混凝土墙面顶棚面抹灰作

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顶棚抹灰施工工艺

顶棚抹灰施工工艺本工艺指高级抹灰工艺，基本工序包括阴阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整、表面压光。

1. 操作程序2. 操作要点2.1 基层处理清除现浇混凝土顶棚表面油污，用钢丝刷满刷一道，将凹凸处填补平或凿去。

2.2 找规矩(1)弹基准线：按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。

(2)做标筋：大面积顶棚要根据基准线沿墙每隔1.5M用1:3水泥砂浆做标志，用以控制面层的厚度。

待标志块结硬后，再以标志块的厚度做出纵横方向统长的标筋以控制面层的厚度，标筋用1:3水泥砂浆，宽度6cm见方。

2.3 浇水湿润：抹灰前要先将基层湿润，夏天应在前一天就进行一次湿润，让基层充分吸收水分。

2.4 刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆，紧跟着马上要抹底灰。

2.5 抹底层、中层灰(1)抹底灰方向应与楼板方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内，底灰层不宜太厚。

(2)底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平。

先抹顶棚四周，再抹大面。

抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。

2.6 抹面层灰(1)待中层有6-7成干时，即可抹面层，抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。

(2)面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。

第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。

第二遍抹的方向与第一遍垂直，待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。

2.7 养护顶棚抹灰完后，关闭门窗，使抹灰尘在潮湿空气中养护。

简谈顶棚抹灰存在问题治理

简谈顶棚抹灰存在问题治理1、顶棚抹灰存在的问题工程竣工后，经常出现顶棚抹灰空鼓、开裂、爆灰，甚至出现顶棚抹灰脱落伤人现象。

主要原因有以下几个方面：1.1 抹灰工艺抹灰是一种十分陈旧的工艺，需要耗费大量体力劳动和一定工期，不易保证质量。

1.2 操作工艺方面原因（1）施工准备不足。

抹灰前对基层的脱模剂、油污等清理不干净，毛化处理不均匀，影响抹灰层同基层的粘结力；现浇混凝土顶棚表面的凹凸处，未在大面积抹灰之前处理，引起局部抹灰过厚而产生的干缩开裂；抹灰前对基层浇水不充分，导致抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收而急骤干燥，从而影响抹灰层同基层的粘结力。

（2）抹灰不符合操作规程。

现浇混凝土顶棚抹灰层的平均厚度不大于15ram，每遍抹灰厚度以5～7mm为宜。

由于施工方便或抢进度，一遍成活或前一层与后一层抹灰操作时间间隔过紧，起不到分层作用，产生收缩过大造成空鼓、裂缝，同时干扰底层水泥砂浆的凝结力，导致分层空鼓。

（3）抹灰材料使用不当。

抹灰使用的普通硅酸盐水泥，由于凝结速度快，早期强度高，收缩大，易使抹灰层产生收缩裂缝。

尤其在空气含碱大的地区，工程抹灰多年以后暴灰现象会更严重。

使用细砂，由于干缩大易产生收缩裂缝。

1.3 管理方面的原因（1）管理人员对抹灰工程不重视，检查不到位、不及时、不全面。

施工前顶棚平整处理、毛化处理、基层浇水湿润等要求，现场管理人员都停留在口头交底，而很少认真检查落实；抹灰砂浆配合比的控制，一般都由操作人员自行控制，缺乏专职人员管理检查，导致砂浆配合比不准确性；顶棚抹灰过程中或抹灰层未完全干燥前，由于施工程序不合理的安排，楼面施工振动也促进板底裂缝或空鼓并导致脱落。

（2）操作人员在施工中不严格按施工工艺操作，操作人员为省工不分层施工，一次成活；抹完灰之后，缺乏养护措施；抹灰工大多数是民工，多数未经正式培训，缺少理论基础，操作水平参差不齐，不易全面保证抹灰质量。

2 改进意见2.1 推广清水混凝土。

加气混凝土墙面抹灰作业标准

加气混凝土墙面抹灰作业标准1、适用范围：本作业标准适用于普通加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面一般抹灰工程。

如砌块生产厂家有配套施工材料和施工工艺的，按厂家提供的材料和工艺现场制作样板，按样板反映情况指导施工，现场样板应至少提前2个月制作。

2、依据规范和标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》——GB50210-2001《建筑施工手册》第四版《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-20013、强制性标准：施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

4、原材料要求：4.1 水泥：32.5号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

4.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。

4.3 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。

或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。

4.4 纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。

罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂质。

稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm。

稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。

4.5 麻刀：必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10～30mm。

拍打松散。

4.6 防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。

4.7 粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40～300kg/m3）、108胶等。

5、施工作业条件：5.1 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

5.2 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

内檐顶棚、墙柱面抹灰、刷乳胶漆

内檐顶棚、墙柱面抹灰、刷乳胶漆（一）工程简介根据工程量清单所示，本工程墙柱面抹灰主要为水泥混合砂浆，1：3水泥砂浆。

涂料顶棚要刮抗裂砂浆找平。

（二）施工安排详见施工进度计划网络图。

（三）作业条件与资源配置1、作业条件⑴主体结构经有关部门(质量监督站、工程监理、设计院、建设单位和施工单位等)进行工程检查合格验收后方可进行抹灰工程施工。

⑵检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。

连接缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实；对缝隙较大的应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施，以防碰坏。

铝合金门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。

⑶将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。

对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道(掺水重的10％108胶)，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头(22号铁线)剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。

⑷消火栓箱、配电箱安装完毕，将背后露明部分应钉上钢丝网、接线盒用纸团堵严、管道穿墙洞必须安装套管，且用l：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。

⑸窗帘钩、通风箅子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确，且做好防腐、防锈涂料工作。

⑹混凝土及加气混凝土砌块墙面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面，加气混凝土块墙面应在抹灰前两天浇水湿透(每天保持两遍以上)。

⑺抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架(或钉好的高马凳)，架子或高马凳要离开墙或墙角200～250㎜，以便于操作。

⑻屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采取防雨水措施。

⑼室内抹灰的环境温度应不低于5℃，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。

⑽抹灰前熟悉图纸，编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准后再正式抹灰。

2、资源配置计划⑴劳动力配置：详见第四章劳动力计划表。

⑵主要机具设备：预拌砂浆搅拌设备。

墙面和顶棚抹灰施工技术方案

墙面和顶棚抹灰施工技术方案墙面和顶棚抹灰施工技术方案1、抹灰施工基本要点墙面和顶棚抹灰工作量巨大，而且还直接影响到其后继工序的施工质量乃至最后的装饰效果，因此确保墙面和顶棚抹灰不开裂、不空鼓、表面平整，阴阳角顺直对于工程的装饰观感效果非常重要。

①手工工具：普通抹子、阴角抹子（用于阴角压光）、阳角抹子（用于压光阳角，做护角线）、挂灰板、软刮尺、钢筋卡子、方尺、挂线板、钢丝刷、茅草帚、喷壶（洒水用）、墨斗等。

②手工抹灰一般砂浆稠度及骨科最大粒径控制标准抹灰层砂浆稠度（cm）砂最大粒径（mm）底层10－122.8中层7－92.6面层7－81.2③抹灰砂浆的分层度要求在1－2cm之间，因为分层度过小砂浆涂抹后易于开裂，过大则砂浆易离析，操作不便。

④抹灰砂浆以体积比进行配制采用LZ－200砂浆搅拌机机械搅拌生产。

机械拌制水泥砂浆时，应先将配置的水和砂子进行搅拌，然后按配合比加水泥，再继续搅拌均匀，颜色一致，直至稠度合手要求为止。

搅拌混合砂浆时先加入少量的水及砂子和全部石灰膏，拌制均匀后再加入适量的水和砂子，继续拌和，待砂浆颜色一致，稠度合手要求为止，机械搅拌时间不应少于2min。

⑤抹灰工程施工须结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行，抹灰前应对下列项目进行检查。

--主体结构和水电、暖卫、煤气设备的预埋件、雨水管管箍、泄水管、阳台栏杆、电线绝缘的托架等安装是否齐全和牢固，各种预埋件、木砖位置标高是否齐全正确。

--门窗框及其它木制品是否安装齐全并校正后固定，是否预留抹灰层厚度，门窗口高低是否符合室内水平线标高。

--水、电管线、配电箱是否安装完毕，有无漏项；水暖管道是否做过压力试验，地漏位置标高是否正确。

⑥抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理。

--墙上的脚手眼、各种管道穿越过的墙洞和楼板洞，剔槽等应用1∶3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。

密集管道等背后的墙面抹灰，应在管道安装前进行，抹灰前接搓应顺平。

--门窗框与立墙交接处用水泥砂浆分层嵌塞密实。

天棚抹灰工程量计算规则

天棚抹灰工程量计算规则1 抹灰工程定义抹灰工程，又称腻子工程，是把基础地面或者砌体内与外，表面罩上一层材料（一般用泥浆糊），使其在外观上统一光洁美观，从而达到装饰性和防潮性的作用。

2 天棚抹灰工程量计算规则1. 选材：抹灰工程选择优质的腻子粉、水泥填料及水泥等为主要建材。

2. 计算量：根据抹灰的区域总面积和所需厚度进行计量，通常一般考虑到表面的厚度为3mm以上，面积计算原则为：整体面积÷1000m2，即一件工程腻子材料用量为砖墙×高度(m)×砖墙厚度(m)+顶棚面积÷1000m2。

3. 配合工程：在多个物料有配合关系时，如混凝土抹灰、木皮抹灰与木板钉孔填补等，需要在预算表格上针对不同工程项目进行计算量规定，以保证施工质量把握。

3 安装方式1. 装饰抹灰：抹灰基层待干燥后，施工根据要求，用腻子釉抹刷一层。

2. 保温抹灰：抹灰基层处理好，从外到内依次涂刷一层水泥砂浆、一层保温隔热材料，然后再用腻子釉抹刷一层，以达到装饰及保温之效。

3. 涂料抹灰：砖墙抹灰基层处理好后，整体上涂刷一层滚涂料，内墙边角处用大布易拉涂一层，等料干后，将墙面边角、洞口等论贴入快速砂浆，最后用腻子釉刮平。

4 抹灰施工注意事项1. 抹灰前应先将墙面清理干净，去掉杂物，砖墙处理前应先将砖块抹平，粘结剂要经过晾干后才可以抹灰；2. 砖墙边角处应注意柱角处的抹平，木作边角处的抹补要够均匀，经过处理后，应保证有足够的抹灰厚度；3. 施工时应用均匀滚刷抹子，抹灰考虑到抹灰釉表面有一定的强度，控制施工时厚薄要把握，保证抹灰涂层均匀美观；4. 抹灰工程结束后，应注意归档质量及验收文件，保护完好使用。

再次需要强调的是，抹灰工程有着较多的计算方法以及施工中的一些贴心技巧，就像砖墙的必须在处理前先抹平一样，而施工的时候要保证有足够的厚度，还要根据场地的大小和抹灰砂浆的种类以及抹灰工程的面积来进行计算，最后施工完成的时候也要谨慎归档质量及验收文件，才能保证后续使用质量符合期望。

抹灰工程施工工艺

抹灰工程施工工艺1.抹灰基体为砖砌体时，应清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞，对凸出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补。

并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。

2.抹灰基体为混凝土时，应清除表面尘土、灰砂、油污，铲除松动石子，然后应使用水泥砂浆填补蜂窝麻面。

剔平凸出墙面过多的混凝土。

隔离层被清除干净之后，应分别用清水冲洗。

在抹灰前一天，应浇水将基体充分润湿。

3.在检查墙面平整度和垂直度时，应根据抹灰等级要求，确定抹灰厚度，但至少不应小于7mm。

4.根据墙面湿润程度，必要时，在抹灰前应再适当洒水润湿。

并在墙面不见明水时，开始抹底层砂浆。

为粘结牢固应在操作时用力涂抹，并应按墙壁面的平整度和垂直度情况，大致进行找平，此时应随手抹成粗糙表面。

5.待底层砂浆凝结后抹中层砂浆。

抹灰前，应对底层适当再润湿。

砂浆抹上后应使用木枋沿标凸面刮平。

对局部低凹处，应增抹砂浆填补，然后应全面检查墙面平整、阴阳角方正，墙壁与顶棚交接处顺直等项目，并及时修整至符合要求后，再用木抹子将中层灰表面搓毛，使之平整而粗糙。

1.1.配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1∶2（水泥∶砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。

水泥石屑砂浆为1∶2（水泥∶石屑，体积比），水灰比为0.40。

使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌和均匀，颜色一致。

1.2.铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。

若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

1.3.找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。

抹时应用力均匀，并后退着操作。

待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。

如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍撒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1∶1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。

墙面、顶棚抹灰刮腻子技术交底

3、油工施工时采用脚手架上铺脚手板时，宽度不得少于两块50㎝脚手板，间距不得大于2m，采用移动式脚手架时，移动脚手架时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。施工时油工应保证安全带、安全绳高挂低用，确保安全带、安全绳固定牢固符合规范要求，避免高坠。
4、油工施工时应确保佩戴安全帽，安全帽佩戴及下颚带佩戴应符合相关规范及规定。并按照按规定要求使用安全带。
3
阴阳角垂直
—
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
—
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺查
5
分格条（缝）平直
—
3
—
拉5m小线和尺量检查
注：
l.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。
五、安全要求
1、做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，减少五大伤害事故的发生。
2、安全网、护栏设置：做好洞口的防护工作，1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，电梯门口要装好安全防护门，楼梯踏步及休息平台设两道牢固护栏杆。楼板上大于300mm的孔洞应采取通筋加盖板的防护措施。
（3）第二遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要方，墙面要刮平刮光。
（4）干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
三、顶棚刮腻子施工工艺流程及方法
1、顶棚刮腻子施工工艺流程
基层清理→粉刷石膏完成验收→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→砂纸磨平
2、顶棚刮腻子施工方法
（3）第二遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要方，墙面要刮平刮光。

建筑工程地下室内墙、顶棚材料做法

建筑工程地下室内墙、顶棚材料做法地下室顶板顶棚做法示意注:对平整度好的的地下混凝土内墙，宜采用直接批腻子的做法，腻子批刮前应先清理干净墙面污物，并先批一到两遍聚合物黑水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于2㎜，总厚度不宜大于5㎜，然后做涂料面层。

地下室内墙做法示意地下室内墙（先清理干净墙面污物）刷黑水泥腻子找平；白水泥腻子两遍；刷（喷）防霉涂料（二度）；注：对平整度好，且无外露钢筋或钢丝的砼内墙，宜采用免粉刷直接批腻子的做法批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物黑水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于0.5mm,总厚度不宜大于2mm.然后再做面层。

注:对平整度好的的地下混凝土内墙，宜采用直接批腻子的做法，腻子批刮前应先清理干净墙面污物，并先批一到两遍聚合物黑水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于2㎜，总厚度不大于5㎜，然后做涂料面层。

1、工艺流程：基层清理→批聚合物黑水泥腻子→批白水泥腻子→刷（喷）防霉涂料2、操作工艺：2.1清理附着在混凝土面的浮尘、油污、脱模剂，剔除墙柱体表面的杂物。

外露混凝土表面的金属断面点防锈漆处理。

2.2批刮聚合物黑水泥腻子，批刮时应横竖刮并注意接茬与收头处腻子要刮净；2.3聚合物黑水泥腻子干后对墙、顶面麻点、凹凸、刮痕等进行复找、刮平；干后打磨砂纸，将腻子磨平、磨光、清理浮尘后进行聚合物白水泥腻子的批刮施工；2.4批刮第二遍白水泥腻子，待腻子干后，应砂纸打磨平整。

达到表面颜色一致、无明显色差、表面平整光滑、阴阳角线平直的标准并报质量验收合格后进行防霉涂料面层施工。

2.5防霉涂料涂刷时应先顶棚后墙面、先上后下进行。

涂刷时速度要均匀、平稳，使得涂层厚度均匀；第一遍涂料干后，对墙面的麻点、凹凸、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻轻打磨，并将粉尘清理干净、达到表面光滑平整；2.6、刷第二遍涂料：施工方法同第一遍涂料施工；2.7检查第二遍涂料的质量，验收合格后作为交活涂料，如不能满足交活条件的，待涂料干后复找腻子、用细砂纸打磨，以达到交活条件；3、质量标准：2.1地下室内墙、顶棚原则上不抹灰，如若抹灰必须采用1:3水泥砂浆，厚度不超过15mm，分两次成活。

顶棚施工工艺

顶棚施工工艺1、顶棚涂料施工（1）基层清理：1）用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。

2）砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、钢丝刷等清理。

3）用5%-10%的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。

4）基层反碱的表面，可用3%的草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净。

（2）找平与修补：1）细小的裂缝，根据不同的部位，采用腻子嵌平，干后用砂纸打平。

2）表面不平整或错台处，先将凸出部位凿平，平整度偏差5mm以内的，以腻子找平，平整度偏差5mm～10mm的,用粘接石膏处理，平整度偏差大于10mm 的，表面凿毛，抹灰处理。

（3）施涂第一遍涂料施涂顶棚按序进行从一侧向另一侧移动，施涂前先将顶棚清扫干净，滚涂耐擦洗涂料，使用前应搅拌均匀，有必要时适当加水稀释，将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上，滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。

待干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

（4）施涂最后遍涂料：操作要求同第一遍，由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，滚涂时从一头开始，逐渐滚向另一头，要注意上下相衔接，后一滚压前一滚，避免出现干燥后再处理接头。

注意所有滚涂时，匀速滚涂，避免快慢不均造成涂料薄厚不一致。

2、实测实量要求凸窗顶棚，平整度0-4mm，水平度0-4mm。

4.12.外墙施工外墙施工主要施工方法：3~5座外墙混凝土面为免抹灰，上下层交接位须随爬架进度及时打磨修补，接口位需平顺，外墙表面平整度[0，5mm]；垂直度[0，5mm]；100m高度的楼栋外墙垂直度偏差不大于30mm。

1~2座外墙采用15厚M15防水砂浆。

1、外墙抹灰（1）工艺流程基层处理→基层浇水→挂网→喷浆→做灰饼、冲筋（吊直、套方、找规矩）→抹底层灰→抹面层灰→洒水养护（2）操作工艺1)基层处理：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除，污垢、尘土等清理干净，墙面浇水湿润，浇水量以水分渗入墙面内10～20mm为宜；混凝土基体：清水冲洗二遍。

水泥砂浆抹灰(灰饼、冲筋

水泥砂浆抹灰（灰饼.冲筋【1 】在顶棚.墙面.地面抹灰等项目施工中,为包管平整度,隔必定的距离,做一道标高线,称为标筋或冲筋.水泥砂浆抹灰施工要点1. 抹灰前必须制造好尺度灰饼.2. 冲筋也是包管抹灰质量的重要环节,是大面积抹灰时重要的掌握标记.3. 阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序.地面抹灰饼和标筋：从已弹好的面层程度线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度）,抹灰饼间距 1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开端抹标筋（又叫冲筋）.有地漏的房间,应由周围向地漏偏向放射形抹标筋,并找好坡度.抹灰饼和标筋应应用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm.1.水泥砂浆抹灰的施工程序水泥砂浆抹灰是家庭装修中经常应用的施工手腕,重要用于新修改的墙体墙面.内墙抹灰的规范施工程序为起首找规则,即对墙体四角进行规方①,横线找平,竖线吊直,然后制造尺度灰饼,并做冲筋②,阴阳角找方,内墙抹灰应为三层,底层要低于冲筋,中层垫平冲筋,中层湿润至50%~60%时,涂抹面层. 水泥砂浆抹灰的质量程度将直接影响面层装修的施工工期及工程质量,所以必须严厉按规范的程序施工.2.水泥砂浆抹灰的施工规范抹灰前必须制造好尺度灰饼,依据墙面抹灰的厚度请求,掉在墙角上方各做一个尺度灰饼,并拉线在窗口.垛角处加做灰饼,然后用线锤吊线做墙下角尺度灰饼.冲筋也是包管抹灰质量的重要环节,冲筋是在上.下两介灰饼之间做砂浆带,其真度与灰饼雷同,双方为斜面,是大面积抹灰时重要的掌握标记.阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序.找方时应先在阴阳角做基线,用方尺先将阳角找方,然后在墙角和顶棚弹出抹灰准线,并在准线上.下两头做灰饼和冲筋. 抹灰时,中层灰浆凝固前,应每隔必定距离交叉画出斜痕以包管面层与中央层之间更好地粘结.例如陶瓷地砖施工的施工步调:（1）下层处理水泥下层地面已抹光的,须要清算干净后做凿毛处理,或甩水泥素浆（加 107胶液适量）做平均稳固的拉毛层.原下层有油泥污垢的,须要用1O％火碱水刷洗干净后,并用清水冲洗扫净,卖力将地面凹坑内的污物完整剔刷干净.遇混凝土毛面下层,需用清水冲刷,去除浮土.尘土.下层松散处,剔除干净后应做补强处理.（2）水泥砂浆打底刷素水泥浆在清算好的下层上.浇水润透地面后,洒素水泥面,随后用扫帚扫匀,应依据打底.铺灰速度而定.（3）做冲筋房间周围从+500mm程度线下返.弹出地面砖上平线和找平层基准上面线,用与找平层雷同的水泥砂浆抹标记块（灰饼）与找平层上面线齐平,然后做冲筋.在大房间中每隔1-1.5M阁下冲筋一道.有地漏的房间,应向地漏处做具有5％坡度的放射状冲筋,以确保地漏处为房间最低处,便于排水疏浚.冲筋应用干硬性砂浆,厚度掌握在20-30mm.（4）抹找平层用1:3或1:4的水泥砂浆,依据冲筋的标高填砂浆至比标筋稍高一些,然后拍实,再用小刮尺刮平,使展平的砂浆与冲筋找齐,用大木杠反正检讨其平整度,并检讨标高及泛水是否相符请求,然后用木抹子搓毛,并划出平均的一道道梳式陈迹的沟沟,以便确保与粘结层的牢凝联合.24小时后浇水养护找平层.（5）规方.弹线.拉线在房间纵横两个偏向排好尺寸,将缝宽按设计请求盘算在内,如缝宽设计无请求,一般为2mm,最大不超出10mm.当尺寸缺少整砖的倍数时,可用切砖机切割成半块用于边角处;尺寸相差较小时,可用调剂砖缝办法来解决.依据肯定后的砖数和缝宽,先在房间中部弹十字线,然后弹纵横掌握线,每隔2-4块砖弹一根掌握线或在房间周围贴标砖,以便拉线掌握朴直和平整度.（6）铺贴地砖铺室内地砖有多种办法,自力斗室间可以从里边的一个角开端.相连的两个房间,应从相连的门中央开端.一般来讲是从门口开端,纵向先铺几行砖,找尺度,标砖高应与房间周围墙上砖面掌握线齐平,从里向外退着铺砖,每块砖必须与线靠平.两间相通的房间,则从两个房间相通的门口整齐中间线贯通两间房,再在中间线上先铺一行砖,以此为准,然后向双方偏向铺砖.具体操纵办法是：先在找平层浇水泥素浆,并扫平.面积应掌握在边铺砖,边浇灰,分块进行.砖不和抹满.抹匀1:2.5或1:2的粘结砂浆,厚度为1O～15mm,砂浆应随拌随用,以防干结,影响粘结后果.按照纵横制线将抹好砂浆的地砖,精确地铺贴在浇好水泥素浆的找平层上,砖的上楞要跟线找平,随时留意横平竖直.用木拍板或木锤（橡皮锤）敲实.找平,要经经常应用八字尺侧口检讨砖面平整度,贴得不实或低于程度掌握线高度的要抠出补浆重贴,再压平敲实.铺砖还有以下三种办法：一是地面若镶边的应先铺贴镶边部分,再铺贴中央图案和其他部分,铺砖要靠拉线比齐.二是在找平层上撤一层干水泥面,浇水后随即铺砖.三是在砖不和刮素水泥浆或满抹10-15mm厚的混杂砂浆,然后粘贴,用小木锤拍实.假如水泥中参加适量107胶（需经实验肯定参加量）可以增长粘结强度.若设计是宽缝时,横向借助米厘条.纵向拉线找齐.铺完一排后在砖边加米厘条,保持一段时光后掏出米厘条,并清算裂缝,米厘条清洗干净备用.地砖与踢脚线一般是同色彩,长度也雷同,以求调和同一.应先铺踢脚砖后贴地砖.地砖组合铺贴变更较多,有利于进步地砖装潢艺术感.（7）拨缝.调剂可在已铺完的砖面层上用喷壶洒水.润湿砖面（对红缸砖之类的无釉砖尤其须要）,然后垫一块大而平的木板,人站在板上,进行拨缝.拍实的操纵.为包管砖缝横平竖直,可拉线比齐拨缝补缀.将缝内过剩的砂浆剔出干净,将砖面拍实,若有亏浆或坏砖,应实时抠除添浆重贴或改换砖块.（8）勾缝在地砖铺贴1-2d后,先消除砖缝灰土,按设计请求配制1:1水泥砂浆或纯水泥浆勾缝或擦缝,砂子要过窗筛.勾缝要密实,缝内要平整滑腻.如设计不留裂缝,接缝也要纵横平直,在拍平补缀好的砖面上,撒干水泥面,用水壶浇水,用扫帚将水泥扫人缝内灌满,并实时用木拍板拍振,将水泥浆灌实挤平,最后用干锯末子扫净,在水泥砂浆凝固后用抹布.棉纱或擦锅球（金属丝绒）完整擦清水泥陈迹,干净瓷砖地面.（9）养护地砖铺完后,应在常温下48h盖锯末子浇水养护3～4d.养护时代不得上人,直至达到强度后,以免影响铺贴质量.铺地砖的操纵全进程应持续完成.最好一次铺贴一间或一个部位.半途停工接茬比较麻烦.。

顶棚-粉刷石膏技术交底

3．施工的环境温度大于-5度，但必须在浆料不结冰的情况下。粉刷石膏不宜在常与水接触的环境部位使用。
4．粉刷石膏应尽量避免温度变化剧烈的环境下抹灰（如夏季太阳直射施工墙面使墙面温度较高时）。
5．袋装粉刷石膏在运输过程中应防止受潮,如发现有少量结块,可过筛把块状物除去；如结块大且多应停止使用。
6．拌制浆料的容器及使用的工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化颗粒混入，影响操作及效果。
（三）操作工序
1．冲筋根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出规矩用粘接石膏粘贴冲筋条作为标筋。层高3米以下时设两道标筋。
2．抹灰前，应在墙面地下铺设橡胶板，可使抹灰过程掉下来的落地灰收回继续使用。注意已凝结或将凝结的料浆决不能再继续使用。
3．制备浆料制备浆料时，要掌握好粉刷石膏的初凝时间，确定每次浆料的拌和量，每次拌和的浆料一定要在初凝前彻底用完，初凝后的浆料不能再加水使用，下一次拌和浆料时桶底及桶壁不能由剩余的浆料以免出现结块现象，粉刷石膏对加水量比较敏感，加水量过多或过少都会影响操作性能，浆料在使用过程中不允许陆续加水。
5．胀模部位已经剔凿完毕。
二、操作工艺
（一）施工流程
1、清理污垢——找方冲筋——制底层浆——底料抹灰——刮板找平——取冲筋条——修补平整——阴阳角处理——成品保护。
2、混凝土顶板抹粉刷石膏：
基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹罩面灰。
（二）基层处理
1、对基层表面的凸凹不平部位应认真剔平；对一些外露的钢筋头必须打掉，并用水泥沙浆盖住断口，以免此处反锈斑；对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净。
工程名称
绿都皇城小区5#住宅楼
交底部位
顶棚粉刷石膏

内墙面及顶棚刮腻子具体做法

内墙面及顶棚刮腻子具体做法及验收程序一、刮腻子施工步骤基底处理——底层石膏局部找补——满刮底层腻子找平，阴阳角弹线套方——打磨墙面刮面层腻子二、操作工艺第一步、基层处理基层处理必须将墙面流坠的水泥浆和起皮松动处清理干净，将模板拼缝、墙体表面、阴阳角处凸出的混凝土渣、杂物等剔凿并用角磨机磨平，如发现部分墙梁涨模、位移比较明显的，要将涨模、位移部分的混凝土剔除，剔除厚度以尽力满足墙面平整要求或根据实际情况以不露钢筋为宜。

隔墙板板缝、不同材料墙体相交处用界面剂粘贴20厘米宽网格布刮水泥腻子，等24小时后再用水泥腻子粘贴一层网格布。

第二步、底层石膏局部找补找补底层石膏时，要先检查墙面垂直度、平整度并在每个房间内弹线找方正按照适度找补的原则，划定最小找补范围，在将墙面找补平整的基础上，最大限度地节省人工、材料。

对未抹灰的门洞口按要求尺寸修补方正。

隔墙板墙面要先在板缝处贴两层网格布后再行找补施工。

卫生间、厨房内侧墙面、顶棚用水泥腻子找补。

顶棚找补前要在阴角下方弹出水平标高线，控制好室内净高。

第三步、满刮底层腻子分遍找平，阴阳角弹线套方满刮腻子前要提前检查抹灰墙面，发现空鼓的、门洞口尺寸误差大的要作返工处理。

满刮底层腻子时，阴阳角弹线套方由专人负责细心批刮，做到线条清晰漂亮，腻子必须分遍找平一板跟着一板，并控制好批刮厚度。

第四步、打磨墙面满刮面层腻子等底层腻子干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨光，将墙面清扫干净后批刮面层腻子，面层腻子要做到均匀一致无漏刮现象，表面无刮痕。

阴阳角顺直美观。

三、验收程序基层处理验收——底层腻子验收——面层腻子验收四、合格要求腻子层应坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

表面应洁净、平整、无凹凸、漏刮、错台，颜色一致，手感细腻光滑，阴阳角线条顺直，无污染等现象。

顶棚抹灰施工工艺

顶棚抹灰施工工艺
一、顶棚抹灰
（一）基层处理
对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。

再用水泥聚合物砂浆喷洒或用毛刷（横扫），将砂浆甩到基面上。

甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

（二）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下 100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

（三）抹底灰
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用水泥混合砂浆。

对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

（四）抹罩面灰
待底灰约六七成干时，即可抹面层纸筋灰。

如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。

涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。

顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

墙面和顶棚施工交底

墙面和顶棚施工交底5.4.1腻子墙面和顶棚施工流程：基层处理→墙面刷胶→满刮2～3mm厚水泥胶腻子→阴阳角找直→刮底层粉刷石膏腻子（3～5mm厚）→刮面层粉刷石膏（2～3mm厚）→第一遍耐水腻子(粉状)→第二遍耐水腻子（膏状）。

(1)基层处理：因本工程剪力墙部位模板采用大木模板，墙体的平整度较好，二次结构墙体为加气混凝土砌块，可不做抹灰处理，对墙面高低不平5mm之内，采用石膏腻子刮批找平即可；对于结构施工时外露墙面的铁丝或钢筋头应打磨至墙或棚内并做防锈处理，砼养护液用钢丝刷清除干净，对墙面大模螺栓孔采用微膨胀干硬性水泥砂浆分层堵严堵实，刮腻子前，将墙墙或棚起皮及松动或疏松处清除干净，砼墙面高低不平处，先剔平并用聚合物水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面尘土扫净。

(2)为提高基层与腻子层良好的粘结，批刮腻子前，所有墙或棚面均应满涂一遍为水重30～50%的胶水，此道应随刷随刮腻子，时间不得间隔较长再进行腻子施工，一般3～5小时进行腻子施工。

(3)水泥胶腻子：为防止墙或棚面上的铁丝或钢筋头等铁质材料反锈，所有墙或棚面均应满刮一道2～3厚的水泥胶腻子（糊状水泥胶腻子用胶水进行拌制，不掺水）。

(4)阴阳角修整：水泥腻子干燥后，即可进行墙面、顶棚阴阳角的方正修整工作，该项工作应分墙面或顶棚逐面根据控制线进行弹线找方、批刮；此道腻子可直接采用底层粉刷石膏分层批刮，每道批刮厚度不大于5mm。

(5)大墙面腻子批刮前，应先检查阴阳角部位是否方正、垂直，检查基本达到要求后，方可进行大面积墙面底层粉刷石膏腻子的批刮，如基层间隔时间较长，表面要清扫灰尘或墙面进行套胶处理，对墙面平整、垂直度偏差大于5mm以上，底层粉刷石膏批刮后，采用大杠刮平；每层批刮厚度不大于5mm。

(6)面层粉刷石膏：底层粉刷石膏腻子完全干燥，同时还要检查基层是否垂直、平整、有无空鼓开裂、粉沫脱皮等现象，检查无缺陷后，方可进行面层粉刷石膏腻子的批刮，面层粉刷石膏腻子要满批刮，要求刮后无刮痕和高低不平等现象；此道腻子厚度应控制在2～3mm左右。

内墙抹灰及顶板抹灰施工规范

内墙抹灰及顶板抹灰施工规范依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。

2、施工准备2。

1 材料及主要机具：2。

1。

1 水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥,应按试验结果使用。

2.1.2 砂：中砂,平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。

不得含有草根等杂物。

2.1。

3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时,不应少于30d。

使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质.2.1。

4 磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。

用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。

2.1.5 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻,也可制成纸浆。

2。

1。

6 麻刀:必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm，使用前4~5d敲打松散，用石灰膏调好.2。

1.7 聚乙烯酸缩甲醛：即107胶等.2。

1。

8 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

2。

2 作业条件：2。

2。

1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。

并弹好50cm水平线。

2。

2.2 抹灰前,应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。

内外墙及顶棚抹灰技术交底

中铁十二局集团新建福州东（樟林）货车车辆段项目经理部
技术交底通知单
工程名称：福州东车辆段工程文件编号：ZLSG--FJ--
线已完成并已验收合格。

②所有材料进场检验完成，达到质量要求；机械设备就位并运行正常。

三、施工工艺
工艺流程：
基层处理→钉耐碱玻纤网格布→喷水湿润→甩浆→找方→放线→贴饼、冲筋→基层抹灰→面层抹灰。

做法要求：本工程外墙做法参见05J909外墙11D；内墙身、柱子抹灰参见05J909 内墙4D/NQ7；顶棚抹灰参见05J909 棚4A1（见附图）。

施工工艺：
①基层处理:基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。

②钉耐碱玻纤网格布:基层处理完后，内外墙均应满布耐碱玻纤网格布。

耐碱玻纤网格布。

室内墙面、顶棚腻子施工技术交底

2、所有做面层抹灰的混凝土面（墙面、柱面、顶棚混凝土底板面），全部做基层处理素水泥浆一道。
3、水电管井墙面、顶棚均直接刮大白腻子二遍。
4、具体材料做法详见2012年5月18日所发装修工程做法及2012年5月28日所发工程做法变更
5、在门窗框未安装前室内腻子分两部分施工：大面墙、顶棚和门窗口，分界线为门窗口四周100mm。
2、室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
3、室内作业照明，应用36V以下安全电压。
4、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口，洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成坠落伤人及粉尘污染。
技术负责人：交底人：接交人：
三、质量控制
1、腻子的品种应与基层、底漆、面层漆的性质配套使用，腻子应有良好的塑性、易涂性，与基层粘结牢固，干燥后应坚固.
2、基层表面的灰尘、隔离剂、油污必须清除干净。
3、混凝土基层表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘结剂（界面剂胶水）再刮腻子。
技术负责人：交底人：接交人：
表C1-3技术交底记录
6、做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m，每侧宽度不小于50mm。其做法详见下图，然后将墙、柱的阳角洒水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆。并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖脚处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位

混凝土顶棚抹灰施工步骤

混凝土顶棚抹灰施工步骤一：混凝土顶棚抹灰施工步骤本旨在详细介绍混凝土顶棚抹灰施工步骤，使施工人员能够正确无误地进行施工，确保施工质量。

一、材料准备1. 砂浆配制：按照设计要求，选择合适的砂浆配方，并进行配制。

2. 基层处理材料：选用合适的基层处理材料，如粘合剂、防水剂等。

3. 抹灰辅助工具：准备好抹灰工具，如刮刀、抹刀、扫帚等。

二、施工准备1. 清理基层：将顶棚表面的灰尘、杂物清理干净。

2. 涂刷基层处理材料：根据需要，涂刷合适的基层处理材料，增强基层的附着力和防水性能。

3. 搭设施工脚手架：搭设合适的脚手架，保证施工人员的安全。

三、抹灰施工步骤1. 打糊底层：用抹刀将配制好的砂浆均匀涂抹在顶棚上，厚度约为10mm，使其与基层紧密粘结。

2. 处理砂眼及麻面：用刮刀将砂浆表面刮平，并处理好砂眼和麻面。

3. 打糊中层：等待底层砂浆稍干后，用抹刀将新的砂浆涂抹在底层砂浆上，厚度约为15mm。

4. 处理表面平整度：采用抹刀、扫帚等工具，将砂浆表面处理平整，并确保其垂直度。

5. 扫除浮灰：等待中层砂浆稍干后，用扫帚将表面的浮灰清扫干净。

6. 打糊顶层：等待中层砂浆干燥后，将新的砂浆涂抹在中层砂浆上，厚度约为10mm。

7. 处理表面光滑度：用抹刀将顶层砂浆表面处理光滑，确保整体质感。

8. 检查施工质量：施工完成后，仔细检查施工质量是否符合设计要求。

四、清理及验收1. 清理工具：清理施工现场的工具、材料等杂物。

2. 保护施工成果：对已完成的施工进行保护，防止损坏。

3. 验收：由相关人员对施工质量进行验收，如有问题及时修复。

附件：1. 砂浆配制表2. 抹灰辅助工具清单3. 基层处理材料使用说明书法律名词及注释：1. 施工质量：指按照相关法律法规和合同要求，完成施工项目的质量标准。

2. 基层处理材料：用于增强基层附着力、防水性能的材料。

二：混凝土顶棚抹灰施工步骤本旨在详细介绍混凝土顶棚抹灰施工步骤，使施工人员能够正确无误地进行施工，确保施工质量。