大__刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
3、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。
4、为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的切削开始点，切削开始点的确定以不碰撞工件为原则。
5、数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹，加工时也是按刀尖对刀。
20、合适加工中心的零件形状有平面、曲面、孔、槽等。
6、在返回动作中，用G98指定刀具返回_初始平面_；用G99指定刀具返回_R点平面_。
7、除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。
二、判断题1、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
（√）2、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
（√ ）3、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
（× ）4、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。
（√ ）5、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。
（× ）6、数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。
（× ）7、于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。
（√ ）8、程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z轴移动5㎜。
（× ）9、程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。
（× ）10、指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与消除。
（× ）三、选择题1、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（ A ）。
A、M03 S800B、M04 S800C、M05 S8002、各几何元素间的联结点称为（ A ）。
数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念
数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念1. 数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念数控铣床是一种通过数字指令控制刀具在工件上加工轮廓的机床。
在使用数控铣床加工工件时，需要了解机床坐标系和工件坐标系的概念，以便准确地进行加工操作。
机床坐标系和工件坐标系是数控铣床加工中至关重要的概念，下面将深入探讨这两个概念的意义和应用。
2. 机床坐标系机床坐标系是数控铣床机床上固定不变的坐标系。
在数控铣床上，通常采用右手坐标系或左手坐标系。
右手坐标系的坐标轴分别为X、Y、Z，其中X轴水平向右，Y轴垂直向上，Z轴垂直向前。
而左手坐标系的坐标轴方向与右手坐标系相反。
3. 工件坐标系工件坐标系是相对于机床坐标系而言的，它随着工件的位置和姿态而变化。
在数控铣床加工中，通常会选择一个固定的点作为工件坐标系的原点，这个点可以是工件上的任意一个特定点。
工件坐标系的建立可以使用专门的夹具或传感器进行测量，也可以通过数学计算来确定。
4. 机床坐标系和工件坐标系的关系机床坐标系和工件坐标系是相互联系的，它们之间的转换关系直接影响着数控铣床的加工效果和精度。
在进行数控铣床加工时，首先需要确定工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系，这样才能确保加工出的工件符合设计要求。
5. 数控铣床机床坐标系和工件坐标系在加工中的应用在数控铣床的加工中，机床坐标系和工件坐标系的正确应用非常重要。
在编写加工程序时，需要根据实际情况确定工件坐标系的原点和坐标轴方向，从而正确地定义加工路径和加工参数。
在数控铣床的操作过程中，也需要根据实际工件情况灵活地调整工件坐标系，以适应不同形状和尺寸的工件。
6. 个人观点和理解对于数控铣床机床坐标系和工件坐标系的概念，我认为在实际应用中需要充分理解其原理和转换关系。
只有深入理解这两个概念，才能正确地进行数控铣床加工，并确保加工出的工件符合设计要求。
随着数控技术的不断发展，对于数控铣床机床坐标系和工件坐标系的理解和应用也将会更加深入和灵活。
简述机床坐标系和工件坐标系的定义
简述机床坐标系和工件坐标系的定义机床坐标系和工件坐标系是机械加工中常用的两种坐标系，它们分别用于描述机床和工件的位置和运动状态。
在机械加工中，正确理解和使用机床坐标系和工件坐标系是非常重要的，因为它们直接影响到加工精度和加工效率。
一、机床坐标系的定义机床坐标系是机床上用于描述机床各个部件位置和运动状态的坐标系。
它是由机床制造厂商根据机床结构和运动方式确定的，通常采用右手笛卡尔坐标系。
机床坐标系的原点通常位于机床的固定部件上，如床身、立柱等，坐标轴的方向和正负方向也是由机床制造厂商规定的。
在机床坐标系中，通常有三个坐标轴，分别是X轴、Y轴和Z轴。
X轴通常指机床的横向移动方向，Y轴指机床的纵向移动方向，Z轴指机床的升降方向。
在数控机床中，还可能存在A轴、B轴、C轴等旋转轴，用于描述机床的旋转运动。
机床坐标系的定义对于机床的编程和操作非常重要。
在机床编程中，需要将工件的加工轮廓转换为机床坐标系下的运动轨迹，以便机床按照预定的路径进行加工。
在机床操作中，需要根据机床坐标系的定义进行机床的调整和校准，以确保机床的精度和稳定性。
二、工件坐标系的定义工件坐标系是用于描述工件位置和运动状态的坐标系。
它是由加工人员根据工件的几何形状和加工要求确定的，通常采用右手笛卡尔坐标系。
工件坐标系的原点通常位于工件的某个特定位置，坐标轴的方向和正负方向也是由加工人员规定的。
在工件坐标系中，通常有三个坐标轴，分别是X轴、Y轴和Z轴。
X轴通常指工件的横向移动方向，Y轴指工件的纵向移动方向，Z轴指工件的垂直方向。
在数控机床中，还可能存在A轴、B轴、C轴等旋转轴，用于描述工件的旋转运动。
工件坐标系的定义对于工件的加工非常重要。
在工件加工中，需要将机床坐标系下的运动轨迹转换为工件坐标系下的运动轨迹，以便控制工具在工件表面上按照预定的路径进行加工。
在工件加工中，还需要根据工件坐标系的定义进行工件的定位和夹紧，以确保工件的加工精度和稳定性。
第一节 机床坐标与工件坐标
爱岗敬业，诚实守信，办事公道，服务群众，奉献 社会，素质修养
• （1）职业道德是一种职业规范，受社会普遍的认可。 • （2）职业道德是长期以来自然形成的。 • （3）职业道德没有确定形式，通常体现为观念、习惯、
信念等。 • （4）职业道德 依靠文化、内心信念和习惯，通过员工的
自律实现。 • （5）职业道德大多没有实质的约束力和强制力。 • （6）职业道德的主要内容是对员工义务的要求。 • （7）职业道德标准多元化，代表了不同企业可能具有不
混合坐标：
• X_ W_ 或者 U_ Z_
• 绝对坐标
• X0 Z0 • X17 Z0 • X20 Z-1.5 • X20 Z-20 • X32 Z-20 • X42 Z-30 • X42 Z-45 • X53 Z-45 • X56 Z-46.5 • X56 Z-70
• 相对坐标 • U0 W0 • U17 W0 • U3 W-1.5 • U0 W-18.5 • U12 W0 • U10 W-10 • U0 W-15 • U11 WO • U3 W-1.5 • U0 W-23.5
混合坐标 • X0 Z0 • X17 Z0 • X20 W-1.5 • X20 Z-20 • X32 W0 • X42 Z-30 • X42 Z-45 • X53 Z-45 • X56 W-1.5 • X56 Z-70
主 编：翁成锋
授课教师：陈第一
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初级课程
• 职业道德
就是同人们的职业活动紧密联系的符合职业特点所 要求的道德准则、道德情操与道德品质的总和，它既是 对本职人员在职业活动中行为的要求，同时又是职业对 社会所负的道德责任与义务。职业道德是指人们在职业 生活中应遵循的基本道德，即一般社会道德在职业生活 中的具体体现。是职业品德、职业纪律、专业胜任能力 及职业责任等的总称，属于自律范围，它通过公约、守 则等对职业生活中的某些方面加以规范。职业道德既是 本行业人员在职业活动中的行为规范，又是行业对社会 所负的道德责任和义务。
工件坐标系
工件坐标系工件坐标系是固定于工件上的笛卡尔坐标系，是编程人员在编制程序时用来确定刀具和程序起点的，该坐标系的原点可使用人员根据具体情况确定，但坐标轴的方向应与机床坐标系一致并且与之有确定的尺寸关系。
工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
于加工工件而使用的坐标系，称为工件坐标系。
当工件在机床上固定以后，工件原点与机床原点也就有了确定的位置关系，即两坐标原点的偏差就已确定。
这就要测量工件原点与机床原点之间的距离。
这个偏差值通常是由机床操作者在手动操作下，通过工件测量头或碰刀的方式测量的。
该测量值可以预存在数控系统内或编写在加工程序中，在加工时工件原点与机床原点的偏差值便自动加到工件坐标系上，使数控系统按照机床坐标系确定工件的坐标值，实现零件的自动加工。
加工开始时首先要设定工件坐标系：用G54～G59可选择工件坐标系；TXXXX可以通过刀具偏置来实现工件坐标系偏移；G92(G5O)指令可设定工件坐标系。
这几种方法均可建立起工件坐标系。
1、G54~G59选择工件坐标系使用G54,---G59指令可以在预设的工件坐标系中选择一个作为当前工件坐标系。
这六个工件坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值(称为零点偏置值)，必须在程序运行前，从“零点偏置”界面输入。
一般多用于需要建立不止一个工件坐标系的场合。
选择好工件坐标系后，若更换刀具，则结合刀具长度补偿指令变换Z向坐标即可。
不必更换工件坐标系。
2 、TXXXX工件坐标系偏置TXXXX可以在选择刀具的同时调用该刀具的偏置值。
类似于G54----G59的使用，使用前需在相应的位置偏置处输入对刀值。
T代码前两位数字代表刀位号，后两位代表数据偏置号。
数据偏置号一般为0至99，也就是说可以进行最多100个数值设置一一相当于建立100个工件坐标系。
使用起来无限制。
3、G92(G50)设置工件坐标系G92一般为数控铣床及加工中心设定工件坐标系指令。
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简述机床坐标系与工件坐标系的定义
机床坐标系和工件坐标系是数控加工中常用的两种坐标系，分别用于描述机床和工件的位置和运动。
机床坐标系是用来描述数控机床各个部件相对位置关系的坐标系。
一般情况下，机床坐标系由三个轴线组成：X轴、Y轴和Z轴。
X轴通常指横向移动方向，即左右移动；Y 轴通常指纵向移动方向，即前后移动；而Z轴通常指垂直于工作台面的方向，即上下移动。
机床坐标系的原点通常为机床的主轴中心点，也可以根据需要进行重新定义。
工件坐标系是用来描述工件相对于机床坐标系的位置和姿态的坐标系。
通常情况下，工件坐标系的原点位于工件的中心位置，并且可以通过旋转和平移等操作调整工件在坐标系中的位置和姿态。
在数控加工过程中，程序通常是针对工件坐标系编写的，即通过G代码指定工件坐标系中的加工点和路径。
在数控加工过程中，机床坐标系和工件坐标系的转换关系是十分重要的。
通过坐标系转换，可以将程序中针对工件坐标系编写的加工点和路径转化为机床坐标系中的运动轨迹，控制数控机床完成加工任务。