管道支架技术交底
管道支架安装技术交底005
技术交底记录编号：005制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割不得采用氧乙炔切割。
支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。
钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。
管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。
管卡宜用镀锌成型件，单管管卡由扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。
具体见后。
支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。
点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。
并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。
支吊架制作、安装流程如下：支吊架制作具体要求如下：3.1.1 铸铁管支吊架间距要求如下：当立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架；层高大于3m时，每层设置两个支架，支架宜安装在立管接头以及立管与弯头三通四通连接接头的下方且与接头间的净距不宜大于300mm。
对超过6层的中高层建筑当立管采用卡箍连接铸铁排水管时从底层或地下室往上每隔5层宜在立管上安装一节承重短管，承重短管应牢固锚固在墙、板或立柱上。
对于横管吊架托架的安装当管材长度不小于1.2m时每根管材上必须安装1个。
横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，吊架与接头间的净距不得大于300mm。
两个吊架的间距不得大于3m。
当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架，吊架不得安装在卡箍上，吊架用钢吊杆的直径不得小于下表的规定：管道公称直径吊杆直径≤100mm≤10mm125-200 ≥12mm备注：管材长度指管材的有效长度。
3.2 管道支吊架选型除12/E,26/E轴铸铁管安装，制作，安装高度距结构完成面1.8m,按照如下图：。
管道安装施工技术交底
管道安装施工技术交底一、施工前的准备工作在进行管道安装施工之前，必须做好以下准备工作：1. 确定管道的布置方案，包括管道的走向、支架的设置等。
2. 检查施工现场，确保施工场地的平整、干净，并清理掉可能影响施工的障碍物。
3. 准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、焊接设备等。
4. 制定详细的施工计划，并组织好施工人员。
二、管道的安装方法根据不同的管道材料和尺寸，管道的安装方法也会有所不同。
以下是常见的管道安装方法：1. 焊接安装：适用于金属管道的安装。
在首先对管道进行必要的准备工作后，使用焊接设备将管道焊接连接。
焊接时需要注意焊接温度、焊接时间和焊接压力，以确保焊接质量。
2. 螺纹连接安装：适用于一些较小直径的金属或塑料管道。
在管道的两端加工出螺纹后，使用螺纹接头将管道连接起来。
螺纹连接时需要注意螺纹的加工质量和螺纹的连接紧固度。
3. 粘接安装：适用于塑料管道的安装。
首先确保管道两端平整光滑，然后使用专用的粘接剂将管道粘接连接。
粘接时需要注意粘接剂的选择和使用方法，以及粘接质量的检查。
三、管道安装的注意事项在进行管道安装时，需要注意以下事项：1. 施工人员必须具备相关的安全操作技能，熟悉相关的操作规程，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场必须保持整洁有序，及时清理施工垃圾和杂物。
3. 定期检查管道的安装质量，确保焊接、螺纹连接或粘接的质量符合相关标准。
4. 管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
5. 完成施工后，及时进行相关记录和归档，以备后续维护和管理。
四、施工的质量控制为了确保管道安装的质量，需要做好以下质量控制工作：1. 制定施工工艺和作业指导书，明确施工流程和要求。
2. 对施工人员进行培训，提高其操作技能。
3. 定期检查施工现场和施工质量，发现问题及时纠正。
4. 对重要的管道焊接、螺纹连接或粘接进行质量抽检，确保质量稳定。
以上就是管道安装施工技术交底的内容，希望能对施工人员的工作有所帮助，确保施工质量和安全。
管道支架安装技术交底
管道支架安装技术交底（一）施工准备1、作业条件管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。
2、材质要求（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。
（2）进场检验外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。
（3）工机具砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
（三）工艺流程预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺1、支吊架卡的预制加工（1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。
（3）常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。
端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。
要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。
成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。
U型卡的选用，参照91SB—暖95。
角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。
（4）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
管道支架安装技术交底1
安全技术交底记录
工程名称
北方食品生物科技产业基地建设项目-酱生产车间（工艺、仪表）安装工程
施工班组
布广峰施工班组
（13）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
（9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
（10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
（11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（12）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
分部工程、部位及范围
工艺管道焊接
交底日期
2017年7月18日
分项工程名称
工艺管道好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
交底内容：
1、管道组对
1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
管道支吊架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道支吊架安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与管道支吊架安装的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全操作规程（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解管道支吊架的安装工艺和安全要求。
（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态进行施工。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，了解管道支吊架的布置、型号、尺寸等信息。
（2）根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。
（3）施工所需工具、设备必须齐全，并确保其安全性能良好。
3. 安装工艺（1）支架与螺帽间加设垫片，螺帽下端丝杆外露2-3丝。
（2）支架与桥架间用圆头螺栓固定。
小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。
（3）与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满，采用固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。
（4）支吊架螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。
（5）支架切割断面的毛刺应打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。
（6）支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。
（7）槽钢吊架下料采用45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90。
槽钢吊架45角满焊焊接，焊缝饱满平直。
（8）采用煨弯，光滑无毛刺。
（9）吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。
（10）支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。
（11）槽钢应居中，钢板方正、满焊。
（12）螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。
（13）钢板及角钢组合、朝向合理，明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。
（14）所有支架尖锐突出部位应倒角处理。
（15）立管卡子应固定牢固，尽量采用成品U型卡，增加接触摩擦力。
技术交底记录砼管道安装
技术交底记录砼管道安装一、项目背景为确保工地给排水系统的安全、高效运行，根据工程部门的要求，进行了混凝土管道的安装工作。
本次技术交底旨在确保施工人员对混凝土管道的安装工艺流程和注意事项有清晰的理解，以确保施工质量。
二、安装前准备1.管道材料准备：混凝土管道、接头、支架等，确保质量合格，并遵循相关标准进行选材。
2.工具准备：水平仪、尺子、扳手、沉箱、螺栓等。
3.检查施工现场环境：确保施工现场整洁干净，便于操作。
三、安装工艺流程1.地面准备：a.根据设计图纸确定管道安装位置，并使用水平仪、尺子等进行测量与标记。
b.清理施工区域，确保地面平整，无尖锐物体和杂物。
2.安装支架：a.根据设计图纸确定管道的支架位置，并使用螺栓将支架固定在地面或墙体上。
b.支架的间距应符合相关标准和设计要求，确保管道的稳固和安全。
3.安装管道：a.按照设计要求，将混凝土管道放置在支架上，并使用橡胶垫片等材料保证管道与支架之间的紧密连接。
b.使用扳手等工具，逐段将管道按顺序连接起来，并确保连接处严密无漏。
4.完善细节：a.安装弯头：根据需要，在管道弯曲处安装弯头，确保流体能顺利流动，并使用橡胶垫片进行密封。
b.安装接头：根据需要，在管道连接处安装接头，确保连接处的稳固和密封性。
c.安装检修口：根据设计要求，在管道的适当位置安装检修口，以方便日后的维护和维修工作。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中，严禁存在安全隐患，如立管未按规定固定、工具乱放等等，需严格遵守相关安全规范。
2.质量控制：管道材料需进行验收，并符合相关标准要求，严禁使用次品材料。
3.管道排水：管道安装完毕后，需进行灌水试验，确保管道连接处无渗漏。
4.设备保护：安装过程中，需避免损坏管道及配件，如发现有损坏，应立即更换。
5.清洁施工：施工完成后，需对施工现场进行清理，保持整洁有序。
五、工期安排根据施工计划，混凝土管道的安装工作将于XX年XX月XX日开始，并预计需要XX天完成，若有特殊情况需及时调整。
管道、管线安装工程施工技术交底
管道、管线安装工程施工技术交底
本文档旨在对管道、管线安装工程的施工技术进行交底和说明。
在进行施工前，施工人员应详细了解以下内容。
1. 工程概述
- 工程名称：
- 工程地点：
- 工程规模：
2. 施工过程
2.1 材料准备
- 确认所需管道、管线材料的数量和规格；
- 合理安排材料采购，并确保质量符合标准；
- 确保存放和保护材料的安全措施。
2.2 施工准备
- 阅读并理解施工图纸和工艺流程；
- 检查施工设备和工具的完好性和适用性；
- 确保施工现场的安全措施已经采取。
2.3 施工方法
- 根据施工图纸和工艺要求，选择合适的施工方法；- 进行管道的开挖、铺设和连接；
- 安装支架和固定设备。
2.4 施工质量控制
- 制定合理的施工质量控制计划；
- 进行施工过程中的检查和测试；
- 确保施工质量符合相关标准和规范。
2.5 安全防护
- 严格遵守相关施工安全规定；
- 提供必要的安全防护装备和培训；
- 定期检查施工现场的安全措施。
3. 施工注意事项
- 遵守国家相关法律法规；
- 严格控制施工进度，确保按计划完成工程；
- 积极配合相关部门的验收和监督。
以上为管道、管线安装工程施工技术交底的详细内容，请施工人员遵守并执行相应安全措施和规范，确保工程质量和施工安全。
管道支架防腐技术交底
分部工程
水暖工程
分项工程名称
管道及支架防腐
日期
交底内容：
（一）材料要求
（1）防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
（2）稀释剂、汽油、醇酸稀料等
（3）其他材料、石棉、玻璃丝布等
（二）施工工艺
（1）有堆放棺材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
（2）施工环境温度在5摄氏度以上，且通风良好，无烟煤、布尘、水气等
（4）采用手工涂刷进行涂漆应分层涂刷，每层反复进行纵横交错并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（5）已做防腐层的管道及设备间要隔开，不得粘连一面破坏防腐层。
技术负责人：交底人：接交人：
（三）施工工艺
（1）除锈用刮刀刨刀将材料表面的锈迹除掉，在用钢丝刷将管道型钢表面的浮绣出去，用砂纸磨光，丝绵擦净。
（2）明装管道支架先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆，暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道干后再刷，且防锈漆浓度要适宜。
（3）埋地管道防腐时要按外壁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ腐，按二油三部做法进行施工
室外架空管道安全技术交底
室外架空管道安全技术交底本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This page is only the cover as a document 2021year施工及安全技术交底(8).室外架空管高度应大于等于2.5m,如需降低高度必须征得甲方片区经理的同意并留存记录。
燃气表表前与低压管道连接时，管长不超过5m时，使用DN15的镀锌管连接，超过5m时，使用DN25的镀锌管连接，表后与壁挂炉连接时，长度不超过10m 时，使用DN15镀锌管连接，超过10m时,使用DN25镀锌管连接。
(9).室内燃气管道采用软管或不锈钢波纹管与家用燃具和壁挂炉连接时,软管长度不得超过2m,且不得有接口；软管与阀门燃具或燃气炉连接时需采用锁紧抱卡(喉箍)固定,软管不得穿墙、顶棚、地面、门和窗；(10).燃气管道不得敷设在卧室、卫生间、易燃易爆品仓库、各类机房风烟道等地方,管道穿越建筑物结构、建筑墙时,必须设置比管道大2号的套管，套管两端用胶泥或者密封性能良好柔性材料填实封堵，并且使燃气管道与套管同心，套管与墙面之间的缝隙应用水泥抹平。
燃气管道需穿越客厅、封闭阳台等不通风的建筑物时，管道中间不得有接口，必须整管穿越，需提前测量管道长度上报项目部集中采购；(11).壁挂炉及灶具必须安装在通风良好的厨房或其他非居住房间,壁挂炉出户水平烟道距难燃不燃顶棚或墙的净距不应小于5cm,距可燃顶棚或墙的净距不应小于25cm；安装高度符合厂家安装说明要求，最低不低于1.5m，安装时周边30cm内不得有电线及电器设备。
(12).燃气表箱室外安装高度底边距地1.8m，安装时箱体周边10cm内不得有电线及电器设备。
从架空横管分接燃气表的DN15支管时，丝扣连接时采用预留三通朝上分支，焊接管时必须朝上开口加10cm镀锌短管分支。
在主管上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
管道支架制作安装技术交底大全全套
技术、安全交底2.2管道支架连接板2.3垂直单管道支架使用围：支架C、D 适用于DN200〜DN300 的单条管道，支架B 适用于DN100〜DN250 的单条管道，B、C 和D 主要用于管井，A 适用于DN15〜DN150 的单条管道。
2.4垂直多管道支架2.5水平单管道支架2.6水平多管道支架2.7座地式支架尺寸A型:座地式A型支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5 ≤DN25~DN50 δ=8 110×110 M10×85 L50×50×6 DN60~DN150 δ=10 120×120 M12×100B型:座地式B型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×100B型:座地C型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×12012#槽钢DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×120四．常用管道的支吊架间距1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 70 80 100 125 150 200 250 300 距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 2、不锈钢管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50~100 150~300距离（m）水平管 1.8 2.0 2.2 2.5 3.5 立管 2.2 2.5 2.8 3.0 4.03、铜管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 距离水平管 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0。
管道抗震支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道抗震支架施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止事故发生，现将管道抗震支架施工安全技术交底如下。
二、施工人员安全注意事项1. 施工人员必须接受安全教育培训，了解抗震支架施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，认真执行安全技术操作规程。
3. 佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
5. 严禁擅自改动施工方案和工艺流程。
三、材料与工具安全要求1. 所有材料必须符合国家相关标准和规范，不得使用过期、变质、不合格的材料。
2. 严格检查设备、工具，确保其完好、安全、可靠。
3. 施工现场应配备消防器材，并确保其有效使用。
四、施工环境安全要求1. 施工现场应保持整洁，防止物品堆放混乱。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场应设置安全通道，确保人员、物资的通行安全。
五、施工工艺与操作安全要求1. 测量与定位：施工前应进行精确测量，确保抗震支架安装位置准确。
2. 锚栓定位：锚栓应牢固固定，确保抗震支架的稳定性。
3. 切料与加工：切割、加工材料时，应注意操作安全，防止切割伤人。
4. 主吊部分安装：安装过程中，应确保吊装设备安全可靠，防止吊装事故发生。
5. 侧向/纵向支撑安装：支撑安装应牢固，防止因支撑不牢固导致抗震支架失效。
6. 加劲装置安装：加劲装置应与抗震支架连接牢固，确保抗震支架的整体稳定性。
六、质量验收与安全检查1. 施工过程中，应按照国家相关标准和规范进行质量验收。
2. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 发现问题及时整改，确保施工安全。
七、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
2. 及时上报事故，并按照事故应急预案进行处置。
3. 对事故原因进行调查，吸取教训，防止类似事故再次发生。
八、总结本次管道抗震支架安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
给水管道支架安装安全技术交底
给水管道支架安装安全技术交底一、引言给水管道支架安装是建筑工程中的重要工作之一，关系到建筑物的供水系统的安全和稳定运行。
为了确保安装过程中的安全性，本文将对给水管道支架安装的安全技术进行交底，以提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、安全操作注意事项1. 根据设计要求和施工方案安排工作，并在施工前进行充分的准备工作，确保施工现场的整洁和安全。
2. 在安装给水管道支架之前，要确保施工人员已经接受过必要的培训，并具备相应的证书和资质。
同时，施工人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域，并避免外界人员的误入。
4. 检查施工设备和工具的完好性，确保其符合安全要求，并进行必要的维护和保养。
5. 在进行给水管道支架安装之前，要对施工现场进行认真的勘察和评估，确保地基承载力满足要求，并采取相应的加固措施，以保证给水管道支架的稳定性。
6. 在安装过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保支架的精确定位和正确安装。
7. 在安装过程中，要注意管道支架与管道之间的间隙和连接方式，确保其符合标准要求，并采取相应的防腐措施，以防止管道腐蚀和泄漏。
8. 定期进行施工现场的巡视和检查，及时消除施工过程中的安全隐患，确保施工的顺利进行。
三、事故应急处理措施1. 在施工现场设置应急通道和疏散标志，确保施工人员在发生意外情况时能够及时撤离。
2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等，并对施工人员进行必要的应急救护培训。
3. 在施工现场设立应急指挥部，并明确各责任人员的职责和任务，以便在发生事故时能够迅速、有序地进行应急处理。
四、总结通过对给水管道支架安装安全技术的交底，可以提高施工人员的安全意识和操作技能，减少事故的发生。
同时，施工单位应建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全培训和监督，确保施工过程中的安全性。
只有确保施工人员的安全，才能保障建筑物供水系统的安全和稳定运行。
高层管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保高层管道安装工程的安全顺利进行，保障施工人员生命财产安全，特进行安全技术交底。
二、施工范围本次安全技术交底适用于高层建筑中的给排水、供暖、燃气、消防等管道安装工程。
三、施工安全注意事项1. 人员要求- 从事管道安装工作的人员必须持证上岗，了解并掌握相关安全技术规程。
- 新工人应进行安全技术培训教育，未经培训不得上岗施工。
2. 现场安全- 施工现场应划定作业区，设置安全标志，非作业人员不得入内。
- 高层建筑作业面应设置防护栏杆，防止人员坠落。
- 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 施工机械与工具- 机械设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
- 施工工具应选用合格产品，定期检查、维护。
4. 材料管理- 材料进场前应进行验收，确保其质量符合设计要求。
- 材料堆放应整齐、有序，不得占用消防通道。
5. 施工过程安全- 上下沟槽作业应使用安全梯或土坡道、斜道，严禁攀爬。
- 管道安装过程中，严禁蹬、踩管道和附件。
- 管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收。
- 管道安装完毕后，应进行系统试压，确保管道无泄漏。
四、具体施工要求1. 给排水管道安装- 管材、管件及其附件应有出厂合格证，材质和性能应符合设计要求和规范规定。
- 管道安装前，应检查支架、支座结构，确保其符合设计要求。
- 管道安装过程中，应保证管道水平、垂直，连接牢固。
2. 供暖管道安装- 管道安装前，应检查支架、支座结构，确保其符合设计要求。
- 管道安装过程中，应保证管道水平、垂直，连接牢固。
- 管道安装完毕后，应进行系统试压，确保管道无泄漏。
3. 燃气管道安装- 燃气管道安装前，应检查管道材质，确保其符合设计要求和规范规定。
- 管道安装过程中，应保证管道水平、垂直，连接牢固。
- 管道安装完毕后，应进行系统试压，确保管道无泄漏。
4. 消防管道安装- 消防管道安装前，应检查管道材质，确保其符合设计要求和规范规定。
管道施工工程安全技术交底
管道施工工程安全技术交底一、背景介绍管道施工工程是指在建造、工矿企业等场所进行管道安装、维修、更换等相关工作。
为了保障施工过程中的安全，提高施工质量，本文将对管道施工工程安全技术进行详细交底。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和设计要求，了解管道的类型、规格、材质等信息。
2. 检查施工现场，清理杂物，确保施工区域安全无障碍。
3. 确认施工所需的工具、设备和材料，并进行检查和准备。
三、安全防护措施1. 确保施工现场的安全，设置明确的警示标志和隔离措施，防止无关人员进入施工区域。
2. 工人必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在施工现场设置消防器材，并确保消防设施的有效性。
4. 在施工现场设置紧急疏散通道，并保持通畅。
5. 对施工现场进行定期巡视，及时发现和处理安全隐患。
四、管道施工技术要求1. 按照设计要求进行管道的定位和布置，确保管道的准确连接和安装。
2. 管道的焊接工艺必须符合相关标准，焊接人员必须持有相应的焊接证书。
3. 管道支架和固定件的安装要坚固可靠，确保管道的稳定性。
4. 管道的压力测试必须按照规范进行，确保管道的密封性和可靠性。
5. 管道施工过程中必须注意防止管道受到外力损坏，避免对周围设施和人员造成危害。
五、应急处理措施1. 在施工现场设置急救箱，并确保急救设备的完好性。
2. 工人必须熟悉急救流程和急救技能，能够及时处理突发事件。
3. 发生事故或者危（wei）险情况时，必须即将住手施工，并及时报告相关负责人。
六、施工后交底1. 对施工过程中的安全事项进行总结和交底，确保工人对安全要求有清晰的认识。
2. 对施工现场进行清理，恢复原状，并进行安全验收。
七、总结管道施工工程的安全技术交底是保障施工过程安全的重要环节。
通过对施工前准备、安全防护措施、施工技术要求、应急处理措施以及施工后交底的详细介绍，可确保施工过程中的安全性和质量。
在实际施工中，工人必须严格按照像关要求执行，并不断加强安全意识，确保施工工程的顺利进行。
DN200管道支架技术交底
单位名称：中铁四局杭州东站扩建工程项目部第二架子队编号：
工程名称
站场给排水
里程桩号
NHDK252+668.6-HYD站施（水）-01
施工部位
管道支架制作安装
技术交底内容：
①DN200球墨铸铁管采用管道直接布设于线间排水沟中，DN200管道支架设计为3m敷设一付、共2085付；支架安装标高详见现场技术交底。
附图：
详见管道支架大样图图及管卡大样图
交底：复核：接收：时间：
③支架安装：支架安装前先在管涵侧壁和水沟侧墙上用墨线弹出给水管和卸污管的管道中心线，以便确定管道支架的高度及栓孔和角钢的位置，DN200胀锚螺栓为M12、孔深75mm、孔径19 mm，,锚栓的大小及角钢的规格详见附图；胀锚螺栓施工完成后将支架用螺帽固定在管沟及水沟侧墙上，在螺帽固定前必须放上垫圈。
质量标准：锚栓极限荷载表
序号
锚栓规格
M12
1
抗拉荷载（KN）
4.83
2
抗剪荷载（KN）
3.14
安全、文明施工要求：
1、现场施工人员必须按标准佩戴安全帽；
2、现场电缆线必须架设整齐，严格按标准执行用电安全，确保一机一闸一漏。
3、施工现场材料及器械堆放整齐，及时清理废弃材料，做到工完料尽。
其他要求：
施工过程服从现场安排，施工过程若有疑问或发现问题及时与相关人员联系。
施工工艺：
施工准备支架制作支架安装结束
工艺说明：
①施工准备：做好人员组织安排，材料运输到位，机械进场、调试完毕；
②支架制作：支架安装时横撑角钢与竖撑角钢夹角为90°°，角钢与角钢焊接采用全长满焊焊缝为高度5mm、管卡与托架角钢采用M12螺栓连接；角钢在加工时需用切割机切断不能用电焊机焊断，支架做好后需对支架进行除锈然后做防腐处理，防腐做法采用涂刷环氧煤沥青漆，采用三油构造；
管道支架拆除安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工时间：____________________4. 施工单位：____________________5. 项目负责人：____________________二、拆除工程安全注意事项1. 施工前准备- 施工前，应对管道支架进行全面检查，了解其结构、材质及承重情况。
- 对参与拆除作业的施工人员进行安全教育培训，确保其了解拆除作业的安全规程和注意事项。
- 制定详细的拆除施工方案，明确拆除顺序、方法及安全措施。
2. 安全防护措施- 拆除作业区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 拆除作业现场配备足够的消防器材，确保消防通道畅通。
3. 拆除作业流程- 拆除作业应自上而下、分段进行，不得同时拆除多段。
- 拆除过程中，注意观察周围环境，发现异常情况立即停止作业，并采取措施排除隐患。
- 拆除作业过程中，严禁使用蛮力，避免损坏管道及支架。
4. 临时支撑措施- 对于需要拆除的管道支架，应先进行临时支撑，确保拆除过程中支架稳定。
- 临时支撑材料应选用符合要求的材料，并确保其承载能力。
- 临时支撑设施应定期检查，发现松动、变形等问题及时处理。
5. 拆除作业人员- 作业人员应具备相关技能和经验，并经过专业培训。
- 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业流程。
- 作业人员应保持通讯畅通，以便及时沟通和协调。
三、拆除作业具体要求1. 拆除前- 对拆除区域进行清理，确保无障碍物。
- 检查管道支架的连接部位，发现松动、腐蚀等问题及时处理。
- 确保临时支撑设施稳定可靠。
2. 拆除过程中- 严格按照拆除方案进行作业，不得擅自改变作业流程。
- 注意观察周围环境，发现异常情况立即停止作业。
技术交底记录-(空调水管支架-)
4一个支架需选用同一型号钢材。
2.1.3尺寸表(mm)
DN
角钢规格
15
30*3
20
30*3
25
30*3
32
30*3
40
40*4
2.2龙门式管道支架
2.2.1角钢龙门式管道支架
尺寸表：
DN
a
b
c
d
e
L1
L2
h1
h2
40
20
50
30
4
4.5
5
6
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
10.5
L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
2.立管支、吊架位置：层高小于5m，每层设一个；层高大于5m时，每层不得少于2个。
3.保温的水管与支、吊架间应有经防腐处理的木垫（沥青浸泡）。其厚度不应小于保温材料的厚度，宽度应比支、吊架支撑面大30mm。
4.支、吊架下料宜采用砂轮切割机进行切割，较大的型钢可以采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清理干净。
技术交底记录SZ-HNC-KT-003
工程名称北京市第一中级人民法院第三审判区装修改造工程
交底人：
记录人：
交底日期：
分部分项工程名称：空调水系统安装（支、吊架制作安装）
交底内容：空调水管支、吊架制作安装。
一、施工准备：
1.技术准备：熟悉《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》、设计图纸施工说明、管道支架安装国标图集05R417-1、等及其它技术资料，安装前必须会同设计单位和监理单位及总包单位进行图纸会审然后再安装。
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管道支架技术交底
技术交底记录表C2--1编号05-01-C2-002 —匸程名称三亚海棠湾国际购物屮心（一期）
交底日期
xx年2月25日
施工单位
分项工程名称给水管道及配件安装
交底提要水系统管道支架安装
交底内容：
一、基本要求：
1、根据图纸设计管道位置，确定支架的标高位置。
2、直管道支架中心一致，坡度正确，平整牢固。
二、支架制作：
1、支架型钢下料采用机械切割打眼。
2、型钢的孔径应大于螺栓直径1'2 mmo
3、管架圆钢丝扣端头伸出螺帽长度2-3牙；
>DN1OO以上管道端头伸出上两个螺帽。
4、型钢角钢除锈、刷防锈漆两道。
5、抱箍扁铁末端距支架橫担为15 mm,焊于扁铁的圆钢丝扣端头伸出螺帽2-3牙。
6、钢管支架间距见下表公称直径（毫米）20253240507080 支架间距（米）
1、5223
3、545 公称直径（毫米）100125150200250300 > 300 支架间距（米）5
5、5
6、5
7、5
8、5
9、5
9、5
7、无特别说明管道采用一般支架，固定支架安装在图纸标注的位置，系统直管道如无固定支架，管道两端及屮间设防晃支架。
组合式固定支架另岀大样图。
8、管井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。
9、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0、1管壁厚。
10、本工程水平管道支架采用三种形式：固定支架、一般支架、防晃支架。
形式见下图：防晃支架: _______
管径 1234 DN20 Z30 Z30 <t>8 <t>8 DN25 Z30 Z30 4>8 4 8 DN32 Z40 Z40 4)8 4>8 DN40 Z40 Z40 4)8 4)8 DN50 Z50 Z50 *8 <t )8 DN70 Z50 K
6、3 4)10 4)8 DN80 Z50 K
6、3 *10 *8 DN100 Z50 K8 * 10 *10 DN125 Z50 K8
4)12 4)10 DN150 Z50 K8 *12 *10 DN200 K8 K10 4)12
4)10 DN250 K8 K10 4)12 4)12 DN300 £10 K12 G 14 4 12
DN350 K10 K12 4)14 4)12 一般支架:
6、3 *8 DN25 *10 Z30 4)8
6、3 *8 DN32 4)10 Z40 G8 K
6、3 *8 DN40 *10 Z40 4)8 K 6、3 *8 DN50 4)10 Z50 G8 K
6、3 4)8 DN70 4)12 K
6、3 *10 K8 4)10 DN80 4)12 K
6、3 •
4)10 K8 4)10 DN100 *12 K8
管径 1234
DN50
6、3 K
6、3 *10 K
6、3 DN70
6、3 K8 4)10 K8 DN80
管径 12345 DN20 *10 Z30 <t )8 K
4)10 K8 4)10 固定
支架
6、3K8 *10 K8 DN100 K
6、3K8 *12 K8 DN125 K
6、3K8 4)12 K8 DN150 K8 K10 *12 K10 DN200 K10
K10 4）12 H12 DN250 K1O K1O 4）12 H12 DN300 K12 K12 4）12 K14 DN350 K12 K12 *12 K1411、立管固定支架按通用大样图制作（有图纸）。
三、支架安装：
1、清理干净预埋件上的水泥。
2、按设计测量出管线离墙距离放线，确认标高、间距、坡度正确后，将预制好的支架用膨胀螺栓固定。
支架安装后补刷防锈漆。
3、位置正确，埋设应平整牢固。
4、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
5、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
6、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（毫米）1214161820253240506375 最大间距（米）立管0、5 0、6 0、7 0、8
0、91
1、1
1、3
1、6
1、82 水平管冷水管0、4 0、4 0、5 0、6 0、6 0、7 0、
8 0、91
1、1
1、2 热水管0、2 0、2 0、3 0、3 0、3 0、35 0、4 0、5
0、6 0、7 0、8
7、采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
7、1楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。
7、2楼层高度大于5m,每层不得小于2个。
7、3管卡安装高度，距地面应为
1、5~
1、8m, 2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。
8、管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
9、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：横管不大于加，立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
四、自喷系统
1、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
1、1管道应固定牢固；
管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定公称直径
(mm) 2532405080100125150200250 距离(m) 0、5 0、6 0、7
0、8 0、91
1、1
1、3
1、6
1、8
2、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道
支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
3、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于
3、6m o
4、当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；
当管道改变方向时，应增设防晃支架。
5、竖直安装的配水干管除屮间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为
1、5一
1、8m o
五、支吊架形式机房或地下室主干管固定吊架采用槽钢门形架，槽钢规格根据计算后确定，转角处采用45。
对焊，焊缝要均匀。
凹槽方向统一向东。
主立管固定支架的做法。
参图集05R417-lo
水泵出口处管道支架做法，法兰间垫绝热板。
机房内架空管道支架，立柱采用钢管，柱顶横担采用槽钢，柱脚采用圆形钢板加四块三角肋板。
立管支架的安装。
采用角钢制作时，水平边应倒斜角，斜角尺寸为角钢尺寸的1/2；
或者倒圆弧角。
喷头支管管架安装，末（下）端倒角处理。
铸铁排水管采用钢吊卡安装示意图。
成排立管支架（非固定支架）安全交底
1、进入现场必须戴安全帽，3米以上高空作业要系好安全带。
2、电焊把线和零线不准搭在氧气瓶上面，更不准从金属绳上面拉过，也不能和氧气管及乙烘管混合在一起。
3、使用梯子靠在柱子上工作，顶端应绑牢固。
在光滑坚硬的地面上使用梯凳时，必须考虑防滑措施。
使用人字梯必须坚固，距梯脚40"60cm处要设拉绳，防止劈开；
不准站在梯子最上一层工作，梯凳上禁止放工具、材料。
吊装风管时，工作区域附近不得有人停留，下面工作的人员应戴好安全帽，防止工具及物体落下打伤。
4、安装地点要有足够的照明，现场的临时电源线要符合要求，并保持一定的距离，防止触电事故。
5、工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
随身携带和使用的作业工具，应搁置在顺手稳妥的地方，防止坠落伤人。
6、使用电气设备、电动工具要有可靠的安全接地（接零）保护。
7、打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。
8、工作前，应先检查脚手架是否牢固安全，确认无误后，方可进行工作。
9、使用高凳、架梯时，下脚应绑麻布或垫胶皮，并加拉绳，防滑。
凳、梯上搭板时，板不得搭在最高一档，板两端搭接长度不应小于20cm,板上不得同时站两人操作。
10、在六级以上的大风和暴雨、雷电影响施工安全时，应立即停止高空作业。
11、进行气焊作业时，氧气、乙烘瓶放置间距应大于5m,设有检测合格的氧气表、乙烘表并设防回火装置，同时必须做到持证上岗，设专门看火人及相应灭火器具。
12、现场的地拖必须使用插头接入插座，或由电工接入现场
临时配电箱，严禁裸线直接塞插入插座取电。
技术负责人：
交底人：______ 接受交底人：_______。