桩基施工过程中常见的质量问题和分析

桩基施工过程中常见的质量问题和分析摘要：桩基工程在整个路桥项目中起着指导性的作用，它是由桩基和连接于庄顶的承台共同组成。通常建筑桩基通常为低承台桩基础，但是高层建筑中，桩基础应用相对来说比较广范。一般来说打桩基础工程施工程序较多，工艺要求高，影响整个装机质量的因素比较多。建筑施工程序尤为复杂，施工过程中的施工步骤环环相扣，步步紧逼，在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。想高质量的完成工程施工，就必须要打牢根基，把握好桩基施工过程中的每个环节，去除施工安全隐患。

关键词：建筑工程、装基基础、桩基质量

中图分类号：tu198文献标识码： a 文章编号：

建筑施工过程中，由于混凝土的的取材广泛，价格低廉，抗压强度高，很容易浇铸成各种形状，并且耐高温耐火性强，不易风化，养护费用比较低，成为当世建筑行业建筑结构中使用广泛的建筑材料。但是泛起到而言它也有它固有的缺点，抗拉能力差，容易开裂。桩基是一种常见用的基础型式，以深基础的一种固有形式存在，在整个施工建筑体系中有一定的尊严和地位。它承接的施工安全问题的重担，当天然地基上的基础沉降过重，地基的稳定性不能满足于建筑施工要求时，通常采用低级牢固的桩基础。以此来保证建筑施工的安全质量问题和施工的顺利进行。

一、施工过程中的影响因素

1、施工过程中前的准备工作

随着现代化技术的不断革新推广，无论是铁路还是公路桥梁，钻孔桩基相对来说都占有比较大的比例。同时，当地基的弱层较厚，建筑物的荷载较大时，采用浅埋基础不能满足于强度和变形限制要求，人工地质又缺少条件，通常桩基础都会闪亮登场，成为最好的替补方法是。它的优越性在于他各种地质条件的适应性性，施工简单而且容易操作，设备投入有限，所以被路桥等施工所信赖。如果施工过程中的任何一个环节出现问题，都直接影响整个工程的质量和进度，甚至为投资开发商带来巨大的经济损失和不良的社会影响。因此必须防止早钻孔过程中及水下混凝土关注过程中经常出现施工质量问题，保质保量的文成桩基施工任务。那么施工前的准备工作主要有桩位放样，整理平整场地，不知施工便道，安置好供电和供水设施，制作和埋设护筒，制作钻孔架，同时还有泥浆和钻孔设备等设施。桩基施工过程中，工艺复杂，常见的打桩工程质量问题通常有单桩承载力低于设计取值，装本身的倾斜度过大，端庄及其装接头过低等问题。

2、影响钻孔过程中的因素

影响钻孔打桩过程中的因素除了天时地利人和以外，隔水塞制作不合适，例如直径过大，隔水塞橡胶过大等问题都会导致整个施工过程的不顺畅。假如导管的加工同心度不好，都如变形、接头外出现台阶，馆内粗糙等现象都会为施工带来麻烦。

二、施工过程中常见的质量问题

1、设置不当

施工规范中规定，护筒内径宜比桩径大20-40cm，但不能误认为护筒平面位置偏差大一点没关系，埋设护筒是为了钻孔过程中下口有一个稳定的支撑面，保证位置不发生偏移，为钻头对中、孔深控制、钢筋笼下放提供参照物。埋设护筒时，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差为5cm,竖向倾斜不大于1%。

护筒外壁冒水会导致地基下沉、护筒倾斜和移位，造成钻孔倾斜。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，底部和四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，水域护筒埋设一般采用振动锤沉入。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m，内部保持1.0-1.5m的水头高度，维护孔壁稳定。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土填实加固四周，一旦下沉或移位时，应重新定位安装护筒。

2、壁坍塌、溶洞或裂隙

孔壁坍塌的主要原因是土质疏松，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长及成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷。在松散易塌的土层中，适当埋深护筒，四周用粘土密实填封，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内水泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，为防止变形一般在适当位置加设十字撑，安放要对准孔

位，避免碰撞孔壁，保护层宜用砼轮式垫块，下钢筋笼顺着孔壁滚动，保证孔壁稳定和顺利下放。在保证施工质量的情况下，要尽量缩短焊接和灌注时间。

当遇到小溶洞或裂隙且孔内泥浆均匀缓慢下降的时候，可采用增大泥浆比重增加护壁效果。当遇到大溶洞时，孔内泥浆急剧下降的情况，可采用回填粘土或碎石重新钻孔。如效果不明显可采用护筒跟进的方法，直接穿过坍塌、裂缝区。

3、缩颈

钻头磨损严重，焊补不及时，塑性土膨胀，软土层受地下水影响或周边车辆振动均可造成缩颈。对钻头勤量测，及时焊补钻头，或在其外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。采用优质泥浆，降低失水量，成孔时应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。

4、成孔倾斜

施工现场不平整、不坚实，地面软弱或软硬不均匀，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。钻机进场前务必先将场地夯实平整，轨道及枕木宜均匀着地，支架的承载力应满足要求，发生不均匀沉降时，必须随时调整。

5、桩底沉渣量过多

清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，对以上问题要加强对沉淀层的检查力度。成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空钻，维持循环清孔时间不少于30min，采用性能好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。三、如何避免桩基施工过程中出现的安全隐患初灌时，隔水栓堵管。隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能。或采用隔水盖板盖住导管顶部，封底时拉起盖板即可。混凝土和易性、流动性造成离析，粗骨料粒径过大。应加强对混凝土搅拌时间和塌落度的控制。坍落度宜为20±2cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的四分之一，宜掺加缓凝外加剂。导管使用前用0.6mpa-1.0mpa检查连接部位的密封性，避免导管进水。首封完成后混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气囊。混凝土灌注过程中钢筋笼、导管埋深较大时，其上层砼浇筑时间较长，表面已接近初凝形成硬壳，与钢筋笼有一定握裹力。此时导管底部未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，钢筋笼也随之上移。砼接近钢筋骨架底部时，应降低灌注速度，钢筋笼顶部主筋宜与护筒等固定，防止上浮。发现上浮时，应立即停止浇筑，先准确计算导管埋深和已浇筑砼标高，提升导管后再进行浇筑。如下图所示：