(完整版)压铸铝合金表面处理【干货技巧】
铝合金压铸件表面处理方法
铝合金压铸件表面处理方法
铝合金压铸件是一种制造工艺简便、加工效率高并且具有坚固性能的
金属零件。
但是，由于铝合金压铸件的表面易受氧化和腐蚀的影响，
所以表面处理方法的选择就显得非常重要。
本文将就铝合金压铸件表
面处理方法进行详细阐述。
第一步：清洗表面
清洗表面是铝合金压铸件表面处理的第一步。
在这一步骤中，铝合金
压铸件需要通过机械清洗或化学清洗的方式，将其表面杂质去除干净。
通常，我们可以用稀酸或碱溶液对其表面进行处理。
第二步：氧化处理
氧化处理是铝合金压铸件表面处理的另一种方法。
高温微型氧化、电
化学氧化和冷轧棕化氧化等方法可以被用来处理表面。
其处理过程可
以在铝合金压铸件表面形成一个保护层，起到保护铝合金压铸件的作用。
有趣的是，当这一步骤完成后，铝合金表面会呈现出一种金属光泽。
第三步：喷涂处理
当然，喷涂处理也是铝合金压铸件表面处理的一种常用方法。
喷涂处
理主要使用的是喷涂机器，将特定的颜料和化合物喷涂在铝合金表面上。
这种方式因为可以实现各种颜色的处理，常常被制造业接受。
总体来说，对于铝合金压铸件表面处理，清洗表面、氧化处理和喷涂
处理三种方法的适用性和效果都良好。
然而，这些处理的方法选用应
该根据不同的生产需求和成本进行综合考虑。
压铸铝件表面处理方法
压铸铝件表面处理方法一、引言压铸铝件是工业应用广泛的一种铝合金制品，其制造过程中需要进行表面处理来提升其外观质量和耐腐蚀性能。
本文将介绍几种常见的压铸铝件表面处理方法，包括化学处理、机械处理和电化学处理等。
二、化学处理1.酸洗酸洗是常用的一种化学处理方法，通过浸泡铝件于酸性溶液中，可以去除氧化层和表面杂质，得到清洁的铝表面。
常用的酸洗溶液有硝酸、硫酸和盐酸等，其浓度和处理时间需要根据具体情况进行调整。
2.碱洗碱洗是在酸洗之后进行的一种处理方法，其目的是中和残留在铝件表面的酸性物质，同时去除铝表面上的碱性物质。
常用的碱洗溶液有氢氧化钠和氢氧化钾等，处理时间和浓度也需要根据具体情况进行控制。
3.酸洗碱洗后的中和处理酸洗和碱洗后，铝件表面可能会残留一些酸性或碱性物质，需要进行中和处理。
中和处理一般使用中性溶液，如蒸馏水或缓冲液，以中和残留的酸碱成分。
三、机械处理1.打磨抛光打磨抛光是一种常用的机械处理方法，通过使用砂轮、研磨机等设备对铝件表面进行切削或研磨，可以去除表面的毛刺和粗糙度，提升表面光洁度。
2.喷砂喷砂是一种常见的机械处理方法，通过高速喷射砂粒对铝件表面进行冲击，去除污物和氧化层，同时改善表面粗糙度。
喷砂一般使用石英砂、玻璃珠等颗粒，可以根据需要调整砂粒大小和处理压力。
3.拋光拋光是一种机械处理方法，通过使用拋光机和研磨粉对铝件表面进行振动磨削，以提高表面的光洁度和亮度。
拋光常用的研磨粉有氧化铝和硅胶等，可以根据需要选择合适的颗粒大小。
四、电化学处理1.阳极氧化阳极氧化是常用的一种电化学处理方法，通过在酸性电解液中将铝件作为阳极，施加一定的电压和电流，使铝表面发生氧化反应，生成致密的氧化膜。
阳极氧化可以提高铝件的耐腐蚀性能和硬度，同时可以调整膜层的颜色。
2.电镀电镀是一种将金属或合金沉积在铝件表面的电化学处理方法，通过在电解液中施加电流，使金属离子还原并沉积在铝表面。
电镀可以提供铝件的耐腐蚀性和美观度，常见的电镀包括镍、铬、锌等。
压铸件表面处理的常用工艺
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)压铸件表面处理的常用工艺一、压铸件表面处理概述压铸件表面处理的定义：压铸件表面处理是指对压铸件表面进行的一系列加工处理，以改善其表面质量、提高外观装饰效果、增强防护性能和满足使用要求的过程。
它主要包括去除铸件表面的缺陷、污垢、氧化皮等，以及进行各种表面涂覆、抛光、防锈等处理。
压铸件表面处理的目的和意义：压铸件表面处理的目的主要是为了提高铸件的表面质量，使其满足客户对产品外观和性能的要求。
表面处理的意义在于：提高铸件的装饰效果，增强产品的市场竞争力；提高铸件的防护性能，延长产品的使用寿命；提高铸件的机械性能，增强其耐磨、耐腐蚀等性能；满足特殊使用要求，如航空、汽车等行业的严苛环境。
压铸件表面处理的分类：压铸件表面处理主要包括以下几类：去披锋、抛光、喷漆、电镀、阳极氧化、喷塑、防锈处理等。
去披锋主要是去除铸件表面的尖角、毛刺等缺陷，保证铸件表面的光滑度；抛光则是通过机械或化学方法使铸件表面达到更高的光洁度；喷漆和喷塑是在铸件表面形成一层保护膜，起到防锈、美化等作用；电镀和阳极氧化则是在铸件表面形成一层耐磨、耐腐蚀的金属或氧化膜，提高其防护性能；防锈处理则是针对铸件的防锈、防腐蚀处理，延长其使用寿命。
二、常用压铸件表面处理工艺在压铸件生产过程中，为了提高其表面质量和使用性能，常常需要进行一系列的表面处理工艺。
这些工艺主要包括机械处理、化学处理、电化学处理、热处理和表面涂装等。
压铸铝件表面处理方法
压铸铝件表面处理方法一、压铸铝件的表面处理意义压铸铝件的表面处理是为了提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性、美观度等方面的性能。
同时，也有利于增加产品的附加值，提高产品的市场竞争力。
因此，在压铸铝件生产过程中，对其表面进行适当的处理是非常必要和重要的。
二、压铸铝件表面处理方法1. 机械抛光法机械抛光法是一种常用的表面处理方法，它通过机械磨削和抛光来改善压铸铝件表面质量。
这种方法可以有效地去除压铸铝件表面上的毛刺、氧化皮等不良物质，并且可以使得其表面更加平整光滑。
2. 化学氧化法化学氧化法是一种通过在压铸铝件表面形成一层氧化膜来达到保护和美观效果的方法。
这种方法可以使得压铸铝件表面具有较好的耐腐蚀性和美观度，并且可以通过控制氧化液浓度和时间来调节其颜色。
3. 电化学氧化法电化学氧化法是一种通过在压铸铝件表面形成一层均匀的氧化膜来达到保护和美观效果的方法。
这种方法可以使得压铸铝件表面具有较好的耐腐蚀性和美观度，并且可以通过控制电解液浓度、温度和时间来调节其颜色。
4. 电镀法电镀法是一种通过在压铸铝件表面形成一层金属镀层来达到保护和美观效果的方法。
这种方法可以使得压铸铝件表面具有较好的耐腐蚀性、耐磨性和美观度，并且可以通过控制电解液浓度、温度和时间来调节其镀层厚度和颜色。
5. 喷涂法喷涂法是一种通过在压铸铝件表面喷涂各种不同的涂料来达到保护和美观效果的方法。
这种方法可以使得压铸铝件表面具有较好的耐腐蚀性、耐磨性和美观度，并且可以根据不同需求选择不同类型的涂料。
三、结论综上所述，压铸铝件表面处理方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和优缺点。
因此，在选择表面处理方法时，需要根据具体情况进行综合考虑，并选择最适合的方法来达到最佳的效果。
同时，在表面处理过程中，也需要注意操作规范和安全措施，以确保产品质量和工人安全。
铸铝及铝合金表面处理
∙铸铝及铝合金表面处理：铝化学抛光∙评论：0 浏览：1829 发布时间：2006-10-19∙一、对铝制品表面进行机械抛光：1、机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。
二、化学除油：化学除油过程是借着化学反应和物理化学作用，除去制件表面的油污。
化学除油采用弱碱性溶液中进行。
化学除油液的配方和工艺条件：1、配方：氢氧化钠30-50G/L，工业洗涤剂0.5-1ML/L，水70-125G。
2、工艺条件：温度：50-60度时间：1-2MIN3、除油后用清水冲洗。
4、化学除氧化膜：进行酸洗处理以中和制件表面残留的碱液，并除去其自然氧化膜，使之露出制件的铝及铝合金基体，对于含硅铝合金制作，必须用混合溶液进行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮灰。
酸洗液的配方：浓硝液200-270ML、L温度室温时间1-3MIN除去含硅铝合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方：浓硝酸3体积；浓氢氟酸1体积。
温度室温时间5-15MIN铝及铝合金制件经化学酸洗后，必须立即用流动温水和冷水清洗，以除去残酸，然后浸入水中，以备化学抛光。
5、化学抛光：化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。
这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。
铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。
化学抛光就是采用简要的粘性液膜理论进行的。
抛光液配方和工艺条件：配方一：（重量份）浓磷酸75% ；浓硫酸8.8%；浓硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸铜0.02%。
温度100-200度时间2-3MIN配方二：（重量份）浓磷酸85%；浓硝酸5%；冰乙酸10%。
温度90-105度时间2-5MIN抛光液的配制方法：1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐渐依次倒入抛光槽内，小心拦匀。
压铸铝合金的表面处理方法
压铸铝合金的表面处理方法压铸铝合金是一种重要的材料，在工业制造业中广泛应用。
然而，压铸铝合金的表面通常需要经过处理才能达到各种工程需求。
本文将介绍压铸铝合金表面处理的方法，包括机械加工、化学处理和涂层技术。
机械加工1.抛光：利用抛光机或砂纸等工具，将压铸铝合金表面打磨至光滑。
这种方法在去除表面毛刺和提高表面光洁度方面非常有效。
2.手工雕刻：利用小刀或其他雕刻工具，在压铸铝合金表面雕刻图案或纹路。
这种方法是一种传统手工技艺，可以为压铸铝合金表面增添一些美感和文化价值。
化学处理1.酸洗：将压铸铝合金浸泡在强酸溶液中，可以去除表面氧化铝层、热处理后形成的氧化物和有机物质等。
这种方法可以使表面更光洁，增强抗腐蚀性能。
2.碱洗：将压铸铝合金浸泡在碱性溶液中，可以去除表面残留物和氯化物等。
这种方法可以在锈斑处进行处理，提高表面的清洁度和亮度。
3.化学腐蚀：利用酸、碱等化学反应，控制反应条件，来改变压铸铝合金表面的形态和结构。
这种方法可以制造出具有特殊纹理和颜色的压铸铝合金表面。
涂层技术1.电镀：将压铸铝合金浸泡在电解液中，通过电解作用在表面镀上一层金属或合金层，如铬、镍、铜等。
这种方法可以提高表面硬度和耐腐蚀性。
2.喷漆：利用喷枪或其他工具，在压铸铝合金表面喷涂漆料。
这种方法可以改变表面颜色、形态和质感。
3.氧化：将压铸铝合金表面浸泡在氧化剂溶液中，在氧化剂的作用下形成一种致密的氧化膜。
这种方法可以增加表面亮度和硬度，改善耐蚀性。
以上就是压铸铝合金表面处理的常用方法，不同的方法可以满足不同的工程需求。
对于特殊用途的压铸铝合金产品，还需要根据具体情况进行细致的表面处理。
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铝合金铸件铸造技术
压铸件的表面处理 铝合金压铸件的电镀可以改善压铸件装饰性、提高表面硬度和耐磨性、改善润滑性以及提高表面导电性和反光率等。 对 形 性 压成压铸铸新件件的一表进般行面很表模少，面采处以用理提电高就镀是压处要铸等理件改。。善表实压面际的铸生件耐产的蚀中表性除面、非状装态饰有，性特增或殊厚达要表到求面其时氧它，化学铝膜要合或的金者特 对学压铝为洗 铝对学铝对学为洗铝压对学压铝对学为洗为洗为洗为洗为洗铝 为洗为洗为 洗为洗压压铝压 为洗铝压对学压铝铝压要铸合了）合压要合压要了）合铸压要铸合压要了）了）了）了）了）合了）了）了）了）铸铸合铸了）合铸压要铸合合铸 的 件 金 获 .金 铸 的 金 铸 的 获 .金 件 铸 的 件 金 铸 的 获 .获 .获 .获 .获 .金获 .获 .获.获 .件 件 金 件获 .金 件 铸 的 件 金 金件特常压得压件特压件特得压常件特常压件特得得得得得压 得得得 得的的常压的 得压的件特的压压进性用铸满铸进性铸进性满铸用进性用铸进性满满满满满铸 满满满 满表表用铸表 满铸表进性表铸铸行。的件意件行。件行。意件的行。的件行。意意意意意件 意意意 意面面的件面 意件面行。面件件为（性表表的的的表的表的的表表表的表的的的的的的 的的的 的处处表处 的处表处的的磨以了铝。面面电表电面电面表电面面面电面表表表表表电 表表表 表理理面电理 表电理面理电电压处处镀面镀处镀处面镀处处处镀处面面面面面镀 面面面 面处镀面镀处镀镀光及获合铸理理可处可理可理处可理理理可理处处处处处可 处处处 处理可处可理可可、 提得金就方以理以就以就理以方就方以就理理理理理以理理理理方以理以就以以件抛高满是法改效改是改是效改法是法改是效效效效效改 效效效 效法改效改是改改压常要有善果善要善要果善有要有善要果果果果果善 果果果 果有善果善要善善意光表铸改化压，压改压改，压化改化压改，，，，，压 ，，， ，化压，压改压压用、面的善学铸需铸善铸善需铸学善学铸善需需需需需铸 需需需 需学铸需铸善铸铸件的压转件在件压件压在件转压转件压在在在在在件 在在在 在转件在件压件件表喷导的表铸化装处装铸装铸处装化铸化装铸处处处处处装 处处处 处化装处装铸装装砂电面件处饰理饰件饰件理饰处件处饰件理理理理理饰 理理理 理处饰理饰件饰饰电面的理性之性的性的之性理的理性的之之之之之性 之之之 之理性之性的性性等性处处镀表、、前、表、表前、、表、、表前前前前前、 前前前 前、前、表、、理）和面阳提对提面提面对提阳面阳提面对对对对对提 对对对 对阳提对提面提提理可和 反效状极高压高状高状压高极状极高状压压压压压高 压压压 压极高压高状高高方以态氧表铸表态表态铸表氧态氧表态铸铸铸铸铸表 铸铸铸 铸氧表铸表态表表果化 光，化面件面，面，件面化，化面，件件件件件面 件件件 件化面件面，面面法改学 率，增处硬进硬增硬增进硬处增处硬增进进进进进硬 进进进 进处硬进硬增硬硬有善厚理度行度厚度厚行度理厚理度厚行行行行行度 行行行 行理度行度厚度度需预化表、和预和表和表预和、表、和表预预预预预和 预预预 预、和预和表和和压处在面电耐处耐面耐面处耐电面电耐面处处处处处耐 处处处 处电耐处耐面耐耐学铸氧镀磨理磨氧磨氧理磨镀氧镀磨氧理理理理理磨 理理理 理镀磨理磨氧磨磨理处转化和性，性化性化，性和化和性化，，，，，性 ，，， ，和性，性化性性件理（膜涂、包、膜、膜包、涂膜涂、膜包包包包包、 包包包 包涂、包、膜、、化装脱之或装改括改或改或括改装或装改或括括括括括改 括括括 括装改括改或改改处者等善机善者善者机善等者等善者机机机机机善 机机机 机等善机善者善善饰前脂形。润械润形润形械润。形。润形械械械械械润 械械械 械。润械润形润润理性、对成滑预滑成滑成预滑成滑成预预预预预滑 预预预 预滑预滑成滑滑、新性处性新性新处性新性新处处处处处性 处处处 处性处性新性性、压酸的以理以的以的理以的以的理理理理理以 理理理 理以理以的以以提阳洗铸表及（及表及表（及表及表（（（（（及 （（（ （及（及表及及高面提磨提面提面磨提面提面磨磨磨磨磨提 磨磨磨 磨提磨提面提提极和件模高光高模高模光高模高模光光光光光高 光光光 光高光高模高高表进碱氧，表、表，表，、表，表，、、、、、表 、、、 、表、表，表表面洗行以面抛面以面以抛面以面以抛抛抛抛抛面 抛抛抛 抛面抛面以面面化提 导 光 导 提 导 提 光 导 提 导 提 光 光 光 光 光 导光 光 光光 导 光 导 提 导 导硬预）处高电、电高电高、电高电高、、、、、电 、、、 、电、电高电电度处.压性喷性压性压喷性压性压喷喷喷喷喷性 喷喷喷 喷性喷性压性性理和铸和砂和铸和铸砂和铸和铸砂砂砂砂砂和 砂砂砂 砂和砂和铸和和理、件反等反件反件等反件反件等等等等等反 等等等 等反等反件反反耐，表光）光表光表）光表光表）））））光 ））） ）光）光表光光电磨面率和率面率面和率面率面和和和和和率 和和和 和率和率面率率包镀的等化等的等的化等的等的化化化化化等 化化化 化等化等的等等性括耐。学。耐。耐学。耐。耐学学学学学。 学学学 学。学。耐。。和、机蚀预蚀蚀预蚀蚀预预预预预预预预 预预蚀涂性处性性处性性处处处处处处处处 处处性改械、理、、理、、理理理理理理理理 理理、装善预装（装装（装装（（（（（（（（ （（装等润饰脱饰饰脱饰饰脱脱脱脱脱脱脱脱 脱脱饰处性脂性性脂性性脂脂脂脂脂脂脂脂 脂脂性。滑理或、或或、或或、、、、、、、、 、、或达酸达达酸达达酸酸酸酸酸酸酸酸 酸酸达到洗到到洗到到洗洗洗洗洗洗洗洗 洗洗到其和其其和其其和和和和和和和和 和和其它碱它它碱它它碱碱碱碱碱碱碱碱 碱碱它
压铸件的表面处理
酸洗和碱洗）.
压压铸铸件 件的的表表对面面处处压理理 铸件进行表面处理就是要改善压铸件的表面状态，增厚表面氧化 压对铸压件 铸常件用进膜的行表表或面面处处者理理形方就法是成有要化改新学善的转压化铸表处件理的面、表模阳面极状，氧态化，以处增提理厚、表高电面镀氧压和化铸涂膜装或件等者。形表成面新的的表面耐模蚀，以性提高、压装铸件饰表面性的或耐蚀达性、到装饰性或 其它学要的特性。 达到其它学要的特性。
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压铸件的表镀面处和理 涂装等。为了获得满意的表面处理效果，需在处理之前对压铸件
压铸件常用的表面处理方法有化学转化处理、阳极氧化处理、电镀和涂装等。
为了获得满进意的行表面预处处理效理果，，需包在处括理之机前械对压预铸件处进理行预（处理磨，光包括、机械抛预光处理、（磨喷光砂、抛等光、）喷和砂等化）和学化预学预处处理理（脱脂、
对压铸件进行表面处理就是要改善压铸件的表面状态，增厚表面氧化膜或者形成新的表面模，以提高压铸件表面的耐蚀性、装饰性或 达到其它学要的特性。
为了获得满意的表压面处铸理件效果常，需用在的处理表之前面对处压铸理件进方行法预处有理，化包学括机转械预化处处理（理磨光、、阳抛光极、喷氧砂化等）处和化理学、预处电理（脱脂、
压铸件常用的表面处理方法有化学转化处理、阳极氧化处理、电镀和涂装等。
铝合金压铸特件的殊电镀要可求以改时善压，铸铝件装合饰性金、压提高铸表面件硬一度和般耐磨很性少、改采善润用滑电性以镀及提处高理表面。导电性和反光率等。
对压铸件进行表面处理就是要改善压铸件的表面状态，增厚表面氧化膜或者形成新的表面模，以提高压铸件表面的耐蚀性、装饰性或 达到其它学要的特性。 压铸件常用的表面处理方法有化学转化处理、阳极氧化处理、电镀和涂装等。
锌、铝、镁、钛合金压铸件表面如何处理和调整
锌合金压铸件表面处理和调整：锌合金压铸件（含铝约4%的锌合金材科)具有精度高、加工过程无切割或少切割、密度小、有一定机械强度等优点。
因此在工业:对受力不大、形状复杂的结构和装饰零什，广泛采用锌合金压铸件。
锌合金容易被腐蚀，故常采用电镀层作为防护层或防护装饰层，电镀前需要进行预镀铜。
其表面调整工艺由活化和预镀组成。
锌合金压铸件经磨光，抛光，除油后，表面有一层极薄的氧化模。
为保证镀层的结合强度，通常选用1%--3%的氮氟酸溶液，浸渍活化3-5s。
当表面呈现均匀小泡或微变色时，马上出槽清洗。
还可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蚀活化处理3一5s.活化后的工件即可进行氰化预镀铜。
为保证形状复杂的锌合金压铸零件有良好的电镀分散能力和覆盖能力，并防止锌与电镀液中电位较正的金属离子发生置换反应，影响镀层的结合力，锌合金压铸零件应带电下槽，入槽后采用2--3A,%d㎡大电流冲击电镀1一3min,以便很快镀覆一层完整而孔隙较少的致密铜展。
然后恢复正常电流密度,采用阴极移动电沉积铜时，可获得结晶细致、平滑的铜镀层。
预镀铜底层的厚度应不少于5u m,最好8--1C u m以上。
预镀铜太薄，在后绞进行酸性镀铜或镀镍时不足以阻止溶液对锌合金的浸蚀，此外预镀铜越薄，铜向锌合金的扩散越快，因表面镀层与锌合金基体的电位差而引起的电化学腐蚀也超严重。
形状不太复杂的锌合金压铸件也可以采用中性镍镀液预镀。
铝合金压铸件表面处理和调整：在铝及铝合金上电渡时:a.铝及铝合金极易生成氧化膜，严重形响镀层的结合力;b.铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力c.铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范圈内进行电镀，也将引起较大的应力。
从而使结合力不牢；d.铝是两性金属，能溶丁酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定;e.铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金间的结合力。
铝合金铸件的表面处理方法
铝合金铸件的表面处理方法关于铝合金铸件的表面处理方法，主要有下述三种：1、铝材磷化法处理铝合金压铸件表面通过采纳SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法具体讨论了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。
讨论表明，硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂。
氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+，Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜匀称、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4含量使磷化膜重增加。
2、铝的碱性电解抛光工艺处理铝合金压铸件表面进行了碱性抛光溶液体系的讨论，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，胜利获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。
试验结果表明：在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。
探究性试验还发觉：用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于试验还存在不稳定因素，有待进一步讨论。
探究了采纳直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明：采纳脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
3、铝及铝合金环保型化学抛光处理铝合金压铸件表面确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。
新技术的关键是在基液中添加一些具有特别作用的化合物来替代硝酸。
为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点讨论硝酸的作用。
硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。
结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特别物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必需具有较好的整平和光亮效果。
压铸铝表面处理
压铸铝表面处理一、压铸铝表面处理的基础知识压铸铝表面处理是个很有趣的事儿呢。
咱们先得知道压铸铝是啥，它就是通过压铸工艺得到的铝制品。
这压铸铝的表面呀，就像人的脸一样，得好好拾掇拾掇，这样它才能更好地发挥作用，还能变得更美观。
1. 压铸铝表面处理的目的提高耐腐蚀性。
你想啊，要是压铸铝表面不处理，就像铁放在外面会生锈一样，压铸铝也容易被腐蚀。
经过处理后呢，它就能在各种环境里更持久地存在，像在一些潮湿或者有化学物质的环境里也不怕了。
增强美观度。
就好比人穿上漂亮衣服一样，压铸铝经过表面处理可以有各种各样的颜色和光泽，亮晶晶的，看着就舒服，这样在很多产品上使用的时候就更吸引人啦。
改善表面的耐磨性。
如果压铸铝表面不处理，在经常摩擦的情况下，很容易就磨损了。
经过处理后呢，就像给它穿上了一层耐磨的铠甲，能经受住更多的摩擦。
2. 常见的压铸铝表面处理方法阳极氧化。
这就像是给压铸铝表面做一个特殊的“皮肤升级”。
在阳极氧化过程中，压铸铝表面会形成一层氧化膜。
这层氧化膜可神奇了，它不仅能提高耐腐蚀性，还能染上各种颜色。
比如说，我们想要红色的压铸铝制品，就可以在阳极氧化后进行染色。
而且这层氧化膜还能增加压铸铝表面的硬度，让它更耐磨。
电镀。
电镀就像是给压铸铝穿上一层金属外衣。
可以镀上铬啊、镍啊这些金属。
镀铬后的压铸铝表面光亮得像镜子一样，而且铬的耐腐蚀性也不错。
镀镍呢，能让压铸铝表面有很好的导电性，在一些电子设备上使用的压铸铝零件就可能会用到镀镍这种表面处理方法。
粉末涂装。
这就好比给压铸铝穿上一件厚厚的彩色粉末衣服。
先把粉末涂料均匀地涂在压铸铝表面，然后通过加热让粉末融化、固化。
这样做出来的压铸铝表面有很好的装饰性，而且粉末涂料有很多种颜色可以选择，还能起到保护作用呢。
二、压铸铝表面处理中的注意事项1. 前处理环节清洁要彻底。
压铸铝表面如果有油污、灰尘或者其他杂质，就会影响后面的表面处理效果。
就像我们要在墙上画画，墙面要是不干净，画出来的画肯定不好看。
压铸常见问题点及改善【干货技巧】
一、流痕和花纹外观检查：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。
1. 流痕产生的原因有如下几点：1）模温过低2）浇道设计不良，内浇口位置不良3）料温过低4）填充速度低，填充时间短5）浇注系统不合理6）排气不良7）喷雾不合理2. 花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差，解决和防止的方法如下：1）调整内浇道截面积或位置2）提高模温3）调整内浇道速度及压力4）适当的选用涂料及调整用量二、网状毛翅（龟裂纹）外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
产生原因如下：1）压铸模腔表面有裂纹2）压铸模预热不均匀解决和防止的方法为：1）压铸模要定期或压铸一定次数后，应作退火处理、消除型腔内应力2）如果型腔表面已出现龟裂纹，应打磨成型表面，去掉裂纹层3）模具预热要均匀三、冷隔外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。
产生原因如下：1）两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱2）浇注温度或压铸模温度偏低3）浇道位置不对或流路过长4）填充速度低解决和防止的方法为：1）适当提高浇注温度2）提高压射比压缩短填充时间，提高压射速度3）改善排气、填充条件四、缩陷（凹痕）外观检查：在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（状如盘碟）。
产生原因如下：1）由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大浇道位置不当压射比压低，保压时间短压铸模局部温度过高2）冷却系统设计不合理3）开模过早4）浇注温度过高解决和防止的方法为：1）壁厚应均匀2）厚薄过渡要缓和3）正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积4）增加压射压力，延长保压时间5）适当降低浇注温度及压铸模温度6）对局部高温要局部冷却7）改善排溢条件五、印痕外观检查：铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。
铝合金表面处理的方法有哪些？
铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。
铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。
其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。
从成本方面进行选择，前处理依次为抛丸→喷砂→磷化→抛光，喷涂→电泳→氧化→电镀。
磷化后只能进行喷涂、电泳，不能再做氧化、电镀处理。
从装饰和防腐蚀方面进行选择，前处理依次为抛光→磷化→喷砂→抛丸，氧化→电镀→喷涂→电泳。
汽车发动机壳体一般采用抛丸→喷涂处理。
表面前处理方法1、手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。
用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。
2、化学处理：主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。
化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。
随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
3、机械处理法：主要包括钢丝刷辊拉丝法，机械抛光法、喷丸法。
a、钢丝刷辊抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化皮。
刷掉的氧化皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。
b、机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
压铸铝表面脏污处理方法
压铸铝表面脏污处理方法针对压铸铝表面的脏污处理，可以采取以下一些常见的方法：机械除污法：使用机械设备，如砂轮、刷子、喷砂机等，去除铝表面的污垢和氧化层。
这种方法成本较低，但效率较低，同时对铝表面有一定损伤作用。
磁力研磨抛光机，操作简单，省时省力化学清洗法：可以采用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铜等碱性溶液或者硫酸、硝酸、酸铬酸等酸性溶液进行清洗。
这种方法清洗效果较好，但需要专业人员操作，注意安全，同时也要防止对铝表面产生腐蚀作用。
电化学处理法：利用电化学反应来清洗铝表面污垢。
这种方法清洗效果好，同时对铝表面损伤较小，但成本较高，需要配备专业设备，同时需要进行中性化处理来保护铝表面。
表面涂层法：利用一些表面涂层材料（如防污漆、防锈漆等）来覆盖铝表面，达到清洁效果。
这种方法可以防止铝表面再次受到污染，但需要定期更换涂层，同时也会对铝表面产生一定影响。
磁力抛光机去披锋毛刺，批量处理，不损伤工件压铸铝具有优质轻量化、强度高、耐腐蚀、导热性好、加工性能强等特点，因此有广泛的用途。
以下是一些压铸铝的应用领域：1.汽车制造：压铸铝制造的引擎缸盖、传动箱、曲轴箱、转向器、制动器、悬挂杆等部件可以有效地减轻汽车重量，提高车辆性能和燃油经济性。
2.电子电器：压铸铝制造的电子外壳、散热器、导热板等产品可以有效地散热，并具有良好的抗腐蚀性能和导电性能。
铝件抛光机，不规则零件夹缝死角均可抛光清洗3.机械制造：压铸铝制造的机械零部件、机器人零部件、氧化铝瓷制品等产品可以广泛应用于机床、通讯、石化、建筑和医疗设备等领域。
4.军工制造：压铸铝制造的火箭发动机、导弹零部件、冲击波吸收器、装甲车底板等产品可以用于军事领域中。
5.运动器材：压铸铝制造的自行车车架、高尔夫球杆头、钓鱼竿杆头等产品比传统材料更轻便，更加坚固，因此得到广泛应用。
6.家居装饰：压铸铝制造的门窗、家具配件、照明灯具等产品具有美观、实用、耐用等特点，深受消费者喜爱。
(完整版)压铸铝合金表面处理【干货技巧】
压铸铝合金表面处理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.铝合金涂装前处理流程：脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-（纯水洗），采用锌系磷化液，方法与钢铁件的磷化基本一致。
如果不磷化，也可以采用六价铬钝化处理，但是此法不环保。
或用三价铬钝化处理。
如果铝合金仅进行脱脂就涂装，附着力差，耐腐性也差。
磷化处理 磷化处理就是工件在以磷酸或磷酸盐为主体的溶液中进行浸渍或采用喷枪进行喷淋，使表面产生完整的磷酸盐保护膜层的表面处理技术。
典型的处理规范如表2所示。
磷化处理液的成膜性不如铬化处理液的好，对工件的表面质量要求较高，通常不太适合于表面质量差的薄壁压铸件（壁厚小于2mm）的表面处理。
磷化处理膜层的厚度较大，作为油漆底层，可使漆膜的粘附力、耐潮湿性和耐蚀能力提高几十倍至几百倍。
镁合金磷化处理的研究较少，目前的应用十分有限。
1，压铸铝合金表面电镀彩锌，铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之压铸铝合金本身组织疏松，有砂眼，气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。
经过适当的前处理后，压铸件电镀锌变的容易，电镀10um左右的锌层，然后进行钝化处理，可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性，为了防止彩锌变色，可以浸涂一层有机保护膜。
2，压铸铝合金表面进行铬酸盐处理，压铸铝合金经过喷砂处理后，可以直接进行铬酸盐处理，从而表面可以获得一层钝化膜，根据需要这层膜可以是无色到黄色，并且不影响表面电阻，为了达到产品三防的要求，可以在铬酸盐处理后，再进行喷涂。
金属表面处理种类简介：电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
压铸铝前处理工艺
压铸铝前处理工艺【压铸铝前处理工艺】一、压铸铝前处理工艺的历史1.1 压铸铝前处理工艺的起源其实啊，压铸铝前处理工艺可不是凭空出现的。
早在工业革命时期，随着对金属制品需求的增加，压铸技术逐渐崭露头角。
那时候，人们就开始琢磨怎么让压铸出来的铝制品质量更好、更耐用。
1.2 发展历程中的重要阶段在过去的几十年里，压铸铝前处理工艺经历了几个重要的阶段。
比如说，从最初的简单酸洗、碱洗，到后来更加复杂和精细的化学处理和电化学处理。
这就好比一个小孩子，从刚学会走路，到逐渐跑得又快又稳。
1.3 现代压铸铝前处理工艺的形成说白了就是，经过不断地试验和改进，现代的压铸铝前处理工艺逐渐形成了一套成熟的体系。
它融合了各种先进的技术和方法，能够满足不同行业对压铸铝制品的高要求。
二、压铸铝前处理工艺的制作过程2.1 表面清洁这第一步就像是给压铸铝“洗澡”，把表面的油污、灰尘等脏东西洗掉。
通常会用到溶剂清洗、超声波清洗等方法。
想象一下，就像我们洗衣服，要先把污渍泡软，然后搓洗干净。
2.2 去除氧化层接下来，要把压铸铝表面的氧化层去掉。
这可以通过酸洗或者机械打磨的方式来实现。
好比是给苹果削皮，把那层不好的皮去掉，露出里面新鲜的果肉。
2.3 活化处理然后就是活化处理啦，这一步是为了让压铸铝表面更容易接受后续的处理。
就好像是给土地松土，为播种做好准备。
2.4 化学转化处理这一步很关键，通过化学药剂在压铸铝表面形成一层保护膜。
比如说磷化处理或者钝化处理，就像是给压铸铝穿上一层“防护服”。
2.5 封闭处理最后，进行封闭处理，把之前形成的保护膜封闭起来，让它更牢固、更持久。
这就好比给新装修的房子刷一层密封胶，防止潮气进入。
三、压铸铝前处理工艺的特点3.1 提高表面质量压铸铝前处理工艺能够显著提高压铸铝制品的表面质量，让它更加光滑、平整。
比如说，处理后的压铸铝外壳，摸起来就像婴儿的皮肤一样细腻。
3.2 增强耐腐蚀性经过处理的压铸铝制品，能够抵抗各种腐蚀环境，不容易生锈。
压铸件的表面处理PPT资料优选版
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铝合金铸件铸造技术
压铸件的表面处理 铝合金压铸件的电镀可以改善压铸件装饰性、提高表面硬度和耐磨性、改善润滑性以及提高表面导电性和反光率等。
铝合金压铸件的电镀可以改善压铸件装饰性、提高表面硬度和耐磨性、改善润滑性以及提高表面导电性和反光率等。
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压铸铝合金表面处理内容来源网络，由“深圳机械展（11 万㎡，1100 多家展商，超10 万观众）”收集整理！更多cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D 打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.铝合金涂装前处理流程：脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-（纯水洗），采用锌系磷化液，方法与钢铁件的磷化基本一致。
如果不磷化，也可以采用六价铬钝化处理，但是此法不环保。
或用三价铬钝化处理。
如果铝合金仅进行脱脂就涂装，附着力差，耐腐性也差。
磷化处理磷化处理就是工件在以磷酸或磷酸盐为主体的溶液中进行浸渍或采用喷枪进行喷淋，使表面产生完整的磷酸盐保护膜层的表面处理技术。
典型的处理规范如表2 所示。
磷化处理液的成膜性不如铬化处理液的好，对工件的表面质量要求较高，通常不太适合于表面质量差的薄壁压铸件（壁厚小于2mm ）的表面处理。
磷化处理膜层的厚度较大，作为油漆底层，可使漆膜的粘附力、耐潮湿性和耐蚀能力提高几十倍至几百倍。
镁合金磷化处理的研究较少，目前的应用十分有限。
1，压铸铝合金表面电镀彩锌，铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之压铸铝合金本身组织疏松，有砂眼，气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。
经过适当的前处理后，压铸件电镀锌变的容易，电镀10um 左右的锌层，然后进行钝化处理，可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性，为了防止彩锌变色，可以浸涂一层有机保护膜。
2，压铸铝合金表面进行铬酸盐处理，压铸铝合金经过喷砂处理后，可以直接进行铬酸盐处理，从而表面可以获得一层钝化膜，根据需要这层膜可以是无色到黄色，并且不影响表面电阻，为了达到产品三防的要求，可以在铬酸盐处理后，再进行喷涂。
金属表面处理种类简介：电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着（著），泳漆，电沉积。
发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3 钢用碱性发黑好一些。
在高温下（约550 ℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约3 50 ℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝” 。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。
目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。
金属表面着色金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。
给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。
但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。
抛丸抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转（直接带动或用V 型皮带传动），靠离心力的作用，将直径约在0.2 ～3.0 的弹丸（有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型）抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。
通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。
喷砂喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂吸入式喷砂原理图、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。
手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷丸的特点：1 、清理的灵活性大。
容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁；并且不受场地的限制，可以将其移至到特大型工件附近进行清理。
2 、设备结构简单，整机投资少，易损件少，维修费用低。
3 、消耗能量大，必须配备大功率的空压站4、清理表面易有潮气，容易生绣。
5 、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。
抛丸的特点：1 、灵活性差。
受场地的限制，清理工件有些盲目性，在工件内卫表面易产生清理不到的死角、2 、不用压缩空气加速弹丸，不必设置大功率的空压站， 3 、清理表面不易有潮气，不容易生绣。
4 、设备结构比较复杂，易损件多，特别是叶片等零件，维修工时多，费用高。
5 、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现自动化控制，适用于大批量生产。
喷丸喷丸shot peening 。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。
但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4 和Fe2O3 没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。
喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。
喷丸与抛丸的区别喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。
抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细，容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工. 两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率.喷丸与喷砂的区别喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同,效果也不相同.喷砂处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/ 镀层的结合强度. 经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面. 喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加.由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化. 经过喷砂处理的工件表面也为金属本色, 但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效果.磷化( phosphorylation )是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
钝化其机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
钝化的优点1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。
3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。
金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。
由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。
如浓HNO3 、浓H2SO4 、HClO3 、K2Cr2O7 、KMnO4 等氧化剂都可使金属钝化。
金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。
此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe 置于H2SO4 溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe 就钝化了。
由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
喷涂利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面, 使工件有防腐和外观装饰作用烤漆在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘烤。
浸渗是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。
将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然（室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。
喷油将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。
抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。