第八章主生产计划(MPS)的编制
主生产计划(MPS)的编制.
1
MPS概述（1/2）
– 主生产计划（Master Production Schedule， MPS）是对企业生产计划大纲 的细化，说明在可用资源的条件下，企业3一18月中： – （1）生产什么(通常是具体的产品)； – （2）生产多少； – （3）什么时间交货。 – 主生产计划的计划展望期一般为3—18个月，一般按周或月分解。 – 主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。
•
exit
3.1 什么是需求
在 ERP中，需求是指对特定产品需要的数量和时 间。需求可分为两种：独立需求和相关需求。
3.2 需求的种类及与MPS间的关系
（1）需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求由 MPS来编 制计划，相关需求由 MRP来完成计划编制工作。 （2）MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独立需求通常 是指最终项目，但有时也指维修件，可选件或工厂自用件，一般是预 测而来的。 （3）在确定生产计划时，对独立需求，首先要集中几个数据来源。 它们是： A.未交付的订货即客户定单， B.最终项目的预测， C.工厂内部的需求， D.服务件，客户可选件和附件， E.还要考虑预防维修所产生的需求。
•
• •
原则4：考虑预防性维修设备的时间
可把预防性维修作为一个项目安排在 MPS中，也可以按预防性维修的时间， 减少工作中心的能力。
2 的编制原则（ MPS的编制原则（续 2.2 MPS 3/3） 2）
• 原则5：对有多种选择性的产品，用成品装配计划(Final
Assembly Schedule，简称 FAS)简化MPS的处理
• FAS也是一个实际的生产制造计划，它以成品项目或特定的用户配 置来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生 产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的 项目，一般将 MPS设立在基本部件这一级，用 FAS来装配组合最终项 目，因而不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单对成品 装配制定短期的生产计划。 当采用 FAS时，可简化 MPS的编制，MPS和 FAS的协同运行，实现 了从原材料的采购，部件的制造到最终产品的交货的整个计划过程。
主生产计划(MPS)的编制
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业
成本会计 业绩评价
1
决
策2
层 宏
观
3
计 划 层
微4
观
执
行5
控 制 层
8/77
1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
9/77
1.3 主生产计划的作用
• 承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在 ERP系统中起着承上启下的作用
4/77
1.1 什么是主生产计划
□主生产计划(Master Production Schedule，MPS)是对生产计划大纲 的细化，它以预测和订单为输入，安排将来各时段中提供的产品种类 和数量（即说明生产什么、生产多少以及什么时段完成），将上层产 品系列生产计划转化为具体产品的计划，它是一个详细的进度计划。
成件作为最 终项目产品 来对待，以 满足工厂内 其他部门的
零部件，以 满足使用维 护时更换的 需要
计划日期：2000-01-31 计划员： CS
需求时界：3
现有库存量 ： 8
批量增量： 10
计划时界：8
时段（周） 当期
预测量
订单量
毛需求 计划接收量
预计库存量
8
净需求
计划产出量
计划投入量
1234
取自销售管
理5 子5系统5 的 5
1信2 息8
2
12 8
5
10系统运 6算后8 生 8 13 成的7 中 2 间信10 息 10
MPS确认
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
12/77
2 MPS的编制步骤及编制原则
主生产计划(MPS)的编制
4.1 编制MPS计划的有关术语（4/13）
• 2.毛需求量
毛需求量是指在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。 在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目所在的 时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 （1）在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值， 此时毛需求量为客户订单数量。 （2）在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此 时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 （3）在预测时区内，毛需求量为预测值。
4.1 编制MPS计划的有关术语（7/13）
• 5.安全库存量
安全库存量是指库存量的最低限。 设置安全库存量旨在预防需求或供方面不可预料的波动，避免造 成生产或供应中断，减缓用户需求与工厂之间、供应商和工厂之间、 制造和分配之间的矛盾。充分地利用企业现有的人力物力资源，更好 地满足客户的需求。
• 6.净需求量
1 MPS概述（1/2）
• 1、什么是主生产计划
– 主生产计划（Master Production Schedule， MPS）是对企业生产计划大纲 的细化，说明在可用资源的条件下，企业3一18月中： – （1）生产什么(通常是具体的产品)； – （2）生产多少； – （3）什么时间交货。 – 主生产计划的计划展望期一般为3—18个月，一般按周或月分解。 – 主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。
主生产计划（MPS）的编制
1 MPS概述（包括定义、层次关系、作用） 2 MPS的编制步骤及编制原则 2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 3 确定MPS需求数据 3.1 什么是需求？ 3.2需求的种类及与MPS间的关系 3.3 与独立需求有关的数据来源的解释 3.4 准确确定需求的重要性 4 编制MPS初步计划 7.4.1 编制MPS计划的有关术语 7.4.2 编制MPS计划的基本步骤 7.4.3 编制MPS计划案例 5 粗能力计划的编制 5.1 RCP的编制目的 5.2 RCP的编制方法 5.3 RCP的编制实例 6 生产计划的评估 7 批准下达MPS及其实施 7.1 批准下达MPS 7.2 MPS的实施
主生产计划(MPS)
1层
A
B
C
2层
A
D
6. 物料需求计划（MRP）
MRP子系统与其他子系统的关系图
制造标准 MPS 库存管理 计划信息 生成 销售管理 独立需求 平衡 MRP 生成 CRP 库存信息
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱBOM
采购管理
车间管理
JIT管理
6. 物料需求计划—思考题
思考题
什么是MRP？它主要是解决什么问题？ 生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？ 请画出MRP的计算流程图？ MRP 子系统与哪些子系统有关系？并绘图表 示。 您认为MRP的输出报表应有哪些吗？ 试着列举一个运算MRP的计算例子。
主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具 体的产品在每一个具体的时间段的生产 计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销 售产品，但有时也可能是组件的MPS计 划，然后再下达最终装配计划。主生产 计划是一个重要的计划层次。
MPS的功能
这样可用的库存量优先分配给了处于最低层 的物料，保证了时间上最先需求的物料先得 到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达 计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的 计算顺序。
实质上是要简化物料需求的计算。避免重复 计算，提高计算效率。
6. 物料需求计划（MRP）
物料A的MRP计算顺序示意图
0层 X
NO
净需求大于 0？ YES 计划产出量计算 提前期、成品率
计划投入量计算
完成？
YES 结束
NO
例题
二、 ERP 计划体系综述
物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周
主生产计划(MPS)的编制.
4.1 编制MPS计划的有关术语（8/13）
• FAS也是一个实际的生产制造计划，它以成品项目或特定的用户配 置来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生 产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的 项目，一般将 MPS设立在基本部件这一级，用 FAS来装配组合最终项 目，因而不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单对成品 装配制定短期的生产计划。 当采用 FAS时，可简化 MPS的编制，MPS和 FAS的协同运行，实现 了从原材料的采购，部件的制造到最终产品的交货的整个计划过程。
• 7.批量规则
MPS的计划量并非等于实际的需求量，这是由于在实际生产或订 货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照“一定的数量” 来进行，这“一定的数量”称为MPS批量，确定该数量的规则称为MPS 的批量规则。 批量规则是库存管理人员根据库存管理的要求和目标权衡利弊后 选择的。批量过大，占用的流动资金过多，但加工或采购的费用减少； 批量过小，占用流动资金减少，但增加了加工或采购的费用。 考虑批量的主要原因是：降低订货成本、降低准备成本、降低运 输成本、降低在制品成本。 目前，MPS的批量规则主要有：直接批量法、固定批量法、固定 周期法和经济批量法。
•
•
原则3：列出对生产能力，财务或关键材料有重大影响的 项目
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的 项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中 心的项目。 对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如制造费用高，含 有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件的项目。也 包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。面对于关键材料而言， 是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
主生产计划MPS的编制
主生产计划(MPS)的编制引言主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是企业中的一个关键性计划，它是在销售预测和销售订单的基础上制定的，旨在满足客户需求的同时最大限度地降低生产成本、优化产能利用率和减少库存。
本文将介绍主生产计划的编制流程和相关考虑因素。
MPS编制流程1.收集和审阅销售预测和销售订单信息。
2.分析销售预测和销售订单的数据，以了解需求的趋势和模式。
3.制定主生产计划的时间范围，通常以周为单位。
4.确定每个产品的需求量，根据销售预测和订单信息计算。
5.考虑产能限制和资源可用性，确定每周的生产量。
6.检查和调整主生产计划，以确保满足客户需求并优化生产效率。
7.向相关部门和供应商共享主生产计划，以便调整他们的计划和配合。
8.定期评估和更新主生产计划，以反映市场需求和内部情况的变化。
考虑因素在主生产计划的编制过程中，需要考虑一些重要因素，以确保计划的可行性和有效性。
销售预测和订单数据主生产计划的编制依赖于准确的销售预测和订单数据。
因此，收集和审阅销售预测和订单信息是十分重要的。
同时，需要对销售预测和订单数据进行分析，以了解需求的趋势和模式，从而更好地制定主生产计划。
产能限制和资源可用性在制定主生产计划时，需要考虑企业的产能限制和资源可用性。
这些限制可能包括设备的容量、人员的数量和技能、原材料的供应以及其他生产资源。
只有考虑和平衡这些限制，才能制定出可行的主生产计划。
生产效率和成本主生产计划的目标之一是提高生产效率并降低生产成本。
因此，在制定主生产计划时，需要充分考虑如何合理地分配生产量，以达到最佳的产能利用率和最低的生产成本。
客户需求和交付时间主生产计划的最终目的是满足客户需求。
因此，在制定主生产计划时，需要确保能够按时交付产品，并满足客户的质量要求和数量需求。
同时，还需要考虑客户的订单变更和紧急需求，以便及时调整主生产计划。
总结主生产计划(MPS)的编制是一个复杂且关键的过程，它直接影响企业的生产效率、成本和客户满意度。
主生产计划MPS的编制
主生产计划MPS的编制MPS的编制首先需要进行需求预测和客户订单的分析。
通过对市场需求和订单情况的分析，制定出符合客户需求的生产计划。
这一步需要充分考虑市场趋势、竞争对手的动向以及企业自身的生产能力。
在进行需求预测和订单分析之后，制造企业需要确定生产计划的关键约束条件。
这些约束条件可能包括生产线的最大容量、员工的工作时间、原材料的供应周期等。
通过对这些约束条件的分析和考量，制定出符合实际情况的生产计划。
接下来，制造企业需要确定生产计划的排程和优先级。
这一步需要考虑客户订单的紧急程度、产品的生产周期、各生产环节的耗时等因素。
通过合理地排定生产计划的顺序和优先级，可以有效地提高生产效率，减少生产周期。
最后，制造企业需要制定生产计划的执行和监控机制。
这包括制定相应的生产计划执行流程、建立生产进度追踪系统、设定监控指标等。
通过不断地监控生产计划的执行情况，及时调整和优化生产计划，确保按时交付产品，提高客户满意度。
总之，主生产计划(MPS)的编制是制造企业生产计划的核心环节，其编制过程需要充分考虑市场需求、生产能力、约束条件等诸多因素。
只有通过科学合理地制定生产计划，才能够确保产品按时交付，并最大程度地优化资源利用。
主生产计划（MPS）是制造企业的战略性计划，它涉及到资源规划，生产计划和订单的执行。
编制MPS的过程需要充分的数据支持和跨部门的协调合作。
一个有效的MPS可以帮助企业规划和调整生产能力，优化生产进度，最大化利润，同时也提高客户满意度。
在MPS的编制过程中，需求预测是至关重要的一步。
制造企业需要充分了解市场的需求趋势，进行数据分析，预测未来的需求量。
从历史数据、市场趋势等方面进行分析，以制定出符合市场需求的生产计划。
同时，还需要对客户订单进行分析，了解订单数量、种类、交付时间等具体要求，为制定MPS提供基础数据。
MPS的编制还需要对企业内部的资源进行充分的了解和考量。
包括生产设备的运转能力、人力资源的可用性、原材料的供应周期等方面。
主生产计划的编制
计划产出量：为了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的供应数量。
(9)计划投入量 (10)可供销售量
哈工大(威海)管理学院 11
8.4编制MPS初步计划
编制MPS的有关术语
时区(Time Zone)与时界(Time Fence) MPS将其计划展望期按顺序划分为三个时区
计划展望期或总提前期 累计提前期（采购＋加工） 总装提前期 需求时区 当前 时期 计划 周期 需求 时界 计划时区 预测时区
2019/1/30
图 5-2 主生产计划的输入输出 哈工大(威海)管理学院
4
8.1 MPS概述---主生产计划印象
2019/1/30
哈工大(威海)管理学院
5
8.2MPS的编制原则及编制步骤
MPS的编制原则
最少项目原则 独立具体原则 关键项目原则 FAS简化MPS
2019/1/30
D(t );...........................t td GR(t ) max[ D(t ), F (t )];.........td t t p F ( t )............................. t t p
哈工大(威海)管理学院
6
8.2MPS的编制原则及编制步骤
MPS的编制步骤
2019/1/30
哈工大(威海)管理学院
7
8.3确定MPS需求数据
需求的种类及与MPS间的关系
在 ERP中，需求是指对特定产品需要的数量和时 间。
需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求 由 MPS来编制计划，相关需求由 MRP来完成计划 编制工作。 MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独 立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可 选件或工厂自用件，一般是预测而来的。
主生产计划(MPS)的编制
例：
很多采取“按订单生产”类型（make-toorder）的企业，如特殊医疗器械、模具等 生产企业，当最终产品和主要的部件、组件 都是顾客订货的特殊产品时，这些最终产品 和主要部件、组件的种类比它们所需的主要 原材料和基本零件的数量可能要多得多。
*独立具Байду номын сангаас原则
要列出实际的、具体的可构造项目，而不 是一些项目组或计划清单项目。这些产品可 分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出 实际的要采购或制造的项目，而不是计划清 单项目。
3、固定期间法（fixed period requirements）：人为设定一个时间间隔， 例如3个月，每次按3个月的用量定货。由于 时间间隔长短是固定的，各个时间间隔的需 求量不是一个固定值。
3、经济批量法（economic order quantity，简称EOQ） 一般用定货点触发。定货点=采购提前期的 消耗量+安全库存。当库存低于定货点的时 候，会按照经济批量自动下达采购定单。相 对比较科学的控制了总体库存，而且在满足 连续生产方面比较有优势。不过要求物料需 求不能有太大波动，而是稳定在某一水平附 近。
*最少项目原则
用最少的项目数进行主生产计划的安排。 如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管 理都变得困难。因此，要根据不同的制造环 境，选取产品结构不同的级，进行主生产计 划的编制。使得在产品结构这一级的制造和 装配过程中，产品（或）部件选型的数目最 少，以改进管理评审与控制。
例如，电脑制造公司可用零配件来简化 MPS的排产。市场需求的电脑型号，可有若 干种不同的零部件组合而成，可选择的零配 件包括：6种CPU、4种主板、 3种硬盘、1 种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、 3种显卡、2种声卡、2种Modem、5种机箱 电源。基于这些不同的选择，可装配出的电 脑种类有 6*4*3*......＝103680种，但主 要的零配件总共只有6+4+3+......＝35种， 零配件的总数比最终产品的总数少得多。
主生产计划的编制
• 5、对有多种选择性产品，用成品装配计划 （Final Assembly Schedule）简化MPS的处理
一个最终产品由4个次组件和一个零件Y组成（如图）
SX1
SX11 SX12 SX13
SX2
SX3
SX4
Y
SX21
SX31
SX41
Y1
SX22
SX32
SX42
Y2
置。 • 时界:不同时区的分界点称为时界或者时间栏 • 在需求时间区，产品的生产数量和交货期不能改变 • 在计划时间区，企业安排生产，产品生产数量和交货期不能改变，如
变动须高层领导批准 • 在预测时间区，生产数量和交货期可由系统任意改变。
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
总提前期或计划展望期
8.2.7 MPS 的编制步骤
确定MPS需求数据
编制MPS初步计划 编制粗能力计划
评估MPS初步计划
否
合理
是
批准下达MPS计划
8.3 粗能力计划
• 主生产计划的可行性可通过粗能力计划来校验。 • 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而
产生的一种能力需求计划，其计划对象只针对设 置为“关键工作中心”的工作能力，计算量比能 力需求计划小得多。
0.0070 0.0670
C 10
15
0.14 1.60 80
0.0200 0.1600
20
20
0.07 1.10 80
0.0138 0.0838
E 10
10
0.11 0.85 100 0.0085 0.1188
20
15
0.26 0.96 100 0.0096 0.2696
主生产计划清单有关数值地计算-MPS地编制过程-2012-信院作业
3.3 MPS的编制过程3.3.1 MPS 的编制过程MPS的编制过程是一个不断循环反复、动态调整的过程。
第一，MPS经过RCCP之后,才可以作为可行的MPS。
如果某个MPS方案不能通过RCCP的平衡，该MPS必须进行修改。
第二，当接收到没有预测到的新的客户订单时，需重新排定MPS。
只有当编制的MPS比较合理时，调整计划的频率才不会太快，否则需要经常进行调整。
在ERP系统运行之初，可能几天排一次MPS，系统运行正常后可能一周或几周排一次MPS。
MPS的这种编制过程如图3-3所示。
图3-3 编制MPS过程示意图3.4 MPS的计算过程在编写MPS过程中，关键是如何得到MPS方案。
在MPS方案中，需要依据客户订单、预测等数据计算毛需求量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量等数据。
本节介绍MPS的详细计算过程。
首先，介绍MPS计算过程中用到的基本数据的概念；然后介绍MPS的计算流程。
最后通过一个具体的例子演示整个MPS的计算过程。
341基本数量概念在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。
这些数量概念分别是：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量(PAB)、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量(ATP)。
预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。
订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。
预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标。
在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。
毛需求量(gross requirement) 是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。
可以根据表3-8的数据计算毛需求量。
毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。
在MPS中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。
计划接收量(scheduled receipts)是指正在执行的订单量。
主生产计划(MPS)的编制PPT课件
*最少项目原则
用最少的项目数进行主生产计划的安排。 如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管 理都变得困难。因此，要根据不同的制造环 境，选取产品结构不同的级，进行主生产计 划的编制。使得在产品结构这一级的制造和 装配过程中，产品（或）部件选型的数目最 少，以改进管理评审与控制。
例如，电脑制造公司可用零配件来简化
时段（Time Period）。时段就是时间段落、 间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各 个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以 固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求 量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求 的优先级别。
*关键项目原则
列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响 的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和 装配过程起重大影响的项目。如一 些大批量项目， 造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中 心的项目。
对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关 键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原 材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。 也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的 项目。
*适当稳定原则
在有效的期限内应保持适当稳定。主生 产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳 定，不要按照主观愿望随意改动。
8．2．2 主生产计划的对象
*在为库存而生产（MTS）的公司：用很多种原材 料和部件制造出少量品种的标准产品，则产品、备 品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项 目。对 产品系列下有多种具体产品的情况，有时
经过对装配过程的分析，确定只对这些配件 进行MPS的编制，而对最后生成的 103680种可选产品，将根据客户的订单来 制订最终装配计划。
实际编制计划时，先根据历史资料确定各基 本组件中各种 可选件占需求量的百分比， 并以此安排生产或采购，保持一定库存储备。 一旦收到正式订单，只要再编制一个总装计 划（FAS）。
第八章 主生产计划(MPS)的编制
8.2 MPS的编制步骤及编制原则 的编制步骤及编制原则
8.2.1 MPS的编制步骤 的编制步骤 8.2.2 MPS的编制原则 的编制原则
8.2.1 MPS的编制过程框图 的编制过程框图
编制主生产计划
编制粗能力计划
评估主生产计划
批准下达主生产计划
8.2.2 MPS的编制原则 的编制原则
原则1 原则1：最少项目原则 用最少的项目数进行安排。 用最少的项目数进行安排。 MPS应尽可能代表企业的产品系列。 MPS中的项目 MPS应尽可能代表企业的产品系列。如果 MPS中的项目 应尽可能代表企业的产品系列 数过多，则预测和管理都很困难。因此， 数过多，则预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制 造环境，选取产品结构不同的级， 造环境，选取产品结构不同的级，来进行主生产计划的编 制，使得在产品结构的这一级，制造和装配的过程中，产 使得在产品结构的这一级，制造和装配的过程中， 品(或部件)选型的数目最少。 或部件)选型的数目最少。
原则4 原则4：全面代表原则 计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆 计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆 盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造 盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件， MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件 设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
8.3.3 准确确定需求的重要性
必须要保证这些需求数据的准确性，否则： 必须要保证这些需求数据的准确性，否则： 如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺， 如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临 时增加任务使生产周期延长，生产过程失控； 时增加任务使生产周期延长，生产过程失控； 如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资 如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加， 源闲置，资金积压。 源闲置，资金积压。 因此， MPS的准确和可靠性 的准确和可靠性， 因此，为了保证 MPS的准确和可靠性，以及为其后的 MRP打下基础 必须保证需求数据的准确性。 打下基础， MRP打下基础，必须保证需求数据的准确性。
(完整word版)主生产计划有关数值的计算-MPS的编制过程-2012-信院作业
3。
3 MPS的编制过程3.3。
1 MPS的编制过程MPS的编制过程是一个不断循环反复、动态调整的过程。
第一，MPS经过RCCP之后，才可以作为可行的MPS。
如果某个MPS方案不能通过RCCP的平衡，该MPS必须进行修改。
第二，当接收到没有预测到的新的客户订单时，需重新排定MPS。
只有当编制的MPS比较合理时，调整计划的频率才不会太快，否则需要经常进行调整.在ERP系统运行之初，可能几天排一次MPS，系统运行正常后可能一周或几周排一次MPS。
MPS的这种编制过程如图3—3所示。
图3—3 编制MPS过程示意图3。
4 MPS的计算过程在编写MPS过程中，关键是如何得到MPS方案。
在MPS方案中，需要依据客户订单、预测等数据计算毛需求量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量等数据。
本节介绍MPS的详细计算过程。
首先,介绍MPS计算过程中用到的基本数据的概念；然后介绍MPS的计算流程。
最后通过一个具体的例子演示整个MPS的计算过程。
3.4.1 基本数量概念在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。
这些数量概念分别是：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量(PAB）、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量（ATP)。
预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。
订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标.预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标.在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。
毛需求量（gross requirement)是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。
可以根据表3-8的数据计算毛需求量。
毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关.在MPS中,毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。
计划接收量（scheduled receipts）是指正在执行的订单量.在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理.如果希望手工修改MPS,也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理.预计可用库存量(projected available balance，PAB）是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。
mps主生产计划
mps主生产计划MPS主生产计划是指制造企业为了实现生产目标而制定的详细计划。
它定义了生产的时间表、数量、资源需求以及其他关键要素，对于企业的生产运作至关重要。
本文将从MPS主生产计划的概念、制定过程、优势及挑战等方面进行探讨。
一、MPS主生产计划的概念MPS是Manufacturing Planning and Control System的缩写，即制造计划与控制系统。
主生产计划（MPS）是其中的一个重要组成部分，它是制造企业内部用于组织生产的一个计划。
MPS主要考虑市场需求、销售计划、库存水平和生产资源等因素，以确定最佳的生产计划，满足客户需求并兼顾企业的经济效益。
二、MPS主生产计划的制定过程制定MPS主生产计划需要经历以下阶段：1. 收集信息：首先，企业需要收集相关的市场数据、销售计划和资金预算等信息，了解市场需求和资源情况。
2. 分析需求：在收集了足够的信息后，企业可以对市场需求进行分析，对销售计划进行评估，并确定下一阶段的生产目标。
3. 制定计划：在确定了生产目标后，企业需要制定详细的生产计划，包括生产数量、生产周期和生产资源的分配等。
4. 评估风险：MPS主生产计划制定过程中需要考虑风险因素，例如原材料短缺、生产能力不足等，对这些风险进行评估，并制定相应的应对措施。
5. 优化计划：根据评估结果，企业需要不断优化计划，确保生产计划的可行性和有效性。
三、MPS主生产计划的优势MPS主生产计划具有以下优势：1. 提高客户满意度：通过合理的生产计划，企业可以更好地满足客户需求，提高客户满意度。
2. 减少库存成本：MPS主生产计划可帮助企业合理控制库存水平，减少库存成本，提高资金利用率。
3. 提高生产效率：通过优化生产计划，企业可以充分利用生产资源，并提高生产效率。
4. 改善交付周期：有效的生产计划可以缩短产品的交付周期，提高企业的竞争力。
5. 强化协调能力：MPS主生产计划促进了不同部门之间的协调与合作，提高了生产运作的整体效率。
第08章 主生产计划(MPS)的编制
ERP系统中起着承上启下的作用 沟通内外：集成市场信息与内部信息
需 求
供 应
编 制 （主 熟生 悉产 市计 场划 、的 客主 户管 、计 产划 品员 、是 生一 产个 、极 能其 力重 资要 源的 ）岗 位
1.3 主生产计划的必要性和作用
（1）把较高层次的生产计划与日常的日程计划连接在一起； （2）它驱动若干种明细的计划，包括： （1）物料需求计划（MRP） （2）能力需求计划（人力与设备） （3）它驱动财务计划，引导料品库存、采购与承诺、直接人工 与销售料品的成本等的预算； （4）它为订货生产的产品作出客户交货承诺 （5）它协调诸多管理人员的活动
NO
在计划期内，按时段顺 序，逐个时段计算 计算本时段净需求
净需求大于0 ？
YES
毛需求计算
计划产出量计算 计划投入量计算 预计可用库存计算
NO
完成？
YES
结束
4 编制MPS初步计划
4.1 编制MPS计划的计算流程 4.2 MPS中术语详解
4.3 MPS计算
4.4 例子
4.2 MPS中术语详解
4.2.1 时间相关的概念
提
1 MPS概述 2 MPS的编制
纲
3 确定MPS需求数据
4 编制MPS初步计划
5 粗能力计划的编制
6 主生产计划的评估
7 批准下达MPS及其实施 第7次课 小结
3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
3.1 需求的种类及与MPS间的关系
相关需求 独立需求 MRP
MPS
主生产计划有关数值的计算-MPS的编制过程-2012-信院作业
3.3 MPS的编制过程3.3.1 MPS的编制过程MPS的编制过程是一个不断循环反复、动态调整的过程。
第一，MPS经过RCCP之后，才可以作为可行的MPS。
如果某个MPS方案不能通过RCCP的平衡，该MPS必须进行修改。
第二，当接收到没有预测到的新的客户订单时，需重新排定MPS。
只有当编制的MPS比较合理时，调整计划的频率才不会太快，否则需要经常进行调整。
在ERP系统运行之初，可能几天排一次MPS，系统运行正常后可能一周或几周排一次MPS。
MPS的这种编制过程如图3-3所示。
图3-3 编制MPS过程示意图3.4 MPS的计算过程在编写MPS过程中，关键是如何得到MPS方案。
在MPS方案中，需要依据客户订单、预测等数据计算毛需求量、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量等数据。
本节介绍MPS的详细计算过程。
首先，介绍MPS计算过程中用到的基本数据的概念；然后介绍MPS 的计算流程。
最后通过一个具体的例子演示整个MPS的计算过程。
3.4.1 基本数量概念在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。
这些数量概念分别是：预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用库存量(PAB)、净需求量、计划产出量、计划投入量和可供销售量(ATP)。
预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。
订单量是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。
预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标。
在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。
毛需求量(gross requirement)是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。
可以根据表3-8的数据计算毛需求量。
毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。
在MPS中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。
计划接收量(scheduled receipts)是指正在执行的订单量。
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2020/12/12
第八章主生产计划(MPS)的编制
8.1 MPS概述
v 1、什么是主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule， MPS）是 对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企 业3一18月中： （1）生产什么(通常是具体的产品)； （2）生产多少； （3）什么时间交货。 主生产计划的计划展望期一般为3—18个月，一般按周或 月分解。 主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。
第八章主生产计划(MPS)的编制
❖ 2、MPS在ERP中的层次关系 对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三
层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图 描述。
第八章主生产计划(MPS)的编制
v 3、MPS的重要作用 主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源
的利用。若主生产计划的质量欠佳，则： （1）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大 量劳动力或设备的闲置； （2）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压， 占用大量资金； （3）将会降低对用户的服务水平； （4）最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交 货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。 因此，主生产计划编制是 MRP的主要工作内容，主生产计 划的编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总结果应 当等同于生产计划大纲。
第八章主生产计划(MPS)的编制
第八章 主生产计划（MPS）的编制
本章内容：
8.1 MPS概述 8.2 MPS的编制步骤及编制原则 8.3 确定MPS需求数据 8.4 编制MPS初步计划 8.5 粗能力计划的编制 8.6 生产计划的评估 8.7 批准下达MPS及其实施
第八章主生产计划(MPS)的编制
第八章主生产计划(MPS)的编制
8.3.1 需求的种类及与MPS间的关系
（1）需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求 由 MPS来编制计划，相关需求由 MRP来完成计划编制工作。 （2）MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独立 需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可选件或工厂 自用件，一般是预测而来的。
8.2 MPS的编制步骤及编制原则
8.2.1 MPS的编制步骤 8.2.2 MPS的编制原则
第八章主生产计划(MPS)的编制
8.2.1 MPS的编制过程框图
第八章主生产计划(MPS)的编制
8.2.2 MPS的编制原则
v 原则1：最少项目原则 用最少的项目数进行安排。 MPS应尽可能代表企业的产品系列。如果 MPS中的项目 数过多，则预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造 环境，选取产品结构不同的级，来进行主生产计划的编制， 使得在产品结构的这一级，制造和装配的过程中，产品(或 部件)选型的数目最少。
v 原则3：关键项目原则
列出对生产能力、财务或关键材料有重大影响的项目。 对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过 程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的 瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。 对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如 制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工 艺或有特殊要求的部件的项目。也包括那些作为公司主要利 润来源的，相对不贵的项目。 而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有 限的项目。
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v 原则4：全面代表原则 计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆 盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多的组件，反映关于 制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
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v 原则5：适当裕量原则 考虑预防性维修设备的时间 可把预防性维修作为一个项目安排在 MPS中，也可以按预 防性维修的时间，减少工作中心的能力。
第八章主生产计划(MPS)的编制
v 原则2：独立具体原则。 只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。 MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项
目，而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的，可识 别的零件或组件，它应该列出要采购或制造的项目，而不 是计划清单项目。
第八章主生产计划(MPS)的编制
本章内容：
8.1 MPS概述 8.2 MPS的编制步骤及编制原则 8.3 确定MPS需求数据 8.4 编制MPS初步计划 8.5 粗能力计划的编制 8.6 生产计划的评估 8.7 批准下达MPS及其实施
第八章主生产计划(MPS)的编制
8.3 确定MPS需求数据
8.3.1 需求的种类及与MPS间的关系 8.3.2 与独立需求有关的数据来源的解释 8.3.3 准确确定需求的重要性
第八章主生产计划(MPS)的编制
8.3.2 与独立需求有关的数据来源的解释
（1）未交付的订单:是指那些未发运的订单项目，可以 是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供货 的项目； （2）预测:是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需 求； （3）工厂内部需求:是将一个大的部件或成件作为最终项 目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车厂 中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求； （4）备件:是指销售给使用部门的一些零部件，以满足使 用维护时更换的需要，如电视机厂生产的显象管等。 （5）客户的选件和附件:是指销售时独立于成品的，是根 据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。
第八章主生产计划(MPS)的编制
v 原则6后在有
效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动 的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏， 削弱系统的计划能力。
第八章主生产计划(MPS)的编制
第八章 主生产计划（MPS）的编制
第八章主生产计划(MPS)的编制
下面对三种制造环境 MPS应选取产品结构的哪一级，才满 足最少项目数的原则： (l)在为库存而生产(MTS)的公司，用少量品种的原材料和部 件制造出少量品种的标准产品，MPS通常是最终产品(如电 视机)的生产计划。 (2)在为订单生产(MTO)的公司，用很多品种的原材料和部 件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目， MPS一般是原材料和部件的生产计划。如飞机，船舶的生产。 (3)在为订单而装配(ATO)的公司，生产具有高度选择性的产 品(如轿车等)，这时主生产计划是子装配件(如发动机，车身 等)的生产计划。