年产500吨盐酸二甲双胍的工艺工段设计

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盐酸二甲双胍生产操作工艺流程!

盐酸二甲双胍生产操作工艺流程!

盐酸二甲双胍生产操作法一、生产前准备工作(一)生产设备、动力设备的检查1.检查反应锅所有阀门开、关是否良好,必须保持良好:2.投料前必须保持所有阀门呈关闭状态:3.检查所有安全阀,真空表,压力表等是否良好,必须保持良好;4.检查反应锅减速器极端面轴封是否保持良好,必须保持良好;5.检查真空干燥机运转及其管道系统是否正常,必须保持良好(精致工段)6.检查压滤器及其管道系统,安全阀是否正常,必须保持良好(缩合工段)7.检查水冲泵、真空泵、真空储气罐及真空管道系统、空压机及其管道系统是否良好,必须保持良好;8.检查能源系统:蒸汽压力、冷却水压力、冰盐水温度是否达到生产要求,必须符合生产要求;9.检查计量设备及系统:磅秤是否正常、各计量高、低位液位管是否正常,必须保持正常;10. 检查生产操作作用是否齐全:11. 检查劳防用品的配备及穿戴。

(二)生产原料的检查1.检查生产所需各种原料是否准备足量:2.检查各种原料是否具有合格证。

二、生产操作(一)成盐工序:1、备料:(1)二甲胺水溶液:188kg 、(2)盐酸1: 196kg;2、按规定检查复核场地、设备是否清洁,检查并复核所用原料批号、规格、数量是否正常,记录反应锅编号:3、检查冰盐水温度。

关闭反应锅底阀、及其他阀门,开反应锅夹套冰盐水进、回阀进行冷却;4、称料前按规定复核磅称,将盐酸备入高位,二甲胺水溶液计量好,将锅内真空拉到—800Mpa时关闭真空阀,打开进料阀用余真空将二甲胺水溶液抽入反应锅内,开启搅拌;5、当锅内温度冷却至20℃以下时,打开盐酸阀开始加盐酸,控制锅内温度在26℃以下;6、滴加盐酸至196kg后停止滴加,搅拌5—6分钟,打开人孔盖,测pH=1—2,在搅拌5分钟复测pH=1—2不变时,关闭人孔盖,关闭两只盐酸阀,滴加盐酸完成;7、关闭冰盐水进、回阀、打开锅子夹套空亚阀和盐水压回阀,将夹套冰盐水压回盐水箱,等压力表指针退到0时,关闭夹套盐水压回阀和空压阀;8、打开锅子夹套蒸汽进、回阀,打开蒸馏冷凝器冷却水进、回阀,同时打开蒸馏阀、酸水低位的真空阀和酸水蒸出阀,开始减压蒸水,锅内真空度要求为—0.09Mpa以下,锅内温度控制在130℃以下,蒸净酸水得到白色蓬松状粉末即为二甲胺盐酸盐;9、关闭锅子夹套蒸汽进、回阀,当锅内真空度在—0.09Mpa以下时(保留真空),关闭搅拌、蒸馏阀、酸水低位的真空阀、酸水真空阀;10、打开酸水低位放空阀和底阀,将费酸水放入废水池,放完后关闭酸水低位放空阀和底阀;11、注意事项:(1)盐酸属于强腐蚀剂,要求在抽取时必须戴好防护面罩和防护手套,以免盐酸灼伤肌肤,如果有盐酸洒在衣服或皮肤上,应该立即用自来水冲洗;(2)二甲胺水溶液是易燃、易挥发、有浓重氨味的液体,在抽取该原料时应该尽量避免洒出,也不要近距离嗅闻,以免伤害呼吸道,严禁明火接触;(3)滴加盐酸速度不宜过快,减压蒸水保持真空度在—0.09Mpa以下,蒸水必须蒸干蒸净;(二)缩合工序:1、备料二甲胺盐酸盐(成盐工序的整批料)、双氰胺:125kg、异戊醇:500kg、自来水:100kg;2、打开异戊醇低位底阀和放空阀,开启锅子异戊醇进料阀,用锅内余真空将计量好的异戊醇抽入锅内,如果余真空不能完全将异戊醇抽入锅内,可打开锅子真空阀将异戊醇全部抽入锅内,关闭异戊醇低位底阀和放空阀、锅子异戊醇进料阀和真空阀,打开锅子放空阀和人孔盖,将预备好的125kg双氰胺投入锅内,关闭锅子放空阀和人孔盖;3、开启搅拌,打开蒸馏阀、酸水蒸出阀和低位放空阀、夹套蒸汽进、回阀,升温至锅内温度128℃时,关闭酸水蒸出阀和低位放空阀,前蒸馏物弃去。

完整版盐酸二甲双胍生产操作工艺流程

完整版盐酸二甲双胍生产操作工艺流程

盐酸二甲双胍生产操作法生产前准备工作生产设备、动力设备的检查1.检查反应锅所有阀门开、关是否良好,必须保持良好:2.投料前必须保持所有阀门呈关闭状态:3.检查所有安全阀,真空表,压力表等是否良好,必须保持良好;4.检查反应锅减速器极端面轴封是否保持良好,必须保持良好;5.检查真空干燥机运转及其管道系统是否正常,必须保持良好精致工段)6.检查压滤器及其管道系统,安全阀是否正常,必须保持良好(缩合工段)7.检查水冲泵、真空泵、真空储气罐及真空管道系统、空压机及其管道系统是否良好,必须保持良好;8.检查能源系统:蒸汽压力、冷却水压力、冰盐水温度是否达到生产要求,必须符合生产要求;9.检查计量设备及系统:磅秤是否正常、各计量高、低位液位管是否正常,必须保持正常;10. 检查生产操作作用是否齐全:11. 检查劳防用品的配备及穿戴。

生产原料的检查1.检查生产所需各种原料是否准备足量:2.检查各种原料是否具有合格证。

生产操作一)成盐工序:1、备料:(1)二甲胺水溶液:188kg 、(2)盐酸1: 196kg;2、按规定检查复核场地、设备是否清洁,检查并复核所用原料批号、规格、数量是否正常,记录反应锅编号:3、检查冰盐水温度。

关闭反应锅底阀、及其他阀门,开反应锅夹套冰盐水进、回阀进行冷却;4、称料前按规定复核磅称,将盐酸备入高位,二甲胺水溶液计量好,将锅内真空拉到—800Mpa 时关闭真空阀,打开进料阀用余真空将二甲胺水溶液抽入反应锅内,开启搅拌;5、当锅内温度冷却至20C以下时,打开盐酸阀开始加盐酸,控制锅内温度在26C以下;6、滴加盐酸至196kg后停止滴加,搅拌5—6分钟,打开人孔盖,测pH=1 —2,在搅拌 5 分钟复测pH=1—2 不变时,关闭人孔盖,关闭两只盐酸阀,滴加盐酸完成;7、关闭冰盐水进、回阀、打开锅子夹套空亚阀和盐水压回阀,将夹套冰盐水压回盐水箱,等压力表指针退到0 时,关闭夹套盐水压回阀和空压阀;8、打开锅子夹套蒸汽进、回阀,打开蒸馏冷凝器冷却水进、回阀,同时打开蒸馏阀、酸水低位的真空阀和酸水蒸出阀,开始减压蒸水,锅内真空度要求为—0.09Mpa 以下,锅内温度控制在130C以下,蒸净酸水得到白色蓬松状粉末即为二甲胺盐酸盐;9、关闭锅子夹套蒸汽进、回阀,当锅内真空度在—0.09Mpa 以下时(保留真空),关闭搅拌、蒸馏阀、酸水低位的真空阀、酸水真空阀;10、打开酸水低位放空阀和底阀,将费酸水放入废水池,放完后关闭酸水低位放空阀和底阀;11、注意事项:1)盐酸属于强腐蚀剂,要求在抽取时必须戴好防护面罩和防护手套,以免盐酸灼伤肌肤,如果有盐酸洒在衣服或皮肤上,应该立即用自来水冲洗;2)二甲胺水溶液是易燃、易挥发、有浓重氨味的液体,在抽取该原料时应该尽量避免洒出,也不要近距离嗅闻,以免伤害呼吸道,严禁明火接触;3)滴加盐酸速度不宜过快,减压蒸水保持真空度在—0.09Mpa以下,蒸水必须蒸干蒸净;二)缩合工序:1、备料二甲胺盐酸盐(成盐工序的整批料)、双氰胺:125kg、异戊醇:500kg、自来水:100kg;2、打开异戊醇低位底阀和放空阀,开启锅子异戊醇进料阀,用锅内余真空将计量好的异戊醇抽入锅内,如果余真空不能完全将异戊醇抽入锅内,可打开锅子真空阀将异戊醇全部抽入锅内,关闭异戊醇低位底阀和放空阀、锅子异戊醇进料阀和真空阀,打开锅子放空阀和人孔盖,将预备好的125kg双氰胺投入锅内,关闭锅子放空阀和人孔盖;3、开启搅拌,打开蒸馏阀、酸水蒸出阀和低位放空阀、夹套蒸汽进、回阀,升温至锅内温度128C时,关闭酸水蒸出阀和低位放空阀,前蒸馏物弃去。

盐酸二甲双胍生产操作工艺流程!

盐酸二甲双胍生产操作工艺流程!

盐酸二甲双胍生产操作法一、生产前准备工作(一)生产设备、动力设备的检查1.检查反应锅所有阀门开、关是否良好,必须保持良好:2.投料前必须保持所有阀门呈关闭状态:3.检查所有安全阀,真空表,压力表等是否良好,必须保持良好;4.检查反应锅减速器极端面轴封是否保持良好,必须保持良好;5.检查真空干燥机运转及其管道系统是否正常,必须保持良好(精致工段)6.检查压滤器及其管道系统,安全阀是否正常,必须保持良好(缩合工段)7.检查水冲泵、真空泵、真空储气罐及真空管道系统、空压机及其管道系统是否良好,必须保持良好;8.检查能源系统:蒸汽压力、冷却水压力、冰盐水温度是否达到生产要求,必须符合生产要求;9.检查计量设备及系统:磅秤是否正常、各计量高、低位液位管是否正常,必须保持正常;10. 检查生产操作作用是否齐全:11. 检查劳防用品的配备及穿戴。

(二)生产原料的检查1.检查生产所需各种原料是否准备足量:2.检查各种原料是否具有合格证。

二、生产操作(一)成盐工序:1、备料:(1)二甲胺水溶液:188kg 、(2)盐酸1: 196kg;2、按规定检查复核场地、设备是否清洁,检查并复核所用原料批号、规格、数量是否正常,记录反应锅编号:3、检查冰盐水温度。

关闭反应锅底阀、及其他阀门,开反应锅夹套冰盐水进、回阀进行冷却;4、称料前按规定复核磅称,将盐酸备入高位,二甲胺水溶液计量好,将锅内真空拉到—800Mpa时关闭真空阀,打开进料阀用余真空将二甲胺水溶液抽入反应锅内,开启搅拌;5、当锅内温度冷却至20℃以下时,打开盐酸阀开始加盐酸,控制锅内温度在26℃以下;6、滴加盐酸至196kg后停止滴加,搅拌5—6分钟,打开人孔盖,测pH=1—2,在搅拌5分钟复测pH=1—2不变时,关闭人孔盖,关闭两只盐酸阀,滴加盐酸完成;7、关闭冰盐水进、回阀、打开锅子夹套空亚阀和盐水压回阀,将夹套冰盐水压回盐水箱,等压力表指针退到0时,关闭夹套盐水压回阀和空压阀;8、打开锅子夹套蒸汽进、回阀,打开蒸馏冷凝器冷却水进、回阀,同时打开蒸馏阀、酸水低位的真空阀和酸水蒸出阀,开始减压蒸水,锅内真空度要求为—0.09Mpa以下,锅内温度控制在130℃以下,蒸净酸水得到白色蓬松状粉末即为二甲胺盐酸盐;9、关闭锅子夹套蒸汽进、回阀,当锅内真空度在—0.09Mpa以下时(保留真空),关闭搅拌、蒸馏阀、酸水低位的真空阀、酸水真空阀;10、打开酸水低位放空阀和底阀,将费酸水放入废水池,放完后关闭酸水低位放空阀和底阀;11、注意事项:(1)盐酸属于强腐蚀剂,要求在抽取时必须戴好防护面罩和防护手套,以免盐酸灼伤肌肤,如果有盐酸洒在衣服或皮肤上,应该立即用自来水冲洗;(2)二甲胺水溶液是易燃、易挥发、有浓重氨味的液体,在抽取该原料时应该尽量避免洒出,也不要近距离嗅闻,以免伤害呼吸道,严禁明火接触;(3)滴加盐酸速度不宜过快,减压蒸水保持真空度在—0.09Mpa以下,蒸水必须蒸干蒸净;(二)缩合工序:1、备料二甲胺盐酸盐(成盐工序的整批料)、双氰胺:125kg、异戊醇:500kg、自来水:100kg;2、打开异戊醇低位底阀和放空阀,开启锅子异戊醇进料阀,用锅内余真空将计量好的异戊醇抽入锅内,如果余真空不能完全将异戊醇抽入锅内,可打开锅子真空阀将异戊醇全部抽入锅内,关闭异戊醇低位底阀和放空阀、锅子异戊醇进料阀和真空阀,打开锅子放空阀和人孔盖,将预备好的125kg双氰胺投入锅内,关闭锅子放空阀和人孔盖;3、开启搅拌,打开蒸馏阀、酸水蒸出阀和低位放空阀、夹套蒸汽进、回阀,升温至锅内温度128℃时,关闭酸水蒸出阀和低位放空阀,前蒸馏物弃去。

01二甲工艺规程(2006.2.28修改)

01二甲工艺规程(2006.2.28修改)

北京嘉德制药有限公司编号:GY-TMS-GP-001-01盐酸二甲双胍片生产工艺规程目录一、产品概述-----------------------------------------------------------------------------------3二、生产工艺流程图及环境区域划分-----------------------------------------------------4三、处方1. 处方依据----------------------------------------------------------------------------------52. 处方----------------------------------------------------------------------------------------5四、生产、包装工艺1. 原辅料质量标准------------------------------------------------------------------------52. 工艺用水质量标准---------------------------------------------------------------------123. 瓶装包装规格---------------------------------------------------------------------------164. 板装包装规格---------------------------------------------------------------------------165. 主要设备及生产能力-----------------------------------------------------------------166. 操作过程及工艺条件-----------------------------------------------------------------167. 质量控制点-----------------------------------------------------------------------------208. 技术安全、劳动保护及工艺卫生--------------------------------------------------209. 物料平衡--------------------------------------------------------------------------------2210. 原辅料及包装材料消耗定额------------------------------------------------------2411. 劳动组织及岗位定员---------------------------------------------------------------2512. 中间产品贮存------------------------------------------------------------------------2613.盐酸二甲双胍片半成品质量标准------------------------------------------------2614. 盐酸二甲双胍片成品质量标准---------------------------------------------------26一、产品概述1.1产品名称:盐酸二甲双胍片1.2汉语拼音:Yansuan Erjiashuanggua Pian1.3英文名:Metformin Hydrochloride Tablets2规格:0.25g3.性状:本品为薄膜衣片,除去包衣后显白色。

盐酸二甲双胍的合成工艺研究

盐酸二甲双胍的合成工艺研究

盐 酸二 甲双胍 , 称 D G, 学 名 称 : , 简 MB 化 l 1一二 甲基双 胍盐 酸盐 , 品名 : 化唐 锭 , 治疗 单纯 饮食 商 迪 是
调节 反应 物 的配料 比、 制反 应 温 度 、 取 适 当 的溶 控 选 剂提 高 产 品 的 产 量 和 质 量 , 品 的 收 率 达 到 】产
9 . % ; 品 通过 测定 , 量 达 到 9 . % , 外 谱 图 32 产 含 75 红
控制不满意的 Ⅱ型糖尿病药物 , 尤其对肥胖并伴有高 胰 岛素血症者 , 本药不但有 降血糖作用, 还有可能减
与标 准 图谱一致 。
轻体重和高胰 岛素血症 的效果 。其药理作用机制 J 与其他类 的 口服 降 糖 药 物不 同 。二 甲双 胍 降 低 肝糖 原异生作用 , 减少小肠吸收葡萄糖 , 并逋过增 加外周
该反 应 是 氰基 的加 成反 应 , 一定 的条件 下 , 在 氰
基 的一个 竹健 断裂 , 生成 的胍 是 一 个 非 常稳 定 的共
轭体 系 。
收 稿 日期 :0 0— 9— r 2 1 0 0 7 基金项 目:0 9江苏省 高等学校大学生实践创新训练计划项 目 20 作者简介 : 许同桃( 9 8一) 女 , 16 , 博士 , 教授 , 主要从事有机化学与药物分析 的教学研究工作。E—m i:uog o 16 @1 3 cm a xtnt _ 9 8 6 .o l a
由于其药 理作 用显 著 为 国内应用 较多 的降糖 药 , 但 该化合 物 生产 收率 不高 , 后处 理亦较 困难 。本 文通 过 双氰胺 、 酸二 甲胺 反应合 成 盐酸二 甲双 胍 , 过 盐 通
图 1 合成 路线 图
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盐酸二甲双胍生产操作工艺流程

盐酸二甲双胍生产操作工艺流程

盐酸二甲双胍生产操作法、生产前准备工作一)生产设备、动力设备的检查1.检查反应锅所有阀门开、关是否良好,必须保持良好:2.投料前必须保持所有阀门呈关闭状态:3.检查所有安全阀,真空表,压力表等是否良好,必须保持良好;4.检查反应锅减速器极端面轴封是否保持良好,必须保持良好;5.检查真空干燥机运转及其管道系统是否正常,必须保持良好(精致工段)6.检查压滤器及其管道系统,安全阀是否正常,必须保持良好(缩合工段)7.检查水冲泵、真空泵、真空储气罐及真空管道系统、空压机及其管道系统是否良好,必须保持良好;8.检查能源系统:蒸汽压力、冷却水压力、冰盐水温度是否达到生产要求,必须符合生产要求;9.检查计量设备及系统:磅秤是否正常、各计量高、低位液位管是否正常,必须保持正常;10. 检查生产操作作用是否齐全:11. 检查劳防用品的配备及穿戴。

二)生产原料的检查1.检查生产所需各种原料是否准备足量:2.检查各种原料是否具有合格证。

生产操作一)成盐工序:1、备料:(1)二甲胺水溶液:188kg 、(2)盐酸1: 196kg;2、按规定检查复核场地、设备是否清洁,检查并复核所用原料批号、规格、数量是否正常,记录反应锅编号:3、检查冰盐水温度。

关闭反应锅底阀、及其他阀门,开反应锅夹套冰盐水进、回阀进行冷却;4、称料前按规定复核磅称,将盐酸备入高位,二甲胺水溶液计量好,将锅内真空拉到—800Mpa 时关闭真空阀,打开进料阀用余真空将二甲胺水溶液抽入反应锅内,开启搅拌;5、当锅内温度冷却至20C以下时,打开盐酸阀开始加盐酸,控制锅内温度在26C以下;6、滴加盐酸至196kg后停止滴加,搅拌5—6分钟,打开人孔盖, 测pH=1 —2,在搅拌5分钟复测pH=1—2不变时,关闭人孔盖,关闭两只盐酸阀,滴加盐酸完成;7、关闭冰盐水进、回阀、打开锅子夹套空亚阀和盐水压回阀,将夹套冰盐水压回盐水箱,等压力表指针退到0 时,关闭夹套盐水压回阀和空压阀;8、打开锅子夹套蒸汽进、回阀,打开蒸馏冷凝器冷却水进、回阀,同时打开蒸馏阀、酸水低位的真空阀和酸水蒸出阀,开始减压蒸水,锅内真空度要求为一0.09Mpa以下,锅内温度控制在130C以下,蒸净酸水得到白色蓬松状粉末即为二甲胺盐酸盐;9、关闭锅子夹套蒸汽进、回阀,当锅内真空度在—0.09Mpa 以下时(保留真空),关闭搅拌、蒸馏阀、酸水低位的真空阀、酸水真空阀;10、打开酸水低位放空阀和底阀,将费酸水放入废水池,放完后关闭酸水低位放空阀和底阀;11、注意事项:(1)盐酸属于强腐蚀剂,要求在抽取时必须戴好防护面罩和防护手套,以免盐酸灼伤肌肤,如果有盐酸洒在衣服或皮肤上,应该立即用自来水冲洗;(2)二甲胺水溶液是易燃、易挥发、有浓重氨味的液体,在抽取该原料时应该尽量避免洒出,也不要近距离嗅闻,以免伤害呼吸道,严禁明火接触;(3)滴加盐酸速度不宜过快,减压蒸水保持真空度在—0.09Mpa 以下,蒸水必须蒸干蒸净;二)缩合工序:1、备料二甲胺盐酸盐(成盐工序的整批料)、双氰胺:125kg、异戊醇:500kg、自来水:100kg;2、打开异戊醇低位底阀和放空阀,开启锅子异戊醇进料阀,用锅内余真空将计量好的异戊醇抽入锅内,如果余真空不能完全将异戊醇抽入锅内,可打开锅子真空阀将异戊醇全部抽入锅内,关闭异戊醇低位底阀和放空阀、锅子异戊醇进料阀和真空阀,打开锅子放空阀和人孔盖,将预备好的125kg 双氰胺投入锅内,关闭锅子放空阀和人孔盖;3、开启搅拌,打开蒸馏阀、酸水蒸出阀和低位放空阀、夹套蒸汽进、回阀,升温至锅内温度128C时,关闭酸水蒸出阀和低位放空阀,前蒸馏物弃去。

01盐酸二甲双胍片生产工艺规程10-03

01盐酸二甲双胍片生产工艺规程10-03
5.3.4 整粒:将干燥的颗粒置整粒机中,用14目筛网整粒,使制出的颗粒大小均匀。
5.3.5 总混:将整粒后的颗粒置三维混合机中,加入硬脂酸镁,20转/分钟,混合40分钟,使之混合均匀。
5.3.6 经混合后的颗粒用洁净的周转桶盛装,然后称量加盖封好后,桶内外挂上物料卡交中间站贮存称量、复核,填写半成品请验单,检测规定项目。
[剂 型]:片剂
[性 状]:本品为白色薄膜衣片,片芯为白色。
[作用与用途]:降血糖药,用于胰岛素依赖型糖尿病。
[用法与用量]:口服。一次0.5g,一日1.5g或遵医嘱。
[注意事项]:充血性心力衰竭、肝、肾功能不全,糖尿病并发酮症。酸中毒和急性感染时禁用;孕妇慎用。
[规 格]0.25g。
[贮 存]密封保存
[批准文号]国药准字H19999107
2、处方和依据:
[依 据]中国药典2005年版二部。
[处 方]
盐酸二甲双胍 250g
糊 精 5g
预胶化淀粉 35.7g
淀 粉 8.3g
Mg-St 1g
制成 1000片
[批 量]20万片
3、生产工艺流程图及环境区划示意图
4.工序质量控制要点
工 序
质量控制点
质量控制项目
含量、溶出度
1次/批
包 衣
薄膜衣片
外观
随时/批
片重差异
3-4次/批
溶出度
1次/批
增重
4资/班
铝塑包装
铝塑板
热封质量、每板片子数量
随时/批
包 装
打码
端正、批号准确、字迹清晰
随时/批
标签
内容、数量、使用记录
随时/批
装盒
药板、说明书、小盒

盐酸二甲双胍生产操作工艺流程

盐酸二甲双胍生产操作工艺流程

盐酸二甲双胍生产操作法一、生产前准备工作(一)生产设备、动力设备的检查1.检查反应锅所有阀门开、关是否良好,必须保持良好:2.投料前必须保持所有阀门呈关闭状态:3.检查所有安全阀,真空表,压力表等是否良好,必须保持良好;4.检查反应锅减速器极端面轴封是否保持良好,必须保持良好;5.检查真空干燥机运转及其管道系统是否正常,必须保持良好(精致工段)6.检查压滤器及其管道系统,安全阀是否正常,必须保持良好(缩合工段)7.检查水冲泵、真空泵、真空储气罐及真空管道系统、空压机及其管道系统是否良好,必须保持良好;8.检查能源系统:蒸汽压力、冷却水压力、冰盐水温度是否达到生产要求,必须符合生产要求;9.检查计量设备及系统:磅秤是否正常、各计量高、低位液位管是否正常,必须保持正常;10. 检查生产操作作用是否齐全:11. 检查劳防用品的配备及穿戴。

(二)生产原料的检查1.检查生产所需各种原料是否准备足量:2.检查各种原料是否具有合格证。

二、生产操作(一)成盐工序:1、备料:(1)二甲胺水溶液:188kg 、(2)盐酸1: 196kg;2、按规定检查复核场地、设备是否清洁,检查并复核所用原料批号、规格、数量是否正常,记录反应锅编号:3、检查冰盐水温度。

关闭反应锅底阀、及其他阀门,开反应锅夹套冰盐水进、回阀进行冷却;4、称料前按规定复核磅称,将盐酸备入高位,二甲胺水溶液计量好,将锅内真空拉到—800Mpa时关闭真空阀,打开进料阀用余真空将二甲胺水溶液抽入反应锅内,开启搅拌;5、当锅内温度冷却至20℃以下时,打开盐酸阀开始加盐酸,控制锅内温度在26℃以下;6、滴加盐酸至196kg后停止滴加,搅拌5—6分钟,打开人孔盖,测pH=1—2,在搅拌5分钟复测pH=1—2不变时,关闭人孔盖,关闭两只盐酸阀,滴加盐酸完成;7、关闭冰盐水进、回阀、打开锅子夹套空亚阀和盐水压回阀,将夹套冰盐水压回盐水箱,等压力表指针退到0时,关闭夹套盐水压回阀和空压阀;8、打开锅子夹套蒸汽进、回阀,打开蒸馏冷凝器冷却水进、回阀,同时打开蒸馏阀、酸水低位的真空阀和酸水蒸出阀,开始减压蒸水,锅内真空度要求为—0.09Mpa以下,锅内温度控制在130℃以下,蒸净酸水得到白色蓬松状粉末即为二甲胺盐酸盐;9、关闭锅子夹套蒸汽进、回阀,当锅内真空度在—0.09Mpa以下时(保留真空),关闭搅拌、蒸馏阀、酸水低位的真空阀、酸水真空阀;10、打开酸水低位放空阀和底阀,将费酸水放入废水池,放完后关闭酸水低位放空阀和底阀;11、注意事项:(1)盐酸属于强腐蚀剂,要求在抽取时必须戴好防护面罩和防护手套,以免盐酸灼伤肌肤,如果有盐酸洒在衣服或皮肤上,应该立即用自来水冲洗;(2)二甲胺水溶液是易燃、易挥发、有浓重氨味的液体,在抽取该原料时应该尽量避免洒出,也不要近距离嗅闻,以免伤害呼吸道,严禁明火接触;(3)滴加盐酸速度不宜过快,减压蒸水保持真空度在—0.09Mpa 以下,蒸水必须蒸干蒸净;(二)缩合工序:1、备料二甲胺盐酸盐(成盐工序的整批料)、双氰胺:125kg、异戊醇:500kg、自来水:100kg;2、打开异戊醇低位底阀和放空阀,开启锅子异戊醇进料阀,用锅内余真空将计量好的异戊醇抽入锅内,如果余真空不能完全将异戊醇抽入锅内,可打开锅子真空阀将异戊醇全部抽入锅内,关闭异戊醇低位底阀和放空阀、锅子异戊醇进料阀和真空阀,打开锅子放空阀和人孔盖,将预备好的125kg双氰胺投入锅内,关闭锅子放空阀和人孔盖;3、开启搅拌,打开蒸馏阀、酸水蒸出阀和低位放空阀、夹套蒸汽进、回阀,升温至锅内温度128℃时,关闭酸水蒸出阀和低位放空阀,前蒸馏物弃去。

年产500吨盐酸二甲双胍的工艺工段设计

年产500吨盐酸二甲双胍的工艺工段设计
The above process can be broadly divided into two phases, stages of rough and refined.The refined phase is divided into decolorizing, refining crystallization, drying, a few.
上述过程大体上分为两个阶段,粗制阶段和精制阶段。其中精制阶段又分为脱色、精制结晶、干燥几个工序。
2.1.2粗制阶段
物料与溶剂分别加入反应釜中加热溶解反应控制降温排出晶浆
2.1.3精制阶段
2.1.3.1离心甩干
母液进入反应釜循环使用
晶浆进入离心机甩干
干物料进入脱色罐
2.1.3.2脱色工序
干物料进入脱色罐加入70%乙醇水溶液全溶后加入活性炭回流保温脱色压料过滤母液进入结晶罐
废碳
2.1.3.3精制结晶
母液进入结晶罐缓慢降温结晶排出晶浆
2.3.4离心甩干
加入无水乙醇洗涤离心甩干干燥
晶浆进入离心机离心甩干
母液进入脱色罐循环使用
2.1.3.4干燥
湿品进入干燥机干燥
2.2
2.2.1设计计算
在设计计算中,主要进行了对整个工艺过程的物料,能量进行衡算论证及相关设备选型计算。
设备选型结果为:
Dry material of anhydrous ethanol washing centrifugal dry dry
Crystal slurry into the centrifuge for dry
Mother liquor into the decoloring cans recycled
The meaning of general part, the paper introduces the design and the determination of production plan and process flow.

(完整版)盐酸二甲双胍生产操作工艺流程

(完整版)盐酸二甲双胍生产操作工艺流程

盐酸二甲双胍生产操作法一、生产前准备工作(一)生产设备、动力设备的检查1.检查反应锅所有阀门开、关是否良好,必须保持良好:2.投料前必须保持所有阀门呈关闭状态:3.检查所有安全阀,真空表,压力表等是否良好,必须保持良好;4.检查反应锅减速器极端面轴封是否保持良好,必须保持良好;5.检查真空干燥机运转及其管道系统是否正常,必须保持良好(精致工段)6.检查压滤器及其管道系统,安全阀是否正常,必须保持良好(缩合工段)7.检查水冲泵、真空泵、真空储气罐及真空管道系统、空压机及其管道系统是否良好,必须保持良好;8.检查能源系统:蒸汽压力、冷却水压力、冰盐水温度是否达到生产要求,必须符合生产要求;9.检查计量设备及系统:磅秤是否正常、各计量高、低位液位管是否正常,必须保持正常;10. 检查生产操作作用是否齐全:11. 检查劳防用品的配备及穿戴。

(二)生产原料的检查1.检查生产所需各种原料是否准备足量:2.检查各种原料是否具有合格证。

二、生产操作(一)成盐工序:1、备料:(1)二甲胺水溶液:188kg 、(2)盐酸1: 196kg;2、按规定检查复核场地、设备是否清洁,检查并复核所用原料批号、规格、数量是否正常,记录反应锅编号:3、检查冰盐水温度。

关闭反应锅底阀、及其他阀门,开反应锅夹套冰盐水进、回阀进行冷却;4、称料前按规定复核磅称,将盐酸备入高位,二甲胺水溶液计量好,将锅内真空拉到—800Mpa时关闭真空阀,打开进料阀用余真空将二甲胺水溶液抽入反应锅内,开启搅拌;5、当锅内温度冷却至20℃以下时,打开盐酸阀开始加盐酸,控制锅内温度在26℃以下;6、滴加盐酸至196kg后停止滴加,搅拌5—6分钟,打开人孔盖,测pH=1—2,在搅拌5分钟复测pH=1—2不变时,关闭人孔盖,关闭两只盐酸阀,滴加盐酸完成;7、关闭冰盐水进、回阀、打开锅子夹套空亚阀和盐水压回阀,将夹套冰盐水压回盐水箱,等压力表指针退到0时,关闭夹套盐水压回阀和空压阀;8、打开锅子夹套蒸汽进、回阀,打开蒸馏冷凝器冷却水进、回阀,同时打开蒸馏阀、酸水低位的真空阀和酸水蒸出阀,开始减压蒸水,锅内真空度要求为—0.09Mpa以下,锅内温度控制在130℃以下,蒸净酸水得到白色蓬松状粉末即为二甲胺盐酸盐;9、关闭锅子夹套蒸汽进、回阀,当锅内真空度在—0.09Mpa以下时(保留真空),关闭搅拌、蒸馏阀、酸水低位的真空阀、酸水真空阀;10、打开酸水低位放空阀和底阀,将费酸水放入废水池,放完后关闭酸水低位放空阀和底阀;11、注意事项:(1)盐酸属于强腐蚀剂,要求在抽取时必须戴好防护面罩和防护手套,以免盐酸灼伤肌肤,如果有盐酸洒在衣服或皮肤上,应该立即用自来水冲洗;(2)二甲胺水溶液是易燃、易挥发、有浓重氨味的液体,在抽取该原料时应该尽量避免洒出,也不要近距离嗅闻,以免伤害呼吸道,严禁明火接触;(3)滴加盐酸速度不宜过快,减压蒸水保持真空度在—0.09Mpa 以下,蒸水必须蒸干蒸净;(二)缩合工序:1、备料二甲胺盐酸盐(成盐工序的整批料)、双氰胺:125kg、异戊醇:500kg、自来水:100kg;2、打开异戊醇低位底阀和放空阀,开启锅子异戊醇进料阀,用锅内余真空将计量好的异戊醇抽入锅内,如果余真空不能完全将异戊醇抽入锅内,可打开锅子真空阀将异戊醇全部抽入锅内,关闭异戊醇低位底阀和放空阀、锅子异戊醇进料阀和真空阀,打开锅子放空阀和人孔盖,将预备好的125kg双氰胺投入锅内,关闭锅子放空阀和人孔盖;3、开启搅拌,打开蒸馏阀、酸水蒸出阀和低位放空阀、夹套蒸汽进、回阀,升温至锅内温度128℃时,关闭酸水蒸出阀和低位放空阀,前蒸馏物弃去。

年产5万吨盐酸装置二段吸收工序工艺设计

年产5万吨盐酸装置二段吸收工序工艺设计

年产5万吨盐酸装置二段吸收工序工艺设计内容摘要:盐酸广泛用于钢铁、电镀和钢铁结构件的酸洗过程中,同时也用于化学制药、稀土生产等行业。

铁合成炉生产盐酸是目前国内大多数氯碱厂普遍应用的生产技术, 其吸收工艺虽几经变革, 目前大都采用降膜塔、填料塔二级或三级吸收法制盐酸。

本设计中的反应器部分由容易被酸腐蚀的铁制成而不用耐腐蚀的其他金属。

本文综述了国内外盐酸生产方面的现状及进展,分析了现有装置的优点和存在的问题。

针对这些问题,结合课题需求,对现有的生产工艺进行了改进处理,设计了盐酸装置的生产工艺,完成了盐酸生产后期的吸收工段、二次吸收工序的设计,这些设计在一定程度上克服了现有工艺的缺陷。

关键词:盐酸;二段吸收;工艺设计;目录引言 3 第一章、综述 (4)1.1 盐酸的性质特点及应用 (4)1.2 盐酸的工艺历史 (4)1.3 盐酸的生产工艺 (5)1.4 盐酸吸收工艺及存在问题 (6)1.4.1 盐酸吸收系统的作用 (6)1.4.2 吸收工艺流程简述 (6)1.4.3 吸收过程存在的问题 (6)1.5 本文研究主要内容及意义 (7)第二章、盐酸生产工艺流程及改进设计 (7)2.1 产品性质 (7)2.1.1 物理性质 (7)2.1.2 化学性质 (7)2.1.3 产品规格 (7)2.1.4 主要指标测定方法 (8)2.1.5 产品性能与用途 (8)2.1.6 产品包装、运输及贮存 (8)2.2 主要原料性能与规格 (9)2.2.1 原料的理化性质 (9)2.3 各主要生产工艺过程的基本原理 (10)2.4 生产工序及生产流程说明 (10)2.4.1 氯化氢合成 (10)2.4.2 氯化氢的吸收 (11)2.4.3 产品的贮存输送和包装 (11)2.5 安全生产基本原则 (11)2.5.1 基本原则 (11)2.5.2 压力容器安全使用条件 (11)2.5.3 安全检修 (11)2.5.4 防火防爆 (11)2.5.5 主要安全技术指标 (11)2.5.6 工业卫生及防护 (12)2.5.7 废气来源及特性 (12)2.5.8 废液来源及特性 (12)2.5.9 环保处理措施 (12)2.5.10 环保指标 (12)2.6 产品主要消耗定额 (12)2.6.1 产品消耗定额的计算基础及计算原理 (12)2.6.2 副产品及排放物的处理 (12)2.7 设备 (13)2.7.1 设备的结构特性、技术数据、工作条件、生产强度能力、负满载率以及特殊设备工艺要求 (13)2.7.2 设备能力核算及平衡 (13)第三章、盐酸生产装置的物料及能量衡算 (13)3.1 物料衡算 (13)3.1.1 合成炉物料衡算计算依据 (13)3.1.2 计算 (14)3.1.3 进出合成炉气体 (15)3.1.4 尾部吸收塔物料平衡 (16)3.1.5 二段吸收塔的物料平衡 (17)3.1.6 一段吸收塔物料平衡 (18)3.1.7 包装贮存 (19)3.2 能量衡算 (19)3.2.1 基础数据 (19)3.2.2 计算 (20)第四章、吸收塔的设计 (22)4.1 二段吸收塔高度与塔径的计算 (22)4.1.1 塔径D的计算 (22)4.1.2 塔高H的计算 (23)4.2 液相喷淋装置 (24)4.3 除雾器 (24)4.4 二段吸收塔塔高 (24)第五章、设计结果与总结 (25)5.1 主要设备表 (25)5.2 设计结果 (25)5.3 设计结果说明 (25)第六章、盐酸生产工艺流程简图 (26)参考文献 (26)引言在我国的“三酸两碱”生产中,盐酸是生产工艺变化较大的一种。

盐酸二甲双胍片工艺

盐酸二甲双胍片工艺

盐酸二甲双胍片工艺改进点分析:从盐酸二甲双胍片地制剂工艺以及生产情况来看,盐酸二甲双胍片颗粒主要有以下特点:颗粒大且硬,可压性不好,颗粒粗细不均,压片存在不少问题;经过一段时间时间摸索和最终分析,影响工艺地关键性属性:脆碎度、水分、重量差异、颗粒流动性;总结如下:影响因素工艺关键属性()依据淀粉浆加入量和浓度脆碎度淀粉浆浓度合理,加入量多可使颗粒地粘性大大提升,片子地脆碎度越好,故影响程度高水分淀粉浆加入越多,颗粒水分越多,但是感颗粒水分一般由干燥时间决定,故影响程度可以不计重量差异淀粉浆加入过多,颗粒粗且硬,加入过少颗粒少细粉多都对重量差异有很大影响,故影响程度高流动性淀粉浆加入多少和颗粒地多少有直接关系,但是只要细粉量不超过,颗粒地流动性都能满足生产,故影响程度为中软材搅拌时间脆碎度搅拌时间越长指出地颗粒越粗,但对颗粒地粘性无太大地影响,故影响程度低水分不影响重量差异软材搅拌时间越长,制出地颗粒越粗,会导致颗粒大小分布不均匀,故影响程度高流动性软材搅拌时间和颗粒地大象有一定关系,对颗粒地流动性有影响,影响程度中干燥时间脆碎度干燥时间长,可粒水分低,片子难以压紧,故影响程度高水分影响程度高1 / 3重量差异低流动性低制粒筛网目数脆碎度低水分不影响重量差异制粒筛网目数对颗粒大小有直接影响,但是是对整体颗粒大小有影响,故影响程度中流动性不影响进风频率脆碎度不影响水分不影响重量差异低流动性进风频率越大,细分越多,颗粒流动性越低,故影响程度高上表分析:1.片子脆碎度:淀粉浆加入多少和浓度、干燥时间、羧甲纤维素钠水化物地量三个参数需要着重考虑,淀粉浆越多,羧甲纤维素钠水化物越多颗粒粘性越大,脆碎度越好,干燥时间短,颗粒水分高,压片越紧,脆碎度越越小.b5E2R。

2.水分:只和干燥时间有关,水分过高会粘冲,故控制在差不多3.重量差异:主要受到淀粉浆加入量、软材搅拌时间、制粒筛网数目三个参数有关,淀粉浆加入越多,搅拌时间越长,粗颗粒越多,颗粒大小不均,压片地重量差异越差,制粒筛网越大,颗粒越大,整理后颗粒大小不均现象严重.p1Ean。

一种盐酸二甲双胍的制备方法

一种盐酸二甲双胍的制备方法

一种盐酸二甲双胍的制备方法
嘿,你知道吗,今天我要给你讲讲一种盐酸二甲双胍的超级有趣的制备方法!
想象一下啊,这就好像是在搭建一个小小的化学城堡。

首先呢,我们要准备好各种材料,就如同给城堡准备好坚固的基石一样。

比如说,我们需要这个,需要那个(具体材料)。

然后呢,就像雕琢城堡的细节一样,开始一步步地操作啦。

哇,在这个过程中,每一步都好关键啊,稍有不慎可能就前功尽弃啦!你说是不是很刺激?但别担心,只要认真跟着来,肯定没问题!
接着,就会看到神奇的化学反应发生啦,就好像是城堡一点点地展现在眼前,那种感觉,哎呀,真的太奇妙啦!比如说(具体反应现象),哇,真的太有意思了!
等完成了所有步骤,嘿,盐酸二甲双胍就成功制备出来啦!就好像城堡终于完工,骄傲地矗立在那里。

怎么样,这个制备方法是不是超级吸引人?快来试试吧!我觉得这种制备方法真的是超级有趣又充满挑战,让人一旦开始就停不下来啊!。

盐酸二甲双胍最佳工艺路线研究

盐酸二甲双胍最佳工艺路线研究

盐酸二甲双胍最佳工艺路线研究
肖传健;蒋杰
【期刊名称】《湖北化工》
【年(卷),期】1997(014)004
【摘要】研究了盐酸二甲双胍的合成,获得了该化合物合成的最佳条件。

【总页数】1页(P25)
【作者】肖传健;蒋杰
【作者单位】同济医科大学药学院;同济医科大学药学院
【正文语种】中文
【中图分类】R977.15
【相关文献】
1.核黄素磷酸钠最佳生产工艺路线研究 [J], 付春生;张龙霞;齐延红
2.盐酸二甲双胍脂质体最佳工艺条件的探索 [J], 尹家琪;卢廷雪;刘素君
3.洛凯特(LO-CAT)气体脱硫技术适用于中小型硫磺回收装置的最佳工艺路线[J],
4.洛凯特(LO-CAT)气体脱硫技术适用于中小型硫磺回收装置的最佳工艺路线[J],
5.洛凯特(LO-CAT)气体脱硫技术适用于中小型硫磺回收装置的最佳工艺路线[J],
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目录设计总说明 I1 概要 I1.1任务依据 I1.2设计标准 I1.3设计资料主要来源 I2设计内容 I2.1生产工艺流程 I2.2设计结构 IIIThe total designed to show that III 1前言 11.1 盐酸二甲双胍的性质 11.1.1 理化性质 11.1.2 临床上用途 21.2 发展简史 21.3 国内外市场现状及生产现状 41.4 选题的意义 52生产工艺 62.1 设计任务及内容 62.2 生产工艺 62.3 生产工艺流程确定 72.3.1 生产工艺流程 72.3.2 工艺流程图 72.4 工艺过程说明 72.4.1 粗制阶段 72.4.2 精制阶段 83 物料衡算 93.1 缩合罐的物料衡算 93.2 离心机的物料衡算 103.3 脱色罐的物料衡算 113.4 结晶罐的物料衡算 113.5 精制离心罐的物料衡算 123.6 干燥机的物料衡算 124 能量衡算 144.1 反应罐能量衡算 144.1.1 比热容的计算 144.1.2 能量衡算 155 主要工艺设备计算 205.1 工艺设备选型原则 205.2 工艺设备计算 205.2.1 结晶反应釜 205.2.2 夹套的计算 215.2.3 筒体的材料和壁厚 235.2.4 选择釜体法兰 245.2.5 选用手孔、视镜、温度计、和工艺接管 245.2.6 搅拌器的设计计算 255.2.7 容器支座的选用计算 255.3 离心机 255.4 脱色罐 265.5 精制结晶罐 265.5.1结晶釜尺寸计算 265.5.2夹套尺寸计算 275.5.3 强度计算(按内压计算强度) 285.6 精制离心机 315.7干燥机 316 管道设计 326.1 管道计算 326.1.1 环己醇的进料管道的计算 326.1.2 乙醇的进料管道的计算 336.1.3 反应釜的出料管道计算 337 泵的计算选型 347.1 输送环己醇用泵的计算 357.2 输送乙醇用泵的计算 367.3 输送母液用泵的计算 378 车间布置设计 398.1 概述 398.2 车间布置设计的依据 398.3 车间布置设计应考虑的因素 408.4 车间布置设计的程序 408.5 车间设计的成果 419 公用工程 429.1 排水系统 429.2 电气和照明 439.2.1 电气设计和安装 439.2.2 照明设计和安装 449.3 环境消毒 459.3.1 灭菌与消毒 459.3.2消毒剂的选择和配制 469.3.3主要消毒和灭菌方法 4710 结论 49附录1 50参考文献 51设计总说明1 概要1.1任务依据毕业设计任务书1.2设计标准(1)盐酸二甲双胍工艺质量标准(2)盐酸二甲双胍设计参数(3)结晶釜设计参数1.3设计资料主要来源(1)药厂反应设备及车间工艺设计(2)结晶化工艺手则(3)石油化工设备设计手则(4)压力容器设计手则2设计内容本设计要求是采用以盐酸二甲胺和双氰胺为原料,产量为500吨盐酸二甲双胍工艺初步设计。

本设计采用的是采用湿法,在间歇法工艺中,用于生产盐酸二甲双胍的反应釜主要为结晶釜。

2.1生产工艺流程向结晶釜内投入盐酸二甲胺和双氰胺以及环己醇,加热使盐酸二甲胺和双氰胺全部溶解于环己醇中。

继续加热至反应温度,反应开始后剧烈放热,反应釜中的内盘管通入冷却水进行冷却,控制反应温度在145℃—150℃。

晶浆进入离心机甩料,用无水乙醇洗涤,甩干。

粗品盐酸二甲双胍进入夹套保温袋式过滤器(脱色罐),加入70%乙醇水溶液加热至完全溶解,加入活性炭,回流保温脱色15—25min,然后保持75—82℃压料,保证滤液全部进入结晶罐。

进入结晶罐后开循环水降温,降温过程要进行控制降温,每10分钟降低1℃,同时变频搅拌控制转速在20-35转/min之间,降温至-10℃以下,离心甩料,脱离的母液进入回收工序。

固体用无水乙醇洗料。

物料进入干燥器干燥,即得成品盐酸二甲双胍。

上述过程大体上分为两个阶段,粗制阶段和精制阶段。

其中精制阶段又分为脱色、精制结晶、干燥几个工序。

2.1.2 粗制阶段物料与溶剂分别加入反应釜中加热溶解反应控制降温排出晶浆2.1.3精制阶段2.1.3.1离心甩干母液进入反应釜循环使用晶浆进入离心机甩干干物料进入脱色罐2.1.3.2 脱色工序干物料进入脱色罐加入70%乙醇水溶液全溶后加入活性炭回流保温脱色压料过滤母液进入结晶罐废碳2.1.3.3精制结晶母液进入结晶罐缓慢降温结晶排出晶浆2.3.4 离心甩干加入无水乙醇洗涤离心甩干干燥晶浆进入离心机离心甩干母液进入脱色罐循环使用 2.1.3.4 干燥湿品进入干燥机干燥2.2设计结构2.2.1 设计计算在设计计算中,主要进行了对整个工艺过程的物料,能量进行衡算论证及相关设备选型计算。

设备选型结果为:离心机型号 SS-1000型三足式离心机脱色罐型号 H—24P2S夹套保温袋式过滤器干燥机型号振动流化床干燥器2.2.2设计说明在设计说明中,主要由五大部分内容组成:设计总论,工艺计算结果汇总,设备主要工艺操作指标,车间布置,讨论和其他。

总论部分,介绍了设计的意义以及生产方案和工艺流程的确定。

在第二部分,列出了结晶工艺物料,能量衡算和结果和设备选型的结果。

第三部分,列出了结晶反应釜、离心机、过滤机、干燥机的主要工艺操作指标。

第四部分介绍了车间布置。

关键词:盐酸二甲双胍;双氰胺;环己醇;结晶;生产工艺The total designed to show that1 profile1.1 the taskThe design plan descriptions of the graduation1.2 design standardsMetformin hydrochloride (1) process quality standards(2) metformin hydrochloride design parameters(3) the crystallization kettle design parameters1.3 design main source(1) drug reaction equipment and workshop process design(2) chiral crystallization process(3) chiral petrochemical equipment design(4) chiral pressure vessel design2 design contentThis design requirement is to use with dimethylamine hydrochloride and dicyandiamide as raw materials, production of 500 tons of metformin hydrochloride preliminary design process.This design USES the wet method, USES in the intermittent method, used in the production of metformin hydrochloride reaction kettle mainly for crystallization axe.2.1 production processTo the crystallization axe into dimethylamine hydrochloride and dicyandiamide and cyclohexanol, heat to dissolve all dimethylamine hydrochloride and dicyandiamide in cyclohexanol.Continue to heat to the reaction temperature, the intense exothermic reaction after the start, the reaction kettle inside dish tube into the cooling water for cooling, control reacti on temperature at 145 ℃ ~ 150 ℃.Crystal slurry into the centrifuge to jilt, using anhydrous ethanol washing, dry.Coarse product metformin hydrochloride into the jacket insulation bag filter (decoloring cans), add 70% ethanol aqueous solution heat until completely dissolved, add activated carbon, reflow heat preservation decoloring 15-25 min, and then keep 75-82 ℃, pressure filtrate all into the crystallizing tank.Into the open circulating water cooling crystallization cans, must carry on the control cooling, the cooling process every 10 minutes to reduce 1 ℃, and variable frequency control speed between 20 to 35 r/min, cooled to below 10 ℃, centrifugal, into the recycling process from the mother liquor.Solid with anhydrous ethanol to wash raw materials.The material into the dryer, dry, for a quick finished metformin hydrochloride.The above process can be broadly divided into two phases, stages of rough and refined.The refined phase is divided into decolorizing, refining crystallization, drying, a few.2.1.2 crude stageMaterial and solvent, respectively, to join in the reaction kettle heating dissolving reaction and controlled cooling discharge plasma2.1.3 refining stage2.1.3.1 centrifugal dry mother liquor into the reaction kettle to recycleCrystal slurry into the centrifuge to dryDry materials into the decoloring cans2.1.3.2 decoloring processDry materials into the decoloring 70% aqueous can join soluble after joining pressure backflow insulation decolorizing activated carbon filtering crystallization mother liquor into the potThe waste carbon2.1.3.3 refined crystallizationMother liquor into the crystallizing tank slowly cooling crystallization crystal plasma discharge2.3.4 centrifugal dryDry material of anhydrous ethanol washing centrifugal dry dryCrystal slurry into the centrifuge for dryMother liquor into the decoloring cans recycled2.1.3.4 dryDry wet goods into the dryer2.2 design structure2.2.1 design calculationIn design and calculation, the main materials for the whole process, the energy balance argument and related equipment selection calculation. Equipment selection results as follows:Centrifuge model SS - 1000 centrifuge with three legsDecolorizing tank model H - 24 p2s jacket insulation bag filterDrying machine, vibration fluidized bed dryer2.2.2 design specificationNotes in the design, is mainly composed of five most content: general design, process the results summary, main process equipment operation index, plant layout, discussion and other.The meaning of general part, the paper introduces the design and the determination of production plan and process flow.Listed in the second part, the crystallization process of material, energy balance and the results and the result of the equipment type selection.The third part, lists the crystallization reaction kettle, centrifuge, filter machine, drying machine main operation index.The fourth part introduces the plant layout.The fifth part discusses the security technology and energy saving, investment and cost estimation and related problems.Keyword:Metformin hydrochloride;dicyandiamide;cyclohexanol;The crystallization;The production process1前言1.1 盐酸二甲双胍的性质盐酸二甲双胍,简称DMBG,化学名称: 1, 1-二甲基双胍盐酸盐,是治疗单纯饮食控制不满意的二型糖尿病药物,尤其对肥胖并伴有高胰岛素血症者有显著疗效。

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