选煤厂浮选柱操作规程及标准
选煤厂浮选柱操作规程及标准
选煤厂浮选柱操作规程及标准接班：一、操作程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查进风道，有无堵塞，循环管道是否堵塞，如有应及时处理。
3.1.2 检查循环管道有无漏料现象。
3.1.3 检查电机、搅拌机构、三角带是否正常，发现异常应立即汇报处理。
3.1.4 检查调节丝杠是否牢固、灵活。
3.1.5 检查控制按钮有无损坏。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能处理的应及时向集控调度中心详细汇报。
5 履行手续5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
操作一、操作程序及标准1 起车前准备1.1 检查各部位螺丝是否松动或缺少；1.2检查注油情况；1.3电气开关信号是否灵活可靠；1.4皮带轮的松紧情况；1.5检查液位调节及溢流堰高度是否在合适位置；1.6药剂系统的检查包括：①捕收剂泵和起泡剂泵是否完好；②阀门大小是否合适，储药罐液位的检查；③加药管路是否畅通和泄露。
1.7查看矿浆预处理器内是否有杂物，电机工作是否正常。
1.8检查本设备附近及前后关联设备有无检修或其他人员作业。
2 起车2.1接到开车信号后，起车前确认本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以起车。
集控调度中心启动电机。
2.2设备开启后岗位人员应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。
3 运行3.1运转过程中，根据浮选精煤量和尾矿浓度随时调整药剂用量。
3.2运转半小时后，检查搅拌电机和轴承温升，不得超过25℃，并检查其余转动机构、电机和轴承有无异常现象。
3.3根据需要调整进气量。
浮选柱操作规程
浮选柱操作规程
《浮选柱操作规程》
一、操作前准备工作：
1. 检查浮选柱本体和外部管道有无异常情况，如漏水、渗漏等；
2. 检查电气控制箱是否正常；
3. 检查搅拌器是否正常；
4. 准备好所需的药剂；
5. 确保工作区域清洁整齐。
二、操作步骤：
1. 开启主电源，控制箱通电；
2. 启动搅拌器，保证药剂和矿浆充分混合；
3. 开启给料阀门，将需要处理的矿浆送入浮选柱；
4. 开启气源，通过气泡将矿浆中的矿物与杂质分离；
5. 根据浮选柱的流程要求，适当控制药剂剂量和气泡量，保证浮选效果；
6. 对浮选后的浆液进行分离处理，分离出有价金属或其他有用矿物；
7. 关闭给料阀门、气源、搅拌器，停止整个浮选过程。
三、操作注意事项：
1. 在操作过程中要保持专注，严禁使用手机或进行无关工作；
2. 操作人员必须经过专业培训，了解浮选柱的工作原理和操作步骤；
3. 注意观察浮选柱和管道是否有异常情况，及时排除故障；
4. 根据实际情况调整药剂和气泡量，以提高浮选效果；
5. 在操作结束后，及时清理设备和工作区域，保持整洁。
四、操作后的记录与检查：
1. 操作结束后，要记录浮选柱的运行情况，包括药剂使用量、气泡量等；
2. 对浮选后的浆液进行分析，检查浮选效果；
3. 检查基础设施和设备，如有异常情况应及时维修；
4. 将操作记录和检查结果整理归档，为下次操作提供参考。
浮选柱作为一种重要的矿物分离设备，其操作规程的严谨性直接关系到浮选效果和工作安全。
操作人员在进行浮选柱操作时，务必按照规程要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的合格率。
浮选工安全操作规程(三篇)
浮选工安全操作规程第一章总则第一条为了保障浮选工作安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条浮选工是矿山生产中的重要环节，必须严格按照操作规程进行操作，确保工作安全高效。
第三条操作人员必须经过相关岗位培训，通过考核合格后方可上岗。
并接受定期的安全培训和考核。
第四条所有操作人员必须严守本安全操作规程，如发现任何不符合操作规程的行为，有义务及时上报并采取措施进行纠正。
第二章作业前准备第五条进入浮选工作区域前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
第六条操作人员应仔细阅读浮选设备的操作说明书，并熟悉操作程序和注意事项。
第七条开始工作前，必须检查设备和工具是否正常，存在异常必须及时上报并进行维修处理。
第八条工作区域应保持整洁有序，防滑措施必须到位，避免因摔倒造成工伤事故。
第九条检查机器设备，确保电气设备和汽油机的正常工作，电缆完好，接地良好，无松动现象。
第十条检查浮选槽、浮选车间及附属设备的工作状态，必要时进行清理，防止积灰造成火灾隐患。
第三章操作规范第十一条在操作浮选设备时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自进行任何操作。
第十二条操作人员要熟悉浮选设备的参数要求，保持设备稳定运行，并根据反馈情况进行调整。
第十三条在清理浮选槽时，必须停止设备运行并切断电源，避免人员与机械设备发生危险接触。
第十四条浮选工作区必须设置安全警示标识，明确区域限制和警示标志。
第十五条操作人员必须严格遵守工作时间和休息制度，避免因工作疲劳导致的安全事故。
第十六条浮选工作应注意废水的集中收集和处理，避免废水外溢造成环境污染。
第四章突发事件处置第十七条在发生火灾、瓦斯泄漏等突发事件时，必须立即停止设备运行并采取应急措施，确保操作人员的生命安全。
第十八条在设备发生故障、异常音响等情况时，必须采取措施切断电源，并立即上报相关人员处理。
第十九条在操作时如遇到异常情况，必须停止设备运行并上报相关人员，等待处理后方可继续操作。
浮选机操作规程范文
浮选机操作规程范文浮选机是一种用于选矿工艺中的浮选操作的设备，它主要通过物料的密度差异和润湿性来实现矿石的选别。
为了确保浮选机的安全运行和操作，有必要制定一套相应的操作规程。
以下是一份浮选机操作规程的示范，以便指导操作人员：一、操作前准备1.核对浮选机的机械结构和电气设备是否正常，如发现问题，应立即通知维修人员进行处理。
2.检查浮选机的供电状况，并确保供电正常。
如发现电气故障，应立即关闭电源并通知维修人员进行检修。
3.清理浮选机及其周围的杂物和灰尘，确保工作环境清洁，并将危险物品妥善存放。
二、操作流程1.普通日常操作a.打开浮选机主电源，然后按顺序启动浮选机的其他设备。
b.根据工艺要求，投入适量的矿石到浮选机的进料槽，注意保持进料均匀稳定。
c.观察浮选机的工作状态，如发现任何异常，应立即停机检查，并通知相关人员。
d.定期检查浮选机的磨损件，并根据需要进行更换和维修。
e.根据工艺要求，定期取样进行分析，以确保浮选机中的选矿过程符合要求。
f.工作结束后，关闭主电源，并将浮选机内残留的物料和粉尘清理干净。
2.异常处理a.如果浮选机发生了异常运行，如异响、震动或温度过高等情况，应立即停机，并通知相关人员进行进一步检查和维修。
b.如果浮选机发生了堵塞或阻塞，应立即停机，断电，并采取相应的措施进行清理。
c.在浮选机启动和停机过程中，如发现任何异常情况，操作人员应立即停机检查，并采取相应的安全措施。
三、安全操作要点1.操作人员必须熟悉浮选机的结构和工作原理，并经过专业培训。
2.在操作浮选机时，应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，并确保其正常使用。
3.在操作过程中，应严禁戏弄、嬉笑等不安全行为，保持专注和集中注意力。
4.维修和保养浮选机时，必须断电，并采取相应的安全措施，以避免电击和其他安全风险。
5.禁止未经授权人员在浮选机上进行操作和维护，以避免意外事故发生。
四、意外事故处理1.在发生意外事故时，操作人员必须立即报告并采取紧急措施，确保人员安全，防止事故进一步扩大。
浮选柱运行巡检标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
11）检查排料槽、管状况；
12）检查矿浆预处理器。
1）安全防护设施齐全、可靠、完好；
2）安全保护装置齐全、有效、完好；
3）各部位连接牢固；
4）机体完好、无渗漏；
5）循环泵运行正常；
6）油质符合要求，油位适宜，电机运转正常，无异响；
7）轴承温度≤75摄氏度，电机温度符合要求；
8）不得同时关闭相邻的气泡发生器；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
浮选工
筛上煤样超过大于0.5克/升视为跑粗。
浮选工
跑粗情况严重时，应紧急停机。
5
调整浮选参数
根据浮选快灰指标情况，调整给料量、入浮浓度、药剂制度、充气量、循环泵压力等影响因素。
1）调整及时；
2）充气良好，泡沫层稳定，精矿浓度适宜；
3）精矿、尾矿灰分符合要求。
浮选工
6
汇报、填写记录
1）向相关人员汇报运行巡检情况；
9）药剂管路畅通、无渗漏；
10）喷淋水装置运行正常；
11）排料畅通；
12）矿浆预处理器完好，运行正常。
浮选工
1）严禁湿手接触电机；
2）严禁重锤敲打药剂管路。
4-2
检查工艺状况
1）观察给料情况；
2）观察泡沫层情况；
3）检查药剂量、药剂比例；
4）观察充气情况；
5）检查尾矿跑煤情况；
6）测量物料浓度。
1）给料均匀，流量稳定；
掌握设备运行状况及工艺指标。
交接班记录（洗选）
浮选工
4-1
检查设备状况
1）检查防护栏、网、罩、消防器材等安全防护设施；
浮选工岗位安全操作规程范文
浮选工岗位安全操作规程范文一、概述浮选工是矿山中重要的工种之一，他们负责矿石浮选工序的操作和维护工作。
为了保障浮选工的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、工作前的准备1. 在进行工作之前，浮选工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩、耐酸碱手套、耐酸碱胶鞋等。
2. 所有设备和机器必须进行安全检查并确保正常工作，如有异常现象或故障，应及时报告维修。
3. 工作区域要保持干燥、整洁，并确保有足够的光线照明。
三、操作规程1. 开始操作前，必须先熟悉工作流程和操作规程，并接受必要的培训。
2. 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意变动或省略。
如需调整操作顺序或方法，需事先与负责人进行沟通和确认。
3. 操作过程中，请注意以下事项：（1）禁止随意触碰和调整设备和机器的运行状态。
（2）禁止在设备和机器运行中进行维修和清理，必须停止并断电后方可进行。
（3）禁止将异物或非工作物品投入设备和机器中。
（4）操作过程中要保持专注集中，不得进行聊天或打闹等干扰行为。
（5）如发现异常情况，如设备出现故障或矿石异常，应立即停止操作并上报负责人。
四、应急措施1. 在突发情况下，如火灾、爆炸等，浮选工必须立即停止操作并迅速撤离危险区域。
2. 在遇到意外伤害或事故时，应立即向负责人报告，并及时进行急救措施。
3. 在进行急救和救援时，需确保自身安全的情况下进行，遵循相关的急救原则和程序。
4. 在事故发生后，及时维护现场秩序，并配合相关部门进行事故调查和处理。
五、工作结束后1. 在工作结束后，浮选工必须按规定归还个人防护装备，并进行清洁和维护。
2. 所有设备和机器必须进行检查和维护，确保下次工作可正常进行。
3. 对可能存在的安全隐患和问题，及时进行记录和上报，通知相关部门进行处理和整改。
六、工作纪律1. 浮选工必须遵守工作纪律，严禁酗酒、赌博等不良习惯。
2. 严禁私自带外来人员进入工作区域。
3. 必须服从上级指挥和管理，不得违反操作规程和安全要求。
浮选岗位操作规程及质量控制细则
浮选机司机安全技术操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训后方可上岗。
2、熟悉浮选机的工作原理、结构性能、技术特征，掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。
3、熟悉浮选机入料要求以及一般故障的排除方法。
4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。
5、酗酒者，精神状态异常者，禁止上岗操作。
6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车准备1、检查各转动部件是否灵活，三角带有无裂纹、断裂。
2.检查安全防护罩、防护栏杆是否牢固，各部位螺栓、地脚螺栓是否紧固。
3.检查矿浆准备器以及加药装置是否有堵塞现象。
4.检查四楼储药桶液位是否满足生产所需，否则联系岗位补加药剂。
5、开车前做好药剂桶液位记录。
6、检查矿浆预处理器出料管路两个控制阀门开度，确保分别进入两个浮选机物料平衡。
三、开、停车1、先启刮泡器，再开启浮选机（4、3、2、1室），依照煤种确定药剂的使用量。
2、接到停车指令，待浮选机内刮泡基本完成时，依1、2、3、4室顺序停浮选机，最后停刮泡器。
3、启停车时均需联系确认上下游工艺环节是否正常开启及停车。
4、启车时药剂调整要遵循药剂量由小到大进行调整，停车时要逐渐减小直至完全停止给药。
5、停车后做好设备卫生的清洁维护。
四、运行调整1、检查浮选机的电动机和搅拌机构的轴承，刮泡机轴承座的温度≤65℃。
2、依据浮选机泡沫量实际情况调节充气量大小。
3、定期检查清理矿浆准备器及加药装置漏斗滤网。
4、根据入浮浓度、粒度、泡沫层厚度、粘度等及时调整药剂制度。
5、观察加压过滤机的排料周期的长短确定是否需要调整药剂制度。
6、保持浮精桶液位在合理水平，优先调整浮选操作，其次调节稀释水补加量。
7、定时捞取尾矿水判定有无跑粗。
有跑粗时要立即汇报班组并着手排查各工艺环节。
8、关注浮选灰分指标完成情况，及时调整各工艺参数。
9、班中定时巡视四楼储药桶液位情况，定时核算当班药剂使用量，发现异常要及时排查汇报并调整。
矿业行业的浮选机的操作规程
矿业行业的浮选机的操作规程1. 概述矿业行业中的浮选机是一种重要的矿石分离设备，通常用于提取金属矿和非金属矿。
本篇文章将介绍浮选机的操作规程，以确保设备正常运行和安全生产。
2. 设备准备在操作浮选机之前，需要进行以下准备工作：2.1 清洁：仔细清洁设备内部和外部，确保无杂物和污垢。
2.2 检查：检查所有传动装置，电气设备和安全装置是否正常运行。
2.3 补给料：检查矿石供给设备，确保有足够的矿石供应。
3. 系统启动按照以下步骤启动浮选机系统：3.1 打开电源：依次打开供电开关，检查设备电源是否正常。
3.2 启动设备：按照设备的启动顺序启动浮选机、输送带和搅拌器。
3.3 导料：逐渐导入矿石到浮选机中，避免过量喂料导致设备堵塞。
4. 工艺调整根据矿石类型和生产需求，需要进行合适的工艺调整：4.1 搅拌速度：根据矿石浮选性能，调整搅拌器的转速以达到最佳效果。
4.2 浮选剂投加量：依据矿石类型和浮选剂特性，调整投加量，控制浮选过程中的气泡大小和浓度。
4.3 变动浮选机参数：根据矿石性质的变化，调整浮选机气泡高度、浮选机槽角度等参数。
5. 运行监控在设备运行期间，需要进行运行监控，确保浮选机正常、稳定地工作：5.1 实时观察：定期观察浮选机进料量、出矿量和尾矿量等关键指标，发现异常情况及时采取措施。
5.2 运行参数调整：根据矿石性质变化和生产需求，随时调整浮选机的运行参数以达到最佳效果。
5.3 维护保养：定期检查设备的润滑情况、密封状况和网板磨损情况，并及时进行维护和更换。
6. 停机维护在停机维护期间，需要按照以下步骤进行：6.1 断电：关闭所有设备的电源，确保安全操作。
6.2 清洁维护：仔细清洁浮选机内部和外部，清除杂物和污垢。
6.3 检修维护：检查设备的传动装置、轴承和密封装置，及时更换磨损零部件。
6.4 记录维护情况：详细记录每次维护的日期、内容和维护人员，以备后续查询和参考。
7. 安全操作为了保障操作人员的安全，应遵守以下操作规程：7.1 确保培训：对操作人员进行安全操作培训，熟悉设备结构、工作原理和操作程序。
浮选工-安全操作规程(6篇范文)
浮选工:安全操作规程（6篇范文）第1篇浮选工:安全操作规程一、作业前,穿戴好劳动防护用品,详细检查机械、电气各部是否正常;设备外部危险部位防护装置是否齐全可靠;管道、溜槽是否畅通;设备周围是否有障碍物等等,一切无误后,方可按顺序开机。
二、开车程序:1、在下道工序作业设备启动3-5分钟,即可发出开机信号,并通知上道工序岗位。
2、逐台进行启动,待前一台运行平稳后,再开第二台。
3、浮选机全部运行后,开动刮板电机运行,待一切正常后,即可给矿。
三、停车必须在磨机停车20分钟后进行,严禁湿手操作电气开关。
四、运转中要适当调整冲洗矿浆水量,以防矿浆堵死溜槽;经常检查机械运转情况,注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内,发现异常或故障及时处理。
五、检查浮选机、搅拌槽,行走要注意安全,及时清除障碍;严禁登跳运转部位护罩;严禁靠坐浮选槽歇息。
六、停车处理某台浮选机故障时,应切断电源并挂上安全警示牌,恢复作业时必须由本岗位人员开机。
检修浮选槽内部时,应将矿浆放空;更换或检修搅拌机时,必须用钢绳吊起,禁止用三角带、麻绳起吊。
起吊时,遵守起重工有关安全规定。
检修后,必须认真清理掉入机内的各种杂物。
七、浮选工添加药剂时,应遵守药剂工有关安全规定。
八、严禁用脚蹬盘水量调节开关或皮带轮。
第2篇浮选工安全操作规程一、作业前，穿戴好劳动防护用品，详细检查机械、电气各部是否正常；设备外部危险部位防护装置是否齐全可靠；管道、溜槽是否畅通；设备周围是否有障碍物等等，一切无误后，方可按顺序开机。
二、开车程序：1、在下道工序作业设备启动3-5分钟，即可发出开机信号，并通知上道工序岗位。
2、逐台进行启动，待前一台运行平稳后，再开第二台。
3、浮选机全部运行后，开动刮板电机运行，待一切正常后，即可给矿。
三、停车必须在磨机停车20分钟后进行，严禁湿手操作电气开关。
四、运转中要适当调整冲洗矿浆水量，以防矿浆堵死溜槽；经常检查机械运转情况，注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内，发现异常或故障及时处理。
洗煤厂浮选系统安全操作规范（精选）
洗煤厂浮选系统安全操作规范（精选）第一篇：洗煤厂浮选系统安全操作规范（精选）洗煤厂浮选系统安全操作防范措施洗煤厂浮游选煤工艺是依靠煤和矸石表面润湿性的差异进行分选的一种方法，其工艺过程可分为三个阶段：即浮选入料的预处理—浮游分选—排出产品。
在这三个阶段中都涉及到工艺过程控制和设备操作，并且由于作业过程中所添加药剂（杂醇、柴油）为易燃易爆化学品，一定程度上增加了操作过程中的危险性，为保证本厂浮选系统顺利运行，避免意外事故发生，本厂按开机前准备、开机后操作、停机后维护制定浮选系统安全操作防范措施。
1、浮选系统工艺简图2、浮选操作前的准备2.1、准备工作内容2.1.1、通过生产调度部门了解洗选煤的煤种、灰分控制指标、密度等参数。
2.1.2、从岗位交接班记录中了解上一般的生产运行情况，看有无跑粗现象。
2.1.3、掌握浮选药剂的罐存量及加药量。
2.1.4、检查浮选柱、矿浆预处理器等浮选设备阀门是否严密，灵活，各物料管线是否畅通，有无泄漏、堵塞现象。
2.1.5、检查溜槽是否畅通，有无损坏、变形。
2.1.6、检查药剂储罐、输油管线、加油装置是否完好，消防设施是否完好有效。
2.1.7、检查浮选柱喉管有无堵料现象，如堵料，需将喉管内堵塞物料清空后方可开车。
2.1.8、接到开车信号后，再次确认无误后，方可开车。
2.2、注意事项2.2.1、不准携带火种，严禁在岗位吸烟。
2.2.2、输油管路堵塞时严禁用重锤敲打。
2.2.3、上下矿浆预处理器检查时，手必须抓牢，扶住楼梯栏杆，平台盖板要经常检查其牢固性，禁止在平台篦子上行走。
2.2.4、禁止将杂物丢入浮选柱内。
3、浮选系统开启后操作3.1、正常操作3.1.1、接到开车信号后，严格按照开机顺序（逆煤流方向）进行开机。
3.1.2、严格控制添加药剂配比、流速。
3.1.3、检查矿浆预处理器传动机构有无异常振动、异常声响，管路有无堵塞，发现问题立即汇报并及时处理。
3.1.4、药剂添加一定要加入预处理器的叶轮中，并注意检查药剂管路是否堵塞及添加量是否稳定。
14浮选柱操作规程
浮选柱操作规程一、设备主要运行参数二、开机前准备及检查内容1、人员要求(1)、操作人员必须经过浮选柱的培训学习，考核合格后方可操作浮选柱。
(2)、进入工作岗位必须按规定佩戴好劳保防护用品。
(3)、操作人员精神状态必须良好，无酒后上岗、疲劳上岗。
2、查阅交接班记录及操作人员介绍情况，了解设备运行情況。
(1)、检查浮选柱各紧固件是否松动，供气、供水系统是否正常。
(2)、检查储气罐中的积水是否排空。
(3)、检查矿浆、药剂管路是否畅通。
3、开机(1)、经检查无问题，上、下工序联系好，方可开车。
(2)、开车顺序：接到开车信号后，确认各浮选柱内矿浆液位不低于整体高度的一半（若没有矿浆，可加水至一半高度)，开启空压机，然后开启自动控制装置，待各浮选柱供气正常后，依次打开四个浮选柱尾矿总阀门，通知给矿。
然后打开泡沫冲洗水，调好水量。
待运行正常 15 分钟以后，开启自动给药系统。
4、运行中的检查及注意事项(1)、检查各转动部位有无异常响声，供气是否平稳，气压、气量是否符合工艺要求，矿浆管道是否畅通。
(2)、检查药剂添加量是否正常，符合工艺要求，经常观察矿石性质，矿浆浓度、正常情况下泡沫状况。
(3)、工作中负责设备的卫生清扫及保养工作。
(4)、工作中加强对槽体、泡沫槽、过浆管、气管等检查，出现问题及时告知班长及维修工，及时处理，不能立即处理的，要及时告知值班主任。
5、停机操作顺序及注意事项(1)、停车顺序：接到停车信号，关闭9米浓密机底流阀门，关闭自动给药系统，按矿浆流动的方向由前到后依次关闭，关闭各水管阀门，再沿反方向关闭各供气阀门，关闭自动控制装置。
(2)、事故停车：发生突发事件骤然停车时，首先关闭各浮选柱供气阀门，再依次关闭各尾矿总阀门、各水管阀门，然后打开各尾矿管的放空阀门，确保尾矿管中矿浆放空。
6、浮选柱中常见故障分析及处理方法7、交接班的具体工作和记录内容1、交接班要检查浮选柱各紧固件是否松动，供气、供水系统是否正常。
chf―x14m3、6a浮选机安全操作规程(8篇范文)
chf―x14m3、6a浮选机安全操作规程（8篇范文）第1篇chf―_14m3、6a浮选机安全操作规程一、设备的合理使用1、要均匀给矿，不得超量。
2、掌控好矿浆浓度和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。
二、运转前的准备与检查1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、槽体是否泄漏。
3、刮板和刮板轴是否完好。
4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适合。
8、带轮安装有无松动现象。
9、三角带是否有断裂痕迹。
10、开关箱刀闸是否完好。
11、各部螺丝、接点是否良好。
三、操作方法（一）开车次序1、合上开关箱刀闸。
2、用手搬动皮带轮认为轻巧无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。
3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。
（二）、停车次序1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。
3、无通知停电时，拉下开关箱即可。
第2篇浮选机岗位安全操作规程1 范围本规程规定了选矿厂浮选机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂浮选工岗位。
2 内容2.1操作人员必需经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。
员工着装必必需三紧；女工发辫必需盘在安全帽内,不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 接班时,全面检查浮选机操作平台及防护罩等安全防护设施的完好齐全。
2.3 浮选机开车前应检查浮选槽内是否有人及障碍物。
2.4 需下浮选槽内处理事故时,必需与浮选配电室联系,切断该机电源并悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌；必需系好安全带,并在专人监护下,方可作业。
2.5 检查处理药剂输送管时,应穿着好防护用品及呼吸器具。
2.6 清扫卫生时,要防止器具、棍棒等被卷入皮带轮等传动部位。
2.7 高处作业时,要有可靠的安全防护措施,系好安全带。
2.8 更换浮选机的三角带或盘车时,应先切断电源,悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌,并防止手指及衣物卷入碾伤。
选煤厂浮选机操作规程
选煤厂浮选机操作规程1. 开车前的检查和必须具备的条件：1.1开机前，应对浮选机、搅拌桶、刮板装置等进行全面检查，三角带应松紧适度，盘车2—3周无卡涩现象，槽体无泄漏情况，管道通畅，安全防护罩完好，调节闸门开启灵活，轴承内润滑油充足。
2. 开车顺序：2.1. 接到班长和或车间主任的开车信号后，通知配电室，向该系统的浮选设备送电，准备开车。
2.2. 如果浮选机停车时间超过8小时，每台浮选机启动前要盘车。
2.3. 依次从浮选机至搅拌槽，自后而前启动各台设备，然后启动刮板。
2.4. 设备运行正常后，通知给班长。
3. 正常运转的检查：3.1运转时，经常检查机器轴承部位、电机的温度、浮选机主轴有无异常响声，皮带轮、浮选柱有无剧烈摆动，搅拌效果能否满足选矿生产要求。
3.2每小时定期检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施，电机和轴承温度不超过60度，运行正常无异响，电压在350-400v之间，电流在电机额定电流的2倍之内。
3.3. 待再磨机正常运转、矿量正常后，使浮选系统逐步正常。
3.4. 明确产品数量、质量和产率、回收率要求，即精矿品味最低限、精矿含杂最高限、尾矿金属流失最低限，属于自己添加和控制的药剂，要防止添加量大幅度波动，以免造成工艺混乱。
3.5. 随时注意矿量、磨矿质量、矿石性质变化情况，及时联系，做出相应调整，必要时可以自行调整精选药台上的药剂，保证选矿指标。
3.6. 采取可能的措施，防止不正常情况（如跑槽、落槽、管道堵塞）的发生。
3.7. 有下列情况之一的，应立即向班长报告，并请求处理：3.7.1. 浮选槽体或其他部位漏矿的；3.7.2. 电动机烧坏的；3.7.3. 其他突发严重情况的。
3.8 操作中要注意均匀给矿，不得超量；控制好矿浆浓度和药剂；调整好进气量；浮选槽内不得有木片、破布等杂物；停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。
4. 停车顺序：4.1. 正常情况下，接到球磨机已停车信号时，让浮选设备在运行20分钟后，方可停车；4.2. 设备的停车顺序为：刮板、搅拌槽、粗选、精扫Ⅰ、精扫Ⅱ、精选Ⅰ～Ⅷ，自前而后停止各设备。
选煤厂浮选机技术操作规程
选煤厂浮选机技术操作规程选煤厂浮选机技术操作规程一、一般要求〔1〕经过本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。
〔2〕掌握浮选的根本原理，本厂的选煤工艺流程，特别是煤泥水系统。
入选煤中粉煤的数量、质量情况，入选煤泥的料度组成和可浮性等。
〔3〕熟悉本厂的煤炭产品结构、指标要求、主要材料消耗指标，如药剂消耗、电耗、水耗等。
〔4〕熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护、保养方法和有关电气根本知识。
〔5〕熟悉本厂的浮选流程、各种管线布置，并能在确操作使用。
〔6〕了解各自动控制装置的工作原理，使用条件和操作方法。
〔7〕熟悉本岗开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
〔8〕熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活地调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。
二、工作前的准备〔1〕开车前应掌握以下情况：①通过生产调度了解入远煤的矿别、煤种及其数量情况，以及入选的顺序。
②从岗位工作日志中了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。
〔2〕按?洗煤厂机电设备检查通那么?要求，对设备除进行一般性检查，还应进行如下检查：①浮选入料准备作业的各设备，如矿浆准备准备准备器、浮选机等，应是完整无缺、工作可靠。
②浮选机和搅拌机构如叶轮、定子、循环孔、充气孔等应无堵塞，间隙、开口应适宜，充气孔应调整灵活。
③浮选机刮泡机构、刮板应平直、齐全、转动灵活、均匀、转速适当、边堰平整、水平。
④各调整闸门应严密、平整、调整灵活。
⑤各种管线〔煤、水、油〕阀门应严密，无泄漏现象，阀门应开关灵活。
⑥精、尾矿溜槽应通畅，无损坏、变形现象。
⑦药剂储罐应封闭严密，无渗漏。
消防器材齐备完好。
⑧加油装置〔机械或自动〕应完好，工作可靠。
〔3〕检查自控装置应完整、好用。
〔4〕了解浮选药剂的罐存数量、品种和性能情况。
三、正常操作的规定〔1〕接到开车信号扣，经确认检查无误，即可容许开车。
选矿厂浮选安全技术操作规程
选矿厂浮选安全技术操作规程
1、接班检查各选段运转情况，药剂调整情况及皮带、护罩、平台、护栏是否完好，有无漏浆、漏药、漏水、漏风现象。
2、开车前先盘车，无异响后，再开鼓风机供气，而后从流程最后一槽逐槽向前开浮选机，以免浮选机过负荷或压槽。
3、生产中根据选别要求，调整适当液面高度，通过液面控制装置或电动排矿闸门，保持所要求的矿液面高度。
4、充气量可根据不同矿石性质和不同选别作业的要求，通过进气阀门调节。
5、操作中，要注意检查电机和轴承的温度，要定期（7天）向润滑点注油，维护设备的正常运行和文明生产。
6 、根据上班指标，结合本班泡沫的颜色和形态，判断矿石性质，控制泡沫刮取量，如有变化，应及时调整药剂。
7、停车前，按药剂→刮板→浮选机顺序停车，严禁一次拉下总闸和连续停车。
8、停车时需待给矿完全停止后并加注清水排浆30分钟，先从流程最前一槽向后停浮选机，而后停鼓风机。
9、停车不必放矿，能保持满槽矿浆更好，以利下次开车；放矿浆时，要满足液下泵的需要，不能多放，以免卫生过多，造成清水浪费。
10、停机后检查叶轮盖板磨损情况和过浆管、调节管阀门的磨损情况。
11 、停机后按日常维护保养内容，对设备紧固、润滑部位进行检查，浮选机上、下轴承加注黄油，调整皮带，检查刮板轴套。
12、每半小时检查一次药剂加入量，每小时测定一次PH值并记录。
13 、运转中要保持道路平整、畅通，方便走动，无垃圾，工具放置在固定地点。
14、随时配合维修钳工对浮选机螺丝松动、主轴检查、皮带张紧等的检修与维护工作。
15、下班前打扫卫生，检查设备，记录工作情况及运转情况，并向接班人员说明。
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选煤厂浮选柱操作规程及标准
接班：
一、操作程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查进风道，有无堵塞，循环管道是否堵塞，如有应及时处理。
3.1.2 检查循环管道有无漏料现象。
3.1.3 检查电机、搅拌机构、三角带是否正常，发现异常应立即汇报处理。
3.1.4 检查调节丝杠是否牢固、灵活。
3.1.5 检查控制按钮有无损坏。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能处理的应及时向集控调度中心详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
操作
一、操作程序及标准
1 起车前准备
1.1 检查各部位螺丝是否松动或缺少；
1.2检查注油情况；
1.3电气开关信号是否灵活可靠；
1.4皮带轮的松紧情况；
1.5检查液位调节及溢流堰高度是否在合适位置；
1.6药剂系统的检查包括：
①捕收剂泵和起泡剂泵是否完好；
②阀门大小是否合适，储药罐液位的检查；
③加药管路是否畅通和泄露。
1.7查看矿浆预处理器内是否有杂物，电机工作是否正常。
1.8检查本设备附近及前后关联设备有无检修或其他人员作业。
2 起车
2.1接到开车信号后，起车前确认本设备附近及前后关
联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以起车。
集控调度中心启动电机。
2.2设备开启后岗位人员应监视设备启动，发现异常立即停机，并向集控调度中心汇报。
3 运行
3.1运转过程中，根据浮选精煤量和尾矿浓度随时调整药剂用量。
3.2运转半小时后，检查搅拌电机和轴承温升，不得超过25℃，并检查其余转动机构、电机和轴承有无异常现象。
3.3根据需要调整进气量。
3.4运转过程中不得靠近运转部位。
3.5如出现紧急情况或出现异常应马上停车处理。
4 停车
4.1听准停止停号后，确认没有进料，即可发出停车信号。
4.2每日停车后应按洗煤厂设备完好标准进行检查。
4.3若停车时间较长，则打开放矿阀，放出槽中矿浆。
4.4设备运转中如有故障，若情况允许，先汇报后停车处理。
5 特殊情况处理
5.1 运转中遇到以下情况，直接按下停止按钮，实现紧急停机，并向集控调度中心汇报：
5.2发生机电、人身事故时，应立即停机，及时汇报处理。
5.3 检修人员到现场检修。
二、操作注意事项
1、药剂必须预先在矿浆预处理器或矿浆准备器中与矿浆充分接触。
2、一般情况下，所配用的气泡发生器全部工作。
不要同时关闭相邻的数个，以免柱内气泡分布不均，影响设备的处理能力和效率。
3、注意检查每个气泡发生器进气情况，发现故障及时关闭阀门修理。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。
无法处理时，应及时
向集控调度中心汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。