节能降耗绿色环保

1．尊敬的黄总裁，各位领导，大家早上好，下面由我代表中华纸业工务部向大家汇报一下2009年我们部的SDA改善活动。

2．相信大家都还记得哥本哈根的气候大会吧，国家元首们济济一堂，商量着怎么克制碳元素的排放，说到关键点上时，各国的元首们还争的面红耳赤呢。2009年我们中国也加大了对节能减排项目的重视，胡锦涛，温家宝在各种场合下表达对节能环保的关注。而我们APP集团也提出了“立足中国，绿色承诺”的环保口号。在集团的号召下，我们工务部本着“为社会承担责任，为企业创造效益。”的目的，计划大力开展节能降耗项目。

3．由此我们成立了由工务部林孝贞经理为盟主，钱罡处长为组长的节能精英团队。

4．团队经过鱼骨分析发现，我们可以从风机变频改造、照明节能、提高设备效率、提高蒸汽利用率等4个方面入手开展节能降耗活动。

5．经过多方讨论和验证，我们列出以下6个方案作为我们此次“节能降耗，绿色环保”的主要工作。首先为大家介绍的是热电厂一次风机变频改造。

6．一次风机是锅炉的重要组成设备，目前我们热电厂锅炉的一次风机是通过调节入口挡板开度来控制一次风压。

7．该调节方式存在能源流失大，调节性较差的缺点。而且由于风机转速高，振动大，设备故障率及维修费用一直居高不下。

8．万一发生挡板卡死，甚至会严重威胁到锅炉的正常运行。

9．针对当前状况，我们经过分析比对发现，采用变频控制所消耗的电能远远低于挡板控制，而且运行稳定。

10我们只要将挡板全开，通过调节一次风机的转速，就能达到调节锅炉风压的效果。

11．在部门领导的带领下，经过我们团队180个昼夜的辛苦努力，终于在09年6月份将2号炉的一次风机改造完成。

12．在变频控制投运后，一次风机的功率由原先1247KW下降至742KW，降幅高达40%，按每度电0.59元计算，一年累计下来，能为公司节省开支504万元。

13．负压风机控制改善。

14．原来的负压风机一直存在着启动频繁，工作效率底等问题，为风机供电的AH开关平均每天需要启动12次以上，长期运行已严重影响人身及设备安全。由于负压风机出力大、负压高，必须采用加大进风量来调节负压，这样做又极易导致热量流失，造成能源的浪费。

15 针对现场存在的问题，我们查阅了很多技术资料，惊喜的发现，变频控制只要经过适当的改善，不仅可

以使负压风机的能耗下降65KW，而且还可以极大的降低设备因频繁启动所造成的伤害。

16．辛勤的劳动，终有甜美的回报。负压风机经过我们技术团队10个月的改造已于09年11月份顺利完成。

17．完成后变频控制彻底消除了AH开关因频繁启动给人身及设备带来的威胁，从运行曲线及数据我们可以统计出，改善后2台风机每年可为公司节省用电146万度，节省成本约87万元。

18．电除尘节能改造

19．我们原先电除尘采用的是老式微机控制器控制，由于控制方式组合不佳，电能利用率低，造成能耗较大。

20．电除尘的除尘原理是通过电场放电，吸附灰尘，以达到除尘的目的。

21．根据电除尘运行原理,它存在着以下三种可能出现的运行工况，而我们热电厂的电除尘恰恰是处于第三种，如何控制我们的运行工作点不到拐点以上，同时又不降低除尘效率，这是我们当前需解决的问题。

22．为了控制临界反电晕电压在拐点附近，我们在众多方案中筛选出最适合当前工况的新型智能控制器，它的最大特点就是自适应性，能根据实际工况条件的变化，自动调整临界反电晕电压，达到提高除尘效率并且大幅降低能耗的目的。

23．在最初的改善方案中，我们预期电除尘功率能从目前的390KW降到280KW。降幅28%。

24．但最终改善效果却大大出乎了我们的意料，从运行功率曲线我们可以看出，功率一下子从392KW变成了185KW，降幅高达53%以上。

25．而在功率减小的同时，除尘效率却有了大大提高。这个结果让我们每一个参加技改的技术人员感到非常惊喜。

26．在改善完成后，按电除尘每天运行20小时计算，2台电除尘一年可节省用电290万度，为公司节省成本172万元！

27 下面为大家介绍照明节能改造。

28 成品库原先采用250W高压钠灯，此类灯具由于长时间照明时发热量大，在纸品仓库使用，存在安全隐患，而且该灯具耗能高，成品仓库平均每年消耗电费需254万元。

29根据现场存在的问题，我们提出两个改善方案。

第一个方案：使用250W防爆型灯具，这种灯具的优点是一次性投入成本低，但功率大，使用寿命短，需大量的后续维修工作以及维修费。

第二个方案：使用60W的LED工矿灯，虽然此类灯具安全环保，但面对前期较高的一次性投入成本，付出是否值得呢？

30 这是钠灯和LED灯在工作状态下的对比，我们发现，LED灯电流只有钠灯的1/10左右。

31．在光源上，LED灯属于冷光源，基本不用考虑散热问题。而钠灯为暖光源，发热量高，存在安全隐患。

32 在两种灯的参数对比上，钠灯使用寿命18000小时LED灯8W小时，是纳灯的4倍还多！能极大的降低了维修费用。所以LED灯在总运营成本上占有绝对优势。

33 于是我们最终决定采用更节能、更安全、更长寿的LED工矿灯，作为成品仓库的照明用具。

34 当原来的250W变成了60W后，灯光是否会昏暗很多呢？有图，有真像！大家一目了然。

35．根据统计，将原先的960套灯全部换成LED灯后，每年可节省电费220多万元，加上降低的维护成本，每年可为公司节省成本234万元！

36．在成品库改造完成后，我们正在对热电厂及纸厂的高耗能高污染灯具，采用工矿无极灯替代，这是现阶段制浆车间的改善前后效果对比，照明度有了明显的提高。预计该改善方案完成后，每年可节省用电60%以上。

37 接下来为大家介绍的是改善冷却水水质，节省设备耗电量．

38．制冷机经过长年运行，管道内积累大量污垢，从而造成冷却水水质浑浊，制冷机经常出现堵塞等故障。而且由于杂质淤积，导致管道内径变小，造成制冷系统机组运行负荷加大，消耗电能增加20%以上。

39．这就像我们常见的一个清肠道广告，当体内淤积了大量毒素时，需及时排除，排毒不及时，身体怎能健康。身体排毒需要喝肠润茶，而我们制冷机排毒呢？瞧，用的就是这个————化学清洗药剂。

41．清洗前制冷机水样浑浊，在滤纸过滤后，纸上残留大量杂质。而清洗后的效果是怎样呢？有图有真相！

42．水质干净了，用电能耗也下降许多，这是改善前后的用电曲线对比，改善后的用电量一直保持在16KW 左右。

43 在电耗下降的同时，制冷机组的制冷效果也大大提高，在炎炎的夏日，涂料槽的温度也能保持在27度左右，有力的保证了涂料的品质。

44．按正常运行情况计算，在清洗后每年能节省用电53万度，为公司节省成本32万元！

45、下面来看我们的新增630管线项目

46、原来低压蒸汽供热管线三机共用，已经运行10年，存在较大安全隐患，如蒸汽管线发生故障，则必须全厂停机，由于受管径限制，供汽压力已远远不能满足纸机生产需求，而且低压供汽损耗压差大大增加，达到1.4bar

47、我们部门经研究后决定新增一条630低压蒸汽管线，与现有管线并列或切换使用，以达到降低压差和保证稳定供汽的目的。

48、施工过程中，我们各部门克服安装时间紧，施工难度大等诸多问题，在热电厂、工艺的全力配合下，

630低压蒸汽管线已于09年2月份正式供汽。